JPH0922021A - 液晶表示装置 - Google Patents

液晶表示装置

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JPH0922021A
JPH0922021A JP8054189A JP5418996A JPH0922021A JP H0922021 A JPH0922021 A JP H0922021A JP 8054189 A JP8054189 A JP 8054189A JP 5418996 A JP5418996 A JP 5418996A JP H0922021 A JPH0922021 A JP H0922021A
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JP
Japan
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liquid crystal
crystal display
circuit board
light guide
guide plate
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JP8054189A
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English (en)
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Takaaki Ozawa
孝明 小澤
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Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 回路基板と液晶表示パネルとを弾性導電体に
て接続する場合に、部品点数を増やすことなく、弾性導
電体を水平方向および圧縮方向で確実に案内することが
できる液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 回路基板５０と液晶表示パネル４６との
間に配設される導光板４８の両側部に弾性導電体５２の
三方を囲み、かつ弾性導電体５２の圧縮時の高さよりも
低い位置決め部７０，７２を形成し、この位置決め部７
０，７２により弾性導電体５２の水平方向の位置決めを
行い、かつ、圧縮時の弾性導電体５２の横方向への不必
要な撓みを防止して、部品点数を増加させることなく確
実な接触状態を確保することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置に関
し、特に回路基板と液晶表示パネルとを弾性導電体で接
続する液晶表示装置に関する。
【０００２】
【背景技術】本発明の背景技術として、例えば図１９の
液晶表示装置を示す。
【０００３】この液晶表示装置は、ページャやカメラの
表示モジュールに用いられる小型のもので、金属製のフ
レーム１０内に液晶表示パネル１２と、反射板１４と、
回路基板１６とを装着している。
【０００４】そして、この回路基板１６に設けたランプ
１８により液晶表示パネル１２の側端部から光を照射
し、その光を反射板１４にて反射することにより、液晶
表示パネル１２の後方から光を照射してバックライトが
得られるようになっている。
【０００５】また、液晶表示パネル１２の裏面と回路基
板１６の表面には、それぞれその長手方向に沿った一辺
に接続端子２０，２２が設けられ、これら接続端子２
０，２２を、液晶表示パネル１２と回路基板１６との間
に設けた導電ゴム２４にて接続するようにしている。
【０００６】この場合、反射板１４が回路基板１６上に
配設されているため、反射板１４の導電ゴム２４設置部
分に切り欠き部２６を形成し、導電ゴム２４と回路基板
１６の接続端子２０とが接触し得るようにしている。ま
た、この切り欠き部２６は、導電ゴム２４の組み付け時
の位置決めとしても機能するようになっている。
【０００７】さらに、導電ゴム２４が回路基板１６の長
さ方向に沿う一辺にのみ設けられているため、回路基板
１６上の導電ゴム２４設置位置の隣にクッション材２８
を配設して導電ゴム２４との高さを調整し、導電ゴム２
４の組み付け時に均一な押しつけを行えるようにしてい
る。
【０００８】また、前述のように反射板１４に形成した
切り欠き部２６によって導電ゴム２４の位置決めを行う
場合の他、図示せぬが、液晶表示パネルを組み付けるた
めの成形品に導電ゴムの位置決め部を設けたり、導電ゴ
ムを位置決めするための成形品を別途作製するようなこ
とも行われている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前記液晶表示装置にあ
っては、反射板１４に形成した切り欠き部２６により導
電ゴム２４の位置決めを行う場合、導電ゴム２４を水平
