JPH09257220A - スクリューフィーダ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課 題】 スクリューフィーダ装置１９内を被移送物
によってシールできる装置を提供する。 【解決手段】 前端部に大気に開口する投入口１８を、
後端が大気圧以下の雰囲気を形成する容器２内に開口す
る排出部２２を有するケーシング２３と、該ケーシング
２３内に配置され、かつスクリュー軸２４に取付けられ
たスクリュー２５を有し、スクリュー２５の後端とケー
シング２３の後端との間にスクリュー２５の存在しない
圧密状態形成部２７を設けるとともに、ケーシング２３
の後端部に圧密保持機構３３を配置したスクリューフィ
ーダ装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスクリューフィーダ
装置、より詳しくは大気圧下に存在する被移送物を大気
圧以下の雰囲気を形成する容器内へ供給する場合に用い
られるスクリューフィーダ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に大気圧下に存在する粉粒体や都市
ごみ等の廃棄物の如き被移送物を大気圧以下の雰囲気を
形成する容器内に移送し、この容器内で加熱処理等の処
理を行う場合において、その移送装置としては容器と移
送装置とを遮断するためにシール性が要求される。その
ため従来はシール性が保持できる移送装置としてはロー
タリーフィーダもしくはプッシャが用いられている。

【０００３】ところでこのロータリーフィーダもしくは
プッシャは、移送量が比較的少ない上に、その移送は間
欠的なものとなるため、多量の被移送物を連続して定量
的に移送することを要求される移送手段としては適して
いない。このような技術上の問題から、本出願人は先端
部に大気に開放する投入口を有し、かつ後端が大気圧以
下の雰囲気を形成する容器内に開口する排出部を有する
ケーシングと、このケーシング内に配置され、かつスク
リュー軸に取付けられたスクリューと、該スクリューを
駆動する駆動装置とよりなり、前記スクリューを前記排
出部より少なくとも投入口側において切欠き、即ちケー
シング後端部にスクリューの存在しない圧密状態形成部
を設けたスクリューフィーダ装置を先に提案した。

【０００４】このスクリューフィーダ装置によれば、ス
クリューにより移送された被移送物は圧密状態形成部に
おいて後方から移送されて来る被移送物に押圧されるこ
ととなるためその圧密の程度が高められ、その結果、シ
ール機能が生ずる特徴を持っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで前記したよう
なスクリューフィーダ装置、即ち、ケーシング後端部に
スクリューの存在しない圧密状態形成部を設けたスクリ
ューフィーダ装置においては、所定の被移送物を定量的
に供給する場合には効果がある。しかし、例えば被移送
物の性状が変化したり、あるいは移送量が変化した場合
において圧密の程度が不足してシール機能が失われた
り、又は圧密の程度が過大となると、スクリューで移送
される被移送物がスクリューと１体となって回転する、
所謂共廻り現象が生じ、その結果、被移送物を容器内に
正確に供給することができないという問題が発生する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は前記従来の装置
の持つ問題点を解決するためになされたものであって、
前端部に大気に開口する投入口を有し、かつ後端が大気
圧以下の雰囲気を形成する容器内に開口する排出部を有
するケーシングと、該ケーシング内に配置され、かつス
クリュー軸に取付けられたスクリューと、該スクリュー
を駆動する駆動装置よりなり、前記スクリューの後端と
前記ケーシングの後端との間にスクリューの存在しない
圧密状態形成部を設けるとともに、前記ケーシングの後
端部に圧密保持機構を配置したスクリューフィーダ装置
を提供せんとするものである。

【０００７】そしてこの圧密機構は、ケーシング内に出
没可能な棒状体を設けるか又は絞り部によって構成され
るのが好ましい。前記のように構成したスクリューフィ
ーダ装置によれば、例えば被移送物が都市ごみ等である
場合において細粒の、又は台所ごみのような湿気が多い
ごみにあっては良好な圧密状態が得られる。しかし、粗
粒又は乾燥しているごみ等のときは十分な圧密状態形成
部が得られないため、圧密保持機構を作用させてシール
機能を働かせるよう操作されることによって良好に移送
できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図３を参照して本
発明によるスクリューフィーダ装置の実施形態を説明す
る。図１は、本発明によるスクリューフィーダ装置を都
市ごみ等の廃棄物処理装置に適用した場合の系統図であ
り、１は都市ごみ等の可燃物を含有する廃棄物ａを熱分
解反応器２内に供給する廃棄物供給装置である。

【０００９】熱分解反応器２は、例えば横型回転式ドラ
ムが用いられ、この熱分解反応器２は図示しないシール
機構を有し、廃棄物処理装置の後流部に配置されている
誘引送風機３によりその内部は大気圧以下（即ち低酸素
雰囲気）に保持されている。そしてこの熱分解反応器２
には空気加熱器４により加熱された加熱空気ｂがライン
Ｌ₁ を経て供給されてその内部が約 300℃〜 600℃に、
通常は 450℃程度に加熱され、廃棄物ａはこの熱分解反
応器２内で熱分解されて乾留ガスＧ₁ と主として不揮発
性の熱分解残留物Ｃとが生成される。

