JPH09239833A - 熱収縮性ポリエステル系フィルムおよびその製造法 - Google Patents
熱収縮性ポリエステル系フィルムおよびその製造法Info
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- JPH09239833A JPH09239833A JP7822596A JP7822596A JPH09239833A JP H09239833 A JPH09239833 A JP H09239833A JP 7822596 A JP7822596 A JP 7822596A JP 7822596 A JP7822596 A JP 7822596A JP H09239833 A JPH09239833 A JP H09239833A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 収縮後にシワ、収縮斑、歪みの発生が極めて
少なく、かつ衝撃に対する耐破断性に優れた熱収縮性ポ
リエステルフイルムを得る。 【解決手段】 ジカルボン酸成分中テレフタル酸成分が
７０モル％以上、ジオール成分中エチレングリコール成
分が７０モル％であるポリエステルからなる延伸された
フイルムであって、９０℃の主収縮方向の収縮応力の最
大値（σmax）が０．５〜１．２Ｋｇ／ｍｍ2、７５℃温
水中の主収縮方向の熱収縮率が４０％以下、９５℃温水
中の主収縮方向の熱収縮率が５０％以上である熱収縮性
ポリエステル系フィルム。
少なく、かつ衝撃に対する耐破断性に優れた熱収縮性ポ
リエステルフイルムを得る。 【解決手段】 ジカルボン酸成分中テレフタル酸成分が
７０モル％以上、ジオール成分中エチレングリコール成
分が７０モル％であるポリエステルからなる延伸された
フイルムであって、９０℃の主収縮方向の収縮応力の最
大値（σmax）が０．５〜１．２Ｋｇ／ｍｍ2、７５℃温
水中の主収縮方向の熱収縮率が４０％以下、９５℃温水
中の主収縮方向の熱収縮率が５０％以上である熱収縮性
ポリエステル系フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱収縮性ポリエス
テル系フィルムおよびその製造法に関し、さらに詳しく
は熱収縮性フイルムの収縮後にシワ、収縮斑、歪みの発
生が極めて少なく、かつ衝撃に対する耐破断性に優れ
た、ラベル用途に好適な熱収縮性ポリエステル系フィル
ムおよびその製造法に関するものである。
テル系フィルムおよびその製造法に関し、さらに詳しく
は熱収縮性フイルムの収縮後にシワ、収縮斑、歪みの発
生が極めて少なく、かつ衝撃に対する耐破断性に優れ
た、ラベル用途に好適な熱収縮性ポリエステル系フィル
ムおよびその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱収縮性フィルム、特にボトルの胴部の
ラベル用収縮フィルムの分野では、ポリ塩化ビニル、ポ
リエチレン等からなるフィルムが主として用いられてい
たが、近年、ポリ塩化ビニルについては廃棄時に焼却す
る際の塩素系ガス発生の問題、ポリエチレンについては
印刷が困難である問題等があり、さらにＰＥＴボトルの
回収にあたってはＰＥＴ以外の樹脂ラベルを分別する必
要がある等の問題が加わり、熱収縮性ポリエステル系フ
ィルムが注目を集めている。ところが、熱収縮性ポリエ
ステル系フィルムは、急激に収縮するものが多く、収縮
後にシワ、収縮斑、歪みが残り、また収縮後に外部から
与えられた衝撃による破断が生じやすい等ラベル用収縮
フィルムとして満足されるものではなかった。かかる欠
点の一部を回避するため、特開平１−１１０９３１号公
報では主収縮方向と直交する方向の破断伸度を著しく小
さくすることによって収縮仕上がり性を改良する方法が
開示されている。
ラベル用収縮フィルムの分野では、ポリ塩化ビニル、ポ
リエチレン等からなるフィルムが主として用いられてい
たが、近年、ポリ塩化ビニルについては廃棄時に焼却す
る際の塩素系ガス発生の問題、ポリエチレンについては
印刷が困難である問題等があり、さらにＰＥＴボトルの
回収にあたってはＰＥＴ以外の樹脂ラベルを分別する必
要がある等の問題が加わり、熱収縮性ポリエステル系フ
ィルムが注目を集めている。ところが、熱収縮性ポリエ
ステル系フィルムは、急激に収縮するものが多く、収縮
後にシワ、収縮斑、歪みが残り、また収縮後に外部から
与えられた衝撃による破断が生じやすい等ラベル用収縮
フィルムとして満足されるものではなかった。かかる欠
点の一部を回避するため、特開平１−１１０９３１号公
報では主収縮方向と直交する方向の破断伸度を著しく小
さくすることによって収縮仕上がり性を改良する方法が
開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法で得られた収縮性フィルムにあっても、印刷、ラベリ
ング等の工程でテンションがかかると破断しやすいだけ
でなく、内容物を充填したボトルの胴部に環状に収縮し
て装着された状態でボトルをまとめて輸送を実施すれ
ば、相互にあるいは箱体と当たってラベル破れが起こり
やすくなり、やはりラベル用等の収縮フィルムとしての
実用性に乏しいフィルムであった。このように、熱収縮
性ポリエステル系フィルムでは、収縮仕上がり性と収縮
前あるいは後の耐破断性を両立させることが重要な課題
であった。本発明は、上記従来の熱収縮性ポリエステル
系フィルムの有する問題点を解決し、収縮後にシワ、収
縮斑、歪みの発生が極めて少なく、かつ衝撃に対する耐
破断性に優れた、ラベル用途に好適な熱収縮性ポリエス
テル系フィルムを提供することを目的とする。
法で得られた収縮性フィルムにあっても、印刷、ラベリ
ング等の工程でテンションがかかると破断しやすいだけ
でなく、内容物を充填したボトルの胴部に環状に収縮し
て装着された状態でボトルをまとめて輸送を実施すれ
ば、相互にあるいは箱体と当たってラベル破れが起こり
やすくなり、やはりラベル用等の収縮フィルムとしての
実用性に乏しいフィルムであった。このように、熱収縮
