JPH09227784A - 耐熱劣化性難燃剤、樹脂組成物および成形品 - Google Patents
耐熱劣化性難燃剤、樹脂組成物および成形品Info
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- JPH09227784A JPH09227784A JP8316023A JP31602396A JPH09227784A JP H09227784 A JPH09227784 A JP H09227784A JP 8316023 A JP8316023 A JP 8316023A JP 31602396 A JP31602396 A JP 31602396A JP H09227784 A JPH09227784 A JP H09227784A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂の難燃剤として使用した場合、耐熱劣化
性に優れた水酸化マグネシウム粒子よりなる難燃剤、そ
れを配合した樹脂組成物および成形品を提供する。 【解決手段】 （ｉ）レーザー回折散乱法で測定された
平均２次粒子径が２μｍ以下であり、（ii）ＢＥＴ法に
よる比表面積が２０ｍ2／ｇ以下であり、且つ（iii）鉄
化合物およびマンガン化合物の含有量が合計で、金属に
換算して０.０２重量％以下である、水酸化マグネシウ
ム粒子よりなることを特徴とする耐熱劣化性難燃剤、そ
れを配合した合成樹脂組成物およびそれからの成形品。
性に優れた水酸化マグネシウム粒子よりなる難燃剤、そ
れを配合した樹脂組成物および成形品を提供する。 【解決手段】 （ｉ）レーザー回折散乱法で測定された
平均２次粒子径が２μｍ以下であり、（ii）ＢＥＴ法に
よる比表面積が２０ｍ2／ｇ以下であり、且つ（iii）鉄
化合物およびマンガン化合物の含有量が合計で、金属に
換算して０.０２重量％以下である、水酸化マグネシウ
ム粒子よりなることを特徴とする耐熱劣化性難燃剤、そ
れを配合した合成樹脂組成物およびそれからの成形品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特定の性状を有す
る水酸化マグネシウム粒子よりなる耐熱劣化性難燃剤お
よびそれを一定割合配合した耐熱劣化性および難燃性を
有する合成樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、合成
樹脂の加熱成形加工時における熱劣化が殆ど無く、樹脂
に対して卓越した耐熱劣化性および難燃性を付与できる
特定性状の水酸化マグネシウム粒子よりなる難燃剤並び
にそれを一定割合配合した樹脂組成物に関する。
る水酸化マグネシウム粒子よりなる耐熱劣化性難燃剤お
よびそれを一定割合配合した耐熱劣化性および難燃性を
有する合成樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、合成
樹脂の加熱成形加工時における熱劣化が殆ど無く、樹脂
に対して卓越した耐熱劣化性および難燃性を付与できる
特定性状の水酸化マグネシウム粒子よりなる難燃剤並び
にそれを一定割合配合した樹脂組成物に関する。
【０００２】さらに具体的には、本発明は、難燃剤とし
て水酸化マグネシウム粒子を比較的多量配合した樹脂組
成物および成形品において、成形時または使用時に熱に
対して樹脂の熱劣化による物理的強度の低下が少なく、
また樹脂の熱分解による成形品の白化が殆ど起こらない
樹脂組成物および成形品に関する。
て水酸化マグネシウム粒子を比較的多量配合した樹脂組
成物および成形品において、成形時または使用時に熱に
対して樹脂の熱劣化による物理的強度の低下が少なく、
また樹脂の熱分解による成形品の白化が殆ど起こらない
樹脂組成物および成形品に関する。
【０００３】
【従来の技術】合成樹脂に対する難燃性の要求は、年々
増加し、且つ厳しくなっている。このような難燃化の要
求に応えるべく、従来有機ハロゲン化物と三酸化アンチ
モンとを併用する難燃剤が提案され、巾広く実施されて
きた。しかし、この難燃剤は、成形加工時に一部分解し
てハロゲンガスを発生し、このため加工および成形機を
腐食させる、作業者に対し毒性がある、樹脂およびゴム
の耐熱性あるいは耐候性に対し悪影響を及ぼす、用済み
後の成形品の燃焼時に有害ガスを含む多量の煙を発生す
る等の種々の問題を有していた。
増加し、且つ厳しくなっている。このような難燃化の要
求に応えるべく、従来有機ハロゲン化物と三酸化アンチ
モンとを併用する難燃剤が提案され、巾広く実施されて
きた。しかし、この難燃剤は、成形加工時に一部分解し
てハロゲンガスを発生し、このため加工および成形機を
腐食させる、作業者に対し毒性がある、樹脂およびゴム
の耐熱性あるいは耐候性に対し悪影響を及ぼす、用済み
後の成形品の燃焼時に有害ガスを含む多量の煙を発生す
る等の種々の問題を有していた。
【０００４】このため、上記問題を有しない非ハロゲン
系難燃剤に対する要求が強まり、例えば水酸化アルミニ
ウム粒子や水酸化マグネシウム粒子等が注目されるよう
になった。しかし、水酸化アルミニウムは、約１９０℃
の温度から脱水を開始して成形品に発泡トラブルを生ず
るため、成形温度を１９０℃未満に保持する必要があ
り、このため適用できる樹脂の種類が限定されるという
問題点を有している。
系難燃剤に対する要求が強まり、例えば水酸化アルミニ
ウム粒子や水酸化マグネシウム粒子等が注目されるよう
になった。しかし、水酸化アルミニウムは、約１９０℃
の温度から脱水を開始して成形品に発泡トラブルを生ず
るため、成形温度を１９０℃未満に保持する必要があ
り、このため適用できる樹脂の種類が限定されるという
問題点を有している。
【０００５】一方、水酸化マグネシウム粒子は、脱水開
始温度が約３４０℃であるため、殆どの樹脂に適用でき
るという利点を有している。さらに、特開昭５２−１１
５７９９号公報では、良く結晶成長させた新しい水酸化
マグネシウム粒子の合成法が開発されたため、これを使
用して良好な成形品を得ることができるようになった。
始温度が約３４０℃であるため、殆どの樹脂に適用でき
るという利点を有している。さらに、特開昭５２−１１
５７９９号公報では、良く結晶成長させた新しい水酸化
マグネシウム粒子の合成法が開発されたため、これを使
用して良好な成形品を得ることができるようになった。
【０００６】すなわち、前記特開昭５２−１１５７９９
号公報には、従来の水酸化マグネシウム粒子に比べて、
構造上の歪が小さく、粒子の二次凝集が少なく、また水
分子および空気の残留が小さい特定性状の水酸化マグネ
シウム粒子が提案されている。この公報には、この水酸
化マグネシウム粒子は、ポリオレフィン等の樹脂との親
和性がよく、成形時にシルバー・ストリークの発生がな
く、外観の優れた成形品を得ることができること、およ
びＵＬ規格９４ＶＥにおいて、Ｖ−０を満足する難燃性
のポリプロピレン樹脂成形品を得ることができること等
が記載されている。しかし、前記水酸化マグネシウム粒
子は、樹脂に配合して難燃性成形品として適した性質を
有しているが、最近の要求特性の増大と共に、なお解決
すべき問題があることが判明してきた。
号公報には、従来の水酸化マグネシウム粒子に比べて、
