JPH09241940A

JPH09241940A - ポリエステル裏地

Info

Publication number: JPH09241940A
Application number: JP8044733A
Authority: JP
Inventors: Hiroe Yokoi; 宏恵横井; Tetsuya Obara; 徹也小原; Kazuyuki Adachi; 一行安達
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-03-01
Filing date: 1996-03-01
Publication date: 1997-09-16

Abstract

(57)【要約】【解決手段】吸放湿パラメーター（ΔＭＲ）が１％以上
であるポリエステル系フィラメントを含み、ＪＩＳＬ
１０９４Ｂ法による摩擦帯電圧が３ｋｖ未満であ
り、かつ縫目ずれが２ｍｍ以下である織物からなること
を特徴とするポリエステル裏地また吸放湿パラメーター
（ΔＭＲ）が１％以上であるポリエステル系フィラメン
トを含み、ＪＩＳＬ１０９４Ｂ法による摩擦帯電
圧が３ｋｖ未満であり、かつ目付が６０〜１３０ｇ／ｍ
²である編物からなることを特徴とするポリエステル裏
地。【効果】本発明の目的は、前記した従来の技術の問題点
を克服し、大きな吸湿率とソフトな風合を有し、かつ、
ポリエステルの特性である形態安定性や強度保持性を具
備する着用感の快適なポリエステル裏地を提供すること
にある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸湿性のあるポリ
エステル裏地に関する。さらに詳しくは、上衣裏、ボト
ム裏、スカート裏などの一般衣料用裏地、学衣用裏地、
スポーツ衣料用裏地、スレーキ、肩パットのくるみな
ど、吸湿性があると快適に着用できる部位に好適に使用
することができるポリエステル裏地に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルに代表される熱可塑性合成
繊維は、形態安定性、機械強度、耐薬品性、耐熱性、洗
濯耐久性などに優れるため、衣料用途や産業用途などを
主体に広く使用されている。

【０００３】しかしながら、ポリエステル繊維は極めて
吸湿率が低いため、裏地のように直接肌に触れて、ある
いは肌側に近い状態で着用される場合には、肌からの発
汗によるムレやベタツキなどを生じる。

【０００４】さらに、電荷を帯びやすく、摩擦帯電圧が
高くなるため、着用時に肌へのまとわりつきが起こりや
すい。

【０００５】このような点で、快適性の点では、天然繊
維やセルロース系合成繊維よりも劣り、裏地用途への進
出は一部限定されているのが実情である。

【０００６】この欠点を解消するため、たとえば特公昭
６０−４７５号公報、実公昭６０−４０６１２号公報、
あるいは特開昭６０−２１５８３５号公報に記載されて
いるように、平衡水分率（吸湿率）の高い繊維と合繊繊
維との混繊、合撚、引揃えなどにより布帛として吸湿快
適性を得んとする試みが提案されている。これらの方法
を用いることで確かに快適性は向上するものの、その効
果は十分とはいえず、また、合成繊維を染色する際に一
般に使用される分散染料によって汚染を生じたり、同色
性に劣ったり、合成繊維本来の物理的特性が失われると
いう問題点があった。

【０００７】さらに、裏地にはキュプラに代表されるセ
ルロース系合成繊維がよく使われている。キュプラに代
表されるセルロース系合成繊維は、吸湿性が高く快適な
着用が可能であるが、強度が低く、洗濯耐久性が劣り、
さらに、しわがおこり易く、形態安定性に欠けるという
欠点がある。

【０００８】また、後加工段階で吸湿性を付与する方法
では、十分な吸湿性を得るためには、吸湿性樹脂を裏地
に多くピックアップさせる必要がある。そのため、裏地
はある程度の厚さが必要であり、裏地のような薄地の布
帛には適さない。また、十分な吸湿性を得ることができ
たとしても、布帛表面に吸湿性樹脂の被膜ができるた
め、風合が剛くなり、裏地に使用することが困難であ
る。さらに、洗濯による樹脂落ちが起こり、耐久性がな
くなるという問題もある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
した従来の技術の問題点を克服し、大きな吸湿率とソフ
トな風合を有し、かつ、ポリエステルの特性である形態
安定性や強度保持性を具備する着用感の快適なポリエス
テル裏地を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のポリエステル裏
地は前記課題を解決するため以下の構成を有する。

【００１１】すなわち、吸放湿パラメーター（ΔＭＲ）
が１％以上であるポリエステル系フィラメントを含み、
ＪＩＳＬ１０９４Ｂ法による摩擦帯電圧が３ｋｖ
未満であり、かつ縫目ずれが２ｍｍ以下である織物から
なることを特徴とするポリエステル裏地である。

【００１２】また、吸放湿パラメーター（ΔＭＲ）が１
％以上であるポリエステル系フィラメントを含み、ＪＩ
ＳＬ１０９４Ｂ法による摩擦帯電圧が３ｋｖ未満
であり、かつ目付が６０〜１３０ｇ／ｍ²である編物か
らなることを特徴とするポリエステル裏地である。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明のポリエステル裏地を以下
説明する。

【００１４】本発明の、ポリエステル裏地は、布帛中に
ポリエステル成分が含まれている裏地を意味しており、
ポリエステル系繊維のみを用いた裏地は勿論よいが、他
に、天然繊維やセルロース系合成繊維との混繊繊維を使
用した裏地や、天然繊維やセルロース系合成繊維と交織
した裏地など何等限定されるものではない。

【００１５】本発明の裏地に用いるポリエステル系フィ
ラメントの吸放湿パラメーター（ΔＭＲ）は１％以上と
するものである。吸放湿パラメーター（ΔＭＲ）が１％
に満たないと、吸湿率が低いため、肌からの発汗による
ムレやベタツキなどを防止することが困難になるという
問題がある。

【００１６】さらに、着用地の快適性、製糸性、製織性
および製編性の観点から、吸放湿パラメーター（ΔＭ
Ｒ）は１．５〜１０％であることが好ましく、３％〜１
０％であることはより好ましい。

【００１７】裏地としての吸放湿パラメーター（ΔＭ
Ｒ）は１％以上であるのが好ましい。また、吸湿性に関
して洗濯耐久性に優れていることが好ましく、５回洗濯
後の吸放湿パラメーター（ΔＭＲ）が洗濯前の７０％以
内であることが好ましい。