性ポリエステル系フィルムでは、収縮仕上がり性と収縮
前あるいは後の耐破断性を両立させることが重要な課題
であった。本発明は、上記従来の熱収縮性ポリエステル
系フィルムの有する問題点を解決し、収縮後にシワ、収
縮斑、歪みの発生が極めて少なく、かつ衝撃に対する耐
破断性に優れた、ラベル用途に好適な熱収縮性ポリエス
テル系フィルムを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、ジカ
ルボン酸成分中テレフタル酸成分が７０モル％以上、ジ
オール成分中エチレングリコール成分が７０モル％であ
るポリエステルからなる延伸されたフイルムであって、
９０℃のエアーオーブン中で加熱開始から１分後までの
間に発現する主収縮方向の収縮応力の最大値（σmax）
が０．５〜１．２Ｋｇ／ｍｍ2、７５℃温水中で１０秒
間処理後の主収縮方向の熱収縮率が４０％以下、９５℃
温水中で１０秒間処理後の主収縮方向の熱収縮率が５０
％以上であることを特徴とする。
め、本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、ジカ
ルボン酸成分中テレフタル酸成分が７０モル％以上、ジ
オール成分中エチレングリコール成分が７０モル％であ
るポリエステルからなる延伸されたフイルムであって、
９０℃のエアーオーブン中で加熱開始から１分後までの
間に発現する主収縮方向の収縮応力の最大値（σmax）
が０．５〜１．２Ｋｇ／ｍｍ2、７５℃温水中で１０秒
間処理後の主収縮方向の熱収縮率が４０％以下、９５℃
温水中で１０秒間処理後の主収縮方向の熱収縮率が５０
％以上であることを特徴とする。
【０００５】上記の構成からなる本発明の熱収縮性ポリ
エステル系フィルムは、安定した熱収縮性を有し、かつ
収縮後にシワ、収縮斑、歪みの発生が極めて少なく、か
つ衝撃に対する耐破断性に優れた、ラベル用途に好適な
熱収縮性フィルムである。
エステル系フィルムは、安定した熱収縮性を有し、かつ
収縮後にシワ、収縮斑、歪みの発生が極めて少なく、か
つ衝撃に対する耐破断性に優れた、ラベル用途に好適な
熱収縮性フィルムである。
【０００６】また、本発明の熱収縮性ポリエステル系フ
ィルムの製造法は、ジカルボン酸成分中テレフタル酸成
分が７０モル％以上、ジオール成分中エチレングリコー
ル成分が７０モル％であるポリエステル未延伸フイルム
を主収縮方向となる方向に延伸するにあたり、全延伸倍
率を３．０倍以上、全延伸倍率の４０〜６０％を延伸す
る前段の延伸温度をＴｇ（ガラス転移点）＋１０〜Ｔｇ
＋４０℃、その後の、全延伸倍率の６０〜４０％を延伸
する後段の延伸温度をＴｇ−１５〜Ｔｇ＋１０℃で且つ
前段の延伸温度より低い温度で延伸することを特徴とす
る。
ィルムの製造法は、ジカルボン酸成分中テレフタル酸成
分が７０モル％以上、ジオール成分中エチレングリコー
ル成分が７０モル％であるポリエステル未延伸フイルム
を主収縮方向となる方向に延伸するにあたり、全延伸倍
率を３．０倍以上、全延伸倍率の４０〜６０％を延伸す
る前段の延伸温度をＴｇ（ガラス転移点）＋１０〜Ｔｇ
＋４０℃、その後の、全延伸倍率の６０〜４０％を延伸
する後段の延伸温度をＴｇ−１５〜Ｔｇ＋１０℃で且つ
前段の延伸温度より低い温度で延伸することを特徴とす
る。
【０００７】上記の構成からなる本発明の熱収縮性ポリ
エステル系フィルムの製造法は、安定した熱収縮性を有
し、かつ収縮後にシワ、収縮斑、歪みの発生が極めて少
なく、かつ衝撃に対する耐破断性に優れた、ラベル用途
に好適な熱収縮性フィルムを製造する方法であって、延
伸条件を選んで収縮特性を一定範囲にすれば、収縮仕上
がり性と耐破断性が両立した熱収縮性ポリエステル系フ
ィルムが得られるのである。本発明方法の基本的な考え
方は主収縮方向の延伸の前段を高温に保持することによ
り収縮仕上がり性を良化させ、主収縮方向の延伸の後段
を低温に保持することにより耐破断性を良化させること
である。また、本発明では主収縮方向をフイルム製造時
の巾方向（横方向）とすることが熱収縮性フイルムの使
用時の利便性から考えて好ましい。
エステル系フィルムの製造法は、安定した熱収縮性を有
し、かつ収縮後にシワ、収縮斑、歪みの発生が極めて少
なく、かつ衝撃に対する耐破断性に優れた、ラベル用途
に好適な熱収縮性フィルムを製造する方法であって、延
伸条件を選んで収縮特性を一定範囲にすれば、収縮仕上
がり性と耐破断性が両立した熱収縮性ポリエステル系フ
ィルムが得られるのである。本発明方法の基本的な考え
方は主収縮方向の延伸の前段を高温に保持することによ
り収縮仕上がり性を良化させ、主収縮方向の延伸の後段
を低温に保持することにより耐破断性を良化させること
である。また、本発明では主収縮方向をフイルム製造時
の巾方向（横方向）とすることが熱収縮性フイルムの使
用時の利便性から考えて好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を具体的
に説明する。本発明で用いるポリエステルは、ジカルボ
ン酸成分中テレフタル酸成分が７０モル％以上、ジオー
ル成分中エチレングリコール成分が７０モル％であるポ
リエステルであって、より具体的にはテレフタル酸以外
のジカルボン酸成分として、シュウ酸、マロン酸、コハ
ク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フタル
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の公知の
ジカルボン酸の１種または２種以上を示すことができ
る。また、エチレングリコール以外のグリコール成分と
してプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、
テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコー
ル、トリメチレングリコール、ジエチレングリコール、
ポリアルキレングリコール、１，４−シクロヘキサンジ
