JPH09239509A - Casting device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a molten metal supplying device for obtaining a high quality product by sequentially arranging a horizontal type pressurize forming machine and supplying the molten metal in half-melting state, in which primary crystal in the molten metal is substantially granulated. SOLUTION: Electric conductors 9 arranging plural pieces so as not to continue in the peripheral direction at the outside of a material 11 or the electric conductors 9 having plural slits at least in a part and arranged at the outside of the material 11, and an induction coil 7 wound on the outer periphery are provided. By this constitution, the material 11 is held in near the non-contacting state to a sleeve 2 and heated or held to the temp. and fed out to the horizontal type pressurize-forming machine 3.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、鋳造装置に関す
る。特に、横型加圧成形機に連設して材料を供給するこ
とで高品位の製品を得るための鋳造装置を提供すること
を目的とする。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a casting apparatus. In particular, it is an object of the present invention to provide a casting apparatus that is connected to a horizontal pressure molding machine and supplies a material to obtain a high-quality product.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、加圧成形機として一般に使用され
ているダイカストマシンにおいては、ラドルと呼ばれる
保持容器に保持炉の溶湯を汲み取り、注湯口よりスリー
ブに移されるが、スリーブの機械的精度を保つためおよ
び酸化防止のために、スリーブは低い温度に保たれる。
このとき、スリーブとの接触による温度低下により、溶
湯の一部が凝固し、この凝固片が溶湯とともにキャビテ
ィ内に供給されると鋳造欠陥を生じ、製品の機械的性質
が低下することがある。2. Description of the Related Art Conventionally, in a die casting machine generally used as a pressure molding machine, the molten metal of a holding furnace is pumped into a holding container called a ladle and transferred to a sleeve from a pouring port. The sleeve is kept at a low temperature for keeping and for preventing oxidation.
At this time, a part of the molten metal is solidified due to the temperature decrease due to the contact with the sleeve, and when this solidified piece is supplied into the cavity together with the molten metal, a casting defect may occur and the mechanical properties of the product may deteriorate.

【０００３】以上の問題を解決するものとして、特公平
６−８３８８８には、交流電流の電磁誘導作用により、
溶湯をスリーブに対して非接触状態で保持させるダイカ
ストマシンが開示されている。しかしながら、この技術
では、交流電流の電磁誘導作用だけでは、溶湯をスリ
ーブに対して確実に非接触状態で保持するのは困難であ
る。交流電流の電磁誘導過程でスリーブが加熱され、
スリーブが変形しやすくプランジャーチップとの適切な
嵌合状態が損なわれる。などの問題点がある。As a solution to the above problems, Japanese Patent Publication No. 6-83888 discloses that an electromagnetic induction effect of an alternating current causes
There is disclosed a die casting machine that holds a molten metal in a non-contact state with a sleeve. However, with this technique, it is difficult to reliably hold the molten metal in a non-contact state with the sleeve only by the electromagnetic induction action of the alternating current. The sleeve is heated during the electromagnetic induction of alternating current,
The sleeve is easily deformed, and the proper fitting state with the plunger tip is impaired. There are problems such as.

