JPH09263868A - 塗膜密着性に優れるアルミニウム合金板及びその製造方法 - Google Patents
塗膜密着性に優れるアルミニウム合金板及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH09263868A JPH09263868A JP7345296A JP7345296A JPH09263868A JP H09263868 A JPH09263868 A JP H09263868A JP 7345296 A JP7345296 A JP 7345296A JP 7345296 A JP7345296 A JP 7345296A JP H09263868 A JPH09263868 A JP H09263868A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- adhesion
- alloy plate
- coating film
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、塗膜密着性に優れるアルミニウム
合金板およびその製造法を提供する。 【解決手段】 Ｍｇ：０．１〜１０重量％とＣｕ：０．
０１〜５重量％を必須成分として含有し、残部がＡｌ及
び不可避的不純物からなるアルミニウム合金板あるい
は、さらに単独添加量が５重量％以下のＳｉ，Ｆｅ，Ｍ
ｎ，Ｃｒ，Ｚｎ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ａｇのうちから１種以上
を含有するアルミニウム合金板において、表面のＭｇ濃
化層を除去し、同時にＣｕを０．１〜１０重量％まで濃
化させることにより、塗膜密着性を向上させる。
合金板およびその製造法を提供する。 【解決手段】 Ｍｇ：０．１〜１０重量％とＣｕ：０．
０１〜５重量％を必須成分として含有し、残部がＡｌ及
び不可避的不純物からなるアルミニウム合金板あるい
は、さらに単独添加量が５重量％以下のＳｉ，Ｆｅ，Ｍ
ｎ，Ｃｒ，Ｚｎ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ａｇのうちから１種以上
を含有するアルミニウム合金板において、表面のＭｇ濃
化層を除去し、同時にＣｕを０．１〜１０重量％まで濃
化させることにより、塗膜密着性を向上させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用や家電用
として使用される塗膜密着性に優れるアルミニウム合金
板およびその製造方法に関するものである。
として使用される塗膜密着性に優れるアルミニウム合金
板およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、家電や自動車などの分野でアルミ
ニウム合金板の使用量が増加してきている。アルミニウ
ム合金板は一般的に塗装して使用されるため、塗膜とア
ルミニウム合金板の密着性が良好であることが必要とさ
れている。現在、アルミニウム合金板の塗膜密着性を改
善する前処理法としては、接着性を改善する前処理とほ
ぼ同じものが適用されている。例えば、学術雑誌「軽金
属」４１巻第１０号６５０頁〜６５９頁に記載されてい
る接着性改善の前処理がそのまま適用可能であり、主に
次の２種類の方法が航空機用アルミニウム合金板に用い
られている。
ニウム合金板の使用量が増加してきている。アルミニウ
ム合金板は一般的に塗装して使用されるため、塗膜とア
ルミニウム合金板の密着性が良好であることが必要とさ
れている。現在、アルミニウム合金板の塗膜密着性を改
善する前処理法としては、接着性を改善する前処理とほ
ぼ同じものが適用されている。例えば、学術雑誌「軽金
属」４１巻第１０号６５０頁〜６５９頁に記載されてい
る接着性改善の前処理がそのまま適用可能であり、主に
次の２種類の方法が航空機用アルミニウム合金板に用い
られている。
【０００３】（イ）硫酸−クロム酸エッチング法 濃硫酸を１０重量部、重クロム酸ソーダを１重量部、脱
イオン水を３０重量部含む約６５℃の溶液に５〜１０分
間浸漬するものである。本法によれば、アルミニウム合
金板の表面にはアルミニウムと酸素の濃度が著しく増加
して厚いアルミニウム酸化物層が形成される。アルミニ
ウム酸化物層には５角形の細い穴を持つ酸化アルミニウ
ム層上に直径約５０Åの酸化アルミウィスカーが成長し
ている。このアルミニウム酸化物層によるアンカー効果
で接着性や塗膜密着性が高くなると言われている。
イオン水を３０重量部含む約６５℃の溶液に５〜１０分
間浸漬するものである。本法によれば、アルミニウム合
金板の表面にはアルミニウムと酸素の濃度が著しく増加
