JPH09239509A - 鋳造装置 - Google Patents
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- JPH09239509A JPH09239509A JP5569596A JP5569596A JPH09239509A JP H09239509 A JPH09239509 A JP H09239509A JP 5569596 A JP5569596 A JP 5569596A JP 5569596 A JP5569596 A JP 5569596A JP H09239509 A JPH09239509 A JP H09239509A
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- casting apparatus
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 横型の加圧成形機に連設して、溶湯の初晶が
実質的に粒状化した半溶融状態の溶湯を供給し、高品位
の製品を得るための溶湯供給装置を提供する。 【解決手段】 材料１１の外側に周方向に連続しないよ
うに複数個配置した導電体９あるいは材料１１の外側に
配置した少なくとも一部に複数のスリット１７を有する
導電体９と、外周に捲回した誘導コイル７とを備えるこ
とにより、材料１１をスリーブ２に対して非接触に近い
状態に保持して加熱または保温して横型の加圧成形機３
１に送出することで解決する。
実質的に粒状化した半溶融状態の溶湯を供給し、高品位
の製品を得るための溶湯供給装置を提供する。 【解決手段】 材料１１の外側に周方向に連続しないよ
うに複数個配置した導電体９あるいは材料１１の外側に
配置した少なくとも一部に複数のスリット１７を有する
導電体９と、外周に捲回した誘導コイル７とを備えるこ
とにより、材料１１をスリーブ２に対して非接触に近い
状態に保持して加熱または保温して横型の加圧成形機３
１に送出することで解決する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳造装置に関す
る。特に、横型加圧成形機に連設して材料を供給するこ
とで高品位の製品を得るための鋳造装置を提供すること
を目的とする。
る。特に、横型加圧成形機に連設して材料を供給するこ
とで高品位の製品を得るための鋳造装置を提供すること
を目的とする。
【０００２】
【従来の技術】従来、加圧成形機として一般に使用され
ているダイカストマシンにおいては、ラドルと呼ばれる
保持容器に保持炉の溶湯を汲み取り、注湯口よりスリー
ブに移されるが、スリーブの機械的精度を保つためおよ
び酸化防止のために、スリーブは低い温度に保たれる。
このとき、スリーブとの接触による温度低下により、溶
湯の一部が凝固し、この凝固片が溶湯とともにキャビテ
ィ内に供給されると鋳造欠陥を生じ、製品の機械的性質
が低下することがある。
ているダイカストマシンにおいては、ラドルと呼ばれる
保持容器に保持炉の溶湯を汲み取り、注湯口よりスリー
ブに移されるが、スリーブの機械的精度を保つためおよ
び酸化防止のために、スリーブは低い温度に保たれる。
このとき、スリーブとの接触による温度低下により、溶
湯の一部が凝固し、この凝固片が溶湯とともにキャビテ
ィ内に供給されると鋳造欠陥を生じ、製品の機械的性質
が低下することがある。
【０００３】以上の問題を解決するものとして、特公平
６−８３８８８には、交流電流の電磁誘導作用により、
溶湯をスリーブに対して非接触状態で保持させるダイカ
ストマシンが開示されている。しかしながら、この技術
では、交流電流の電磁誘導作用だけでは、溶湯をスリ
ーブに対して確実に非接触状態で保持するのは困難であ
る。交流電流の電磁誘導過程でスリーブが加熱され、
スリーブが変形しやすくプランジャーチップとの適切な
