JPH09240090A - 印字装置、記録装置及びリボンカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プラテンのプラテン面が円筒面の場合、用紙
を送る媒体案内路が湾曲状になり、厚紙や封筒やカード
を曲げることなく印字できず、狭い幅の用紙に印字でき
ず、用紙の上端部と下端部とに印字不能領域が発生し、
印字済みの文字列や印字中の文字列が見にくく、作業能
率が低下する。 【解決手段】 傾斜した平面状のプラテン面を有するプ
ラテンと、そのプラテン面を含む平面に沿って用紙をス
トレートに搬送するように案内する媒体案内路であって
その上側に位置する透明で開閉可能なペーパガイドを含
む媒体案内路と、プラテンに対して用紙送り方向上流側
付近と下流側付近に位置する２組の駆動ローラ及び従動
ローラと、プラテン面に平行にインクリボンの直線部を
配置可能なリボンカセットと、インクリボンの直線部を
印字位置と非印字位置とに切換える機構と、リボンカセ
ットを下側かつ手前側へ移動させて装着する為の機構等
を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印字装置、記録装
置、これらに適用するリボンカセットに関し、特に、記
録媒体（用紙）を傾斜状の平面に沿ってストレートに搬
送するようにプラテンと媒体送り機構を改善し、それに
付随してリボンカセットに種々の改良を施したものに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、印字装置やタイプライタにおいて
は、例えば、特開昭６３−２８５６６６号公報に記載さ
れている活字ホイール式の印字装置のように、円筒状の
プラテン面を有する半径約２〜３ｃｍの円柱体状のプラ
テンが適用され、このプラテンとその外周側の複数の従
動ローラとキャリッジに設けた湾曲状のペーパーガイド
等で記録媒体を送る媒体送り機構が構成されている。記
録媒体はプラテンの背面側の下側から供給され、プラテ
ンの表面に沿ってＵターン状に湾曲してからプラテンの
上方の背面側へ排出するように搬送される。

【０００３】このように、記録媒体を送る媒体案内路
は、その供給路と搬出路とを共用することなく独立に形
成する関係上、プラテンの表面に沿って湾曲している。
また、印字ヘッドの位置から下側従動ローラまでの距離
および印字ヘッドの位置から上側従動ローラまでの距離
がかなり大きくなっている。尚、サーマルヘッドを備え
た印字装置や記録装置の場合、平面状の鉛直のプラテン
面を有するバー状のプラテンが適用されるが、この場合
にも、記録媒体の供給路と搬出路とを共用することなく
独立に形成する為に、記録媒体を送る媒体案内路は湾曲
状に構成される。

【０００４】従来では、プラテンの正面のほぼ鉛直の部
分に印字ヘッドを対向させ、その鉛直部分と印字ヘッド
の間にインクリボンの印字に供する直線部を上方から装
着する為に、リボンカセットをキャリッジに上方から少
し揺動させつつ装着するように構成し、インクリボンの
直線部をほぼ鉛直姿勢に保持する。

【０００５】ここで、印字済みの文字列が見えるように
する為に、リボンカセットをキャリッジのカセット受け
板に固定し、このリボンカセットとカセット受け板を上
下に揺動させて上側の非印字位置と下側の印字位置とに
切換える機構、あるいは、カセット受け板をキャリッジ
に固定的に設け、リボンカセットから導出されたインク
リボンの直線部のみを上下に平行移動させて非印字位置
と印字位置とに切換える機構が採用されている。

【０００６】従来の印字装置やタイプライタでは、キャ
リッジの左端部にインクリボン以外のテープ（印字文字
消去用のコレクションテープや赤色テープ等）の供給ス
プールを設け、そのテープをインクリボン直線部の背面
側に沿って延ばし、キャリッジの右端部の巻取りスプー
ルで巻き取るように構成し、そのテープをインクリボン
と所定の位置関係を以て案内する為の案内機構がリボン
カセットとは独立に設けられ、このテープの直線部も修
正位置と非修正位置とに上下に位置切換えするように構
成してある。

【０００７】従来のリボンカセットにおいては、リボン
供給スプールから延びたインクリボンを１つのテンショ
ンバネで張力増加方向へ付勢することによりインクリボ
ンに適当な張力を作用させてインクリボンの弛みを解消
するように構成してある。従来のインクを含浸させたフ
ァブリック型インクリボンは、カセット本体内の収容部
内に折り畳んだ状態に収容され、リボンカセット内の１
組の巻取り部材により巻き取るようになっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の印字装置やタイ
プライタのように、記録媒体を案内する媒体案内路を少
なくともプラテンの付近において湾曲状に構成するの
で、厚手の記録媒体（例えば、カード、封筒等）を曲げ
ずに印字できない。しかも、媒体案内路が上下方向に大
型化して印字装置やタイプライタが大型化する。また、
プラテンの付近において記録媒体が湾曲状になるので、
プラテンの付近における記録媒体の可視範囲が狭く、記
録媒体の広い範囲を視ることができず、印刷物の記入欄
に印字するような際に非常に不便である。

【０００９】プラテンの表面の印字位置から上下両側の
従動ローラまでの距離も大きく、上下幅の狭い小型の記
録媒体を送ることができないので印字できない。また、
大きな記録媒体であっても記録媒体の上端部に印字しに
くく、記録媒体の下端部までは印字することができな
い。

【００１０】一方、本願の実施例に記載のように、傾斜
した平面状のプラテン面を有するプラテンを適用し、そ
のプラテン面に対向する印字ヘッドを適用する場合に
は、リボンカセットのインクリボンの直線部も傾斜状に
配置する必要がある。この場合、リボンカセットを上下
方向に着脱する構造では、インクリボンの直線部と印字
ヘッドとが干渉するので、リボンカセットをキャリッジ
のカセット取付け面に着脱することができない。そこ
で、リボンカセットを前後方向への移動と上下方向への
移動を介して着脱する構造を採用した場合、リボンカセ
ットの巻取り用駆動ローラと、この駆動ローラを駆動す
るキャリッジ側駆動軸とを係脱自在に係合させることが
難しくなる。

【００１１】前記のように、カセット受け板とリボンカ
セットとを上下に揺動させる機構を採用する場合には、
その揺動の為の構造が複雑化する。また、インクリボン
の直線部を上下に平行移動させる機構を採用する場合に
は、インクリボンの直線部の両端部を上下動させるので
その機構が複雑化する。そして、インクリボン以外のテ
ープを案内する案内機構をリボンカセットとは独立に構
成するため、その案内機構の構造が複雑化し、インクリ
ボンとテープとの干渉も発生しやすい。

【００１２】従来のリボンカセットのように、１つのテ
ンションバネでインクリボンの弛みを吸収する構造で
は、弛み吸収代が比較的小さいので、インクリボンの位
置切換えによりインクリボンの弛み量が大きくなる場合
には、常時適当な張力を確保することが難しくなる。従
来のファブリック型インクリボンのリボンカセットにお
いては、インクリボンを収容する収容部の底部が平坦に
構成され、巻取り部材で巻き取ったインクリボンを収容
部に詰め込むように構成してあるが、巻き取って収容さ
れたインクリボンの移動が円滑でないため、巻取り負荷
が高くなり易く、巻き取り不良が発生し易くなるという
問題がある。

【００１３】本発明の目的は、記録媒体を傾斜した平面
状のプラテン面を含む平面に沿ってストレートに搬送可
能にすること、記録媒体を曲げることなく厚い記録媒体
にも小型の記録媒体にも記録可能にすること、記録媒体
の広い範囲を見易くすること、記録媒体を案内する媒体
案内路を小型化し、印字装置や記録装置の小型化を図る
こと等である。

【００１４】その他の目的は、インクリボンと印字ヘッ
ドとの干渉を避ける為にリボンカセットを上下移動と水
平移動を介してキャリッジに着脱可能にすること、イン
クリボンの直線部の位置切換えの機構を簡単化するこ
と、印字した文字列を見易くすること、インクリボンの
弛み吸収代を大きくしインクリボンの張力調整機能を改
善すること、インクリボン以外のテープを案内する機構
を簡単化すること、インクリボンと前記テープとの干渉
を解消すること、ファブリック型インクリボンの巻取り
負荷を低減し巻取り不良を改善すること、等である。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１の印字装置は、
傾斜した平面状のプラテン面を有するプラテンと、前記
プラテン面を含む平面に沿って記録媒体をストレートに
搬送する為に、プラテンに対して媒体送り方向上流付近
位置と下流付近位置とに設けられた２組の駆動ローラ及
び従動ローラとを備えたものである。記録媒体は、プラ
テンに対して媒体送り方向上流付近位置と下流付近位置
とに設けられた２組の駆動ローラ及び従動ローラによ
り、傾斜した平面状のプラテン面を含む平面に沿ってス
トレートに搬送される。

【００１６】請求項２の印字装置は、請求項１の発明に
おいて、前記駆動ローラと従動ローラとで搬送される記
録媒体をその上面側から案内する透明なペーパガイドを
備えたものである。それ故透明なペーパガイドを通して
記録媒体の広い範囲を見ることができる。その他請求項
１と同様の作用を奏する。

【００１７】請求項３の印字装置は、請求項２の発明に
おいて、前記従動ローラがペーパガイドに回転自在に取
付けられたものである。それ故、従動ローラを支持する
部材としてペーパガイドを兼用できる。

【００１８】請求項４の印字装置は、請求項２の発明に
おいて、前記ペーパガイドのうちの記録媒体搬送方向と
直交する端部には、記録媒体を案内するテーパ部が形成
されたものである。それ故、テーパ部で記録媒体が案内
されるので、記録媒体の搬送が円滑になる。その他請求
項３と同様の作用を奏する。

【００１９】請求項５の印字装置は、請求項２の発明に
おいて、前記ペーパガイドは、記録媒体を案内する閉位
置と、上方へ揺動させて開いた開位置とに手動操作にて
切換え可能に構成されたことを特徴とするものである。
それ故、ペーパガイドを開位置に切換えた状態で、記録
媒体をセットしたり、移動させたりすることができる。
その他請求項２と同様の作用を奏する。

【００２０】請求項６の印字装置は、請求項５の発明に
おいて、前記ペーパガイドを閉位置に付勢するバネ部材
を設け、そのバネ部材によって記録媒体を見にくくなら
ないようにバネ部材を配置したものである。それ故、記
録媒体の広い範囲を見ることができるので、印字のレイ
アウト確認に便利で、作業能率が向上する。その他請求
項５と同様の作用を奏する。

【００２１】請求項７の印字装置は、請求項１の発明に
おいて、前記プラテン面が水平面に対して約２０〜７０
度の後方上り傾斜状であることを特徴とするものであ
る。プラテン面つまり記録媒体の表面が、水平面に対し
て約２０〜７０度の後方上り傾斜状であるので、印字文
字列を見る時に見易くなる。特に、前記プラテン面を水
平面に対して約４０度の後方上り傾斜状に設定するのが
望ましい。 その他請求項１と同様の作用を奏する。
尚、前方とは操作者から見て手前側であり、後方とは背
面側のことである。

【００２２】請求項８の印字装置は、傾斜した平面状の
プラテン面を有するプラテンと、前記プラテン面を含む
平面に沿って記録媒体がストレートに搬送されるように
記録媒体を案内する媒体案内路であって、その下側に位
置するベース板と、このベース板の上側に媒体通過隙間
を空けて対向する透明なペーパガイドとを有する媒体案
内路と、この媒体案内路に沿って記録媒体を搬送する媒
体送り手段とを備えたものである。媒体案内路は、傾斜
した平面状のプラテン面を含む平面に沿って記録媒体が
ストレートに搬送されるように記録媒体を案内し、媒体
送り手段は、この媒体案内路に沿って記録媒体を搬送す
る。媒体案内路が下側のベース板と上側の透明なペーパ
ガイドとを備えるので、記録媒体を確実に案内でき、透
明なペーパガイドを通して記録媒体の上面の広い範囲が
見えるので、印字文字列の全体レイアウトを確認した
り、印刷物の記入欄に印字するような場合に便利であ
る。

