JPH0922159A - 帯電装置 - Google Patents
帯電装置Info
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- JPH0922159A JPH0922159A JP7170959A JP17095995A JPH0922159A JP H0922159 A JPH0922159 A JP H0922159A JP 7170959 A JP7170959 A JP 7170959A JP 17095995 A JP17095995 A JP 17095995A JP H0922159 A JPH0922159 A JP H0922159A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 帯電ローラに電圧を印加する給電用電極が変
形するのを防止する。 【解決手段】 電極部材３０は、帯電ローラ２の回転軸
１１と接する面と反対側の面に、電極部材３０が帯電ロ
ーラ２がある側と逆側に移動するのを規制する突起部３
３を備える。
形するのを防止する。 【解決手段】 電極部材３０は、帯電ローラ２の回転軸
１１と接する面と反対側の面に、電極部材３０が帯電ロ
ーラ２がある側と逆側に移動するのを規制する突起部３
３を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は感光体や誘電体のよ
うな被帯電体を帯電する帯電装置に関するものである。
うな被帯電体を帯電する帯電装置に関するものである。
【０００２】
【背景技術】従来より、例えば電子写真複写機やプリン
ター等の画像形成装置において、感光体等の被帯電体の
表面を帯電するための手段として、帯電ローラ等を用い
た接触帯電方式が用いられている。
ター等の画像形成装置において、感光体等の被帯電体の
表面を帯電するための手段として、帯電ローラ等を用い
た接触帯電方式が用いられている。
【０００３】接触帯電方式を用いた帯電装置は、それま
でのコロナ放電器を用いた帯電装置に比べて低消費電
力、オゾンレス等の利点を有する。
でのコロナ放電器を用いた帯電装置に比べて低消費電
力、オゾンレス等の利点を有する。
【０００４】図２に従来の帯電装置の給電部の概略図を
示す。帯電ローラ２の回転軸としての芯金１１は電源７
と接続された電極３５によってその端部から電圧が印加
される。帯電部材としての帯電ローラ２は、その回転軸
としての芯金１１の両端部がそれぞれ不図示の軸受けに
軸受けされ、さらにその両軸受けがそれぞれ不図示のバ
ネによって押圧され、感光ドラムとの間に接触部（ニッ
プ部）を形成している。電源７より板状の電極３５を介
して、芯金１１にバイアス電圧を印加することにより感
光ドラム表面の帯電が行われる。
示す。帯電ローラ２の回転軸としての芯金１１は電源７
と接続された電極３５によってその端部から電圧が印加
される。帯電部材としての帯電ローラ２は、その回転軸
としての芯金１１の両端部がそれぞれ不図示の軸受けに
軸受けされ、さらにその両軸受けがそれぞれ不図示のバ
ネによって押圧され、感光ドラムとの間に接触部（ニッ
プ部）を形成している。電源７より板状の電極３５を介
して、芯金１１にバイアス電圧を印加することにより感
光ドラム表面の帯電が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この種の給電機構を採
用した帯電装置は、給電部において、帯電ローラを保持
する力が比較的弱く、帯電装置を輸送する際等に、振動
や傾き等により帯電ローラの長手方向の移動が起きやす
い。
用した帯電装置は、給電部において、帯電ローラを保持
する力が比較的弱く、帯電装置を輸送する際等に、振動
や傾き等により帯電ローラの長手方向の移動が起きやす
い。
【０００６】図３の様に、帯電ローラ２の長手方向の移
動が生じた場合、帯電ローラ２の押圧によって、電源７
に接続された板状の給電用電極３５が力を受け、ある一
定以上の力がかかると、電極３５は帯電ローラ２の芯金
１１から離れる方向へ永久変形してしまう可能性があ
る。
動が生じた場合、帯電ローラ２の押圧によって、電源７
に接続された板状の給電用電極３５が力を受け、ある一
定以上の力がかかると、電極３５は帯電ローラ２の芯金
１１から離れる方向へ永久変形してしまう可能性があ
る。
【０００７】電極３５に変形を生じた帯電装置では、帯
電ローラ２への給電能力が、正常な場合に比べて著しく
劣る。
電ローラ２への給電能力が、正常な場合に比べて著しく
劣る。
【０００８】電極３５が変形してしまうと、図３に示す