嵌合状態が損なわれる。などの問題点がある。
６−８３８８８には、交流電流の電磁誘導作用により、
溶湯をスリーブに対して非接触状態で保持させるダイカ
ストマシンが開示されている。しかしながら、この技術
では、交流電流の電磁誘導作用だけでは、溶湯をスリ
ーブに対して確実に非接触状態で保持するのは困難であ
る。交流電流の電磁誘導過程でスリーブが加熱され、
スリーブが変形しやすくプランジャーチップとの適切な
嵌合状態が損なわれる。などの問題点がある。
【０００４】これらの問題を解決するために、本発明者
らは、周方向に不連続に配置した複数個の導電体を介し
て、外部のコイルから内部の材料に誘導電流を生じさせ
て、個々の導電体に生じた誘導電流と材料に生じた誘導
電流および磁場の相互作用による電磁体積力で、溶湯を
スリーブに対して確実に非接触状態で保持して、スリー
ブを加熱することなく、溶湯とスリーブとの接触による
凝固片の発生を防止して、溶湯の初晶が実質的に粒状化
した半溶融状態を得ることができる加圧成形機を提案し
ている。（特願平５−３１２１３５）この技術による縦
型の加圧成形機において、材料の底部の一部を除いた部
分で、材料をスリーブに対して非接触状態で保持するこ
とで、初晶が実質的に粒状化した半溶融状態を得ること
ができ、抜群の効果が得られた。しかし、横型の加圧成
形機においては、材料がスリーブ全域に広がるため材料
をスリーブに対して非接触状態で保持することが困難と
なり、材料の各部位間の温度差が縦型に比べ大きくなっ
てしまっていた。また、縦型の加圧成形機は、小中型機
（型締め力２５０〜１０００ｔクラス）のものがほとん
どで、それ以上の型締め力のものは横型が必須となって
いる。アルミホイールなどの成形には、２０００ｔクラ
スの型締め力が必要で、横型の加圧成形機においても初
晶が実質的に粒状化した半溶融状態を得ることが必要と
されている。
らは、周方向に不連続に配置した複数個の導電体を介し
て、外部のコイルから内部の材料に誘導電流を生じさせ
て、個々の導電体に生じた誘導電流と材料に生じた誘導
電流および磁場の相互作用による電磁体積力で、溶湯を
スリーブに対して確実に非接触状態で保持して、スリー
ブを加熱することなく、溶湯とスリーブとの接触による
凝固片の発生を防止して、溶湯の初晶が実質的に粒状化
した半溶融状態を得ることができる加圧成形機を提案し
ている。（特願平５−３１２１３５）この技術による縦
型の加圧成形機において、材料の底部の一部を除いた部
分で、材料をスリーブに対して非接触状態で保持するこ
とで、初晶が実質的に粒状化した半溶融状態を得ること
ができ、抜群の効果が得られた。しかし、横型の加圧成
形機においては、材料がスリーブ全域に広がるため材料
をスリーブに対して非接触状態で保持することが困難と
なり、材料の各部位間の温度差が縦型に比べ大きくなっ
てしまっていた。また、縦型の加圧成形機は、小中型機
（型締め力２５０〜１０００ｔクラス）のものがほとん
どで、それ以上の型締め力のものは横型が必須となって
いる。アルミホイールなどの成形には、２０００ｔクラ
スの型締め力が必要で、横型の加圧成形機においても初
晶が実質的に粒状化した半溶融状態を得ることが必要と
されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、横型加圧成形機連設して、その鋳込みスリ
ーブ内に初晶が実質的に粒状化した半溶融状態の材料を
供給することで、高品位の製品を得ることができる鋳造
装置を提供する。
する課題は、横型加圧成形機連設して、その鋳込みスリ
ーブ内に初晶が実質的に粒状化した半溶融状態の材料を
供給することで、高品位の製品を得ることができる鋳造
装置を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明請求項１に記載の鋳造装置は、導電体を周方向
