JP3080492B2 - カラー液晶表示装置 - Google Patents
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- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/133345—Insulating layers
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
- G02F1/133509—Filters, e.g. light shielding masks
- G02F1/133514—Colour filters
- G02F1/133519—Overcoatings
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワードプロセッサ、パ
ーソナルコンピュータなどの民生用、産業用の情報機器
の表示装置として、また液晶テレビなどの表示装置とし
て使用されるカラー液晶表示装置に関する。
ーソナルコンピュータなどの民生用、産業用の情報機器
の表示装置として、また液晶テレビなどの表示装置とし
て使用されるカラー液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１０は、従来のカラー液晶表示装置５
０の断面図である。カラー液晶表示装置５０を構成する
液晶セル５１は、透光性を有する一対のガラス基板５
２，５３と、これらのガラス基板５２，５３間に介在す
るネマティック液晶層５４とから基本的に構成されてい
る。一方のガラス基板５２の他方のガラス基板５３に臨
む表面５２ａ上には、透明電極５５および配向膜５６が
順次形成されている。
０の断面図である。カラー液晶表示装置５０を構成する
液晶セル５１は、透光性を有する一対のガラス基板５
２，５３と、これらのガラス基板５２，５３間に介在す
るネマティック液晶層５４とから基本的に構成されてい
る。一方のガラス基板５２の他方のガラス基板５３に臨
む表面５２ａ上には、透明電極５５および配向膜５６が
順次形成されている。
【０００３】他方のガラス基板５３の前記ガラス基板５
２に臨む表面５３ａ上には、カラーフィルタ５７、オー
バコート膜５８、透明電極５９および配向膜６０が順次
形成されている。前記各ガラス基板５２，５３の相互に
対向する表面５２ａ，５３ａ間に環状にシール材６２が
介在され、各表面５２ａ，５３ａ間の空間６１には、混
合液晶が注入され、前記ネマティック液晶層５４が形成
される。
２に臨む表面５３ａ上には、カラーフィルタ５７、オー
バコート膜５８、透明電極５９および配向膜６０が順次
形成されている。前記各ガラス基板５２，５３の相互に
対向する表面５２ａ，５３ａ間に環状にシール材６２が
介在され、各表面５２ａ，５３ａ間の空間６１には、混
合液晶が注入され、前記ネマティック液晶層５４が形成
される。
【０００４】以上のようにして形成された液晶セル５１
の電極端子部６３における透明電極５９上に、駆動信号
入力用ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）のリード６４
が圧着され、接続端子が形成されている。
の電極端子部６３における透明電極５９上に、駆動信号
入力用ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）のリード６４
が圧着され、接続端子が形成されている。
【０００５】このように、従来のカラー液晶表示装置５
０においては、カラーフィルタ５７上に透明電極５９を
直接形成することが困難であるため、カラーフィルタ５
７が形成されたガラス基板５３の表面５３ａ全面にオー
バコート膜５８を形成させて平滑度、密着力を向上さ
せ、オーバコート膜５８上に透明電極５９を形成してい
る。
０においては、カラーフィルタ５７上に透明電極５９を
直接形成することが困難であるため、カラーフィルタ５
７が形成されたガラス基板５３の表面５３ａ全面にオー
バコート膜５８を形成させて平滑度、密着力を向上さ
せ、オーバコート膜５８上に透明電極５９を形成してい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、オーバ
コート膜５８は、ガラス基板５３および透明電極５９な
どに比べると硬度が低いために傷や衝撃に対して強度が
低く、また、オーバコート膜５８とガラス基板５３の表
面５３ａとの密着力は、下地であるガラス基板５３の残
渣に影響されやすく、密着力のばらつきが大きいという
欠点がある。
コート膜５８は、ガラス基板５３および透明電極５９な
どに比べると硬度が低いために傷や衝撃に対して強度が
低く、また、オーバコート膜５８とガラス基板５３の表
面５３ａとの密着力は、下地であるガラス基板５３の残
渣に影響されやすく、密着力のばらつきが大きいという
欠点がある。
【０００７】したがって、たとえば製造過程において、
電極端子部６３の透明電極５９に断線欠陥が発生し、ま
たシール材６２が透明電極５９およびオーバコート膜５
８を介してガラス基板５３に当接する領域において、オ
ーバコート膜５８とガラス基板５３の表面５３ａとの間
で剥離が発生することがあり、生産性、信頼性を低下さ
せる要因となっている。また、リード６４が電極端子部
６３の透明電極５９およびオーバコート膜５８とともに
ガラス基板５３から剥がれた場合、あるいは、ガラス基
板５３上にオーバコート膜５８および透明電極５９が一
部残存して剥離した場合には、再び同一箇所にリード６
４を透明電極５９に圧着することができず、ガラス基板
５３上に残存するオーバコート膜５８を介した透明電極
５９に再びリード６４を圧着するための修理を行わなけ
ればならない。このような修理を考慮して、電極端子部
６３は、リード６４を圧着するために必要な長さよりも
長くする必要がある。
電極端子部６３の透明電極５９に断線欠陥が発生し、ま
たシール材６２が透明電極５９およびオーバコート膜５
