JPH1018135A - ポリエステル系混繊加工糸およびポリエステル系編織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリエステル繊維の優れた形態安定性や強度
保持性を具備させながら、優れた吸湿率による着用快適
性を可能にするポリエステル系混繊加工糸とその編織物
を提供する。 【解決手段】 ポリエステル系混繊加工糸は、吸放湿パ
ラメーターΔＭＲが１％以上のポリエステル系フィラメ
ント糸条と他のフィラメント糸条とが混繊されて形成さ
れている。ポリエステル系編織物は、該ポリエステル系
混繊加工糸を使用して、ＪＩＳ Ｌ−１０９４ Ｂ法に
よる摩擦帯電圧を３ｋｖ未満にしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル系混
繊加工糸およびポリエステル系編織物に関し、さらに詳
しくは、吸湿性を有するポリエステル系混繊加工糸およ
び吸湿性による快適着用性を有するポリエステル系編織
物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維は、形態安定性、機械
強度、耐薬品性、耐熱性、洗濯耐久性などに優れるた
め、衣料用途に広く使用されている。しかしながら、反
面で、ポリエステル繊維は吸湿率が低いため、直接肌に
触れたり、あるいは肌に近い状態で着用される裏地など
に使用される場合には、肌からの発汗によるムレやベタ
ツキを生じ、また乾燥した空気中では静電気を帯びやす
く摩擦帯電圧が高くなるため、着用時に肌にまとわりつ
きやすくなる欠点がある。

【０００３】このような問題から、裏地用途には天然繊
維やキュプラに代表されるセルロース系合成繊維が多く
使用されている。しかし、これらは快適な着用性を可能
にするが、ポリエステル繊維に比べて強度が低く、洗濯
耐久性に劣り、またしわが起こりやすく、形態安定性に
欠けるという欠点がある。これらの対策として、ポリエ
ステル繊維の表面に後加工処理によって吸湿性樹脂を付
与するようにしたものがある。しかし、この方法で十分
な吸湿性を得るためには、多量の吸湿性樹脂をピックア
ップさせる必要があるため、裏地のように或る程度の薄
さが必要な用途には、厚い被膜ができて布帛が剛くなる
ため適用は困難という問題がある。また、洗濯によって
表面の吸湿性樹脂が次第に脱落するため、吸湿性が低下
するという耐久性の問題もある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリ
エステル繊維の優れた形態安定性や強度保持性を具備さ
せながら、優れた吸湿率による着用快適性を可能にする
ポリエステル系混繊加工糸とその編織物を提供すること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明は、吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上のポリエス
テル系フィラメント糸条と他のフィラメント糸条とが混
繊されたポリエステル系混繊加工糸を特徴とし、またか
かるポリエステル系混繊加工糸を使用して、ＪＩＳ Ｌ
−１０９４ Ｂ法による摩擦帯電圧を３ｋｖ未満にした
ポリエステル系編織物を特徴とするものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明のポリエスル系混繊加工糸
は、吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上のポリエステ
ル系フィラメント糸条と他のフィラメント糸条とが混繊
されて構成されているが、ポリエスル系フィラメント糸
の吸放湿パラメーターΔＭＲは、さらに好ましくは、製
糸性や高次加工の製編織性および着用時の快適性の観点
から１．５〜１０％、特に好ましくは３％〜１０％とす
るのがよい。

【０００７】本発明における吸放湿パラメーターΔＭＲ
とは、３０℃×９０％ＲＨにおける吸湿率ＭＲ₂ と２０
℃×６５％ＲＨにおける吸湿率ＭＲ₁ との差（ΔＭＲ
（％）＝ＭＲ₂ −ＭＲ₁ ）で表される値のことをいう。
この吸放湿パラメーターΔＭＲは、衣服着用時の衣服内
の湿気を外気に放出することにより快適性を得るための
ドライビングフォースを表すものであり、軽〜中作業あ
るいは軽〜中運動を行った際の３０℃×９０％ＲＨに代
表される衣服内温度と、２０℃×６５％ＲＨに代表され
る外気温湿度との吸湿率差を表わす。この吸放湿パラメ
ーターΔＭＲは大きければ大きいほど吸放出力が高く、
着用時の快適性が良好であることを表わしている。

【０００８】また、ポリエスル系フィラメント糸が有す
る吸放湿パラメーターΔＭＲとしては、このポリエスル
系フィラメント糸を含む混繊加工糸から構成された編織
物の５回洗濯後の値が、洗濯前の７０％以内であるよう
な洗濯耐久性を備えていることが好ましい。ここで、洗
濯１回とは、市販の自動反転うずまき式電気洗濯機の洗
濯槽に４０±２℃の０．２％弱アルカリ性合成洗剤液２
５リットルを入れ、試験布と追加布の合計重量が約５０
０ｇとなるように調整した後、洗濯５分、脱水３０秒、
すすぎ２分、脱水３０秒、すすぎ２分、脱水３０秒とい
う手順で行ったもののことをいう。また、すすぎは常温
水を用い、オーバーフローさせながら行うことによるも
のである。

