JPH09240762A - 板体運搬用容器 - Google Patents
板体運搬用容器Info
- Publication number
- JPH09240762A JPH09240762A JP4938696A JP4938696A JPH09240762A JP H09240762 A JPH09240762 A JP H09240762A JP 4938696 A JP4938696 A JP 4938696A JP 4938696 A JP4938696 A JP 4938696A JP H09240762 A JPH09240762 A JP H09240762A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- plate
- plate body
- side wall
- transporting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Packaging Frangible Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 角形底部と、該角形底部の対向する一組
の辺と平行に立設された２つの平面部と、該平面部の端
壁部から直角に屈曲した屈曲部と、該屈曲部の両側端部
に取り付けられた一対の対向する側壁部とを有し、且つ
該平面部の内面に内部に収納する板体の端部が係合する
係合溝が形成された板体運搬用容器。 【効果】 平面部と側壁部とが別個の部材で取り付けら
れるため、対向する２つの平面部の間隔を調整して、板
体運搬用容器内に種々の大きさの板体を収納することが
可能である。また、比較的大きな部材である平面部及び
角形底部をそれぞれ一つの金型で成形しても、種々の大
きさの板体が収納可能となるため、金型の節約となり、
生産設備の効率化と低コスト化をもたらすことになる。
の辺と平行に立設された２つの平面部と、該平面部の端
壁部から直角に屈曲した屈曲部と、該屈曲部の両側端部
に取り付けられた一対の対向する側壁部とを有し、且つ
該平面部の内面に内部に収納する板体の端部が係合する
係合溝が形成された板体運搬用容器。 【効果】 平面部と側壁部とが別個の部材で取り付けら
れるため、対向する２つの平面部の間隔を調整して、板
体運搬用容器内に種々の大きさの板体を収納することが
可能である。また、比較的大きな部材である平面部及び
角形底部をそれぞれ一つの金型で成形しても、種々の大
きさの板体が収納可能となるため、金型の節約となり、
生産設備の効率化と低コスト化をもたらすことになる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶若しくはプラ
ズマディスプレーパネル等に使用される大型硝子板を運
搬する際に好適に使用される板体運搬用容器に関する。
ズマディスプレーパネル等に使用される大型硝子板を運
搬する際に好適に使用される板体運搬用容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】大型硝子板を運搬する場合には、対向す
る側壁の内面に内部に収納した大型硝子板の端部が係合
する係合溝が設けられた合成樹脂製運搬用容器が使用さ
れているが、大型硝子板の大きさに応じて種々の大きさ
の合成樹脂製運搬用容器を射出成形、発泡成形等によっ
て成形しており、それぞれの大きさの合成樹脂製運搬用
容器に応じて高価な金型を作成しなければならない為に
運搬用容器の製造費が高価となった。
る側壁の内面に内部に収納した大型硝子板の端部が係合
する係合溝が設けられた合成樹脂製運搬用容器が使用さ
れているが、大型硝子板の大きさに応じて種々の大きさ
の合成樹脂製運搬用容器を射出成形、発泡成形等によっ
て成形しており、それぞれの大きさの合成樹脂製運搬用
容器に応じて高価な金型を作成しなければならない為に
運搬用容器の製造費が高価となった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、種々の
大きさの大型硝子板等の板体を運搬する際に好適に使用
することができる板体運搬用容器を安価に製造すること
を目的として研究を進めた結果、本発明に到達した。
大きさの大型硝子板等の板体を運搬する際に好適に使用
することができる板体運搬用容器を安価に製造すること
を目的として研究を進めた結果、本発明に到達した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、角形底部と、
該角形底部の対向する一組の辺に平行に立設された２つ
