JPH0925144A - 石炭灰−燐酸系成形硬化体およびその製造方法 - Google Patents
石炭灰−燐酸系成形硬化体およびその製造方法Info
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- JPH0925144A JPH0925144A JP17925795A JP17925795A JPH0925144A JP H0925144 A JPH0925144 A JP H0925144A JP 17925795 A JP17925795 A JP 17925795A JP 17925795 A JP17925795 A JP 17925795A JP H0925144 A JPH0925144 A JP H0925144A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた機械的強度を有するとともに、耐酸
性、耐久性に優れ、屋根材、外壁材、内装材および床材
等の建築材料として有用な石炭灰−燐酸系成形硬化体を
提供する。 【解決手段】 フライアッシュ、クリンカーアッシュ、
およびシンダーアッシュのうちから選ばれる少なくとも
１種からなるアルミナ原材料と、アルミナ反応材料と、
燐酸および粗燐酸のうちから選ばれる少なくとも１種か
らなる燐化合物とを混練して混合材料を得、該混合材料
を押出成形した後、ホットプレスして成形硬化体を得
る。
性、耐久性に優れ、屋根材、外壁材、内装材および床材
等の建築材料として有用な石炭灰−燐酸系成形硬化体を
提供する。 【解決手段】 フライアッシュ、クリンカーアッシュ、
およびシンダーアッシュのうちから選ばれる少なくとも
１種からなるアルミナ原材料と、アルミナ反応材料と、
燐酸および粗燐酸のうちから選ばれる少なくとも１種か
らなる燐化合物とを混練して混合材料を得、該混合材料
を押出成形した後、ホットプレスして成形硬化体を得
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、屋根材、外壁材、
内装材および床材等の建築材料として有用な石炭灰−燐
酸系成形硬化体とその製造方法に関する。
内装材および床材等の建築材料として有用な石炭灰−燐
酸系成形硬化体とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の建築材料、例えば屋根材は、石綿
−セメント系瓦が主流であった。石綿−セメント系材料
の製造は、石綿を解綿して、これをセメント、充填材
（例えばシリカ粉）、および抄造材料（例えばパルプ）
と共に水中に分散して、水性の石綿−セメント系スラリ
ーを調製し、この水性スラリーを丸網式抄造シリンダー
などの抄造機を用いて抄造してシート状体を製造し、こ
れが所望の厚さに達したならば取り出して、所望の寸法
に切断し、切断された板状体にプレス脱水を施し、所望
によりこれに波付け、凹凸模様付けなどの成形を施し、
この成形体を養生して、硬化仕上する方法により行なわ
れている。
−セメント系瓦が主流であった。石綿−セメント系材料
の製造は、石綿を解綿して、これをセメント、充填材
（例えばシリカ粉）、および抄造材料（例えばパルプ）
と共に水中に分散して、水性の石綿−セメント系スラリ
ーを調製し、この水性スラリーを丸網式抄造シリンダー
などの抄造機を用いて抄造してシート状体を製造し、こ
れが所望の厚さに達したならば取り出して、所望の寸法
に切断し、切断された板状体にプレス脱水を施し、所望
によりこれに波付け、凹凸模様付けなどの成形を施し、
この成形体を養生して、硬化仕上する方法により行なわ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような石綿−セメ
ント系建築材料は、優れた機械的強度を有するものであ
るが、酸性雨などに対して耐酸性が非常に悪く、そのた
め耐久性の面で不満があった。本発明は前記事情に鑑み
てなされたもので、優れた機械的強度を有するととも
に、耐酸性、耐久性に優れ、従来の石綿−セメント系建
築材料に代って屋根材、外壁材、内装材および床材等の
建築材料として用いることができる石炭灰−燐酸系成形
硬化体とその製造方法を提供することを目的とする。