構造上の歪が小さく、粒子の二次凝集が少なく、また水
分子および空気の残留が小さい特定性状の水酸化マグネ
シウム粒子が提案されている。この公報には、この水酸
化マグネシウム粒子は、ポリオレフィン等の樹脂との親
和性がよく、成形時にシルバー・ストリークの発生がな
く、外観の優れた成形品を得ることができること、およ
びＵＬ規格９４ＶＥにおいて、Ｖ−０を満足する難燃性
のポリプロピレン樹脂成形品を得ることができること等
が記載されている。しかし、前記水酸化マグネシウム粒
子は、樹脂に配合して難燃性成形品として適した性質を
有しているが、最近の要求特性の増大と共に、なお解決
すべき問題があることが判明してきた。
【０００７】すなわち、合成樹脂に水酸化マグネシウム
粒子を配合し、ＵＬ−９４難燃規格で、厚さ１／８イン
チから１／１６インチでＶ−０の基準に合格するために
は、樹脂１００重量部に対し、水酸化マグネシウム粒子
を約１５０〜２５０重量部配合する必要がある。このよ
うな比較的多量の水酸化マグネシウム粒子の配合は、成
形時の加熱や使用時の加熱による成形品の劣化を促進
し、成形品本来の物性、殊にアイゾット衝撃強度、伸
び、引張強度等を低減させるという問題を生ずることに
なる。本発明は、上記問題を解決し、水酸化マグネシウ
ム粒子よりなる新しい優れた耐熱劣化性難燃剤およびそ
れを配合した耐熱劣化性難燃性樹脂組成物を提供するこ
とを目的とする。
粒子を配合し、ＵＬ−９４難燃規格で、厚さ１／８イン
チから１／１６インチでＶ−０の基準に合格するために
は、樹脂１００重量部に対し、水酸化マグネシウム粒子
を約１５０〜２５０重量部配合する必要がある。このよ
うな比較的多量の水酸化マグネシウム粒子の配合は、成
形時の加熱や使用時の加熱による成形品の劣化を促進
し、成形品本来の物性、殊にアイゾット衝撃強度、伸
び、引張強度等を低減させるという問題を生ずることに
なる。本発明は、上記問題を解決し、水酸化マグネシウ
ム粒子よりなる新しい優れた耐熱劣化性難燃剤およびそ
れを配合した耐熱劣化性難燃性樹脂組成物を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】本発明者らは、前記目的を達成するため
に、水酸化マグネシウム粒子の純度および物性について
研究を重ねた。その結果、水酸化マグネシウム粒子中の
不純物としての特定金属化合物の量、平均２次粒子径の
値および比表面積の値が、相互に樹脂の熱劣化性に影響
を与えていることが判明し、これらを或る特定値とする
ことにより優れた耐熱劣化性を有する難燃剤となりうる
ことを見出し、本発明に到達した。
に、水酸化マグネシウム粒子の純度および物性について
研究を重ねた。その結果、水酸化マグネシウム粒子中の
不純物としての特定金属化合物の量、平均２次粒子径の
値および比表面積の値が、相互に樹脂の熱劣化性に影響
を与えていることが判明し、これらを或る特定値とする
ことにより優れた耐熱劣化性を有する難燃剤となりうる
ことを見出し、本発明に到達した。
【０００９】水酸化マグネシウム粒子は、その製造過程
において、主としてその原料中に種々の不純物を含有し
ており、その不純物が水酸化マグネシウム粒子中に固溶
体あるいは夾雑物として混入している。本発明者らの研
究によれば、種々の不純物中、鉄化合物およびマンガン
化合物が微量存在すると、それらが夾雑物としてばかり
でなく、固溶体として含有されている場合でも、樹脂の
熱劣化に影響を与えることが見出された。
において、主としてその原料中に種々の不純物を含有し
ており、その不純物が水酸化マグネシウム粒子中に固溶
体あるいは夾雑物として混入している。本発明者らの研
究によれば、種々の不純物中、鉄化合物およびマンガン
化合物が微量存在すると、それらが夾雑物としてばかり
でなく、固溶体として含有されている場合でも、樹脂の
熱劣化に影響を与えることが見出された。
【００１０】かくして本発明者らの研究によれば、不純
物としての鉄化合物およびマンガン化合物を一定量以下
含む高純度の水酸化マグネシウム粒子であって、かつ平
均２次粒子径の値を２μｍ以下とし（すなわち、このこ
とは殆どの粒子は２次凝集していない１次粒子であるこ
とを意味する）、さらに、比表面積の値を２０ｍ2／ｇ
以下とすることによって、熱劣化による物性低下の少な
い樹脂組成物および成形品が得られることが判明した。
物としての鉄化合物およびマンガン化合物を一定量以下
含む高純度の水酸化マグネシウム粒子であって、かつ平
均２次粒子径の値を２μｍ以下とし（すなわち、このこ
とは殆どの粒子は２次凝集していない１次粒子であるこ
とを意味する）、さらに、比表面積の値を２０ｍ2／ｇ
以下とすることによって、熱劣化による物性低下の少な
い樹脂組成物および成形品が得られることが判明した。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、前記本
発明の目的は、（ｉ）レーザー回折散乱法で測定された
平均２次粒子径が２μｍ以下であり、（ii）ＢＥＴ法に
よる比表面積が２０ｍ2／ｇ以下であり、且つ（iii）鉄
化合物およびマンガン化合物の含有量が合計で、金属に
換算して０.０２重量％以下である、水酸化マグネシウ
ム粒子よりなることを特徴とする耐熱劣化性難燃剤によ
り達成される。さらに本発明によれば、他の目的は、 （ａ）合成樹脂に対して、 （ｂ）（ｉ）レーザー回折散乱法で測定された平均２次
粒子径が２μｍ以下であり、（ii）ＢＥＴ法による比表
面積が２０ｍ2／ｇ以下であり、且つ（iii）鉄化合物お
よびマンガン化合物の含有量が合計で、金属に換算して
０.０２重量％以下である、水酸化マグネシウム粒子を
（ａ）および（ｂ）の合計重量に対して１５〜８０重量
％配合していることを特徴とする耐熱劣化性および難燃
性を有する合成樹脂組成物およびそれからの成形品によ
り達成される。
発明の目的は、（ｉ）レーザー回折散乱法で測定された
平均２次粒子径が２μｍ以下であり、（ii）ＢＥＴ法に
よる比表面積が２０ｍ2／ｇ以下であり、且つ（iii）鉄
化合物およびマンガン化合物の含有量が合計で、金属に
換算して０.０２重量％以下である、水酸化マグネシウ
ム粒子よりなることを特徴とする耐熱劣化性難燃剤によ
り達成される。さらに本発明によれば、他の目的は、 （ａ）合成樹脂に対して、 （ｂ）（ｉ）レーザー回折散乱法で測定された平均２次
粒子径が２μｍ以下であり、（ii）ＢＥＴ法による比表
面積が２０ｍ2／ｇ以下であり、且つ（iii）鉄化合物お
よびマンガン化合物の含有量が合計で、金属に換算して
０.０２重量％以下である、水酸化マグネシウム粒子を
（ａ）および（ｂ）の合計重量に対して１５〜８０重量
％配合していることを特徴とする耐熱劣化性および難燃
性を有する合成樹脂組成物およびそれからの成形品によ
り達成される。
【００１２】以下、本発明についてさらに詳細に説明す
る。本発明における水酸化マグネシウム粒子は、レーザ
ー回折散乱法で測定された平均２次粒子径が２μｍ以
下、好ましくは０.４〜１.０μｍであり、２次凝集が殆
どないかあるいは少ないものである。また、水酸化マグ
ネシウム粒子のＢＥＴ法による比表面積は２０ｍ2／ｇ
以下、好ましくは１〜１０ｍ2／ｇである。さらに、本