８を介してガラス基板５３に当接する領域において、オ
ーバコート膜５８とガラス基板５３の表面５３ａとの間
で剥離が発生することがあり、生産性、信頼性を低下さ
せる要因となっている。また、リード６４が電極端子部
６３の透明電極５９およびオーバコート膜５８とともに
ガラス基板５３から剥がれた場合、あるいは、ガラス基
板５３上にオーバコート膜５８および透明電極５９が一
部残存して剥離した場合には、再び同一箇所にリード６
４を透明電極５９に圧着することができず、ガラス基板
５３上に残存するオーバコート膜５８を介した透明電極
５９に再びリード６４を圧着するための修理を行わなけ
ればならない。このような修理を考慮して、電極端子部
６３は、リード６４を圧着するために必要な長さよりも
長くする必要がある。
【０００８】さらに、シール材６２が透明電極５９およ
びオーバコート膜５８を介してガラス基板５３に当接す
る領域６５において、オーバコート膜５８の膜厚Ｄ２に
ばらつきが生じることがあり、このためシール材６２近
傍におけるセルギャップが不均一となり、光ぬけ、点灯
むらなどの表示品位の低下の要因となることがある。
びオーバコート膜５８を介してガラス基板５３に当接す
る領域６５において、オーバコート膜５８の膜厚Ｄ２に
ばらつきが生じることがあり、このためシール材６２近
傍におけるセルギャップが不均一となり、光ぬけ、点灯
むらなどの表示品位の低下の要因となることがある。
【０００９】したがって、本発明の目的は、電極端子部
における傷や衝撃に対する強度を向上させ、電極端子部
における透明電極の剥離を防止して装置のコンパクト化
を図ることができ、さらにシール材が透明電極を介して
ガラス基板に当接する領域でのシール材とガラス基板と
の間の剥離を防止し、かつシール材近傍における表示品
位の低下を防止することができ、もって生産性、信頼性
が向上するカラー液晶表示装置を提供することである。
における傷や衝撃に対する強度を向上させ、電極端子部
における透明電極の剥離を防止して装置のコンパクト化
を図ることができ、さらにシール材が透明電極を介して
ガラス基板に当接する領域でのシール材とガラス基板と
の間の剥離を防止し、かつシール材近傍における表示品
位の低下を防止することができ、もって生産性、信頼性
が向上するカラー液晶表示装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、透光性を有す
る一対の基板がシール材を介して張り合わされ、一方基
板の他方基板に臨む表面上には透明電極と配向膜とが順
次形成され、前記一方基板に対向する他方基板の表面上
には表示部に、カラーフィルタとオーバコート膜と透明
電極と配向膜とが順次形成され、前記一対の基板および
前記シール材によって形成された空間に液晶層が形成さ
れたカラー液晶表示装置において、前記シール材が前記
他方基板に当接する第１領域には、オーバコート膜を形
成せずに表示部の透明電極に連なる透明電極が形成さ
れ、シール材よりも液晶層に対して外方の第２領域に
は、オーバコート膜と、第１領域の透明電極に連なる電
極端子としての透明電極とが順次形成されることを特徴
とするカラー液晶表示装置である。また本発明は、透光
性を有する一対の基板がシール材を介して張り合わさ
れ、一方基板の他方基板に臨む表面上には透明電極と配
向膜とが順次形成され、前記一方基板に対向する他方基
板の表面上には表示部に、カラーフィルタとオーバコー
ト膜と透明電極と配向膜とが順次形成され、前記一対の
基板および前記シール材によって形成された空間に液晶
層が形成されたカラー液晶表示装置において、前記シー
ル材が前記他方基板に当接する第１領域には、オーバコ
ート膜と、表示部の透明電極に連なる透明電極とが順次
形成され、シール材よりも液晶層に対して外方の第２領
域には、オーバコート膜を形成せずに第１領域の透明電
極に連なる電極端子としての透明電極が形成されること
を特徴とするカラー液晶表示装置である。
る一対の基板がシール材を介して張り合わされ、一方基
板の他方基板に臨む表面上には透明電極と配向膜とが順
次形成され、前記一方基板に対向する他方基板の表面上
には表示部に、カラーフィルタとオーバコート膜と透明
電極と配向膜とが順次形成され、前記一対の基板および
前記シール材によって形成された空間に液晶層が形成さ
れたカラー液晶表示装置において、前記シール材が前記
他方基板に当接する第１領域には、オーバコート膜を形
成せずに表示部の透明電極に連なる透明電極が形成さ
れ、シール材よりも液晶層に対して外方の第２領域に
は、オーバコート膜と、第１領域の透明電極に連なる電
極端子としての透明電極とが順次形成されることを特徴
とするカラー液晶表示装置である。また本発明は、透光
性を有する一対の基板がシール材を介して張り合わさ
れ、一方基板の他方基板に臨む表面上には透明電極と配
向膜とが順次形成され、前記一方基板に対向する他方基
板の表面上には表示部に、カラーフィルタとオーバコー
ト膜と透明電極と配向膜とが順次形成され、前記一対の
基板および前記シール材によって形成された空間に液晶
層が形成されたカラー液晶表示装置において、前記シー
ル材が前記他方基板に当接する第１領域には、オーバコ
ート膜と、表示部の透明電極に連なる透明電極とが順次
形成され、シール材よりも液晶層に対して外方の第２領
域には、オーバコート膜を形成せずに第１領域の透明電
極に連なる電極端子としての透明電極が形成されること
を特徴とするカラー液晶表示装置である。
【００１１】
【作用】請求項１の本発明に従えば、表面上にカラーフ
ィルタが形成された他方基板において、オーバコート膜
９が、少なくともシール材が前記他方基板に当接する領
域１７に形成されていないので以下の作用をなす。
ィルタが形成された他方基板において、オーバコート膜
９が、少なくともシール材が前記他方基板に当接する領
域１７に形成されていないので以下の作用をなす。
【００１２】すなわち、少なくとも前記シール材が前記
他方基板に当接する第１領域１７に前記オーバコート膜
