CN101082719A - 显示设备的覆盖元件,具有其的显示设备及其方法 - Google Patents
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Abstract
一种显示设备的覆盖元件包括支撑部、侧壁部和多个接触部。支撑部沿显示设备的表面延伸。侧壁部沿显示设备的侧表面从支撑部延伸,并且在侧壁部上形成开口。多个接触部相对侧壁部倾斜,并且从开口的边缘延伸,每个接触部弯曲多次。接触部接触显示设备的另一个组件。因此,显示设备的组件的数目减少,从而可以简化显示设备的制造工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种显示设备的覆盖元件,具有该覆盖元件的显示设备,及其方法。尤其是,本发明涉及一种将显示设备的静电和电磁波电接地的覆盖元件,具有该覆盖元件的显示设备,以及将显示设备的静电和电磁波接地的方法。
背景技术
通常,显示设备包括液晶显示(“LCD”)面板、印刷电路板(“PCB”)和背光组件。LCD面板包括阵列基板、与该阵列基板面对的相对基板、和设置在阵列基板和相对基板之间的液晶层。PCB驱动LCD面板。背光组件向LCD面板提供光。
阵列基板包括诸如多个栅极线和多个数据线的信号线,和诸如电连接到栅极线之一和数据线之一的薄膜晶体管(“TFT”)的开关设备。
多个电路设备安装在PCB上,并且PCB通过柔性印刷电路(“FPC”)薄膜电连接到LCD面板。FPC薄膜电连接到信号线。当PCB驱动LCD面板时产生很多电磁波。
背光组件包括光源和电源部,并且从光源和电源部也产生很多电磁波。
在制造LCD面板的过程中,例如在形成有源层、粘接和去除保护LCD面板的保护膜等过程中,在LCD面板上产生静电荷。此外,由于从LCD面板的外部流入不必要的电磁波也会在LCD面板中产生静电荷。
当静电荷和电磁波不能有效的接地时,LCD面板的图像显示质量将恶化,以及可能会引起布线损坏例如断开和形成在PCB中的布线的短路,还可能引起由电击导致的电路设备的损坏。
在容纳壳体之间设置接触元件,并且为了将静电和电磁波电接地,将容纳壳体互相电接地。但是,当显示设备包括额外的接触元件时,显示设备的组件的数量增加,需要附加的制造工艺。
发明内容
本发明提供了一种显示设备的覆盖元件,其具有一体形成的接触部。
本发明还提供一种具有上述覆盖元件的显示设备。
本发明还提供一种将显示设备的静电和电磁波接地的方法。
在依据示例性实施方式的本发明的一方面中,显示设备的覆盖元件包括支撑部、侧壁部和多个接触部。支撑部沿显示设备的表面延伸。侧壁部沿显示设备的侧表面从支撑部延伸,并且在侧壁部上形成开口。多个接触部相对侧壁部倾斜并且从开口的边缘延伸,每个接触部弯曲多次。
支撑部覆盖显示设备的显示面板的边缘。在侧壁部与支撑部连接的上部以及与侧壁部的上部相对的侧壁部的下部之间形成开口。接触部可以从开口临近侧壁部上部的上边缘延伸或者从开口临近侧壁部下部的下边缘延伸。每个接触部包括支撑突起、接触突起和导向突起。支撑突起可以相对侧壁部倾斜,并且从开口的边缘向由支撑部和侧壁部限定的容纳空间的内部延伸。从支撑突起延伸的接触突起基本与侧壁部平行。相对侧壁部倾斜的导向突起向侧壁部延伸。
依据本发明其他示例性实施方式,支撑部可以覆盖显示设备的背光组件的后表面。
多个接触部可以和侧壁部一体形成,并相对侧壁部具有弹性。
在依据示例性实施方式的本发明的其他方面中,显示设备包括显示面板、背光组件、第一覆盖元件和第二覆盖元件。在显示面板中限定显示区和包围显示区的周围区。背光组件将光提供给显示面板的后表面。第一覆盖元件容纳显示面板和背光组件。第一覆盖元件包括第一支撑部和第一侧壁部。第一支撑部支撑显示面板和背光组件。第一侧壁部沿着显示面板和背光组件的侧边从第一支撑部延伸。第二覆盖元件容纳显示面板和背光组件。第二覆盖元件包括第二支撑部、第二侧壁部和多个接触部。第二支撑部与第一支撑部相对应,并支撑显示面板和背光组件。第二侧壁部沿着第一侧壁部从第二支撑部延伸,并且具有开口。多个接触部从开口的边缘延伸,而且每个接触部弯曲多次以与第一侧壁部接触。