【０００９】本発明において、上述のような吸湿性能を
有するポリエステル系フィラメント糸としては、特に限
定はされないが、製糸性、製織性、染色性および糸性能
の耐久性などを考慮にいれると、次のような繊維構成を
有するフィラメント糸を使用することが好ましい。すな
わち、第一のポリエステル系フィラメント糸は、親水性
化合物（Ａ）を共重合した共重合ポリエステルであっ
て、その共重合ポリエステルに極性基含有化合物（Ｂ）
および架橋剤（Ｃ）のうち少なくともいずれか一方を含
有する共重合ポリエステル（Ｄ）を５重量％以上含んで
いる複合繊維またはブレンド繊維である。また、第二の
ポリエステル系フィラメント糸は、ポリエーテルエステ
ルアミド（Ｅ）もしくはポリエーテルエステルアミドと
他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物を５％以上含んでい
る複合繊維またはブレンド繊維である。

【００１０】以下、それぞれの繊維について詳細に説明
する。まず、前者の繊維に含まれる共重合ポリエステル
（Ｄ）に共重合される親水性化合物（Ａ）としては、エ
ステル形成基を１個以上含有する化合物であるのが好ま
しく、特に限定されないが、代表的な化合物としてポリ
オキシアルキレン化合物、ポリオキサゾリン類、ポリア
クリルアミドとその誘導体などを用いることができる。
その中でも、ポリオキシアルキレン化合物が好ましく、
ポリオキシエチレン化合物はさらに好ましい。さらに、
ポリオキシエチレン化合物の中でも、ポリエチレングリ
コール化合物が好ましく、結晶化抑制因子を含むポリエ
チレングリコールが特に好ましい。

【００１１】ここで、結晶性抑制因子とは、分子鎖中あ
るいは末端に存在し、ポリエチレングリコールの繰り返
し単位の対称性を乱すような有機残基のことをいう。結
晶化抑制とは、示差走査熱分析（ＤＳＣ、昇温条件１６
℃／分）によって求めた融点が同じ分子量のポリエチレ
ングリコールの融点より低くなることをいう。親水性化
合物（Ａ）の分子量は、ポリエステルとの相溶性および
ポリエステル中における分散性の観点から６００〜２０
０００であることが好ましく、より好ましくは、１００
０〜１００００であり、さらに好ましくは、２０００〜
６０００である。また、親水性化合物（Ａ）の共重合の
割合は特に限定はされないが、紡糸性の観点から、全ポ
リマー重量に対して４０〜９９重量％であることが好ま
しい。

【００１２】これらの化合物は、大部分がポリエステル
中に共重合されていることが好ましいが、一部について
はポリマー中に分散した状態で存在していてもよい。共
重合ポリエステル（Ｄ）中に含有させる極性基含有化合
物（Ｂ）として、特に限定はされないが、下記一般式
（Ｉ） Ｙ_i −Ｒ₁ −Ｘ_n （Ｉ） （ただし、式中Ｒ₁ は有機残基、Ｘはエステル形成性基
でありｎは１以上の正数、Ｙ_i はアミノ基、スルホン
基、カルボキシル基、水酸基、アミド基およびホスホン
酸基などの誘導体の中から選ばれる１つ以上の極性基を
示す。（ｉ≧１の整数））で表される極性基を有する化
合物が好ましい。

【００１３】ここで、含有とは、ポリエステル中に分散
または共重合した状態のことをいうが、特に共重合して
いる状態であるのが好ましい。化合物としては、特にス
ルホン酸塩基を有する化合物が好ましい。極性基含有化
合物（Ｂ）を含有させることによりポリマーの吸湿率が
さらに高まるばかりか、ポリマー中に水素結合やイオン
性相互結合作用を生じ、繊維とした場合に経時的な物性
の変化が生じにくいという効果が得られる。

【００１４】糸切れの発生を防止し、かつ経時的な変化
を生じにくくする観点から、極性基含有化合物（Ｂ）の
含有量は、全ポリマーを構成する酸成分に対して０〜５
０モル％であることが好ましく、さらに好ましくは２〜
１５モルである。また、共重合ポリエステル（Ｄ）中に
含有させる架橋剤（Ｃ）としては、ポリエステルと反応
し、架橋構造を形成する化合物であれば、特に限定はさ
れないが、下記一般式（II） （Ｒ₃Ｏ)_nＲ₂ (ＣＯＯＲ₄)_m （II) （ただし、式中Ｒ₂ は３〜６価の有機残基、Ｒ₃ は水素
あるいはアセチル基、Ｒ₄ は水素あるいはアルキル基、
３≦ｍ＋ｎ≦６。）で表される多官能化合物を用いるこ
とが好ましい。ここで、含有とは、ポリエステル中に分
散している状態のことをいうが、共重合により架橋構造
である状態は好ましい。