メタノール等の公知のジオールの１種または２種以上を
示すことができる。また、収縮仕上がり性が特に優れた
熱収縮性ポリエステルフィルムとするためには、ネオペ
ンチルグリコールがグリコール成分の残りの成分である
ポリエステルを使用することが好ましい。なお、本発明
において用いるジカルボン酸成分中テレフタル酸成分が
７０モル％以上、ジオール成分中エチレングリコール成
分が７０モル％以上であるポリエステルとは、２種以上
のポリエステルを混合して用いる場合、混合後にエステ
ル交換がなされているかどうかに関わらずポリエステル
全体の中のジカルボン酸成分中に占めるテレフタル酸の
割合い、グリコール成分中に占めるエチレングリコール
の割合いをそれぞれ示す。
に説明する。本発明で用いるポリエステルは、ジカルボ
ン酸成分中テレフタル酸成分が７０モル％以上、ジオー
ル成分中エチレングリコール成分が７０モル％であるポ
リエステルであって、より具体的にはテレフタル酸以外
のジカルボン酸成分として、シュウ酸、マロン酸、コハ
ク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フタル
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の公知の
ジカルボン酸の１種または２種以上を示すことができ
る。また、エチレングリコール以外のグリコール成分と
してプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、
テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコー
ル、トリメチレングリコール、ジエチレングリコール、
ポリアルキレングリコール、１，４−シクロヘキサンジ
メタノール等の公知のジオールの１種または２種以上を
示すことができる。また、収縮仕上がり性が特に優れた
熱収縮性ポリエステルフィルムとするためには、ネオペ
ンチルグリコールがグリコール成分の残りの成分である
ポリエステルを使用することが好ましい。なお、本発明
において用いるジカルボン酸成分中テレフタル酸成分が
７０モル％以上、ジオール成分中エチレングリコール成
分が７０モル％以上であるポリエステルとは、２種以上
のポリエステルを混合して用いる場合、混合後にエステ
ル交換がなされているかどうかに関わらずポリエステル
全体の中のジカルボン酸成分中に占めるテレフタル酸の
割合い、グリコール成分中に占めるエチレングリコール
の割合いをそれぞれ示す。
【０００９】本発明の熱収縮性フイルムを構成するポリ
エステルは、ジカルボン酸成分中テレフタル酸成分が７
０モル％以上、ジオール成分中エチレングリコール成分
が７０モル％であるポリエステルであるが、テレフタル
酸、エチレングリコールがそれぞれジカルボン酸成分、
ジオール成分中７０モル未満の場合、得られた熱収縮性
フィルムの収縮後の耐破断性が低下する。
エステルは、ジカルボン酸成分中テレフタル酸成分が７
０モル％以上、ジオール成分中エチレングリコール成分
が７０モル％であるポリエステルであるが、テレフタル
酸、エチレングリコールがそれぞれジカルボン酸成分、
ジオール成分中７０モル未満の場合、得られた熱収縮性
フィルムの収縮後の耐破断性が低下する。
【００１０】本発明の熱収縮性フィルムは９０℃のエア
ーオーブン中で加熱開始から１分後までの間に発現する
主収縮方向（最大の収縮率を有する方向）の収縮応力の
最大値（σmax）が０．５〜１．２Ｋｇ／ｍｍ2である特
性を有する。熱収縮性フィルムの収縮応力の最大値（σ
max）が１．２Ｋｇ／ｍｍ2を越える場合、ボトル等の被
包装体を包装して収縮トンネルを通過させる場合に収縮
斑、歪みが発生しやすい。逆に主収縮方向の収縮応力の
最大値（σmax）が０．５Ｋｇ／ｍｍ2未満の場合、収縮
トンネルでボトルの胴部に熱収縮性フィルムを収縮させ
たラベルを装着した後、このボトルに温かい内容物を充
填した際、内容物の熱で収縮後のフィルムに歪みが生
じ、ボトルの上部でラベルが花びら状にたるむという欠
点が生じやすい。
ーオーブン中で加熱開始から１分後までの間に発現する
主収縮方向（最大の収縮率を有する方向）の収縮応力の
最大値（σmax）が０．５〜１．２Ｋｇ／ｍｍ2である特
性を有する。熱収縮性フィルムの収縮応力の最大値（σ
max）が１．２Ｋｇ／ｍｍ2を越える場合、ボトル等の被
包装体を包装して収縮トンネルを通過させる場合に収縮
斑、歪みが発生しやすい。逆に主収縮方向の収縮応力の
最大値（σmax）が０．５Ｋｇ／ｍｍ2未満の場合、収縮
トンネルでボトルの胴部に熱収縮性フィルムを収縮させ
たラベルを装着した後、このボトルに温かい内容物を充
填した際、内容物の熱で収縮後のフィルムに歪みが生
じ、ボトルの上部でラベルが花びら状にたるむという欠
点が生じやすい。
【００１１】また、本発明の熱収縮性フィルムは主収縮
方向の熱収縮率が７５℃温水中で１０秒間処理後では４
０％以下であり、９５℃温水中では１０秒間処理後で５
０％以上あることが必要である。特に、ボトル等の被包
装体を包装して収縮トンネルを通過させる場合の収縮斑
を抑制するためには、７５℃温水中で１０秒間処理後の
主収縮方向の熱収縮率は３５％以下であるのが好まし
い。７５℃での主収縮方向の熱収縮率が４０％を越える
場合、上記収縮トンネルでフィルムを収縮させた場合、
シワ、収縮斑、歪みが発生しやすい。また、９５℃での
主収縮方向の熱収縮率が５０％未満の場合、ボトルの上
部で円錐状の径が小さくなっている部分の収縮不足を生
じやすい。
方向の熱収縮率が７５℃温水中で１０秒間処理後では４
０％以下であり、９５℃温水中では１０秒間処理後で５
０％以上あることが必要である。特に、ボトル等の被包
装体を包装して収縮トンネルを通過させる場合の収縮斑
を抑制するためには、７５℃温水中で１０秒間処理後の
主収縮方向の熱収縮率は３５％以下であるのが好まし
い。７５℃での主収縮方向の熱収縮率が４０％を越える
場合、上記収縮トンネルでフィルムを収縮させた場合、