【００２３】請求項９の印字装置は、請求項８の発明に
おいて、前記媒体送り手段は、プラテンに対する媒体送
り方向上流付近位置と下流付近位置の少なくとも一方に
配設された１組の駆動ローラ及び従動ローラを有するこ
とを特徴とするものである。プラテンの上流付近位置に
駆動ローラ及び従動ローラを設ける場合には、記録媒体
の上端部から印字可能になり、プラテンの下流付近位置
に駆動ローラ及び従動ローラを設ける場合には、記録媒
体の下端部まで印字可能になる。その他請求項８と同様
の作用を奏する。

【００２４】請求項１０の印字装置は、請求項８の発明
において、前記媒体送り手段は、プラテンに対して媒体
送り方向上流付近位置と下流付近位置に配設された２組
の駆動ローラ及び従動ローラを有することを特徴とする
ものである。それ故、上下幅の狭い記録媒体に印字可能
になるし、印字媒体の上端部から下端部まで印字可能に
なる。その他請求項８と同様の作用を奏する。

【００２５】請求項１１の印字装置は、請求項９又は請
求項１０の発明において、前記従動ローラがペーパガイ
ドに回転自在に取付けられたものである。それ故、従動
ローラを支持する部材としてペーパガイドを兼用でき
る。その他請求項９又は請求項１０と同様の作用を奏す
る。

【００２６】請求項１２のリボンカセットは、インクリ
ボンと、このインクリボンを巻き取る為の巻取りスプー
ルと、この巻取りスプールを駆動する為の爪付き駆動ロ
ーラと、巻取りスプールを爪付き駆動ローラの方へ付勢
する弾性部材とを備えたリボンカセットにおいて、前記
リボンカセットのカセット本体に、リボンカセットが着
脱自在に取付けられるカセット取付け面に直交する方向
へのリボンカセットの移動を規制する規制部を設け、前
記リボンカセットをカセット取付け面に対しては装着又
は取り外す際に爪付き駆動ローラをカセット本体に対し
て相対移動可能に構成したものである。

【００２７】弾性部材により巻取りスプールが爪付き駆
動ローラの方へ付勢され、爪付き駆動ローラで巻取りス
プールを駆動することでインクリボンが巻取りスプール
に巻き取られる。リボンカセットのカセット本体の規制
部により、カセット取付け面に直交する方向へのリボン
カセットの移動を規制して、リボンカセットをカセット
取付け面に強固に固定できる。ここで、前記印字装置や
タイプライタのように傾斜したプラテン面を設け、イン
クリボンの印字に供する直線部をプラテン面と平行に配
置する場合、カセット取付け面と直交する方向からリボ
ンカセットを着脱することはできず、カセット取付け面
と平行な方向への移動を介してリボンカセットを着脱す
ることになる。このように、リボンカセットをカセット
取付け面に対して装着又は取り外す際に爪付き駆動ロー
ラをカセット本体に対して相対移動可能に構成したの
で、爪付き駆動ローラをカセット本体に対して移動さ
せ、爪付き駆動ローラを駆動するキャリッジ側の駆動部
材と、爪付き駆動ローラとを係脱させることが可能にな
る。

【００２８】請求項１３のリボンカセットは、請求項１
２の発明において、前記リボンカセットをカセット取付
け面と平行方向へ移動させて着脱するように構成し、爪
付き駆動ローラの下端部をカセット本体に支持する支持
穴であってリボンカセット着脱方向へ長い支持穴を設け
たものである。このように、爪付き駆動ローラの下端部
をカセット本体に支持する支持穴がリボンカセット着脱
方向へ長い長穴であるので、爪付き駆動ローラは上端を
中心として着脱方向へ揺動可能であるので、請求項１１
で説明したキャリッジ側の駆動部材と、爪付き駆動ロー
ラとを係脱させることが可能になる。その他請求項１２
と同様の作用を奏する。

【００２９】請求項１４のリボンカセットは、請求項１
３の発明において、前記爪付き駆動ローラの下部に、そ
の爪付き駆動ローラを駆動する外部の駆動軸の上端部を
係合させる係合穴を設け、この係合穴の下端部を下方拡
大テーパ状に形成したものである。それ故、爪付き駆動
ローラの係合穴に駆動軸の上端部が係合し易くなる。そ
の他請求項１３と同様の作用を奏する。

【００３０】請求項１５のリボンカセットは、インクリ
ボンと、このインクリボンを巻き取る為の巻取りスプー
ルと、この巻取りスプールを駆動する為の爪付き駆動ロ
ーラと、巻取りスプールを爪付き駆動ローラの方へ付勢
する弾性部材とを備えたリボンカセットにおいて、前記
リボンカセットのカセット本体に、リボンカセットが着
脱自在に取付けられるカセット取付け面に直交する方向
へのリボンカセットの移動を規制する規制部を設け、爪
付き駆動ローラにその軸方向に可動で外部から操作可能
な可動部材を設け、リボンカセットをカセット取付け面
から取り外す際に、爪付き駆動ローラを駆動する駆動軸
を可動部材を介して爪付き駆動ローラから外すように構
成したものである。尚、駆動軸はキャリッジ側に装備し
てある。

【００３１】弾性部材により巻取りスプールが爪付き駆
動ローラの方へ付勢され、キャリッジ側に装備された駆
動軸で爪付き駆動ローラが駆動され、その爪付き駆動ロ
ーラで巻取りスプールを駆動することでインクリボンが
巻取りスプールに巻き取られる。リボンカセットのカセ
ット本体の規制部により、カセット取付け面に直交する
方向へのリボンカセットの移動を規制して、リボンカセ
ットをカセット取付け面に強固に固定できる。

【００３２】ここで、前記印字装置やタイプライタのよ
うに傾斜した平面状のプラテン面を設け、インクリボン
の印字に供する直線部をプラテン面と平行に配置する場
合、カセット取付け面と直交する方向からリボンカセッ
トを着脱することはできず、カセット取付け面と平行な
方向への移動を介してリボンカセットを着脱することに
なる。そこで、前記駆動軸がキャリッジに対して上下動
可能であるとすると、リボンカセットをカセット取付け
面から取り外す際、可動部材を外部から操作して下方移
動させ、その可動部材で駆動軸を下方移動させること
で、駆動軸を爪付き駆動ローラから外してから、リボン
カセットをカセット取付け面から取り外すことができ
る。

【００３３】請求項１６のリボンカセットは、請求項１
５の発明において、前記爪付き駆動ローラの下部に駆動
軸の上端部を係合させる係合穴を設け、この係合穴の下
端部を下方拡大テーパ状に形成したものである。それ
故、請求項１４と同様の作用が得られる。その他請求項
１５と同様の作用を奏する。

【００３４】請求項１７の記録装置は、インクリボンを
収容したリボンカセットが着脱自在に装着されるキャリ
ッジと、キャリッジに設けられリボンカセットのリボン
巻取り用駆動ローラに外部から係合してインクリボンを
巻き取る駆動軸とを備えた記録装置において、前記リボ
ンカセットのカセット本体に、キャリッジのカセット取
付け面に直交する方向へのリボンカセットの移動を規制
する規制部を設け、前記駆動軸はリボンカセットを装着
又は取り外す際に軸方向に移動するように構成されたも
のである。

【００３５】前記リボンカセットのカセット本体に設け
られた規制部が、カセット取付け面に直交する方向への
リボンカセットの移動を規制するので、リボンカセット
をカセット取付け面に強固に固定できる。キャリッジに
設けられた駆動軸はリボンカセットを装着又は取り外す
際に軸方向に移動するため、その移動を介して、駆動軸
とリボンカセット内の巻取りスプールとを係脱させるこ
とができる。

【００３６】請求項１８の記録装置は、請求項１７の発
明において、前記駆動軸をリボンカセット側へ付勢する
バネ部材を設けたものである。それ故、リボンカセット
を装着する際に、バネ部材により付勢される駆動軸がリ
ボンカセット内の巻取りスプールに確実に係合し、リボ
ンカセットを取り外す際に駆動軸が巻取りスプールから
離脱し易くなる。その他請求項１７と同様の作用を奏す
る。

【００３７】請求項１９のリボンカセットは、インクリ
ボンと、インクリボンを収容したカセット本体とを備え
たリボンカセットにおいて、印字の為にカセット本体外
へ導出されたインクリボンの直線部の両端部を案内する
リボン案内手段であって、インクリボンを印字に供する
印字位置と非印字位置とに亙って位置切換え可能なリボ
ン案内手段を設けたものである。リボン案内手段は、イ
ンクリボンを印字位置と非印字位置とに亙って位置切換
え可能に案内する。尚、前記のように傾斜した平面状の
プラテン面を持つプラテンを有する印字装置やタイプラ
イタに適用するリボンカセットの場合には、リボン案内
手段は、インクリボンを傾斜したプラテン面と平行方向
へ案内することになる。前記リボンカセットにリボン案
内手段を設けたので、インクリボンの位置切換えの為の
構成が簡単化する。

【００３８】請求項２０のリボンカセットは、請求項１
９の発明において、前記リボン案内手段は、インクリボ
ンの直線部の少なくとも一方の端部を保持して移動可能
なリボンガイドを備え、このリボンガイドの移動を介し
てインクリボンを印字位置と非印字位置とに切換えるよ
うに構成されたことを特徴とするものである。この場
合、リボンガイドを下方移動させてインクリボンの直線
部を水平にした非印字位置にし、リボンガイドを上方移
動させてインクリボンの直線部を傾斜状にした印字位置
にすることが望ましい。１つのリボンガイドを介してイ
ンクリボンの位置を切換えるので、リボン案内手段の構
成が簡単化する。その他請求項１９と同様の作用を奏す
る。

【００３９】請求項２１のリボンカセットは、請求項２
０の発明において、前記インクリボンの直線部の少なく
とも一方の端部は、印字進行方向側の端部であることを
特徴とするものである。この場合、インクリボンの直線
部の印字進行方向側の端部をリボンガイドで保持して位
置切換えすることになるが、インクリボンの後側に隠れ
る印字文字の数が少なくなる。その他請求項２０と同様
の作用を奏する。

【００４０】請求項２２のリボンカセットは、請求項２
１の発明において、前記印字位置においてインクリボン
の直線部が印字進行方向側が高い傾斜状に位置し、非印
字位置においてインクリボンの直線部が水平に位置する
ことを特徴とするものである。印字位置においてインク
リボンの直線部が印字進行方向側が高い傾斜状に位置す
るので、インクリボンの直線部の左半部は非印字位置の
近くに位置するから、印字中においても印字文字列を見
易くなる。その他請求項２１と同様の作用を奏する。

【００４１】請求項２３のリボンカセットは、請求項２
２の発明において、前記非印字位置は、印字位置よりも
手前側かつ下側の位置であることを特徴とするものであ
る。それ故、前記の印字装置やタイプライタのように、
後方上がり傾斜状のプラテン面と平行にインクリボンの
直線部を配置する場合に、適用することができる。

【００４２】請求項２４のリボンカセットは、請求項２
２の発明において、前記非印字位置は、印字位置よりも
手前側又は下側の位置であることを特徴とするものであ
る。それ故、前記の印字装置やタイプライタのように、
後方上がり傾斜状のプラテン面と平行にインクリボンの
直線部を配置する場合に、適用することができる。

【００４３】請求項２５のリボンカセットは、請求項２
０乃至請求項２２の何れか１項の発明において、前記リ
ボンガイドに手動操作でその位置を切換える為の操作部
を設けたものである。それ故、操作部を操作すること
で、インクリボンの直線部の一端部を保持するリボンガ
イドの位置を切換えてインクリボンの位置を切換えるこ
とができる。