【００１８】本発明における吸湿パラメーター（ΔＭ
Ｒ）とは、３０℃×９０％ＲＨにおける吸湿率（ＭＲ
２）と２０℃×６５％ＲＨにおける吸湿率（ＭＲ１）と
の差で表される（ΔＭＲ（％）＝ＭＲ２−ＭＲ１）値の
ことをいう。ここで、ΔＭＲは衣服着用時の衣服内の湿
気を外気に放出することにより快適性を得るためのドラ
イビングフォースであり、軽〜中作業あるいは軽〜中運
動を行った際の３０℃×９０％ＲＨに代表される衣服内
温度と２０℃×６５％ＲＨに代表される外気温湿度との
吸湿率差を表わす。本発明では吸湿性評価の尺度とし
て、このΔＭＲをパラメーターとして用いる。ΔＭＲは
大きければ大きいほど吸放湿力が高く、着用時の快適性
が良好であることを表わしている。

【００１９】本発明のポリエステル裏地はＪＩＳＬ
１０９４Ｂ法（摩擦帯電圧測定法）による摩擦帯電圧
が３ｋｖ未満であるのが好ましく、さらに、１ｋｖ未満
（実質的には０ｋｖ）であるのはより好ましい。

【００２０】また、帯電防止効果の洗濯に対する耐久性
の観点から、洗濯５回後の摩擦帯電圧が３ｋｖ未満であ
るのが好ましく、１ｋｖ未満であるのはより好ましい。

【００２１】ここで、洗濯１回とは、市販の自動反転う
ずまき式電気洗濯機の洗濯槽に４０±２℃の０．２％弱
アルカリ性合成洗剤液２５リットルを入れ、試験布と追
加布の合計重量が約５００ｇとなるように調整した後、
洗濯５分、脱水３０秒、すすぎ２分、脱水３０秒、すす
ぎ２分、脱水３０秒という手順で行ったもののことをい
う。また、すすぎは常温水を用い、オーバーフローさせ
ながら行う。

【００２２】従来、後加工で付与された制電性は洗濯を
繰り返すことにより、制電効果が消失するのが一般的で
あるが、本発明のポリエステル裏地は、洗濯を繰返し行
なっても、洗濯による制電性の低下が少ないという、優
れた効果を奏するものである。

【００２３】本発明の織物からなるポリエステル裏地
は、タテ方向およびヨコ方向の少なくともいずれかの方
向において縫目ずれが２ｍｍ以下とするものである。本
発明においては縫い目ずれは小さいほど好ましく、縫い
目ずれの下限は実質的に０ｍｍである。

【００２４】縫目ずれが２ｍｍより大きくなると着用時
に縫い目周辺に目ずれが起こり、衣服外観を乱したり、
裏地が破れやすくなる問題がある。

【００２５】本発明の縫目ずれは、ＪＩＳＬ１０９
６法（縫目強さ）法により測定して得られる値のことを
いう。

【００２６】また、本発明の織物からなるポリエステル
裏地は、経糸および緯糸の織密度がそれぞれ５０〜３０
０本／インチであって、経糸および緯糸のうち少なくと
もいずれかの単糸繊度が０．１〜１０デニール、総繊度
が３０〜１５０デニール、糸強度が３．５ｇ／ｄ以上の
糸を用いるのが好ましく、タテ方向およびヨコ方向の少
なくともいずれかの方向において引裂き強力が７００ｇ
以上であるのが好ましい。

【００２７】経糸および緯糸の織密度が５０本／インチ
に満たないと、縫目ずれや着用時の目ずれが起きやすく
なる傾向がある。

【００２８】一方、経糸および緯糸の織密度が３００本
／インチを越えると、裏地が厚くなり、軽量感が損なわ
れる傾向がある。

【００２９】経糸および緯糸のうち少なくともいずれか
の単糸繊度が１０デニール以上であると布帛の風合いが
硬くなり、裏地として使用することが困難となる傾向に
あり、０．１デニール未満であると製糸性が低下する傾
向にある。

【００３０】さらに、製織性や裏地の強度などの観点か
ら、経糸および緯糸のうち少なくともいずれかの単糸繊
度は０．５デニール以上であるのがより好ましい。

【００３１】また、異繊度混繊糸など単糸繊度の異なる
糸を用いることも、ソフトでかつ張りのある裏地を作製
する観点から好ましい。

【００３２】この場合、太繊度の糸に吸湿性ポリエステ
ル繊維を用いると、吸湿率が高く、ソフトでかつ張りの
ある裏地を作製することができ好ましい。

【００３３】経糸および緯糸のうち少なくともいずれか
の総繊度が３０デニールに満たない場合、製織性、製糸
性が悪くなり、また、はりがない裏地となる傾向があ
る。

【００３４】また、経糸および緯糸のうち少なくともい
ずれかの総繊度が１５０デニールより大きくなると、布
帛の風合いが硬くなり、裏地として使用することが困難
となる傾向にある。

【００３５】本発明のポリエステル裏地において、経糸
および緯糸のうち少なくともいずれかの糸の強度が３．
５ｇ／デニール未満、タテ方向およびヨコ方向の少なく
ともいずれかの方向において引裂き強力が７００ｇ未満
であると、裏地としての強度を保つことができない傾向
にある。

【００３６】本発明の引裂き強力は、ＪＩＳＬ１０
９６Ｄ法（引裂き強さ、ペンジュラム法）により測定
する。

【００３７】本発明の織物からなるポリエステル裏地の
組織は、平組織、綾組織、朱子組織およびそれらの変化
組織などいずれであってもよく、何等限定されるもので
はない。

【００３８】また、本発明の編物からなるポリエステル
裏地は、目付を６０〜１３０ｇ／ｍ²とするものであ
る。裏地の目付が、６０ｇ／ｍ²未満である場合、はり
のない裏地となり、また、１３０ｇ／ｍ²より大きい場
合、裏地の風合いが硬くなったり、軽量感が損なわれた
りする問題がある。

【００３９】本発明の編物からなるポリエステル裏地
は、密度が２２〜４８ウェル／インチおよび３０〜８０
コース／インチであって、ウェル糸およびコース糸のう
ち少なくともいずれかが単糸繊度０．１〜１０デニー
ル、総繊度３０〜７５デニールであるのが好ましい。

【００４０】密度が２２ウェル／インチ未満および３０
コース／インチ未満であると、裏地の強度の低下や目ヨ
レの発生など裏地として使用することが困難になる上、
製編性が悪くなる傾向にある。

【００４１】また、密度が４８ウェル／インチを越える
場合および８０コース／インチを越えると、布帛の風合
いが硬くなり、軽量感が損なわれ、さらに製織性が悪く
なるため、裏地として使用することが困難になる傾向が
ある。

【００４２】また、編物裏地を構成する糸について、コ
ース糸およびウェル糸のうち少なくともいずれかの単糸
繊度が１０デニールを越えると布帛の風合いが硬くな
り、裏地として使用することが困難になる傾向がある。
また、０．１デニール未満であると製糸性が低下する傾
向にある。