発明の水酸化マグネシウム粒子は、不純物として鉄化合
物およびマンガン化合物の合計量が金属として換算（Ｆ
ｅ＋Ｍｎ）して０.０２重量％以下、好ましくは０.０１
重量％以下のものである。
る。本発明における水酸化マグネシウム粒子は、レーザ
ー回折散乱法で測定された平均２次粒子径が２μｍ以
下、好ましくは０.４〜１.０μｍであり、２次凝集が殆
どないかあるいは少ないものである。また、水酸化マグ
ネシウム粒子のＢＥＴ法による比表面積は２０ｍ2／ｇ
以下、好ましくは１〜１０ｍ2／ｇである。さらに、本
発明の水酸化マグネシウム粒子は、不純物として鉄化合
物およびマンガン化合物の合計量が金属として換算（Ｆ
ｅ＋Ｍｎ）して０.０２重量％以下、好ましくは０.０１
重量％以下のものである。
【００１３】本発明の水酸化マグネシウム粒子は、前記
したように不純物として金属換算（Ｆｅ＋Ｍｎ）の合計
量が前記範囲であるが、さらに好ましいのは、コバルト
化合物、クロム化合物、銅化合物、バナジウム化合物お
よびニッケル化合物の含有量も含めて重金属化合物の金
属としての含有量が、前記範囲であることが望ましい。
すなわち、水酸化マグネシウム粒子は、金属として（Ｆ
ｅ＋Ｍｎ＋Ｃｏ＋Ｃｒ＋Ｃｕ＋Ｖ＋Ｎｉ）合計含有量が
０.０２重量％以下、好ましくは０.０１重量％以下であ
るのが一層有利である。
したように不純物として金属換算（Ｆｅ＋Ｍｎ）の合計
量が前記範囲であるが、さらに好ましいのは、コバルト
化合物、クロム化合物、銅化合物、バナジウム化合物お
よびニッケル化合物の含有量も含めて重金属化合物の金
属としての含有量が、前記範囲であることが望ましい。
すなわち、水酸化マグネシウム粒子は、金属として（Ｆ
ｅ＋Ｍｎ＋Ｃｏ＋Ｃｒ＋Ｃｕ＋Ｖ＋Ｎｉ）合計含有量が
０.０２重量％以下、好ましくは０.０１重量％以下であ
るのが一層有利である。
【００１４】水酸化マグネシウム粒子中の鉄化合物およ
びマンガン化合物の含有量が多い程、配合した樹脂の熱
安定性を著しく低下させる原因となる。しかし、鉄化合
物およびマンガン化合物の合計量が前記範囲を満足する
のみで樹脂の熱安定性が優れ、樹脂の物性低下が損なわ
れないというわけではなく、その上に、前記平均２次粒
子径および比表面積がそれぞれ前記範囲を満足すること
が必要である。粒子の平均２次粒子径が大きくなる程、
樹脂との接触面が減り熱安定性は良くなるが、機械的強
度が低下したり、外観不良という問題が生じてくる。
びマンガン化合物の含有量が多い程、配合した樹脂の熱
安定性を著しく低下させる原因となる。しかし、鉄化合
物およびマンガン化合物の合計量が前記範囲を満足する
のみで樹脂の熱安定性が優れ、樹脂の物性低下が損なわ
れないというわけではなく、その上に、前記平均２次粒
子径および比表面積がそれぞれ前記範囲を満足すること
が必要である。粒子の平均２次粒子径が大きくなる程、
樹脂との接触面が減り熱安定性は良くなるが、機械的強
度が低下したり、外観不良という問題が生じてくる。
【００１５】前記したように、水酸化マグネシウム粒子
は、（ｉ）平均２次粒子径、（ii）比表面積および（ii
i）鉄化合物およびマンガン化合物の合計含有量（また
はさらに他の金属化合物の合計量）が、前記範囲であれ
ば、樹脂との相溶性、分散性、成形および加工性、成形
品の外観、機械的強度および難燃性等の諸特性を満足す
る樹脂組成物が得られる。
は、（ｉ）平均２次粒子径、（ii）比表面積および（ii
i）鉄化合物およびマンガン化合物の合計含有量（また
はさらに他の金属化合物の合計量）が、前記範囲であれ
ば、樹脂との相溶性、分散性、成形および加工性、成形
品の外観、機械的強度および難燃性等の諸特性を満足す
る樹脂組成物が得られる。
【００１６】本発明における前記水酸化マグネシウム粒
子は、前記（ｉ）、（ii）および（iii）の要件を満足
する限り、その調製法は特に制限を受けない。前記
（ｉ）の平均２次粒径および（ii）の比表面積を満足す
る水酸化マグネシウム粒子は、例えば特開昭５２−１１
５７９９号公報に記載された方法および条件を基本的に
採用することにより製造することができる。すなわち、
塩化マグネシウムまたは硝酸マグネシウムと水酸化アル
カリ金属、アンモニア、酸化マグネシウム等のアルカリ
物質とを原料とし、これらを水性媒体中、加圧条件下
（好ましくは５〜３０ｋｇ／ｃｍ2）加熱することによ
って製造することができる。その際、原料中の不純物、
殊に鉄化合物およびマンガン化合物（さらに必要ならば
他の前記金属化合物）を含まないかあるいは極めて含有
量の少ないものを選択することによって、前記（iii）
の要件を満足する水酸化マグネシウム粒子を得ることが
できる。
子は、前記（ｉ）、（ii）および（iii）の要件を満足
する限り、その調製法は特に制限を受けない。前記
（ｉ）の平均２次粒径および（ii）の比表面積を満足す
る水酸化マグネシウム粒子は、例えば特開昭５２−１１
５７９９号公報に記載された方法および条件を基本的に
採用することにより製造することができる。すなわち、
塩化マグネシウムまたは硝酸マグネシウムと水酸化アル
カリ金属、アンモニア、酸化マグネシウム等のアルカリ
物質とを原料とし、これらを水性媒体中、加圧条件下
（好ましくは５〜３０ｋｇ／ｃｍ2）加熱することによ
って製造することができる。その際、原料中の不純物、
殊に鉄化合物およびマンガン化合物（さらに必要ならば
他の前記金属化合物）を含まないかあるいは極めて含有
量の少ないものを選択することによって、前記（iii）
の要件を満足する水酸化マグネシウム粒子を得ることが
できる。
【００１７】必要ならば、原料としての塩化マグネシウ
ムまたは硝酸マグネシウムおよび前記アルカリ性物質を
その中の鉄化合物およびマンガン化合物の含有量を低下
させるために精製処理を施すことは好ましいことであ
る。
ムまたは硝酸マグネシウムおよび前記アルカリ性物質を
その中の鉄化合物およびマンガン化合物の含有量を低下
させるために精製処理を施すことは好ましいことであ
る。
【００１８】本発明の水酸化マグネシウム粒子は、耐熱
劣化性の難燃剤としてそのまま樹脂に配合することがで
きるが、表面処理剤で処理して使用することができる。
かかる表面処理剤としては、例えば高級脂肪酸、アニオ
ン系界面活性剤、リン酸エステル、カップリング剤（シ
ラン系、チタネート系、アルミニウム系）および多価ア
ルコールと脂肪酸のエステル類からなる群から選ばれた
少なくとも１種が挙げられる。
劣化性の難燃剤としてそのまま樹脂に配合することがで
きるが、表面処理剤で処理して使用することができる。
かかる表面処理剤としては、例えば高級脂肪酸、アニオ
ン系界面活性剤、リン酸エステル、カップリング剤（シ
ラン系、チタネート系、アルミニウム系）および多価ア
ルコールと脂肪酸のエステル類からなる群から選ばれた
少なくとも１種が挙げられる。
【００１９】表面処理剤として好ましく用いられるもの
を例示すれば次のとおりである。ステアリン酸、エルカ
酸、パルミチン酸、ラウリン酸、ベヘニン酸等の炭素数
１０以上の高級脂肪酸類；前記高級脂肪酸のアルカリ金
属塩；ステアリルアルコール、オレイルコール等の高級
アルコールの硫酸エステル塩；ポリエチレングリコール
エーテルの硫酸エステル塩、アミド結合硫酸エステル