して厚いアルミニウム酸化物層が形成される。アルミニ
ウム酸化物層には５角形の細い穴を持つ酸化アルミニウ
ム層上に直径約５０Åの酸化アルミウィスカーが成長し
ている。このアルミニウム酸化物層によるアンカー効果
で接着性や塗膜密着性が高くなると言われている。
【０００４】（ロ）陽極酸化法 硫酸−クロム酸エッチングは耐水性に劣るため、耐水性
の要求が高い部分では陽極酸化が行われている。クロム
酸陽極酸化法とリン酸陽極酸化法が主に用いられてい
る。これらの方法によるとポーラスなアルミニウム酸化
層が上記（イ）の硫酸−クロム酸エッチングより厚く成
長し、接着性や塗膜密着性が向上すると同時に耐久性も
向上する。
の要求が高い部分では陽極酸化が行われている。クロム
酸陽極酸化法とリン酸陽極酸化法が主に用いられてい
る。これらの方法によるとポーラスなアルミニウム酸化
層が上記（イ）の硫酸−クロム酸エッチングより厚く成
長し、接着性や塗膜密着性が向上すると同時に耐久性も
向上する。
【０００５】また、上記の方法を発展させたものとして
特開平５−１７９４８８号公報がある。これは、アルミ
ニウム合金板に対してフッ素、ジルコニウムイオンまた
はチタニウムイオンを添加したクロム酸と硫酸の混合電
解液を使用して陰極電解を行い、アルミニウム合金板表
面の酸化皮膜を成長させ、耐食性と塗膜密着性を向上さ
せるものである。
特開平５−１７９４８８号公報がある。これは、アルミ
ニウム合金板に対してフッ素、ジルコニウムイオンまた
はチタニウムイオンを添加したクロム酸と硫酸の混合電
解液を使用して陰極電解を行い、アルミニウム合金板表
面の酸化皮膜を成長させ、耐食性と塗膜密着性を向上さ
せるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の前処理法は、確
かに塗膜密着性を向上させることはできるが、次の欠点
を持っている。まず、前処理の工程が複雑であるという
欠点である。工程の数は、硫酸−クロム酸エッチングで
は６工程、クロム酸陽極酸化では１０工程、リン酸陽極
酸化では８工程必要であり、複雑な工程を踏まなければ
ならない。そのためにコストが高く、処理時間が長いと
いう問題がある。次に、クロム酸を使用する前処理法で
は、有害物質であるクロムを使用するために使用環境や
廃液処理に十分な注意を払わなければならないという欠
点がある。本発明の目的は、複雑な工程を踏まず、なお
かつ安全な前処理により製造できる塗膜密着性に優れる
アルミニウム合金板およびその製造方法を提供すること
にある。
かに塗膜密着性を向上させることはできるが、次の欠点
を持っている。まず、前処理の工程が複雑であるという
欠点である。工程の数は、硫酸−クロム酸エッチングで
は６工程、クロム酸陽極酸化では１０工程、リン酸陽極
酸化では８工程必要であり、複雑な工程を踏まなければ
ならない。そのためにコストが高く、処理時間が長いと
いう問題がある。次に、クロム酸を使用する前処理法で
は、有害物質であるクロムを使用するために使用環境や
廃液処理に十分な注意を払わなければならないという欠
点がある。本発明の目的は、複雑な工程を踏まず、なお
かつ安全な前処理により製造できる塗膜密着性に優れる
アルミニウム合金板およびその製造方法を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、Ｍｇ：０．１
〜１０重量％とＣｕ：０．０１〜５重量％を必須成分と
して含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなるア
ルミニウム合金板あるいは、さらに単独添加量が５％以
下のＳｉ，Ｆｅ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｚｎ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ａｇ
の内から１種以上を含有するアルミニウム合金板におい
て、アルミニウム合金板の表面にＭｇの濃化層がなく、
表面にＣｕが０．１〜１０重量％濃化した塗膜密着性能
に優れるアルミニウム合金板である。また、本発明は、
前記アルミニウム合金板の製造方法において、硫酸濃度
５重量％〜３０重量％、浴温度５０℃〜８０℃、酸洗時
間１０秒〜３０秒の酸洗処理によってアルミニウム合金
板表面のＭｇ濃化層を除去し、同時にアルミニウム合金
板表面にＣｕを０．１〜１０重量％濃化させることを特
徴とする塗膜密着性に優れるアルミニウム合金板の製造
法である。
〜１０重量％とＣｕ：０．０１〜５重量％を必須成分と
して含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなるア
ルミニウム合金板あるいは、さらに単独添加量が５％以
下のＳｉ，Ｆｅ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｚｎ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ａｇ
の内から１種以上を含有するアルミニウム合金板におい
て、アルミニウム合金板の表面にＭｇの濃化層がなく、
表面にＣｕが０．１〜１０重量％濃化した塗膜密着性能
に優れるアルミニウム合金板である。また、本発明は、
前記アルミニウム合金板の製造方法において、硫酸濃度
５重量％〜３０重量％、浴温度５０℃〜８０℃、酸洗時
間１０秒〜３０秒の酸洗処理によってアルミニウム合金
板表面のＭｇ濃化層を除去し、同時にアルミニウム合金
板表面にＣｕを０．１〜１０重量％濃化させることを特
徴とする塗膜密着性に優れるアルミニウム合金板の製造
法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】アルミニウム合金板の塗膜密着性
を向上させる方法としては、以下の方法が考えられる。 （Ａ）アルミニウム合金板と塗膜の界面近傍に力学的に
弱い層が存在し、その層を起点にして密着部の破壊が起
こる。アルミニウム合金板において、その力学的に弱い
層の塗料を塗布する前に除去する。 （Ｂ）アルミニウム合金表面に塗膜密着に適した表面形
態を付与する。具体的には塗料の濡れ性の改善、塗料と
アルミニウム合金板の親和性の改善、アンカー効果の付
与等である。
を向上させる方法としては、以下の方法が考えられる。 （Ａ）アルミニウム合金板と塗膜の界面近傍に力学的に
弱い層が存在し、その層を起点にして密着部の破壊が起
こる。アルミニウム合金板において、その力学的に弱い
層の塗料を塗布する前に除去する。 （Ｂ）アルミニウム合金表面に塗膜密着に適した表面形
態を付与する。具体的には塗料の濡れ性の改善、塗料と
アルミニウム合金板の親和性の改善、アンカー効果の付
与等である。
【０００９】本発明者等はＭｇとＣｕを含有するアルミ
ニウム合金の表面状態を詳細に解析した。その結果、ア
ルミニウム合金板の表面にはＭｇがＭｇＯとなって濃化
しており、最表面のＭｇ濃度はバルクの濃度より高い傾
向にあった。これは焼鈍の段階で酸化され易いＭｇが内
部から表面へ拡散してきた結果であり、濃化の度合いは
焼鈍温度や焼鈍雰囲気等の焼鈍条件に左右されるもので
ある。これに対して、Ｃｕは表面に濃化せず表面から内
部までほぼ同じ濃度で存在していた。
ニウム合金の表面状態を詳細に解析した。その結果、ア
ルミニウム合金板の表面にはＭｇがＭｇＯとなって濃化
しており、最表面のＭｇ濃度はバルクの濃度より高い傾
向にあった。これは焼鈍の段階で酸化され易いＭｇが内
部から表面へ拡散してきた結果であり、濃化の度合いは
焼鈍温度や焼鈍雰囲気等の焼鈍条件に左右されるもので
ある。これに対して、Ｃｕは表面に濃化せず表面から内
部までほぼ同じ濃度で存在していた。
【００１０】このような表面状態を有するアルミニウム
合金板の塗膜密着性を碁盤目エリクセン試験とデュポン
衝撃試験で詳細に評価した。表面にＭｇＯが濃化してい
ると油や汚れを吸着し易く、この油や汚れが上記（Ａ）
の界面近傍の力学的に弱い層となり、塗膜密着性を低下
させる原因となっていた。また、Ｍｇが濃化したＡｌ 2
Ｏ3 層自身も上記（Ａ）の力学的に弱い層となり、塗膜
密着性を低下させる原因となっていた。一方、Ｃｕは一
般的に有機物との親和性が高く、キレート能力に優れた
元素であるので、表面のＣｕ濃度が増加すると上記
（Ｂ）の塗膜との親和性が高まり、塗膜とアルミニウム
合金板の間に強固な結合が形成され、高い密着性が付与
されるようになった。
合金板の塗膜密着性を碁盤目エリクセン試験とデュポン
衝撃試験で詳細に評価した。表面にＭｇＯが濃化してい
ると油や汚れを吸着し易く、この油や汚れが上記（Ａ）
の界面近傍の力学的に弱い層となり、塗膜密着性を低下
させる原因となっていた。また、Ｍｇが濃化したＡｌ 2
Ｏ3 層自身も上記（Ａ）の力学的に弱い層となり、塗膜
密着性を低下させる原因となっていた。一方、Ｃｕは一
般的に有機物との親和性が高く、キレート能力に優れた
元素であるので、表面のＣｕ濃度が増加すると上記
（Ｂ）の塗膜との親和性が高まり、塗膜とアルミニウム
合金板の間に強固な結合が形成され、高い密着性が付与
されるようになった。
【００１１】すなわち、アルミニウム合金板の表面にお
いて、（１）Ｍｇの濃化層を除去し、（２）かつＣｕを
表面に濃化させることによって、塗膜密着性に優れるア
ルミニウム合金板が得られることを見い出し、本発明に
到った。まず、原板のアルミニウム合金板において、Ｍ