【００１５】化合物としては、トリメリット酸、ピロメ
リット酸などの多官能カルボン酸、グリセリン、トリメ
チロールプロパン、ペンタエリスリトールなどのポリオ
ールが好ましいが、特に好ましいのはトリメリット酸で
ある。架橋剤（Ｃ）を含有させることにより、ポリマー
の吸湿性がさらに高まるばかりでなく、ポリマー中に架
橋構造が形成され、繊維とした場合に経時的な物性の変
化が生じにくいという効果が得られる。

【００１６】架橋剤（Ｃ）の割合は、全ポリマーを構成
する酸成分に対して０〜３０モル％が好ましく、さらに
好ましくは１〜１５モル％、特に好ましくは２〜１０モ
ル％である。このような範囲にすることにより、吸湿性
を高く保持し、製糸性が良好となり、強度等の繊維物性
が向上する。上述した極性基含有化合物（Ｂ）と架橋剤
（Ｃ）は、共重合ポリエステル（Ｄ）に対して少なくと
もいずれか一方が含有されていればよいが、より好まし
くは極性基含有化合物（Ｂ）と架橋剤（Ｃ）との両者を
含むことがよい。

【００１７】また、共重合ポリエステル（Ｄ）には、本
発明の目的を損なわない範囲で、酸化チタン、カーボン
ブラックなどの顔料、アルキルベンゼンスルホン酸塩な
どの界面活性剤、各種の抗酸化剤、着色防止剤、耐光
剤、帯電防止剤などが添加されていてももちろんよい。
次に、前述したポリエーテルエステルアミド（Ｅ）また
はポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂
（Ｆ）との混合物を含む第二の繊維について説明する。

【００１８】ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）とは、
同一分子鎖内にエーテル結合、エステル結合を持つブロ
ック共重合体のことをいう。より具体的には、ラクタ
ム、アミノカルボン酸、ジアミンとジカルボン酸の塩か
ら選ばれた、１種もしくは２種以上のポリアミド形成性
成分（Ｇ）およびジカルボン酸とポリ（アルキレンオキ
シド）グリコールからなるポリエーテルエステル形成性
成分（Ｈ）を重縮合反応させて得られるブロック共重合
体ポリマーを好ましく用いることができる。

【００１９】ポリエーテルエステルアミドのポリアミド
形成性成分（Ｇ）としては、ラクタム類、ω−アミノカ
ルボン酸、ナイロン塩類などを用いることができ、これ
らを、１種または２種以上混合して用いることができ
る。好ましいポリアミド形成性成分としては、ε−カプ
ロラクタム、ナイロン６６塩である。一方、ポリエーテ
ルエステルアミドのソフトセグメントを構成するポリエ
ーテルエステル成分（Ｈ）としては、炭素数４〜２０の
ジカルボン酸とポリ（アルキレンオキシド）グリコール
が好ましい。

【００２０】炭素数４〜２０のジカルボン酸としては、
脂肪族、芳香族ジカルボン酸、脂環式ジカルボン酸など
を用いることができ、１種または２種以上混合して用い
ることができる。好ましいジカルボン酸は、アジピン
酸、セバポリグリシンなどのポリアミド、ポリエステ
ル、ポリオレフィンなどの汎用熱可塑性樹脂シン酸、デ
カジ酸、テレフタル酸、イソフタル酸などである。

【００２１】また、ポリ（アルキレンオキシド）グリコ
ールとしては、ポリエチレングリコール、ポリ（１，２
−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（１，３−プ
ロピレンオキシド）グリコール、ポリテトラメチレンオ
キシドグリコール、ポリヘキサメチレンオキシドグリコ
ール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドまたは、
テトラヒドロフランとのランダムまたはブロック共重合
などを用いることができ、特にポリエチレングリコール
が好ましい。ポリ（アルキレンオキシド）グリコールの
数平均分子量は３００〜１００００であるのが好まし
く、より好ましくは、５００〜４０００の範囲である。

【００２２】ポリエーテルエステルアミドブロック共重
合体は、上記したポリアミド形成性成分（Ｇ）とポリエ
ーテルエステル形成性成分（Ｈ）を重縮合することによ
って得られる。ポリエーテルエステルアミドと混合物を
形成するための熱可塑性樹脂（Ｆ）としては、例えば、
ナイロン６６、ナイロン６のようなポリアミド、ポリエ
ステル、ポリオレフィンのうち１種または２種以上を用
いることができる。特に、ナイロン６６、ナイロン６、
スルホネート化合物を共重合した変性ポリエチレンテレ
フタレートなどがポリエーテルエステルアミドと相溶性
が良好で、相互に微分散が可能であり、また、熱水によ
る膨潤が小さいため好ましい。