シワ、収縮斑、歪みが発生しやすい。また、９５℃での
主収縮方向の熱収縮率が５０％未満の場合、ボトルの上
部で円錐状の径が小さくなっている部分の収縮不足を生
じやすい。
【００１２】また、本発明の熱収縮性フィルムの製造法
は主収縮方向に延伸する際、全延伸倍率が３．０倍以上
であることが必要である。全延伸倍率が３．０倍未満の
場合、得られた熱収縮性フィルムの厚み分布が悪く均一
性に欠け、フィルム製造工程および熱収縮性フィルムへ
の印刷等、熱収縮性フィルムを加工する工程での操業性
が低下するため生産性が低くなり、また熱収縮性フィル
ムの商品価値も低下する。
は主収縮方向に延伸する際、全延伸倍率が３．０倍以上
であることが必要である。全延伸倍率が３．０倍未満の
場合、得られた熱収縮性フィルムの厚み分布が悪く均一
性に欠け、フィルム製造工程および熱収縮性フィルムへ
の印刷等、熱収縮性フィルムを加工する工程での操業性
が低下するため生産性が低くなり、また熱収縮性フィル
ムの商品価値も低下する。
【００１３】また、本発明方法では未延伸のフィルムを
主収縮方向への延伸の前段（全延伸倍率の４０〜６０
％）をＴｇ＋１０〜Ｔｇ＋４０℃の温度で延伸すること
が必要である。主収縮方向への延伸の前段の延伸倍率が
全延伸倍率の４０％未満の場合あるいは延伸温度がＴｇ
＋１０℃未満の場合、得られた熱収縮性フィルムの主収
縮方向の収縮応力の最大値（σmax）が大きくなり、熱
収縮率と収縮応力を両立させることができない。逆に主
収縮方向への延伸の前段の延伸倍率が全延伸倍率の６０
％を越える場合あるいは延伸温度がＴｇ＋４０℃以上の
場合、主収縮方向の収縮応力の最大値（σmax）が小さ
くなり収縮応力をコントロールできないばかりでなく、
得られたフィルムの耐破断性が低下するため本発明の目
的物が得られず、さらに得られた熱収縮性フィルムの厚
み分布が悪くなるため商品価値が低下する。
主収縮方向への延伸の前段（全延伸倍率の４０〜６０
％）をＴｇ＋１０〜Ｔｇ＋４０℃の温度で延伸すること
が必要である。主収縮方向への延伸の前段の延伸倍率が
全延伸倍率の４０％未満の場合あるいは延伸温度がＴｇ
＋１０℃未満の場合、得られた熱収縮性フィルムの主収
縮方向の収縮応力の最大値（σmax）が大きくなり、熱
収縮率と収縮応力を両立させることができない。逆に主
収縮方向への延伸の前段の延伸倍率が全延伸倍率の６０
％を越える場合あるいは延伸温度がＴｇ＋４０℃以上の
場合、主収縮方向の収縮応力の最大値（σmax）が小さ
くなり収縮応力をコントロールできないばかりでなく、
得られたフィルムの耐破断性が低下するため本発明の目
的物が得られず、さらに得られた熱収縮性フィルムの厚
み分布が悪くなるため商品価値が低下する。
【００１４】また、本発明方法では未延伸フィルムの主
収縮方向への延伸の後段（全延伸倍率の４０％から６０
％）をＴｇ−１５℃〜Ｔｇ＋１０℃の温度で且つ前段の
延伸温度より低い温度で延伸することが必要である。主
収縮方向への延伸の後段の倍率が全延伸倍率の４０％未
満の場合あるいはＴｇ＋１０℃を越える場合、得られた
熱収縮性フィルムを収縮させた後の衝撃力による耐破断
性が低下する。逆に主収縮方向への延伸の後段の延伸倍
率が６０％を越える場合あるいは延伸温度がＴｇ−１５
℃未満の場合、延伸工程で破断を生じやすくなり、また
得られた熱収縮性フィルムは熱収縮後の透明性が悪くな
る傾向がある。
収縮方向への延伸の後段（全延伸倍率の４０％から６０
％）をＴｇ−１５℃〜Ｔｇ＋１０℃の温度で且つ前段の
延伸温度より低い温度で延伸することが必要である。主
収縮方向への延伸の後段の倍率が全延伸倍率の４０％未
満の場合あるいはＴｇ＋１０℃を越える場合、得られた
熱収縮性フィルムを収縮させた後の衝撃力による耐破断
性が低下する。逆に主収縮方向への延伸の後段の延伸倍
率が６０％を越える場合あるいは延伸温度がＴｇ−１５
℃未満の場合、延伸工程で破断を生じやすくなり、また
得られた熱収縮性フィルムは熱収縮後の透明性が悪くな
る傾向がある。
【００１５】本発明の熱収縮性フイルムの厚みは特に限
定するものではないが、ラベル用収縮フィルムとして１
０〜２００μｍが好ましく、２０〜１００μｍがさらに
好ましい。
定するものではないが、ラベル用収縮フィルムとして１
０〜２００μｍが好ましく、２０〜１００μｍがさらに
好ましい。
【００１６】また、本発明の熱収縮性フイルムの主収縮
方向と直交する方向の熱収縮率は特に限定するものでは
ないが、９５℃温水中で１０秒間処理後の熱収縮率が１
５％以下が好ましく、１０％以下がさらに好ましい。
方向と直交する方向の熱収縮率は特に限定するものでは
ないが、９５℃温水中で１０秒間処理後の熱収縮率が１
５％以下が好ましく、１０％以下がさらに好ましい。
【００１７】次に本発明の熱収縮性フイルムの製造法を
より具体的に説明するが、下記製造法に限定されるもの
ではない。本発明に用いるポリエステル原料をホッパー
ドライヤー、パドルドライヤー等の乾燥機、または真空
乾燥機を用いて乾燥し、２００〜３００℃の温度でフイ
ルム状に押し出す。押し出しに際してはＴダイ法、チュ
ーブラー法等、既存のどの方法を採用しても構わない。
押し出し後急冷して未延伸フィルムを得る。該未延伸フ
ィルムに対し延伸処理を行うが、本発明の目的を達成す
るには主収縮方向としては横方向が実用的であるので以
下主収縮方向が横方向である場合の製膜法の例を示す
が、主収縮方向を縦方向とする場合も下記方法における
延伸方向を９０度変えるほか通常の操作に準じて製膜す
ることができる。
より具体的に説明するが、下記製造法に限定されるもの
ではない。本発明に用いるポリエステル原料をホッパー
ドライヤー、パドルドライヤー等の乾燥機、または真空
乾燥機を用いて乾燥し、２００〜３００℃の温度でフイ
ルム状に押し出す。押し出しに際してはＴダイ法、チュ
ーブラー法等、既存のどの方法を採用しても構わない。
押し出し後急冷して未延伸フィルムを得る。該未延伸フ
ィルムに対し延伸処理を行うが、本発明の目的を達成す