【００４３】さらに、製編性や裏地の強度などの観点か
ら、単糸繊度は、１デニール以上であることがより好ま
しい。

【００４４】また、異繊度混繊糸など単糸繊度の異なる
糸を用いることもソフトでかつ張りのある裏地を作製す
る観点から好ましい。

【００４５】この場合、太繊度の糸として吸湿性ポリエ
ステル繊維を用いることは、吸湿率が高く、ソフトでか
つ張りのある裏地を作製する観点からより好ましい。

【００４６】総繊度が３０デニールに満たない場合、製
編性、製糸性が悪くなり、また、はりのない裏地となる
傾向にある。

【００４７】また、総繊度が７５デニールより大きくな
ると、布帛の風合いが硬くなり、裏地として使用するこ
とが困難となる傾向にある。

【００４８】本発明のポリエステル裏地の編地は、経編
地、丸編地、ラッセルおよびダブルラッセルなどのいず
れであってもよく、何等限定されることなく好ましく使
用できる。

【００４９】また、編組織は、メッシュ組織、バックハ
ーフ組織、クイーンズコード組織、インターレース組織
など、通常裏地として使用されている編組織であれば何
等限定されることはない。本発明のポリエステル裏地に
おいて、ポリエステル系フィラメントは吸放湿パラメー
ター（ΔＭＲ）が１％以上であるという吸湿率を有する
ものであり、ポリエステル成分を含有するフィラメント
について、特に限定はされないが、製糸性、製織性、染
色性および糸性能の耐久性などを考慮にいれると、次の
繊維を用いることが好ましい。

【００５０】すなわち、親水性化合物（Ａ）を共重合し
たポリエステルであって、極性基含有化合物（Ｂ）およ
び架橋剤（Ｃ）のうち少なくともいずれかを５％以上含
有する吸湿性を有する共重合ポリエステル（Ｄ）を含ん
でいる複合繊維、または、ポリエーテルエステルアミド
（Ｅ）もしくはポリエーテルエステルアミドと他の熱可
塑性樹脂（Ｆ）との混合物を５％以上含んでいる複合繊
維を用いるのが好ましい。

【００５１】以下、それぞれの繊維について詳細に説明
する。

【００５２】まず、親水性化合物（Ａ）を共重合したポ
リエステルであって、極性基含有化合物（Ｂ）および架
橋剤（Ｃ）のうち少なくともいずれかを含有する吸湿性
を有する共重合ポリエステル（Ｄ）について説明する。

【００５３】親水性化合物（Ａ）の分子量は、ポリエス
テルとの相溶性およびポリエステル中における分散性の
観点から６００〜２００００であることが好ましく、よ
り好ましくは、１０００〜１００００であり、さらに好
ましくは、２０００〜６０００である。

【００５４】また、親水性化合物（Ａ）としては、エス
テル形成基を１個以上含有する化合物であるのが好まし
く、特に限定されないが、代表的な化合物としてポリオ
キシアルキレン化合物、ポリオキサゾリン類、ポリアク
リルアミドとその誘導体などを用いることができる。そ
の中でも、ポリオキシアルキレン化合物が好ましく、ポ
リオキシエチレン化合物はさらに好ましい。

【００５５】さらに、ポリオキシエチレン化合物の中で
も、ポリエチレングリコール化合物が好ましく、結晶化
抑制因子を含むポリエチレングリコールが特に好まし
い。

【００５６】ここで、結晶性抑制因子とは、分子鎖中あ
るいは末端に存在し、ポリエチレングリコールの繰り返
し単位の対称性を乱すような有機残基のことをいう。結
晶化抑制とは、示鎖走査熱分析（ＤＳＣ、昇温条件１６
℃／分）によって求めた融点が同じ分子量のポリエチレ
ングリコールの融点より低くなることをいう。

【００５７】また、親水性化合物（Ａ）の共重合の割合
は特に限定はされないが、紡糸性の観点から、全ポリマ
ー重量に対して４０〜９９重量％であることが好まし
い。

【００５８】これらの化合物は、大部分ポリエステル中
に共重合されているのが好ましいが、一部についてはポ
リマー中に分散した状態で存在していてもよい。

【００５９】共重合ポリエステル（Ｄ）中に含有させる
極性基含有化合物（Ｂ）として、特に限定はされない
が、下記一般式（I ）

【化１】（式中Ｒ₁は有機残基、Ｘはエステル形成性基でありｎ
は１以上の正数、Ｙ_iはアミノ基、スルホン基、カルボ
キシル基、水酸基、アミド基およびホスホン酸基などの
誘導体の中から選ばれる１つ以上の極性基を示す。（ｉ
≧１の整数））で表される極性基を有する化合物が好ま
しい。

【００６０】ここで、含有とは、ポリエステル中に分散
または共重合した状態のことをいうが、特に共重合して
いる状態であるのが好ましい。

【００６１】化合物としては、特にスルホン酸塩基を有
する化合物が好ましい。

【００６２】極性基含有化合物を含有させることでポリ
マーの吸湿率がさらに高まるばかりか、ポリマー中に水
素結合やイオン性相互結合作用を生じ、繊維とした場合
に経時的な物性の変化が生じにくいという効果が得られ
る。

【００６３】糸切れの発生を防止し、かつ経時的な変化
を生じにくくする観点から、極性基含有化合物（Ｂ）の
含有量は全ポリマーを構成する酸成分に対して０〜５０
モル％であるのが好ましく、さらに好ましくは２〜１５
モルである。

【００６４】また、共重合ポリエステル（Ｄ）中に含有
させる架橋剤（Ｃ）としては、該ポリエステルと反応
し、架橋構造を形成する化合物であれば、特に限定はさ
れないが、下記一般式（II）

【化２】（式中Ｒ₂は３〜６価の有機残基、Ｒ₃は水素あるいは
アセチル基、Ｒ₄は水素あるいはアルキル基、３≦ｍ＋
ｎ≦６）で表される多官能化合物を用いることが好まし
い。

【００６５】ここで、含有とは、ポリエステル中に分散
している状態のことをいうが、共重合により架橋構造で
ある状態は好ましい。

【００６６】化合物としては、トリメリット酸、ピロメ
リット酸などの多官能カルボン酸、グリセリン、トリメ
チロールプロパン、ペンタエリストールなどのポリオー
ルが好ましいが、特に好ましいのはトリメリット酸であ
る。架橋剤（Ｃ）を含有させることで、ポリマーの吸湿
性がさらに高まるばかりでなく、ポリマー中に架橋構造
が形成され、繊維とした場合に経時的な物性の変化が生
じにくいという効果が得られる。