【００２３】ここで変性ポリエステルの共重合成分とし
て好ましいスルホネート化合物として、５−ナトリウム
スルホイソフタル酸、５−（テトラアルキル）ホスソニ
ウムスルホイソフタル酸およびそれらのエステル誘導
体、ｐ−ヒドロキシエトキシベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム、２，５−ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼンス
ルホン酸カリウムなどを用いることができる。

【００２４】スルホネート化合物の共重合量は、ポリエ
ーテルエステルアミドとの相溶性と得られるブレンド繊
維の物性との兼ね合いから、酸成分に対して０．１〜７
モル％であるのが好ましく、より好ましくは、０．２〜
６モル％、さらに好ましくは、０．５〜５モル％であ
る。ポリエーテルエステルアミドと熱可塑性樹脂（Ｆ）
との混合比率は、十分な吸湿特性を得ることや、染色加
工工程のような熱水雰囲気下で、膨潤による繊維表面の
割れを防ぐという観点から５〜５０重量％が好ましく、
より好ましくは７〜４５重量％、さらに好ましくは１０
〜４０重量％である。

【００２５】前述した共重合ポリエステル（Ｄ）、ポリ
エーテルエステルアミド（Ｅ）またはポリエーテルエス
テルアミドと熱可塑性樹脂（Ｆ）の混合物と併用して複
合繊維またはブレンド繊維とするときに使用する繊維形
成性重合体としては、ポリエチレン、ポリプロピレンな
どのポリオレフィン、ナイロン６、ナイロン６６などの
ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレートなどのポリエステルなどをいずれも使
用することができるが、これらに限定されるものではな
い。これらのなかでも、特に衣料用合成繊維として汎用
性の高いポリエチレンテレフタレートを主体とするポリ
エステルが好ましい。

【００２６】複合繊維の形態としては、特に限定はされ
ないが、図１に示すような芯部１と鞘部２とからなる芯
鞘型複合繊維、図２に示すような芯部１と鞘部２と中空
部３とからなる芯鞘型複合中空繊維、図３に示すような
島部１ａと海部２ａとからなる海島型複合繊維、図４に
示すような張り合わせ部１ｂ，２ｂからなる張り合わせ
型複合繊維などを用いることができる。

【００２７】例えば、図１の芯鞘型複合繊維および図２
の芯鞘型複合中空繊維の場合には、共重合ポリエステル
（Ｄ）、ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）またはポリ
エーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との
混合物などの吸湿性ポリマーを芯部に用い、繊維形成性
重合体を鞘部に用いることができる。この場合の複合比
率（重量％）は芯／鞘＝５／９５〜９０／１０が好まし
く、さらに好ましくは７／９３〜５０／５０、特に好ま
しくは１０／９０〜３０／７０である。芯部の複合比率
の下限は、十分な吸湿性を付与する目的から、また上限
は紡糸性の低下や繊維物性の低下を防ぐ観点から決定す
るのがよい。

【００２８】芯鞘断面形状は、同心円状であっても偏心
円状であってもよく、また繊維断面形状は円形、多角
形、Ｈ形などの異形断面であってもよい。また、図３の
海島型複合繊維および図４の張り合わせ型複合繊維の場
合には、吸湿性ポリマーを島部または一方の張り合わせ
部に用い、繊維形成性重合体を海部または他方の張り合
わせ部に使用する。島部または一方の張り合わせ部の複
合比率は５〜９０重量％が好ましく、さらに好ましくは
７〜５０重量％、特に好ましくは１０〜３０重量％であ
る。

【００２９】複合比率の下限は、十分な吸湿性を付与す
る目的から、また上限は紡糸性の低下や繊維物性の低下
を防ぐ観点から決定するのがよい。また、ブレンド繊維
の場合には、共重合ポリエステル（Ｄ）、ポリエーテル
エステルアミド（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミ
ドと他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物などの吸湿性ポ
リマーの繊維形成性重合体に対する配合比率は、全ポリ
マー量に対して５〜８０重量％が好ましく、より好まし
くは５〜３５重量％、さらに好ましくは７〜３０重量％
である。

【００３０】配合比率の下限は十分な吸湿性を付与する
目的から、また配合比率の上限は紡糸性の低下や繊維物
性の低下を防ぐ観点から決定するのがよい。上記繊維形
成重合体には、本発明の目的を損なわない範囲でポリオ
レフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネー
トなどを含んでいてもよい。また、繊維形成性重合体に
は、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化チタン、カ
ーボンブラックなどの顔料、各種の抗酸化剤、着色防止
剤、耐光剤、帯電防止剤などが添加されていてももちろ
んよい。