【００４４】請求項２６のリボンカセットは、請求項２
５の発明において、前記リボンガイドを移動自在に支持
しリボンガイドの移動方向を規制するガイド支持規制部
をカセット本体に設けたものである。ガイド支持規制部
により、リボンガイドを移動自在に支持しリボンガイド
の移動方向を規制することで、インクリボンの移動方向
を正確に規制できる。その他請求項２５と同様の作用を
奏する。

【００４５】請求項２７のリボンカセットは、インクリ
ボンを巻き付けたリボン供給スプールと、このリボン供
給スプールから延びたインクリボンを張力増加方向へ付
勢する第１弾性部材と、この第１弾性部材をインクリボ
ンの張力増加方向へ付勢する第２弾性部材とを備えたも
のである。第２弾性部材で第１弾性部材をインクリボン
の張力増加方向へ付勢するようにしたので、第１弾性部
材と第２弾性部材とでインクリボンの弛みを吸収して適
度な張力を付与することができる。特に、インクリボン
の印字位置と非印字位置とにわたる位置切換えに伴うイ
ンクリボンの弛みが大きくなる場合にも、その弛みを確
実に吸収できる。

【００４６】請求項２８のリボンカセットは、請求項２
７の発明において、前記第１弾性部材は、インクリボン
に係合した係合レバー部と、リボン供給スプールの軸部
を弾性的に挟持した湾曲部と、第２弾性部材に連結され
る連結レバー部とを一体形成してなるものである。それ
故、前記湾曲部の弾性挟持力によりリボン供給スプール
の回動を制限してインクリボンの繰り出しを制限できる
ため、第１弾性部材と第２弾性部材とでインクリボンの
張力を適度に調節できる。その他請求項２７と同様の作
用を奏する。

【００４７】請求項２９のリボンカセットは、請求項２
８の発明において、前記第１弾性部材の湾曲部は、イン
クリボンの張力の増加に応じてリボン供給スプールの軸
部を挟持する弾性挟持力を弱めるように構成されている
ことを特徴とするものである。それ故、インクリボンの
張力の増大に応じて、第１弾性部材の湾曲部の弾性挟持
力が減少してインクリボンの繰り出しが促進され、イン
クリボンの張力が調節される。その他請求項２８と同様
の作用を奏する。

【００４８】請求項３０のリボンカセットは、請求項２
７乃至請求項２９の何れか１項の発明において、前記第
２弾性部材の最大伸び量を規制する規制部材を設けたも
のである。規制部材により第２弾性部材の最大伸び量を
規制することで、第２弾性部材とインクリボンとの干渉
を防止できる。特に、請求項２８のように、第１弾性部
材が、係合レバー部と湾曲部と連結レバー部とを有する
場合には、インクリボンの張力が増大して規制部材が第
２弾性部材の最大伸び量を規制したとき、湾曲部の弾性
挟持力が減少し、インクリボンの繰り出しが促進され
る。その他請求項２７乃至請求項２９の何れか１項と同
様の作用を奏する。

【００４９】請求項３１のリボンカセットは、インクリ
ボンと、インクリボンを収容するカセット本体と、カセ
ット本体外へ導出されて印字に供されるインクリボンの
直線部を支持し案内する為の１対のリボン支持部とを備
えたリボンカセットにおいて、前記１対のリボン支持部
に、インクリボンの直線部を案内するリボン案内部を夫
々設け、前記１対のリボン支持部に、１対のリボン案内
部の外側に位置し且つインクリボンの直線部の外側近傍
にインクリボンと異なるテープ部材を直線状に配置でき
るようにテープ部材の直線部の両端部を案内する為の１
対のテープ案内部を設けたものである。尚、リボンカセ
ットをキャリッジに装着した状態において、傾斜したプ
ラテン面に沿ってインクリボンの直線部を傾斜状に配置
する場合には、１対のリボン案内部と１対のテープ案内
部は傾斜したプラテン面と平行に形成される。

【００５０】１対のリボン支持部に設けられた１対のリ
ボン案内部がインクリボンの直線部の両端部を案内し、
１対のリボン支持部に設けられた１対のテープ案内部が
テープ部材の直線部の両端部を案内する。テープ案内部
をリボンカセットのリボン支持部に形成したので、テー
プ部材を案内する為の構成が簡単化し、インクリボンの
直線部とテープ部材の直線部とを所定の位置関係に保持
でき、インクリボンとテープ部材との干渉も生じない。

【００５１】請求項３２のリボンカセットは、請求項３
１の発明において、前記各リボン案内部は、対応するリ
ボン支持部に一体形成されたことを特徴とするものであ
る。それ故、リボン案内部の構成が簡単化し、コンパク
トになる。その他請求項３１と同様の作用を奏する。

【００５２】請求項３３のリボンカセットは、請求項３
１の発明において、前記各テープ案内部は、対応するリ
ボン支持部に一体形成されたことを特徴とするものであ
る。それ故、テープ案内部の構成が簡単化し、コンパク
トになる。その他請求項３１と同様の作用を奏する。

【００５３】請求項３４のリボンカセットは、請求項３
２又は請求項３３の発明において、前記インクリボンの
一端側のリボン案内部は、インクリボンの一端部の位置
切換えを許容するようにインクリボンの幅方向に長く形
成されたことを特徴とするものである。それ故、インク
リボンの一端部をその幅方向に移動させて位置切換えす
ることができる。その他請求項３２又は請求項３３と同
様の作用を奏する。

【００５４】請求項３５のリボンカセットは、請求項３
４の発明において、前記インクリボンの一端側のリボン
案内部の外側のテープ案内部は、テープ部材の一端部の
位置切換えを許容するようにテープ幅方向に長く形成さ
れたことを特徴とするものである。それ故、テープ部材
の一端部をその幅方向に移動させて位置切換えすること
ができる。その他請求項３４と同様の作用を奏する。

【００５５】請求項３６のリボンカセットは、インクを
含浸させたファブリックタイプのインクリボンと、イン
クリボンを折り畳んだ状態に収容する収容部を有するカ
セット本体と、インクリボンを巻き取って収容部に収容
させるリボン巻取り部材とを備えたリボンカセットにお
いて、前記収容部の底面をリボン巻取り部材の底面より
も低く形成したものである。それ故、リボン巻取り部材
で巻き取られたインクリボンは、収容部の内部の方へ移
動し易くなるから、巻取り負荷が低くなり、巻取り不良
が解消する。

【００５６】請求項３７のリボンカセットは、請求項３
６の発明において、前記収容部の底面が、リボン巻取り
部材の底面よりも少なくともインクリボンの幅だけ低い
ことを特徴とするものである。それ故、リボン巻取り部
材で巻き取られたインクリボンが円滑に収容部内へ移動
することになる。その他請求項３９と同様の作用を奏す
る。

【００５７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
電子タイプライタ、この電子タイプライタに適用するリ
ボンカセットについて図面を参照して説明する。尚、オ
ペレータ側から視たときの前後左右を前後左右として説
明する。

【００５８】図１〜図３に示すように、電子タイプライ
タ１は、本体ケース２、この本体ケース２の前部の上面
部に設けられたキーボード３、プラテン４、キャリッジ
５、キャリッジ５に装備された諸機構（印字機構、キャ
リッジを移動駆動する機構、インクリボンを送るリボン
巻取り機構、インクリボンの位置を切換える機構、修正
用テープを巻き取る巻取り機構、修正用テープの位置を
切換える機構等）、記録媒体を案内する媒体案内機構
６、記録媒体を送る媒体搬送機構７、キャリッジ５を左
右方向に移動駆動するキャリッジ駆動機構、制御ユニッ
ト８、キャリッジ５に着脱自在に装着されるリボンカセ
ット９等を有する。

【００５９】本体ケース２は、上部カバー１０、下部カ
バー１１、底カバー１２、後部カバー１３等で構成さ
れ、これらカバー１０〜１３は合成樹脂製である。本体
ケース２には、図示外の金属製の本体フレームも設けて
ある。キャリッジ５は、ガイド軸１５とガイドバー１６
とで左右方向に水平に移動自在に案内されている。キャ
リッジ駆動機構は、左右１対のワイヤ案内輪と、これら
ワイヤ案内輪を経由してキャリッジ５に連結されたワイ
ヤと、そのワイヤを駆動するパルスモータ等からなる一
般的な構成のものである。

【００６０】図２、図３に示すように、硬質合成ゴム製
のプラテン４は、水平面に対して後方上りに約４５度の
角度で傾斜した平面状のプラテン面１７を有し、このプ
ラテン面１７は媒体送り方向に小幅で左右方向に帯状に
延びている。プラテン４は略矩形断面の小型のバー状体
である。尚、プラテン面１７の傾斜角は水平面に対して
２０〜７０度程度が望ましく、約４０〜４５度が最も望
ましい。前記プラテン４は、媒体案内機構６の用紙案内
路２３の中段よりもやや上方の位置に配設されている。

【００６１】媒体案内機構６は、傾斜した平面状のプラ
テン面１７を含む平面に沿って記録媒体（以下、用紙と
いう）をストレートに搬送するように用紙を案内するも
のであり、この媒体案内機構６は、プラテン面１７を含
む平面に沿った合成樹脂製のベース板２０と、ベース板
２０に上側から平行に対向する合成樹脂製の透明なペー
パガイド２１，２２と、ベース板２０とペーパガイド２
１，２２間に形成された用紙案内路２３及び用紙案内路
２３の下端に連なり下部カバー１１と底カバー１２間に
形成された用紙案内路２４等を有する。

【００６２】ベース板２０の大部分の上面はプラテン面
１７を含む平面と同一面に位置し、プラテン４はベース
板２０に固定されている。下側の透明なペーパガイド２
１は、ベース板２０の下部約１／２部分に対応する広幅
に形成され、このペーパガイド２１の下端部は、左右１
対のピン２５で本体フレームに回動自在に枢支され、ペ
ーパガイド２１の下端部のバネ受け部２６と下部カバー
１１間に圧縮バネ２７が装着され、圧縮バネ２７により
ペーパガイド２１はベース板２０の方へ付勢されてい
る。ペーパガイド２１の上端部の下面側には用紙Ｐを用
紙案内路２３へ案内するテーパ面２８が形成されてい
る。

【００６３】上側の透明なペーパガイド２２は、上下方
向に狭幅に形成され、その左右両端部から下方へ延びた
１対の腕部３０が、夫々ピン３１で本体フレームの側壁
部に回動自在に枢支され、これら１対の腕部３０を付勢
する引張バネ３２によりペーパガイド２２はベース板２
０の方へ付勢されている。このペーパガイド２２の下端
部の下面側には、用紙Ｐを用紙案内路２３へ案内するテ
ーパ面３３が形成されている。ペーパガイド２１，２２
は、用紙通過隙間をあけて、夫々ベース板２０に接近さ
せた閉位置と、上方へ開いた開位置とに手動操作により
切換え自在であり、夫々閉位置の方へ付勢されている。

【００６４】図２、図３に示すように、媒体搬送機構７
は、用紙Ｐを用紙案内路２３又は用紙案内路２３，２４
に沿って上下両方向へ搬送するものである。用紙Ｐを給
紙する場合、上下方向に長い用紙Ｐは用紙案内路２４の
入口３４から供給してもよく、また、用紙案内路２３の
上端から供給してもよい。また、上下幅の小さな用紙Ｐ
は用紙案内路２３の上端から供給される。そして、セッ
トされた用紙Ｐに印字する際には用紙Ｐは上方へ搬送さ
れるのでこの印字の際の用紙搬送方向を基準として上流
側、下流側を定義しておく。