の平面部と、該平面部の端壁部から直角に屈曲した屈曲
部と、該屈曲部の両側端部に取り付けられた一対の対向
する側壁部とを有し、且つ該平面部の内面に内部に収納
する板体の端部が係合する係合溝が形成されたことから
成ることを特徴とする板体運搬用容器に関する。
該角形底部の対向する一組の辺に平行に立設された２つ
の平面部と、該平面部の端壁部から直角に屈曲した屈曲
部と、該屈曲部の両側端部に取り付けられた一対の対向
する側壁部とを有し、且つ該平面部の内面に内部に収納
する板体の端部が係合する係合溝が形成されたことから
成ることを特徴とする板体運搬用容器に関する。
【０００５】また、本発明は、角形底部がスキッド又は
パレットである前記板体運搬用容器に関する。また、本
発明は、角形底部、平面部、屈曲部及び側壁部が合成樹
脂によって形成されている前記板体運搬用容器に関す
る。
パレットである前記板体運搬用容器に関する。また、本
発明は、角形底部、平面部、屈曲部及び側壁部が合成樹
脂によって形成されている前記板体運搬用容器に関す
る。
【０００６】また、本発明は、角形底部が射出成形によ
って成形されている前記板体運搬用容器に関する。ま
た、本発明は、平面部及び屈曲部が射出成形によって一
体に成形されている前記板体運搬用容器に関する。
って成形されている前記板体運搬用容器に関する。ま
た、本発明は、平面部及び屈曲部が射出成形によって一
体に成形されている前記板体運搬用容器に関する。
【０００７】また、本発明は、平面部がブロー成形又は
真空成形又はリム成形によって一体に成形されている前
記板体運搬用容器に関する。また、本発明は、ボルト及
びナットによって角形底部上に平面部及び屈曲部が取り
付けられている前記板体運搬用容器に関する。
真空成形又はリム成形によって一体に成形されている前
記板体運搬用容器に関する。また、本発明は、ボルト及
びナットによって角形底部上に平面部及び屈曲部が取り
付けられている前記板体運搬用容器に関する。
【０００８】また、本発明は、２つの側壁部が対面する
ようにボルト及びナットによってその両端が屈曲部に取
り付けられている前記板体運搬用容器に関する。また、
本発明は、蓋が被せられている前記板体運搬用容器に関
する。
ようにボルト及びナットによってその両端が屈曲部に取
り付けられている前記板体運搬用容器に関する。また、
本発明は、蓋が被せられている前記板体運搬用容器に関
する。
【０００９】また、本発明は、蓋が合成樹脂によって形
成されている前記板体運搬用容器に関する。また、本発
明は、蓋がブロー成形によって成形されている前記板体
運搬用容器に関する。
成されている前記板体運搬用容器に関する。また、本発
明は、蓋がブロー成形によって成形されている前記板体
運搬用容器に関する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
図１は本発明に係わる板体運搬用容器の一例を示す斜視
図、図２は図１に示した板体運搬用容器を組み立てる状
態を示す一部破断斜視図、図３は図１に於ける線Ａ−Ａ
に沿った断面図、図４は図１に於ける線Ｂ−Ｂに沿った
断面図、図５は本発明に係わる板体運搬用容器の他の一
例を示す斜視図、図６は図５に示した板体運搬用容器を
組み立てる状態を示す一部破断斜視図及び図７は図５に
於ける線Ｃ−Ｃに沿った断面図である。
図１は本発明に係わる板体運搬用容器の一例を示す斜視
図、図２は図１に示した板体運搬用容器を組み立てる状
態を示す一部破断斜視図、図３は図１に於ける線Ａ−Ａ
に沿った断面図、図４は図１に於ける線Ｂ−Ｂに沿った
断面図、図５は本発明に係わる板体運搬用容器の他の一
例を示す斜視図、図６は図５に示した板体運搬用容器を
組み立てる状態を示す一部破断斜視図及び図７は図５に
於ける線Ｃ−Ｃに沿った断面図である。
【００１１】図１、図２、図３及び図４に示す板体運搬
用容器に於いては、角形底部１は、デッキボード２と、
該デッキボード２の下面の両側縁に沿って形成された下
面が開口した筒状桁３と、デッキボード２の下面の中央
に形成された下面が開口した筒状桁４とを有し、筒状桁
３と筒状桁４との間にフォーク挿入孔５が形成されたス
キッドによって構成されている。角形底部１は、合成樹
脂、木質材、金属等の材質のものであるが、好ましくは
ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂を使用し、
射出成形によって成形される。尚、本発明では、角形底
部は、フォークリフトのフォークが挿入できるような上
記両面デッキボードやスキッド（片面デキボード）が運