【００６７】架橋剤（Ｃ）の割合は、全ポリマーを構成
する酸成分に対して０〜３０モル％が好ましく、さらに
好ましくは、１〜１５モル％、特に好ましくは、２〜１
０モル％である。該範囲とすることにより、吸湿性を高
く保持し、製糸性が良好となり、強度等の繊維物性が向
上するので好ましい。

【００６８】また、共重合ポリエステル（Ｄ）には、極
性基含有化合物（Ｂ）と架橋剤（Ｃ）のうち少なくとも
いずれか一方が含有されているのは好ましい。（Ｂ）お
よび（Ｃ）の両者を含むことはより好ましい。

【００６９】また、共重合ポリエステル（Ｄ）には、本
発明の目的を損なわない範囲で、酸化チタン、カーボン
ブラックなどの顔料、アルキルベンゼンスルホン酸塩な
どの界面活性剤、各種の抗酸化剤、着色防止剤、耐光
剤、帯電防止剤などが添加されていてももちろんよい。

【００７０】次に、ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）
またはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂
（Ｆ）との混合物について説明する。

【００７１】ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）とは、
同一分子鎖内にエーテル結合、エステル結合を持つブロ
ック共重合体のことをいう。

【００７２】より具体的には、ラクタム、アミノカルボ
ン酸、ジアミンとジカルボン酸の塩から選ばれた、１種
もしくは２種以上のポリアミド形成性成分（Ｇ）および
ジカルボン酸とポリ（アルキレンオキシド）グリコール
からなるポリエーテルエステル形成性成分（Ｈ）を重縮
合反応させて得られるブロック共重合体ポリマーを好ま
しく用いることができる。

【００７３】ポリエーテルエステルアミドのポリアミド
形成性成分（Ｇ）としては、ラクタム類、ω−アミノカ
ルボン酸、ナイロン塩類などを用いることができ、これ
らを、１種または２種以上混合して用いることができ
る。

【００７４】好ましいポリアミド形成性成分としてはε
カプロラクタム、ナイロン６６塩である。一方、ポリエ
ーテルエステルアミドのソフトセグメントを構成するポ
リエーテルエステル成分（Ｈ）としては、炭素数４〜２
０のジカルボン酸とポリ（アルキレンオキシド）グリコ
ールが好ましい。

【００７５】炭素数４〜２０のジカルボン酸としては、
脂肪族、芳香族ジカルボン酸、脂環式ジカルボン酸など
を用いることができ、１種または２種以上混合して用い
ることができる。

【００７６】好ましいジカルボン酸は、アジピン酸、セ
バポリグリシンなどのポリアミド、ポリエステル、ポリ
オレフィンなどの汎用熱可塑性樹脂シン酸、デカジ酸、
テレフタル酸、イソフタル酸などである。

【００７７】また、ポリ（アルキレンオキシド）グリコ
ールとしては、ポリエチレングリコール、ポリ（１，２
−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（１，３−プ
ロピレンオキシド）グリコール、ポリテトラメチレンオ
キシドグリコール、ポリヘキサメチレンオキシドグリコ
ール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドまたは、
テトラヒドロフランとのランダムまたはブロック共重合
などを用いることができ、特にポリエチレングリコール
が好ましい。ポリ（アルキレンオキシド）グリコールの
数平均分子量は３００〜１００００であるのが好まし
く、より好ましくは、５００〜４０００の範囲である。

【００７８】ポリエーテルエステルアミドブロック共重
合体は、上記したポリアミド形成性成分（Ｇ）とポリエ
ーテルエステル形成性成分（Ｈ）を重縮合することによ
って得られる。

【００７９】熱可塑性樹脂（Ｆ）としては、例えば、ナ
イロン６６、ナイロン６のようなポリアミド、ポリエス
テル、ポリオレフィンのうち１種または２種以上を用い
ることができる。特に、ナイロン６６、ナイロン６、ス
ルホネート化合物を共重合した変性ポリエチレンテレフ
タレートなどがポリエーテルエステルアミドと相容性が
良好で、相互に微分散が可能であり、また、熱水による
膨潤が小さいため好ましい。

【００８０】ここで変性ポリエステルの共重合成分とし
て好ましいスルホネート化合物として、５−ナトリウム
スルホイソフタル酸、５−（テトタアルキル）ホスソニ
ウムスルホイソフタル酸およびそれらのエステル誘導
体、ｐ−ヒドロキシエトキシベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム、２，５−ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼンス
ルホン酸カリウムなどを用いることができる。

【００８１】該スルホネート化合物の共重合量はポリエ
ーテルエステルアミドとの相容性と得られるブレンド繊
維の物性との兼ね合いから酸成分に対して０．１〜７モ
ル％であるのが好ましく、より好ましくは、０．２〜６
モル％であり、さらに好ましくは、０．５〜５モル％で
ある。

【００８２】ポリエーテルエステルアミドと熱可塑性樹
脂（Ｆ）との混合比率は、十分な吸湿特性を得ること
や、染色加工工程のような熱水雰囲気下で、膨潤による
繊維表面の割れを防ぐという観点から、５〜５０重量％
が好ましく、より好ましくは７〜４５重量％であり、さ
らに好ましくは１０〜４０重量％である。

【００８３】繊維形成性重合体として、ポリエチレン、
ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ナイロン６、ナ
イロン６６などのポリアミド、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル
などを用いることができるが、これらに限定されるもの
ではない。衣料用合成繊維としてもっとも汎用性の高
い、ポリエチレンテレフタレートを主体とするポリエス
テルを用いることは好ましい。

【００８４】複合繊維の形態として、特に限定はされな
いが、芯鞘型複合繊維、芯鞘型複合中空繊維、海島型複
合繊維、張り合わせ型複合繊維、あるいはブレンド繊維
などを用いることができ、共重合ポリエステル（Ｄ）、
ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）またはポリエーテル
エステルアミドと他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物な
どの吸湿性を有するポリマーを任意の割合で構成成分と
して用いることができる。

【００８５】例えば、図１に示されるような芯鞘型複合
繊維および図２に示されるような芯鞘型複合中空繊維、
共重合ポリエステル（Ｄ）、ポリエーテルエステルアミ
ド（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミドと他の熱可
塑性樹脂（Ｆ）との混合物などの吸湿性を有するポリマ
ーを芯部に用い、繊維形成性重合体を鞘部に用いた複合
繊維などを用いることができる。

【００８６】この場合、複合複合比率（重量％）は芯／
鞘＝５／９５〜９０／１０とすることが好ましい。さら
に好ましくは、７／９３〜５０／５０、特に好ましく
は，１０／９０〜３０／７０である。複合比率は、染色
用途および染色なしの用途で任意に選ぶことができる。
芯部の複合比率の下限は、十分な吸湿性を付与する目的
から適宜設定され、上限は、紡糸性の低下や繊維物性の
低下を防ぐ観点から適宜設定され得る。