塩、エステル結合硫酸エステル塩、エステル結合スルホ
ネート、アミド結合スルホン酸塩、エーテル結合スルホ
ン酸塩、エーテル結合アルキルアリールスルホン酸塩、
エステル結合アルキルアリールスルホン酸塩、アミド結
合アルキルアリールスルホン酸塩等のアニオン系界面活
性剤類；オルトリン酸とオレイルアルコール、ステアリ
ルアルコール等のモノまたはジエステルまたは両者の混
合物であって、それらの酸型またはアルカリ金属塩また
はアミン塩等のリン酸エステル類；ビニルエトキシシラ
ン、ビニル−トリス（２−メトキシ−エトキシ）シラ
ン、ガンマーメタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン、ガンマーアミノプロピルトリメトキシシラン、ベー
ター（３,４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメ
トキシシラン、ガンマーグリシドキシプロピルトリメト
キシシラン、ガンマーメルカプトプロピルトリメトキシ
シラン等のシランカップリング剤類；イソプロピルトリ
イソステアロイルチタネート、イソプロピルトリス（ジ
オクチルパイロフォスフェート）チタネート、イソプロ
ピルトリ（Ｎ−アミノエチル−アミノエチル）チタネー
ト、イソプロピルトリデシルベンゼンスルホニルチタネ
ート等のチタネート系カップリング剤類；アセトアルコ
キシアルミニウムジイソプロピレート等のアルミニウム
系カップリング剤類；グリセリンモノステアレート、グ
リセリンモノオレエート等の多価アルコールと脂肪酸の
エステル類。
を例示すれば次のとおりである。ステアリン酸、エルカ
酸、パルミチン酸、ラウリン酸、ベヘニン酸等の炭素数
１０以上の高級脂肪酸類；前記高級脂肪酸のアルカリ金
属塩；ステアリルアルコール、オレイルコール等の高級
アルコールの硫酸エステル塩；ポリエチレングリコール
エーテルの硫酸エステル塩、アミド結合硫酸エステル
塩、エステル結合硫酸エステル塩、エステル結合スルホ
ネート、アミド結合スルホン酸塩、エーテル結合スルホ
ン酸塩、エーテル結合アルキルアリールスルホン酸塩、
エステル結合アルキルアリールスルホン酸塩、アミド結
合アルキルアリールスルホン酸塩等のアニオン系界面活
性剤類；オルトリン酸とオレイルアルコール、ステアリ
ルアルコール等のモノまたはジエステルまたは両者の混
合物であって、それらの酸型またはアルカリ金属塩また
はアミン塩等のリン酸エステル類；ビニルエトキシシラ
ン、ビニル−トリス（２−メトキシ−エトキシ）シラ
ン、ガンマーメタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン、ガンマーアミノプロピルトリメトキシシラン、ベー
ター（３,４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメ
トキシシラン、ガンマーグリシドキシプロピルトリメト
キシシラン、ガンマーメルカプトプロピルトリメトキシ
シラン等のシランカップリング剤類；イソプロピルトリ
イソステアロイルチタネート、イソプロピルトリス（ジ
オクチルパイロフォスフェート）チタネート、イソプロ
ピルトリ（Ｎ−アミノエチル−アミノエチル）チタネー
ト、イソプロピルトリデシルベンゼンスルホニルチタネ
ート等のチタネート系カップリング剤類；アセトアルコ
キシアルミニウムジイソプロピレート等のアルミニウム
系カップリング剤類；グリセリンモノステアレート、グ
リセリンモノオレエート等の多価アルコールと脂肪酸の
エステル類。
【００２０】前記した表面処理剤を使用して、水酸化マ
グネシウム粒子の表面コーティング処理をするには、そ
れ自体公知の湿式または乾式法により実施できる。例え
ば湿式法としては、水酸化マグネシウムのスラリーに該
表面処理剤を液状またはエマルジョン状で加え、約１０
０℃までの温度で機械的に十分混合すればよい。乾式法
としては、水酸化マグネシウムの粉末をヘンシェルミキ
サー等の混合機により、十分攪拌下で表面処理剤を液
状、エマルジョン状、固形状で加え、加熱または非加熱
下に十分に混合すればよい。表面処理剤の添加量は、適
宜選択できるが、該水酸化マグネシウム粒子の重量に基
づいて、約１０重量％以下とするのが好ましい。
グネシウム粒子の表面コーティング処理をするには、そ
れ自体公知の湿式または乾式法により実施できる。例え
ば湿式法としては、水酸化マグネシウムのスラリーに該
表面処理剤を液状またはエマルジョン状で加え、約１０
０℃までの温度で機械的に十分混合すればよい。乾式法
としては、水酸化マグネシウムの粉末をヘンシェルミキ
サー等の混合機により、十分攪拌下で表面処理剤を液
状、エマルジョン状、固形状で加え、加熱または非加熱
下に十分に混合すればよい。表面処理剤の添加量は、適
宜選択できるが、該水酸化マグネシウム粒子の重量に基
づいて、約１０重量％以下とするのが好ましい。
【００２１】表面処理をした水酸化マグネシウム粒子
は、必要により、例えば水洗、脱水、造粒、乾燥、粉
砕、分級等の手段を適宜選択して実施し、最終製品形態
とすることができる。本発明の水酸化マグネシウム粒子
は、樹脂との合計重量に対して１５〜８０重量％、好ま
しくは２０〜７０重量％の割合で樹脂に配合される。
は、必要により、例えば水洗、脱水、造粒、乾燥、粉
砕、分級等の手段を適宜選択して実施し、最終製品形態
とすることができる。本発明の水酸化マグネシウム粒子
は、樹脂との合計重量に対して１５〜８０重量％、好ま
しくは２０〜７０重量％の割合で樹脂に配合される。
【００２２】本発明の水酸化マグネシウム粒子が配合さ
れる合成樹脂は、通常、成形品として使用されるもので
あればよく、その例としてはポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン／プロピレン共重合体、ポリブテン、ポ
リ・４−メチルペンテン−１等の如きＣ2〜Ｃ8オレフィ
ン（α−オレフィン）の重合体もしくは共重合体、これ
らオレフィンとジエンとの共重合体類、エチレン−アク
リレート共重合体、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ
樹脂、ＡＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、エチレン／塩ビ共重合樹
脂、エチレン酢ビコポリマー樹脂、エチレン−塩ビ−酢
ビグラフト重合樹脂、塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニ
ル、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、塩ビ
プロピレン共重合体、酢酸ビニル樹脂、フェノキシ樹
脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリイミド、ポリカ
ーボネート、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイ
ド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、メタクリル樹
脂等の熱可塑性樹脂が例示できる。