搬の容易さから好ましいが、フォーク挿入孔が形成され
ていない形状のものでも使用できる。
用容器に於いては、角形底部１は、デッキボード２と、
該デッキボード２の下面の両側縁に沿って形成された下
面が開口した筒状桁３と、デッキボード２の下面の中央
に形成された下面が開口した筒状桁４とを有し、筒状桁
３と筒状桁４との間にフォーク挿入孔５が形成されたス
キッドによって構成されている。角形底部１は、合成樹
脂、木質材、金属等の材質のものであるが、好ましくは
ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂を使用し、
射出成形によって成形される。尚、本発明では、角形底
部は、フォークリフトのフォークが挿入できるような上
記両面デッキボードやスキッド（片面デキボード）が運
搬の容易さから好ましいが、フォーク挿入孔が形成され
ていない形状のものでも使用できる。
【００１２】角形底部１上には、容器内部に納められる
板体を載せる帯状体８が複数本、選択的には３本で板状
体と直角となるように間隔をおいて設置されるのが好ま
しい。かかる帯状体８は、角形底部１が射出成形される
ときに一体で成形されてもよく、好ましくは容器の組立
時にボルト６及びナット７によって角形底部１上に取り
付けられる。取り付けられる帯状体８については、発泡
ポリエチレン、発泡ポリプロピレン等によって形成する
ことができる。尚、帯状体８が形成されていると、容器
に入れられた板体、例えば大型のガラス板を取り出す時
に容器の上部より吸引部材を有する装置に付帯するアー
ムを該帯状体により角形底部とガラス板との間隙に挿入
でき、該吸引部材と該アームとによって安全に取り出す
ことができる。勿論、挿入する場合にも安全に挿入でき
ることから帯状体の設置は有効となる。
板体を載せる帯状体８が複数本、選択的には３本で板状
体と直角となるように間隔をおいて設置されるのが好ま
しい。かかる帯状体８は、角形底部１が射出成形される
ときに一体で成形されてもよく、好ましくは容器の組立
時にボルト６及びナット７によって角形底部１上に取り
付けられる。取り付けられる帯状体８については、発泡
ポリエチレン、発泡ポリプロピレン等によって形成する
ことができる。尚、帯状体８が形成されていると、容器
に入れられた板体、例えば大型のガラス板を取り出す時
に容器の上部より吸引部材を有する装置に付帯するアー
ムを該帯状体により角形底部とガラス板との間隙に挿入
でき、該吸引部材と該アームとによって安全に取り出す
ことができる。勿論、挿入する場合にも安全に挿入でき
ることから帯状体の設置は有効となる。
【００１３】角形底部１の一対の２辺に平行して辺縁若
しくは該辺から離れた位置にボルト９及びナット１０に
よって平面部１２が対向して立設されている。平面部１
２は、角形底部１の一辺に沿って平行に延び、その両端
部には端壁部１１を有し、その両端から直角に屈曲した
屈曲部１３とを有し、また平面部１２又は平面部１２と
端壁部１１の内面には容器内部に収納した板体１４の端
部が係合する係合溝１５が設けられている。かかる係合
溝１５は、対面する平面部１２の内面に複数設けられ、
平面部１２のうちの端壁部１１の内面にも設けることが
できる。平面部１２の内面に形成される各溝は互いに向
き合うように形成される。また、かかる溝は、挿入され
た板体が運搬中に外れない程度の深さを有する。
しくは該辺から離れた位置にボルト９及びナット１０に
よって平面部１２が対向して立設されている。平面部１
２は、角形底部１の一辺に沿って平行に延び、その両端
部には端壁部１１を有し、その両端から直角に屈曲した
屈曲部１３とを有し、また平面部１２又は平面部１２と
端壁部１１の内面には容器内部に収納した板体１４の端
部が係合する係合溝１５が設けられている。かかる係合
溝１５は、対面する平面部１２の内面に複数設けられ、
平面部１２のうちの端壁部１１の内面にも設けることが
できる。平面部１２の内面に形成される各溝は互いに向
き合うように形成される。また、かかる溝は、挿入され
た板体が運搬中に外れない程度の深さを有する。
【００１４】平面部１２、端壁部１１及び屈曲部１３
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂等の合
成樹脂を使用し、射出成形によって一体で成形すること
ができるが、必要に応じてブロー成形、真空成形又はリ
ム成形によって成形してもよい。
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂等の合