【００６５】媒体搬送機構７は、プラテン４に対して上
流側付近に位置して左右方向に延びる駆動ローラ３５
と、プラテン４に対して下流側付近に位置して左右方向
に延びる駆動ローラ３６と、駆動ローラ３５に上側から
当接する複数の従動ローラ３７と、駆動ローラ３６に上
側から当接する複数の従動ローラ３８と、駆動ローラ３
５，３６を駆動する駆動手段（電動モータとギヤ機構）
とを有する。駆動ローラ３５，３６の搬送面はプラテン
面１７を含む平面と同一面をなし、駆動ローラ３５，３
６は直径約１〜２ｃｍの小径のもので、これら駆動ロー
ラ３５，３６の左右両端部は本体フレームに回転可能に
支持されている。尚、駆動ローラ３５，３６を手動操作
で駆動する為のノブ１８も設けられている。

【００６６】複数の従動ローラ３７はペーパガイド２１
の厚さよりも少し太い小径のもので、これら従動ローラ
３７はペーパガイド２１に回動自在に保持され、圧縮バ
ネ２７の付勢力でペーパガイド２１を介して駆動ローラ
３５の方へ付勢されている。複数の従動ローラ３８はペ
ーパガイド２２の厚さよりも少し太い小径のもので、こ
れら従動ローラ３８はペーパガイド２２に回動自在に保
持され、引張バネ３２の付勢力でペーパガイド２２を介
して駆動ローラ３６の方へ付勢されている。

【００６７】キャリッジ５に搭載された一般的な構成の
印字機構は、キャリッジ５に着脱自在に装着される活字
ホイール４０（ディジーホイール）と、活字ホイール４
０を正逆回転駆動するパルスモータと、活字ホイール４
０のうちの選択された活字を打撃する印字ハンマー４
１、印字ハンマー４１を打撃駆動するソレノイドを有す
る。印字ハンマー４１とそれに対応する選択された１つ
の活字とが印字ヘッドに相当する。但し、活字ホイール
４０は、キャリッジ５の後端部に用紙案内路２３とほぼ
平行に装備される関係上、特有の構成のものである。

【００６８】この活字ホイール４０の放射状の多数のス
ポーク４２は、弾性変形可能に構成されて用紙案内路２
３とほぼ平行に配設され、各活字４３はスポーク４２の
先端部に印字ハンマー４１側へ傾けた状態に一体形成さ
れ、印字の際スポーク４２の弾性変形を介して活字がイ
ンクリボン１１０と用紙Ｐを挟んでプラテン面１７に打
撃される。

【００６９】以上のように、傾斜した平面状のプラテン
面１７を有するプラテン４を設け、そのプラテン面１７
を含む平面に沿って用紙Ｐを搬送するように案内する用
紙案内路２３を設け、媒体搬送機構６により用紙Ｐをス
トレートに搬送するように構成し、ペーパガイド２１，
２２を用紙Ｐの厚さに応じて上下に揺動するように構成
したので、用紙Ｐに印字する際に用紙Ｐの表面の広い範
囲を見易く、作業能率が向上するうえ、厚い用紙（厚
紙、カード、封筒等）を曲げることなくそれらに印字で
きる。２組の駆動ローラ３５，３６及び従動ローラ３
７，３８をプラテン４の上流側付近と下流側付近に配置
したので、上下幅の小さな用紙Ｐ（名刺、カード、小切
手、メモ用紙等）も確実に搬送できるためそれらにも印
字できるうえ、用紙Ｐの上端部から下端部まで印字する
ことができる。

【００７０】更に、ペーパガイド２１，２２を透明な合
成樹脂材料で構成し、ペーパガイド２１，２２を通して
用紙Ｐの表面を見えるように構成したので、用紙Ｐの広
い範囲を見ることができ、用紙Ｐの表面の印字文字等の
レイアウトを確認し易く、印刷物の記入欄に印字するよ
うな場合に便利で作業能率が向上する。ペーパガイド２
１，２２のテーパ面２８，３３で用紙Ｐを用紙案内路２
３の方へ案内できるので用紙Ｐの搬送が確実になる。ま
た、必要に応じて、ペーパガイド２１，２２を上方へ開
くことができるので用紙Ｐの位置を修正する場合等に便
利である。しかも、プラテン４も小型で、媒体搬送機構
７もコンパクトな構成であるので、タイプライタ１の格
段の小型化を図ることができる。

【００７１】尚、用紙案内路２３，２４の上下幅は厚紙
を通過し得るだけの幅であり、また、必要に応じて、厚
紙や封筒を一層円滑に搬送できるように、用紙案内路２
３と用紙案内路２４とが接続される湾曲部４４の曲率半
径を一層大きく形成することも十分に可能であるので、
用紙Ｐを円滑に搬送でき、搬送抵抗も小さくなる。

【００７２】後述するように、キャリッジ５に装着され
たリボンカセット９からプラテン面１７の前側近傍に導
出されるインクリボン１１０の直線部１１１は、プラテ
ン面１７に平行に配置され、図１５に示すように、前側
（オペレータ側）から視た状態で、インクリボン１１０
の直線部１１１を水平姿勢の非印字位置（図１５に実線
で図示）と、直線部１１１の右端部（印字進行側の端
部）を上昇させて直線部１１１を右側上がりに傾斜させ
た印字位置（図１５に鎖線で図示）とに位置切換えする
為の機構と、リボンカセット９内のインクリボン１１０
を巻き取る為の機構について図４〜図６を参照して説明
する。尚、これらの機構は印字機構に含まれキャリッジ
５に設けられている。

【００７３】図４〜図６に示すように、リボンリフト用
カム体５０はキャリッジ５に回転自在に枢支され、この
カム体５０には、右側面に開放されたカム溝５１が形成
され、揺動リンク６０はキャリッジ５に支点６１を中心
に揺動自在に枢支され、揺動リンク６０のピン６２がカ
ム溝５１に係合され、リボンスライダ６５のピン６６が
揺動リンク６０のピン穴６３に挿入されている。カム溝
５１の図６における下端部分５２は矢印ｄ方向に向かっ
て徐々に浅くなり、段落ち線５３の位置で段落ちしてい
る。リボンスライダ６５の頂部のフック６７がリボンカ
セット９の右端部のリボンガイド１４１の係合部１４１
ａ（図１０参照）に着脱自在に係合される。リボンスラ
イダ６５は、プラテン面１７と平行でありキャリッジ５
側の案内部で矢印ｃ方向へ昇降自在に案内されている。

【００７４】揺動リンク６０のピン６２がカム溝５１の
点５４を含む最小径カム溝５５にあるときには揺動リン
ク６０が下方へ揺動してインクリボン１１０の直線部１
１１が水平姿勢の非印字位置になる。揺動リンク６０の
ピン６２がカム溝５０の点５６を含む最大径カム溝５７
にあるときには揺動リンク６０が上方へ揺動してインク
リボン１１０の直線部１１１が右上り傾斜姿勢の印字位
置になる。カム体５０は図示外のパルスモータでギヤ機
構を介して駆動され、このカム体５０を矢印ｅ方向に回
転させるとピン６２が最大径カム溝５７に沿って移動
し、カム体５０を矢印ｄ方向に回転させるとピン６２が
最小径カム溝５５に入り込む。それ故、パルスモータに
よりカム体５０と揺動リンク６０を介してリボンスライ
ダ６５を昇降させて、インクリボン１１０の直線部１１
１の位置を切換えることができる。

【００７５】インクリボン１１０を巻き取る為の機構に
関して、前記パルスモータからの回転駆動力により、ギ
ヤ６８とギヤ６９と傘歯ギヤ７０，７１とギヤ７２とを
介して巻取り用駆動ギヤ７３（駆動軸）を矢印ｆ方向へ
回転させてリボンカセット９内のインクリボン１１０が
巻き取られる。前記ギヤ類はキャリッジ５に夫々支持さ
れている。後述するようにリボンカセット９内の巻取り
用の爪付き駆動ロール１３８が駆動ギヤ７３に係脱自在
に係合し、駆動ギヤ７３で爪付き駆動ロール１３８が駆
動される（図１０参照）。この駆動ギヤ７３はその軸方
向へ所定小ストローク昇降自在であり、圧縮バネ７４で
上方へ付勢されている。

【００７６】次に、修正用テープ７５（コレクションテ
ープ）を案内する案内機構７７と、文字消去時に修正用
テープ７５を巻き取る機構について、図７〜図９を参照
して説明する。これらの機構はキャリッジ５に装備され
ている。尚、修正用テープ７５は、その表面の粘着層に
印字文字のインクを粘着させて剥離するように構成して
ある。修正用テープ７５の直線部７６は、用紙Ｐとイン
クリボン１１０の直線部１１１との間の空間に配置され
る。修正用テープ７５は、図２０に示す修正位置と、図
２２に示す非修正位置とに切換え可能であり、修正用テ
ープ７５の直線部７６は、修正位置のとき右上りの傾斜
姿勢になり、非修正位置のとき水平姿勢になる。

【００７７】修正用テープ７５はテープ供給スプール７
８から供給され、キャリッジ５に固定的に形成された左
側の案内部８１と、右側のテープスライダ８２に形成さ
れた案内部８３を経てテープ巻取りスプール８５に巻き
取られる。テープ供給スプール７８は、軸７９に支持さ
れ且つ修正用テープ７５に張力を付与する為にバネ８０
で矢印ｇ方向へ付勢されている。巻取りスプール８５
は、軸８６に支持されたスプール保持体８７に係合さ
れ、スプール保持体８７のラチェト歯８８を送り爪部材
９０の送り爪９１で後方へ押すことにより、巻取りスプ
ール８５が１文字分ずつのステップ送りにて矢印ｈ方向
へ駆動される。

【００７８】テープスライダ８２は、キャリッジ５の案
内部に矢印ｉ方向（プラテン面と平行方向）へ昇降自在
に案内され、テープリフト用カム体９３はキャリッジ５
の壁部に回転自在に取付けられ、このカム体９３には右
側面に開放されたカム溝９４が形成されている。揺動リ
ンク１００は、キャリッジ５にビス１０１で回動自在に
支持され、揺動リンク１００のピン１０２がカム溝９４
に係合され、テープスライダ８２の軸部８４が揺動リン
ク１００の穴１０３に係合されている。

【００７９】カム溝９４は最小径カム溝９５と最大径カ
ム溝９６とを有し、最小径カム溝のうちの符号９７の部
分は矢印ｍ方向に徐々に浅くなり、段付き線９８の位置
で段落ちしている。ピン１０２が最小径カム溝９５にあ
るときには、揺動リンク１００が矢印ｊ方向へ揺動し、
テープスライダ８２は下降し、修正用テープ７５の直線
部７６は非修正位置になる。また、ピン１０２が最大径
カム溝９６にあるときには、揺動リンク１００が矢印ｋ
方向へ揺動し、テープスライダ８２は上昇し、修正用テ
ープ７５の直線部７６は右上がりに傾斜した修正位置に
なる。

【００８０】この修正用カム体９３は、前記リボンリフ
ト用カム体５０を駆動するパルスモータと同一のパルス
モータ又は異なるパルスモータで、図示外のギヤ機構を
介して回転駆動され、修正用テープ７５を修正位置に切
換える際にはカム体９３は矢印ｍ方向へ所定角度駆動さ
れ、修正用テープ７５を非修正位置に切換える際にはカ
ム体９３は矢印ｎ方向へ駆動され、修正用テープ７５を
使用しない状態ではピン１０２が最小径カム溝９５の点
９９の位置に保持される。

【００８１】前記修正用テープ７５をステップ送りする
機構に関して、送り爪部材９０の筒部９２は揺動リンク
１００の軸部１０４に回動可能に外嵌され、そのピン部
１０５はキャリッジ５の立壁部の傾斜穴１０６に昇降自
在に係合され、送り爪９１はスプール保持体８７のラチ
ェット歯８８に昇降可能に係合されている。それ故、揺
動リンク１００が矢印ｋ方向へ揺動するとき、送り爪部
材９０が上昇駆動され、送り爪９１が傾斜穴１０６に沿
って上昇してラチェット歯８８をステップ送りし、修正
用テープ７５が巻取りスプール８５側へステップ送りさ
れる。