【００８７】芯鞘型複合糸の芯鞘形状は、同心円状や偏
心円状でもよく、繊維形状は丸、多角、Ｈ型などの異形
断面でもよい。

【００８８】また、図３に示されるような海島型複合繊
維あるいは図４に示されるような張り合わせ型複合繊維
においても、共重合ポリエステル（Ｄ）、ポリエーテル
エステルアミド（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミ
ドと他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物などの吸湿性を
有するポリマーを島成分あるいは１成分に用い、これら
ポリマーの繊維形成性重合体に対する複合比率は５〜９
０重量％であるのが好ましい。さらに好ましくは７〜５
０重量％であり、特に好ましくは１０〜３０重量％であ
る。

【００８９】複合比率は、染色用途および染色なしの用
途で任意に選ぶことができる。芯部の複合比率の下限
は、十分な吸湿性を付与する目的から適宜設定され、上
限は、紡糸性の低下や繊維物性の低下を防ぐ観点から適
宜設定される。

【００９０】また、繊維形成性樹脂へ共重合ポリエステ
ル（Ｄ）、ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）またはポ
リエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂（Ｆ）と
の混合物などの吸湿性を有するポリマーを繊維形成性重
合体に配合したブレンド繊維の場合、これらポリマーの
繊維形成性重合体に対する配合比率は、全ポリマー量に
対して３〜８０重量％とするのが好ましい。より好まし
くは、５〜３５重量％、さらに好ましくは、７〜３０重
量％である。

【００９１】配合比率の下限は十分な吸湿性を付与する
目的から適宜設定され、配合比率の上限は、紡糸性の低
下や繊維物性の低下を防ぐ観点から適宜設定される。

【００９２】繊維形成重合体に複合する主成分は、前記
した共重合ポリエステルであるが、その効果を損なわな
い範囲で、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリカーボネートなどを含んでいてもよい。

【００９３】また、繊維形成性重合体には、本発明の目
的を損なわない範囲で、酸化チタン、カーボンブラック
などの顔料、各種の抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯
電防止剤などが添加されていてももちろんよい。

【００９４】本発明における織物の組織は、平組織、綾
組織、朱子組織およびそれらの変化組織など裏地として
通常使用されている組織であれば、特に限定されるもの
ではない。

【００９５】本発明のポリエステル裏地の染加工工程
は、リラックス精練−中間セット−染色−機能性付与加
工−仕上げセット等の通常の加工工程で何等問題はな
く、他に、生機セットを行ったり、風合向上の観点から
アルカリ処理等を行うことは好ましい。

【００９６】機能性付与加工としては、帯電防止、消
臭、撥水、防汚および防カビ加工など、布帛の風合をソ
フトに保ち本発明の目的を損なわない範囲であれば、何
等限定されるものではない。

【００９７】また、吸湿加工の機能性付与を行うこと
は、布帛の吸湿率が上がり、着用時の快適性が向上し、
より好ましい。

【００９８】本発明の裏地は、ボトム裏、袖裏、ポケッ
ト裏、上衣裏、学衣裏など通常織物裏地として使用され
ている部位について、何等限定されることなく使用する
ことができる。

【００９９】

【実施例】以下、本発明の実施例により、さらに詳細に
説明する。なお、本発明中の各評価は、次の方法で求め
た。

【０１００】［吸放湿パラメータ（ΔＭＲ）］原糸また
は布帛１〜３ｇを用い、絶乾時の重量と２０℃×６５％
ＲＨあるいは３０℃×９０％ＲＨの雰囲気下、市販の恒
温恒湿器中に２４時間放置後の重量との重量変化から、
次式で求めた。（ｎ数：３）吸湿率（％）＝［（吸湿後の重量−絶乾時の重量）／絶
乾時の重量］×１００上記測定した２０℃×６５％ＲＨおよび３０℃×９０％
ＲＨの条件での吸湿率（それぞれＭＲ１およびＭＲ２と
する）から、吸湿率差ΔＭＲ（％）＝ＭＲ２−ＭＲ１を
求めた。

【０１０１】［強度］市販のテンシロン引張り試験機を
用いて試長２０ｃｍ、引張り速度１０ｃｍ／分の条件で
応力−歪み曲線から値を求めた。（ｎ数：５）［着用時の快適性、まとわりつき］それぞれの布帛を裏
地に用いてスカートを作成し、３０℃×６５％の恒温恒
湿室内で時速８ｋｍの軽い運動を１５分行った後の、被
験者の官能試験により快適性の評価を行い、さらに、ス
カートの脚部へのまとわりつきの有無を調べた。

【０１０２】快適性評価の結果は、不快：×、やや快
適：△、快適：○、非常に快適：◎で表示した。

【０１０３】［実施例１］共重合ポリエステルとして、
ジメチルテレフタル酸１９４部、エチレングリコール１
３５部、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル２
６．６部、トリメリット酸トリメチル７．５部およびテ
トラブチルチタネート０．１部を加え、エステル交換反
応を行った後、分子量４０００のポリエチレングリコー
ル３２８部を加え、重合を行い共重合ポリエステルを得
た。

【０１０４】こうして得られた共重合ポリエステルを芯
成分とし、ポリエチレンテレフタレートを鞘成分とし
て、共重合ポリエステルが繊維全重量の２０重量％とな
る、５０デニール１８フィラメントおよび７５デニール
３６フィラメントの芯鞘型複合中空繊維を得た。これら
の原糸の吸放湿パラメータ（ΔＭＲ）はともに３．４％
であった。

【０１０５】こうしてひ作製した糸のうち、５０デニー
ル１８フィラメントの糸を経糸に、７５デニール３６フ
ィラメントの糸を緯糸に用い、仕上経密度が１０６本／
インチ、緯密度が８４本／インチの平織物を作製した。

【０１０６】この織物を、リラックス精練、中間セッ
ト、液流染色、仕上セットの染色工程によって裏地を作
製し、こうして得られた裏地を用いてスカートを作製し
た。

【０１０７】得られたマルチフィラメントの糸強度は経
糸が４．３ｇ／ｄであり、緯糸が４．１ｇ／ｄであっ
た。また、得られた織物の引裂き強力は、経方向が１０
００ｇであり、緯方向が１４００ｇであった。縫目ずれ
は縦方向が１．２ｍｍであり、緯方向が１．０ｍｍであ
った。吸放湿パラメーター（ΔＭＲ）は３．４％、５回
洗濯後の吸放湿パラメーター（ΔＭＲ）は３．３％、摩
擦帯電圧は０．１ｋｖであり、５回洗濯後の摩擦帯電圧
は０．３ｋｖであった。