【００３１】本発明において、上述した吸湿性ポリエス
テル系フィラメント糸と混繊する相手方の他のフィラメ
ント糸条としては、ポリエステル、ポリアミドなどの合
成繊維であってもよく、レーヨン、アセテートなど半合
成繊維であってもよい。合成繊維は延伸糸や不完全延伸
糸を使用することができる。これら合成繊維または半合
成繊維は、吸湿性ポリエステル系フィラメント糸よりも
単糸繊度の細いフィラメント糸、単糸繊度の太いフィラ
メント糸、収縮率の低いフィラメント糸、収縮率の高い
フィラメント糸、自発伸長性のフィラメント糸などの組
合せが可能である。

【００３２】吸湿性ポリエステル系フィラメント糸に対
して、単糸繊度の細いフィラメント糸を組合せる場合に
は、例えば単糸繊度を０．１〜１デニールとすることに
より編織物の風合をソフト化し、収縮率の低いフィラメ
ント糸を組合せる場合には、例えば収縮率が２〜６％に
することにより、編織物に「ふくらみ」感のある風合を
与える。同様に、自発伸長性のフィラメント糸との組み
合わせの場合にも「ふくらみ」感の風合にすることがで
きる。収縮率の高いフィラメント糸を組み合わせる場合
には、例えば収縮率を１５〜２５％にすることにより、
織物のハリ・腰の風合を改善する。

【００３３】その他、三角断面フィラメント糸との組み
合わせにより、シルキー調の光沢と風合、四角中空フィ
ラメント糸との組み合わせにより、軽量・高質感の風
合、カチオン可染フィラメント糸との組み合わせにより
杢効果など、外観や風合あるいは質感を高級化すること
ができる。レーヨン、アセテートなどの半合成繊維フィ
ラメント糸と組み合わせる場合は、これら半合成繊維に
共通する洗濯耐久性が劣ること、しわがおこり易く形態
安定性が低いこと、ハリ・腰の風合いに欠けることなど
の欠点を、ポリエステル系フィラメント糸条によって改
善することができる。さらに、ポリエステル系フィラメ
ント糸条は吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上である
ので、吸湿性能を極めて高くすることができる。

【００３４】混繊加工糸の糸形態は、ポリエステル系フ
ィラメント糸条と他のフィラメント糸条とが、いずれか
一方を芯糸側に、他方を鞘糸側に配列するものであって
も、或いは両糸条が引き揃えられた状態のいずれであっ
てもよい。また、ポリエステル系フィラメント糸条と他
のフィラメント糸条とは、好ましくは空気処理等により
交絡部を形成したものが好ましい。交絡部は混繊糸長手
方向に間欠交絡部を有するものであっても、連続交絡部
を有するものであってもよい。交絡部としては、空気処
理した混繊形態の他に、ネン糸によるものであっても、
単なる引き揃えだけであっても構わないが、工程通過性
や混繊加工コストからは空気処理されたものが好まし
い。

【００３５】高品質・高級感や特殊質感のある風合いが
要求される混繊加工糸では、芯糸側に吸湿性ポリエステ
ル系フィラメント糸条を配置し、鞘糸側に風合を形成す
る他のフィラメント糸条を同芯円状に配列させたり、ま
た芯糸と鞘糸とに糸長差を与え、芯糸の方が鞘糸よりも
５〜４０％短く組み合わされるようなものとするとよ
い。

【００３６】図５は、本発明による混繊加工糸の糸形態
の一例を示すものである。図５（Ａ）は、吸湿性ポリエ
ステル系フィラメント糸条ａと他のフィラメント糸条ｂ
とが、間欠交絡加工による混繊加工糸の糸形態を示し、
糸長手方向に部分的に交絡部Ｅを有している。図５
（Ｂ）は、吸湿性ポリエステル系フィラメント糸条ａと
他のフィラメント糸条ｂとが、連続交絡加工による混繊
加工糸の糸形態を示し、芯部に鞘部がループやたるみな
どが連続交絡した状態である。

【００３７】混繊加工糸の製造方法は特に限定されるも
のではないが、その代表的な例を図６に示す。図６
（Ａ）は、間欠交絡加工により混繊加工糸を製造する工
程を示す。ポリエステル系フィラメント糸条ａと他のフ
ィラメント糸条ｂは、供給ローラ２１，２２から交絡ノ
ズル２３に供給され、この交絡ノズル２３において相互
の糸条が間欠交絡処理される。