れる合成樹脂は、通常、成形品として使用されるもので
あればよく、その例としてはポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン／プロピレン共重合体、ポリブテン、ポ
リ・４−メチルペンテン−１等の如きＣ2〜Ｃ8オレフィ
ン（α−オレフィン）の重合体もしくは共重合体、これ
らオレフィンとジエンとの共重合体類、エチレン−アク
リレート共重合体、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ
樹脂、ＡＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、エチレン／塩ビ共重合樹
脂、エチレン酢ビコポリマー樹脂、エチレン−塩ビ−酢
ビグラフト重合樹脂、塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニ
ル、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、塩ビ
プロピレン共重合体、酢酸ビニル樹脂、フェノキシ樹
脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリイミド、ポリカ
ーボネート、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイ
ド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、メタクリル樹
脂等の熱可塑性樹脂が例示できる。
【００２３】これらの熱可塑性樹脂のうち好ましい例と
しては、水酸化マグネシウム粒子による難燃効果、熱劣
化防止効果および機械的強度保持特性の優れたポリオレ
フィンまたはその共重合体であり、具体的には、ポリプ
ロピレンホモポリマー、エチレンプロピレン共重合体の
様なポリプロピレン系樹脂、高密度ポリエチレン、低密
度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度
ポリエチレン、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート樹
脂）、ＥＥＡ（エチレンエチルアクリレート樹脂）、Ｅ
ＭＡ（エチレンアクリル酸メチル共重合樹脂）、ＥＡＡ
（エチレンアクリル酸共重合樹脂）、超高分子量ポリエ
チレンの様なポリエチレン系樹脂、およびポリブテン、
ポリ４−メチルペンテン−１等のＣ2〜Ｃ6のオレフィン
（α−エチレン）の重合体もしくは共重合体である。
しては、水酸化マグネシウム粒子による難燃効果、熱劣
化防止効果および機械的強度保持特性の優れたポリオレ
フィンまたはその共重合体であり、具体的には、ポリプ
ロピレンホモポリマー、エチレンプロピレン共重合体の
様なポリプロピレン系樹脂、高密度ポリエチレン、低密
度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度
ポリエチレン、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート樹
脂）、ＥＥＡ（エチレンエチルアクリレート樹脂）、Ｅ
ＭＡ（エチレンアクリル酸メチル共重合樹脂）、ＥＡＡ
（エチレンアクリル酸共重合樹脂）、超高分子量ポリエ
チレンの様なポリエチレン系樹脂、およびポリブテン、
ポリ４−メチルペンテン−１等のＣ2〜Ｃ6のオレフィン
（α−エチレン）の重合体もしくは共重合体である。
【００２４】さらに、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、
メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹
脂、尿素樹脂等の熱硬化性樹脂およびＥＰＤＭ、ブチル
ゴム、イソプレンゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ、クロロスルホ
ン化ポリエチレン、ＮＩＲ、ウレタンゴム、ブタジエン
ゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等の
合成ゴムを例示することができる。
メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹
脂、尿素樹脂等の熱硬化性樹脂およびＥＰＤＭ、ブチル
ゴム、イソプレンゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ、クロロスルホ
ン化ポリエチレン、ＮＩＲ、ウレタンゴム、ブタジエン
ゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等の
合成ゴムを例示することができる。
【００２５】本発明の樹脂組成物は、前記（ａ）合成樹
脂および（ｂ）水酸化マグネシウム粒子より実質的に形
成されるが、さらに難燃助剤（ｃ）を少割合配合するこ
とができる。この難燃助剤（ｃ）を配合することによ
り、（ｂ）水酸化マグネシウム粒子の配合割合を少なく
することができるし、また難燃効果を増大することがで
きる。
脂および（ｂ）水酸化マグネシウム粒子より実質的に形
成されるが、さらに難燃助剤（ｃ）を少割合配合するこ
とができる。この難燃助剤（ｃ）を配合することによ
り、（ｂ）水酸化マグネシウム粒子の配合割合を少なく
することができるし、また難燃効果を増大することがで
きる。
【００２６】難燃助剤（ｃ）としては、赤リン、炭素粉
末あるいはこれらの混合物であることが好ましい。赤リ
ンとしては、難燃剤用の通常の赤リンの他に、例えば熱
硬化性樹脂、ポリオレフィン、カルボン酸重合体、酸化
チタンあるいはチタンアルミ縮合物で表面被覆した赤リ
ンが使用しうる。また、炭素粉末としては、カーボンブ
ラック、活性炭あるいは黒鉛が挙げられ、このカーボン
ブラックとしては、オイルファーネス法、ガスファーネ
ス法、チャンネル法、サーマル法またはアセチレン法の
いずれの方法によって調製されたものであってもよい。
末あるいはこれらの混合物であることが好ましい。赤リ
ンとしては、難燃剤用の通常の赤リンの他に、例えば熱
硬化性樹脂、ポリオレフィン、カルボン酸重合体、酸化
チタンあるいはチタンアルミ縮合物で表面被覆した赤リ
ンが使用しうる。また、炭素粉末としては、カーボンブ
ラック、活性炭あるいは黒鉛が挙げられ、このカーボン
ブラックとしては、オイルファーネス法、ガスファーネ
ス法、チャンネル法、サーマル法またはアセチレン法の
いずれの方法によって調製されたものであってもよい。
【００２７】難燃助剤（ｃ）を配合する場合、その割合
は、（ａ）熱可塑性樹脂および（ｂ）水酸化マグネシウ
ム粒子の合計重量に対して０.５〜２０重量％、好まし
くは１〜１５重量％の範囲が適当である。本発明の樹脂
組成物は、前記した割合で前記（ａ）合成樹脂および
（ｂ）水酸化マグネシウム粒子、必要により（ｃ）難燃
助剤とを、それ自体公知の手段に従って混合すればよ
い。
は、（ａ）熱可塑性樹脂および（ｂ）水酸化マグネシウ
ム粒子の合計重量に対して０.５〜２０重量％、好まし
くは１〜１５重量％の範囲が適当である。本発明の樹脂