【０００４】これらの問題を解決するために、本発明者
らは、周方向に不連続に配置した複数個の導電体を介し
て、外部のコイルから内部の材料に誘導電流を生じさせ
て、個々の導電体に生じた誘導電流と材料に生じた誘導
電流および磁場の相互作用による電磁体積力で、溶湯を
スリーブに対して確実に非接触状態で保持して、スリー
ブを加熱することなく、溶湯とスリーブとの接触による
凝固片の発生を防止して、溶湯の初晶が実質的に粒状化
した半溶融状態を得ることができる加圧成形機を提案し
ている。（特願平５−３１２１３５）この技術による縦
型の加圧成形機において、材料の底部の一部を除いた部
分で、材料をスリーブに対して非接触状態で保持するこ
とで、初晶が実質的に粒状化した半溶融状態を得ること
ができ、抜群の効果が得られた。しかし、横型の加圧成
形機においては、材料がスリーブ全域に広がるため材料
をスリーブに対して非接触状態で保持することが困難と
なり、材料の各部位間の温度差が縦型に比べ大きくなっ
てしまっていた。また、縦型の加圧成形機は、小中型機
（型締め力２５０〜１０００ｔクラス）のものがほとん
どで、それ以上の型締め力のものは横型が必須となって
いる。アルミホイールなどの成形には、２０００ｔクラ
スの型締め力が必要で、横型の加圧成形機においても初
晶が実質的に粒状化した半溶融状態を得ることが必要と
されている。In order to solve these problems, the inventors of the present invention generate an induced current from an external coil to an internal material through a plurality of conductors arranged discontinuously in the circumferential direction, Electromagnetic volume force due to the interaction between the induced current generated in each conductor and the induced current generated in the material and the magnetic field ensures that the molten metal is held in a non-contact state with the sleeve without heating the sleeve. A pressure molding machine is proposed which can prevent the generation of solidified pieces due to the contact between the molten metal and the sleeve and can obtain a semi-molten state in which the primary crystals of the molten metal are substantially granulated. (Japanese Patent Application No. 5-312135) In a vertical pressure molding machine according to this technique, by holding the material in a non-contact state with the sleeve at a portion except a part of the bottom of the material, the primary crystal is formed. It was possible to obtain a substantially granulated semi-molten state, and an outstanding effect was obtained. However, in a horizontal type pressure molding machine, it is difficult to hold the material in a non-contact state with the sleeve because the material spreads over the entire sleeve, and the temperature difference between each part of the material becomes larger than that in the vertical type. It was dead. Most of the vertical pressure molding machines are small and medium-sized machines (clamping force of 250 to 1000 t class), and horizontal molds are indispensable for machines with a clamping force higher than that. Molding of an aluminum wheel or the like requires a mold clamping force of 2000t class, and it is necessary to obtain a semi-molten state in which primary crystals are substantially granulated even in a horizontal pressure molding machine.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、横型加圧成形機連設して、その鋳込みスリ
ーブ内に初晶が実質的に粒状化した半溶融状態の材料を
供給することで、高品位の製品を得ることができる鋳造
装置を提供する。The problem to be solved by the present invention is to provide a semi-molten material in which primary crystals are substantially granulated in a casting sleeve by connecting a horizontal pressure molding machine in series. By doing so, a casting apparatus capable of obtaining a high-quality product is provided.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明請求項１に記載の鋳造装置は、導電体を周方向
に複数個配置して導電部を形成したスリーブと、導電部
の外周に捲回した誘導コイルと、スリーブ内の材料を連
設する横型加圧成形機の鋳込みスリーブ内に送出する送
出手段とを備えることを特徴とする。A casting apparatus according to claim 1 of the present invention for solving the above-mentioned problems comprises a sleeve having a conductive portion formed by arranging a plurality of conductors in a circumferential direction, and a conductive portion. It is characterized in that it is provided with an induction coil wound around the outer circumference and a delivery means for delivering the material in the sleeve into the casting sleeve of the horizontal pressure molding machine.

【０００７】請求項２に記載の鋳造装置は、少なくとも
一部に複数のスリットを有する導電体を配置して導電部
を形成したスリーブと、導電部の外周に捲回した誘導コ
イルと、スリーブ内の材料を連設する横型加圧成形機の
鋳込みスリーブ内に送出する送出手段とを備えることを
特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the casting apparatus, a sleeve having a conductive portion formed by arranging a conductor having a plurality of slits in at least a part thereof, an induction coil wound around the outer periphery of the conductive portion, and the inside of the sleeve are provided. And a delivery means for delivering the material into the casting sleeve of the horizontal pressure molding machine.

【０００８】請求項３に記載の鋳造装置は、請求項１ま
たは請求項２に記載の鋳造装置において、前記スリーブ
が、少なくとも一部を低熱伝導材とするスリーブの内筒
部と、外筒部とからなることを特徴とする。A casting apparatus according to a third aspect is the casting apparatus according to the first or second aspect, wherein the sleeve has an inner tubular portion and an outer tubular portion of the sleeve, at least a part of which is made of a low heat conductive material. It consists of and.

【０００９】請求項４に記載の鋳造装置は、請求項３に
記載の鋳造装置において、前記低熱伝導材が、サイアロ
ンであることを特徴とする。A casting apparatus according to a fourth aspect is the casting apparatus according to the third aspect, wherein the low thermal conductive material is sialon.