【００８２】次に、前記タイプライタ１に適用するリボ
ンカセットについて説明する。図１０〜図１２に示すよ
うに、リボンカセット９のカセット本体１１２は、下ケ
ース１１３と上ケース１１４と仕切り板１１５とを有
し、カセット本体１１２の後部には左右１対のリボン支
持部１３１，１３２が張り出している。インクリボン１
１０を渦巻き状に巻付けたインクリボン体１１８は、仕
切り板１１５の上側に配設され、このインクリボン体１
１８の筒穴１１９にコア軸１２０が固定的に内嵌され、
このコア軸１２０が支軸１２２に回転自在に外嵌され
る。尚、インクリボン体１１８とコア軸１２０とがイン
クリボン１１０の供給スプール１１７に相当する。

【００８３】テンションバネ１２５（第１弾性部材）
は、供給スプール１１７から繰り出されたインクリボン
１１０に係合して張力を付与する係合レバー１２６と、
引張りバネ１２９（第２弾性部材）に連結される連結レ
バー１２７と、係合レバー１２６と連結レバー１２７を
連結する湾曲部１２８とを一体形成したものである。湾
曲部１２８はコア軸１２０に外嵌されてコア軸１２０を
弾性的に挟持している。供給スプール１１７から繰り出
されたインクリボン１１０は係合レバー１２６とガイド
輪１０７を経てリボン支持部１３２に至り、リボン支持
部１３１，１３２間に直線部１１１を形成し、リボン支
持部１３１から仕切り板１１５の下側へ導入され、ガイ
ド輪１０８で案内されて巻取りスプール１３３に巻取ら
れる。

【００８４】使用済みのインクリボン１１０を巻き取る
巻取りスプール１３３は、円弧穴１３４，１３５に沿っ
て移動自在に支持され、巻取りスプール１３３は捩じり
バネ１３６の腕部１３７により爪付き駆動ローラ１３８
の方へ付勢され、爪付き駆動ローラ１３８の外周の複数
の爪１３９が巻取りスプール１３３に巻き付けられたイ
ンクリボン１１０の外周に噛み合っている。爪付き駆動
ローラ１３８をキャリッジ５側の駆動ギヤ７３で駆動す
ることにより、爪付き駆動ローラ１３８で巻取りスプー
ル１３３を巻き取り駆動するように構成してある。

【００８５】図１２、図１３に示すように、テンション
バネ１２５によりインクリボン１１０が張力増加方向へ
付勢され、引張りバネ１２９によりテンションバネ１２
５が図上時計回り方向へ（張力増加方向）へ付勢され、
連結レバー１２７を係止して引張りバネ１２９の最大伸
び量を規制する規制部１２４がカセット本体１１２に形
成されている。通常の印字の際には、図１２に示すよう
に、連結レバー１２７が規制部１２４で係止され、テン
ションバネ１２５の弾性力で適度な張力が付与される。
この状態で、何らかの原因で張力が増加すると、係合レ
バー１２６と連結レバー１２７間の開角が拡大するよう
に湾曲部１２８が弾性変形し、湾曲部１２８の径が増大
するため、湾曲部１２８に対して供給スプール１１７が
相対的に回動してインクリボン１１０を繰り出すので、
インクリボン１１０の張力が適度に調節される。

【００８６】ここで、インクリボン１１０の直線部１１
１が水平な非印字位置に切換えられると、インクリボン
１１０が弛んで張力が減少し、湾曲部１２８がその径が
減少するように弾性変形するため、湾曲部１２８に対し
て供給スプール１１７が固定され、図１３に示すよう
に、引張りバネ１２９の弾性張力でテンションバネ１２
５と供給スプール１１７とが張力増加方向へ付勢され
て、インクリボン１１０の張力が適度に調節される。こ
のように、テンションバネ１２５と引張りバネ１２９と
でインクリボン１１０の張力を適当な大きさに自動調節
するように構成したので、インクリボン１１０の位置切
換えによる弛み量が大きくなる場合にも、その弛み量を
確実に吸収し、インクリボン１１０の張力を適切な大き
さに維持することができる。

【００８７】図１０、図１１、図１４〜図１９に示すよ
うに、左側のリボン支持部１３１の後端部にはインクリ
ボン１１０の直線部１１１の左端部をプラテン面１７と
平行に案内するリボン案内部１４０がカセット本体１１
２に一体形成されている。右側のリボン支持部１３２の
後端部には、リボンガイド１４１がプラテン面１７と平
行方向へ昇降可能に装着され、このリボンガイド１４１
にはインクリボン１１０の直線部１１１の右端部をプラ
テン面１７と平行に案内するリボン案内部１４２が形成
されている。つまり、インクリボン１１０の直線部１１
１はプラテン面１７と平行に位置し、その平行状態を保
持したまま印字位置と非印字位置とに亙って切換えられ
る。

【００８８】リボンガイド１４１の左右の側面には１対
のピン１４３が突設され、それらのピン１４３をリボン
支持部１３２の傾斜したピン案内穴１４４（ガイド支持
規制部）に移動可能に嵌めることにより、リボンガイド
１４１の移動方向が規制されている。前記リボンガイド
１４１の頂部には、カセット本体１１２の外側へ突出し
て指で操作する為の操作部１４５が一体形成してある。
そして、リボンガイド１４１をリボンスライダ６５で昇
降させることにより、インクリボン１１０の直線部１１
１が非印字位置と印字位置とに切換えられる。

【００８９】前方から視た図１５に鎖線で示すように、
印字位置のとき、インクリボン１１０の直線部１１１が
印字進行側が高い傾斜姿勢となるので、印字済みの文字
列が見易くなる。尚、矢印ｐは印字ハンマー４１に対応
する入力位置である。図１５に実線で示すように、非印
字位置のとき、インクリボン１１０の直線部１１１が印
字文字列（例えば、Ａ〜Ｄ）の下側に水平姿勢となるの
で、印字中の印字文字列の全部を視ることができる。
尚、図１１、図１４、図１６はインクリボン１１０を印
字位置にした状態を示し、図１７〜図１９はインクリボ
ン１１０を非印字位置にした状態を示す。

【００９０】図１１、図１７に示すように、修正用テー
プ７５の直線部７６をインクリボン１１０の直線部１１
１の後側近傍位置にプラテン面１７と平行に配置し且つ
案内する為、リボン支持部１３１，１３２には、１対の
リボン案内部１４０，１４２の外側に位置し且つリボン
案内部１４０，１４２に対して僅かに後方に位置する１
対のテープ案内部１５０，１５１が形成されている。図
２０、図２１は修正用テープ７５の直線部７６を修正位
置に切換えた状態を示し、図２２、図２３は修正用テー
プ７５の直線部７６を非修正位置に切換えた状態を示
す。

【００９１】供給スプール７８から延びる修正用テープ
７５はキャリッジ５側に形成された案内部８１を経て左
側のリボン支持部１３１のテープ案内部１５０に至り、
このテープ案内部１５０で修正用テープ７５の直線部７
６の左端部が案内されて右側へ延び、その直線部７６の
右端部が右側のテープ案内部１５１で案内されてテープ
スライダ８２の案内部８３へ至り、巻取りスプール８５
に巻取られる。

【００９２】図２０に示すように、印字文字を消去する
際には、インクリボン１１０が非印字位置に保持され、
修正用テープ７５が印字進行側が高い傾斜姿勢の修正位
置に切換えられ、その状態で文字消去が実行される。図
２２に示すように、印字文字を消去しない場合には、修
正用テープ７５が水平な非修正位置に保持される。この
ように、修正用テープ７５を案内する１対のテープ案内
部１５０，１５１をリボンカセット９に形成したので、
修正用テープ７５を案内する為の機構が簡単化し、部品
数も低減しコンパクトになる。

【００９３】次に、リボンカセット９をキャリッジ５の
カセット取付け面１４に着脱自在に装着して、キャリッ
ジ５側の駆動ギヤ７３をリボンカセット９内の爪付き駆
動ローラ１３８に係合させる機構について説明する。こ
のタイプライタ１では、傾斜した平面状のプラテン面１
７を設け、インクリボン１１０の直線部１１１や修正用
テープ７５の直線部７６をそのプラテン面１７と平行に
配置するため、リボンカセット９を装着する際に、それ
らの直線部１１１，７６を活字ホイール４０の後側に位
置させてから前方移動させる必要がある。

【００９４】図２４〜図２６に示すように、キャリッジ
５のカセット取付け面１４はほぼ水平であり、カセット
本体１１２の前端の下端部には、前方へ突出する１対の
規制部１１６が形成され、カセット本体１１２の左右両
側部の下端部には、側方へ突出する規制部１５３が夫々
形成されている。キャリッジ５のカセット取付け面１４
には１対の規制部１１６を後方から係合させる１対の係
合部１５５が形成され、また、カセット取付け面１４に
は左右１対の規制部１５３を後方から係合させる１対の
係合部１５６が形成されている。それ故、規制部１５
５，１５６を係合部１１６，１５３に夫々係合させるこ
とで、リボンカセット１１０がカセット取付け面１４か
ら浮上しないように強固に固定される。

【００９５】リボンカセット９において、爪付き駆動ロ
ーラ１３８の上端部はカセット本体１１２の丸穴１５７
に支持され、爪付き駆動ローラ１３８の下端部はカセッ
ト本体１１２の前後方向に長く前方へ延びた長穴１５８
に移動自在に支持されている。爪付き駆動ローラ１３８
の下部には、キャリッジ５側の駆動ギヤ７３の上端部が
回転力伝達可能に係合する係合穴１５９が形成され、こ
の係合穴１５９の下端部は下方拡大テーパ状に形成され
ている。前述のように駆動ギヤ７３は、昇降自在に支持
され且つ圧縮バネ７４で上方へ付勢され、駆動ギヤ７３
の上部には係合軸部７３ａが一体形成され、係合軸部７
３ａは上方程細いテーパ状に形成されている。

【００９６】リボンカセット９をカセット取付け面１４
に装着する際には、図２５に示すように、リボンカセッ
ト９をカセット取付け面１４に載せてカセット取付け面
１４に沿って前方へ移動させ、規制部１５５，１５６を
係合部１１６，１５３に夫々係合させる。このとき、駆
動ギヤ７３は最初図２５に示す下降位置を保持し、リボ
ンカセット９が所定位置に固定されると、図２６に示す
ように圧縮バネ７４の弾性力で上昇し、係合軸部７３ａ
が爪付き駆動ローラ１３８の係合穴１５９に係合する。
この状態で、駆動ギヤ７３で爪付き駆動ローラ１３８を
回転駆動し、インクリボン１１０を巻き取ることができ
る。

【００９７】リボンカセット９をカセット取付け面１４
から取り外す際には、図２７に示すように、リボンカセ
ット９をカセット取付け面１４に沿って後方へ移動させ
ると、爪付き駆動ローラ１３８の下端部が長穴１５８内
で移動するので、規制部１５５，１５６を係合部１１
６，１５３から外すことができ、その後リボンカセット
９を上方へ取り外すことができる。このように、駆動ギ
ヤ７３を昇降可能にして圧縮バネ７４で付勢し、リボン
カセット９内の爪付き駆動ローラ１３８をカセット本体
１１２に対して相対移動可能に構成したので、リボンカ
セット９の着脱が可能になり、駆動ギヤ７３と爪付き駆
動ローラ１３８との係脱が可能になった。

【００９８】次に、前記のリボンカセット９の変更形態
について説明する。 １〕図２８〜図３０に示すように、爪付き駆動ローラ１
６０の上端側の部位において、カセット本体１１２の上
ケース１１４には凹部１６５が形成され、爪付き駆動ロ
ーラ１６０の中心穴１６１には可動部材１６６が軸方向
に可動に装着され、その操作部１６７が凹部１６５に突
出し、操作部１６７を指で下方へ押すとにより、爪付き
駆動ローラ１６０と駆動ギヤ７３との係合を解除可能に
構成してある。尚、リボンカセット９Ａのその他の構成
は前記リボンカセット９と同様であるので、同一構成要
素に同一符号を付して説明を省略する。