に複数個配置して導電部を形成したスリーブと、導電部
の外周に捲回した誘導コイルと、スリーブ内の材料を連
設する横型加圧成形機の鋳込みスリーブ内に送出する送
出手段とを備えることを特徴とする。
の本発明請求項１に記載の鋳造装置は、導電体を周方向
に複数個配置して導電部を形成したスリーブと、導電部
の外周に捲回した誘導コイルと、スリーブ内の材料を連
設する横型加圧成形機の鋳込みスリーブ内に送出する送
出手段とを備えることを特徴とする。
【０００７】請求項２に記載の鋳造装置は、少なくとも
一部に複数のスリットを有する導電体を配置して導電部
を形成したスリーブと、導電部の外周に捲回した誘導コ
イルと、スリーブ内の材料を連設する横型加圧成形機の
鋳込みスリーブ内に送出する送出手段とを備えることを
特徴とする。
一部に複数のスリットを有する導電体を配置して導電部
を形成したスリーブと、導電部の外周に捲回した誘導コ
イルと、スリーブ内の材料を連設する横型加圧成形機の
鋳込みスリーブ内に送出する送出手段とを備えることを
特徴とする。
【０００８】請求項３に記載の鋳造装置は、請求項１ま
たは請求項２に記載の鋳造装置において、前記スリーブ
が、少なくとも一部を低熱伝導材とするスリーブの内筒
部と、外筒部とからなることを特徴とする。
たは請求項２に記載の鋳造装置において、前記スリーブ
が、少なくとも一部を低熱伝導材とするスリーブの内筒
部と、外筒部とからなることを特徴とする。
【０００９】請求項４に記載の鋳造装置は、請求項３に
記載の鋳造装置において、前記低熱伝導材が、サイアロ
ンであることを特徴とする。
記載の鋳造装置において、前記低熱伝導材が、サイアロ
ンであることを特徴とする。
【００１０】請求項５に記載の鋳造装置は、請求項１な
いし請求項４のいずれか一に記載の鋳造装置において、
前記スリーブの少なくとも一部に冷却用媒体通路を設け
ることを特徴とする。
いし請求項４のいずれか一に記載の鋳造装置において、
前記スリーブの少なくとも一部に冷却用媒体通路を設け
ることを特徴とする。
【００１１】請求項６に記載の鋳造装置は、請求項１な
いし請求項５のいずれか一に記載の鋳造装置において、
前記導電体間に非導電性物質を充填することを特徴とす
る。
いし請求項５のいずれか一に記載の鋳造装置において、
前記導電体間に非導電性物質を充填することを特徴とす
る。
【００１２】請求項７に記載の鋳造装置は、請求項１な
いし請求項６のいずれか一に記載の鋳造装置において、
前記導電体が非磁性材であることを特徴とする。
いし請求項６のいずれか一に記載の鋳造装置において、
前記導電体が非磁性材であることを特徴とする。
【００１３】
【作用】本発明においては、スリーブに、導電体を周方
向に連続しないように複数個配置している。あるいは、
少なくとも一部に複数のスリットを有する導電体を配置
している。したがって、この導電体を介して外部のコイ
ルから内部の材料へ誘導電流を生じさせて、固体の材料
を半溶融状態あるいは溶融状態まで加熱し、撹拌するこ
とができる。また、溶融状態からは不活性ガスによる冷
却により半溶融状態まで撹拌しながら冷却することもで
きる。これらの作用により、材料に含まれるデンドライ
ト相を破断して、粒状の結晶を得ることが可能となる。
また、溶融または半溶融状態の材料および各々の導電体
には電磁誘導による電流が発生し、それらの誘導電流と
磁場の相互作用による電磁体積力が材料をスリーブ表面
から遠ざける方向に作用して材料とスリーブの接触を防
止する方向に働く。このため接触による温度低下も少な
い。以上の材料とスリーブの接触を防止する電磁体積力
による作用について説明する。図７に示すように、互い
に連続しない複数個の導電体９の周囲を絶縁材８で囲ん
でなる鋳込みスリーブ２に材料１１を収納し、誘導コイ
ル７に交流電流７ａを流した場合には、高周波交番磁界