【００３８】次いで引取ローラ２４により引き出され、
混繊加工糸となって巻取チーズ２５に巻き上げられる。
このような間欠交絡処理において、フィラメント糸条
ａ，ｂ間に熱収縮差を設けるために、交絡ノズル２３に
供給する前にいずれか一方のフィラメント糸条に弛緩熱
処理を施すようにしてもよい。図６（Ｂ）は、連続交絡
加工により混繊加工糸を製造する工程を示す。いわゆる
“タスラン”加工と呼ばれる工程である。ポリエステル
系フィラメント糸条ａと他のフィラメント糸条ｂは、供
給ローラ３１、３２から乱流ノズル３３（“タスラン”
ノズル）に供給され、この乱流ノズル３３における乱流
域で弛緩状態で連続交絡処理される。

【００３９】次いで引取ローラ３４により引き出され、
混繊加工糸となって巻取チーズ３５に巻き上げられる。
なお、引取ローラ３４から引き出した後、ループやたる
みの形成度合いを調整するために、熱セットを施すよう
にしても構わない。上述のようにして得た本発明のポリ
エステル系混繊加工糸は織物または編物に加工される
が、混繊加工糸が吸放湿パラメーターΔＭＲ１％以上の
ポリエステル系フィラメント糸条から構成されているた
め、そのポリエステル系編織物のＪＩＳ Ｌ−１０９４
Ｂ法による摩擦帯電圧を３ｋｖ未満にすることができ
る。好ましくは１ｋｖ未満、さらに好ましくは実質的に
は０ｋｖであるのがよい。また、編織物としての吸放湿
パラメーターΔＭＲも１％以上にすることができる。

【００４０】この摩擦帯電圧は、前述した吸放湿パラメ
ーターΔＭＲの場合と同様に、洗濯５回後の値が３ｋｖ
未満を維持する耐久性を有することが好ましく、さらに
好ましくは１ｋｖ未満である。ここで、洗濯１回とは、
前述したポリエステル系フィラメント糸条において述べ
たものと同じで意味である。このような耐久性は、前述
した共重合ポリエステル（Ｄ）、ポリエーテルエステル
アミド（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミドと熱可
塑性樹脂（Ｆ）との混合物を５重量％以上含む複合繊維
あるいはブレンド繊維を使用すれることにより可能にな
る。

【００４１】本発明におけるポリエステル系編織物が、
織物である場合の組織としては、平組織、綾組織、朱子
組織およびそれらの変化組織など、通常使用されている
組織であれば、特に限定されることなく使用することが
できる。編織物を染色加工するときの構成は、リラック
ス精錬−中間セット−染色−機能性付与加工−仕上げセ
ットの通常の加工工程で何等問題はなく、他に、生機セ
ットを行ったり、アルカリ処理を行っても問題はない。

【００４２】機能性付与加工としては、帯電防止、消
臭、撥水、防汚および防カビ加工など、布帛の風合をソ
フトに保ち本発明の目的を損なわない範囲であれば、何
等限定されるものではない。また、吸湿加工の機能性付
与を行うことは、布帛の吸湿率を向上させ、着用時の快
適性が向上するため、より好ましい。上述した本発明に
よるポリエテル系編織物は、薄地用途の布帛として好適
であり、特にボトム裏、袖裏、ポケット裏、上衣裏、学
衣裏などの裏地として好ましく使用することができる。

【００４３】

【実施例】以下に説明する実施例において使用する各評
価特性は、次の測定方法によって求めたものである。 〔吸放湿パラメーターΔＭＲ〕原糸または布帛１〜３ｇ
を用い、絶乾時の重量Ｗ_O と２０℃×６５％ＲＨおよび
３０℃×９０％ＲＨの雰囲気下での市販の恒温恒湿器中
に２４時間放置後の重量Ｗ₁ ，Ｗ₂ との重量変化から、
次式から２０℃×６５％ＲＨでの吸湿率ＭＲ₁と３０℃
×９０％ＲＨでの吸湿率ＭＲ₂ とを計算する。

【００４４】 ＭＲ₁ （％）＝［（Ｗ₁ −Ｗ_O ）／Ｗ_O ］×１００ ＭＲ₂ （％）＝［（Ｗ₂ −Ｗ_O ）／Ｗ_O ］×１００ 次いで、上記吸湿率ＭＲ₁ ，ＭＲ₂ から、次式で吸放湿
パラメーターΔＭＲを計算する。 ΔＭＲ（％）＝ＭＲ₂ −ＭＲ₁ 〔強度〕市販のテンシロン引張り試験機を用いて、試長
２０ｃｍ、引張り速度１０ｃｍ／分の条件で測定した応
力−歪み曲線から値を求めた。 〔着用時の快適性、まとわりつき〕それぞれの布帛を裏
地に用いてスカートに縫製し、３０℃×６５％の恒温恒
湿室内で時速８ｋｍの軽い運動を１５分行った後の、被
験者の官能試験により快適性を評価した。また、スカー
トの脚部へのまとわりつきの有無を調べた。快適性評価
の結果は、不快：×、やや快適：△、快適：○、非常に
快適：◎で表示した。