成樹脂を使用し、射出成形によって一体で成形すること
ができるが、必要に応じてブロー成形、真空成形又はリ
ム成形によって成形してもよい。
【００１５】板体運搬用容器には、２つの平面部１２の
屈曲部１３の対向する端部に一対の側壁部１８が対向し
て設けられている。かかる側壁部１８は屈曲部１３の端
部にボルト１６及びナット１７によって取り付けられ
る。側壁部１８は、ポリエチレン、ポリプロピレン、Ａ
ＢＳ樹脂等の合成樹脂によって形成することができる。
屈曲部１３の対向する端部に一対の側壁部１８が対向し
て設けられている。かかる側壁部１８は屈曲部１３の端
部にボルト１６及びナット１７によって取り付けられ
る。側壁部１８は、ポリエチレン、ポリプロピレン、Ａ
ＢＳ樹脂等の合成樹脂によって形成することができる。
【００１６】平面部１２、端壁部１１及び屈曲部１３の
上端に沿って外方に屈曲した縁部１９が形成されるのが
好ましい。その際、側壁部１８にもその上端に沿って外
方に屈曲した縁部２０が形成されるべきである。該縁部
１９と該縁部２０とは板体運搬用容器の上端に沿って連
続した面を形成する。図２に示すような蓋が被せられる
場合には、埃や塵の侵入を防ぐために縁部１９及び縁部
２０上に接着剤によってパッキン２１が取り付けられる
のが好ましい。かかるパッキン２１としては、ネオプレ
ンゴム等によって形成することができる。
上端に沿って外方に屈曲した縁部１９が形成されるのが
好ましい。その際、側壁部１８にもその上端に沿って外
方に屈曲した縁部２０が形成されるべきである。該縁部
１９と該縁部２０とは板体運搬用容器の上端に沿って連
続した面を形成する。図２に示すような蓋が被せられる
場合には、埃や塵の侵入を防ぐために縁部１９及び縁部
２０上に接着剤によってパッキン２１が取り付けられる
のが好ましい。かかるパッキン２１としては、ネオプレ
ンゴム等によって形成することができる。
【００１７】板体運搬用容器には、必要に応じて天板部
２２と、該天板部２２の周辺の設けられた***部２３と
を有する蓋２４が被せることができる。かかる蓋２４と
しては、天板部２２の下面に板状体２５と、該板状体２
５の下端を覆う緩衝材２６とから成る板体押え部２７が
接着剤によって取り付けられているものが好ましい。天
板部２２、***部２３はＡＢＳ樹脂等で成形されたもの
が使用できる。また、板状体２５はポリエチレン、ポリ
プロピレン等によって形成することができ、緩衝材２６
はネオプレンゴム等によって形成することができる。
２２と、該天板部２２の周辺の設けられた***部２３と
を有する蓋２４が被せることができる。かかる蓋２４と
しては、天板部２２の下面に板状体２５と、該板状体２
５の下端を覆う緩衝材２６とから成る板体押え部２７が
接着剤によって取り付けられているものが好ましい。天
板部２２、***部２３はＡＢＳ樹脂等で成形されたもの
が使用できる。また、板状体２５はポリエチレン、ポリ
プロピレン等によって形成することができ、緩衝材２６
はネオプレンゴム等によって形成することができる。
【００１８】図１、図２、図３及び図４に示す板体運搬
用容器では、板体１４を容器の平面部１２の内面両側に
ある係合溝１５に該板体の両端部を係合させながら容器
内に挿入し、板体１４の下端を帯状体８上に乗せ、蓋２
４を被せ、板体押え部２７の緩衝材２６を板体１４の上
端に接触させることにより、板体１４を容器内に安定に
保持することができる。
用容器では、板体１４を容器の平面部１２の内面両側に
ある係合溝１５に該板体の両端部を係合させながら容器
内に挿入し、板体１４の下端を帯状体８上に乗せ、蓋２
４を被せ、板体押え部２７の緩衝材２６を板体１４の上
端に接触させることにより、板体１４を容器内に安定に
保持することができる。
【００１９】また、図１、図２、図３及び図４に示す板
体運搬用容器に於いては、側壁部１８の上端から一段下
がった位置にパチン錠２８が取り付けられており、パチ
ン錠２８によって蓋２４を板体運搬用容器に固定するこ
とができる。このような運搬容器では、運搬される板体
が埃や塵を嫌う場合錠をすることにより密閉できるた
め、より有効である。
体運搬用容器に於いては、側壁部１８の上端から一段下
がった位置にパチン錠２８が取り付けられており、パチ
ン錠２８によって蓋２４を板体運搬用容器に固定するこ
とができる。このような運搬容器では、運搬される板体
が埃や塵を嫌う場合錠をすることにより密閉できるた
め、より有効である。
【００２０】次に、本発明に係わる板体運搬用容器の他
の一例を図５、図６及び図７に示す。図５、図６及び図
７に示す板体運搬用容器に於いては、角形底部２９は、