ｇ含有量は０．１〜１０重量％、Ｃｕ含有量は０．０１
〜５重量％とする。Ｍｇ含有量が０．１重量％未満また
は１０重量％超では十分な加工性が得られない。またＣ
ｕ含有率量０．０１重量％未満では表面へのＣｕ濃化量
が少なく塗膜密着性の向上効果が得られず、５重量％超
では十分な加工性が得られない。
いて、（１）Ｍｇの濃化層を除去し、（２）かつＣｕを
表面に濃化させることによって、塗膜密着性に優れるア
ルミニウム合金板が得られることを見い出し、本発明に
到った。まず、原板のアルミニウム合金板において、Ｍ
ｇ含有量は０．１〜１０重量％、Ｃｕ含有量は０．０１
〜５重量％とする。Ｍｇ含有量が０．１重量％未満また
は１０重量％超では十分な加工性が得られない。またＣ
ｕ含有率量０．０１重量％未満では表面へのＣｕ濃化量
が少なく塗膜密着性の向上効果が得られず、５重量％超
では十分な加工性が得られない。
【００１２】次に、アルミニウム合金板表面における成
分濃度については、Ｍｇは、密着性の向上のために表面
濃化層をなくす必要がある。酸洗前より減少すれば密着
性は向上するが、最高の密着性を得るためには表面のＭ
ｇ量をバルクのＭｇ量とほぼ同じ水準まで低下させる必
要がある。本発明において、Ｍｇの表面濃化層がないと
は、グロー放電発光分光法によって表面を分析し、その
Ｍｇの表面分析値がバルクのＭｇ量±１０％の範囲にあ
る状態をさす。また、Ｃｕ量は表面濃度が０．１重量％
以上になると塗膜密着性は向上する。しかし、１０重量
％超になると耐食性の点で問題がある。本発明において
Ｃｕが表面に濃化するとは、グロー放電発光分光法によ
って表面を分析し、そのＣｕの表面分析値がバルクのＣ
ｕ量より、１０％以上高い状態をさす。
分濃度については、Ｍｇは、密着性の向上のために表面
濃化層をなくす必要がある。酸洗前より減少すれば密着
性は向上するが、最高の密着性を得るためには表面のＭ
ｇ量をバルクのＭｇ量とほぼ同じ水準まで低下させる必
要がある。本発明において、Ｍｇの表面濃化層がないと
は、グロー放電発光分光法によって表面を分析し、その
Ｍｇの表面分析値がバルクのＭｇ量±１０％の範囲にあ
る状態をさす。また、Ｃｕ量は表面濃度が０．１重量％
以上になると塗膜密着性は向上する。しかし、１０重量
％超になると耐食性の点で問題がある。本発明において
Ｃｕが表面に濃化するとは、グロー放電発光分光法によ
って表面を分析し、そのＣｕの表面分析値がバルクのＣ
ｕ量より、１０％以上高い状態をさす。
【００１３】本発明のアルミニウム合金板においては、
必要に応じてＳｉ，Ｆｅ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｚｎ，Ｔｉ，Ｚ
ｒ，Ａｇのうち１種以上を各々５％以下で含有させる。
これらの元素は強度確保のために添加されるが、あまり
多すぎると加工性が劣化するので上限を５％とする。本
発明で限定する上記アルミニウム合金板において、所定
の成分表面濃度を得る方法としては酸洗法を適用する。
アルミニウム合金板のエッチング法としてアルカリエッ
チングも酸洗と同様に広く使用されている。しかし、ア
ルカリエッチングではＣｕの表面への濃化現象は起きる
もののＭｇの濃化層が除去されないので、Ｃｕによる塗
膜密着性の向上効果は得られるが、残存するＭｇの濃化
層による塗膜密着性の低下が有るため、本発明には適さ
ない。
必要に応じてＳｉ，Ｆｅ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｚｎ，Ｔｉ，Ｚ
ｒ，Ａｇのうち１種以上を各々５％以下で含有させる。
これらの元素は強度確保のために添加されるが、あまり
多すぎると加工性が劣化するので上限を５％とする。本
発明で限定する上記アルミニウム合金板において、所定
の成分表面濃度を得る方法としては酸洗法を適用する。
アルミニウム合金板のエッチング法としてアルカリエッ
チングも酸洗と同様に広く使用されている。しかし、ア
ルカリエッチングではＣｕの表面への濃化現象は起きる
もののＭｇの濃化層が除去されないので、Ｃｕによる塗
膜密着性の向上効果は得られるが、残存するＭｇの濃化
層による塗膜密着性の低下が有るため、本発明には適さ
ない。
【００１４】以下、本発明における酸洗法について説明
する。まず、本発明に適用する酸洗液は、硫酸が好適で
ある。硝酸はＭｇのみならずＣｕをも溶解してしまう酸
であるので、Ｍｇの濃化層を除去する事による塗膜密着
性向上効果は得られるものの、Ｃｕの濃化による塗膜密
着性の向上効果は得られない。硫酸の濃度は５重量％〜
３０重量％とする。５重量％未満ではＭｇの表面濃化層
を除去しにくく、３０重量％超ではエッチング速度があ