組成物は、前記した割合で前記（ａ）合成樹脂および
（ｂ）水酸化マグネシウム粒子、必要により（ｃ）難燃
助剤とを、それ自体公知の手段に従って混合すればよ
い。
【００２８】本発明の耐熱劣化性および難燃性を有する
樹脂組成物は、上記成分以外にも慣用の他の添加剤を配
合してもよい。このような添加剤としては、例えば酸化
防止剤、帯電防止剤、顔料、発泡剤、可塑剤、充填剤、
補強剤、有機ハロゲン難燃剤、架橋剤、光安定剤、紫外
線吸収剤、滑剤等を例示できる。
樹脂組成物は、上記成分以外にも慣用の他の添加剤を配
合してもよい。このような添加剤としては、例えば酸化
防止剤、帯電防止剤、顔料、発泡剤、可塑剤、充填剤、
補強剤、有機ハロゲン難燃剤、架橋剤、光安定剤、紫外
線吸収剤、滑剤等を例示できる。
【００２９】以下、実施例に基づき、本発明をより詳細
に説明する。％は全て重量％を意味する。ただし、酸化
防止剤の配合割合は、（ａ）合成樹脂、（ｂ）水酸化マ
グネシウム粒子および（ｃ）難燃助剤の合計重量に対す
る割合（％）である。なお、実施例において、水酸化マ
グネシウム粒子の（ａ）平均２次粒子径および（ｂ）Ｂ
ＥＴ比表面積は、以下に記載する測定法によって測定さ
れた値を意味する。
に説明する。％は全て重量％を意味する。ただし、酸化
防止剤の配合割合は、（ａ）合成樹脂、（ｂ）水酸化マ
グネシウム粒子および（ｃ）難燃助剤の合計重量に対す
る割合（％）である。なお、実施例において、水酸化マ
グネシウム粒子の（ａ）平均２次粒子径および（ｂ）Ｂ
ＥＴ比表面積は、以下に記載する測定法によって測定さ
れた値を意味する。
【００３０】（１）水酸化マグネシウム２次粒子の平均
２次粒子径 MICROTRAC粒度分析計ＳＰＡタイプ［LEEDS & NORTHRUP
INSTRUMENTS 社製］を用いて測定決定する。試料粉末７
００ｍｇを７０ｍｌの水に加えて、超音波（NISSEI 社
製、MODEL US-300、電流３００μＡ）で３分間分散処理
した後、その分散液の２−４ｍｌを採って、２５０ｍｌ
の脱気水を収容した上記粒度分析計の試料室に加え、分
析計を作動させて８分間その懸濁液を循環した後、粒度
分布を測定する。合計２回の測定を行い、それぞれの測
定について得られた５０％累積２次粒子径の算術平均値
を算出して、試料の平均２次粒子径とする。（２）水酸化マグネシウム粒子のＢＥＴ法比表面積 液体窒素の吸着法により測定した。
２次粒子径 MICROTRAC粒度分析計ＳＰＡタイプ［LEEDS & NORTHRUP
INSTRUMENTS 社製］を用いて測定決定する。試料粉末７
００ｍｇを７０ｍｌの水に加えて、超音波（NISSEI 社
製、MODEL US-300、電流３００μＡ）で３分間分散処理
した後、その分散液の２−４ｍｌを採って、２５０ｍｌ
の脱気水を収容した上記粒度分析計の試料室に加え、分
析計を作動させて８分間その懸濁液を循環した後、粒度
分布を測定する。合計２回の測定を行い、それぞれの測
定について得られた５０％累積２次粒子径の算術平均値
を算出して、試料の平均２次粒子径とする。（２）水酸化マグネシウム粒子のＢＥＴ法比表面積 液体窒素の吸着法により測定した。
【００３１】（３）アイゾット衝撃強度 ＪＩＳ Ｋ７１１０に準じて測定した。（４）引張り強度 ＪＩＳ Ｋ７１１３に準じて測定した。（５）難燃性 ＵＬ ９４ＶＥ法に準じて測定した。酸素指数はＪＩＳ
Ｋ７２０１に準じて測定した。（６）重金属の分析 ＩＣＰ−ＭＳ法（Inductively Coupled Plasma-Mass Sp
ectrometry）または原子吸光法により測定した。
Ｋ７２０１に準じて測定した。（６）重金属の分析 ＩＣＰ−ＭＳ法（Inductively Coupled Plasma-Mass Sp
ectrometry）または原子吸光法により測定した。
【００３２】実施例１（水酸化マグネシウム粒子の性
状） テストされる各種水酸化マグネシウム粒子の平均２次粒
子径、比表面積および重金属含有量を測定し、下記表１
に示した。％は重量％で示した。
状） テストされる各種水酸化マグネシウム粒子の平均２次粒
子径、比表面積および重金属含有量を測定し、下記表１
に示した。％は重量％で示した。
【００３３】
【表１】
【００３４】実施例２（樹脂組成物の熱安定性および物
性の評価） 前記実施例１の表１に示した各種水酸化マグネシウムを
使用し、下記配合組成でテストピースを作成した。 ６０％ 水酸化マグネシウム粒子（ただし、水酸化マグ
ネシウム粒子に対して３重量％ステアリン酸で表面処理
がなされている） ４０％ ポリプロピレン（ＭＦＩ ２ｇ／１０分の耐衝
撃グレード） ０.１％ 酸化防止剤（チバガイギー製 イルガノック
ス１０１０） ０.１％ 酸化防止剤（吉富製薬製 ＤＬＴＰ）
性の評価） 前記実施例１の表１に示した各種水酸化マグネシウムを
使用し、下記配合組成でテストピースを作成した。 ６０％ 水酸化マグネシウム粒子（ただし、水酸化マグ
ネシウム粒子に対して３重量％ステアリン酸で表面処理
がなされている） ４０％ ポリプロピレン（ＭＦＩ ２ｇ／１０分の耐衝
撃グレード） ０.１％ 酸化防止剤（チバガイギー製 イルガノック
ス１０１０） ０.１％ 酸化防止剤（吉富製薬製 ＤＬＴＰ）
【００３５】（ｉ）テストピース作成法 表面処理された各試料の水酸化マグネシウム粒子を、付
着水分をとるため１０５゜×１６ｈｒｓ、さらに１２０
゜×２ｈｒｓの前処理乾燥後、樹脂（ポリプロピレン）
および酸化防止剤と共に二軸押出機で２３０℃で混練
し、そのサンプルを再び１２０゜×２ｈｒｓ乾燥を行
い、射出成型機で２３０゜で成型した。 二軸押出機：プラスチック工学研究所製 ＢＴ−３０−Ｓ２−３０−Ｌ 射出成型機：日精樹脂工業（株）製 ＦＳ １２０Ｓ １８Ａ ＳＥ 射出成型によって得られた各テストピースを、それぞれ
下記のとおりとする。 テストピースＡ−Ｉ・・・試料Ａ−Ｉの水酸化マグネシ
ウム粒子配合品 テストピースＡ−II・・・試料Ａ−IIの水酸化マグネシ
ウム粒子配合品 テストピースＢ−Ｉ・・・試料Ｂ−Ｉの水酸化マグネシ
ウム粒子配合品 テストピースＢ−II・・・試料Ｂ−IIの水酸化マグネシ
ウム粒子配合品 テストピースＢ−III・・・試料Ｂ−IIIの水酸化マグネ
シウム粒子配合品
着水分をとるため１０５゜×１６ｈｒｓ、さらに１２０
゜×２ｈｒｓの前処理乾燥後、樹脂（ポリプロピレン）
および酸化防止剤と共に二軸押出機で２３０℃で混練
し、そのサンプルを再び１２０゜×２ｈｒｓ乾燥を行
い、射出成型機で２３０゜で成型した。 二軸押出機：プラスチック工学研究所製 ＢＴ−３０−Ｓ２−３０−Ｌ 射出成型機：日精樹脂工業（株）製 ＦＳ １２０Ｓ １８Ａ ＳＥ 射出成型によって得られた各テストピースを、それぞれ
下記のとおりとする。 テストピースＡ−Ｉ・・・試料Ａ−Ｉの水酸化マグネシ
ウム粒子配合品 テストピースＡ−II・・・試料Ａ−IIの水酸化マグネシ
ウム粒子配合品 テストピースＢ−Ｉ・・・試料Ｂ−Ｉの水酸化マグネシ
ウム粒子配合品 テストピースＢ−II・・・試料Ｂ−IIの水酸化マグネシ
ウム粒子配合品 テストピースＢ−III・・・試料Ｂ−IIIの水酸化マグネ
シウム粒子配合品
【００３６】（ii）熱安定性の測定 装置：タバイエスペック製ギアオーブンＧＰＨＨ−１０