依据本发明的示例性实施方式,第一支撑部覆盖背光组件的后表面,而第二支撑部和第二侧壁部分别覆盖显示面板的周围区和第一侧壁部。显示设备还可以包括印刷电路板(“PCB”)和接触元件。PCB驱动显示面板,并且接触元件设置在PCB上并与第一或第二覆盖元件接触。每个接触部包括支撑突起、接触突起和导向突起。支撑突起相对于第二侧壁部倾斜,并且从开口的边缘开始向第一侧壁部延伸。接触突起从支撑突起延伸,并且基本与第一侧壁部平行,从而使得表面与第一侧壁部接触。导向突起从接触突起向第二侧壁部延伸。背光组件包括光源和光学单元。光源设置在第一支撑部上,光学单元由第一侧壁部支撑。显示设备还可以包括覆盖光学单元的周围区的中间成形框架,该中间成形框架在第一和第二侧壁部之间延伸。
在其他示例性实施方式中,背光组件包括导光板、光源和光学单元。导光板设置在第一支撑部上,光源设置在导光板的侧边上,并且光学单元设置在导光板上。
在其他例性实施方式中,第二支撑部覆盖背光组件的后表面,而第一支撑部和第一侧壁部分别覆盖显示面板的周围区和第二侧壁部。
多个接触部可以与第二侧壁部一体形成,并且可以相对第二侧壁部具有弹性。第一覆盖元件和第二覆盖元件可以至少通过多个接触部互相物理且电连接,施加到第一覆盖元件和第二覆盖元件至少之一上的静电荷或电磁波被接地。
依据本发明的其他示例性实施方式,将施加到显示设备的覆盖元件上的静电荷或者电磁波接地的方法包括:从覆盖元件的侧壁部中的开口一体形成多个接触元件,多个接触元件形成有多个弯曲并相对侧壁部具有弹性;将覆盖元件与显示设备的导电组件结合;并且至少通过多个接触元件,将覆盖元件物理且电接触该组件。覆盖元件和该组件可以将显示设备的显示面板和背光组件装入其中。
依据显示设备的覆盖元件、容纳壳体和具有覆盖元件的显示设备,减少了接触元件的数目,从而减少了显示设备的组件的数目。因此可以简化显示设备的制造工艺。
附图说明
结合附图参考下面的详细描述,本发明的上述和其它特征和优点将变得更易于理解,其中:
图1是示出依据本发明示例性实施方式的示例性显示设备的示例性覆盖元件的透视图;
图2是图1中的示例性显示设备的示例性覆盖元件的示例性接触部的放大透视图;
图3是沿着图1中示例性显示设备的示例性覆盖元件的线I-I’的剖面图;
图4是示出依据本发明的又一个示例性实施方式的示例性显示设备的示例性覆盖元件的透视图;
图5是示出图4中的示例性显示设备的示例性覆盖元件的示例性接触部的放大透视图;
图6是沿着图4中示例性显示设备的示例性覆盖元件的线II-II’的剖面图;
图7是示出依据本发明的又一个示例性实施方式的示例性显示设备的示例性覆盖元件的透视图;
图8是示出依据本发明的又一个示例性实施方式的示例性显示设备的示例性覆盖元件的分解透视图;
图9是沿着图8中示例性显示设备的线III-III’的剖面图;
图10是示出依据本发明的又一个示例性实施方式的示例性显示设备的剖面图;
图11是示出依据本发明的又一个示例性实施方式的示例性显示设备的分解透视图;
图12是沿着图11中示例性显示设备的线IV-IV’的剖面图;
图13是示出依据本发明的又一个示例性实施方式的示例性显示设备的分解透视图;
图14是沿着图13中示例性显示设备的线V-V’的剖面图。
具体实施方式
下面将参考附图详细描述本发明,其中附图中示出本发明的实施方式。但是,本发明可以以多种不同的形式实施,并不应解释为局限于下面提出的实施方式。相反,提供这些实施方式使得本公开清楚完整,并且对于本领域的技术人员来讲可以完全传达本发明的范围。附图中,为了清楚起见,层和区的尺寸和相对尺寸可以扩大。
可以理解,当一个元件或者层被称为“在另一元件或者层上”,“连接到”或者“耦接到”另一元件或者层时,可以是直接在另一元件或者层上,直接连接或者耦接到另一元件或者层,或者可以出现居间的元件或者层。相反的,当一个元件被称为“直接在另一元件或者层上”,“直接连接到”或“直接耦接到”另一个元件或者层时,不存在居间的元件或者层。全文中相同的附图标记指同一元件。如下文所用的,术语“和/或”包括一个或者多个相关所列项目的任意和所有组合。
可以理解,尽管下文中可以使用术语第一、第二、第三等来描述各种元件、组件、区、层和/或部,但是这些术语不应该限制这些元件、组件、区、层和/或部。这些术语仅仅用于区分一个元件、组件、区、层或者部与另一元件、组件、区、层或者部。因此,下面讨论的第一元件、组件、区、层或者部也可以称为第二元件、组件、区、层或者部,而不脱离本发明的教导。
为了便于描述,下文中可以使用空间相对术语,诸如“在…之下”、“在…下面”、“下”、“在…之上”、“上”等以描述一个元件或者特征与另一元件或者特征在附图中所示出的关系。可以理解,空间相对术语旨在包含在使用或者操作中设备除附图中描述的方向之外的不同方向。例如,如果附图中的设备翻转,描述为在其他元件或者特征“下面”或者“之下”的元件将可以取向为在其它元件或者特征的“之上”。因此,示例性的术语“下面”可以包含上面或者下面的取向。设备可以以其他方式取向(旋转90度或者以其它方向),并且下文中空间相对的描述应相应的解释。