【００９９】リボンカセット９Ａをカセット取付け面１
４に着脱自在に装着する際には、図２８に示すように、
前記実施形態と同様に装着する。このとき、駆動ギヤ７
３はカセット本体１１２で押されて下降位置になってい
るが、リボンカセット９Ａが所期の位置に固定される
と、駆動ギヤ７３は圧縮バネ７４の弾性力で上昇してそ
の係合軸部７３ａが爪付き駆動ローラ１６０の係合穴１
６２に係合する。図２９は、リボンカセット９Ａを装着
後の状態を示し、駆動ギヤ７３により爪付き駆動ローラ
１６０が回転駆動され、インクリボン１１０が巻取られ
る。

【０１００】リボンカセット９Ａをカセット取付け面１
４から取り外す際には、図３０に示すように、可動部材
１６６の操作部１６７を指で押すことで、可動部材１６
６で駆動ギヤ７３を下降させて爪付き駆動ローラ１６０
と駆動ギヤ７３との係合を解除した状態で、リボンカセ
ット９Ａをカセット取付け面１４に沿って後方へ所定小
距離移動させ、規制部１５５，１５６を係合部１１６，
１５３から外せば、リボンカセット９Ａを上方へ取り外
すことができる。このように、カセット本体１１２に凹
部１６５を形成し、爪付き駆動ローラ１６０に可動部材
１６６を装着するという簡単な構成により、駆動ギヤ７
３と爪付き駆動ローラ１６０との係合を解除することが
できる。

【０１０１】２〕図３１、図３２に示すように、このリ
ボンカセット９Ｂは、インクを含浸させたファブリック
タイプのインクリボン１７０を有するものであり、前記
タイプライタ１に適用する為のものである。このリボン
カセット９Ｂのカセット本体１７２には、ファブリック
タイプのインクリボン１７０を折り畳んだ状態で収容す
る収容部１７３と、インクリボン１７０を巻き取る為の
駆動側巻取り部材１７４及び駆動側巻取り部材１７４に
当接した従動側巻取り部材１７５と、従動側巻取り部材
１７５を駆動側巻取り部材１７４の方へ付勢する捩じり
バネ１７６とが設けられている。

【０１０２】前記収容部１７３の底面が巻取り部材１７
４，１７５の底面よりも少なくともインクリボン１７０
の幅だけ低く形成され、収容部１７３の上面には仕切り
板１７７が設けられている。収容部１７３の右端後部の
出口１７８からリボン支持部１３２Ａへ導出されたイン
クリボン１７０の直線部１７１が前記実施形態と同様に
リボン支持部１３１Ａ，１３２Ａ間に張架され、左側の
リボン支持部１３１Ａへ導入されて、２つの巻取り部材
１７４，１７５で巻取られ、収容部１７３内へ押し込ま
れる。このとき、収容部１７３の底面が巻取り部材１７
４，１７５の底面よりも少なくともインクリボン１７０
の幅だけ低く形成されているため、収容部１７３内へイ
ンクリボン１７０が流動し易く、巻取り負荷が低減さ
れ、巻取り不良が発生しなくなる。

【０１０３】３〕前記リボンカセット９をプラテン面１
７と平行方向へ位置切換えすることにより、インクリボ
ン１１０の直線部１１１の位置を印字位置と非印字位置
とに切換えるように構成してもよい。この場合、リボン
スライダ６５が省略され、リボン案内部１４０，１４２
がリボン支持部１３１，１３２に一体的に形成される。
更に、リボンカセット９をカセット取付け面１４に着脱
自在に固定する場合であっても、リボンスライダ６５を
省略し、リボン案内部１４０，１４２をリボン支持部１
３１，１３２に一体的に形成し、一方のリボン案内部１
４２をインクリボン１１０の幅方向に長く形成し、その
リボン案内部１４２の付近においてインクリボン１１０
を昇降させて位置切換えするように構成してもよい。

【０１０４】４〕前記実施形態は、電子タイプライタに
本発明を適用した場合を例として説明したが、電子タイ
プライタ以外の印字装置、記録装置にも、本発明を同様
に適用可能であることは勿論である。

【０１０５】

【発明の効果】請求項１の印字装置では、傾斜した平面
状のプラテン面を有するプラテンと、前記プラテン面を
含む平面に沿って記録媒体をストレートに搬送する為
に、プラテンに対して媒体送り方向上流側付近と下流側
付近とに設けられた２組の駆動ローラ及び従動ローラと
を備えているので、記録媒体を曲げることなくストレー
トに搬送できるから、厚い記録媒体にも印字可能にな
り、上下幅の小さな記録媒体にも印字できるし、記録媒
体の上下両端部にも印字することができるようになる。
傾斜した平面状のプラテン面を有するプラテンを設ける
ので、プラテン付近の記録媒体が見易くなり、プラテン
を小型化できるため、記録媒体を案内する媒体案内路を
小型化し、印字装置の小型化を図ることができる。

【０１０６】請求項２の印字装置では、請求項１と同様
の効果を奏するが、駆動ローラと従動ローラとで搬送さ
れる記録媒体をその上面側から案内する透明なペーパガ
イドを備え、それ故透明なペーパガイドを通して記録媒
体の広い範囲を見ることができ、印字文字列の全体レイ
アウトを確認したり、印刷物の記入欄に印字する場合等
に使い易く、能率が向上する。

【０１０７】請求項３の印字装置では、請求項２と同様
の効果を奏するが、前記従動ローラがペーパガイドに回
転自在に取付けられたので、従動ローラを支持する部材
としてペーパガイドを兼用でき、部品数を節減できる。
請求項４の印字装置では、請求項２と同様の効果を奏す
るが、ペーパガイドのうちの記録媒体搬送方向と直交す
る端部には、記録媒体を案内するテーパ部が形成された
ので、テーパ部で記録媒体が案内されるので、記録媒体
の搬送が円滑になる。

【０１０８】請求項５の印字装置では、請求項２と同様
の効果を奏するが、ペーパガイドは、記録媒体を案内す
る閉位置と、上方へ揺動させて開いた開位置とに手動操
作にて切換え可能に構成されているのでペーパガイドを
開位置に切換えた状態で、記録媒体をセットしたり、移
動させたりすることができる。

【０１０９】請求項６の印字装置では、請求項５と同様
の効果を奏するが、ペーパガイドを閉位置に付勢するバ
ネ部材を設け、そのバネ部材によって記録媒体を見にく
くならないようにバネ部材を配置したので、記録媒体の
広い範囲を見ることができるので、印字のレイアウト確
認に便利で、作業能率が向上する。請求項７の印字装置
では、請求項１と同様の効果を奏するが、プラテン面が
水平面に対して約２０〜７０度の後方上り傾斜状である
ので、印字文字列を見る時に見易くなる。

【０１１０】請求項８の印字装置では、傾斜した平面状
のプラテン面を有するプラテンと、前記プラテン面を含
む平面に沿って記録媒体がストレートに搬送されるよう
に記録媒体を案内する媒体案内路であって、その下側に
位置するベース板と、このベース板の上側に媒体通過隙
間を空けて対向する透明なペーパガイドとを有する媒体
案内路と、媒体案内路に沿って記録媒体を搬送する媒体
送り手段とを備え、記録媒体を傾斜した平面状のプラテ
ン面を含む平面に沿って、記録媒体を曲げることなくス
トレートに案内して搬送できるから、厚い記録媒体にも
印字可能になる。また、傾斜した平面状のプラテン面を
有するプラテンと、媒体案内路の上側に位置する透明な
ペーパガイドを設けるので、透明なペーパガイドを通し
て記録媒体の上面の広い範囲が見えるので、印字文字列
の全体レイアウトを確認したり、印刷物の記入欄に印字
するような場合に便利であり、作業能率が向上する。し
かも、プラテンを小型化できるため、記録媒体を案内す
る案内路を小型化し、印字装置の小型化を図ることがで
きる。

【０１１１】請求項９の印字装置では、請求項８と同様
の効果を奏するが、媒体送り手段は、プラテンに対する
媒体送り方向上流付近位置と下流付近位置の少なくとも
一方に配設された１組の駆動ローラ及び従動ローラを有
するので、記録媒体の上端部から印字可能に構成した
り、及び／又は記録媒体の下端部まで印字可能に構成し
たりすることができる。請求項１０の印字装置では、請
求項８と同様の効果を奏するが、媒体送り手段は、プラ
テンに対して媒体送り方向上流付近位置と下流付近位置
に配設された２組の駆動ローラ及び従動ローラを有する
ので、上下幅の狭い小型の記録媒体に印字可能になる
し、印字媒体の上端部から下端部まで印字可能になる。

【０１１２】請求項１１の印字装置では、請求項９又は
請求項１０と同様の効果を奏するが、従動ローラがペー
パガイドに回転自在に取付けられているため従動ローラ
を支持する部材としてペーパガイドを兼用でき、部品数
を節減できる。

【０１１３】請求項１２のリボンカセットでは、リボン
カセットのカセット本体に、カセット取付け面に直交す
る方向へのリボンカセットの移動を規制する規制部を設
け、リボンカセットをカセット取付け面に対して装着又
は取り外す際に爪付き駆動ローラをカセット本体に対し
て相対移動可能に構成したので、規制部によりリボンカ
セットをカセット取付け面に強固に固定可能になるし、
また、リボンカセットをカセット取付け面に対して装着
又は取り外す際に、爪付き駆動ローラをカセット本体に
対して移動させて、爪付き駆動ローラを駆動するキャリ
ッジ側の駆動部材と、爪付き駆動ローラとを係脱させる
ことが可能になる。

【０１１４】請求項１３のリボンカセットでは、請求項
１２と同様の効果を奏するが、リボンカセットをカセッ
ト取付け面と平行方向へ移動させて着脱するように構成
し、爪付き駆動ローラの下端部をカセット本体に支持す
る支持穴であってリボンカセット着脱方向へ長い支持穴
を設けたので、爪付き駆動ローラは上端を中心として着
脱方向へ揺動可能であるので、キャリッジ側の駆動部材
と、爪付き駆動ローラとを係脱させることが可能にな
る。

【０１１５】請求項１４のリボンカセットでは、請求項
１３と同様の効果を奏するが、爪付き駆動ローラの下部
に、外部の駆動軸の上端部を係合させる係合穴を設け、
この係合穴の下端部を下方拡大テーパ状に形成したの
で、爪付き駆動ローラの係合穴に駆動軸の上端部が係合
し易くなる。

【０１１６】請求項１５のリボンカセットでは、リボン
カセットのカセット本体に、リボンカセットが着脱自在
に取付けられるカセット取付け面に直交する方向へのリ
ボンカセットの移動を規制する規制部を設け、爪付き駆
動ローラにその軸方向に可動で外部から操作可能な可動
部材を設け、リボンカセットをカセット取付け面から取
り外す際に、爪付き駆動ローラを駆動する駆動軸を可動
部材を介して爪付き駆動ローラから外すように構成した
ので、リボンカセットのカセット本体の規制部により、
カセット取付け面に直交する方向へのリボンカセットの
移動を規制して、リボンカセットをカセット取付け面に
強固に固定できる。

【０１１７】ここで、このリボンカセットが適用される
印字装置や記録装置が、カセット取付け面と平行な方向
への移動を介してリボンカセットを着脱する構造であっ
ても、駆動軸がキャリッジに対して上下動可能であると
すると、リボンカセットをカセット取付け面から取り外
す際、可動部材を外部から操作して下方移動させ、その
可動部材で駆動軸を下方移動させることで、駆動軸を爪
付き駆動ローラから外してから、リボンカセットをカセ
ット取付け面から取り外すことができる。