方向で位置決めすることはできるが、高さ方向での案内
を行うことができず、導電ゴム２４を液晶表示パネル１
２と回路基板１６との間で圧縮した場合に導電ゴム２４
が撓み変形を起こしやすく、確実な位置決めを行いがた
いという問題がある。
【００１０】また、液晶表示パネルをセットするケース
に導電ゴムの位置決め部を形成する場合には、液晶表示
パネルをセットするケースとして成形品を用いなければ
ならず、ケースとして成形品を用いない場合には、導電
ゴムの位置決めが行えないという問題がある。また、導
電ゴムの位置決め用に別途成形品を作製する場合には、
部品点数が増え、しかも、部品点数が増えた分設計の自
由度が制限されることとなるという問題がある。
【００１１】さらに、前記液晶表示装置では、回路基板
１６にランプ１８を取付け、液晶表示パネル１２の側端
から光を照射するようにしているため、導電ゴム２４を
ランプ１８の取付け側と同一側に設置すると、ランプ１
８からの光が導電ゴム２４によって遮られてしまうこと
となり、そのため、導電ゴム２４をランプ１８と同一側
におくことができず、ランプ１８の設置側を除く他の部
分に導電ゴム２４を設置せざるを得ず、従って接続端子
２０の配設位置が制約され、回路レイアウトに制約が加
わってしまうという問題があった。
【００１２】また、回路基板１６の長さ方向に沿う一辺
に導電ゴム２４を配置しているため、この導電ゴム２４
だけでは回路基板１６と液晶表示パネル１２との均一な
押しつけ力を得る事ができない。そのため導電ゴム２４
に隣接させてクッション材２８を設けることで、均一な
押しつけ力を得るようにしなければならず、このクッシ
ョン材２８の分だけ部品点数が増加してしまうという問
題がある。
【００１３】本発明は、前記問題点に着目してなされた
もので、その目的は、回路基板と液晶表示パネルとを弾
性導電体にて接続する場合に、部品点数を増やすことな
く、弾性導電体を水平方向および圧縮方向で確実に案内
することができる、しかも、回路レイアウトに制約のな
い液晶表示装置を提供することにある。
【００１４】本発明の他の目的は、回路基板と液晶表示
パネルとを弾性導電体を挟んで均一に押しつけることが
できる液晶表示装置を提供することにある。
【００１５】本発明のさらに他の目的は、回路基板およ
び液晶表示パネルの短辺側を有効に活用できるようにし
て接続端子を増加させることのできる液晶表示装置を提
供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、回路基板と前記回路基板と
対向して配置され表示領域で表示を行う液晶表示パネル
と、前記回路基板と前記液晶表示パネルとを接続する弾
性導電体と、前記液晶表示パネルを照射するためのラン
プと、前記回路基板と液晶表示パネルとの間に配設され
前記ランプの光線を前記液晶表示パネルの表示領域に導
く導光板とを有し、前記導光板は、前記弾性導電体の少
なくとも三方を囲み、かつ弾性導電体の圧縮時の高さと
同じかそれよりも低い位置決め部を有し、前記ランプ
は、前記弾性導電体よりも表示領域側の位置に配設され
ることを特徴とする。
【００１７】この発明によれば、導光板に形成した弾性
導電体の圧縮時の高さと同じかそれよりも低い位置決め
部により、弾性導電体の少なくとも三方を囲むことで、
部品点数を増やすことなく、水平方向での弾性導電体の
位置決めを確実に行うと共に、圧縮時における弾性導電
体の横方向への不必要な撓み変形を確実に防止して確実
な接触状態を確保することができる。
【００１８】また、ランプを弾性導電体よりも表示領域
側の位置に配設することで、ランプと弾性導電体とを同
一側の位置に配設することができ、その結果回路基板の
両側部に接続端子を配設することが可能となり、回路レ
イアウトの制約をなくすことができ、自由な回路レイア
ウトが可能となる。
【００１９】請求項２記載の発明は、請求項１におい
て、前記ランプは、前記導光板に取り付けられているこ
とを特徴とする。
【００２０】この発明によれば、ランプが導光板に取り
付けられるため、ランプ導光板に対する位置合わせを容
易かつ確実にすることができる。
【００２１】請求項３記載の発明は、請求項１又は２に
おいて、前記導光板の両側部に前記弾性導電体の前記位
置決め部が形成されていることを特徴とする。
【００２２】この発明によれば、導光板の両側部に弾性
導電体の位置決め部を形成することにより、回路基板と
液晶表示パネルとの間に配設された弾性導電体を均一に
押しつけることができる。
【００２３】請求項４記載の発明は、請求項３におい
て、前記導光板は、前記弾性導電体の前記位置決め部
に、前記回路基板側への突出部を備えていることを特徴
とする。
【００２４】この発明によれば、弾性導電体の位置決め
部に形成した回路基板側への突出部により、導光板の下
面に空間が形成され、この空間を他の部品の設置スペー