下面使用的术语目的仅在于描述特定的实施方式,目的不在于限制本发明。如下文使用,单数形式也意在包含复数形式,除非在上下文中另有其它说明。还可以理解,在本说明书中使用的术语“包括”特指所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件的存在,但是并不排除一个或者多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其组合的存在或添加。
下面将参考剖视图描述本发明的实施方式,剖视图中示意性示出本发明的理想化实施方式(和中间结构)。同样的,例如,由于制造技术和/或公差导致与视图中形状的偏离也是可以预见的。因此,本发明的实施方式不能解释为局限于下面示出的区的特定形状,而是要包含例如制造中导致的形状的偏差。例如,以长方形示出的注入区典型的将具有圆形或者弯曲特征,和/或在其边缘注入浓度具有一定梯度,而不是从注入到非注入区的二元变化。同样的,注入形成的埋入区可能在埋入区和注入进行所通过的表面之间的区中导致一定的注入。因此,附图中示出的区实质上是示意的,并且它们的形状不能示意出设备中区的真实形状,也不能限制本发明的范围。
除非另外定义,下面使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本发明所属领域普通技术人员公知理解的含义。还可以理解,诸如那些在常用字典中定义的术语应当解释为具有与相关技术中相同的含义,而不能解释为理想的或者过度表面的含义,除非在此明确定义。
下面将参考附图详细描述本发明。
显示设备的覆盖元件
图1是示出依据本发明示例性实施方式的示例性显示设备的示例性覆盖元件的透视图。图2是示出图1中的示例性显示设备的示例性覆盖元件的示例性接触部的放大透视图。显示设备的覆盖元件70覆盖显示设备的至少部分前表面和后表面,该显示设备具有显示面板和向显示面板发光的背光组件。
参考图1和2,显示设备的覆盖元件70将显示面板固定到容纳背光组件的底架上。显示设备的覆盖元件70包括具有足够刚性的金属。覆盖元件70包括支撑部71、侧壁部72以及多个接触部80。
在显示面板上定义有效显示区和包围有效显示区的周围区。支撑部71覆盖周围区。支撑部71的形状与显示面板的形状相对应。例如,支撑部71具有大体矩形形状,当然其它形状也在这些实施方式的范围内。
侧壁部72沿显示面板的侧边从支撑部71延伸。侧壁部72与显示设备的中间成形框架或者底架的侧壁部结合。侧壁部72包括第一、第二、第三和第四侧壁73、75、77以及79。
第一、第二、第三以及第四侧壁73、75、77以及79分别从支撑部7 1的四个边缘延伸。第一、第二、第三以及第四侧壁73、75、77以及79基本垂直于支撑部71。因此,支撑部71和侧壁部72形成容纳显示面板的容纳空间。
开口74形成在第一、第二、第三以及第四侧壁73、75、77以及79至少之一上。例如,在第一侧壁73中形成两个开口74,当然其它数量的开口可以形成在任一侧壁上。开口74形成在侧壁部72中与支撑部71连接的上部和侧壁部72中面对上部的下部之间。接触部80可以从开口74临近侧壁部72上部的上边缘延伸,或者可选择的可以从开口74临近侧壁部72下部的下边缘延伸。
在图1和2中,例如接触部80可以从开口74的下边缘延伸。接触部80相对于第一侧壁73倾斜,并且弯曲多次以面对第一侧壁73。在又一实施方式中,接触部80可以从开口74的上边缘延伸。
图3是沿图1中示例性显示设备的示例性覆盖元件的线I-I’的剖面图。
参考图2和3,每个接触部80包括支撑突起81、接触突起83和导向突起85。支撑突起81相对侧壁部72倾斜,延伸到支撑部71和侧壁部72限定的容纳空间的内部。接触突起83从支撑突起81朝着支撑部71延伸,并且基本上与第一侧壁73平行。导向突起85从接触突起83朝着第一侧壁部73延伸,并且相对第一侧壁73倾斜。
覆盖元件70与显示设备的另一组件接触,例如通过接触部80与底架接触。底架包括具有导电特性的金属,使得覆盖元件70和底架通过接触部80物理且电连接。因此,施加到覆盖元件70上的静电荷和电磁波或者施加到底架上的静电荷和电磁波被接地,从而阻止显示面板的显示质量恶化和电路设备损坏。