が形成されていないので、前記シール材と前記他方基板
との間の膜厚が一定となり、前記シール材近傍における
セルギャップが均一となり、表示品位の低下を防止する
ことができる。また、前記シール材が、前記オーバコー
ト膜を介さず、前記他方基板に前記透明電極を介して形
成されるので、シール材とガラス基板との間の剥離を防
止し、生産性、信頼性が向上する。
他方基板に当接する第１領域１７に前記オーバコート膜
が形成されていないので、前記シール材と前記他方基板
との間の膜厚が一定となり、前記シール材近傍における
セルギャップが均一となり、表示品位の低下を防止する
ことができる。また、前記シール材が、前記オーバコー
ト膜を介さず、前記他方基板に前記透明電極を介して形
成されるので、シール材とガラス基板との間の剥離を防
止し、生産性、信頼性が向上する。
【００１３】請求項２の本発明に従えば、オーバコート
膜が、前記シール材よりも前記液晶層に対して外方の第
２領域に、すなわち電極端子部１５に形成されていない
ので、前記透明電極が前記他方基板上に直接形成され、
前記透明電極の密着力が向上する。したがって、電極端
子部における傷や衝撃に対する強度を向上させ、電極端
子部における透明電極の剥離を防止して生産性、信頼性
が向上する。さらに、たとえば製造過程において、電極
端子部に圧着されたリードの断線欠陥が発生した場合で
も、透明電極は殆ど剥離されないので、リードを透明電
極に圧着することができる。したがって、電極端子部の
外方向における長さを短くすることができるので、装置
のコンパクト化を図ることができる。
膜が、前記シール材よりも前記液晶層に対して外方の第
２領域に、すなわち電極端子部１５に形成されていない
ので、前記透明電極が前記他方基板上に直接形成され、
前記透明電極の密着力が向上する。したがって、電極端
子部における傷や衝撃に対する強度を向上させ、電極端
子部における透明電極の剥離を防止して生産性、信頼性
が向上する。さらに、たとえば製造過程において、電極
端子部に圧着されたリードの断線欠陥が発生した場合で
も、透明電極は殆ど剥離されないので、リードを透明電
極に圧着することができる。したがって、電極端子部の
外方向における長さを短くすることができるので、装置
のコンパクト化を図ることができる。
【００１４】
【実施例】図１は、本発明の前提となる構成を有するカ
ラー液晶表示装置１の断面図である。カラー液晶表示装
置１を構成する液晶セル２は、透光性を有する一対の基
板であるガラス基板３，４と、このガラス基板３，４間
に介在するたとえばネマティック液晶層５とから基本的
に構成されている。
ラー液晶表示装置１の断面図である。カラー液晶表示装
置１を構成する液晶セル２は、透光性を有する一対の基
板であるガラス基板３，４と、このガラス基板３，４間
に介在するたとえばネマティック液晶層５とから基本的
に構成されている。
【００１５】一方のガラス基板３の図１における下方の
表面３ａ上には、図１では簡略化されているが、酸化錫
をドープした酸化インジウム（ＩＴＯ）膜などからな
り、紙面に対して垂直方向に延びる複数の帯状の透明電
極６が、互いに平行に一定の間隔をあけて形成され、さ
らに透明電極６の表面６ａ上には、ポリイミド系樹脂な
どからなる配向膜７が形成されている。
表面３ａ上には、図１では簡略化されているが、酸化錫
をドープした酸化インジウム（ＩＴＯ）膜などからな
り、紙面に対して垂直方向に延びる複数の帯状の透明電
極６が、互いに平行に一定の間隔をあけて形成され、さ
らに透明電極６の表面６ａ上には、ポリイミド系樹脂な
どからなる配向膜７が形成されている。
【００１６】他方のガラス基板４の図１において上方の
表面４ａ上には、同じく図１では簡略化されているが、
１画素毎に矩形状の赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）の３
原色からなるカラーフィルタ８が個別に形成される。前
記カラーフィルタ８上には、アクリル系樹脂などからな
るオーバコート膜９が形成される。ここで注目すべき
は、オーバコート膜９が、液晶セル２の表示部１０およ
びその近傍にのみ形成されている点である。
表面４ａ上には、同じく図１では簡略化されているが、
１画素毎に矩形状の赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）の３
原色からなるカラーフィルタ８が個別に形成される。前
記カラーフィルタ８上には、アクリル系樹脂などからな
るオーバコート膜９が形成される。ここで注目すべき
は、オーバコート膜９が、液晶セル２の表示部１０およ
びその近傍にのみ形成されている点である。
【００１７】オーバコート膜９の表面上には、図１では
簡略化されているが、前記透明電極６の列に対して直交
し、ＩＴＯ膜からなる複数の帯状の透明電極１１が、互
いに平行に一定の間隔をあけて形成されている。この透
明電極１１の表面上には、前記配向膜７に対応してポリ
イミド系樹脂などからなる配向膜１２が形成されてい
る。
簡略化されているが、前記透明電極６の列に対して直交
し、ＩＴＯ膜からなる複数の帯状の透明電極１１が、互
いに平行に一定の間隔をあけて形成されている。この透
明電極１１の表面上には、前記配向膜７に対応してポリ
イミド系樹脂などからなる配向膜１２が形成されてい
る。
【００１８】前記各ガラス基板３，４の相互に対向する
表面３ａ，４ａ間に環状にエポキシ系化合物などからな
るシール材１３が介在され、各表面３ａ，４ａ間の空間
１４には、フェニルシクロヘキサン系化合物などからな
る混合液晶が注入され、ネマティック液晶層５が形成さ
れる。
表面３ａ，４ａ間に環状にエポキシ系化合物などからな
るシール材１３が介在され、各表面３ａ，４ａ間の空間
１４には、フェニルシクロヘキサン系化合物などからな
る混合液晶が注入され、ネマティック液晶層５が形成さ
れる。
【００１９】以上のように形成された液晶セル２の前記
シール材１３よりも前記ネマティック液晶層５に対して