ように、電極３５が帯電ローラ２の動きに追随できない
ため、電極３５と帯電ローラの芯金１１が離れてしま
い、帯電ローラ２に給電できなくなってしまう場合があ
る。
ように、電極３５が帯電ローラ２の動きに追随できない
ため、電極３５と帯電ローラの芯金１１が離れてしま
い、帯電ローラ２に給電できなくなってしまう場合があ
る。
【０００９】この様に、電極３５から帯電ローラ２に電
力を給電できない状態が生じると、感光ドラム上に十分
な電位が乗らないため、その部分が画像上欠陥となって
現れてしまった。
力を給電できない状態が生じると、感光ドラム上に十分
な電位が乗らないため、その部分が画像上欠陥となって
現れてしまった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、被帯電体を帯
電する回転軸を備える回転可能な帯電部材と、電圧を前
記回転軸に印加するために前記回転軸と接触する電極部
材と、を有する帯電装置において、前記電極部材は、前
記回転軸と接する面と反対側の面に、前記電極部材が前
記帯電部材がある側と逆側に移動するのを規制する突起
部を備えることを特徴とする帯電装置を要旨とする。
電する回転軸を備える回転可能な帯電部材と、電圧を前
記回転軸に印加するために前記回転軸と接触する電極部
材と、を有する帯電装置において、前記電極部材は、前
記回転軸と接する面と反対側の面に、前記電極部材が前
記帯電部材がある側と逆側に移動するのを規制する突起
部を備えることを特徴とする帯電装置を要旨とする。
【００１１】
（第１の実施態様）図７，図９は、帯電部材としての帯
電ローラによる接触帯電方式を用いた帯電装置を有する
画像形成装置を側面より見た断面図である。図８は、同
様の帯電装置を正面より見た図である。
電ローラによる接触帯電方式を用いた帯電装置を有する
画像形成装置を側面より見た断面図である。図８は、同
様の帯電装置を正面より見た図である。
【００１２】被帯電体としての感光ドラム１は、矢印方
向に回転し、帯電部材としての帯電ローラ２は、その回
転軸である芯金１１の両端部がそれぞれ軸受け２１に軸
受けされ、さらにその両軸受けがそれぞれバネ２２によ
って押圧され、感光ドラムとの間に接触部（ニップ部）
を形成している。プリントスタート信号により電源７よ
り電極部材を介して帯電ローラの芯金１１にバイアス電
圧を印加することにより感光ドラム表面の帯電が一様均
一に行われ、その帯電面に対してレーザスキャナユニッ
ト８からは、画像情報に対応する画像信号に応じて変調
されたレーザ光の露光により静電潜像が形成される。感
光ドラム上の静電潜像は現像装置３によりトナー像とし
て顕像化され、そのトナー像が転写手段としての転写ロ
ーラ４により紙等のシート材６に対して像として転写さ
れる。画像転写を受けたシート材は定着器９の定着ロー
ラ１２と加圧ローラ１３とのニップを通過することによ
り加熱されてトナー像が永久定着される。転写後に感光
ドラム上に残留するトナーはクリーニング装置５のブレ
ードによって清掃除去され、感光ドラムは繰り返して帯
電から始まる画像形成に供される。
向に回転し、帯電部材としての帯電ローラ２は、その回
転軸である芯金１１の両端部がそれぞれ軸受け２１に軸
受けされ、さらにその両軸受けがそれぞれバネ２２によ
って押圧され、感光ドラムとの間に接触部（ニップ部）
を形成している。プリントスタート信号により電源７よ
り電極部材を介して帯電ローラの芯金１１にバイアス電
圧を印加することにより感光ドラム表面の帯電が一様均
一に行われ、その帯電面に対してレーザスキャナユニッ
ト８からは、画像情報に対応する画像信号に応じて変調
されたレーザ光の露光により静電潜像が形成される。感
光ドラム上の静電潜像は現像装置３によりトナー像とし
て顕像化され、そのトナー像が転写手段としての転写ロ
ーラ４により紙等のシート材６に対して像として転写さ
れる。画像転写を受けたシート材は定着器９の定着ロー
ラ１２と加圧ローラ１３とのニップを通過することによ
り加熱されてトナー像が永久定着される。転写後に感光
ドラム上に残留するトナーはクリーニング装置５のブレ
ードによって清掃除去され、感光ドラムは繰り返して帯
電から始まる画像形成に供される。
【００１３】前記帯電ローラの芯金１１の両端部をそれ
ぞれ軸受け支持する軸受け２１はプラスチック等で形成
される。
ぞれ軸受け支持する軸受け２１はプラスチック等で形成
される。
【００１４】図１は、帯電ローラにバイアス電圧を印加
する第１の方法を示したものである。すなわち、電源７