まり増加しないため経済的ではない。次に、酸洗処理す
る際の液温は５０℃〜８０℃の範囲とする。５０℃未満
ではＭｇの表面濃化層を除去するのに長時間を要するの
で好ましくなく、８０℃を越えると液の蒸発量が多くな
り、作業環境の面で好ましくない。次に、酸洗時間は１
０秒〜３０秒とする。１０秒未満ではＭｇの表面濃化層
を除去しにくく、３０秒超ではＣｕの表面濃化量が多く
なり耐食性の面で問題がある。
する。まず、本発明に適用する酸洗液は、硫酸が好適で
ある。硝酸はＭｇのみならずＣｕをも溶解してしまう酸
であるので、Ｍｇの濃化層を除去する事による塗膜密着
性向上効果は得られるものの、Ｃｕの濃化による塗膜密
着性の向上効果は得られない。硫酸の濃度は５重量％〜
３０重量％とする。５重量％未満ではＭｇの表面濃化層
を除去しにくく、３０重量％超ではエッチング速度があ
まり増加しないため経済的ではない。次に、酸洗処理す
る際の液温は５０℃〜８０℃の範囲とする。５０℃未満
ではＭｇの表面濃化層を除去するのに長時間を要するの
で好ましくなく、８０℃を越えると液の蒸発量が多くな
り、作業環境の面で好ましくない。次に、酸洗時間は１
０秒〜３０秒とする。１０秒未満ではＭｇの表面濃化層
を除去しにくく、３０秒超ではＣｕの表面濃化量が多く
なり耐食性の面で問題がある。
【００１５】
【実施例】次に、この発明を実施例によってさらに詳述
する。実験には表１に示すＡ〜Ｄまでの４種類の５００
０番系のアルミニウム合金板を選んだ。アルミニウム合
金板の板厚は０．６ｍｍとした。酸洗は、酸として硫酸
を選び表２に示す条件で処理した。グロー放電発光分光
法で酸洗前後のアルミニウム合金板の表面を分析したと
ころ、酸洗前の段階ではいずれのアルミニウム合金板も
焼鈍で生成したＭｇの濃化層が表面に存在していたが、
本発明の酸洗によりＭｇの濃化層は除去され、表面のＭ
ｇ量はバルクのＭｇ量とほぼ同じになっていた。Ｃｕは
酸洗により表面に濃化していた。表面に濃化したＣｕの
量は表２の通りであった。次に、酸洗後のアルミニウム
合金板と酸洗を行わなかった原板に、クロメート処理を
トータルクロム量で５０ｍｇ／ｍ2 の付着量で施した
後、プライマーとしてエポキシ系塗料を５μｍの厚さで
塗布し、トップとしてポリエステル系塗料を１５μｍの
厚さで塗布した。
する。実験には表１に示すＡ〜Ｄまでの４種類の５００
０番系のアルミニウム合金板を選んだ。アルミニウム合
金板の板厚は０．６ｍｍとした。酸洗は、酸として硫酸
を選び表２に示す条件で処理した。グロー放電発光分光
法で酸洗前後のアルミニウム合金板の表面を分析したと
ころ、酸洗前の段階ではいずれのアルミニウム合金板も
焼鈍で生成したＭｇの濃化層が表面に存在していたが、
本発明の酸洗によりＭｇの濃化層は除去され、表面のＭ
ｇ量はバルクのＭｇ量とほぼ同じになっていた。Ｃｕは
酸洗により表面に濃化していた。表面に濃化したＣｕの
量は表２の通りであった。次に、酸洗後のアルミニウム
合金板と酸洗を行わなかった原板に、クロメート処理を
トータルクロム量で５０ｍｇ／ｍ2 の付着量で施した
後、プライマーとしてエポキシ系塗料を５μｍの厚さで
塗布し、トップとしてポリエステル系塗料を１５μｍの
厚さで塗布した。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】塗膜密着性の試験としては碁盤目エリクセ
ン試験（１ｍｍ目，７ｍｍ押し出し）を行った。すなわ
ち、碁盤目エリクセン試験後の表面にテープを貼り付
け、よくこすりつけた後テープを剥がし、テープに付着
する塗膜の量を５段階に分けて評価した。評点１がテー
プの試験面の全面に塗膜が付着した状態、評点２がテー
プの試験面の７５％に塗膜が付着した状態、評点３がテ
ープの試験面の５０％に塗膜が付着した状態、評点４が
テープの試験面の２５％に塗膜が付着した状態、評点５
がテープの試験面に全く塗膜が付着しない状態とした。
ン試験（１ｍｍ目，７ｍｍ押し出し）を行った。すなわ
ち、碁盤目エリクセン試験後の表面にテープを貼り付
け、よくこすりつけた後テープを剥がし、テープに付着
する塗膜の量を５段階に分けて評価した。評点１がテー
プの試験面の全面に塗膜が付着した状態、評点２がテー
プの試験面の７５％に塗膜が付着した状態、評点３がテ
ープの試験面の５０％に塗膜が付着した状態、評点４が
テープの試験面の２５％に塗膜が付着した状態、評点５
がテープの試験面に全く塗膜が付着しない状態とした。
【００１９】試験結果を表３に示す。いずれの合金も酸
洗前、即ち原板の段階では塗膜密着性が悪いが、酸洗に
よりＭｇの濃化層を除去することで塗膜密着性は向上し
ている。Ｃｕを添加していない合金ＡよりもＣｕを添加
した合金Ｂ，Ｃ，Ｄの方が酸洗による密着性向上の程度