中の電磁誘導原理に従い、導電体９の表面電流９ａと、
材料１１の表面電流１１ａは位相が１８０゜異なって、
相互反発力（ローレンツ斥力）が発生して、材料１１を
スリーブ２内面部表面に非接触で保持する。しかも、こ
の場合、互いに連続しない複数個の導電体９からの漏れ
磁場が材料１に作用して、スリーブ２を冷却することに
より剛性が保たれた状態でも材料１に対する加熱保温が
容易に行える。同じく、図８に示すように、相互間にス
リット１７を形成した導電体９の内側に絶縁性の鋳込み
スリーブ２を配置した場合にも、導電体９と材料１１と
に相互反発力（ローレンツ斥力）が発生して、材料１１
をスリーブ２内面部表面に非接触で保持する。また、ス
リット１７からの漏れ磁場によりスリーブ２が冷却され
ても材料１１に対する加熱保温が容易に行える。
向に連続しないように複数個配置している。あるいは、
少なくとも一部に複数のスリットを有する導電体を配置
している。したがって、この導電体を介して外部のコイ
ルから内部の材料へ誘導電流を生じさせて、固体の材料
を半溶融状態あるいは溶融状態まで加熱し、撹拌するこ
とができる。また、溶融状態からは不活性ガスによる冷
却により半溶融状態まで撹拌しながら冷却することもで
きる。これらの作用により、材料に含まれるデンドライ
ト相を破断して、粒状の結晶を得ることが可能となる。
また、溶融または半溶融状態の材料および各々の導電体
には電磁誘導による電流が発生し、それらの誘導電流と
磁場の相互作用による電磁体積力が材料をスリーブ表面
から遠ざける方向に作用して材料とスリーブの接触を防
止する方向に働く。このため接触による温度低下も少な
い。以上の材料とスリーブの接触を防止する電磁体積力
による作用について説明する。図７に示すように、互い
に連続しない複数個の導電体９の周囲を絶縁材８で囲ん
でなる鋳込みスリーブ２に材料１１を収納し、誘導コイ
ル７に交流電流７ａを流した場合には、高周波交番磁界
中の電磁誘導原理に従い、導電体９の表面電流９ａと、
材料１１の表面電流１１ａは位相が１８０゜異なって、
相互反発力（ローレンツ斥力）が発生して、材料１１を
スリーブ２内面部表面に非接触で保持する。しかも、こ
の場合、互いに連続しない複数個の導電体９からの漏れ
磁場が材料１に作用して、スリーブ２を冷却することに
より剛性が保たれた状態でも材料１に対する加熱保温が
容易に行える。同じく、図８に示すように、相互間にス
リット１７を形成した導電体９の内側に絶縁性の鋳込み
スリーブ２を配置した場合にも、導電体９と材料１１と
に相互反発力（ローレンツ斥力）が発生して、材料１１
をスリーブ２内面部表面に非接触で保持する。また、ス
リット１７からの漏れ磁場によりスリーブ２が冷却され
ても材料１１に対する加熱保温が容易に行える。
【００１４】さらに本発明では内筒部の少なくとも一部
を低熱伝導材にするので、材料が熱を奪われることが少
なく、材料表面への凝固片の発生が少ない。特に内筒部
にサイアロンを用いると、材料が濡れ難い作用を併せ持
つ。
を低熱伝導材にするので、材料が熱を奪われることが少
なく、材料表面への凝固片の発生が少ない。特に内筒部
にサイアロンを用いると、材料が濡れ難い作用を併せ持
つ。
【００１５】本発明においては、特に材料を、溶融金
属、固相が粒状化した金属スラリー、または固相が粒状
化した複合材スラリーとすれば、成形品は組織が粒状と
なり、従来の樹枝状晶を有する成形品と比較して機械的
性質に優れる。
属、固相が粒状化した金属スラリー、または固相が粒状
化した複合材スラリーとすれば、成形品は組織が粒状と
なり、従来の樹枝状晶を有する成形品と比較して機械的
性質に優れる。
【００１６】また、スリーブに冷却用媒体通路を設けて
冷却すると、材料および電磁誘導によるスリーブの昇温
を抑えると共に、内筒部と外筒部の適性な嵌合効果を持
続する。
冷却すると、材料および電磁誘導によるスリーブの昇温