外方の電極端子部１５には、駆動信号入力用ＴＡＢのリ
ード１６が圧着され、接続端子が形成されている。
シール材１３よりも前記ネマティック液晶層５に対して
外方の電極端子部１５には、駆動信号入力用ＴＡＢのリ
ード１６が圧着され、接続端子が形成されている。
【００２０】この構成においては、オーバコート膜９
が、液晶セル２の表示部１０およびその近傍にのみ形成
されており、シール材１３が透明電極１１を介してガラ
ス基板４に当接する領域（以下「シール部」ともいう）
１７および前記電極端子部１５には形成されていない。
が、液晶セル２の表示部１０およびその近傍にのみ形成
されており、シール材１３が透明電極１１を介してガラ
ス基板４に当接する領域（以下「シール部」ともいう）
１７および前記電極端子部１５には形成されていない。
【００２１】したがってこの構成によれば、前記シール
材１３とガラス基板４との間の膜厚Ｄ１が一定となるた
め、シール材１３近傍におけるセルギャップが均一とな
り、光ぬけ、点灯むらなどの表示品位の低下を防止する
ことができ、またシール部１７においてシール材１３
が、オーバコート膜９を介さず、透明電極１１を介して
ガラス基板４に形成されるため、シール材１３とガラス
基板４との間の剥離が防止され、生産性、信頼性が向上
する。
材１３とガラス基板４との間の膜厚Ｄ１が一定となるた
め、シール材１３近傍におけるセルギャップが均一とな
り、光ぬけ、点灯むらなどの表示品位の低下を防止する
ことができ、またシール部１７においてシール材１３
が、オーバコート膜９を介さず、透明電極１１を介して
ガラス基板４に形成されるため、シール材１３とガラス
基板４との間の剥離が防止され、生産性、信頼性が向上
する。
【００２２】さらに、前記電極端子部１５における前記
透明電極１１の密着力が向上するため、電極端子部１５
における傷や衝撃に対する強度が向上し、電極端子部１
５における透明電極１１の剥離が防止され、生産性、信
頼性が向上する。さらに、たとえば製造過程において、
電極端子部１５に圧着されたリード１６の断線欠陥が発
生した場合でも、透明電極１１は殆ど剥離されないた
め、リード１６を透明電極１１に圧着することができ
る。したがって、電極端子部１１の外方向における長さ
を短くすることができるので、装置のコンパクト化を図
ることができる。
透明電極１１の密着力が向上するため、電極端子部１５
における傷や衝撃に対する強度が向上し、電極端子部１
５における透明電極１１の剥離が防止され、生産性、信
頼性が向上する。さらに、たとえば製造過程において、
電極端子部１５に圧着されたリード１６の断線欠陥が発
生した場合でも、透明電極１１は殆ど剥離されないた
め、リード１６を透明電極１１に圧着することができ
る。したがって、電極端子部１１の外方向における長さ
を短くすることができるので、装置のコンパクト化を図
ることができる。
【００２３】カラー液晶表示装置１の構成は以上の通り
であり、図面に基づいて以下にこのカラー液晶表示装置
１の製造工程について説明する。
であり、図面に基づいて以下にこのカラー液晶表示装置
１の製造工程について説明する。
【００２４】図２および図３は、印刷法によるカラー液
晶表示装置１の製造工程を示す断面図であり、図４は、
図２および図３の工程の流れを示す工程図である。
晶表示装置１の製造工程を示す断面図であり、図４は、
図２および図３の工程の流れを示す工程図である。
【００２５】まず図４の工程ａ１にて、図２（Ａ）に示
すように、ガラス基板４の表面４ａ上に、電着法などに
よって赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）の３原色からなる
カラーフィルタ８を順次形成する。
すように、ガラス基板４の表面４ａ上に、電着法などに
よって赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）の３原色からなる
カラーフィルタ８を順次形成する。
【００２６】工程ａ２では、図２（Ｂ）に示すように、
パターンマスク１８で被覆して、メッシュスクリーン印
刷などにてオーバコート膜（膜厚約２〜３μｍ）９を表
示部１０およびその近傍に選択的に印刷し、焼成硬化さ
せる。
パターンマスク１８で被覆して、メッシュスクリーン印
刷などにてオーバコート膜（膜厚約２〜３μｍ）９を表
示部１０およびその近傍に選択的に印刷し、焼成硬化さ
せる。
【００２７】工程ａ３では、図２（Ｃ）に示すように、
スパッタリング法またはＣＶＤ法によって、ガラス基板
４の表面４ａのほぼ全面にＩＴＯ膜（膜厚約2000〜2500
Å）を形成して、ＩＴＯ膜にフォトエッチングなどを施
してパターニングすることによって、透明電極１１を形
成する。
スパッタリング法またはＣＶＤ法によって、ガラス基板
４の表面４ａのほぼ全面にＩＴＯ膜（膜厚約2000〜2500
Å）を形成して、ＩＴＯ膜にフォトエッチングなどを施
してパターニングすることによって、透明電極１１を形
成する。
【００２８】工程ａ４では、図２（Ｄ）に示すように、
透明電極１１上にポリイミド系樹脂などからなる配向膜
１２を形成し、ラビング処理を行う。一方、他のガラス
基板３の表面３ａ上に、上述と同様にして、透明電極６
および配向膜７を順次形成し、ラビング処理を行う。
透明電極１１上にポリイミド系樹脂などからなる配向膜
１２を形成し、ラビング処理を行う。一方、他のガラス
基板３の表面３ａ上に、上述と同様にして、透明電極６
および配向膜７を順次形成し、ラビング処理を行う。
【００２９】工程ａ５では、図３（Ｅ）に示すように、
コモン電極である透明電極１１を配設したガラス基板４
上にシール材１３を印刷する。次に、図示しないスペー
サを介在させて、各ガラス基板３，４を貼り合わせ、適
度に加圧しながら加熱して、前記シール材１３を硬化さ
せて液晶セル２を形成する。その後、図示しない液晶注
入口を介して、液晶セル２内部を真空脱気し、フェニル
シクロヘキサン系化合物などからなる混合液晶を注入し