スとして活用することができる。
【００２５】請求項５記載の発明は、請求項４におい
て、前記導光板には、前記回路基板側の面に反射シート
が配設され、前記突出部には前記反射シートの係止部が
形成されていることを特徴とする。
【００２６】この発明によれば、弾性導電体の位置決め
部に形成される突出部に反射シートの係止部を形成する
ことにより、前記突出部を反射シートの係止兼用として
用いることができ、反射シートの取付けを別部品を用い
ることなく容易に行うことができる。
【００２７】請求項６記載の発明は、請求項３〜５のい
ずれかにおいて、前記導光板の少なくとも一方の側部が
前記弾性導電体の圧縮時の高さと同じかそれよりも低い
厚肉部として形成され、前記厚肉部に前記ランプ埋設用
の凹部が形成されることを特徴とする。
【００２８】この発明によれば、導光板の側部に形成し
た肉厚部に凹部を形成し、この凹部にランプを埋設する
ことで、導光板に対しランプを容易に取付けることがで
きる。
【００２９】請求項７記載の発明は、請球項６におい
て、前記凹部は、液晶表示パネル側に開口され、前記凹
部内には前記ランプの端子を挿通させるための端子挿通
孔が形成されることを特徴とする。
【００３０】この発明によれば、凹部の開口からランプ
を挿入し、ランプの端子を凹部内の端子挿通孔に挿通さ
せることで、導光板に対するランプの取付けが容易かつ
確実になし得ると共に、回路基板に対するランプの端子
の位置決めも端子挿通孔によって確実になされることと
なる。
【００３１】請求項８記載の発明は、請求項１〜７のい
ずれかにおいて、少なくとも前記ランプと前記弾性導電
体との間には、反射材が設けられることを特徴とする。
【００３２】この発明によれば、少なくともランプの埋
設された導光板の側部においてランプと弾性導電体との
間に反射材を設けることで、ランプからの光線の漏れを
防止し、バックライトの明るさを向上させることができ
る。
【００３３】請求項９記載の発明は、請求項８におい
て、前記反射材は、前記弾性導電体の一側面に配される
ことを特徴とする。
【００３４】この発明によれば、弾性導電体の一側面に
反射材を配置することにより、弾性導電体を位置決め部
に配設するだけで反射材の配置を行うことができ、反射
材の取付けの手間を省略することができる。
【００３５】請求項１０記載の発明は、請求項３〜７の
いずれかにおいて、前記回路基板および前記液晶表示パ
ネルは、その両側部に複数の走査電極端子を配置し、か
つ、前記両側部間の一辺に複数の信号電極端子を配置し
たことを特徴とする。
【００３６】この発明によれば、回路基板および液晶表
示パネルの両側部に走査電極端子を配置し、両側部間の
一辺に信号電極端子を配置することで、走査電極端子を
増加させることができ、しかも、両側部に弾性導電体を
配設することで、弾性導電体を均一に押しつけることが
可能となる。
【００３７】請求項１１記載の発明は、請求項９におい
て、前記複数の信号電極端子には、それぞれ線対称位置
の前記各信号電極端子に同時に同一信号が供給されるこ
とを特徴とする。
【００３８】この発明によれば、複数の信号電極端子に
は、それぞれ線対称位置の各信号電極端子に同時に同一
信号が供給されるようにすることで、駆動ドライバの能
力が信号電極端子数の半分のもので済み、駆動ドライバ
を安価なもので対応することが可能となる。
【００３９】請求項１２記載の発明は、請求項１０又は
１１において、前記回路基板および前記液晶パネル、前
記各走査電極端子が前記両側部で前記弾性導電体により
接続され、前記各信号電極端子が前記両側部間の一辺で
フィルムキャリアテープによって接続されることを特徴
とする。
【００４０】この発明によれば、端子数の少ない走査電
極端子を弾性導電体にて接続し、端子数の多い信号電極
端子をフィルムキャリアテープにて接続することで、よ
り確実な端子の接続を行うことができる。
【００４１】請求項１３記載の発明は、回路基板と、前
記回路基板と対向して配置され表示領域で表示を行う液
晶表示パネルと、前記回路基板と前記液晶表示パネルと
を接続する弾性導電体と、前記液晶表示パネルを照射す
るためのランプと、前記回路基板と液晶表示パネルとの
間に配設され前記ランプの光線を前記液晶表示パネルの
表示領域に導く導光板とを有し、前記導光板は、一対の
短辺および長辺を有する略矩形状とされ、前記弾性導電
体は、前記導光板の前記一対の短辺側に前記短辺に沿っ
て配設され、前記ランプは、前記一方の弾性導電体と同
一側で、かつ、前記弾性導電体よりも前記表示領域側の
位置に配設されることを特徴とする。
【００４２】この発明によれば、導光板の短辺側で弾性
導電体による接続端子の接続を行うことができ、しか
も、ランプによる表示領域への照射も確保することがで
き、その結果回路基板の短辺側の両端部に接続端子を配