接触部80与侧壁部72一体形成,从而覆盖元件70可以电接地到另一组件例如底架。此外,每个接触部80弯曲多次,并且与另一组件接触。每个接触部80具有防止变形和变形后回复的弹性结构。此外,接触部80的接触突起83与其它组件接触,而且接触部80和其它组件之间的接触面积增加。在每个开口74内设置的接触部80的数量可以依据显示设备的尺寸而变化。此外,接触部80可以通过间隔互相分开,以进一步保障覆盖元件70的接触部80与另一组件的表面之间的接触。
图4是说明依据本发明另一个示例性实施方式的示例性显示设备的示例性覆盖元件的透视图。图5是示出图4中的示例性显示设备的示例性覆盖元件的示例性接触部的放大透视图。
参考图4和5,显示设备的覆盖元件150容纳背光组件。显示设备的覆盖元件150包括具有足够刚性的金属,并且包括支撑部151、侧壁部152以及多个接触部140。
背光组件设置在支撑部151中。支撑部151覆盖背光组件的至少部分后表面。侧壁部152沿背光组件的侧表面从支撑部151的边缘延伸。支撑部151具有大体矩形形状,当然其它形状也在这些实施方式的范围之内。侧壁部152包括从支撑部151的四个边缘延伸的第一、第二、第三和第四侧壁153、155、157以及159。第一、第二、第三和第四侧壁153、155、157以及159基本垂直于支撑部151。因此,支撑部151和侧壁部152形成容纳背光组件的容纳空间。
接触部140从侧壁部152延伸。接触部140弯曲多次,并且从支撑部151和侧壁部152限定的容纳空间外部突出。即,接触部140远离支撑部151和侧壁部152限定的容纳空间而突出。显示设备的覆盖元件150与显示设备的其它组件接触,例如,通过接触部140与覆盖显示面板的顶架接触。顶架包括具有导电性的金属。因此,显示设备的覆盖元件150和顶架通过接触部140物理且电连接。
因此,施加到覆盖元件150或顶架上的静电荷和电磁波被接地,防止了静电和电磁波引起的显示面板显示质量恶化和电路设备损坏。
接触部140形成在第一、第二、第三和第四侧壁153、155、157和159的至少一个上。仅仅作为示例,接触部140形成在第一侧壁153中。在第一侧壁153中形成开口154。接触部140从开口154的边缘延伸。具有接触部140的多个开口154可以形成在第一侧壁153上。例如,可以在侧壁153中形成两个开口154,但是在第一、第二、第三和第四侧壁153、155、157和159的任何一个可以形成可选数量的开口。
图6是沿着图4的示例性显示设备的示例性覆盖元件的线II-II’的剖面图。
参考图5和6,开口154包括临近支撑部151的下边缘和与下边缘面对的上边缘。接触部140可以从开口154的上边缘或下边缘延伸。如图所示,接触部140可以从开口154的上边缘延伸。
每个接触部140包括支撑突起141、接触突起143和导向突起145。支撑突起141沿相对第一侧壁153倾斜的方向,从上边缘向容纳空间外部延伸。接触突起143基本与第一侧壁153平行从支撑突起141朝着支撑部151延伸。导向部145沿相对第一侧壁153倾斜的方向,从接触突起143朝着第一侧壁153延伸。
设置在每个开口154内的接触部140的数量可以依据显示设备的尺寸而变化。此外,接触部140可以通过间隔互相分开,以进一步保障覆盖元件150的接触部140与另一组件的表面之间的接触。
显示设备
图7是示出依据本发明的另一示例性实施方式的示例性显示设备的示例性覆盖元件的透视图。图8是示出依据本发明的另一个示例性实施方式的示例性显示设备的示例性覆盖元件的分解透视图。
参考图7和8,显示设备500包括显示面板510、背光组件520、第一覆盖元件550和第二覆盖元件570。
显示面板510基于从背光组件520发射的光显示图像。显示面板510包括第一基板511、与第一基板511相对的第二基板513以及设置在第一基板511和第二基板513之间的液晶层(未示出)。在显示面板510上限定显示区和包围显示区的周围区。
背光组件520设置在显示面板510的后表面,而且发射光进入到显示面板510的后表面。背光组件520包括光源521和光学单元530。
光源521包括多个发光的灯523和多个灯支架525。灯523例如可以是冷阴极荧光管(“CCFL”)。每个灯支架525中***两个灯523。每个灯523通过每个灯支架525从外部源接收电压以发光。当灯被描述用作光源521时,可以理解其他光源例如但不局限于发光二极管(“LED”)、***灯等都可以应用于LCD。