ント系建築材料は、優れた機械的強度を有するものであ
るが、酸性雨などに対して耐酸性が非常に悪く、そのた
め耐久性の面で不満があった。本発明は前記事情に鑑み
てなされたもので、優れた機械的強度を有するととも
に、耐酸性、耐久性に優れ、従来の石綿−セメント系建
築材料に代って屋根材、外壁材、内装材および床材等の
建築材料として用いることができる石炭灰−燐酸系成形
硬化体とその製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明の請求項１記載の石炭灰−燐酸系成形硬化体
（以下、成形硬化体と略記する）は、フライアッシュ、
クリンカーアッシュ、およびシンダーアッシュのうちか
ら選ばれる少なくとも１種からなるアルミナ原材料と、
燐酸および粗燐酸のうちから選ばれる少なくとも１種か
らなる燐化合物とを含む混合材料がホットプレスにより
成形硬化されてなることを特徴とするものである。前記
混合材料が、さらにアルミナ反応材料を含む構成とする
こともできる。また、本発明の請求項３記載の成形硬化
体は、骨材と、アルミナ反応材料と、燐酸および粗燐酸
のうちから選ばれる少なくとも１種からなる燐化合物と
を含む混合材料がホットプレスにより成形硬化されてな
ることを特徴とするものである。
に本発明の請求項１記載の石炭灰−燐酸系成形硬化体
（以下、成形硬化体と略記する）は、フライアッシュ、
クリンカーアッシュ、およびシンダーアッシュのうちか
ら選ばれる少なくとも１種からなるアルミナ原材料と、
燐酸および粗燐酸のうちから選ばれる少なくとも１種か
らなる燐化合物とを含む混合材料がホットプレスにより
成形硬化されてなることを特徴とするものである。前記
混合材料が、さらにアルミナ反応材料を含む構成とする
こともできる。また、本発明の請求項３記載の成形硬化
体は、骨材と、アルミナ反応材料と、燐酸および粗燐酸
のうちから選ばれる少なくとも１種からなる燐化合物と
を含む混合材料がホットプレスにより成形硬化されてな
ることを特徴とするものである。
【０００５】本発明の請求項４記載の成形硬化体の製造
方法は、フライアッシュ、クリンカーアッシュ、および
シンダーアッシュのうちから選ばれる少なくとも１種か
らなるアルミナ原材料と、アルミナ反応材料と、燐酸お
よび粗燐酸のうちから選ばれる少なくとも１種からなる
燐化合物とを混練して混合材料を得、該混合材料をホッ
トプレスして成形硬化体を得ることを特徴とするもので
ある。また請求項５記載の製造方法は、骨材と、アルミ
ナ反応材料と、燐酸および粗燐酸のうちから選ばれる少
なくとも１種からなる燐化合物とを混練して混合材料を
得、該混合材料をホットプレスして成形硬化体を得るこ
とを特徴とするものである。請求項６記載の製造方法
は、フライアッシュ、クリンカーアッシュ、およびシン
ダーアッシュのうちから選ばれる少なくとも１種からな
るアルミナ原材料と、アルミナ反応材料と、燐酸および
粗燐酸のうちから選ばれる少なくとも１種からなる燐化
合物と、繊維状物質とを混練して混合材料を得、該混合
材料を押出成形した後、ホットプレスして成形硬化体を
得ることを特徴とするものである。請求項７記載の製造
方法は、骨材と、アルミナ反応材料と、燐酸および粗燐
酸のうちから選ばれる少なくとも１種からなる燐化合物
と、繊維状物質とを混練して混合材料を得、該混合材料
を押出成形した後、ホットプレスして成形硬化体を得る
ことを特徴とするものである。そして、これらの製造方
法において、ホットプレスの際に、混合材料と補強材と
を複合化することもできる。
方法は、フライアッシュ、クリンカーアッシュ、および
シンダーアッシュのうちから選ばれる少なくとも１種か
らなるアルミナ原材料と、アルミナ反応材料と、燐酸お
よび粗燐酸のうちから選ばれる少なくとも１種からなる
燐化合物とを混練して混合材料を得、該混合材料をホッ
トプレスして成形硬化体を得ることを特徴とするもので
ある。また請求項５記載の製造方法は、骨材と、アルミ
ナ反応材料と、燐酸および粗燐酸のうちから選ばれる少
なくとも１種からなる燐化合物とを混練して混合材料を
得、該混合材料をホットプレスして成形硬化体を得るこ
とを特徴とするものである。請求項６記載の製造方法
は、フライアッシュ、クリンカーアッシュ、およびシン