【００１０】請求項５に記載の鋳造装置は、請求項１な
いし請求項４のいずれか一に記載の鋳造装置において、
前記スリーブの少なくとも一部に冷却用媒体通路を設け
ることを特徴とする。A casting apparatus according to a fifth aspect is the casting apparatus according to any one of the first to fourth aspects,
A cooling medium passage is provided in at least a part of the sleeve.

【００１１】請求項６に記載の鋳造装置は、請求項１な
いし請求項５のいずれか一に記載の鋳造装置において、
前記導電体間に非導電性物質を充填することを特徴とす
る。A casting apparatus according to a sixth aspect is the casting apparatus according to any one of the first to fifth aspects,
A non-conductive material is filled between the conductors.

【００１２】請求項７に記載の鋳造装置は、請求項１な
いし請求項６のいずれか一に記載の鋳造装置において、
前記導電体が非磁性材であることを特徴とする。A casting apparatus according to a seventh aspect is the casting apparatus according to any one of the first to sixth aspects,
The conductor is a non-magnetic material.

【００１３】[0013]

【作用】本発明においては、スリーブに、導電体を周方
向に連続しないように複数個配置している。あるいは、
少なくとも一部に複数のスリットを有する導電体を配置
している。したがって、この導電体を介して外部のコイ
ルから内部の材料へ誘導電流を生じさせて、固体の材料
を半溶融状態あるいは溶融状態まで加熱し、撹拌するこ
とができる。また、溶融状態からは不活性ガスによる冷
却により半溶融状態まで撹拌しながら冷却することもで
きる。これらの作用により、材料に含まれるデンドライ
ト相を破断して、粒状の結晶を得ることが可能となる。
また、溶融または半溶融状態の材料および各々の導電体
には電磁誘導による電流が発生し、それらの誘導電流と
磁場の相互作用による電磁体積力が材料をスリーブ表面
から遠ざける方向に作用して材料とスリーブの接触を防
止する方向に働く。このため接触による温度低下も少な
い。以上の材料とスリーブの接触を防止する電磁体積力
による作用について説明する。図７に示すように、互い
に連続しない複数個の導電体９の周囲を絶縁材８で囲ん
でなる鋳込みスリーブ２に材料１１を収納し、誘導コイ
ル７に交流電流７ａを流した場合には、高周波交番磁界
中の電磁誘導原理に従い、導電体９の表面電流９ａと、
材料１１の表面電流１１ａは位相が１８０゜異なって、
相互反発力（ローレンツ斥力）が発生して、材料１１を
スリーブ２内面部表面に非接触で保持する。しかも、こ
の場合、互いに連続しない複数個の導電体９からの漏れ
磁場が材料１に作用して、スリーブ２を冷却することに
より剛性が保たれた状態でも材料１に対する加熱保温が
容易に行える。同じく、図８に示すように、相互間にス
リット１７を形成した導電体９の内側に絶縁性の鋳込み
スリーブ２を配置した場合にも、導電体９と材料１１と
に相互反発力（ローレンツ斥力）が発生して、材料１１
をスリーブ２内面部表面に非接触で保持する。また、ス
リット１７からの漏れ磁場によりスリーブ２が冷却され
ても材料１１に対する加熱保温が容易に行える。In the present invention, a plurality of conductors are arranged on the sleeve so as not to be continuous in the circumferential direction. Or,
A conductor having a plurality of slits is arranged at least in a part. Therefore, it is possible to generate an induced current from the external coil to the internal material through the conductor to heat the solid material to a semi-molten state or a molten state and agitate it. Further, it is also possible to cool from a molten state by stirring with an inert gas to a semi-molten state while stirring. By these effects, it becomes possible to break the dendrite phase contained in the material and obtain granular crystals.
In addition, a current due to electromagnetic induction is generated in the material in the molten or semi-molten state and each conductor, and the electromagnetic volume force due to the interaction between the induced current and the magnetic field acts in a direction to move the material away from the sleeve surface. It works to prevent contact between the sleeve and the sleeve. For this reason, the temperature drop due to contact is small. The action of the electromagnetic volume force that prevents the contact between the above material and the sleeve will be described. As shown in FIG. 7, when the material 11 is housed in a casting sleeve 2 in which a plurality of conductors 9 that are not continuous with each other are surrounded by an insulating material 8 and the alternating current 7a is passed through the induction coil 7, According to the principle of electromagnetic induction in a high frequency alternating magnetic field, the surface current 9a of the conductor 9 and
The surface current 11a of the material 11 has a phase difference of 180 °,
A mutual repulsive force (Lorentz repulsive force) is generated to hold the material 11 on the inner surface of the sleeve 2 in a non-contact manner. Moreover, in this case, the leakage magnetic fields from a plurality of conductors 9 which are not continuous with each other act on the material 1 to cool the sleeve 2, so that the material 1 can be easily heated and kept warm even when the rigidity is maintained. Similarly, as shown in FIG. 8, even when the insulative casting sleeve 2 is arranged inside the conductors 9 in which the slits 17 are formed between them, mutual repulsive force (Lorentz repulsive force) is exerted on the conductors 9 and the material 11. ) Is generated, the material 11
Is held on the inner surface of the sleeve 2 in a non-contact manner. Further, even if the sleeve 2 is cooled by the leakage magnetic field from the slit 17, the material 11 can be easily heated and kept warm.