显示设备500可以进一步包括为灯支架525施加电压的电源部(未示出)。当电源部驱动灯523以产生光时,从电源部和灯523产生很多电磁波。
光学单元530设置在灯523和显示面板510之间。光学单元530改善从灯523发射的光的光学特性,并将光发射到显示面板510的后表面。光学单元530包括散射板531、散射片533和两个聚光片535和537。
散射板531、散射片533和两个聚光片535和537按顺序层压。散射板531散射从灯523发出的光,并且发射亮度均匀性提高的光。散射片533散射从散射板531发射的光,并且发射亮度均匀性提高的光。聚光片535和537提高了从散射片533发出的光的正向亮度,并且发出当在平面上看时亮度提高的光。
第一覆盖元件550容纳背光组件520和显示面板510。第一覆盖元件510包括第一支撑部551和第一侧壁部。
例如,第一支撑部551覆盖背光组件520的后表面或部分后表面。下文中第一覆盖元件550将称为“底架”,而第一支撑部551将称为“底板”。
灯523和灯支架525设置在底板551上。底板551具有基本矩形或者其它与显示面板510的形状对应的形状。
底架550的第一侧壁部沿着显示面板510和背光组件520的侧面延伸。第一侧壁部包括从底板551的四个边缘延伸的第一、第二、第三和第四侧壁553、555、557和559。第一、第二、第三和第四侧壁553、555、557和559基本垂直于底板551形成,并支撑光学单元530。
显示设备550还可以包括中间成形框架560。中间成形框架560覆盖光学单元530的边缘,而且与底架550结合在一起。中间成形框架560包括支撑板561和结合部563。支撑板561具有基本上为矩形的形状,并且压住光学单元的边缘。在支撑板561上形成阶梯部。显示面板510设置在支撑板561的阶梯部上。结合部563从支撑板561沿着底架550的第一、第二、第三和第四侧壁553、555、557和559延伸。
图9是沿图8中示例性显示设备的线III-III’的剖面图。
显示设备500还包括印刷电路板(“PCB”)515、连接膜517和接触元件519。
PCB 515驱动显示面板510。PCB 515将面板驱动信号输出到显示面板510。PCB 515包括绝缘基板、导线和电路设备。将在绝缘基板上形成的导电层形成图案从而形成导线。将电路设备安装在绝缘基板上,并由导线形成电路部。当PCB 515驱动显示面板510时,从PCB515产生很多电磁波。即如果不能正确接地的话,从PCB 515产生许多能够对显示面板510的显示质量产生有害影响的电磁波。
连接膜517沿纵向的一个边缘电连接到第一基板511的一侧。连接膜517沿纵向与所述一个边缘面对的另一边缘电连接到PCB 515。
接触元件519设置在PCB 515上。接触元件519根据PCB 515的位置与第一覆盖元件550或者第二覆盖元件570接触。如图9所示,接触元件519与第二覆盖元件570接触,而PCB 515通过接触元件519接地到第二覆盖元件570。
连接膜517沿着中间成形框架560的支撑板561和结合部563设置并弯曲。PCB 515设置在中间成形框架560与结合部563的边相对应的边上。
第二覆盖元件570容纳背光组件520和显示面板510。第二覆盖元件570与图1至3中示出的覆盖元件70基本相同。第二覆盖元件570包括第二支撑部571、第二侧壁部572和多个接触部580。
第二支撑部571与底架550的底板551面对,并支撑显示面板510和背光组件520。例如,第二支撑部571覆盖显示面板510的周围区。下文中,第二覆盖元件570称为“顶架”。
第二侧壁572沿着底架550的第一侧壁部从第二支撑部571延伸。第二侧壁部572包括和底架550的第一侧壁部的第一、第二、第三和第四侧壁553、555、557和559对应的第一、第二、第三和第四侧壁573、575、577和579。设置在PCB 515上的接触元件519与第一侧壁573的上部里面接触。此外,接触部580的两个开口574形成在第一侧壁573的下部,当然其它数量的开口以及第二侧壁部572的其它侧壁内的开口将都落在这些实施方式的范围内。
接触部580从顶架570的第一侧壁573中的开口574的边缘朝着底架550的第一侧壁553延伸。每个接触部580弯曲多次,并且与第一侧壁553接触。接触部580包括支撑突起581、接触突起583和导向突起585。