ダーアッシュのうちから選ばれる少なくとも１種からな
るアルミナ原材料と、アルミナ反応材料と、燐酸および
粗燐酸のうちから選ばれる少なくとも１種からなる燐化
合物と、繊維状物質とを混練して混合材料を得、該混合
材料を押出成形した後、ホットプレスして成形硬化体を
得ることを特徴とするものである。請求項７記載の製造
方法は、骨材と、アルミナ反応材料と、燐酸および粗燐
酸のうちから選ばれる少なくとも１種からなる燐化合物
と、繊維状物質とを混練して混合材料を得、該混合材料
を押出成形した後、ホットプレスして成形硬化体を得る
ことを特徴とするものである。そして、これらの製造方
法において、ホットプレスの際に、混合材料と補強材と
を複合化することもできる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明で用いられる燐化合物は、燐酸および／または粗
燐酸である。本発明で用いられるアルミナ原材料として
は、フライアッシュ、クリンカーアッシュ、およびシン
ダーアッシュのうちから少なくとも１種が選ばれる。ま
た、これらの２種以上を混合して用いてもよい。本発明
で用いられるフライアッシュは、主に発電所における副
産物を好適に用いることができる。このフライアッシュ
の粒子形状は球形のものがほとんどであるが、それ以外
のものを用いることもできる。また粒子径は２μｍ以下
のものがほとんどであるが、それ以外のものを用いるこ
ともできる。フライアッシュは、好ましくは約１００℃
で乾燥させたものが使用される。本発明で用いられるク
リンカーアッシュおよびシンダーアッシュは、主にセメ
ント工場における副産物を好適に用いることができる。
このクリンカーアッシュおよびシンダーアッシュの粒子
径は、５ｍｍ以下のものが好ましいが、それより大きく
ても使用可能である。
本発明で用いられる燐化合物は、燐酸および／または粗
燐酸である。本発明で用いられるアルミナ原材料として
は、フライアッシュ、クリンカーアッシュ、およびシン
ダーアッシュのうちから少なくとも１種が選ばれる。ま
た、これらの２種以上を混合して用いてもよい。本発明
で用いられるフライアッシュは、主に発電所における副
産物を好適に用いることができる。このフライアッシュ
の粒子形状は球形のものがほとんどであるが、それ以外
のものを用いることもできる。また粒子径は２μｍ以下
のものがほとんどであるが、それ以外のものを用いるこ
ともできる。フライアッシュは、好ましくは約１００℃
で乾燥させたものが使用される。本発明で用いられるク
リンカーアッシュおよびシンダーアッシュは、主にセメ
ント工場における副産物を好適に用いることができる。
このクリンカーアッシュおよびシンダーアッシュの粒子
径は、５ｍｍ以下のものが好ましいが、それより大きく
ても使用可能である。
【０００７】本発明で用いられるアルミナ反応材料は、
アルミナを供給できる材料であり、ボーキサイトが好適
に用いられる。ボーキサイトは、白ボーキサイトが好ま
しいが、赤ボーキサイトも使用可能である。ボーキサイ
トの粒子径は、３００μｍ以下のものが好ましいが、そ
れより大きくても使用可能である。
アルミナを供給できる材料であり、ボーキサイトが好適
に用いられる。ボーキサイトは、白ボーキサイトが好ま
しいが、赤ボーキサイトも使用可能である。ボーキサイ
トの粒子径は、３００μｍ以下のものが好ましいが、そ
れより大きくても使用可能である。
【０００８】本発明で用いられる骨材としては、川砂、
フラッタリーサンド等の砂等を好ましく用いることがで
きる。骨材の粒子径は、５ｍｍ以下のものが好ましい
が、それより大きくても使用可能である。本発明で用い
られる繊維状物質としては、ガラス繊維が好適に用いら
れる。ガラス繊維を用いる場合には、繊維長が５〜１０
ｍｍのものが好適であるが、この範囲外の長さのものも
使用可能である。本発明で用いられる補強材としては、
金網を好適に用いることができる。この金網としては、
補強材としての効果を得るために、針金径０．５〜１．
５ｍｍ、目開き３．０〜５．０ｍｍの平織り亜鉛引き金
網が好ましいが、これ以外のものも使用可能である。
フラッタリーサンド等の砂等を好ましく用いることがで
きる。骨材の粒子径は、５ｍｍ以下のものが好ましい