を抑えると共に、内筒部と外筒部の適性な嵌合効果を持
続する。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明による鋳造装置の一実施の
形態（その１）について説明する。図１は、鋳造装置１
の縦断面図である。図２は、鋳造装置１が、横型加圧成
形機３１に取り付けられる前に、材料１１を供給されて
いる状態の縦断面図である。図３は、鋳造装置１が、横
型加圧成形機３１に取り付けられた状態の縦断面図であ
る。図４は、鋳造装置１の横断面図である。図１に示さ
れる鋳造装置１は、材料を収容するスリーブ２と、図３
に示される横型加圧成形機３１の鋳込みスリーブ３２内
への材料の送出手段であるプランジャー３と、スリーブ
２の周囲に配置された誘導コイル７とを備える。また、
横型加圧成形機３１に対して着脱可能となっていて、横
型加圧成形機３１に取り付けられた状態では、スリーブ
２が鋳込みスリーブ３２に連通する。図４に示されるス
リーブ２は、周方向に不連続となるように配置した導電
体９を非導電性の物質である絶縁材８で囲んで形成して
あり、導電体９の内部には冷却媒体通路である冷却水パ
イプ１０が貫通している。図１に示される冷却水パイプ
１０は、冷却水入口１４からの冷却水を導電体９内に導
き導電体９の熱を奪った後冷却水出口１２に排出させ
る。スリーブ２の外周に配設された誘導コイル７は、５
ターンの銅製コイルとしている。
形態（その１）について説明する。図１は、鋳造装置１
の縦断面図である。図２は、鋳造装置１が、横型加圧成
形機３１に取り付けられる前に、材料１１を供給されて
いる状態の縦断面図である。図３は、鋳造装置１が、横
型加圧成形機３１に取り付けられた状態の縦断面図であ
る。図４は、鋳造装置１の横断面図である。図１に示さ
れる鋳造装置１は、材料を収容するスリーブ２と、図３
に示される横型加圧成形機３１の鋳込みスリーブ３２内
への材料の送出手段であるプランジャー３と、スリーブ
２の周囲に配置された誘導コイル７とを備える。また、
横型加圧成形機３１に対して着脱可能となっていて、横
型加圧成形機３１に取り付けられた状態では、スリーブ
２が鋳込みスリーブ３２に連通する。図４に示されるス
リーブ２は、周方向に不連続となるように配置した導電
体９を非導電性の物質である絶縁材８で囲んで形成して
あり、導電体９の内部には冷却媒体通路である冷却水パ
イプ１０が貫通している。図１に示される冷却水パイプ
１０は、冷却水入口１４からの冷却水を導電体９内に導
き導電体９の熱を奪った後冷却水出口１２に排出させ
る。スリーブ２の外周に配設された誘導コイル７は、５
ターンの銅製コイルとしている。
【００１８】鋳造装置１を使用しての加圧成形は次の
〜の手順で行われる。 図２に示される鋳造装置１を横型加圧成形機３１に
取り付けない状態で、溶湯すなわち材料１１をラドル６
によりスリーブ２内に供給する。 図３に示される横型加圧成形機３１に鋳造装置１を
取り付ける。 誘導コイル７に作動して、導電体９を介して、材料
１１に誘導電流を生じさせて、材料１１を溶融状態まで
加熱し撹拌する。 プランジャー３を摺動させて、材料１１を横型加圧
成形機３１の鋳込みスリーブ３２内に送出する。 横型加圧成形機３１のプランジャー３３を摺動させ
て、材料１１をキャビティ３６内に射出して、材料１１
が冷却され硬化した後、可動型３４を取り外して、成形
品（図示せず）を得る。
〜の手順で行われる。 図２に示される鋳造装置１を横型加圧成形機３１に
取り付けない状態で、溶湯すなわち材料１１をラドル６
によりスリーブ２内に供給する。 図３に示される横型加圧成形機３１に鋳造装置１を
取り付ける。 誘導コイル７に作動して、導電体９を介して、材料
１１に誘導電流を生じさせて、材料１１を溶融状態まで
加熱し撹拌する。 プランジャー３を摺動させて、材料１１を横型加圧