表面側デッキボード３０と、裏面側デッキボード３１
と、表面側デッキボード３０と裏面側デッキボード３１
の両側縁に連結した筒状桁３２と、表面側デッキボード
３０と裏面側デッキボード３１の中央に連結した筒状桁
３３とを有し、筒状桁３２と筒状桁３３との間にフォー
ク挿入孔３４が形成された両面使用２方差しパレットに
よって構成されている。角形底部２９は、上述するよう
な材料で、しかも成形方法によって得ることができる。
の一例を図５、図６及び図７に示す。図５、図６及び図
７に示す板体運搬用容器に於いては、角形底部２９は、
表面側デッキボード３０と、裏面側デッキボード３１
と、表面側デッキボード３０と裏面側デッキボード３１
の両側縁に連結した筒状桁３２と、表面側デッキボード
３０と裏面側デッキボード３１の中央に連結した筒状桁
３３とを有し、筒状桁３２と筒状桁３３との間にフォー
ク挿入孔３４が形成された両面使用２方差しパレットに
よって構成されている。角形底部２９は、上述するよう
な材料で、しかも成形方法によって得ることができる。
【００２１】該図中に示される帯状体３７は、図２に示
すものと同様のものがつけられている。また、平面部４
１、端壁部４０、屈曲部４２及び側壁部４７も図２と同
様に形成されている。
すものと同様のものがつけられている。また、平面部４
１、端壁部４０、屈曲部４２及び側壁部４７も図２と同
様に形成されている。
【００２２】しかし、平面部４１、端壁部４０、屈曲部
４２及び側壁部４７の各上端には外方に屈曲した縁部が
形成されていない。平面部４１、端壁部４０、屈曲部４
２及び側壁部４７の上端に沿ってパッキン４８が嵌め込
まれている。パッキン４８は、ネオプレンゴム等によっ
て形成することができる。
４２及び側壁部４７の各上端には外方に屈曲した縁部が
形成されていない。平面部４１、端壁部４０、屈曲部４
２及び側壁部４７の上端に沿ってパッキン４８が嵌め込
まれている。パッキン４８は、ネオプレンゴム等によっ
て形成することができる。
【００２３】また、図５、図６及び図７の板体運搬用容
器は、天板部４９と、該天板部４９の周辺から下方に垂
下した垂下部５０と、該垂下部５０の下端から外方に突
き出した段部５１と、該段部５１の外周から下方に垂下
した垂下部５２とを有する蓋５３が被せられている。蓋
５３は、ＡＢＳ樹脂等を使用し、ブロー成形によって成
形することができる。蓋５３の天板部４９の下面には、
板状体５４と、該板状体５４の下端を覆う緩衝材５５と
から成る板体押え部５６が接着剤によって取り付けられ
ている。板状体５４はポリエチレン、ポリプロピレン等
によって形成することができ、緩衝材５５はネオプレン
ゴム等によって形成することができる。
器は、天板部４９と、該天板部４９の周辺から下方に垂
下した垂下部５０と、該垂下部５０の下端から外方に突
き出した段部５１と、該段部５１の外周から下方に垂下
した垂下部５２とを有する蓋５３が被せられている。蓋
５３は、ＡＢＳ樹脂等を使用し、ブロー成形によって成
形することができる。蓋５３の天板部４９の下面には、
板状体５４と、該板状体５４の下端を覆う緩衝材５５と
から成る板体押え部５６が接着剤によって取り付けられ
ている。板状体５４はポリエチレン、ポリプロピレン等
によって形成することができ、緩衝材５５はネオプレン
ゴム等によって形成することができる。
【００２４】図５、図６及び図７に示す板体運搬用容器
は、両端を係合溝４４に係合させながら板体４３を容器
内に挿入し、板体４３の下端を帯状体３７上に乗せ、蓋
５３を被せ、板体押え部５６の緩衝材５５を板体４３の
上端に接触させることにより、板体４３を容器内に安定
に保持することができる。
は、両端を係合溝４４に係合させながら板体４３を容器
内に挿入し、板体４３の下端を帯状体３７上に乗せ、蓋
５３を被せ、板体押え部５６の緩衝材５５を板体４３の
上端に接触させることにより、板体４３を容器内に安定
に保持することができる。
【００２５】図５、図６及び図７に示す板体運搬用容器
に於いては、蓋５３の段部５１の外周に下方に垂下した
垂下片５７が接着剤によって取り付けられ、該垂下片５
７の内側に形成された突条５８を端壁部４０の横リブ５
９に係止させることにより、蓋５３を板体運搬用容器に
固定することができる。
に於いては、蓋５３の段部５１の外周に下方に垂下した
垂下片５７が接着剤によって取り付けられ、該垂下片５
７の内側に形成された突条５８を端壁部４０の横リブ５
９に係止させることにより、蓋５３を板体運搬用容器に
固定することができる。
【００２６】本発明では、比較的大きな部材である、端