が、それより大きくても使用可能である。本発明で用い
られる繊維状物質としては、ガラス繊維が好適に用いら
れる。ガラス繊維を用いる場合には、繊維長が５〜１０
ｍｍのものが好適であるが、この範囲外の長さのものも
使用可能である。本発明で用いられる補強材としては、
金網を好適に用いることができる。この金網としては、
補強材としての効果を得るために、針金径０．５〜１．
５ｍｍ、目開き３．０〜５．０ｍｍの平織り亜鉛引き金
網が好ましいが、これ以外のものも使用可能である。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明する。 （実施例１）各原料を以下に示す配合比となるように用
意し、これらを真空脱泡式混練機能を有する押出成形機
に投入して、混練および押出成形することにより、厚み
５ｍｍのシート状に成形した。 クリンカーアッシュ（粒子径２ｍｍ以下） ８０重量部 ボーキサイト（粒子径３００μｍ以下） ２０重量部 粗燐酸（Ｐ2０5 ４６％） ５２．２重量部 次いで、このシート状成形体を予め用意した成形型枠
（長さ８０ｃｍ、幅８０ｃｍ、深さ５ｃｍ）の内寸に揃
えてカットした。そして成形型枠底面に金網を配し、そ
の上にカットしたシート状成形体を載せ、さらにその上
に加圧用蓋を置いて、常温にて、２０ｋｇｆ／ｃｍ2の
圧力で１０分間プレスした。その後、この加圧状態のま
ま、成形型枠を乾燥機に入れ、１８０℃の温度で１０時
間加熱し、混合材料を硬化させた。放冷後、成形型枠か
ら成形硬化体を取り出したところ、補強材としての金網
が複合化された成形硬化体が得られた。
説明する。 （実施例１）各原料を以下に示す配合比となるように用
意し、これらを真空脱泡式混練機能を有する押出成形機
に投入して、混練および押出成形することにより、厚み
５ｍｍのシート状に成形した。 クリンカーアッシュ（粒子径２ｍｍ以下） ８０重量部 ボーキサイト（粒子径３００μｍ以下） ２０重量部 粗燐酸（Ｐ2０5 ４６％） ５２．２重量部 次いで、このシート状成形体を予め用意した成形型枠
（長さ８０ｃｍ、幅８０ｃｍ、深さ５ｃｍ）の内寸に揃
えてカットした。そして成形型枠底面に金網を配し、そ
の上にカットしたシート状成形体を載せ、さらにその上
に加圧用蓋を置いて、常温にて、２０ｋｇｆ／ｃｍ2の
圧力で１０分間プレスした。その後、この加圧状態のま
ま、成形型枠を乾燥機に入れ、１８０℃の温度で１０時
間加熱し、混合材料を硬化させた。放冷後、成形型枠か
ら成形硬化体を取り出したところ、補強材としての金網
が複合化された成形硬化体が得られた。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、石
綿やセメントを用いることなく、踏み割れ強度など機械
的強度に優れるとともに、耐酸性を有し耐久性に優れた
成形硬化体が得られる。このような本発明の成形硬化体
は、従来の建築材料に比べて実用上優れており、屋根
材、外壁材、内装材、床材などの建築材料として有用で
ある。
綿やセメントを用いることなく、踏み割れ強度など機械
的強度に優れるとともに、耐酸性を有し耐久性に優れた
成形硬化体が得られる。このような本発明の成形硬化体
は、従来の建築材料に比べて実用上優れており、屋根
材、外壁材、内装材、床材などの建築材料として有用で
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:42）
Claims (8)
- 【請求項１】 フライアッシュ、クリンカーアッシュ、
およびシンダーアッシュのうちから選ばれる少なくとも
１種からなるアルミナ原材料と、燐酸および粗燐酸のう
ちから選ばれる少なくとも１種からなる燐化合物とを含
む混合材料がホットプレスにより成形硬化されてなるこ
とを特徴とする石炭灰−燐酸系成形硬化体。 - 【請求項２】 前記混合材料が、さらにアルミナ反応材
料を含むことを特徴とする請求項１記載の石炭灰−燐酸
系成形硬化体。 - 【請求項３】 骨材と、アルミナ反応材料と、燐酸およ
び粗燐酸のうちから選ばれる少なくとも１種からなる燐
化合物とを含む混合材料がホットプレスにより成形硬化
されてなることを特徴とする石炭灰−燐酸系成形硬化
体。 - 【請求項４】 フライアッシュ、クリンカーアッシュ、