０ 設定条件：１５０℃、ダンパー開度５０％ 試験片２本を１組として上部を紙で挟んで金属製クリッ
プでとめ、回轉リングに吊るし、経時的に抜き取る。 テストピース：１／１２インチ 判定：テストピースに白化が認められるまでの時間を熱
劣化の目安とした。また、１５０℃におけるテストピー
スの１０％重量が減少するまでの時間も調べた。
０ 設定条件：１５０℃、ダンパー開度５０％ 試験片２本を１組として上部を紙で挟んで金属製クリッ
プでとめ、回轉リングに吊るし、経時的に抜き取る。 テストピース：１／１２インチ 判定：テストピースに白化が認められるまでの時間を熱
劣化の目安とした。また、１５０℃におけるテストピー
スの１０％重量が減少するまでの時間も調べた。
【００３７】（iii）評価結果 評価を下記表２に示した。
【００３８】
【表２】
【００３９】実施例３ 平均２次粒子径の異なる種々水酸化マグネシウム粒子を
使用し、実施例２と同様のテストをした。その結果を下
記表３に示す。表３中、“重金属の総含量（％）”は、
金属として（Ｆｅ＋Ｍｎ＋Ｃｏ＋Ｃｒ＋Ｃｕ＋Ｖ＋Ｎ
ｉ）の合計含有量を示す。
使用し、実施例２と同様のテストをした。その結果を下
記表３に示す。表３中、“重金属の総含量（％）”は、
金属として（Ｆｅ＋Ｍｎ＋Ｃｏ＋Ｃｒ＋Ｃｕ＋Ｖ＋Ｎ
ｉ）の合計含有量を示す。
【００４０】
【表３】
【００４１】実施例４ 下記組成の樹脂組成物を調製した。 １００重量部 エチレン・酢酸ビニル共重合体（酢酸ビ
ニル４１％含有） １５０重量部 水酸化マグネシウム粒子（Ａ−IIまたは
Ｂ−Ｉ；ただし、表面処理は１００重量部の水酸化マグ
ネシウムに対し０.２５重量部のオレイン酸ソーダでな
されている） ２重量部 ＤＣＰ（ディ・クミル・パーオキサイド） １重量部 シランカップリング剤（ＮＵＣ Ａ−１７
２） １重量部 酸化防止剤（チバガイギー社製 イルガノッ
クス１０１０）
ニル４１％含有） １５０重量部 水酸化マグネシウム粒子（Ａ−IIまたは
Ｂ−Ｉ；ただし、表面処理は１００重量部の水酸化マグ
ネシウムに対し０.２５重量部のオレイン酸ソーダでな
されている） ２重量部 ＤＣＰ（ディ・クミル・パーオキサイド） １重量部 シランカップリング剤（ＮＵＣ Ａ−１７
２） １重量部 酸化防止剤（チバガイギー社製 イルガノッ
クス１０１０）
【００４２】テストピース作成法 単軸混練押出機で１２０℃で混練。圧縮成型機で１２０
℃で５分予備成形後、１８０℃で１５分架橋して２ｍｍ
および３ｍｍの板を得た。
℃で５分予備成形後、１８０℃で１５分架橋して２ｍｍ
および３ｍｍの板を得た。
【００４３】熱安定性の測定 耐熱性：厚さ２ｍｍの架橋された板より幅２５ｍｍ、長
さ５０ｍｍのテストピースを得て、実施例１と同様にし
て耐熱試験を行った。 引張り強度：ＪＩＳ７１１３の２号試験片のテストピー
スを得て、試験速度２００ｍｍ／ｍｉｎで測定した。
さ５０ｍｍのテストピースを得て、実施例１と同様にし
て耐熱試験を行った。 引張り強度：ＪＩＳ７１１３の２号試験片のテストピー
スを得て、試験速度２００ｍｍ／ｍｉｎで測定した。
【００４４】評価結果 測定した結果を下記表４に示した。
【００４５】
【表４】
【００４６】実施例５ 下記組成の樹脂組成物を調製した。 ７０％ 水酸化マグネシウム粒子（Ａ−IIまたはＢ−II
I；ただし、水酸化マグネシウム粒子に対して３重量％
ステアリン酸で表面処理されている） ３０％ ポリプロピレン（ＭＦＩ ２ｇ／１０分の耐衝
撃グレード） ０.１％ 酸化防止剤（チバガイギー製 イルガノック
ス１０１０） ０.１％ 酸化防止剤（吉富製薬製 ＤＬＴＰ）
I；ただし、水酸化マグネシウム粒子に対して３重量％
ステアリン酸で表面処理されている） ３０％ ポリプロピレン（ＭＦＩ ２ｇ／１０分の耐衝
撃グレード） ０.１％ 酸化防止剤（チバガイギー製 イルガノック
ス１０１０） ０.１％ 酸化防止剤（吉富製薬製 ＤＬＴＰ）
【００４７】前記樹脂組成物を実施例２と同様にして、
テストピースを作成し、熱安定性および難燃性を評価し
た。その結果を下記表５に示した。
テストピースを作成し、熱安定性および難燃性を評価し
た。その結果を下記表５に示した。
【００４８】
【表５】
【００４９】実施例６ 下記組成の樹脂組成物を調製した。 ３０％ 水酸化マグネシウム粒子（Ａ−IIまたはＢ−II
I；ただし、水酸化マグネシウム粒子に対して３重量％
ステアリン酸で表面処理されている） ７％ 赤リン（燐化学工業製；ノーバエクセル１４０） ３％ カーボンブラック（オイルファーネス法 ＦＥ
Ｆ） ６０％ ポリプロピレン（ＭＦＩ ２ｇ／１０分の耐衝
撃グレード） ０.１％ 酸化防止剤（チバガイギー製 イルガノック
ス１０１０） ０.１％ 酸化防止剤（吉富製薬製 ＤＬＴＰ）
I；ただし、水酸化マグネシウム粒子に対して３重量％
ステアリン酸で表面処理されている） ７％ 赤リン（燐化学工業製；ノーバエクセル１４０） ３％ カーボンブラック（オイルファーネス法 ＦＥ
Ｆ） ６０％ ポリプロピレン（ＭＦＩ ２ｇ／１０分の耐衝
撃グレード） ０.１％ 酸化防止剤（チバガイギー製 イルガノック
ス１０１０） ０.１％ 酸化防止剤（吉富製薬製 ＤＬＴＰ）
【００５０】前記樹脂組成物を実施例２と同様にして、
テストピースを作成し、熱安定性および難燃性を評価し
た。その結果を下記表６に示した。
テストピースを作成し、熱安定性および難燃性を評価し
た。その結果を下記表６に示した。
【００５１】
【表６】
【００５２】実施例７ 下記（１）〜（３）の樹脂組成物を調製し、実施例２と
同様にテストピースを作成し、それぞれの難燃性を評価
した。ただし、ナイロン６の場合、混練および射出成形
は２５０℃で行った。その結果、いずれのテストピース
もＵＬ９４−ＶＥ１／１６インチの難燃性はＶ−０であ
った。
同様にテストピースを作成し、それぞれの難燃性を評価
した。ただし、ナイロン６の場合、混練および射出成形
は２５０℃で行った。その結果、いずれのテストピース
もＵＬ９４−ＶＥ１／１６インチの難燃性はＶ−０であ
った。
【００５３】（１） ６５％ 水酸化マグネシウム粒子（Ａ−II） ３５％ ナイロン６（比重１.１４の射出成形グレー
ド） ０.２％ 酸化防止剤（チバガイギー製 イルガノック
ス１０９８） （２） ６８％ 水酸化マグネシウム粒子（Ａ−II） ３２％ 高密度ポリエチレン（ＭＦＩ ５.０ｇ／１０
分の射出成形グレード） ０.１％ 酸化防止剤（チバ
ガイギー製 イルガノックス１０１０） ０.１％ 酸化防止剤（吉富製薬製 ＤＬＴＰ） （３） ２０％ 水酸化マグネシウム粒子（Ａ−II） ７％ 赤リン（燐化学工業製；１−バエクセル１４０） ５％ カーボンブラック（オイルファーネス法 ＦＥ
Ｆ） ６３％ ＡＢＳ樹脂（ＭＦＩ ２５ｇ／１０分の耐衝撃
グレード） ５％ ナイロン６（比重１.１４の射出成形グレード） ０.２％ 酸化防止剤（チバガイギー製 イルガノック
ス１０１０）
ド） ０.２％ 酸化防止剤（チバガイギー製 イルガノック
ス１０９８） （２） ６８％ 水酸化マグネシウム粒子（Ａ−II） ３２％ 高密度ポリエチレン（ＭＦＩ ５.０ｇ／１０
分の射出成形グレード） ０.１％ 酸化防止剤（チバ