設することが可能となり、回路レイアウトの制約をなく
し、自由な回路レイアウトを可能とすることができる。
【００４３】請求項１４記載の発明は、請求項１３にお
いて、前記回路基板および前記液晶表示パネルは、前記
導光板の一対の短辺側にそれぞれ複数の走査電極端子を
配置し、かつ、前記導光板の長辺の少なくとも一辺側に
複数の信号電極端子を配置したことを特徴とする。
【００４４】この発明によれば、導光板の短辺両側に走
査電極端子を振り分け配置することができ、短辺側を有
効に活用して走査電極端子数を増加させることができ、
しかも短辺両側に弾性導電体を配設することで、弾性導
電体を均一に押しつけることができる。
【００４５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施例につ
いて、図面を参照して詳細に説明する。
【００４６】図１〜図１３は、本発明の一実施例に係る
液晶表示装置を示す図である。
【００４７】この液晶表示装置３０は、ページャの表示
モジュールとして用いられるもので、図４に示すよう
に、ページャ本体に配設されるマザーボード３２の差込
みコネクタ３３，３３に差込み、取付けられるようにな
っている。
【００４８】また、ページャ本体には、アンテナ３４，
電池３６，バイブレータ３８，ブザー４０，スライドス
イッチ４２等が取付けられるようになっている。
【００４９】液晶表示装置３０は、図１に示すように、
金属製のほぼコ字状のフレーム４４内に、液晶表示パネ
ル４６，導光板４８，回路基板５０，弾性導電体５２，
５２，第１のシールド板５４および第２のシールド板５
６等が組み込まれるようになっている。
【００５０】液晶表示パネル４６は、図１０に示すよう
に、複数の走査電極５８と複数の信号電極６０とを表示
領域Ａ内にマトリックス状に配置し、走査電極端子６
２，６４を両側部に配設し、信号電極端子６６を両側部
間の一辺に配設した状態となっている。
【００５１】導光板４８は、ランプの光線を液晶表示パ
ネルの表示領域Ａ（図１０参照）に導くためのもので、
その裏面（図１における下面側）にはその全面にわたっ
てフレネルミラー等のエッジ部分から照射された光線を
拡散して表示領域Ａ全体に均一に導くための形状が付与
された状態となっており、図１、図２及び図６に示すよ
うに、その裏面側に反射シート６８が取付けられるよう
になっている。
【００５２】また、導光板４８の両側部には、それぞれ
弾性導電体５２，５２の位置決め部７０，７２が形成さ
れている。
【００５３】これら位置決め部７０，７２は、弾性導電
体５２，５２の三方を囲み、かつ、弾性導電体５２，５
２の圧縮時の高さと同じかそれよりも低く形成されるよ
うになっている。
【００５４】具体的には、図２，図５〜図９に示すよう
に、一方の位置決め部７０においては、その位置決め部
７０が形成される導光板４８の一方の側部を弾性導電体
５２の圧縮時の高さと同じかそれよりも低い厚肉部７４
として形成し、この厚肉部７４の側端面を弾性導電体５
２の長さおよび厚さに相応させて切り欠くことにより形
成されている。
【００５５】また、この厚肉部７４は、回路基板５０側
へ突出する状態で形成され、位置決め部７０にも回路基
板側への突出部７６が形成された状態となっている。
【００５６】他方の位置決め部７２は、導光板４８の他
方の側部の側端面を弾性導電体５２の長さおよび厚さに
相応させて切り欠くと共に、その切り欠き縁部に沿って
回路基板５０側へ突出する突出部７８を形成することに
より、弾性導電体５２の圧縮時の高さと同じかそれより
も低く形成されるようになっている。
【００５７】また、導光板４８の厚肉部７４には、その
下面側に凹部８０が形成され、この凹部８０内にランプ
８２が埋設されている。
【００５８】この凹部８０は、弾性導電体５２の位置決
め部７０よりも表示領域Ａ側の位置に位置決め部７０と
平行に形成され、この凹部８０内に端子８４を下方に突
出させた状態でランプ８２を挿入し、凹部８０内の隙間
を接着剤８６で埋めることによりランプ８２が埋設され
るようになっている。
【００５９】また、このランプ８２の端子８４は、図３
に示すように、回路基板５０のスルーホール５１に挿通
され、回路基板５０の裏面側からはんだ５３によって回
路基板５０に接続、固定されるようになっている。
【００６０】さらに、ランプ８２の配設された厚肉部７
４の外面を反射シート８８にて覆い、ランプ８２からの
光線が外方に漏れないようにすることで、照明効率を向
上させるようにしている。この反射シート８８は、厚肉
部７４の表面から位置決め部７０内を通り導光板４８の
裏面側に回し込んで接着された状態となっており、その
導光板４８の裏面側では導光板４８の裏面に取付けられ
る反射シート６８の端部を固定する状態となっている。
【００６１】また、位置決め部７２の突出部７８には、
反射シート６８の端部を挟み込む係止部９０が形成さ