【００１４】さらに本発明では内筒部の少なくとも一部
を低熱伝導材にするので、材料が熱を奪われることが少
なく、材料表面への凝固片の発生が少ない。特に内筒部
にサイアロンを用いると、材料が濡れ難い作用を併せ持
つ。Further, in the present invention, at least a part of the inner cylinder is made of a low heat conductive material, so that the material is less likely to be deprived of heat and less solidified pieces are generated on the material surface. In particular, when sialon is used for the inner cylinder part, the material also has a function of making it difficult to get wet.

【００１５】本発明においては、特に材料を、溶融金
属、固相が粒状化した金属スラリー、または固相が粒状
化した複合材スラリーとすれば、成形品は組織が粒状と
なり、従来の樹枝状晶を有する成形品と比較して機械的
性質に優れる。In the present invention, particularly when the material is a molten metal, a metal slurry in which the solid phase is granulated, or a composite material slurry in which the solid phase is granulated, the molded article has a granular structure and the conventional dendritic shape. Excellent mechanical properties compared to molded products with crystals.

【００１６】また、スリーブに冷却用媒体通路を設けて
冷却すると、材料および電磁誘導によるスリーブの昇温
を抑えると共に、内筒部と外筒部の適性な嵌合効果を持
続する。When the sleeve is provided with a cooling medium passage for cooling, the temperature rise of the sleeve due to the material and electromagnetic induction is suppressed, and the proper fitting effect of the inner cylinder part and the outer cylinder part is maintained.

【００１７】[0017]

【発明の実施の形態】本発明による鋳造装置の一実施の
形態（その１）について説明する。図１は、鋳造装置１
の縦断面図である。図２は、鋳造装置１が、横型加圧成
形機３１に取り付けられる前に、材料１１を供給されて
いる状態の縦断面図である。図３は、鋳造装置１が、横
型加圧成形機３１に取り付けられた状態の縦断面図であ
る。図４は、鋳造装置１の横断面図である。図１に示さ
れる鋳造装置１は、材料を収容するスリーブ２と、図３
に示される横型加圧成形機３１の鋳込みスリーブ３２内
への材料の送出手段であるプランジャー３と、スリーブ
２の周囲に配置された誘導コイル７とを備える。また、
横型加圧成形機３１に対して着脱可能となっていて、横
型加圧成形機３１に取り付けられた状態では、スリーブ
２が鋳込みスリーブ３２に連通する。図４に示されるス
リーブ２は、周方向に不連続となるように配置した導電
体９を非導電性の物質である絶縁材８で囲んで形成して
あり、導電体９の内部には冷却媒体通路である冷却水パ
イプ１０が貫通している。図１に示される冷却水パイプ
１０は、冷却水入口１４からの冷却水を導電体９内に導
き導電体９の熱を奪った後冷却水出口１２に排出させ
る。スリーブ２の外周に配設された誘導コイル７は、５
ターンの銅製コイルとしている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment (No. 1) of a casting apparatus according to the present invention will be described. FIG. 1 shows a casting apparatus 1
FIG. FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing a state where the casting apparatus 1 is supplied with the material 11 before being attached to the horizontal pressure molding machine 31. FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of the casting apparatus 1 attached to the horizontal pressure molding machine 31. FIG. 4 is a cross-sectional view of the casting apparatus 1. The casting apparatus 1 shown in FIG. 1 comprises a sleeve 2 for containing a material,
The horizontal pressure molding machine 31 shown in FIG. 2 is provided with a plunger 3 which is a means for delivering the material into the casting sleeve 32, and an induction coil 7 arranged around the sleeve 2. Also,
It can be attached to and detached from the horizontal pressure molding machine 31, and the sleeve 2 communicates with the casting sleeve 32 in a state of being attached to the horizontal pressure molding machine 31. The sleeve 2 shown in FIG. 4 is formed by surrounding a conductor 9 arranged so as to be discontinuous in the circumferential direction with an insulating material 8 which is a non-conductive substance, and the inside of the conductor 9 is cooled. A cooling water pipe 10, which is a medium passage, passes through. The cooling water pipe 10 shown in FIG. 1 guides the cooling water from the cooling water inlet 14 into the conductor 9 and removes the heat of the conductor 9 and then discharges it to the cooling water outlet 12. The induction coil 7 arranged on the outer circumference of the sleeve 2 has five
The turn is made of copper coil.