のバイアス電圧が電極部材３０に印加され、その一部
は、帯電ローラの芯金１１の端面に接触しているので、
帯電ローラ２に対する給電が直接出来るようにしたもの
である。
する第１の方法を示したものである。すなわち、電源７
のバイアス電圧が電極部材３０に印加され、その一部
は、帯電ローラの芯金１１の端面に接触しているので、
帯電ローラ２に対する給電が直接出来るようにしたもの
である。
【００１５】電極部材３０は、導電性の給電板金３１
と、接点部材３２と、突起部３３と、を備える。
と、接点部材３２と、突起部３３と、を備える。
【００１６】給電板金３１の基端部（根元部分）は、画
像形成装置本体等にネジ結合等により固定支持されてお
り、その長手端部には電気接点部材３２が加締め等によ
り固定されている。
像形成装置本体等にネジ結合等により固定支持されてお
り、その長手端部には電気接点部材３２が加締め等によ
り固定されている。
【００１７】電気接点部材３２は、帯電ローラ２の芯金
１１のスラスト方向（軸方向）の端面に対して、給電板
金３１の弾性によって一定の加圧力を持って接触させて
ある。
１１のスラスト方向（軸方向）の端面に対して、給電板
金３１の弾性によって一定の加圧力を持って接触させて
ある。
【００１８】電気接点部材３２は、導電性の樹脂（例え
ばポリフェニレンサルファイド等）からなり、導電度を
向上するためにカーボン等の導電フィラー等を含有させ
ている。
ばポリフェニレンサルファイド等）からなり、導電度を
向上するためにカーボン等の導電フィラー等を含有させ
ている。
【００１９】接点部材３２は、給電板金３１と同じ金属
として一体成形しても良いが、接点部材を金属により構
成すると帯電ローラ２が回転する際に、芯金１１と、こ
れに接触する接点部材がどちらも金属製のため、金属同
士の摺擦による異音が発生することがあった。従って、
導電グリス等の潤滑剤を芯金１１と接点部材の間に介在
させるようにするのが良い。
として一体成形しても良いが、接点部材を金属により構
成すると帯電ローラ２が回転する際に、芯金１１と、こ
れに接触する接点部材がどちらも金属製のため、金属同
士の摺擦による異音が発生することがあった。従って、
導電グリス等の潤滑剤を芯金１１と接点部材の間に介在
させるようにするのが良い。
【００２０】しかしながら、給電板金の接点部に導電グ
リスを塗布したものを用いると、導電性グリス等を用い
ることによる組み立て性の悪化、潤滑剤が切れたときに
再び異音が発生することがあるために上述したように接
点部材を導電性樹脂とするのがより好ましい。
リスを塗布したものを用いると、導電性グリス等を用い
ることによる組み立て性の悪化、潤滑剤が切れたときに
再び異音が発生することがあるために上述したように接
点部材を導電性樹脂とするのがより好ましい。
【００２１】帯電ローラ２の芯金１１の端部を軸受けす
る軸受け２１はプラスチック材料で形成される。
る軸受け２１はプラスチック材料で形成される。
【００２２】電源７のバイアス電圧が給電板金３１に印
加され、給電板金３１から電気接点部材３２を通って帯
電ローラ芯金１１にバイアス電圧が供給される。
加され、給電板金３１から電気接点部材３２を通って帯
電ローラ芯金１１にバイアス電圧が供給される。
【００２３】ここで、電気接点部材３２には、帯電ロー
ラ２と接触する面と反対側の面に突起部３３を有してい
る。この突起部３３は、帯電ローラ２に振動等の原因に
より矢印方向に移動する力Ｆ1がかかったときに、画像
形成装置本体内壁３４に接触し、接点部分にかかる力を
画像形成装置本体内壁に伝達する作用を持つ。接点部材
３２に突起部３３がない場合、接点部分に掛かる力は、
そのまま給電板金３１にかかることになり、図４のごと
く給電板金３１の永久変形が生じる恐れがある。本実施
形態の如く、接点部材３２に突起部３３を設けることに
より、給電板金３１に力がかかることを防ぎ、突起部３
３は、電極部材３０が帯電ローラがある側と逆側に移動
するのを規制するので給電板金３１の永久変形を防止す
ることができる。
ラ２と接触する面と反対側の面に突起部３３を有してい
る。この突起部３３は、帯電ローラ２に振動等の原因に
より矢印方向に移動する力Ｆ1がかかったときに、画像
形成装置本体内壁３４に接触し、接点部分にかかる力を
画像形成装置本体内壁に伝達する作用を持つ。接点部材
３２に突起部３３がない場合、接点部分に掛かる力は、
そのまま給電板金３１にかかることになり、図４のごと
く給電板金３１の永久変形が生じる恐れがある。本実施
形態の如く、接点部材３２に突起部３３を設けることに
より、給電板金３１に力がかかることを防ぎ、突起部３