れ、この係止部９０と前記反射シート８８とにより反射
シート６８が固定された状態となっている。なお、導光
板４８の裏面には、適宜の位置で反射シート６８を係止
する係止部材９２が一体に形成されるようになってい
る。
【００６２】回路基板５０は、図１、図１１及び図１２
に示すように、表面に電極駆動ドライバ９４を実装して
おり、この電極駆動ドライバ９４に接続された駆動側の
走査電極端子９６，９８がその表面両側部に配設され、
かつ駆動側の信号電極端子１００が回路基板５０の裏面
における両側部間の一辺に配置された状態となってい
る。そして、この駆動側の信号電極端子１００と液晶表
示パネル４６に配置された信号電極端子６６とをフィル
ムキャリアテープ１０２にて接続している。
【００６３】また、回路基板５０の表裏面には複数の実
装部品１０４が実装され、また裏面側にはマザーボード
３２の差込みコネクタ３３，３３に差し込まれる差込み
端子１０６等が突出して設けられている。
【００６４】弾性導電体５２，５２は、回路基板５０側
の走査電極端子９６，９８と、液晶表示パネル４６側の
走査電極端子６２，６４とを接続するもので、液晶表示
パネル４６と回路基板５０との間でその両側部に配置さ
れ、液晶表示パネル４６および回路基板５０によって圧
縮された状態で導通状態を維持するようになっている。
【００６５】この場合、弾性導電体５２，５２は、導光
板４８の両側部に形成した位置決め部７０，７２によっ
て水平方向での位置決めがなされると共に、圧縮時にお
ける弾性導電体５２，５２の横方向への不必要な撓み変
形も、位置決め部７０，７２が弾性導電体５２，５２の
圧縮時における高さと同じかそれよりも低く形成されて
いるため、確実に防止されることとなる。
【００６６】なお、弾性導電体５２，５２の外側方向へ
の撓み変形については金属製のフレーム４４の内側面に
よって防止されることとなる。
【００６７】弾性導電体５２としては、例えば、本実施
例では、シリコーンゴム等からなり、ゼブラコネクタ、
ゼブラゴム等と呼ばれている導電ゴムを採用している。
【００６８】この導電ゴム以外にも繊維の径が３〜２０
ミクロンメートル程度のカーボン系導電繊維を絶縁性シ
リコーンゴムの厚み方向に高密度に配向した異方導電シ
ート、あるいは繊維径が２０〜３０ミクロンメートルの
金属繊維を絶縁性シリコーンゴムの厚み方向に高密度に
配向した異方導電シート、さらにはコネクター部材とし
てメッキされたフレキシブルプリント回路基板（ＦＰ
Ｃ）を使用し、絶縁性シリコーンスポンジゴムを芯材と
したもの等を採用することができる。
【００６９】このように、液晶表示パネル４６と回路基
板５０との間の両側部に弾性導電体５２，５２を配設す
ることより、弾性導電体５２，５２を従来のようにクッ
ション材等を用いることなく均一に押しつけることがで
き、部品点数の削減が可能となる。
【００７０】また、弾性導電体５２，５２を液晶表示パ
ネル４６と回路基板５０との間の両側部に配設しても、
導光板４８に設けたランプ８２が弾性導電体５２よりも
表示領域側に位置するため、ランプ８２の光線が弾性導
電体５２によって遮られることがなく、従ってランプ８
２の配置側と同一側に弾性導電体５２の配置を可能と
し、回路レイアウトの制約をなくし、自由な回路レイア
ウトを可能としている。
【００７１】さらに、回路基板５０の両側部に弾性導電
体５２，５２を配設できるため、回路基板５０上の走査
電極端子９６を増加させることができる。例えば、本実
施例においては、図１０に示すように、液晶表示パネル
４６において一方の走査電極端子６２をＣＯＭ０〜ＣＯ
Ｍ１５までに設定し、他方の走査電極端子６４をＣＯＭ
１６〜ＣＯＭ３０までの配置とし、表示領域を左右二面
に分割して制御するようにしている。
【００７２】この場合、信号電極端子側においては、図
１０に示すように、液晶表示パネル４６の信号電極端子
６６を両端からそれぞれＳＥＧ０〜ＳＥＧ４４までとし
てなる二面に分割した線対称の配列としている。そし
て、それぞれ線対称位置の信号電極端子６６に対し同時
に同一信号を供給することで、信号電極端子６６の数が
増加しても、駆動ドライバの能力が信号電極端子６６の
数の半分のもので済むようにし、駆動ドライバを安価な
もので対応することができるようにしている。
【００７３】例えば、信号電極端子６６のうち両端の電
極端子ＳＥＧ０，ＳＥＧ０に同時に同一の信号が供給さ
れ、走査電極端子６２，６４では、一方の走査電極端子
６２の電極端子例えばＣＯＭ０〜ＣＯＭ１５のいずれか
に走査信号を送り、他方の走査電極端子６４には走査信
号を送らず、ＣＯＭ０〜ＣＯＭ１５の表示がなされた
後、ＣＯＭ１６〜ＣＯＭ３０のいずれかに走査信号を供
給する。これによって、二面に分割された表示部分に比
較的低い能力の駆動ドライバを用いて表示を行うことが
できるようになっている。
【００７４】第１のシールド板５４は、導光板４８と回