支撑突起581相对顶架570的第一侧壁573倾斜,并从开口574的下边缘向第一侧壁553延伸。接触突起583从支撑突起581基本平行第一侧壁573延伸,并与第一侧壁553接触。导向突起585从接触突起583向第一侧壁573延伸,并且相对第一侧壁553倾斜。
当顶架570的第二侧壁部572与中间成形框架560的结合部563结合时,底架550和顶架570通过接触部580互相接触。当顶架570的第二侧壁部572与底架550的第一侧壁部结合时,接触部580增大底架550和顶架570之间的接触面积。
因此,从背光组件520和PCB 515产生的静电荷和电磁波或从显示设备500的外部施加到显示设备500的静电荷和电磁波被电接地,阻止了由静电荷和电磁波导致的显示面板510显示质量恶化以及电路设备损坏。
图10是示出依据本发明的另一个示例性实施方式的示例性显示设备的剖面图。
参考图10,显示设备600包括显示面板610、背光组件、中间成形框架、PCB 615、连接膜617、接触元件619、第一覆盖元件650和第二覆盖元件。显示设备600基本上与图7至9中的显示设备500一样,除了PCB 615的位置。
显示面板610基于从背光组件发射的光显示图像。显示面板610包括第一基板611、与第一基板611相对的第二基板613以及设置再第一基板611和第二基板613之间的液晶层(未示出)。在显示面板610上限定显示区和包围该显示区的周围区。
背光组件设置在显示面板610的后表面,而且发射光进入到显示面板610的后表面。背光组件包括光源和光学单元630。
光源包括多个发光的灯623。灯623例如可以是冷阴极荧光管(“CCFL”)。当灯被描述用作光源时,可以理解其它光源例如但不局限于发光二极管(“LED”)、***光等都可以用于显示设备600。
光学单元630设置在灯623和显示面板610之间。光学单元630改善了从灯623发射的光的光学特性,并将光发射到显示面板610的后表面。光学单元630包括散射板631、散射片633和两个聚光片635和637。
散射板631、散射片633和两个聚光片635和637按顺序层压。散射板631散射从灯623发出的光,并且发射亮度均匀性提高的光。散射片633散射从散射板631发射的光,并且发射亮度均匀性提高的光。聚光片635和637提高了从散射片633发出的光的正向亮度,并且发射当在平面上看时亮度改进的光。
第一覆盖元件650容纳背光组件和显示面板610。第一覆盖元件650包括第一支撑部651和第一侧壁部。
例如,第一支撑部651覆盖背光组件的后表面或部分后表面。下文中第一覆盖元件650将称为“底架”,而第一支撑部651将称为“底板”。
灯623设置在底板651上。底板651具有基本矩形或者其它与显示面板610的形状对应的形状。
底架650的第一侧壁部沿着显示面板610和背光组件的侧面延伸。第一侧壁部包括从底板651的四个边缘延伸的第一和第二侧壁653、655以及第三和第四侧壁(未示出)。底架650的第一、第二、第三和第四侧壁基本垂直于底板651而形成,并支撑光学单元630。
显示设备600还可以包括中间成形框架。中间成形框架覆盖光学单元630的边缘,而且与底架650结合在一起。中间成形框架包括支撑板和结合部。支撑板具有基本上为矩形的形状,并且压住光学单元630的边缘。在支撑板上形成阶梯部。显示面板610设置在支撑板的阶梯部上。结合部从支撑板沿着底架650的第一、第二、第三和第四侧壁延伸。
显示设备600还包括印刷电路板(“PCB”)615、连接膜617以及接触元件619。
第二覆盖元件容纳背光组件和显示面板610。第二覆盖元件包括第二支撑部671、第二侧壁部和多个接触部680。
第二支撑部671和底架650的底板651相对,并支撑显示面板610和背光组件。例如,第二支撑部671覆盖显示面板610的周围区。下文中将第二覆盖元件称为“顶架”。
第二侧壁沿着底架650的第一侧壁部从第二支撑部671延伸。第二侧壁部包括和底架650的第一侧壁部的第一、第二、第三和第四侧壁对应的第一和第二侧壁673、675以及第三和第四侧壁(未示出)。设置在PCB 615上的接触元件619与第二侧壁675的上部里面接触。
接触部680从顶架的第一侧壁673中的开口574的边缘朝着底架650的第一侧壁653延伸。每个接触部680弯曲多次,并且与第一侧壁653接触。接触部680包括支撑突起681、接触突起683和导向突起685。