【００１０】そしてこの乾留ガスＧ₁ と不揮発性の熱分
解残留物Ｃとは排出装置５により分離され、乾留ガスＧ
₁ はラインＬ₂ を経て燃焼器である溶融炉６のバーナ７
へ供給される。一方、熱分解残留物Ｃは冷却装置８に供
給され、ここで発火の恐れのない温度、例えば80℃程度
までに冷却される。そしてこの冷却された熱分解残留物
Ｃは、分離装置９により主としてカーボンの如き燃焼性
成分ｄと、例えば金属、陶器、砂利、コンクリート片の
如き不燃焼性成分ｅとに分離され、この不燃焼性成分ｅ
はコンテナ１０に収集されるとともに燃焼性成分ｄは粉
砕機１１に供給され、ここで例えば１ｍｍ以下の微粉に
粉砕される。

【００１１】この粉砕された燃焼性成分ｄ′はラインＬ
₃ を経てバーナ７へ供給され、ここでラインＬ₂ を通じ
て供給された乾留ガスＧ₁ と、押込送風機１２によりラ
インＬ₄ を経て供給される燃焼用空気ｆとにより、約1,
300 ℃程度の高温で燃焼され、この際に生じた燃焼灰や
燃焼性成分ｄ′中に含まれる灰分は溶融し、溶融スラグ
ｇとなって流下し、水槽１３内で冷却固化される。

【００１２】溶融炉６内で発生した燃焼ガスＧ₂ はライ
ンＬ₅ を経て空気加熱器４と廃熱ボイラ１４で熱回収さ
れた後、更に集塵装置１５ａ，１５ｂで除塵され、比較
的低温のクリーンな排ガスＧ₃ なり、大部分は煙突１６
から大気中に放出され、一部はラインＬ₆ を経て冷却装
置８に導かれて熱分解残留物Ｃを冷却する。なお、１７
は廃熱ボイラ１４より発生した蒸気Ｓにより発電される
発電装置である。

【００１３】廃棄物供給装置１は上部を大気中に開放さ
れた投入口１８と、スクリューフィーダ装置１９と、バ
ケット２０を有するクレーン２１とにより構成されてい
る。そしてこのスクリューフィーダ装置１９は図２に示
すように前端部に大気に開口する前記投入口１８の下部
構造が設けられ、後端が大気圧以下の雰囲気を形成する
容器である熱分解反応器２内に開口する排出部２２を有
するケーシング２３と、このケーシング２３内に配置さ
れ、かつスクリュー軸２４の周囲に形成されたスクリュ
ー２５と、このスクリュー２５を回転させる駆動装置２
６とより構成されている。

【００１４】前記ケーシング２３の後端２３ａとスクリ
ュー２５の後端２５ａとの間の距離Ｌにはスクリュー２
５の存在しない“圧密状態形成部２７”が形成されてい
る。この圧密状態形成部２７にはスクリュー軸２４の後
端部２４ａが位置している。勿論、このスクリュー軸２
４の後端はスクリュー２５の後端２５ａと等しく構成し
てもよいが、この場合、圧密状態形成部２７に廃棄物ａ
を圧密したときこのスクリュー軸２４の後部に空洞部が
生じるため、好ましくはスクリュー軸２４の後端部２４
ａをケーシング２３の開口２３ｂまで延設してこのスク
リュー軸１４の先端部より圧密状態にされた筒状の廃棄
物ａを熱分解反応器２内に落下させるようにするのがよ
い。

【００１５】スクリュー軸２４は、走行ローラ２８を有
する台車２９上の軸受３０に片持式に軸支され、その前
端にチェーンホイール３１が取付けられ、このチェーン
ホイール３１と駆動装置２６とは図示しないチェーンに
より連結されている。なお、３２は軸シール部材であ
る。ケーシング２３の後端部には圧密保持機構３３が設
けられている。この圧密保持機構３３はその一部を図３
に示すように、ケーシング２３の後端部２３ａに設けら
れたピン穴３４に挿入された棒状体３５（抵抗体）と、
この棒状体３５をケーシング２３の外方に引っ張るバネ
３６と、前記棒状体３５をケーシング２３内に前進ある
いは後退させるためのテーパー部３７を有する可動部材
３８と、この可動部材３８を矢印ｈ−ｈ′方向へ移動さ
せる油圧シリンダーの如き駆動装置３９とで構成されて
いる。この棒状体３５はケーシング２３の円周方向に所
定の間隔を置いて複数本設けられており、圧密状態の廃
棄物ａの周囲に突入するようになっている。