は大きい。剥がれてテープに付着した試験片の破壊形態
を観察したところ、酸洗前では塗膜とアルミニウム合金
板の界面での剥離であった。以上より、原板のままでは
塗膜密着性の劣るアルミニウム合金板に対して酸洗を施
し、表面のＭｇの濃化層を除去し、表面にＣｕを濃化さ
せる事で塗膜密着性を向上する事が明らかにされた。
洗前、即ち原板の段階では塗膜密着性が悪いが、酸洗に
よりＭｇの濃化層を除去することで塗膜密着性は向上し
ている。Ｃｕを添加していない合金ＡよりもＣｕを添加
した合金Ｂ，Ｃ，Ｄの方が酸洗による密着性向上の程度
は大きい。剥がれてテープに付着した試験片の破壊形態
を観察したところ、酸洗前では塗膜とアルミニウム合金
板の界面での剥離であった。以上より、原板のままでは
塗膜密着性の劣るアルミニウム合金板に対して酸洗を施
し、表面のＭｇの濃化層を除去し、表面にＣｕを濃化さ
せる事で塗膜密着性を向上する事が明らかにされた。
【００２０】
【表３】
【００２１】
【発明の効果】本発明は原板のままでは塗膜密着性に劣
るのでアルミニウム合金板において表面のＭｇ濃化層を
除去し、かつＣｕ濃化層を付与することによって、アル
ミニウム合金板の塗膜密着性を向上するものであり、家
電材料や自動車材料等の分野でのアルミニウム合金板の
広範な利用を可能とする。
るのでアルミニウム合金板において表面のＭｇ濃化層を
除去し、かつＣｕ濃化層を付与することによって、アル
ミニウム合金板の塗膜密着性を向上するものであり、家
電材料や自動車材料等の分野でのアルミニウム合金板の
広範な利用を可能とする。
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｍｇ：０．１〜１０重量％とＣｕ：０．
０１〜５重量％を必須成分として含有し、残部がＡｌ及
び不可避的不純物からなるアルミニウム合金板におい
て、アルミニウム合金板の表面にＭｇの濃化層がなく、
表面にＣｕが０．１〜１０重量％濃化した塗膜密着性に
優れるアルミニウム合金板。 - 【請求項２】 単独添加量が５重量％以下のＳｉ，Ｆ
ｅ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｚｎ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ａｇのうち１種以
上を含有する請求項１記載の塗膜密着性に優れるアルミ
ニウム合金板。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のアルミニウム合
金板の製造法において、硫酸濃度５重量％〜３０重量
％、浴温度５０℃〜８０℃、酸洗時間１０秒〜３０秒の
酸洗処理によってアルミニウム合金板の表面のＭｇ濃化
層を除去すると同時にアルミニウム合金板の表面にＣｕ
を０．１〜１０重量％濃化させることを特徴とする塗膜
密着性に優れるアルミニウム合金板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7345296A JPH09263868A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 塗膜密着性に優れるアルミニウム合金板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7345296A JPH09263868A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 塗膜密着性に優れるアルミニウム合金板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09263868A true JPH09263868A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=13518649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7345296A Pending JPH09263868A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 塗膜密着性に優れるアルミニウム合金板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09263868A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102816960A (zh) * | 2012-08-16 | 2012-12-12 | 华北电力大学 | 一种非热处理型高电导率高强度耐热铝合金导体材料 |