るには主収縮方向としては横方向が実用的であるので以
下主収縮方向が横方向である場合の製膜法の例を示す
が、主収縮方向を縦方向とする場合も下記方法における
延伸方向を９０度変えるほか通常の操作に準じて製膜す
ることができる。
【００１８】また、目的とする熱収縮性ポリエステル系
フィルムの厚み分布を均一化させることに着目すれば、
テンターを用いて横方向に延伸する際、延伸工程に先立
って実施される予備加熱工程では熱伝達係数を０．００
１３カロリー／ｃｍ2・ｓｅｃ・℃以下の低風速で所定
のフィルム温度になるまで加熱を行うことが好ましい。
横方向の延伸は、その全延伸倍率を３．０倍以上、好ま
しくは３．５倍以上、さらに好ましくは４．０倍以上と
して延伸する。さらに、前段の延伸倍率を全延伸倍率の
４０〜６０％、好ましくは４５〜５５％とし、Ｔｇ＋１
０〜Ｔｇ＋４０℃の温度、好ましくはＴｇ＋１５〜Ｔｇ
＋３０℃の温度で延伸し、次いで後段の延伸倍率を全延
伸倍率の４０〜６０％好ましくは４５〜５５％とし、Ｔ
ｇ−１５〜Ｔｇ＋１０℃、好ましくはＴｇ−１０〜Ｔｇ
＋５℃の温度で延伸する。また、後段の延伸温度は、前
段の延伸温度より低く、例えば１〜４０℃の範囲で低い
温度が好ましい。しかる後必要により７０〜１００℃の
温度で熱処理して熱収縮性ポリエステル系フィルムを得
る。延伸に伴うフィルムの内部発熱を抑制し、巾方向の
フィルム温度斑を小さくする点に着目すれば、延伸工程
の熱伝達係数は０．０００９カロリー／ｃｍ2・ｓｅｃ
・℃以上、好ましくは０．００１１〜０．００１７カロ
リー／ｃｍ2・ｓｅｃ・℃の条件がよい。延伸の方法
は、テンターでの横１軸延伸ばかりでなく、付加的に縦
方向を僅かに延伸することも可能である。このような２
軸延伸においては、逐次２軸延伸法、同時２軸延伸法の
いずれの方法によってもでもよく、さらに必要に応じて
縦方向または横方向に再延伸を行ってもよい。
フィルムの厚み分布を均一化させることに着目すれば、
テンターを用いて横方向に延伸する際、延伸工程に先立
って実施される予備加熱工程では熱伝達係数を０．００
１３カロリー／ｃｍ2・ｓｅｃ・℃以下の低風速で所定
のフィルム温度になるまで加熱を行うことが好ましい。
横方向の延伸は、その全延伸倍率を３．０倍以上、好ま
しくは３．５倍以上、さらに好ましくは４．０倍以上と
して延伸する。さらに、前段の延伸倍率を全延伸倍率の
４０〜６０％、好ましくは４５〜５５％とし、Ｔｇ＋１
０〜Ｔｇ＋４０℃の温度、好ましくはＴｇ＋１５〜Ｔｇ
＋３０℃の温度で延伸し、次いで後段の延伸倍率を全延
伸倍率の４０〜６０％好ましくは４５〜５５％とし、Ｔ
ｇ−１５〜Ｔｇ＋１０℃、好ましくはＴｇ−１０〜Ｔｇ
＋５℃の温度で延伸する。また、後段の延伸温度は、前
段の延伸温度より低く、例えば１〜４０℃の範囲で低い
温度が好ましい。しかる後必要により７０〜１００℃の
温度で熱処理して熱収縮性ポリエステル系フィルムを得
る。延伸に伴うフィルムの内部発熱を抑制し、巾方向の
フィルム温度斑を小さくする点に着目すれば、延伸工程
の熱伝達係数は０．０００９カロリー／ｃｍ2・ｓｅｃ
・℃以上、好ましくは０．００１１〜０．００１７カロ
リー／ｃｍ2・ｓｅｃ・℃の条件がよい。延伸の方法
は、テンターでの横１軸延伸ばかりでなく、付加的に縦
方向を僅かに延伸することも可能である。このような２
軸延伸においては、逐次２軸延伸法、同時２軸延伸法の
いずれの方法によってもでもよく、さらに必要に応じて
縦方向または横方向に再延伸を行ってもよい。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、これら
の実施例に限定されるものではない。なお、本発明にお
いて、フィルムの評価方法は下記の通りである。
説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、これら
の実施例に限定されるものではない。なお、本発明にお
いて、フィルムの評価方法は下記の通りである。
【００２０】（１）熱収縮率 フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形に裁断し、所定
温度±０．５℃の温水中に無荷重状態で１０秒間処理し
て熱収縮させた後、フィルムの縦および横方向の寸法を
測定し、下記(1)式に従い熱収縮率を求めた。該熱収縮
率の大きい方向を主収縮方向とした。 熱収縮率＝（収縮前の長さ−収縮後の長さ／収縮前の長さ）×１００(％) (1) 式
温度±０．５℃の温水中に無荷重状態で１０秒間処理し
て熱収縮させた後、フィルムの縦および横方向の寸法を
測定し、下記(1)式に従い熱収縮率を求めた。該熱収縮
率の大きい方向を主収縮方向とした。 熱収縮率＝（収縮前の長さ−収縮後の長さ／収縮前の長さ）×１００(％) (1) 式
【００２１】（２）収縮応力の最大値 東洋精機（株）製のエアーオーブン付のテンシロン（型
式：ＵＴＭ−４Ｌ）を用いてチャック間を５０ｍｍ、サ
ンプル形状を主収縮方向：１０ｃｍ、主収縮方向と直交
方向：２ｃｍとし、９０℃エアーオーブン中で１分間加
熱した際に発現する力をレコーダーに記録し、最大値を
読みとり、下記(2)式に従い収縮応力の最大値を求め
た。 収縮応力の最大値＝（読み取り値／加熱前のサンプル断面積） (Kg/mｍ2) (2)式
式：ＵＴＭ−４Ｌ）を用いてチャック間を５０ｍｍ、サ
ンプル形状を主収縮方向：１０ｃｍ、主収縮方向と直交
方向：２ｃｍとし、９０℃エアーオーブン中で１分間加
熱した際に発現する力をレコーダーに記録し、最大値を
読みとり、下記(2)式に従い収縮応力の最大値を求め
た。 収縮応力の最大値＝（読み取り値／加熱前のサンプル断面積） (Kg/mｍ2) (2)式
【００２２】（３）収縮仕上がり性 Fuji Astec INC製のスチームトンネル（型式：ＳＨ−１
５００−Ｌ）を用い、通過時間１０秒、１ゾーン温度／
２ゾーン温度：８５℃／９０℃に設定し、９００ｃｃの
角型ＰＥＴボトル（高さ２５．５ｃｍ、中央部断面の縦
７．１ｃｍ、横７．１ｃｍ）（市販のＡＧＦ（株）製の