【０１０８】快適性試験では非常に快適（◎）であり、
スカートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。さ
らに、洗濯５回後の快適性試験も非常に快適（◎）であ
り、スカートの脚部へのまとわりつきは見られなかっ
た。

【０１０９】評価結果を表１に示す。

【０１１０】

【表１】［実施例２〜３］実施例１において、吸湿性ポリマーを
繊維全重量に対して１０重量％（実施例２）、７重量％
（実施例３）の比率にした複合繊維を用い、実施例１と
同様の評価を行った。評価結果を併せて表１に示す。

【０１１１】［実施例４］実施例１の染色工程において
リラックス精練、中間セットの後、１５％のアルカリ処
理を行い、その後、液流染色、仕上セットを行うという
染色工程を行った。

【０１１２】こうして得られた裏地を用い、実施例１と
同様の評価を行った。

【０１１３】その結果、裏地の風合いは実施例１に比べ
さらに柔らかくなり、着用時の快適性も実施例１に比べ
向上した。評価結果を併せて表１に示す。

【０１１４】［実施例５］実施例１と同様の糸使いで、
仕上経密度が２５６本／インチ、緯密度が９５本／イン
チの朱子織物を作製した。得られた織物の引裂き強度
は、経方向が１１００ｇであり、緯方向が２９００ｇで
あった。縫目ずれは縦方向が１．０ｍｍであり、緯方向
が０．５ｍｍであった。

【０１１５】縫製性は、通常の裏地と何等変わることな
く、良好であり、縫目ずれなどは発生しなかった。

【０１１６】また、着用性についても、強度があり、目
ずれなど起こることなく、また、風合いはソフトで良好
であった。評価結果を併せて表１に示す。

【０１１７】［比較例１］実施例１において、吸湿性ポ
リマーを繊維全重量に対して３重量％の比率にした複合
繊維を用い、実施例１と同様の評価を行った。評価結果
を表２に示す。

【０１１８】

【表２】［比較例２］ポリエステル１００％のマルチフィラメン
トを用い、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を
併せて表２に示す。

【０１１９】［比較例３］ポリエステル１００％のマル
チフィラメントを用い、実施例１と同様にして得られた
織物に帯電防止加工した布帛を用い、実施例１と同様の
評価を行った。評価結果を併せて表２に示す。

【０１２０】［比較例４］実施例１と同様の糸使いで、
仕上経密度が１０５本／インチ、緯密度が４２本／イン
チの平織物を作製した。

【０１２１】得られた織物の引裂き強力は、経方向が５
２０ｇであり、緯方向が９８０ｇであった。縫目ずれは
縦方向が２．５ｍｍであり、緯方向が１．２ｍｍであっ
た。そのため、縫製時に縫目ずれが生じ縫製性が悪かっ
た。さらに、着用後、目ずれが生じ、裏地の強度は低か
った。評価結果を併せて表２に示す。

【０１２２】［比較例５］実施例１と同様の糸使いで、
仕上経密度が３６５本／インチ、緯密度が９８本／イン
チの朱子織物を作製した。

【０１２３】得られた織物の引裂き強力は、経方向が１
１００ｇであり、緯方向が３４００ｇであった。縫目ず
れは縦方向が１．０ｍｍであり、緯方向が０．５ｍｍで
あった。

【０１２４】縫製性は、通常の表地とあまり変わること
はなく、縫目ずれなども見られなかった。

【０１２５】しかし、着用性については、強度があり、
目ずれなど起こることはなかったが、風合いが硬く表地
に響くものであった。評価結果を併せて表２に示す。

【０１２６】［比較例６］経糸に６０デニール４フィラ
メント、緯糸に７５デニール３６フィラメントを用い、
さらに、それぞれの糸が、実施例１で用いた吸湿性ポリ
マーを繊維全重量の２０重量％含んでいる複合繊維であ
るフィラメントを作製した。これらの糸の吸放湿パラメ
ーター（ΔＭＲ）はともに、３．４％であった。

【０１２７】このフィラメントで、仕上経密度が１０６
本／インチ、緯密度が８４本／インチの平織物を作製
し、この織物を裏地に用いてスカートを作製した。

【０１２８】得られた織物の引裂き強力は、経方向が１
１００ｇであり、緯方向が３４００ｇであり、縫目ずれ
は縦方向が１．０ｍｍであり、緯方向が２．１ｍｍであ
った。

【０１２９】そのため、縫製時に縫目ずれが生じ縫製性
が悪かった。

【０１３０】また、着用性については、強度があった
が、目ずれが生じやすく、そのうえ、風合いは硬く表地
に響くものであった。評価結果を表３に示す。

【０１３１】

【表３】［比較例７］経糸に２０デニール、１２フィラメント、
緯糸に７５デニール、３６フィラメントを用い、さら
に、それぞれの糸が、実施例１で用いた吸湿性ポリマー
を繊維全重量の２０重量％含んでいる複合繊維であるフ
ィラメントを作製した。

【０１３２】このフィラメントで、仕上経密度が１５４
本／インチ、緯密度が８４本／インチの平織物を作製
し、この織物を裏地に用いてスカートを作製した。

【０１３３】得られた織物の引裂き強力は、経方向が９
８０ｇであり、緯方向が５９０ｇであり、縫目ずれは縦
方向が１．０ｍｍであり、緯方向が２．２ｍｍであっ
た。

【０１３４】そのため、縫製時に縫目ずれが生じ縫製性
が悪かった。

【０１３５】また、着用性については、強度は弱い上、
目ずれが生じやすかった。評価結果を併せて表３に示
す。

【０１３６】［比較例８］経糸に５０デニール、１８フ
ィラメント、緯糸に１７５デニール、４８フィラメント
を用い、さらに、それぞれの糸が、実施例１で用いた吸
湿性ポリマーを繊維全重量の２０重量％含んでいる複合
繊維であるフィラメントを作製した。

【０１３７】これらの糸の吸放湿パラメーター（ΔＭ
Ｒ）はともに、３．４％であった。

【０１３８】このフィラメントで、仕上経密度が１０６
本／インチ、緯密度が５７本／インチの平織物を作製
し、この織物を裏地に用いてスカートを作製した。

【０１３９】得られた織物の引裂き強度は、経方向が２
６００ｇであり、緯方向が１２００ｇであり、縫目ずれ
は縦方向が１．０ｍｍであり、緯方向が１．６ｍｍであ
った。