壁部と屈曲部とが一体となった平面部及び角形底部をそ
れぞれ一つの金型で成形し、収納する板体の大きさによ
り角形底部上に設置される２つの平面部の間隔を設定し
て取り付けることができる。場合により、端壁部と屈曲
部と平面部とが移動した時に容易に取り付けらるために
角形底部に予め取り付け用の孔を間隔をおいて設けるこ
とができる。使用時に平面部等が設置されないで開口し
た孔についてはゴムパッキン等で閉塞すれば、塵等が入
ることを防ぐことができる。
壁部と屈曲部とが一体となった平面部及び角形底部をそ
れぞれ一つの金型で成形し、収納する板体の大きさによ
り角形底部上に設置される２つの平面部の間隔を設定し
て取り付けることができる。場合により、端壁部と屈曲
部と平面部とが移動した時に容易に取り付けらるために
角形底部に予め取り付け用の孔を間隔をおいて設けるこ
とができる。使用時に平面部等が設置されないで開口し
た孔についてはゴムパッキン等で閉塞すれば、塵等が入
ることを防ぐことができる。
【００２７】また、端壁部と屈曲部とが一体となった平
面部及び角形底部について、それぞれ一つの金型で生産
できるため、板体の大きさにより都度それぞれの金型を
作成しなくて済み、金型の省力化につながり、しかも余
分な設備投資がなく、少ない工場スペースとなるメリッ
トがある。
面部及び角形底部について、それぞれ一つの金型で生産
できるため、板体の大きさにより都度それぞれの金型を
作成しなくて済み、金型の省力化につながり、しかも余
分な設備投資がなく、少ない工場スペースとなるメリッ
トがある。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、平面部と側壁部とが別
個の部材で取り付けられるため、側壁部の幅寸法を適宜
選択すれば角形底部上に於いて対向する２つの平面部の
間隔を調整して、板体運搬用容器内に種々の大きさの板
体を収納することが可能である。また、比較的大きな部
材である、端壁部と屈曲部とが一体となった平面部及び
角形底部をそれぞれ一つの金型で成形しても、種々の大
きさの板体が収納可能となるため、金型の節約となり、
生産設備の効率化と低コスト化をもたらすことになる。
個の部材で取り付けられるため、側壁部の幅寸法を適宜
選択すれば角形底部上に於いて対向する２つの平面部の
間隔を調整して、板体運搬用容器内に種々の大きさの板
体を収納することが可能である。また、比較的大きな部
材である、端壁部と屈曲部とが一体となった平面部及び
角形底部をそれぞれ一つの金型で成形しても、種々の大
きさの板体が収納可能となるため、金型の節約となり、
生産設備の効率化と低コスト化をもたらすことになる。
【図１】本発明に係わる板体運搬用容器の一例を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】図１に示した板体運搬用容器を組み立てる状態
を示す一部破断斜視図である。
を示す一部破断斜視図である。
【図３】図１に於ける線Ａ−Ａに沿った断面図である。
【図４】図１に於ける線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。
【図５】本発明に係わる板体運搬用容器の他の一例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図６】図５に示した板体運搬用容器を組み立てる状態
を示す一部破断斜視図である。
を示す一部破断斜視図である。
【図７】図５に於ける線Ｃ−Ｃに沿った断面図である。
１ 角形底部 ９ ボルト １０ ナット １１ 端壁部 １２ 平面部 １３ 屈曲部 １４ 板体 １５ 係合溝 １６ ボルト １７ ナット １８ 側壁部 ２４ 蓋 ２９ 角形底部 ３８ ボルト ３９ ナット ４０ 端壁部 ４１ 平面部 ４２ 屈曲部 ４３ 板体 ４４ 係合溝 ４５ ボルト ４６ ナット ４７ 側壁部 ５３ 蓋
Claims (11)
- 【請求項１】 角形底部と、該角形底部の対向する一組
の辺と平行に立設された２つの平面部と、該平面部の端
壁部から直角に屈曲した屈曲部と、該屈曲部の両側端部
に取り付けられた一対の対向する側壁部とを有し、且つ
該平面部の内面に内部に収納する板体の端部が係合する
係合溝が形成されたことから成ることを特徴とする板体
運搬用容器。 - 【請求項２】 角形底部がスキッド又はパレットである
請求項１記載の板体運搬用容器。 - 【請求項３】 角形底部、平面部、屈曲部及び側壁部が
合成樹脂によって形成されている請求項１又は請求項２
記載の板体運搬用容器。 - 【請求項４】 角形底部が射出成形によって成形されて