【００１６】圧密保持機構３３は廃棄物ａを圧密状態な
いしはブロック状にする部分であって、この圧密状態の
廃棄物ａがケーシング２３とスクリュー軸２４との間の
空間を埋める壁部材となり、前記棒状体３５はこの圧密
状態の廃棄物ａがスクリュー軸２４と共に回転して熱分
解反応器２側に移送することが困難になるのを防止する
部材であって、ケーシング２３の中心部に突出し、ある
いは後退するものであれば良い。

【００１７】前記構成によるスクリューフィーダ装置に
おいて、投入口１８からケーシング２３内に供給された
廃棄物ａは、スクリュー２５の回転により排出部２２側
へ移送される。そして圧密状態形成部２７に達すると、
この部分にはスクリュー２５が存在しないため、後方か
ら移送されて来る廃棄物ａの押圧力のみにより開口２３
ｂ側に送られるため圧密状態となる。即ち、圧密状態の
廃棄物ａがスクリュー軸２４とケーシング２３との間の
空間の栓となってシール機能が得られることになる。

【００１８】この廃棄物ａの圧密状態はその性状により
異なる。即ち、廃棄物ａが細粒であったり、又は多湿状
態のときは容易に所定の圧密状態が得られる。この場
合、圧密の程度が高まると廃棄物ａがスクリュー２５と
一体となって回転する、所謂共廻り現象が生ずることに
なる。従って、ケーシング２３内に形成される圧密状態
形成部２７は、予めシール機能を持つような所定の圧密
が得られるように設定される。しかし、このように形成
された圧密状態形成部２７を有していても、粗粒又は乾
燥した廃棄物ａが移送されたときは、ここで所定の圧密
状態を得ることができないことになる。

【００１９】したがって、この場合は駆動装置３９を操
作して可動部材３８を矢印ｈ′方向へ移動させると、棒
状体３５（抵抗体）はバネ３６のバネ力に抗してケーシ
ング２３の内方に突出して廃棄物ａの塊りを一次的に把
持してその移動に抵抗力を与えることになるため、所定
の圧密状態を確保してスクリューフィーダ装置１９をシ
ール状態とすることができるのである。

【００２０】この圧密保持機構３３は、前記したように
棒状体３５（あるいは抵抗体）をケーシング２３内に突
出させる構造に限定されるものではなく、例えばケーシ
ング２３の後端に可動フラップ等の絞り部を設け、圧密
状態が不足する場合にはこの可動フラップを閉めて廃棄
物の塊の排出を阻止してシール性を与えることもでき
る。

【００２１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によるスクリューフィーダ装置によれば、スクリューフ
ィーダ装置に設けられたスクリューの存在しない圧密状
態形成部において被移送物を圧密状態とし、これによっ
てシール性を保持しながら被移送物を圧送することがで
きる。

【００２２】また、この圧密状態形成部の範囲を被移送
物の性状により調整するようにしたため、被移送物の共
廻りを防止しながら適正なシールを保持し、かつ移送す
ることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるスクリューフィーダ装置を装備し
た廃棄物処理装置の系統図である。

【図２】スクリューフィーダ装置の側断面図である。

【図３】図２のＡ部拡大図である。

【符号の説明】

１ 廃棄物供給装置 ２ 熱分解反応器 ３ 誘引
送風機 ４ 空気加熱器 ５ 排出装置 ６ 溶融炉 ７
バーナ ８ 冷却装置 ９ 分離装置 １０ コンテナ
１１粉砕機 １２ 押込送風機 １３ 水槽 １４ 廃熱ボイラ １５ａ，１５ｂ 集塵器 １６ 煙突 １７ 発
電装置 １８ 投入口 １９ スクリューフィーダ装置 ２
０ バケット ２１ クレーン ２２ 排出部 ２３ ケーシング ２４ スクリュー軸 ２５ スクリュー ２６，３
９ 駆動装置 ２７ 圧密状態形成部 ２８ 走行ローラ ２９
台車 ３０ 軸受 ３１ チェーンホイール ３２ 軸シ
ール部材 ３３ 圧密保持機構 ３４ ピン穴 ３５ 棒状体
（抵抗体） ３６ バネ ３７ テーパー部 ３８ 可動部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前端部に大気に開口する投入口を有し、
   かつ後端が大気圧以下の雰囲気を形成する容器内に開口
   する排出部を有するケーシングと、該ケーシング内に配
   置され、かつスクリュー軸に取付けられたスクリュー
   と、該スクリューを駆動する駆動装置よりなり、 前記スクリューの後端と前記ケーシングの後端との間に
   スクリューの存在しない圧密状態形成部を設けるととも
   に、前記ケーシングの後端部に圧密保持機構を配置した
   ことを特徴とするスクリューフィーダ装置。
2. 【請求項２】 ケーシング内方に出没可能な抵抗体を配
   置して構成された請求項１記載の圧密保持機構。
3. 【請求項３】 ケーシング後端部に絞り部を設けてなる
   請求項１記載の圧密保持機構。
4. 【請求項４】 棒状体をケーシングの円周方向に複数本
   配置してなる請求項１記載の圧密保持機構。