【００１８】鋳造装置１を使用しての加圧成形は次の
〜の手順で行われる。 図２に示される鋳造装置１を横型加圧成形機３１に
取り付けない状態で、溶湯すなわち材料１１をラドル６
によりスリーブ２内に供給する。 図３に示される横型加圧成形機３１に鋳造装置１を
取り付ける。 誘導コイル７に作動して、導電体９を介して、材料
１１に誘導電流を生じさせて、材料１１を溶融状態まで
加熱し撹拌する。 プランジャー３を摺動させて、材料１１を横型加圧
成形機３１の鋳込みスリーブ３２内に送出する。 横型加圧成形機３１のプランジャー３３を摺動させ
て、材料１１をキャビティ３６内に射出して、材料１１
が冷却され硬化した後、可動型３４を取り外して、成形
品（図示せず）を得る。The pressure molding using the casting apparatus 1 is performed by the following procedures. In a state where the casting apparatus 1 shown in FIG. 2 is not attached to the horizontal pressure molding machine 31, the molten metal, that is, the material 11 is ladle 6
Supply into the sleeve 2. The casting apparatus 1 is attached to the horizontal pressure molding machine 31 shown in FIG. The induction coil 7 is actuated to generate an induction current in the material 11 via the electric conductor 9 to heat and stir the material 11 to a molten state. The plunger 3 is slid to deliver the material 11 into the casting sleeve 32 of the horizontal pressure molding machine 31. The plunger 33 of the horizontal pressure molding machine 31 is slid to inject the material 11 into the cavity 36,
After being cooled and cured, the movable mold 34 is removed to obtain a molded product (not shown).