成形機３１の鋳込みスリーブ３２内に送出する。 横型加圧成形機３１のプランジャー３３を摺動させ
て、材料１１をキャビティ３６内に射出して、材料１１
が冷却され硬化した後、可動型３４を取り外して、成形
品（図示せず）を得る。
【００１９】（実施例） 鋳造装置 スリーブ形状： 内径８０ｍｍ、外径１４０ｍｍ コイル周波数：３００〜１０００ｋＨｚ 電流 ：１０００〜３０００Ａ ゲート速度 ： 0.5ｍ／秒 横型加圧成形機 ゲート速度 ：１５ｍ／秒 加圧力 ：１２０ＭＰａ 材料 ：Ａ３５７材（Al-6.5%Si-0.5%Mg）溶湯（温度６２０℃） 鋳造品 形状 ：幅５０ｍｍ、長さ１００ｍｍ、厚さ３ｍｍのアルミ合金板 熱処理：Ｔ６（４ｈ５４０℃＋４ｈ１６０℃） 以上の条件で、図２に示される鋳造装置１のスリーブ２
内に材料１１を供給し、図３に示される横型加圧成形機
３１に接続して、５９０℃±５℃に制御して誘導撹拌を
行った後、横型加圧成形機３１の鋳込みスリーブ３２内
に送出して加圧成形を実施した。図３に示される鋳造装
置１のスリーブ２内の半溶融状態の材料１１は、プラン
ジャー３との接触面を除き、材料１１とスリーブ２との
接触はなかった。したがって、材料１１の表面に凝固片
の生成が少ない。また、スリーブ２には、冷却水を循環
させ冷却しているので、温度を約１００℃に維持するこ
とができた。本発明方法による鋳造品と、従来方法つま
り横型加圧成形機３１の鋳込みスリーブ３２内に直接材
料１１を供給して成形した鋳造品との機械的性質を表１
に示す。
内に材料１１を供給し、図３に示される横型加圧成形機
３１に接続して、５９０℃±５℃に制御して誘導撹拌を
行った後、横型加圧成形機３１の鋳込みスリーブ３２内
に送出して加圧成形を実施した。図３に示される鋳造装
置１のスリーブ２内の半溶融状態の材料１１は、プラン
ジャー３との接触面を除き、材料１１とスリーブ２との
接触はなかった。したがって、材料１１の表面に凝固片
の生成が少ない。また、スリーブ２には、冷却水を循環
させ冷却しているので、温度を約１００℃に維持するこ
とができた。本発明方法による鋳造品と、従来方法つま
り横型加圧成形機３１の鋳込みスリーブ３２内に直接材
料１１を供給して成形した鋳造品との機械的性質を表１
に示す。
【００２０】
【表１】 引張強さ 耐力 伸び （Ｎ／ｍｍ2 ） （Ｎ／ｍｍ2 ） （％） 実施例 ３３０ ２７０ ９．８ 従来例 ３００ ２７０ ２．０ 引張強さおよび伸びにおいて、本発明方法による鋳造品
がすぐれた特性を得ることができた。また、本発明方法
による鋳造品の顕微鏡組織写真（倍率：５０倍）図９に
示し、従来方法による鋳造品の顕微鏡組織写真（倍率：
５０倍）を図１０に示す。本発明方法では組織が粒状と
なっており、機械的性質にすぐれる鋳造品を得ることが
できる。一方、従来方法によるものは樹枝状晶組織であ
る。
がすぐれた特性を得ることができた。また、本発明方法
による鋳造品の顕微鏡組織写真（倍率：５０倍）図９に
示し、従来方法による鋳造品の顕微鏡組織写真（倍率：
５０倍）を図１０に示す。本発明方法では組織が粒状と
なっており、機械的性質にすぐれる鋳造品を得ることが
できる。一方、従来方法によるものは樹枝状晶組織であ
る。
【００２１】本発明による鋳造装置の一実施の形態（そ
の２）について説明する。図５は、鋳造装置１の横断面
図である。図６は、鋳造装置１のプランジャー３の斜視
図である。図５に示される鋳造装置１の材料１１を収容
するスリーブ２は、内筒部１５と外筒部１６とからな
る。内筒部１５の一部を低熱伝導材であるサイアロンと
し、外筒部１６は、スリット１７によって、不連続に配
置された導電体９で構成している。各導電体９には、冷
却水通路１８が貫通している。スリーブ２の外周には誘
導コイル７を配設している。図６に示される材料の送出
手段であるプランジャー３には、スリット２６を形成し