路基板５０との間に設けられて、回路基板５０がマザー
ボード３２の受信部に対し、ノイズとして影響を及ぼす
のを防止するようしている。
【００７５】この場合、導光板４８の裏面両側部には弾
性導電体５２，５２の位置決め部７０，７２によって形
成された突出部７６，７８が、導光板４８の裏面と回路
基板５０との間に空間１０８を形成することとなるた
め、この空間１０８を利用して、導光板４８の裏面に第
１のシールド板５４を貼付けるようにしている。また、
この第１のシールド板５４は、フレキシブルプリント回
路基板（ＦＰＣ）を利用したもので、ポリイミド、ポリ
エステル等の絶縁材料で形成されたベースとなる絶縁層
１１０と、この絶縁層１１０上の全面に形成された銅等
の導電材料からなるシールド層１１２とから構成されて
いる。なお、導電材料としては、前述のほかに、鉄、ア
ルミニウム、銀等を用いることも可能である。
【００７６】第２のシールド板５６は、図１３に示すよ
うに、第１のシールド板５４と同様にフレキシブルプリ
ント回路基板（ＦＰＣ）を利用したもので、絶縁材料で
形成されたベースとなる絶縁層１１４と、この絶縁層１
１４上の全面に形成された導電材料からなるシールド層
１１６とから構成されている。また、この第２のシール
ド板５６は、回路基板５０の裏面に設けられた実装部品
やマザーボード３２の差込みコネクタ３３への差込み端
子１０６等の電気素子を挿通させる挿通孔１１８を有
し、回路基板５０の裏面に取付けられるようなってい
る。
【００７７】この第２のシールド板５６の挿通孔１１８
は、シールド層１１６の挿通孔形成用の打ち抜き部分を
エッチング処理することでシールド層１１６に第１の挿
通孔１２０を形成し、そのシールド層１１６の除去され
た第１の挿通孔１２０内で、絶縁層１１４をシールド層
１１６の第１の挿通孔１２０の縁部から離れた位置で打
ち抜き形成することで絶縁層１１４に第２の挿通孔１２
２を形成するようにしている。
【００７８】このように第１の挿通孔１２０および第２
の挿通孔１２２を形成することにより、第２の挿通孔１
２２よりも第１の挿通孔１２０が大きく形成されること
となる。従って、この挿通孔１１８に実装部品や差込み
端子１０６等が挿通された場合、第２の挿通孔１２２の
縁部に実装部品のリード端子や差込み端子１０６等が接
触したとしても、この第２の挿通孔１２２よりも大きな
第１の挿通孔１２０には接触することがない。その結
果、導電材料からなるシールド層１１６が実装部品のリ
ード端子や差込み端子１０６等に接触してショートを起
こすような事態を確実に防止することができ、第２のシ
ールド板５６の位置決め等を正確に行わずに済むことと
なり、組付けが容易となる。
【００７９】図１４には、本発明の他の実施例を示す。
【００８０】この実施例では、導光板４８の一方の側部
に設けた厚肉部７４の表面側に開口する凹部８０を形成
し、この凹部８０内にランプ８２の端子８４を挿通させ
る端子挿通孔１２４を形成しておくことにより、凹部８
０内におけるランプ８２の位置決めを容易かつ確実に行
えるようにしている。なお、凹部８０内の隙間は、接着
剤８６によって埋められるようになっている。
【００８１】図１５には、本発明のさらに他の実施例を
示す。
【００８２】この実施例では、弾性導電体５２の一側面
に反射シート１２６を取付けておくことにより、弾性導
電体５２をその位置決め部７０内に配設するだけで、反
射シート１２６の取付けも同時に行うことができ、反射
シート取付けの手間を省略することができるようにして
いる。
【００８３】すなわち、図１〜図１３に示す実施例にお
いては、導光板４８の裏面に反射シート６８を配置して
係止部９０，９２で係止させた状態でランプ８２の埋設
された導光板４８の側部に反射シート８８を位置決め部
７０内に収まるように巻き込んで接着している。これに
対し、本実施例では弾性導電体５２が予め位置決め部７
０内に収まるようにされているため、この弾性導電体５
２の一側面に予め反射シート１２６を接着等により固定
しておけば、位置決め部７０内に容易に反射シート１２
６を配置することが可能となるものである。
【００８４】図１６には、本発明のさらに他の実施例を
示す。
【００８５】この実施例では、導光板４８の側部に形成
する位置決め部１２８を、ほぼＣ字状の切り欠き部とし
て形成し、弾性導電体５２の外側面両端部付近を支持す
る支持部１３０を一対形成している。これにより、圧縮
時における弾性導電体５２の横方向への不必要な撓み変
形防止をほぼ導光板４８のみで行うことができるように
すると共に、弾性導電体５２の仮止め保持を可能とする
ことで弾性導電体５２の組付けを容易にしている。
【００８６】図１７には、本発明のさらに他の実施例を
示す。
【００８７】この実施例では、図１６に示す支持部１３
０を連続した形状に形成し、位置決め部１２８をスリッ