【００４５】実施例１ ジメチルテレフタル酸１９４部、エチレングリコール１
３５部、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル２
６．６部、トリメリット酸トリメチル７．５部およびテ
トラブチルチタネート０．１部を加え、エステル交換反
応を行った後、分子量４０００のポリエチレングリコー
ル３２８部を加え、重合を行い共重合ポリエステルを製
造した。

【００４６】得られた共重合ポリエステルを芯成分と
し、ポリエチレンテレフタレートを鞘成分として、共重
合ポリエステルが繊維全重量の２０重量％となる同芯円
状芯鞘型複合繊維の５０デニール、１８フィラメントの
ポリエステル系フィラメント糸条および７５デニール、
３６フィラメントのポリエステル系フィラメント糸条を
それぞれ製糸した。これらポリエステル系フィラメント
糸条の吸放湿パラメーターΔＭＲは４．５％であった。

【００４７】上記５０デニール、１８フィラメントのポ
リエステル系フィラメント糸条と３０デニール、７２フ
ィラメントの通常のポリエステルフィラメント糸条とを
引き揃えて、空気交絡処理圧力４ｋｇ／ｃｍ² 、処理速
度３００ｍ／ｍｉｎ、処理オーバフィード率＋２％にて
空気交絡加工を行って混繊加工糸を製造した。上記８０
（５０／３０）デニール、９０（１８／７２）フィラメ
ントの混繊加工糸を経糸に、上記７５デニール、３６フ
ィラメントのポリエステル系フィラメント糸条を緯糸に
用いて、仕上経密度が９１本／インチ、緯密度が８０本
／インチの薄地平織物を製造した。

【００４８】なお、織物に用いた経糸の混繊加工糸の強
度は５．１ｇ／ｄ、緯糸の強度は４．３ｇ／ｄであっ
た。また、得られた織物の引裂き強度は、経方向１００
０ｇ、緯方向１８５０ｇであり、縫目ずれは縦方向１．
１ｍｍ、緯方向１．１ｍｍ、吸放湿パラメーターΔＭＲ
は３．５％、５回洗濯後の吸放湿パラメーターΔＭＲは
３．３％、摩擦帯電圧は０．１ｋｖであり、５回洗濯後
の摩擦帯電圧は０．３ｋｖであった。

【００４９】快適性試験では非常に快適（◎）であり、
スカートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。さ
らに、洗濯５回後の快適性試験も非常に快適（◎）であ
り、スカートの脚部へのまとわりつきは見られなかっ
た。評価結果を表１に示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】実施例２〜３ 実施例１において、吸湿性ポリマー（共重合ポリエステ
ル）を繊維全重量に対して１０重量％（実施例２）、７
重量％（実施例３）の比率に変えた以外は、実施例１と
同様にした複合繊維のポリエステル系フィラメント糸条
を製糸した。前者のポリエステル系フィラメント糸条の
吸放湿パラメーターΔＭＲは２．１％、後者は１．５％
であった。

【００５２】これらポリエステル系フィラメント糸条を
実施例１と同様に混繊加工糸にして、実施例１と同様の
評価を行った。評価結果を併せて表１に示す。 比較例１ 実施例１において、吸湿性ポリマー（共重合ポリエステ
ル）を繊維全重量に対して３重量％の比率に変えた以外
は、実施例１と同様にした複合繊維のポリエステル系フ
ィラメント糸条（吸放湿パラメーターΔＭＲは０．８
％）を製糸し、これを実施例１と同様の混繊加工糸に
し、実施例１と同様の評価を行った。

【００５３】評価結果を表１に示す。 比較例２ 通常のポリエステル１００％のマルチフィラメント糸条
を使用し、このマルチフィラメント糸条（吸放湿パラメ
ーターΔＭＲは０％）だけで実施例１と同じ組織の織物
に製織し、実施例１と同様の評価を行った。

【００５４】評価結果を表１に示す。 比較例３ 通常のポリエステル１００％のマルチフィラメント糸条
（吸放湿パラメーターΔＭＲは０％）を使用し、このマ
ルチフィラメント糸条だけで実施例１と同様にして得ら
れた織物に帯電防止加工し、この布帛を用いて実施例１
と同様の評価を行った。

【００５５】評価結果を表１に示す。 実施例４ ε−カプロラクタム３４０部、テレフタル酸１８部、数
平均分子量が１０００のポリエチレングリコール１００
部を重合反応容器に仕込み、重合反応を行うことによ
り、ナイロン６成分の割合が４５重量％で有るポリエー
テルエステルアミドブロック共重合体を製造した。