形成在第二覆盖元件中的接触部680和PCB 615设置在第一底架650的第一侧壁部。因此,当将接触部680和PCB 615设置在第一侧壁部的相同位置时,可以增加显示设备600的厚度。
因此,接触部680和PCB 615分别设置在底架650的不同侧壁上。接触部680形成在顶架的第一侧壁673上。第二覆盖元件的第一侧壁673与底架650的第一侧壁653相对应。
连接膜617沿着中间成形框架的支撑板和连接部弯曲。PCB 615设置在与底架650的第二侧壁655对应的连接部。因此,可防止接触部680和PCB 615之间干扰,并减小显示面板的厚度。
图11是图示依据本发明另一示例性实施方式的示例性显示设备的分解透视图。
参考图11,显示设备700包括显示面板710、背光组件720、第一覆盖元件750和第二覆盖元件770。
显示面板710和第一覆盖元件750基本上与图7至9所述的显示面板510和第一覆盖元件550相同。
第一覆盖元件750包括底板751和侧壁部,该侧壁部包括第一、第二、第三和第四侧壁753、755、757和759。
显示面板710可以包括第一基板711、第二基板713和其间的液晶层。
背光组件720设置在显示面板710的后表面,并将光发射到显示面板710的后侧。背光组件720包括光源721和光学单元730。
显示装置700还可以包括底部成形框架740。底部成形框架740容纳背光组件720。底部成形框架740包括底部741和盖部743。在底部741上形成减少体积和重量的开口。盖部743从底部741的周围区延伸。底部成形框架740包括具有导电性的树脂,并容纳在具有金属的第一覆盖元件750中。下文中,第一覆盖元件750将称为“底架750”。
光源721包括灯723和灯反射器725。将灯723设置在每个盖部743上,与底部成形框架740相对。灯反射器725包围灯723,并将来自灯723的入射光反射到底部成形框架740的里面。
光学单元730将来自光源721的光导向到显示面板710。光学单元730包括反射片731、导光板733、散射片735和两个聚光片737。反射片731、导光板733、散射片735和聚光片737依次层压在底部741上。
导光板733将来自灯723的入射光引导至导光板733的上表面。导光板733包括具有各种特性诸如良好透光率、耐热性、化学强度以及机械强度的聚合树脂。可以用于导光板733的聚合树脂的例子包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚丙烯以及聚亚安酯等。
反射片731将通过导光板733下表面漏出的漏光反射到导光板733的下表面。散射片735提高了从导光板733的上表面射出的光的均匀性。聚光片737提高了当在平面上看时、从散射片735射出的光的亮度。
图12是沿着图11中的示例性显示设备的线IV-IV’的剖面图。
参考图11和12,显示设备700可以进一步包括中间成形框架760。该中间成形框架760基本上与图8和9中的中间成形框架560相同,除了在连接部763上形成槽764。
中间成形框架760包括支撑显示面板710的支撑板761和沿着底架750的第一侧壁部从支撑板761延伸的连接部763。槽764形成在与底架750的第一侧壁753相对应的连接部763上。第一侧壁753通过槽764部分暴露出来。
显示设备700还可以包括PCB 715、连接膜717和接触元件719。PCB 715、连接膜717和接触元件719基本上与图8和9中的PCB 515、连接膜517和接触元件519相同,除了位置不同。
连接膜717电连接到显示面板710的第一基板711,并且沿着连接部763和与底架750的第二侧壁755相对应的底架750的底板751的后表面延伸。PCB 715设置在底板751的后表面。连接元件719与底板751接触,如图12所示。因此,PCB 715电接地到底架750。
第二覆盖元件770覆盖显示面板7 10的周围区,并与中间成形框架760或者底架750结合。第二覆盖元件770基本上与图7至9中的第二覆盖元件570相同。下文中称为“顶架770”的第二覆盖元件770包括支撑部771和侧壁部772。侧壁部772包括第一、第二、第三和第四侧壁773、775、777和779。
开口774在与底架750的第一侧壁753相对应的第二覆盖元件770中形成,即,在顶架770的第一侧壁773内形成。接触部780从开口774的边缘延伸。接触部780包括支撑突起781、接触突起783和导向突起785。