ブレンディに使用されているボトル）を用いてテスト
（試料数＝１０）した。なお、熱収縮性フイルムには、
あらかじめ東洋インキ製造（株）の草・金・白のインキ
で３色印刷した。評価は目視で行い、基準は下記の通り
とした。 シワ・色斑・収縮不足とも未発生 → ○ 色斑が発生 → △ クレーター状のシワまたは収縮不足が発生 → ×
５００−Ｌ）を用い、通過時間１０秒、１ゾーン温度／
２ゾーン温度：８５℃／９０℃に設定し、９００ｃｃの
角型ＰＥＴボトル（高さ２５．５ｃｍ、中央部断面の縦
７．１ｃｍ、横７．１ｃｍ）（市販のＡＧＦ（株）製の
ブレンディに使用されているボトル）を用いてテスト
（試料数＝１０）した。なお、熱収縮性フイルムには、
あらかじめ東洋インキ製造（株）の草・金・白のインキ
で３色印刷した。評価は目視で行い、基準は下記の通り
とした。 シワ・色斑・収縮不足とも未発生 → ○ 色斑が発生 → △ クレーター状のシワまたは収縮不足が発生 → ×
【００２３】（４）耐破断性 上記印刷フィルムを３０℃・６０％ＲＨ雰囲気下で１５
日間保管した後、東洋精機（株）製のテンシロン（型
式：ＵＴＭ−４Ｌ）を用いて、ＪＩＳ Ｃ２３１８の方
法で引張試験を行い、主収縮方向と直角の方向（縦方
向）の伸度３０％以下の発生数で評価（試料数＝５０）
した。
日間保管した後、東洋精機（株）製のテンシロン（型
式：ＵＴＭ−４Ｌ）を用いて、ＪＩＳ Ｃ２３１８の方
法で引張試験を行い、主収縮方向と直角の方向（縦方
向）の伸度３０％以下の発生数で評価（試料数＝５０）
した。
【００２４】（５）Ｔｇ（ガラス転移点） セイコー電子工業（株）製のＤＳＣ（型式：ＤＳＣ２２
０）を用いて、未延伸フィルム１０ｍｇを−４０℃から
１２０℃まで昇温速度２０℃／分で昇温した際に得られ
た吸熱曲線に接線を引き、その交点をＴｇ（ガラス転移
点）とした。
０）を用いて、未延伸フィルム１０ｍｇを−４０℃から
１２０℃まで昇温速度２０℃／分で昇温した際に得られ
た吸熱曲線に接線を引き、その交点をＴｇ（ガラス転移
点）とした。
【００２５】（６）厚み分布 アンリツ（株）製の接触厚み計（型式：ＫＧ６０／Ａ）
を用いて、縦方向５ｃｍ・横方向５０ｃｍのサンプルの
厚みを測定（試料数＝２０）し、各々のサンプルについ
て、下記(3)式により厚みのバラツキを求めた。また、
該厚みのバラツキの平均値（ｎ＝５０）を下記の基準に
従って評価した。 厚みのバラツキ＝（最大厚み−最少厚み／平均厚み）×１００（％） (3)式 平均値：６％以下 → ○ 平均値：６％より大きく１０％未満 → △ 平均値：１０％以上 → ×
を用いて、縦方向５ｃｍ・横方向５０ｃｍのサンプルの
厚みを測定（試料数＝２０）し、各々のサンプルについ
て、下記(3)式により厚みのバラツキを求めた。また、
該厚みのバラツキの平均値（ｎ＝５０）を下記の基準に
従って評価した。 厚みのバラツキ＝（最大厚み−最少厚み／平均厚み）×１００（％） (3)式 平均値：６％以下 → ○ 平均値：６％より大きく１０％未満 → △ 平均値：１０％以上 → ×
【００２６】実施例に用いたポリエステルは以下の通り
である。 ポリエステルＡ：ポリエチレンテレフタレート ポリエステルＢ：エチレングリコール７０モル％、ネオ
ペンチルグリコール３０モル％とテレフタル酸とからな
るポリエステル ポリエステルＣ：ポリブチレンテレフタレート ポリエステルＤ：テレフタル酸６５モル％、アジピン酸
１０モル％、イソフタル酸２５モル％とブタンジオール
とからなるポリエステル
である。 ポリエステルＡ：ポリエチレンテレフタレート ポリエステルＢ：エチレングリコール７０モル％、ネオ
ペンチルグリコール３０モル％とテレフタル酸とからな
るポリエステル ポリエステルＣ：ポリブチレンテレフタレート ポリエステルＤ：テレフタル酸６５モル％、アジピン酸
１０モル％、イソフタル酸２５モル％とブタンジオール
とからなるポリエステル
【００２７】（実施例１）ポリエステルＡを３５ｗｔ
％、ポリエステルＢを５５ｗｔ％、ポリエステルＣを１
０ｗｔ％混合したポリエステルを２８０℃で押し出し・
急冷して、未延伸フィルムを得た（Ｔｇ：６９℃）。該
未延伸フィルムを、熱伝達係数０．０００８カロリー／
ｃｍ2・ｓｅｃ・℃の条件でフィルム温度が１００℃に
なるまで予備加熱した後、テンターで横方向に８８℃で
２．６倍、続けて同方向に７０℃で２．２倍延伸した。
次いで８０℃で２０秒間熱処理し、厚み６０μｍの熱収
縮性ポリエステル系フィルムを得た。 （実施例２）ポリエステルＡを３５ｗｔ％、ポリエステ
ルＢを５５ｗｔ％、ポリエステルＤを１０ｗｔ％混合し
たポリエステルを２８０℃でＴダイから押し出し、チル
ロールで急冷して、未延伸フィルムを得た（Ｔｇ６７
℃）。該未延伸フィルムを実施例１の操作と同様に予備
加熱を行った後、テンターで横方向に８５℃で２．６
倍、続けて同方向に７０℃で２．２倍延伸した。次いで
８０℃で２０秒間熱処理し厚み６０μｍの熱収縮性ポリ
エステル系フィルムを得た。 （実施例３）未延伸フイルムを縦方向に７５℃で１．１
倍延伸した後、横延伸に移った以外は実施例２に準じた
方法で製膜し、厚み６０μｍの熱収縮性ポリエステルフ
ィルムを得た。 （実施例４）実施例１の方法で得られた未延伸フィルム
を熱伝達係数０．０００８カロリー／ｃｍ2・ｓｅｃ・
℃の条件でフィルム温度が９１℃になるまで予備加熱し
た後、テンターで横方向に８５℃で１．８倍、続けて同
方向に６８℃で２．２倍延伸した。次いで８０℃で２０
秒間熱処理し厚み６０μｍの熱収縮性ポリエステル系フ
ィルムを得た。 （比較例１）ポリエステルＡを１５ｗｔ％、ポリエステ
ルＢを７５ｗｔ％、ポリエステルＣを１０ｗｔ％混合し
たポリエステルを用いた以外は実施例１に記載した条件
で製膜して厚み６０μｍの熱収縮性ポリエステル系フィ
ルムを得た。 （比較例２）実施例１の方法で得られた未延伸フィルム
を横方向に７０℃で２．６倍、続けて同方向に７０℃で
２．２倍延伸した（即ち、温度差をつけずに低温側だけ