【００１９】（実施例） 鋳造装置 スリーブ形状： 内径８０ｍｍ、外径１４０ｍｍ コイル周波数：３００〜１０００ｋＨｚ 電流 ：１０００〜３０００Ａ ゲート速度 ： 0.5ｍ／秒 横型加圧成形機 ゲート速度 ：１５ｍ／秒 加圧力 ：１２０ＭＰａ 材料 ：Ａ３５７材（Al-6.5%Si-0.5%Mg）溶湯（温度６２０℃） 鋳造品 形状 ：幅５０ｍｍ、長さ１００ｍｍ、厚さ３ｍｍのアルミ合金板 熱処理：Ｔ６（４ｈ５４０℃＋４ｈ１６０℃） 以上の条件で、図２に示される鋳造装置１のスリーブ２
内に材料１１を供給し、図３に示される横型加圧成形機
３１に接続して、５９０℃±５℃に制御して誘導撹拌を
行った後、横型加圧成形機３１の鋳込みスリーブ３２内
に送出して加圧成形を実施した。図３に示される鋳造装
置１のスリーブ２内の半溶融状態の材料１１は、プラン
ジャー３との接触面を除き、材料１１とスリーブ２との
接触はなかった。したがって、材料１１の表面に凝固片
の生成が少ない。また、スリーブ２には、冷却水を循環
させ冷却しているので、温度を約１００℃に維持するこ
とができた。本発明方法による鋳造品と、従来方法つま
り横型加圧成形機３１の鋳込みスリーブ３２内に直接材
料１１を供給して成形した鋳造品との機械的性質を表１
に示す。(Example) Casting device Sleeve shape: inner diameter 80 mm, outer diameter 140 mm Coil frequency: 300 to 1000 kHz Current: 1000 to 3000 A Gate speed: 0.5 m / sec Horizontal pressure molding machine Gate speed: 15 m / sec Pressing force: 120MPa Material: A357 material (Al-6.5% Si-0.5% Mg) molten metal (Temperature 620 ° C) Casting shape: Aluminum alloy plate with width 50mm, length 100mm, thickness 3mm Heat treatment: T6 (4h540 ° C + 4h160 ° C) or more 2 under the conditions described above, the sleeve 2 of the casting apparatus 1 shown in FIG.
The material 11 is supplied to the inside, and it is connected to the horizontal pressure molding machine 31 shown in FIG. 3 and induction stirring is performed by controlling at 590 ° C. ± 5 ° C., and then the casting sleeve 32 of the horizontal pressure molding machine 31. It was sent to the inside and pressure molding was implemented. The material 11 in the semi-molten state inside the sleeve 2 of the casting apparatus 1 shown in FIG. 3 was not in contact with the material 11 except for the contact surface with the plunger 3. Therefore, the production of solidified pieces on the surface of the material 11 is small. Further, since the cooling water is circulated in the sleeve 2 for cooling, the temperature can be maintained at about 100 ° C. Table 1 shows the mechanical properties of the cast product produced by the method of the present invention and the cast product produced by directly supplying the material 11 into the casting sleeve 32 of the horizontal pressure molding machine 31 according to the conventional method.
Shown in

【００２０】[0020]

【表１】 引張強さ 耐力 伸び （Ｎ／ｍｍ2 ） （Ｎ／ｍｍ2 ） （％） 実施例 ３３０ ２７０ ９．８ 従来例 ３００ ２７０ ２．０ 引張強さおよび伸びにおいて、本発明方法による鋳造品
がすぐれた特性を得ることができた。また、本発明方法
による鋳造品の顕微鏡組織写真（倍率：５０倍）図９に
示し、従来方法による鋳造品の顕微鏡組織写真（倍率：
５０倍）を図１０に示す。本発明方法では組織が粒状と
なっており、機械的性質にすぐれる鋳造品を得ることが
できる。一方、従来方法によるものは樹枝状晶組織であ
る。[Table 1] Tensile Strength Yield Strength Elongation (N / mm2) (N / mm2) (%) Example 330 270 9.8 Conventional Example 300 270 2.0 In tensile strength and elongation, cast products by the method of the present invention We were able to obtain excellent characteristics. In addition, FIG. 9 shows a microstructure photograph of a cast product produced by the method of the present invention (magnification: 50 times).
50 times) is shown in FIG. According to the method of the present invention, the structure is granular, and a cast product having excellent mechanical properties can be obtained. On the other hand, the conventional method has a dendrite structure.