ガイギー製 イルガノックス１０１０） ０.１％ 酸化防止剤（吉富製薬製 ＤＬＴＰ） （３） ２０％ 水酸化マグネシウム粒子（Ａ−II） ７％ 赤リン（燐化学工業製；１−バエクセル１４０） ５％ カーボンブラック（オイルファーネス法 ＦＥ
Ｆ） ６３％ ＡＢＳ樹脂（ＭＦＩ ２５ｇ／１０分の耐衝撃
グレード） ５％ ナイロン６（比重１.１４の射出成形グレード） ０.２％ 酸化防止剤（チバガイギー製 イルガノック
ス１０１０）
【００５４】実施例８ 下記組成物を調製し、オープンロールで７０℃で素練り
を行い、それを１日後に１６０℃で３０分間加硫を行
い、厚さ１／８インチの板を得た。得られた板よりＵＬ
９４−ＶＥ試験用の厚さ１／８インチのテストピースを
作成した。このテストピースについて、ＵＬ９４ＶＥの
試験を行った。試験の結果、難燃性はＶ−１であった。
を行い、それを１日後に１６０℃で３０分間加硫を行
い、厚さ１／８インチの板を得た。得られた板よりＵＬ
９４−ＶＥ試験用の厚さ１／８インチのテストピースを
作成した。このテストピースについて、ＵＬ９４ＶＥの
試験を行った。試験の結果、難燃性はＶ−１であった。
【００５５】組成 １００重量部 ＥＰＤＭゴム（エチレン／プロピレン比
＝５０／５０モル） １７０重量部 水酸化マグネシウム粒子（Ａ−II） ３重量部 ディクミルパーオキサイド ０.５重量部 ポリ（２,２,４−トリメチル−１,２−ジ
ヒドロキノリン） １重量部 シランカップリング剤（日本ユニカ製 Ａ−
１７２） １重量部 ステアリン酸 １重量部 イオウ
＝５０／５０モル） １７０重量部 水酸化マグネシウム粒子（Ａ−II） ３重量部 ディクミルパーオキサイド ０.５重量部 ポリ（２,２,４−トリメチル−１,２−ジ
ヒドロキノリン） １重量部 シランカップリング剤（日本ユニカ製 Ａ−
１７２） １重量部 ステアリン酸 １重量部 イオウ
【００５６】実施例９ 下記組成物を調製し、約３０℃でニーダーで混練し、混
練されたものを９０℃で１５分硬化させ、厚さ１／８イ
ンチの板を得た。得られた板によりＵＬ９４−ＶＥ試験
用の厚さ１／８インチテストピースを作成した。このテ
ストピースについて、ＵＬ９４ＶＥの試験を行った。試
験の結果、難燃性はＶ−０であった。
練されたものを９０℃で１５分硬化させ、厚さ１／８イ
ンチの板を得た。得られた板によりＵＬ９４−ＶＥ試験
用の厚さ１／８インチテストピースを作成した。このテ
ストピースについて、ＵＬ９４ＶＥの試験を行った。試
験の結果、難燃性はＶ−０であった。
【００５７】組成 １００重量部 エポキシ樹脂（比重１.１７） １００重量部 水酸化マグネシウム粒子（Ａ−II） ５重量部 赤リン（燐化学製 ノーバエクセル１４０） １重量部 カーボンブラック（オイルファーネス法 Ｆ
ＥＦ） １０重量部 硬化剤（チバガイギー製 ＨＹ９５１） １重量部 ステアリン酸 ０.２重量部 イルガノックス１０１０
ＥＦ） １０重量部 硬化剤（チバガイギー製 ＨＹ９５１） １重量部 ステアリン酸 ０.２重量部 イルガノックス１０１０
【００５８】
【発明の効果】本発明によれば、多量に合成樹脂に配合
した場合、熱劣化せず、分散性が良好でしかも白化を起
こさない樹脂組成物および成形品が得られる。従って、
ハロゲン系難燃剤を含有しない樹脂組成物および成形品
が提供でき、また加工性に優れ、成形品の燃焼にも有害
ガスを発生しないという利点も得られる。
した場合、熱劣化せず、分散性が良好でしかも白化を起
こさない樹脂組成物および成形品が得られる。従って、
ハロゲン系難燃剤を含有しない樹脂組成物および成形品
が提供でき、また加工性に優れ、成形品の燃焼にも有害
ガスを発生しないという利点も得られる。
Claims (16)
- 【請求項１】 （ａ）合成樹脂に対して、 （ｂ）（ｉ）レーザー回折散乱法で測定された平均２次
粒子径が２μｍ以下であり、（ii）ＢＥＴ法による比表
面積が２０ｍ2／ｇ以下であり、且つ（iii）鉄化合物お
よびマンガン化合物の含有量が合計で、金属に換算して
０.０２重量％以下である、水酸化マグネシウム粒子を
（ａ）および（ｂ）の合計重量に対して１５〜８０重量
％配合していることを特徴とする耐熱劣化性および難燃
性を有する合成樹脂組成物。 - 【請求項２】 水酸化マグネシウム粒子は、レーザー回
析散乱法で測定された平均２次粒子径が０.４〜１.０μ
ｍである請求項１記載の合成樹脂組成物。 - 【請求項３】 水酸化マグネシウム粒子は、ＢＥＴ法に
よる比表面積が１〜１０ｍ2／ｇである請求項１記載の
合成樹脂組成物。 - 【請求項４】 水酸化マグネシウム粒子は、鉄化合物お
よびマンガン化合物の含有量が合計で金属に換算して
０.０１重量％以下である請求項１記載の合成樹脂組成
物。 - 【請求項５】 水酸化マグネシウム粒子は、鉄化合物、
マンガン化合物、コバルト化合物、クロム化合物、銅化
合物、バナジウム化合物およびニッケル化合物の合計含
有量が、金属に換算して０.０２重量％以下である請求
項１記載の合成樹脂組成物。 - 【請求項６】 合成樹脂および水酸化マグネシウム粒子
の合計重量に対して、水酸化マグネシウム粒子が２０〜
７０重量％配合されている請求項１記載の合成樹脂組成
物。 - 【請求項７】 合成樹脂は、ポリオレフィンまたはその
共重合体である請求項１記載の合成樹脂組成物。 - 【請求項８】 該水酸化マグネシウム粒子が、高級脂肪
酸類、アニオン系界面活性剤、リン酸エステル類、カッ
プリング剤および多価アルコールと脂肪酸のエステル類
よりなる群から選ばれた少なくとも１種の表面処理剤に
より、表面処理されている請求項１記載の樹脂組成物。 - 【請求項９】 （ａ）合成樹脂および（ｂ）水酸化マグ
ネシウム粒子の合計重量に対して、さらに（ｃ）難燃助
剤を０.５〜２０重量％含有している請求項１記載の合
成樹脂組成物。 - 【請求項１０】 難燃助剤が、赤リン、炭素粉末あるい
はそれらの混合物である請求項９記載の合成樹脂組成
物。 - 【請求項１１】 （ｉ）レーザー回折散乱法で測定され
た平均２次粒子径が２μｍ以下であり、（ii）ＢＥＴ法
による比表面積が２０ｍ2／ｇ以下であり、且つ（iii）
鉄化合物およびマンガン化合物の含有量が合計で、金属
に換算して０.０２重量％以下である、水酸化マグネシ
ウム粒子よりなることを特徴とする難燃剤。 - 【請求項１２】 水酸化マグネシウム粒子は、レーザー
回析散乱法で測定された平均２次粒子径が０.４〜１.０
μｍである請求項１１記載の難燃剤。 - 【請求項１３】 水酸化マグネシウム粒子は、ＢＥＴ法
による比表面積が１〜１０ｍ2／ｇである請求項１１記
載の難燃剤。 - 【請求項１４】 水酸化マグネシウム粒子は、鉄化合物
およびマンガン化合物の含有量が合計で、金属に換算し
て０.０１重量％以下である請求項１１記載の難燃剤。 - 【請求項１５】 水酸化マグネシウム粒子は、鉄化合
物、マンガン化合物、コバルト化合物、クロム化合物、
銅化合物、バナジウム化合物およびニッケル化合物の合
計含有量が、金属に換算して０.０２重量％以下である
請求項１１記載の難燃剤。 - 【請求項１６】 請求項１記載の合成樹脂組成物よりな
る成形品。
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