で延伸した）以外は実施例１に記載した方法で製膜し、
厚み６０μｍの熱収縮性ポリエステル系フィルムを得
た。 （比較例３）実施例１の方法で得られた未延伸フィルム
を横方向に８８℃で２．６倍、続けて同方向に８８℃で
２．２倍延伸した（即ち、温度差をつけずに高温側だけ
で延伸した）以外は実施例１に記載した方法で製膜し、
厚み６０μｍの熱収縮性ポリエステル系フィルムを得
た。 （比較例４）横方向延伸の後段の延伸を５０℃で２．２
倍とした以外は実施例１に記載した方法で製膜したが、
製膜不良（破断）のためフィルムが得られなかった。 （比較例５）横方向延伸を８８℃で３．２倍、続けて同
方向に７０℃で１．６倍とした以外は実施例１に記載し
た方法で製膜して厚み６０μｍの熱収縮性ポリエステル
系フィルムを得た。 （比較例６）横方向延伸を８５℃で１．４倍、続けて同
方向に６５℃で２．４倍とした以外は実施例４に記載し
た方法で製膜して厚み６０μｍの熱収縮性ポリエステル
系フィルムを得た。 （比較例７）熱伝達係数を０．００１７カロリー／ｃｍ
2・ｓｅｃ・℃とし、延伸後の熱処理温度を７０℃とし
た以外は実施例１に記載した方法で厚み６０μｍの熱収
縮性ポリエステル系フィルムを得た。 （比較例８）延伸後の熱処理温度を９０℃とした以外は
実施例１に記載した方法でせいまくして、厚み６０μｍ
の熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。
％、ポリエステルＢを５５ｗｔ％、ポリエステルＣを１
０ｗｔ％混合したポリエステルを２８０℃で押し出し・
急冷して、未延伸フィルムを得た（Ｔｇ：６９℃）。該
未延伸フィルムを、熱伝達係数０．０００８カロリー／
ｃｍ2・ｓｅｃ・℃の条件でフィルム温度が１００℃に
なるまで予備加熱した後、テンターで横方向に８８℃で
２．６倍、続けて同方向に７０℃で２．２倍延伸した。
次いで８０℃で２０秒間熱処理し、厚み６０μｍの熱収
縮性ポリエステル系フィルムを得た。 （実施例２）ポリエステルＡを３５ｗｔ％、ポリエステ
ルＢを５５ｗｔ％、ポリエステルＤを１０ｗｔ％混合し
たポリエステルを２８０℃でＴダイから押し出し、チル
ロールで急冷して、未延伸フィルムを得た（Ｔｇ６７
℃）。該未延伸フィルムを実施例１の操作と同様に予備
加熱を行った後、テンターで横方向に８５℃で２．６
倍、続けて同方向に７０℃で２．２倍延伸した。次いで
８０℃で２０秒間熱処理し厚み６０μｍの熱収縮性ポリ
エステル系フィルムを得た。 （実施例３）未延伸フイルムを縦方向に７５℃で１．１
倍延伸した後、横延伸に移った以外は実施例２に準じた
方法で製膜し、厚み６０μｍの熱収縮性ポリエステルフ
ィルムを得た。 （実施例４）実施例１の方法で得られた未延伸フィルム
を熱伝達係数０．０００８カロリー／ｃｍ2・ｓｅｃ・
℃の条件でフィルム温度が９１℃になるまで予備加熱し
た後、テンターで横方向に８５℃で１．８倍、続けて同
方向に６８℃で２．２倍延伸した。次いで８０℃で２０
秒間熱処理し厚み６０μｍの熱収縮性ポリエステル系フ
ィルムを得た。 （比較例１）ポリエステルＡを１５ｗｔ％、ポリエステ
ルＢを７５ｗｔ％、ポリエステルＣを１０ｗｔ％混合し
たポリエステルを用いた以外は実施例１に記載した条件
で製膜して厚み６０μｍの熱収縮性ポリエステル系フィ
ルムを得た。 （比較例２）実施例１の方法で得られた未延伸フィルム
を横方向に７０℃で２．６倍、続けて同方向に７０℃で
２．２倍延伸した（即ち、温度差をつけずに低温側だけ
で延伸した）以外は実施例１に記載した方法で製膜し、
厚み６０μｍの熱収縮性ポリエステル系フィルムを得
た。 （比較例３）実施例１の方法で得られた未延伸フィルム
を横方向に８８℃で２．６倍、続けて同方向に８８℃で
２．２倍延伸した（即ち、温度差をつけずに高温側だけ
で延伸した）以外は実施例１に記載した方法で製膜し、
厚み６０μｍの熱収縮性ポリエステル系フィルムを得
た。 （比較例４）横方向延伸の後段の延伸を５０℃で２．２
倍とした以外は実施例１に記載した方法で製膜したが、
製膜不良（破断）のためフィルムが得られなかった。 （比較例５）横方向延伸を８８℃で３．２倍、続けて同
方向に７０℃で１．６倍とした以外は実施例１に記載し
た方法で製膜して厚み６０μｍの熱収縮性ポリエステル
系フィルムを得た。 （比較例６）横方向延伸を８５℃で１．４倍、続けて同
方向に６５℃で２．４倍とした以外は実施例４に記載し
た方法で製膜して厚み６０μｍの熱収縮性ポリエステル
系フィルムを得た。 （比較例７）熱伝達係数を０．００１７カロリー／ｃｍ
2・ｓｅｃ・℃とし、延伸後の熱処理温度を７０℃とし
た以外は実施例１に記載した方法で厚み６０μｍの熱収
縮性ポリエステル系フィルムを得た。 （比較例８）延伸後の熱処理温度を９０℃とした以外は
実施例１に記載した方法でせいまくして、厚み６０μｍ
の熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。
【００２８】実施例１〜４および比較例１〜８で得られ
たフィルムの評価結果を表１に示す。表１から明らかな
ように、実施例１〜４で得られた熱収縮性フィルムはい
ずれも良好な収縮仕上がり（シワ・色斑・収縮不足等の
欠点がない）を示し、耐破断性に優れ、厚み分布も良好
であった。このように、本発明の熱収縮性ポリエステル
系フィルムは、高品質で実用性が高く、特に収縮ラベル
用として好適である。一方、比較例１で得られた熱収縮
性フィルムは耐破断性が劣り、比較例２で得られた熱収
縮性フィルムはシワ・色斑が生じ、比較例３および５で
得られた熱収縮性フィルムは厚み分布が悪くさらに耐破
断性が劣り、比較例６で得られた熱収縮性フィルムは色
斑が生じ、比較例７で得られた熱収縮性フィルムはシワ
が生じかつ厚み分布が悪く、比較例８で得られた熱収縮
性フィルムは収縮不足が起こりかつ耐破断性が劣ってい
た。このように、比較例で得られた熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムはいずれも品質が劣り、実用性が低いもの