【０１４０】縫製性は、通常の表地とあまり変わること
はなく、縫目ずれなども見られなかった。

【０１４１】しかし、着用性については、強度があり、
目ずれなど起こることはなかったが、風合いが硬く表地
に響くものであった。評価結果を表３にまとめた。

【０１４２】［実施例６］実施例１で用いた吸湿性ポリ
マーを繊維全重量の２０重量％含んでいる、５０デニー
ル、１８フィラメントの複合フィラメントを作製した。

【０１４３】この糸の吸放湿パラメーター（ΔＭＲ）
は、３．４％であった。

【０１４４】このフィラメントで、仕上編地の密度が２
８ウェル／インチ、４４コース／インチ、目付６９ｇ／
ｍ²のクィーンズコード組織の経編地を作製し、この編
地を、裏地として、スカートを作製した。得られた編地
は、吸放湿パラメーター（ΔＭＲ）は３．５％、５回洗
濯後の吸放湿パラメーター（ΔＭＲ）は３．４％、摩擦
帯電圧は０．２ｋｖであり、５回洗濯後の摩擦帯電圧は
０．８ｋｖであった。快適性試験では非常に快適（◎）
であり、スカートの脚部へのまとわりつきは見られなか
った。さらに、洗濯５回後の快適性試験も非常に快適
（◎）であり、スカートの脚部へのまとわりつきは見ら
れなかった。

【０１４５】また、縫製性は、良好で、着用時の強度も
十分強かった。評価結果を表４に示す。

【０１４６】

【表４】［実施例７］実施例６において、仕上編地の密度を４４
ウェル／インチ、７２コース／インチ、目付１２５ｇ／
ｍ²のインターレース組織にした丸編地を作製し、同様
の評価を行った。得られた編地は、吸放湿パラメーター
（ΔＭＲ）が３．４％、５回洗濯後の吸放湿パラメータ
ー（ΔＭＲ）は３．２％、摩擦帯電圧は０．３ｋｖであ
り、５回洗濯後の摩擦帯電圧は０．８ｋｖであった。

【０１４７】快適性試験では非常に快適（◎）であり、
スカートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。さ
らに、洗濯５回後の快適性試験も非常に快適（◎）であ
り、スカートの脚部へのまとわりつきは見られなかっ
た。

【０１４８】また、縫製性は、良好で、着用時の強度も
十分強かった。評価結果を併せて表４に示す。

【０１４９】［比較例９］実施例６と同様の糸を用い、
仕上編地の密度を１６ウェル／インチ、４４コース／イ
ンチ、目付５２ｇ／ｍ²のクィーンズコード組織にした
経編地を作製した。しかし、編成性が非常に悪く、その
上、布帛は、ハリのないものとなり、裏地として使用す
ることは困難であった。評価結果を表５に示す。

【０１５０】

【表５】［比較例１０］実施例６と同様の糸を用い、仕上編地の
密度を５６ウェル／インチ、４４コース／インチ、目付
８３ｇ／ｍ²のクィーンズコード組織にした経編地を作
製した。しかし、編成性が非常に悪く、その上、布帛
は、硬いものとなり、裏地に使用すると表地に響いてし
まうため、裏地として使用することは困難であった。評
価結果を併せて表５に示す。

【０１５１】［比較例１１］実施例６と同様の糸を用
い、仕上編地の密度を４４ウェル／インチ、９６コース
／インチ、目付１４７ｇ／ｍ²のクィーンズコード組織
にした経編地を作製した。

【０１５２】しかし、編成性が非常に悪く、その上、布
帛は、硬いものとなり、裏地に使用すると表地に響いて
しまうため、裏地として使用することは困難であった。
評価結果を併せて表５に示す。

【０１５３】［比較例１２］実施例６と同様の糸を用
い、仕上編地の密度を２８ウェル／インチ、２８コース
／インチ、目付５８ｇ／ｍ²のクィーンズコード組織に
した経編地を作製した。しかし、編成性が非常に悪く、
その上、布帛は、ハリのないものとなり、裏地として使
用することは困難であった。

【０１５４】［比較例１３］実施例１で用いた吸湿性ポ
リマーを繊維全重量の２０重量％含んでいる、６０デニ
ール、４フィラメントの複合フィラメントを作製した。
この糸の吸放湿パラメーター（ΔＭＲ）は、３．４％で
あった。

【０１５５】このフィラメントを用い、仕上編地の密度
が２８ウェル／インチ、４４コース／インチ、目付８５
ｇ／ｍ²のクィーンズコード組織の経編地を作製した
が、編成性が非常に悪く、その上、布帛は、硬いものと
なり、裏地に使用すると表地に響いてしまうため、裏地
として使用することは困難であった。評価結果を表６に
示す。

【０１５６】

【表６】［比較例１４］実施例１で用いた吸湿性ポリマーを繊維
全重量の２０重量％含んでいる、２０デニール、１２フ
ィラメントの複合フィラメントを作製した。この糸の吸
放湿パラメーター（ΔＭＲ）は、３．４％であった。

【０１５７】このフィラメントを用い、仕上編地の密度
を４４ウェル／インチ、７２コース／インチ、目付１０
５ｇ／ｍ²のインターレース組織にした丸編地を作製
し、同様の評価を行った。

【０１５８】しかし、編成性が非常に悪く、その上、得
られた布帛は、目が粗く、ハリのないものとなり、裏地
として使用することは困難であった評価結果を併せて表
６に示す。

【０１５９】［比較例１５］実施例１で用いた吸湿性ポ
リマーを繊維全重量の２０重量％含んでいる、１５０デ
ニール、４８フィラメントの複合フィラメントを作製し
た。この糸の吸放湿パラメーター（ΔＭＲ）は、３．４
％であった。

【０１６０】このフィラメントを用い、仕上編地の密度
が２８ウェル／インチ、４４コース／インチ、目付１５
９ｇ／ｍ²のクィーンズコード組織の経編地を作製した
が、編成性が非常に悪く、その上、布帛は、厚みがある
うえ硬いものとなり、裏地に使用すると表地に響いてし
まうため、裏地として使用することは困難であった。評
価結果を併せて表６に示す。

【０１６１】［実施例８］実施例１と同様の共重合ポリ
エステルを芯成分とし、ポリエチレンテレフタレートを
芯成分として、共重合ポリエステルが繊維全重量の２０
重量％となる、２５デニール９フィラメントの芯鞘型複
合中空繊維および３０デニール３６フィラメントのポリ
エチレンテレフタレート繊維が混線されてなるマルチフ
ィラメントを経糸に用い、実施例１で使用した、７５デ
ニール３６フィラメントの糸を緯糸に用い、仕上経密度
が１０６本／インチ、緯密度が８４本／インチの平織物
を作製した。