【０１１８】請求項１６のリボンカセットでは、請求項
１５と同様の効果を奏するが、爪付き駆動ローラの下部
に駆動軸の上端部を係合させる係合穴を設け、この係合
穴の下端部を下方拡大テーパ状に形成したので、爪付き
駆動ローラの係合穴に駆動軸の上端部が係合し易くな
る。

【０１１９】請求項１７の記録装置では、リボンカセッ
トのカセット本体に、キャリッジのカセット取付け面に
直交する方向へのリボンカセットの移動を規制する規制
部を設け、駆動軸はリボンカセットを装着又は取り外す
際に軸方向に移動するように構成されているので、リボ
ンカセットをカセット取付け面に強固に固定できる。ま
た、リボンカセットを装着又は取り外す際に駆動軸が軸
方向に移動するため、その移動を介して、駆動軸とリボ
ンカセット内の巻取りスプールとを係脱させることがで
きる。

【０１２０】請求項１８の記録装置では、請求項１７と
同様の効果を奏するが、駆動軸をリボンカセット側へ付
勢するバネ部材を設けたので、リボンカセットを装着す
る際に、バネ部材により付勢される駆動軸がリボンカセ
ット内の巻取りスプールに確実に係合し、リボンカセッ
トを取り外す際に駆動軸が巻取りスプールから離脱し易
くなる。

【０１２１】請求項１９のリボンカセットでは、印字の
為にカセット本体外へ導出されたインクリボンの直線部
の両端部を案内するリボン案内手段であって、インクリ
ボンを印字に供する印字位置と非印字位置とに亙って位
置切換え可能なリボン案内手段を設けたので、インクリ
ボンの位置切換えの為の構成が簡単化する。請求項２０
のリボンカセットでは、請求項１９と同様の効果を奏す
るが、リボン案内手段は、インクリボンの直線部の一方
の端部を保持して移動可能なリボンガイドを備え、この
リボンガイドの移動を介してインクリボンを印字位置と
非印字位置とに切換えるように構成し、１つのリボンガ
イドを介してインクリボンの位置を切換えるのでリボン
案内手段の構成が簡単化する。

【０１２２】請求項２１のリボンカセットでは、請求項
２０と同様の効果を奏するが、インクリボンの直線部の
少なくとも一方の端部は、印字進行方向側の端部であ
り、インクリボンの直線部の印字進行方向側の端部をリ
ボンガイドで保持して位置切換えすることになるが、イ
ンクリボンの後側に隠れる印字文字の数が少なくなり、
作業能率が向上する。

【０１２３】請求項２２のリボンカセットでは、請求項
２１と同様の効果を奏するが、印字位置においてインク
リボンの直線部が印字進行方向側が高い傾斜状に位置
し、非印字位置においてインクリボンの直線部が水平に
位置するので、印字中においてもインクリボンの直線部
の左半部は非印字位置の近くに位置するから、印字中に
印字文字列が見易くなる。

【０１２４】請求項２３のリボンカセットでは、請求項
２２と同様の効果を奏するが、前記非印字位置は、印字
位置よりも手前側かつ下側の位置であるので、前記の印
字装置やタイプライタのように、後方上がり傾斜状のプ
ラテン面と平行にインクリボンの直線部を配置する場合
に、適用することができる。請求項２４のリボンカセッ
トでは、請求項２２と同様の効果を奏するが、前記非印
字位置は、印字位置よりも手前側又は下側の位置である
ので、前記の印字装置やタイプライタのように、後方上
がり傾斜状のプラテン面と平行にインクリボンの直線部
を配置する場合に、適用することができる。請求項２５
のリボンカセットでは、請求項２０乃至請求項２２の何
れか１項と同様の効果を奏するが、リボンガイドに手動
操作でその位置を切換える為の操作部を設けたので、操
作部を操作することで、リボンガイドの位置を切換えて
インクリボンの位置を容易に切換えることができる。

【０１２５】請求項２６のリボンカセットでは、請求項
２５と同様の効果を奏するが、リボンガイドを移動自在
に支持しリボンガイドの移動方向を規制するガイド支持
規制部をカセット本体に設け、そのガイド支持規制部に
より、リボンガイドを移動自在に支持しリボンガイドの
移動方向を規制することで、インクリボンの移動方向を
正確に規制できる。

【０１２６】請求項２７のリボンカセットでは、リボン
供給スプールと、リボン供給スプールから延びたインク
リボンを張力増加方向へ付勢する第１弾性部材と、第１
弾性部材をインクリボンの張力増加方向へ付勢する第２
弾性部材とを備えたので、第１弾性部材と第２弾性部材
とでインクリボンの弛みを吸収して適度な張力を付与す
ることができる。特に、インクリボンの印字位置と非印
字位置とにわたる位置切換えに伴うインクリボンの弛み
が大きくなる場合にも、その弛みを確実に吸収できる。

【０１２７】請求項２８のリボンカセットでは、請求項
２７と同様の効果を奏するが、第１弾性部材は、インク
リボンに係合した係合レバー部と、リボン供給スプール
の軸部を弾性的に挟持した湾曲部と、第２弾性部材に連
結される連結レバー部とを一体形成してなるので、湾曲
部の弾性挟持力によりリボン供給スプールの回動を制限
してインクリボンの繰り出しを制限できるため、第１弾
性部材と第２弾性部材とでインクリボンの張力を適度に
調節できる。

【０１２８】請求項２９のリボンカセットでは、請求項
２８と同様の効果を奏するが、第１弾性部材の湾曲部
は、インクリボンの張力の増加に応じてリボン供給スプ
ールの軸部を挟持する弾性挟持力を弱めるように構成さ
れているため、インクリボンの張力の増大に応じて、第
１弾性部材の湾曲部の弾性挟持力が減少してインクリボ
ンの繰り出しが促進され、インクリボンの張力が調節さ
れる。

【０１２９】請求項３０のリボンカセットでは、請求項
２７乃至請求項２９の何れか１項と同様の効果を奏する
が、第２弾性部材の最大伸び量を規制する規制部材を設
け、第２弾性部材の最大伸び量を規制することで、第２
弾性部材とインクリボンとの干渉を防止できる。特に、
請求項２８のように、第１弾性部材が、係合レバー部と
湾曲部と連結レバー部とを有する場合には、インクリボ
ンの張力が増大して規制部材が第２弾性部材の最大伸び
量を規制したとき、湾曲部の弾性挟持力が減少し、イン
クリボンの繰り出しが促進される。

【０１３０】請求項３１のリボンカセットでは、リボン
カセットの１対のリボン支持部に、インクリボンの直線
部を案内するリボン案内部を夫々設け、１対のリボン支
持部に、１対のリボン案内部の外側に位置し且つインク
リボンの直線部の外側近傍にインクリボンと異なるテー
プ部材を直線状に配置できるようにテープ部材の直線部
の両端部を案内する為の１対のテープ案内部を設けたの
で、テープ部材を案内する為の構成が簡単化し、インク
リボンの直線部とテープ部材の直線部とを所定の位置関
係に保持でき、インクリボンとテープ部材との干渉も生
じない。

【０１３１】請求項３２のリボンカセットでは、請求項
３１と同様の効果を奏するが、前記各リボン案内部は対
応するリボン支持部に一体形成されたので、リボン案内
部の部材数も少なくなり構成が簡単化し、コンパクトに
なる。請求項３３のリボンカセットでは、請求項３１と
同様の効果を奏するが、各テープ案内部は、対応するリ
ボン支持部に一体形成されたので、テープ案内部の構成
が簡単化し、コンパクトになる。

【０１３２】請求項３４のリボンカセットでは、請求項
３２又は請求項３３と同様の効果を奏するが、インクリ
ボンの一端側のリボン案内部は、インクリボンの一端部
の位置切換えを許容するようにインクリボンの幅方向に
長く形成されたので、インクリボンの一端部をその幅方
向に移動させて位置切換えすることができる。請求項３
５のリボンカセットでは、請求項３４と同様の効果を奏
するが、前記インクリボンの一端側のリボン案内部の外
側のテープ案内部は、テープ部材の一端部の位置切換え
を許容するようにテープ幅方向に長く形成されたので、
テープ部材の一端部をその幅方向に移動させて位置切換
えすることができる。

【０１３３】請求項３６のリボンカセットでは、収容部
の底面をリボン巻取り部材の底面よりも低く形成したの
で、リボン巻取り部材で巻き取られたファブリックタイ
プのインクリボンは、収容部の内部の方へ移動し易くな
るから、巻取り負荷が低くなり、巻取り不良が解消す
る。請求項３７のリボンカセットでは、請求項３６と同
様の効果を奏するが、収容部の底面が、リボン巻取り部
材の底面よりも少なくともインクリボンの幅だけ低いの
で、リボン巻取り部材で巻き取られたインクリボンが円
滑に収容部内へ移動することになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るタイプライタの斜視図
である。

【図２】タイプライタの縦断側面図である。

【図３】図２の要部拡大図である。

【図４】インクリボンの位置切換え機構と巻取り機構の
要部分解斜視図である。

【図５】リボンリフト用カム体の斜視図である。

【図６】リボンリフト用カム体の側面図である。

【図７】修正用テープの案内機構と位置切換え機構と巻
取り機構の要部分解斜視図である。

【図８】テープリフト用カム体の斜視図である。

【図９】テープリフト用カム体の側面図である。

【図１０】リボンカセットの分解斜視図である。

【図１１】リボンカセットの斜視図である。

【図１２】リボンカセットの一部切欠き平面図である。

【図１３】リボンカセットの一部切欠き平面図である。

【図１４】リボンカセットとカム体とリボンスライダの
側面図である。

【図１５】インクリボンの直線部の位置切換えを説明す
る説明図である。

【図１６】インクリボンを印字位置にしたリボンカセッ
トの背面図である。

【図１７】リボンカセットの斜視図である。

【図１８】リボンカセットとカム体とリボンスライダの
側面図である。

【図１９】印字を非印字位置にしたリボンカセットの背
面図である。

【図２０】キャリッジの背面図である。

【図２１】キャリッジの右側面図である。

【図２２】キャリッジの背面図である。

【図２３】キャリッジの右側面図である。

【図２４】リボンカセットの一部切欠き平面図である。

【図２５】装着時におけるリボンカセットの一部切欠き
縦断側面図である。

【図２６】装着状態におけるリボンカセットの一部切欠
き縦断側面図である。

【図２７】取外し時におけるリボンカセットの一部切欠
き縦断側面図である。

【図２８】変更例に係るリボンカセットの図２５相当図
である。

【図２９】図２８のリボンカセットの図２６相当図であ
る。

【図３０】図２８のリボンカセットの図２７相当図であ
る。

【図３１】別の変更例に係るリボンカセットの一部切欠
き平面図である。

【図３２】図３１のリボンカセットの要部縦断正面図で
ある。

【符号の説明】

１ タイプライタ ４ プラテン ５ キャリッジ ９，９Ａ，９Ｂ リボンカセット １４ カセット取付け面 １７ プラテン面 ２０ ベース板 ２１，２２ ペーパガイド ２３ 用紙案内路 ２８，３３ テーパ部 ２７ 圧縮バネ ３２ 引張りバネ ３５，３６ 駆動ローラ ３７，３８ 従動ローラ ７３ 駆動ギヤ ７４ バネ部材 ７５ 修正用テープ ７６ 直線部 １１０ インクリボン １１１ 直線部 １１２ カセット本体 １１６，１５３ 規制部 １２４ 規制部材 １２５ テンションバネ（第１弾性部材） １２６ 係合レバー部 １２７ 連結レバー部 １２８ 湾曲部 １２９ 引張りバネ（第２弾性部材） １３１，１３２ リボン支持部 １３３ 巻取りスプール １３８ 爪付き駆動ローラ １３６ 弾性部材 １４０，１４２ リボン案内部 １４１ リボンガイド １４４ ピン案内穴（ガイド支持規制部） １４５ 操作部 １５０，１５１ テープ案内部 １５８ 支持穴 １５９ 係合穴 １６６ 可動部材 １７０ ファブリックタイプのインクリボン １７２ カセット本体 １７３ 収容部 １７４，１７５ リボン巻取り部材