て、ネマティック液晶層５を形成し、シリコン系接着剤
などで液晶注入口を封止する。
コモン電極である透明電極１１を配設したガラス基板４
上にシール材１３を印刷する。次に、図示しないスペー
サを介在させて、各ガラス基板３，４を貼り合わせ、適
度に加圧しながら加熱して、前記シール材１３を硬化さ
せて液晶セル２を形成する。その後、図示しない液晶注
入口を介して、液晶セル２内部を真空脱気し、フェニル
シクロヘキサン系化合物などからなる混合液晶を注入し
て、ネマティック液晶層５を形成し、シリコン系接着剤
などで液晶注入口を封止する。
【００３０】最後に工程ａ６では、図３（Ｆ）に示すよ
うに、透明電極１１を配設したガラス基板４上に予め設
けられたコモン電極転写用端子の上に、導電性接着剤層
を形成し、駆動信号入力用ＴＡＢのリード１６を圧着し
て、接続端子を形成することによって、カラー液晶表示
装置１が形成される。
うに、透明電極１１を配設したガラス基板４上に予め設
けられたコモン電極転写用端子の上に、導電性接着剤層
を形成し、駆動信号入力用ＴＡＢのリード１６を圧着し
て、接続端子を形成することによって、カラー液晶表示
装置１が形成される。
【００３１】図５および図６は、フォトパターニング法
によるカラー液晶表示装置１の製造工程を示す断面図で
あり、図７は、図５および図６の工程の流れを示す工程
図である。
によるカラー液晶表示装置１の製造工程を示す断面図で
あり、図７は、図５および図６の工程の流れを示す工程
図である。
【００３２】まず図７の工程ｂ１にて、図５（Ａ）に示
すように、ガラス基板４の表面４ａ上に、電着法などに
よって赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）の３原色からなる
カラーフィルタ８を順次形成する。
すように、ガラス基板４の表面４ａ上に、電着法などに
よって赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）の３原色からなる
カラーフィルタ８を順次形成する。
【００３３】工程ｂ２では、図５（Ｂ）に示すように、
スピンコータなどにて、感光性の有機オーバコート膜
（膜厚約２〜３μｍ）９をガラス基板４の全面に塗布す
る。
スピンコータなどにて、感光性の有機オーバコート膜
（膜厚約２〜３μｍ）９をガラス基板４の全面に塗布す
る。
【００３４】工程ｂ３では、図５（Ｃ）に示すように、
パターンマスク１８で被覆してオーバコート膜９の表面
に紫外線を露光する。
パターンマスク１８で被覆してオーバコート膜９の表面
に紫外線を露光する。
【００３５】工程ｂ４では、図５（Ｄ）に示すように、
有機溶剤などを用いて現像、エッチングを行い、オーバ
コート膜９を表示部１０およびその近傍に選択的に形成
する。
有機溶剤などを用いて現像、エッチングを行い、オーバ
コート膜９を表示部１０およびその近傍に選択的に形成
する。
【００３６】以下の工程ｂ５から工程ｂ８までは、図４
における工程ａ３から工程ａ６までと同様であり、図６
（Ｅ），（Ｆ），（Ｇ），（Ｈ）はそれぞれ図２
（Ｃ），（Ｄ）および図３（Ｅ），（Ｆ）と同一となる
ので、説明を省略する。
における工程ａ３から工程ａ６までと同様であり、図６
（Ｅ），（Ｆ），（Ｇ），（Ｈ）はそれぞれ図２
（Ｃ），（Ｄ）および図３（Ｅ），（Ｆ）と同一となる
ので、説明を省略する。
【００３７】上述のカラー液晶表示装置１においては、
オーバコート膜９は、液晶セル２の表示部１０およびそ
の近傍にのみ形成されており、シール部１７および電極
端子部１５には形成されていないが、本発明では、シー
ル部１７または電極端子部１５のいずれか一方にのみオ
ーバコート膜９が形成されていないようにし、以下に本
発明の各実施例として図８および図９に例示する。尚、
以下の実施例において図１の構成と同一の参照符号は、
図１の構成と同一または相当するものである。
オーバコート膜９は、液晶セル２の表示部１０およびそ
の近傍にのみ形成されており、シール部１７および電極
端子部１５には形成されていないが、本発明では、シー
ル部１７または電極端子部１５のいずれか一方にのみオ
ーバコート膜９が形成されていないようにし、以下に本
発明の各実施例として図８および図９に例示する。尚、
以下の実施例において図１の構成と同一の参照符号は、
図１の構成と同一または相当するものである。
【００３８】図８は、本発明の一実施例であるカラー液
晶表示装置２０の断面図である。カラー液晶表示装置２
０は、基本的に図１のカラー液晶表示装置１に類似して
いるが、オーバコート膜９が、表示部１０および電極端
子部１５に形成され、シール部１７においてのみ形成さ
れていない点が図１のカラー液晶表示装置１と異なる。
晶表示装置２０の断面図である。カラー液晶表示装置２
０は、基本的に図１のカラー液晶表示装置１に類似して
いるが、オーバコート膜９が、表示部１０および電極端
子部１５に形成され、シール部１７においてのみ形成さ
れていない点が図１のカラー液晶表示装置１と異なる。
【００３９】図８に示す実施例によれば、シール材１３
とガラス基板４との間の膜厚（Ｄ１）のばらつきがなく
均一となるため、シール材１３近傍におけるセルギャッ
プが均一となり、光ぬけ、点灯むらなどの表示品位の低
下を防止することができる。
とガラス基板４との間の膜厚（Ｄ１）のばらつきがなく
均一となるため、シール材１３近傍におけるセルギャッ
プが均一となり、光ぬけ、点灯むらなどの表示品位の低
下を防止することができる。
【００４０】図９は、本発明の他の実施例であるカラー
液晶表示装置３０の断面図である。カラー液晶表示装置
３０は、基本的に図１のカラー液晶表示装置１に類似し
ているが、オーバコート膜９が、表示部１０およびシー
ル部１７に形成され、電極端子部１５においてのみ形成
されていない点が図１のカラー液晶表示装置１と異な
る。
液晶表示装置３０の断面図である。カラー液晶表示装置
３０は、基本的に図１のカラー液晶表示装置１に類似し