| WO2013015110A1 (ja) * | 2011-07-25 | 2013-01-31 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム合金板及びアルミニウム合金板の製造方法 |
| CN104018039A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-09-03 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种抑制铝合金板材再结晶的加工方法 |
| CN104046861A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-09-17 | 江苏佳铝实业股份有限公司 | 一种高强度耐腐蚀性铝合金挤压材料及其制造方法 |
| CN105274403A (zh) * | 2014-05-30 | 2016-01-27 | 天津美瑞自行车有限公司 | 轻质铝镁合金 |
| CN110396627A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-01 | 湖南东方钪业股份有限公司 | 一种用于3d打印的稀土铝合金丝材及其制备方法 |
| JP2021508358A (ja) * | 2017-12-21 | 2021-03-04 | ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． | 改善された接合耐久性を示す、および／またはリン含有表面を有するアルミニウム合金製品、ならびにその作製方法 |
| JP2022130360A (ja) * | 2017-12-21 | 2022-09-06 | ノベリス・インコーポレイテッド | 改善された接合耐久性を有するアルミニウム合金物品および不活性な表面のアルミニウム合金物品、ならびにそれらを作製および使用する方法 |
-
1996
- 1996-03-28 JP JP7345296A patent/JPH09263868A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013015110A1 (ja) * | 2011-07-25 | 2013-01-31 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム合金板及びアルミニウム合金板の製造方法 |
| JPWO2013015110A1 (ja) * | 2011-07-25 | 2015-02-23 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム合金板及びアルミニウム合金板の製造方法 |
| US10041154B2 (en) | 2011-07-25 | 2018-08-07 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Aluminum alloy sheet and method for manufacturing same |
| CN102816960A (zh) * | 2012-08-16 | 2012-12-12 | 华北电力大学 | 一种非热处理型高电导率高强度耐热铝合金导体材料 |
| CN104018039A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-09-03 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种抑制铝合金板材再结晶的加工方法 |
| CN105274403A (zh) * | 2014-05-30 | 2016-01-27 | 天津美瑞自行车有限公司 | 轻质铝镁合金 |
| CN104046861A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-09-17 | 江苏佳铝实业股份有限公司 | 一种高强度耐腐蚀性铝合金挤压材料及其制造方法 |
| JP2021508358A (ja) * | 2017-12-21 | 2021-03-04 | ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． | 改善された接合耐久性を示す、および／またはリン含有表面を有するアルミニウム合金製品、ならびにその作製方法 |
| JP2022130360A (ja) * | 2017-12-21 | 2022-09-06 | ノベリス・インコーポレイテッド | 改善された接合耐久性を有するアルミニウム合金物品および不活性な表面のアルミニウム合金物品、ならびにそれらを作製および使用する方法 |