たプランジャーチップ２５を絶縁層２７を介して取り付
けられている。また、材料に当接する部分に非磁性断熱
材２８を取り付けている。したがって、材料の底部すな
わちプランジャーチップ２５の非磁性断熱材２８との接
触面の温度低下を低減することができる。
の２）について説明する。図５は、鋳造装置１の横断面
図である。図６は、鋳造装置１のプランジャー３の斜視
図である。図５に示される鋳造装置１の材料１１を収容
するスリーブ２は、内筒部１５と外筒部１６とからな
る。内筒部１５の一部を低熱伝導材であるサイアロンと
し、外筒部１６は、スリット１７によって、不連続に配
置された導電体９で構成している。各導電体９には、冷
却水通路１８が貫通している。スリーブ２の外周には誘
導コイル７を配設している。図６に示される材料の送出
手段であるプランジャー３には、スリット２６を形成し
たプランジャーチップ２５を絶縁層２７を介して取り付
けられている。また、材料に当接する部分に非磁性断熱
材２８を取り付けている。したがって、材料の底部すな
わちプランジャーチップ２５の非磁性断熱材２８との接
触面の温度低下を低減することができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によると次のようなすぐれた効果
を奏する。従来の横型加圧成形機に簡単に接続でき、少
なくとも一部に液層状態を含む半溶融状態の材料を一定
範囲内の温度に加熱または保温して半溶融状態を維持し
たまま溶湯を横型加圧成形機の鋳込みスリーブに供給す
ることにより、高品位の製品を成形することができる。
特に、本発明による鋳造装置では、材料をスリーブに対
して非接触に近い状態に保持して加熱または保温するの
で、材料のスリーブとの接触による温度低下を防止して
材料へ凝固層を発生させずに、初晶が実質的に粒状化し
た半溶融状態の材料を横型加圧成形機の鋳込みスリーブ
に供給することができる。また、誘導コイルなどによる
スリーブの温度上昇を抑えてスリーブの温度を低く保つ
ので、スリーブの機械的精度を適正に維持することがで
きる。したがって、誘導コイルの周波数の設定の自由度
が高く、製品の特性に合わせた状態の材料を横型加圧成
形機の鋳込みスリーブに供給することができる。
を奏する。従来の横型加圧成形機に簡単に接続でき、少
なくとも一部に液層状態を含む半溶融状態の材料を一定
範囲内の温度に加熱または保温して半溶融状態を維持し
たまま溶湯を横型加圧成形機の鋳込みスリーブに供給す
ることにより、高品位の製品を成形することができる。
特に、本発明による鋳造装置では、材料をスリーブに対
して非接触に近い状態に保持して加熱または保温するの
で、材料のスリーブとの接触による温度低下を防止して
材料へ凝固層を発生させずに、初晶が実質的に粒状化し
た半溶融状態の材料を横型加圧成形機の鋳込みスリーブ
に供給することができる。また、誘導コイルなどによる
スリーブの温度上昇を抑えてスリーブの温度を低く保つ
ので、スリーブの機械的精度を適正に維持することがで
きる。したがって、誘導コイルの周波数の設定の自由度
が高く、製品の特性に合わせた状態の材料を横型加圧成
形機の鋳込みスリーブに供給することができる。
【図１】本発明による鋳造装置の一実施の形態（その
１）の説明図
１）の説明図
【図２】本発明による鋳造装置の一実施の形態（その
１）の説明図
１）の説明図
【図３】本発明による鋳造装置の一実施の形態（その
１）の説明図
１）の説明図
【図４】本発明による鋳造装置の一実施の形態（その
１）の説明図
１）の説明図
【図５】本発明による鋳造装置の一実施の形態（その
２）の説明図
２）の説明図
【図６】本発明による鋳造装置の一実施の形態（その
２）の説明図
２）の説明図
【図７】本発明による作用の説明図
【図８】本発明による作用の説明図
【図９】本発明による鋳造装置の実施例の説明図