ているが、オーバコート膜９が、表示部１０およびシー
ル部１７に形成され、電極端子部１５においてのみ形成
されていない点が図１のカラー液晶表示装置１と異な
る。
【００４１】図９に示す実施例によれば、電極端子部１
５における前記透明電極１１の密着力が向上するので、
電極端子部１５における傷および衝撃に対する強度が向
上し、電極端子部１５における透明電極１１の剥離が防
止され生産性、信頼性が向上する。さらに、たとえば製
造過程において、電極端子部１５に圧着されたリード１
６の断線欠陥が発生した場合でも、透明電極１１は殆ん
ど剥離されないので、リード１６を透明電極１１に圧着
することができる。したがって、電極端子部１１の外方
向における長さを短くすることができるので、装置のコ
ンパクト化を図ることができる。
５における前記透明電極１１の密着力が向上するので、
電極端子部１５における傷および衝撃に対する強度が向
上し、電極端子部１５における透明電極１１の剥離が防
止され生産性、信頼性が向上する。さらに、たとえば製
造過程において、電極端子部１５に圧着されたリード１
６の断線欠陥が発生した場合でも、透明電極１１は殆ん
ど剥離されないので、リード１６を透明電極１１に圧着
することができる。したがって、電極端子部１１の外方
向における長さを短くすることができるので、装置のコ
ンパクト化を図ることができる。
【００４２】
【発明の効果】以上のように請求項１の本発明によれ
ば、少なくともシール材が他方基板に当接する第１領域
１７にオーバコート膜が形成されていないので、シール
材近傍におけるセルギャップが均一となり、表示品位の
低下を防止することができ、さらにシール材とガラス基
板との間の剥離を防止して、生産性、信頼性が向上す
る。
ば、少なくともシール材が他方基板に当接する第１領域
１７にオーバコート膜が形成されていないので、シール
材近傍におけるセルギャップが均一となり、表示品位の
低下を防止することができ、さらにシール材とガラス基
板との間の剥離を防止して、生産性、信頼性が向上す
る。
【００４３】
【００４４】また、請求項２の本発明によれば、シール
材よりも液晶層に対して外方の第２領域に、すなわち電
極端子部１５に、オーバコート膜が形成されていないの
で、透明電極の密着力が向上する。したがって、電極端
子部における傷や衝撃に対する強度を向上させ、電極端
子部における透明電極の剥離を防止して生産性、信頼性
が向上する。さらに、電極端子部に圧着されたリードの
断線欠陥が発生した場合でも、リードを電極端子として
働く透明電極に圧着することができる。しかも、このこ
とによって電極端子部の外方向における長さを短くする
ことができるので、装置のコンパクト化を図ることがで
きる。
材よりも液晶層に対して外方の第２領域に、すなわち電
極端子部１５に、オーバコート膜が形成されていないの
で、透明電極の密着力が向上する。したがって、電極端
子部における傷や衝撃に対する強度を向上させ、電極端
子部における透明電極の剥離を防止して生産性、信頼性
が向上する。さらに、電極端子部に圧着されたリードの
断線欠陥が発生した場合でも、リードを電極端子として
働く透明電極に圧着することができる。しかも、このこ
とによって電極端子部の外方向における長さを短くする
ことができるので、装置のコンパクト化を図ることがで
きる。
【図１】本発明の前提となるカラー液晶表示装置１の断
面図である。
面図である。
【図２】印刷法によるカラー液晶表示装置１の製造工程
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】印刷法によるカラー液晶表示装置１の製造工程
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】図２および図３の工程の流れを示す工程図であ
る。
る。
【図５】フォトパターニング法によるカラー液晶表示装
置１の製造工程を示す断面図である。
置１の製造工程を示す断面図である。
【図６】フォトパターニング法によるカラー液晶表示装
置１の製造工程を示す断面図である。
置１の製造工程を示す断面図である。
【図７】図５および図６の工程の流れを示す工程図であ
る。
る。
【図８】本発明の一実施例であるカラー液晶表示装置２
０の断面図である。
０の断面図である。
【図９】本発明の他の実施例であるカラー液晶表示装置
３０の断面図である。
３０の断面図である。
【図１０】従来のカラー液晶表示装置５０の断面図であ
る。
る。
１ カラー液晶表示装置 ３ 一方のガラス基板 ３ａ 表面 ４ 他方のガラス基板 ４ａ 表面 ５ ネマティック液晶層 ６，１１ 透明電極 ７，１２ 配向膜 ８ カラーフィルタ ９ オーバコート膜 １３ シール材 １４ 空間 １５ 電極端子部 １７ シール部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−19826（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−178201（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−177224（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−188380（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−27480（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−55816（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−237621（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02F 1/1345 G02F 1/1343 G02F 1/1333 G02F 1/1335 G09F 9/30