およびシンダーアッシュのうちから選ばれる少なくとも
１種からなるアルミナ原材料と、アルミナ反応材料と、
燐酸および粗燐酸のうちから選ばれる少なくとも１種か
らなる燐化合物とを混練して混合材料を得、該混合材料
をホットプレスして成形硬化体を得ることを特徴とする
石炭灰−燐酸系成形硬化体の製造方法。 - 【請求項５】 骨材と、アルミナ反応材料と、燐酸およ
び粗燐酸のうちから選ばれる少なくとも１種からなる燐
化合物とを混練して混合材料を得、該混合材料をホット
プレスして成形硬化体を得ることを特徴とする石炭灰−
燐酸系成形硬化体の製造方法。 - 【請求項６】 フライアッシュ、クリンカーアッシュ、
およびシンダーアッシュのうちから選ばれる少なくとも
１種からなるアルミナ原材料と、アルミナ反応材料と、
燐酸および粗燐酸のうちから選ばれる少なくとも１種か
らなる燐化合物と、繊維状物質とを混練して混合材料を
得、該混合材料を押出成形した後、ホットプレスして成
形硬化体を得ることを特徴とする石炭灰−燐酸系成形硬
化体の製造方法。 - 【請求項７】 骨材と、アルミナ反応材料と、燐酸およ
び粗燐酸のうちから選ばれる少なくとも１種からなる燐
化合物と、繊維状物質とを混練して混合材料を得、該混
合材料を押出成形した後、ホットプレスして成形硬化体
を得ることを特徴とする石炭灰−燐酸系成形硬化体の製
造方法。 - 【請求項８】 前記ホットプレスの際に、前記混合材料
と補強材とを複合化することを特徴とする請求項４〜７
のいずれかに記載の石炭灰−燐酸系成形硬化体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17925795A JPH0925144A (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | 石炭灰−燐酸系成形硬化体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17925795A JPH0925144A (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | 石炭灰−燐酸系成形硬化体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0925144A true JPH0925144A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=16062694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17925795A Pending JPH0925144A (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | 石炭灰−燐酸系成形硬化体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0925144A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100416649B1 (ko) * | 2001-02-21 | 2004-02-05 | 한국지질자원연구원 | 비산회를 이용한 저밀도 소성체의 조성물 및 제조방법 |
-
1995
- 1995-07-14 JP JP17925795A patent/JPH0925144A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100416649B1 (ko) * | 2001-02-21 | 2004-02-05 | 한국지질자원연구원 | 비산회를 이용한 저밀도 소성체의 조성물 및 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040408 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040420 |
|
| A02 | Decision of refusal |
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