【００５６】得られたポリエーテルエステルアミドブロ
ック共重合体７０重量部と５−ナトリウム３０重量部を
チップ状態でブレンドして芯成分にし、ポリエチレンテ
レフタレートを鞘成分にし、芯成分を繊維全体の２０重
量％にした同芯円芯鞘複合繊維からなる５０デニール、
１８フィラメントおよび７５デニール、３６フィラメン
トのポリエステル系フィラメント糸条をそれぞれ製糸し
た。これらポリエステル系フィラメント糸条の吸放湿パ
ラメーターΔＭＲは２．３％であった。

【００５７】上記５０デニール、１８フィラメントのポ
リエステル系フィラメント糸条と、通常の３０デニー
ル、７２フィラメントのポリエステルフィラメント糸条
とを引き揃えて、空気交絡処理圧力４ｋｇ／ｃｍ² 、処
理速度３０００ｍ／ｍｉｎ、処理オーバフィード率＋２
％にて空気交絡加工を行って混繊加工糸を製造した。上
記８０（５０／３０）デニール、９０（１８／７２）フ
ィラメントの混繊加工糸を経糸に、上記７５デニール、
３６フィラメントのポリエステル系フィラメント糸条を
緯糸に用いて、仕上経密度が９０本／インチ、緯密度が
８１本／インチの薄地平織物を製造した。

【００５８】なお、織物に用いた経糸の混繊加工糸の強
度は４．７ｇ／ｄ、緯糸の強度は４．０ｇ／ｄであっ
た。また、得られた織物の引裂き強度は、経方向９００
ｇ、緯方向１２５０ｇであり、縫目ずれは縦方向１．２
ｍｍ、緯方向１．２ｍｍ、吸放湿パラメーターΔＭＲは
２．５％、５回洗濯後の吸放湿パラメーターΔＭＲは
２．３％、摩擦帯電圧は０．２ｋｖであり、５回洗濯後
の摩擦帯電圧は０．３ｋｖであった。快適性試験では非
常に快適（◎）であり、スカートの脚部へのまとわりつ
きは見られなかった。さらに、洗濯５回後の快適性試験
も非常に快適（◎）であり、スカートの脚部へのまとわ
りつきは見られなかった。

【００５９】

【発明の効果】上述したように、本発明によるポリエス
テル系混繊加工糸および編織物によれば、ポリエステル
繊維の優れた形態安定性や強度保持性を具備しながら、
高い吸湿率を有することによりムレやベタツキを発生せ
ず、かつ摩擦帯電圧が低いことにより着用時の肌へのま
とわりつきも防ぐことができ、優れた着用快適性を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用される芯鞘型複合繊維をモデル的
に示す断面図である。

【図２】本発明に使用される芯鞘型中空複合繊維をモデ
ル的に示す断面図である。

【図３】本発明に使用される海島型複合繊維をモデル的
に示す断面図である。

【図４】本発明に使用される張り合わせ型複合繊維をモ
デル的に示す断面図である。

【図５】（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ本発明のポリエス
テル系混繊加工糸を例示する側面図である。

【図６】（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ本発明のポリエス
テル系混繊加工糸の製造方法を例示する工程概略図であ
る。

【符号の説明】

１ 芯部 ２ 鞘部 １ａ 島部 ２ａ 海部 １ｂ，２ｂ 張り合わせ部 ３ 中空部

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 6/90 ３１１ Ｄ０１Ｆ 6/90 ３１１Ａ 8/14 8/14 Ｃ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上の
   ポリエステル系フィラメント糸条と他のフィラメント糸
   条とが混繊されたポリエステル系混繊加工糸。
2. 【請求項２】 吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上の
   ポリエステル系フィラメント糸条と他のフィラメント糸
   条とが混繊されたポリエステル系混繊加工糸が使用さ
   れ、かつＪＩＳ Ｌ−１０９４ Ｂ法による摩擦帯電圧
   が３ｋｖ未満であるポリエステル系編織物。
3. 【請求項３】 編織物としての吸放湿パラメーターΔＭ
   Ｒが１％以上である請求項２に記載のポリエステル系編
   織物。
4. 【請求項４】 前記ポリエステル系フィラメント糸条
   が、親水性化合物を共重合すると共に、極性基含有化合
   物および架橋剤のうち少なくともいずれか一方を含有す
   る共重合ポリエステルを５重量％以上含む繊維からなる
   請求項２または３に記載のポリエステル系編織物。
5. 【請求項５】 前記ポリエステル系フィラメント糸条
   が、ポリエーテルエステルアミドまたはポリエーテルエ
   ステルアミドと他の熱可塑性樹脂との混合物を５重量％
   以上含む繊維からなる請求項２または３に記載のポリエ
   ステル系編織物。