３は、電極部材３０が帯電ローラがある側と逆側に移動
するのを規制するので給電板金３１の永久変形を防止す
ることができる。
【００２４】（第２の実施形態）図５は、帯電ローラ２
にバイアス電圧を印加する方法の第二の実施形態を示す
図である。
にバイアス電圧を印加する方法の第二の実施形態を示す
図である。
【００２５】本実施形態において、給電板金３１、接点
部材３２、帯電ローラ２等の構成は実施形態１と同様だ
が、接点部材３２に設けられた突起部３３が、帯電ロー
ラ芯金１１と略同軸上に配置されていることが異なる。
部材３２、帯電ローラ２等の構成は実施形態１と同様だ
が、接点部材３２に設けられた突起部３３が、帯電ロー
ラ芯金１１と略同軸上に配置されていることが異なる。
【００２６】突起部分３３が帯電ローラ芯金１１と略同
軸上に配置されることによって、接点部材３２に帯電ロ
ーラ２からスラスト方向の力を受けた際に、突起部分３
３が横方向からの力を受けることなく安定して、接点部
材３２及び給電板金３１を支える事が可能になる。
軸上に配置されることによって、接点部材３２に帯電ロ
ーラ２からスラスト方向の力を受けた際に、突起部分３
３が横方向からの力を受けることなく安定して、接点部
材３２及び給電板金３１を支える事が可能になる。
【００２７】（第３の実施形態）図６は、本発明の第三
の実施形態を表す図である。
の実施形態を表す図である。
【００２８】本実施形態においては、実施形態１又は２
記載の帯電装置を、少なくとも感光体１と帯電装置を一
つのハウジング内に組み込んだプロセスカートリッジＣ
として供する事を特徴とする。このプロセスカートリッ
ジＣは、画像形成装置本体に対して着脱可能である。図
６においてプロセスカートリッジＣは、感光体１と帯電
装置の他にクリーニング装置５、現像器３を備える。
記載の帯電装置を、少なくとも感光体１と帯電装置を一
つのハウジング内に組み込んだプロセスカートリッジＣ
として供する事を特徴とする。このプロセスカートリッ
ジＣは、画像形成装置本体に対して着脱可能である。図
６においてプロセスカートリッジＣは、感光体１と帯電
装置の他にクリーニング装置５、現像器３を備える。
【００２９】プロセスカートリッジは、画像形成装置本
体の所定の位置に装着されると、プロセスカートリッジ
側の受電端子３１と画像形成装置本体側の給電端子とが
接触してプリンタ本体側の電源とプロセスカートリッジ
側の電極とが電気的に連結される。本実施形態において
は、突起部３３はプロセスカートリッジＣの枠体の内壁
３４に当接可能に設けられる。
体の所定の位置に装着されると、プロセスカートリッジ
側の受電端子３１と画像形成装置本体側の給電端子とが
接触してプリンタ本体側の電源とプロセスカートリッジ
側の電極とが電気的に連結される。本実施形態において
は、突起部３３はプロセスカートリッジＣの枠体の内壁
３４に当接可能に設けられる。
【００３０】なお以上全ての実施形態において突起部
は、複数設けても良い。
は、複数設けても良い。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
前記突起部を設けることで帯電ローラが、輸送時の振動
等によって長手方向に移動しようとする力が働いた場合
も、電極部材は永久変形を起こすことなく、安定した帯
電装置を供給することが可能になった。
前記突起部を設けることで帯電ローラが、輸送時の振動
等によって長手方向に移動しようとする力が働いた場合
も、電極部材は永久変形を起こすことなく、安定した帯
電装置を供給することが可能になった。
【００３２】また、突起部のうち少なくとも一つを帯電
ローラ回転軸と略同軸に配置することによって突起部に
横方向からの力がかかることなく、突起が破損しにく
く、より安定した帯電装置を供給することが可能になっ
た。
ローラ回転軸と略同軸に配置することによって突起部に
横方向からの力がかかることなく、突起が破損しにく
く、より安定した帯電装置を供給することが可能になっ
た。
【図１】本発明の帯電装置の第一の実施形態を表す図。
【図２】従来の帯電装置の給電機構を表す図。
【図３】従来の帯電装置の給電板金が永久変形を起こし
たときの図。
たときの図。
【図４】電気接点部材を用いた給電板金が永久変形を起
こしたときの図。
こしたときの図。
【図５】本発明の帯電装置の第二の実施形態を表す図。
【図６】本発明の帯電装置を備えるプロセスカートリッ
ジを表す図。
ジを表す図。
【図７】本発明の帯電装置を備える画像形成装置を表す
図。
図。
【図８】帯電装置の正面図。