Claims (2)
- 【請求項１】 透光性を有する一対の基板がシール材を
介して張り合わされ、一方基板の他方基板に臨む表面上
には透明電極と配向膜とが順次形成され、前記一方基板
に対向する他方基板の表面上には表示部に、カラーフィ
ルタとオーバコート膜と透明電極と配向膜とが順次形成
され、前記一対の基板および前記シール材によって形成
された空間に液晶層が形成されたカラー液晶表示装置に
おいて、 前記シール材が前記他方基板に当接する第１領域には、
オーバコート膜を形成せずに表示部の透明電極に連なる
透明電極が形成され、 シール材よりも液晶層に対して外方の第２領域には、オ
ーバコート膜と、 第１領域の透明電極に連なる電極端子としての透明電極
とが順次形成されることを特徴とするカラー液晶表示装
置。 - 【請求項２】 透光性を有する一対の基板がシール材を
介して張り合わされ、一方基板の他方基板に臨む表面上
には透明電極と配向膜とが順次形成され、前記一方基板
に対向する他方基板の表面上には表示部に、カラーフィ
ルタとオーバコート膜と透明電極と配向膜とが順次形成
され、前記一対の基板および前記シール材によって形成
された空間に液晶層が形成されたカラー液晶表示装置に
おいて、 前記シール材が前記他方基板に当接する第１領域には、
オーバコート膜と、表示部の透明電極に連なる透明電極
とが順次形成され、 シール材よりも液晶層に対して外方の第２領域には、オ
ーバコート膜を形成せずに第１領域の透明電極に連なる
電極端子としての透明電極が形成されることを特徴とす
るカラー液晶表示装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04320473A JP3080492B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | カラー液晶表示装置 |
| US08/134,885 US5535030A (en) | 1992-11-30 | 1993-10-13 | LCD having an overcoat film only over a display portion and either an electrode terminal or a seal portion |
| TW082109285A TW284858B (ja) | 1992-11-30 | 1993-11-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04320473A JP3080492B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | カラー液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06167715A JPH06167715A (ja) | 1994-06-14 |
| JP3080492B2 true JP3080492B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=18121842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04320473A Expired - Lifetime JP3080492B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | カラー液晶表示装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5535030A (ja) |
| JP (1) | JP3080492B2 (ja) |
| TW (1) | TW284858B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104183200A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-12-03 | 中国电子科技集团公司第五十五研究所 | 提高液晶屏抗振和耐冲击性能的方法及产品 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3311194B2 (ja) * | 1995-02-24 | 2002-08-05 | 旭光学工業株式会社 | 光位相変調素子 |
| US5739880A (en) * | 1995-12-01 | 1998-04-14 | Hitachi, Ltd. | Liquid crystal display device having a shielding film for shielding light from a light source |
| JPH11502952A (ja) * | 1996-01-18 | 1999-03-09 | フラット パネル ディスプレイ カンパニー ベスローテン フェンノートシャップ | 表示装置 |
| TW542933B (en) * | 1996-12-19 | 2003-07-21 | Sharp Kk | Liquid crystal display device and process for producing the same |
| US5953094A (en) * | 1997-04-04 | 1999-09-14 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Liquid crystal display device |
| US6011605A (en) * | 1997-08-04 | 2000-01-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Liquid crystal display with a metallic reflecting electrode having a two layer film of Ti and Al alloy |