| US11649529B2 (en) | 2017-12-21 | 2023-05-16 | Novelis Inc. | Aluminum alloy products exhibiting improved bond durability and methods of making the same |
| CN110396627A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-01 | 湖南东方钪业股份有限公司 | 一种用于3d打印的稀土铝合金丝材及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2992587B2 (ja) | アルミニウム合金加工部材を陽極処理する改良された方法 | |
| US7384901B2 (en) | Process for cleaning aluminum and aluminum alloy surfaces with nitric acid and chromic acid-free compositions | |
| JPH04297595A (ja) | アルミニウム帯への亜鉛系電気めっき方法 | |
| US6030710A (en) | Copolymer primer for aluminum alloy food and beverage containers | |
| JP3207588B2 (ja) | 接着性に優れるアルミニウム合金板及びその製造方法 | |
| JPH09263868A (ja) | 塗膜密着性に優れるアルミニウム合金板及びその製造方法 | |
| CA2380542C (en) | Copolymer primer for aluminum alloy food and beverage containers | |
| EP1233084A2 (en) | "Anodizing process, with low environmental impact, for a workpiece of aluminium or aluminium alloys" | |
| JPS58221250A (ja) | 溶融メツキ用亜鉛合金 | |
| CA2446995C (fr) | Composition et procede pour le traitement d'alliages de magnesium | |
| US4005243A (en) | Freely machinable aluminum alloy | |
| JP4284415B2 (ja) | 金属材料表面を高分子重合体で被覆する方法及び高分子重合体で被覆された金属材料 | |
| JP3850253B2 (ja) | 塗膜密着性および耐食性に優れたアルミニウム下地処理材 | |
| JPS61204393A (ja) | ニツケル被覆ステンレス鋼帯の製造方法 | |
| JPS62174386A (ja) | しゆう酸塩皮膜化成処理液および該処理液によるステンレス鋼材の化成処理方法 | |
| JP2714966B2 (ja) | 耐孔食性に富むアルミニウム又はアルミニウム合金材料 | |
| SU1114712A1 (ru) | Электролит дл хромировани титановых сплавов | |
| JPH07207467A (ja) | アルミニウム合金の表面処理方法 | |
| JPH0245710B2 (ja) | Chitanoyobichitangokinnomaeshoryoku | |
| US20040043158A1 (en) | Weather-resistant polymeric coating | |
| JPH05239605A (ja) | 高張力鋼板の溶融亜鉛めっき方法 | |
| JP2796818B2 (ja) | 耐孔食性に富むアルミニウム又はアルミニウム合金材料の製造方法 | |
| JP2612336B2 (ja) | 灰色自然発色アルミニウム合金 | |
| US20230304137A1 (en) | Surface modifying method for galvanized steel sheet and surface modified galvanized steel sheet by thereof | |
| JPH01165791A (ja) | 耐錆性，耐食性に優れた表面処理鋼板とその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021112 |