【図１０】本発明による鋳造装置の実施例の説明図
１ 鋳造装置 ２ スリーブ ３ プランジャー ６ ラドル ７ 誘導コイル ８ 絶縁材 ９ 導電体 １０ 冷却水パイプ １１ 材料 １２ 冷却水出口 １４ 冷却水入口 １５ 内筒部 １６ 外筒部 １７ スリット １８ 冷却水通路 ２５ プランジャーチップ ２６ スリット ２７ 絶縁層 ２８ 非磁性断熱材 ３１ 横型加圧成形機 ３２ 鋳込みスリーブ ３３ プランジャー ３４ 可動型 ３６ 製品キャビティ
Claims (7)
- 【請求項１】導電体を周方向に複数個配置して導電部を
形成したスリーブと、導電部の外周に捲回した誘導コイ
ルと、スリーブ内の材料を連設する横型加圧成形機の鋳
込みスリーブ内に送出する送出手段とを備えることを特
徴とする鋳造装置。 - 【請求項２】少なくとも一部に複数のスリットを有する
導電体を配置して導電部を形成したスリーブと、導電部
の外周に捲回した誘導コイルと、スリーブ内の材料を連
設する横型加圧成形機の鋳込みスリーブ内に送出する送
出手段とを備えることを特徴とする鋳造装置。 - 【請求項３】前記スリーブが、少なくとも一部を低熱伝
導材とするスリーブの内筒部と、外筒部とからなること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の鋳造装
置。 - 【請求項４】前記低熱伝導材が、サイアロンであること
を特徴とする請求項３に記載の鋳造装置。 - 【請求項５】前記スリーブの少なくとも一部に冷却用媒
体通路を設けることを特徴とする請求項１ないし請求項
４のいずれか一に記載の鋳造装置。 - 【請求項６】前記導電体間に非導電性物質を充填するこ
とを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一に
記載の鋳造装置。 - 【請求項７】前記導電体が非磁性材であることを特徴と
する請求項１ないし請求項６のいずれか一に記載の鋳造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5569596A JPH09239509A (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5569596A JPH09239509A (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239509A true JPH09239509A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=13006039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5569596A Pending JPH09239509A (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09239509A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11293375A (ja) * | 1998-04-14 | 1999-10-26 | Hitachi Metals Ltd | 高靱性アルミニウム合金ダイカストおよびその製造方法 |
-
1996
- 1996-03-13 JP JP5569596A patent/JPH09239509A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11293375A (ja) * | 1998-04-14 | 1999-10-26 | Hitachi Metals Ltd | 高靱性アルミニウム合金ダイカストおよびその製造方法 |
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