【００２１】本発明による鋳造装置の一実施の形態（そ
の２）について説明する。図５は、鋳造装置１の横断面
図である。図６は、鋳造装置１のプランジャー３の斜視
図である。図５に示される鋳造装置１の材料１１を収容
するスリーブ２は、内筒部１５と外筒部１６とからな
る。内筒部１５の一部を低熱伝導材であるサイアロンと
し、外筒部１６は、スリット１７によって、不連続に配
置された導電体９で構成している。各導電体９には、冷
却水通路１８が貫通している。スリーブ２の外周には誘
導コイル７を配設している。図６に示される材料の送出
手段であるプランジャー３には、スリット２６を形成し
たプランジャーチップ２５を絶縁層２７を介して取り付
けられている。また、材料に当接する部分に非磁性断熱
材２８を取り付けている。したがって、材料の底部すな
わちプランジャーチップ２５の非磁性断熱材２８との接
触面の温度低下を低減することができる。An embodiment (No. 2) of the casting apparatus according to the present invention will be described. FIG. 5 is a cross-sectional view of the casting device 1. FIG. 6 is a perspective view of the plunger 3 of the casting apparatus 1. The sleeve 2 that contains the material 11 of the casting apparatus 1 shown in FIG. 5 includes an inner tubular portion 15 and an outer tubular portion 16. A part of the inner tube portion 15 is made of sialon which is a low heat conductive material, and the outer tube portion 16 is composed of the conductors 9 which are discontinuously arranged by the slits 17. A cooling water passage 18 penetrates through each conductor 9. An induction coil 7 is arranged on the outer circumference of the sleeve 2. A plunger tip 25 having a slit 26 formed therein is attached to the plunger 3, which is a material delivery means shown in FIG. 6, via an insulating layer 27. Further, a non-magnetic heat insulating material 28 is attached to the portion that comes into contact with the material. Therefore, the temperature drop of the bottom of the material, that is, the contact surface of the plunger tip 25 with the non-magnetic heat insulating material 28 can be reduced.

【００２２】[0022]

【発明の効果】本発明によると次のようなすぐれた効果
を奏する。従来の横型加圧成形機に簡単に接続でき、少
なくとも一部に液層状態を含む半溶融状態の材料を一定
範囲内の温度に加熱または保温して半溶融状態を維持し
たまま溶湯を横型加圧成形機の鋳込みスリーブに供給す
ることにより、高品位の製品を成形することができる。
特に、本発明による鋳造装置では、材料をスリーブに対
して非接触に近い状態に保持して加熱または保温するの
で、材料のスリーブとの接触による温度低下を防止して
材料へ凝固層を発生させずに、初晶が実質的に粒状化し
た半溶融状態の材料を横型加圧成形機の鋳込みスリーブ
に供給することができる。また、誘導コイルなどによる
スリーブの温度上昇を抑えてスリーブの温度を低く保つ
ので、スリーブの機械的精度を適正に維持することがで
きる。したがって、誘導コイルの周波数の設定の自由度
が高く、製品の特性に合わせた状態の材料を横型加圧成
形機の鋳込みスリーブに供給することができる。According to the present invention, the following excellent effects can be obtained. It can be easily connected to a conventional horizontal pressure molding machine, and the molten metal is heated horizontally while maintaining the semi-molten state by heating or keeping the material in the semi-molten state including the liquid layer state at least in part within a certain range. By supplying to the casting sleeve of the pressure molding machine, a high-quality product can be molded.
Particularly, in the casting apparatus according to the present invention, since the material is heated or kept warm while being kept in a non-contact state with respect to the sleeve, the temperature drop due to the contact of the material with the sleeve is prevented and a solidified layer is generated on the material. Instead, the semi-molten material in which the primary crystals are substantially granulated can be supplied to the casting sleeve of the horizontal pressure molding machine. Further, since the temperature rise of the sleeve due to the induction coil or the like is suppressed and the temperature of the sleeve is kept low, the mechanical accuracy of the sleeve can be appropriately maintained. Therefore, the degree of freedom in setting the frequency of the induction coil is high, and it is possible to supply the material in a state matched to the characteristics of the product to the casting sleeve of the horizontal pressure molding machine.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明による鋳造装置の一実施の形態（その
１）の説明図FIG. 1 is an explanatory view of an embodiment (1) of a casting apparatus according to the present invention.

【図２】本発明による鋳造装置の一実施の形態（その
１）の説明図FIG. 2 is an explanatory diagram of an embodiment (No. 1) of the casting apparatus according to the present invention.

【図３】本発明による鋳造装置の一実施の形態（その
１）の説明図FIG. 3 is an explanatory view of an embodiment (1) of a casting apparatus according to the present invention.

【図４】本発明による鋳造装置の一実施の形態（その
１）の説明図FIG. 4 is an explanatory view of an embodiment (part 1) of the casting apparatus according to the present invention.

【図５】本発明による鋳造装置の一実施の形態（その
２）の説明図FIG. 5 is an explanatory view of an embodiment (No. 2) of the casting apparatus according to the present invention.