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年７月２４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【図４】

【図１】

【図３】

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

【図９】

【図１５】

【図１６】

【図１０】

【図１１】

【図１２】

【図１３】

【図１４】

【図１８】

【図１９】

【図２０】

【図１７】

【図２１】

【図２２】

【図２３】

【図２４】

【図２５】

【図２６】

【図２８】

【図２７】

【図２９】

【図３０】

【図３１】

【図３２】

Claims (37)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 傾斜した平面状のプラテン面を有するプ
   ラテンと、 前記プラテン面を含む平面に沿って記録媒体をストレー
   トに搬送する為に、プラテンに対して媒体送り方向上流
   付近位置と下流付近位置とに設けられた２組の駆動ロー
   ラ及び従動ローラと、 を備えたことを特徴とする印字装置。
2. 【請求項２】 前記駆動ローラと従動ローラとで搬送さ
   れる記録媒体をその上面側から案内する透明なペーパガ
   イドを備えたことを特徴とする請求項１に記載の印字装
   置。
3. 【請求項３】 前記従動ローラがペーパガイドに回転自
   在に取付けられたことを特徴とする請求項２に記載の印
   字装置。
4. 【請求項４】 前記ペーパガイドのうちの記録媒体搬送
   方向と直交する端部には、記録媒体を案内するテーパ部
   が形成されたことを特徴とする請求項２に記載の印字装
   置。
5. 【請求項５】 前記ペーパガイドは、記録媒体を案内す
   る閉位置と、上方へ揺動させて開いた開位置とに手動操
   作にて切換え可能に構成されたことを特徴とする請求項
   ２に記載の印字装置。
6. 【請求項６】 前記ペーパガイドを閉位置に付勢するバ
   ネ部材を設け、そのバネ部材によって記録媒体を見にく
   くならないようにバネ部材を配置したことを特徴とする
   請求項５に記載の印字装置。
7. 【請求項７】 前記プラテン面が水平面に対して約２０
   〜７０度の後方上り傾斜状であることを特徴とする請求
   項１に記載の印字装置。
8. 【請求項８】 傾斜した平面状のプラテン面を有するプ
   ラテンと、 前記プラテン面を含む平面に沿って記録媒体がストレー
   トに搬送されるように記録媒体を案内する媒体案内路で
   あって、その下側に位置するベース板と、このベース板
   の上側に媒体通過隙間を空けて対向する透明なペーパガ
   イドとを有する媒体案内路と、 前記媒体案内路に沿って記録媒体を搬送する媒体送り手
   段と、 を備えたことを特徴とする印字装置。
9. 【請求項９】 前記媒体送り手段は、プラテンに対する
   媒体送り方向上流付近位置と下流付近位置の少なくとも
   一方に配設された１組の駆動ローラ及び従動ローラを有
   することを特徴とする請求項８に記載の印字装置。
10. 【請求項１０】 前記媒体送り手段は、プラテンに対し
    て媒体送り方向上流付近位置と下流付近位置に配設され
    た２組の駆動ローラ及び従動ローラを有することを特徴
    とする請求項８に記載の印字装置。
11. 【請求項１１】 前記従動ローラがペーパガイドに回転
    自在に取付けられたことを特徴とする請求項９又は請求
    項１０に記載の印字装置。
12. 【請求項１２】 インクリボンと、このインクリボンを
    巻き取る為の巻取りスプールと、この巻取りスプールを
    駆動する為の爪付き駆動ローラと、巻取りスプールを爪
    付き駆動ローラの方へ付勢する弾性部材とを備えたリボ
    ンカセットにおいて、 前記リボンカセットのカセット本体に、リボンカセット
    が着脱自在に取付けられるカセット取付け面に直交する
    方向へのリボンカセットの移動を規制する規制部を設
    け、前記リボンカセットをカセット取付け面に対しては
    装着又は取り外す際に爪付き駆動ローラをカセット本体
    に対して相対移動可能に構成したことを特徴とするリボ
    ンカセット。
13. 【請求項１３】 前記リボンカセットをカセット取付け
    面と平行方向へ移動させて着脱するように構成し、爪付
    き駆動ローラの下端部をカセット本体に支持する支持穴
    であってリボンカセット着脱方向へ長い支持穴を設けた
    ことを特徴とする請求項１２に記載のリボンカセット。
14. 【請求項１４】 前記爪付き駆動ローラの下部に、その
    爪付き駆動ローラを駆動する外部の駆動軸の上端部を係
    合させる係合穴を設け、この係合穴の下端部を下方拡大
    テーパ状に形成したことを特徴とする請求項１３に記載
    のリボンカセット。
15. 【請求項１５】 インクリボンと、このインクリボンを
    巻き取る為の巻取りスプールと、この巻取りスプールを
    駆動する為の爪付き駆動ローラと、巻取りスプールを爪
    付き駆動ローラの方へ付勢する弾性部材とを備えたリボ
    ンカセットにおいて、 前記リボンカセットのカセット本体に、リボンカセット
    が着脱自在に取付けられるカセット取付け面に直交する
    方向へのリボンカセットの移動を規制する規制部を設
    け、爪付き駆動ローラにその軸方向に可動で外部から操
    作可能な可動部材を設け、リボンカセットをカセット取
    付け面から取り外す際に、爪付き駆動ローラを駆動する
    駆動軸を可動部材を介して爪付き駆動ローラから外すよ
    うに構成したことを特徴とするリボンカセット。
16. 【請求項１６】 前記爪付き駆動ローラの下部に駆動軸
    の上端部を係合させる係合穴を設け、この係合穴の下端
    部を下方拡大テーパ状に形成したことを特徴とする請求
    項１５に記載のリボンカセット。
17. 【請求項１７】 インクリボンを収容したリボンカセッ
    トが着脱自在に装着されるキャリッジと、キャリッジに
    設けられリボンカセットのリボン巻取り駆動ローラに外
    部から係合してインクリボンを巻き取る駆動軸とを備え
    た記録装置において、 前記リボンカセットのカセット本体に、キャリッジのカ
    セット取付け面に直交する方向へのリボンカセットの移
    動を規制する規制部を設け、前記駆動軸はリボンカセッ
    トを装着又は取り外す際に軸方向に移動するように構成
    されたことを特徴とする記録装置。
18. 【請求項１８】 前記駆動軸をリボンカセット側へ付勢
    するバネ部材を設けたことを特徴とする請求項１７に記
    載の記録装置。
19. 【請求項１９】 インクリボンと、インクリボンを収容
    したカセット本体とを備えたリボンカセットにおいて、 印字の為にカセット本体外へ導出されたインクリボンの
    直線部の両端部を案内するリボン案内手段であって、イ
    ンクリボンを印字に供する印字位置と非印字位置とに亙
    って位置切換え可能なリボン案内手段を設けたことを特
    徴とするリボンカセット。
20. 【請求項２０】 前記リボン案内手段は、インクリボン
    の直線部の少なくとも一方の端部を保持して移動可能な
    リボンガイドを備え、このリボンガイドの移動を介して
    インクリボンを印字位置と非印字位置とに切換えるよう
    に構成されたことを特徴とする請求項１９に記載のリボ
    ンカセット。
21. 【請求項２１】 前記インクリボンの直線部の少なくと
    も一方の端部は、印字の際の印字進行方向側の端部であ
    ることを特徴とする請求項２０に記載のリボンカセッ
    ト。
22. 【請求項２２】 前記印字位置においてインクリボンの
    直線部が印字進行方向側が高い傾斜状に位置し、非印字
    位置においてインクリボンの直線部が水平に位置するこ
    とを特徴とする請求項２１に記載のリボンカセット。
23. 【請求項２３】 前記非印字位置は、印字位置よりも手
    前側かつ下側の位置であることを特徴とする請求項２２
    に記載のリボンカセット。
24. 【請求項２４】 前記非印字位置は、印字位置よりも手
    前側又は下側の位置であることを特徴とする請求項２２
    に記載のリボンカセット。
25. 【請求項２５】 前記リボンガイドに手動操作でその位
    置を切換える為の操作部を設けたことを特徴とする請求
    項２０乃至請求項２２の何れか１項に記載のリボンカセ
    ット。
26. 【請求項２６】 前記リボンガイドを移動自在に支持し
    リボンガイドの移動方向を規制するガイド支持規制部を
    カセット本体に設けたことを特徴とする請求項２５に記
    載のリボンカセット。
27. 【請求項２７】 インクリボンを巻き付けたリボン供給
    スプールと、このリボン供給スプールから延びたインク
    リボンを張力増加方向へ付勢する第１弾性部材と、この
    第１弾性部材をインクリボンの張力増加方向へ付勢する
    第２弾性部材とを備えたことを特徴とするリボンカセッ
    ト。
28. 【請求項２８】 前記第１弾性部材は、インクリボンに
    係合した係合レバー部と、リボン供給スプールの軸部を
    弾性的に挟持した湾曲部と、第２弾性部材に連結される
    連結レバー部とを一体形成してなることを特徴とする請
    求項２７に記載のリボンカセット。
29. 【請求項２９】 前記第１弾性部材の湾曲部は、インク
    リボンの張力の増加に応じてリボン供給スプールの軸部
    を挟持する弾性挟持力を弱めるように構成されているこ
    とを特徴とする請求項２８に記載のリボンカセット。
30. 【請求項３０】 前記第２弾性部材の最大伸び量を規制
    する規制部材を設けたことを特徴とする請求項２７乃至
    請求項２９の何れか１項に記載のリボンカセット。
31. 【請求項３１】 インクリボンと、インクリボンを収容
    するカセット本体と、カセット本体外へ導出されて印字
    に供されるインクリボンの直線部を支持し案内する為の
    １対のリボン支持部とを備えたリボンカセットにおい
    て、 前記１対のリボン支持部に、インクリボンの直線部を案
    内するリボン案内部を夫々設け、 前記１対のリボン支持部に、１対のリボン案内部の外側
    に位置し且つインクリボンの直線部の外側近傍にインク
    リボンと異なるテープ部材を直線状に配置できるように
    テープ部材の直線部の両端部を案内する為の１対のテー
    プ案内部を設けたことを特徴とするリボンカセット。
32. 【請求項３２】 前記各リボン案内部は、対応するリボ
    ン支持部に一体形成されたことを特徴とする請求項３１
    に記載のリボンカセット。
33. 【請求項３３】 前記各テープ案内部は、対応するリボ
    ン支持部に一体形成されたことを特徴とする請求項３１
    に記載のリボンカセット。
34. 【請求項３４】 前記インクリボンの一端側のリボン案
    内部は、インクリボンの一端部の位置切換えを許容する
    ようにインクリボンの幅方向に長く形成されたことを特
    徴とする請求項３２又は請求項３３に記載のリボンカセ
    ット。
35. 【請求項３５】 前記インクリボンの一端側のリボン案
    内部の外側のテープ案内部は、テープ部材の一端部の位
    置切換えを許容するようにテープ幅方向に長く形成され
    たことを特徴とする請求項３４に記載のリボンカセッ
    ト。
36. 【請求項３６】 インクを含浸させたファブリックタイ
    プのインクリボンと、インクリボンを折り畳んだ状態に
    収容する収容部を有するカセット本体と、インクリボン
    を巻き取って収容部に収容させるリボン巻取り部材とを
    備えたリボンカセットにおいて、 前記収容部の底面をリボン巻取り部材の底面よりも低く
    形成したことを特徴とするリボンカセット。
37. 【請求項３７】 前記収容部の底面が、リボン巻取り部
    材の底面よりも少なくともインクリボンの幅だけ低いこ
    とを特徴とする請求項３６に記載のリボンカセット。