【０１６２】この織物を、リラックス精練、中間セッ
ト、液流染色、仕上セットの染色工程によって裏地を作
製し、こうして得られた裏地を用いてスカートを作製し
た。

【０１６３】得られたマルチフィラメントの糸強度は経
糸が６．９ｇ／ｄであり、緯糸が４．１ｇ／ｄであっ
た。また、得られた織物の引裂き強力は、経方向１１０
０ｇであり、緯方向が１８００ｇであり、縫目ずれは縦
方向が１．１ｍｍであり、緯方向が１．０ｍｍであっ
た。吸放湿パラメーター（ΔＭＲ）は１．９％であり、
５回洗濯後の吸放湿パラメーター（ΔＭＲ）は１．８
％、摩擦帯電圧は０．５ｋｖであり、５回洗濯後の摩擦
帯電圧は０．７ｋｖであった。

【０１６４】快適性試験では快適（○）であり、スカー
トの脚部へのまとわりつきは見られなかった。さらに、
洗濯５回後の快適性試験も快適（○）であり、スカート
の脚部へのまとわりつきは見られなかった。評価結果を
表７に示す。

【０１６５】

【表７】［実施例９］ε−カプロラクタム３４０部、テレフタル
酸１８部、数平均分子量が１０００のポリエチレングリ
コール１００部を重合反応容器に仕込み、重合反応を行
うことにより、Ｎ６成分の割合が４５重量％であるポリ
エーテルエステルアミドブロック共重合体を得た。

【０１６６】こうして得られた、ポリエーテルエステル
アミドブロック共重合体７０重量部と５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸を２モル％共重合した変性ポリエチレ
ンテレフタレート３０重量部をチップ状態でブレンドし
て芯成分とし、ポリエチレンテレフタレートを鞘成分と
し、５０デニール１８フィラメントおよび７５デニール
３６フィラメントの芯鞘型複合中空繊維を得た。これら
の糸の吸放湿パラメーター（ΔＭＲ）は、ともに、２．
５％であった。

【０１６７】該複合繊維を用い、実施例１と同様の工程
で裏地を作製し、各評価を行った。得られたマルチフィ
ラメントの糸強度は、経糸が３．９ｇ／ｄであり、緯糸
が４．３ｇ／ｄであった。また、得られた織物の引裂き
強力は、経方向が９８０ｇであり、緯方向が１０５０ｇ
であり、縫目ずれは縦方向が１．２ｍｍであり、緯方向
が１．１ｍｍであった。吸放湿パラメーター（ΔＭＲ）
は２．３％であり、５回洗濯後の吸放湿パラメーター
（ΔＭＲ）は２．１％、摩擦帯電圧は０．２ｋｖであ
り、５回洗濯後の摩擦帯電圧は０．３ｋｖであった。

【０１６８】快適性試験では快適（○）であり、スカー
トの脚部へのまとわりつきは見られなかった。さらに、
洗濯５回後の快適性試験も非常に快適（○）であり、ス
カートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。評価
結果を併せて表７に示す。

【０１６９】［実施例１０］実施例９で得られた芯鞘型
複合中空繊維を用い、実施例４と同様の工程で裏地を作
成し、各評価を行った。

【０１７０】その結果、裏地の風合いは実施例９に比べ
さらに柔らかくなり、着用時の快適性も実施例９に比べ
向上した。評価結果を併せて表７に示す。

【０１７１】［比較例１６］実施例９で得られた共重合
ポリエステルを芯成分とし、ポリエチレンテレフタレー
トを鞘成分として、共重合ポリエステルが繊維全重量の
３重量％となる、５０デニール１８フィラメントおよび
７５デニール３６フィラメントの芯鞘型複合中空繊維を
得た。これらの糸の吸放湿パラメーター（ΔＭＲ）は、
ともに、０．６％であった。

【０１７２】該複合繊維を用い、実施例１と同様の織物
を作製し、各評価を行った。

【０１７３】得られたマルチフィラメントの糸強度は
４．５ｇ／ｄであった。また、得られた織物の引裂き強
力は、経方向が１４００ｇであり、緯方向が１７００ｇ
であり、縫目ずれは縦方向が１．２ｍｍであり、緯方向
が１．１ｍｍであった。吸放湿パラメーター（ΔＭＲ）
は０．５％であり、５回洗濯後の吸放湿パラメーター
（ΔＭＲ）は０．５％であり、摩擦帯電圧は１．２ｋｖ
であり、５回洗濯後の摩擦帯電圧は１．８ｋｖであっ
た。

【０１７４】快適性試験では不快（△）であり、洗濯５
回後の快適性試験も不快（△）であった。

【０１７５】また、スカートの脚部へのまとわりつきは
見られなかった。評価結果を併せて表７に示す。

【０１７６】

【発明の効果】本発明によれば、形態安定性、機械強
度、耐薬品性、耐熱性、洗濯耐久性などを有し、かつ、
ポリエステル裏地の欠点である低い吸湿率から発生する
ムレやベタツキ、高い摩擦帯電圧による着用時に肌への
まとわりつきを防ぐことができる。

【０１７７】また、ボトム裏、袖裏、ポケット裏、上衣
裏、学衣裏など裏地として使用され得るいかなる部位に
用いることも好ましく、きわめて実用性の高いものが得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のポリエステル裏地に用いる芯鞘型複合
繊維の横断面をモデル的に示す概略図である。

【図２】本発明のポリエステル裏地に用いる芯鞘型複合
中空繊維の横断面をモデル的に示す概略図である。

【図３】本発明のポリエステル裏地に用いる海島型複合
繊維の横断面をモデル的に示す概略図である。

【図４】本発明のポリエステル裏地に用いる張り合わせ
型複合繊維の横断面をモデル的に示す概略図である。

【符号の説明】

１：共重合ポリエステル２：繊維形成性ポリエステル３：中空部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吸放湿パラメーター（ΔＭＲ）が１％以上
であるポリエステル系フィラメントを含み、ＪＩＳＬ
１０９４Ｂ法による摩擦帯電圧が３ｋｖ未満であ
り、かつ縫目ずれが２ｍｍ以下である織物からなること
を特徴とするポリエステル裏地。
【請求項２】吸放湿パラメーター（ΔＭＲ）が１％以上
であるポリエステル系フィラメントを含み、ＪＩＳＬ
１０９４Ｂ法による摩擦帯電圧が３ｋｖ未満であ
り、かつ目付が６０〜１３０ｇ／ｍ²である編物からな
ることを特徴とするポリエステル裏地。
【請求項３】親水性化合物を共重合したポリエステルで
あって、極性基含有化合物および架橋剤のうち少なくと
もいずれかを含有する共重合ポリエステルを５％以上含
む複合繊維を用いてなることを特徴とする請求項１また
は２に記載のポリエステル裏地。
【請求項４】ポリエーテルエステルアミドまたはポリエ
ーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂との混合物を
５％以上含む複合繊維を用いてなることを特徴とする請
求項１または２に記載のポリエステル裏地。