【図９】本発明の帯電装置を備える画像形成装置を表す
図。
図。
１ 感光ドラム ２ 帯電ローラ ３ 現像装置 ４ 転写装置 ５ クリーニング装置 ６ シート材 ７ 電源 ８ スキャナユニット ９ 定着装置 １１ 帯電ローラ芯金 １２ 定着ローラ １３ 加圧ローラ ２１ 帯電ローラ軸受け ２２ バネ ３１ 給電板金 ３２ 接点部材 ３３ 突起 ３４ 画像形成装置又はプロセスカートリッジ本体内壁 ３５ 従来の給電板金
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 淳一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 被帯電体を帯電する回転軸を備える回転
可能な帯電部材と、電圧を前記回転軸に印加するために
前記回転軸と接触する電極部材と、を有する帯電装置に
おいて、 前記電極部材は、前記回転軸と接する面と反対側の面
に、前記電極部材が前記帯電部材がある側と逆側に移動
するのを規制する突起部を備えることを特徴とする帯電
装置。 - 【請求項２】 前記電極部材は、前記回転軸と接する面
に導電性樹脂の接点部を備えることを特徴とする請求項
１の帯電装置。 - 【請求項３】 前記突起部は、前記回転軸とほぼ同軸上
に設けられることを特徴とする請求項１又は２の帯電装
置。 - 【請求項４】 前記帯電装置は、画像形成装置に対して
着脱可能なプロセスカートリッジに設けられることを特
徴とする請求項１乃至３の帯電装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17095995A JP3192575B2 (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 帯電装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17095995A JP3192575B2 (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 帯電装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0922159A true JPH0922159A (ja) | 1997-01-21 |
| JP3192575B2 JP3192575B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=15914564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17095995A Expired - Fee Related JP3192575B2 (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 帯電装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3192575B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012042592A (ja) * | 2010-08-17 | 2012-03-01 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP2016045401A (ja) * | 2014-08-25 | 2016-04-04 | ブラザー工業株式会社 | ドラムカートリッジ |
-
1995
- 1995-07-06 JP JP17095995A patent/JP3192575B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012042592A (ja) * | 2010-08-17 | 2012-03-01 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP2016045401A (ja) * | 2014-08-25 | 2016-04-04 | ブラザー工業株式会社 | ドラムカートリッジ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3192575B2 (ja) | 2001-07-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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