であった。
たフィルムの評価結果を表１に示す。表１から明らかな
ように、実施例１〜４で得られた熱収縮性フィルムはい
ずれも良好な収縮仕上がり（シワ・色斑・収縮不足等の
欠点がない）を示し、耐破断性に優れ、厚み分布も良好
であった。このように、本発明の熱収縮性ポリエステル
系フィルムは、高品質で実用性が高く、特に収縮ラベル
用として好適である。一方、比較例１で得られた熱収縮
性フィルムは耐破断性が劣り、比較例２で得られた熱収
縮性フィルムはシワ・色斑が生じ、比較例３および５で
得られた熱収縮性フィルムは厚み分布が悪くさらに耐破
断性が劣り、比較例６で得られた熱収縮性フィルムは色
斑が生じ、比較例７で得られた熱収縮性フィルムはシワ
が生じかつ厚み分布が悪く、比較例８で得られた熱収縮
性フィルムは収縮不足が起こりかつ耐破断性が劣ってい
た。このように、比較例で得られた熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムはいずれも品質が劣り、実用性が低いもの
であった。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】請求項１記載の本発明の熱収縮性ポリエ
ステル系フィルムは収縮後にシワ、収縮斑、歪みの発生
が極めて少なく、かつ衝撃に対する耐破断性に優れてい
る。また、請求項２記載の本発明の熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムの製造法は、収縮後にシワ、収縮斑、歪み
の発生が極めて少なく、かつ衝撃に対する耐破断性に優
れている熱収縮性ポリエステルフイルムが容易に得られ
る。
ステル系フィルムは収縮後にシワ、収縮斑、歪みの発生
が極めて少なく、かつ衝撃に対する耐破断性に優れてい
る。また、請求項２記載の本発明の熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムの製造法は、収縮後にシワ、収縮斑、歪み
の発生が極めて少なく、かつ衝撃に対する耐破断性に優
れている熱収縮性ポリエステルフイルムが容易に得られ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥村 慎一郎 愛知県犬山市大字木津字前畑344番地 東 洋紡績株式会社犬山工場内 (72)発明者 江崎 浩明 愛知県犬山市大字木津字前畑344番地 東 洋紡績株式会社犬山工場内 (72)発明者 高林 清蔵 愛知県犬山市大字木津字前畑344番地 東 洋紡績株式会社犬山工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 ジカルボン酸成分中テレフタル酸成分が
７０モル％以上、ジオール成分中エチレングリコール成
分が７０モル％であるポリエステルからなる延伸された
フイルムであって、９０℃のエアーオーブン中で加熱開
始から１分後までの間に発現する主収縮方向の収縮応力
の最大値（σmax）が０．５〜１．２Ｋｇ／ｍｍ2、７５
℃温水中で１０秒間処理後の主収縮方向の熱収縮率が４
０％以下、９５℃温水中で１０秒間処理後の主収縮方向
の熱収縮率が５０％以上であることを特徴とする熱収縮
性ポリエステル系フィルム。 - 【請求項２】 ジカルボン酸成分中テレフタル酸成分が
７０モル％以上、ジオール成分中エチレングリコール成
分が７０モル％であるポリエステル未延伸フイルムを主
収縮方向となる方向に延伸するにあたり、全延伸倍率を
３．０倍以上、全延伸倍率の４０〜６０％を延伸する前
段の延伸温度をＴｇ＋１０〜Ｔｇ＋４０℃、その後の、
全延伸倍率の６０〜４０％を延伸する後段の延伸温度を
Ｔｇ−１５〜Ｔｇ＋１０℃で且つ前段の延伸温度より低
い温度で延伸することを特徴とする熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7822596A JP3829353B2 (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 熱収縮性ポリエステル系フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7822596A JP3829353B2 (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 熱収縮性ポリエステル系フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239833A true JPH09239833A (ja) | 1997-09-16 |
| JP3829353B2 JP3829353B2 (ja) | 2006-10-04 |
Family
ID=13656116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7822596A Expired - Fee Related JP3829353B2 (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 熱収縮性ポリエステル系フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3829353B2 (ja) |
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| TWI790692B (zh) | 2021-07-22 | 2023-01-21 | 遠東新世紀股份有限公司 | 熱收縮聚酯標籤膜及其製備方法、容器 |
| TWI794902B (zh) | 2021-07-22 | 2023-03-01 | 遠東新世紀股份有限公司 | 熱收縮聚酯膜及其製備方法 |
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1996
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