いる請求項１、請求項２又は請求項３記載の板体運搬用
容器。 - 【請求項５】 平面部及び屈曲部が射出成形によって一
体に成形されている請求項１、請求項２、請求項３又は
請求項４記載の板体運搬用容器。 - 【請求項６】 平面部及び屈曲部がブロー成形又は真空
成形又はリム成形によって一体に成形されている請求項
１、請求項２、請求項３又は請求項４記載の板体運搬用
容器。 - 【請求項７】 ボルト及びナットによって角形底部上に
平面部及び屈曲部が取り付けられている請求項１〜６の
いずれか記載の板体運搬用容器。 - 【請求項８】 ２つの側壁部が対面するようにボルト及
びナットによってその両端が屈曲部に取り付けられてい
る請求項１〜７のいずれか記載の板体運搬用容器。 - 【請求項９】 蓋が被せられている請求項１〜８のいず
れか記載の板体運搬用容器。 - 【請求項１０】 蓋が合成樹脂によって形成されている
請求項９記載の板体運搬用容器。 - 【請求項１１】 蓋がブロー成形によって成形されてい
るは請求項１０記載の板体運搬用容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4938696A JPH09240762A (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | 板体運搬用容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4938696A JPH09240762A (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | 板体運搬用容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09240762A true JPH09240762A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=12829593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4938696A Pending JPH09240762A (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | 板体運搬用容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09240762A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1297451C (zh) * | 2002-06-25 | 2007-01-31 | 积水化成品工业株式会社 | 玻璃基板输送箱 |
| JP2007210632A (ja) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Kawakami Sangyo Co Ltd | コンテナ部材 |
| CN114313595A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-12 | 华能洋浦热电有限公司 | 一种屏柜转运设备 |
| CN116001206A (zh) * | 2023-03-28 | 2023-04-25 | 四川新升包装科技有限责任公司 | 一种塑料容器的注塑模具 |
-
1996
- 1996-03-07 JP JP4938696A patent/JPH09240762A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1297451C (zh) * | 2002-06-25 | 2007-01-31 | 积水化成品工业株式会社 | 玻璃基板输送箱 |
| JP2007210632A (ja) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Kawakami Sangyo Co Ltd | コンテナ部材 |
| CN114313595A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-12 | 华能洋浦热电有限公司 | 一种屏柜转运设备 |
| CN116001206A (zh) * | 2023-03-28 | 2023-04-25 | 四川新升包装科技有限责任公司 | 一种塑料容器的注塑模具 |
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