ト状に形成することで、弾性導電体５２の両側面を確実
に支持して圧縮時における弾性導電体５２の横方向への
不必要な撓み変形を確実に防止し、かつ、弾性導電体５
２の仮止め保持も確実に行えるようにしている。
【００８８】図１８には、本発明のさらに他の実施例を
示す。
【００８９】この実施例では、前記実施例における第１
のシールド板５４および第２のシールド板５６に代え
て、回路基板５０の表面および裏面を包み込む一枚のシ
ールド板１３２（図１８おいてシールド板１３２のうち
奥側が第１のシールド板５４に相当し、手前側が第２の
シールド板５６に相当する。）を用いてノイズ防止を図
るようにしている。そして、このシールド板１３２を導
光板４８の両側部に形成された弾性導電体５２の位置決
め部間に形成された空間と回路基板５０の下面に跨って
設けるようにすることで、表面および裏面側のシールド
板の接続を行う必要がなく、シールド板１３２の取付け
を容易にすることができるようにしている。
【００９０】なお、このシールド板１３２においても、
ＦＰＣが利用され、しかも、挿通孔１１８は、シールド
層１１６側の第１の挿通孔１２０が絶縁層１１４側の第
２の挿通孔１２２よりも大きく形成され、実装部品等の
ショート防止を図るようにしている。
【００９１】また、回路基板５０には位置決め用の孔１
３４が形成され、対応位置のシールド板１３２に位置決
め孔１３６が形成され、これら位置決め用の孔１３４と
位置決め孔１３６とに案内ピン（治工具）を係合させる
ことにより、位置決めを容易に行えるようにしている。
【００９２】また、シールド板１３２の裏面には絶縁性
の粘着材１３８が取付けられ貼着が容易に行えるように
なっている。
【００９３】本発明は、前記実施例に限定されるもので
はなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施
が可能である。
【００９４】例えば、図１〜図１３に示す実施例におい
て、第１のシールド板５４は、ＦＰＣにて形成されてい
るが、この例に限らず銅箔等を用いることも可能であ
る。
【００９５】また、前記各実施例においては、ページャ
の表示モジュールを例にとって示したがカメラの表示モ
ジュールその他の表示モジュール等に適用することも可
能である。
【００９６】さらに、ランプの照明効果を向上させるた
めランプの取付けられた導光板の側部を反射シートで覆
った場合及びその位置の位置決め部に配設される弾性導
電体に配設する場合を示したが、この例に限られるもの
ではない。例えば、反射シートに代えて反射用の塗料を
ランプの取り付けられた導光板の側部に塗布するか、そ
の位置の位置決め部に配設される弾性導電体の一側面に
塗布するようにしても良く、さらにはランプ取付け側部
に限らず、導光板の端面全周に反射シートや反射用の塗
料等の反射材を設けるようにすることもできる。
【００９７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る液晶表示装置の分解組
立斜視図である。
【図２】図１の組立状態におけるランプ埋設部分の断面
図である。
【図３】図１の組み立て状態におけるランプ接続状態を
示す断面図である。
【図４】図１および図２に示す液晶表示装置の実装され
るマザーボードを示す平面図である。
【図５】図１および図２に示す導光板の正面図である。
【図６】図５の矢示VI方向から見た側面図である。
【図７】図５の導光板の背面図である。
【図８】図５の矢示VIII方向から見た側面図である。
【図９】図８のランプ埋設部分を示す断面図である。
【図１０】図１および図２の液晶表示パネルの正面図で
ある。
【図１１】図１および図２の回路基板の正面図である。
【図１２】図１１の回路基板の背面図である。
【図１３】図１および図２のシールド板の正面図であ
る。
【図１４】本発明の他の実施例に係る導光板のランプ埋
設部分を示す断面図である。
【図１５】本発明のさらに他の実施例に係る反射シート
の配設状態を示す斜視図である。
【図１６】本発明のさらに他の実施例に係る弾性導電体
の位置決め部を示す平面図である。
【図１７】本発明のさらに他の実施例に係る弾性導電体
の位置決め部を示す平面図である。
【図１８】本発明のさらに他の実施例に係るシールド板
の配設状態を示す斜視図である。
【図１９】従来の液晶表示装置を示す分解組立斜視図で
ある。
【符号の説明】
３０ 液晶表示装置 ４６ 液晶表示パネル ４８ 導光板 ５０ 回路基板 ５２ 弾性導電体 ５４ 第１のシールド板 ５６ 第２のシールド板 ５８ 走査電極 ６０ 信号電極 ６２，６４，９６，９８ 走査電極端子 ６６，１００ 信号電極端子 ６８，８８，１２６ 反射シート ７０，７２，１２８ 位置決め部 ７４ 厚肉部 ７６ 突出部 ８０ 凹部 ８２ ランプ ９０，９２ 係止部 １０４ 実装部品 １０６ 差込み端子 １０８ 空間 １１０，１１４ 絶縁層 １１２，１１６ シールド層 １１８ 挿通孔 １２０ 第１の挿通孔 １２２ 第２の挿通孔 １３２ シールド板