【図６】本発明による鋳造装置の一実施の形態（その
２）の説明図FIG. 6 is an explanatory view of an embodiment (No. 2) of the casting apparatus according to the present invention.

【図７】本発明による作用の説明図FIG. 7 is an explanatory diagram of an operation according to the present invention.

【図８】本発明による作用の説明図FIG. 8 is an explanatory diagram of an operation according to the present invention.

【図９】本発明による鋳造装置の実施例の説明図FIG. 9 is an explanatory view of an embodiment of the casting apparatus according to the present invention.

【図１０】本発明による鋳造装置の実施例の説明図FIG. 10 is an explanatory view of an embodiment of the casting apparatus according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 鋳造装置 ２ スリーブ ３ プランジャー ６ ラドル ７ 誘導コイル ８ 絶縁材 ９ 導電体 １０ 冷却水パイプ １１ 材料 １２ 冷却水出口 １４ 冷却水入口 １５ 内筒部 １６ 外筒部 １７ スリット １８ 冷却水通路 ２５ プランジャーチップ ２６ スリット ２７ 絶縁層 ２８ 非磁性断熱材 ３１ 横型加圧成形機 ３２ 鋳込みスリーブ ３３ プランジャー ３４ 可動型 ３６ 製品キャビティ 1 Casting Device 2 Sleeve 3 Plunger 6 Laddle 7 Induction Coil 8 Insulation Material 9 Conductor 10 Cooling Water Pipe 11 Material 12 Cooling Water Outlet 14 Cooling Water Inlet 15 Inner Cylinder 16 Outer Cylinder 17 Slit 18 Cooling Water Passage 25 Plunger Chip 26 Slit 27 Insulating layer 28 Nonmagnetic heat insulating material 31 Horizontal pressure molding machine 32 Casting sleeve 33 Plunger 34 Movable type 36 Product cavity

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】導電体を周方向に複数個配置して導電部を
形成したスリーブと、導電部の外周に捲回した誘導コイ
ルと、スリーブ内の材料を連設する横型加圧成形機の鋳
込みスリーブ内に送出する送出手段とを備えることを特
徴とする鋳造装置。1. A horizontal pressure molding machine in which a sleeve is formed by arranging a plurality of conductors in a circumferential direction to form a conductive portion, an induction coil wound around the outer periphery of the conductive portion, and a material in the sleeve are continuously arranged. A casting device, comprising: a feeding means for feeding into a casting sleeve. 【請求項２】少なくとも一部に複数のスリットを有する
導電体を配置して導電部を形成したスリーブと、導電部
の外周に捲回した誘導コイルと、スリーブ内の材料を連
設する横型加圧成形機の鋳込みスリーブ内に送出する送
出手段とを備えることを特徴とする鋳造装置。2. A sleeve having a conductive portion formed by arranging a conductor having a plurality of slits in at least a part thereof, an induction coil wound around the outer periphery of the conductive portion, and a horizontal type press member in which a material in the sleeve is continuously provided. A casting device for feeding into a casting sleeve of a pressure molding machine. 【請求項３】前記スリーブが、少なくとも一部を低熱伝
導材とするスリーブの内筒部と、外筒部とからなること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の鋳造装
置。3. The casting apparatus according to claim 1, wherein the sleeve comprises an inner tubular portion and an outer tubular portion of the sleeve, at least a part of which is made of a low thermal conductive material. 【請求項４】前記低熱伝導材が、サイアロンであること
を特徴とする請求項３に記載の鋳造装置。4. The casting apparatus according to claim 3, wherein the low thermal conductive material is sialon. 【請求項５】前記スリーブの少なくとも一部に冷却用媒
体通路を設けることを特徴とする請求項１ないし請求項
４のいずれか一に記載の鋳造装置。5. The casting apparatus according to claim 1, wherein a cooling medium passage is provided in at least a part of the sleeve. 【請求項６】前記導電体間に非導電性物質を充填するこ
とを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一に
記載の鋳造装置。6. The casting apparatus according to claim 1, wherein a non-conductive substance is filled between the conductors. 【請求項７】前記導電体が非磁性材であることを特徴と
する請求項１ないし請求項６のいずれか一に記載の鋳造
装置。7. The casting apparatus according to claim 1, wherein the conductor is a non-magnetic material.