| AUPQ090299A0 (en) * | 1999-06-10 | 1999-07-01 | University Of Sydney, The | Glass panel |
| TW526357B (en) * | 1999-12-22 | 2003-04-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Reflective liquid crystal display element and image display device using the same |
| JP3541835B2 (ja) | 2000-01-13 | 2004-07-14 | セイコーエプソン株式会社 | 液晶表示装置、その製造方法および電子機器 |
| US7621752B2 (en) | 2007-07-17 | 2009-11-24 | Visteon Global Technologies, Inc. | LED interconnection integrated connector holder package |
| KR20090100056A (ko) * | 2008-03-19 | 2009-09-23 | 삼성전자주식회사 | 액정 표시 장치 및 그 제조 방법 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57168203A (en) * | 1981-04-09 | 1982-10-16 | Canon Inc | Color filter |
| ES2043600T3 (es) * | 1985-12-18 | 1994-01-01 | Canon Kk | Dispositivo de cristal liquido. |
| US4929060A (en) * | 1987-05-06 | 1990-05-29 | Casio Computer Co., Ltd. | Color liquid crystal display device |
| JPH0291614A (ja) * | 1988-09-28 | 1990-03-30 | Seiko Epson Corp | 液晶素子の駆動方法 |
| JPH0299925A (ja) * | 1988-10-06 | 1990-04-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶素子 |
| JPH0322221U (ja) * | 1989-07-14 | 1991-03-07 | ||
| US5194976A (en) * | 1989-07-25 | 1993-03-16 | Casio Computer Co., Ltd. | Liquid crystal display device and method of manufacturing the same |
| JPH03186814A (ja) * | 1989-12-18 | 1991-08-14 | Canon Inc | 液晶素子およびその駆動方法 |
| NL9000389A (nl) * | 1990-02-19 | 1991-09-16 | Philips Nv | Inrichting met kleurfilter. |
| US5079214A (en) * | 1990-10-11 | 1992-01-07 | Eastman Kodak Company | Patterned receiver for color filter array |
| JP2995084B2 (ja) * | 1990-11-30 | 1999-12-27 | 京セラ株式会社 | カラー液晶表示素子 |
| US5166125A (en) * | 1992-02-19 | 1992-11-24 | Eastman Kodak Company | Method of forming color filter array element with patternable overcoat layer |
| US5166126A (en) * | 1992-02-19 | 1992-11-24 | Eastman Kodak Company | Color filter array element with protective overcoat layer and method of forming same |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP04320473A patent/JP3080492B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-10-13 US US08/134,885 patent/US5535030A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-05 TW TW082109285A patent/TW284858B/zh not_active IP Right Cessation
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| CN104183200A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-12-03 | 中国电子科技集团公司第五十五研究所 | 提高液晶屏抗振和耐冲击性能的方法及产品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5535030A (en) | 1996-07-09 |
| TW284858B (ja) | 1996-09-01 |
| JPH06167715A (ja) | 1994-06-14 |
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