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 回路基板と前記回路基板と対向して配置
    され表示領域で表示を行う液晶表示パネルと、前記回路
    基板と前記液晶表示パネルとを接続する弾性導電体と、
    前記液晶表示パネルを照射するためのランプと、前記回
    路基板と液晶表示パネルとの間に配設され前記ランプの
    光線を前記液晶表示パネルの表示領域に導く導光板とを
    有し、 前記導光板は、前記弾性導電体の少なくとも三方を囲
    み、かつ弾性導電体の圧縮時の高さと同じかそれよりも
    低い位置決め部を有し、 前記ランプは、前記弾性導電体よりも表示領域側の位置
    に配設されることを特徴とする液晶表示装置。
  2. 【請求項２】 請求項１において、 前記ランプは、前記導光板に取り付けられていることを
    特徴とする液晶表示装置。
  3. 【請求項３】 請求項１又は２において、 前記導光板の両側部に前記弾性導電体の前記位置決め部
    が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
  4. 【請求項４】 請求項３において、 前記導光板は、前記弾性導電体の前記位置決め部に、前
    記回路基板側への突出部を備えていることを特徴とする
    液晶表示装置。
  5. 【請求項５】 請求項４において、 前記導光板には、前記回路基板側の面に反射シートが配
    設され、 前記突出部には前記反射シートの係止部が形成されてい
    ることを特徴とする液晶表示装置。
  6. 【請求項６】 請求項３〜５のいずれかにおいて、 前記導光板の少なくとも一方の側部が前記弾性導電体の
    圧縮時の高さと同じかそれよりも低い厚肉部として形成
    され、 前記厚肉部に前記ランプ埋設用の凹部が形成されること
    を特徴とする液晶表示装置。
  7. 【請求項７】 請球項６において、 前記凹部は、液晶表示パネル側に開口され、前記凹部内
    には前記ランプの端子を挿通させるための端子挿通孔が
    形成されることを特徴とする液晶表示装置。
  8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかにおいて、 少なくとも前記ランプと前記弾性導電体との間には、反
    射材が設けられることを特徴とする液晶表示装置。
  9. 【請求項９】 請求項８において、 前記反射材は、前記弾性導電体の一側面に配されること
    を特徴とする液晶表示装置。
  10. 【請求項１０】 請求項３〜７のいずれかにおいて、 前記回路基板および前記液晶表示パネルは、その両側部
    に複数の走査電極端子を配置し、かつ、前記両側部間の
    一辺に複数の信号電極端子を配置したことを特徴とする
    液晶表示装置。
  11. 【請求項１１】 請求項９において、 前記複数の信号電極端子には、それぞれ線対称位置の前
    記各信号電極端子に同時に同一信号が供給されることを
    特徴とする液晶表示装置。
  12. 【請求項１２】 請求項１０又は１１において、 前記回路基板および前記液晶パネル、前記各走査電極端
    子が前記両側部で前記弾性導電体により接続され、 前記各信号電極端子が前記両側部間の一辺でフィルムキ
    ャリアテープによって接続されることを特徴とする液晶
    表示装置。
  13. 【請求項１３】 回路基板と、前記回路基板と対向して
    配置され表示領域で表示を行う液晶表示パネルと、前記
    回路基板と前記液晶表示パネルとを接続する弾性導電体
    と、前記液晶表示パネルを照射するためのランプと、前
    記回路基板と液晶表示パネルとの間に配設され前記ラン
    プの光線を前記液晶表示パネルの表示領域に導く導光板
    とを有し、 前記導光板は、一対の短辺および長辺を有する略矩形状
    とされ、前記弾性導電体は、前記導光板の前記一対の短
    辺側に前記短辺に沿って配設され、 前記ランプは、前記一方の弾性導電体と同一側で、か
    つ、前記弾性導電体よりも前記表示領域側の位置に配設
    されることを特徴とする液晶表示装置。
  14. 【請求項１４】 請求項１３において、 前記回路基板および前記液晶表示パネルは、前記導光板
    の一対の短辺側にそれぞれ複数の走査電極端子を配置
    し、かつ、前記導光板の長辺の少なくとも一辺側に複数
    の信号電極端子を配置したことを特徴とする液晶表示装
    置。
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