支撑突起781相对于第一侧壁773倾斜,并且从开口774的下边缘朝着底架750的第一侧壁753延伸。接触突起783沿着第一侧壁753延伸。接触突起783与通过在中间成形框架760中形成的槽764而暴露的第一侧壁753接触。因此,顶架770和底架750通过接触部780物理且电连接。
图13是依据本发明又一个示例性实施方式的示例性显示设备的分解透视图。图14是沿着图13中的示例性显示设备的线V-V’的剖面图。
参考图13和14,显示设备900包括显示面板910、PCB 915、连接膜917、接触元件919、背光组件920、第一覆盖元件970和第二覆盖元件950。
显示面板910、PCB 915、连接膜917、接触元件919和背光组件920基本与图7至9中的显示面板510、PCB 515、连接膜517、接触元件519和背光组件520相同。
显示面板910包括第一基板911、第二基板913以及设置在其间的液晶层(未示出)。
背光组件920包括光源921和光学单元930。光源921包括灯923和灯支架925。光学单元930包括散射板931、散射片933和聚光片935。
第一覆盖元件970基本上与图7至9中的第二覆盖元件570相同,除了不存在开口和接触部。下文中,第一覆盖元件970称为“顶架”。顶架970包括支撑部971和侧壁部972。侧壁部972包括第一、第二、第三和第四侧壁973、975、977和979。
此外还设置中间成形框架960,其包括支撑板961和结合部963。
第二覆盖元件950基本与图4至6中的覆盖元件150相同。第二覆盖元件950包括第二支撑部951和第二侧壁部。下文中第二覆盖元件950称为为“底架”,并且第二支撑部951称为“底板”。
第二侧壁部包括第一、第二、第三和第四侧壁953、955、957和959。在第一侧壁953上形成开口974。接触部940从开口974的边缘突出到由底板951和第一、第二、第三和第四侧壁953、955、957和959限定的容纳空间的外面。
接触部940包括支撑突起941、接触突起943和导向突起945。支撑突起941相对于第一侧壁953倾斜,并且从开口974的下边缘朝着第一侧壁973延伸。接触突起943沿着第一侧壁973的里面从支撑突起941向第一侧壁973的上部延伸,并与第一侧壁973接触。导向突起945相对于第二侧壁部的第一侧壁953倾斜,并且从接触突起943向第一侧壁953延伸。因此,顶架970和底架950通过接触部940物理且电连接。
因此,使用如上所述具有接触元件的覆盖元件,可以提供一种将施加到显示设备的覆盖元件上的静电荷或者电磁波接地的方法。该方法可以包括以下步骤:从覆盖元件的侧壁部中的开口一体形成多个接触元件,多个接触元件形成有多个弯曲并相对侧壁部具有弹性,将覆盖元件与显示设备的导电组件结合在一起,并且至少通过多个接触元件将覆盖元件与该组件物理且电接触。覆盖元件和组件可以在其中包围显示设备的显示面板和背光组件。
依据本发明,显示设备的覆盖元件诸如顶架或者底架一体形成。显示设备的覆盖元件诸如顶架或者底架可以接地而不需要其它的接地元件。因此,可以减少显示设备的组件的数目。
此外,在组装顶架和底架的过程中,将接触部直接与顶架或顶架接触。因此简化显示设备的组装过程。
尽管已经描述了本发明的示例性实施方式,本领域的技术人员可以理解本发明并不局限于这些示例性实施方式,而是可以作出如所附权利要求所述的本发明的实质和范围内的各种变化和改变。
Claims (20)
1.一种显示设备的覆盖元件,该覆盖元件包括:
沿显示设备的上表面延伸的支撑部;
沿显示设备的侧表面从支撑部延伸的侧壁部,该侧壁部具有开口;以及
相对侧壁部倾斜、并且从开口的边缘延伸的多个接触部,每个接触部弯曲多次。
2.权利要求1的覆盖元件,其中,支撑部覆盖显示设备的显示面板的边缘。
3.权利要求2的覆盖元件,其中,在侧壁部与支撑部连接的上部以及与侧壁部的上部相对的侧壁部的下部之间形成开口,
并且接触部从开口临近侧壁部上部的上边缘延伸或者从开口临近侧壁部下部的下边缘延伸。
4.权利要求1的覆盖元件,其中,每个接触部包括:
支撑突起,其相对侧壁部倾斜,并且从开口的边缘向由支撑部和侧壁部限定的容纳空间的内部延伸;
接触突起,其从支撑突起延伸,并实质上与侧壁部平行延伸;以及
导向突起,其相对侧壁部倾斜,并向侧壁部延伸。
5.权利要求1的覆盖元件,其中,支撑部覆盖显示设备的背光组件的后表面。
6.权利要求5的覆盖元件,其中,每个接触部包括:
支撑突起,其相对侧壁部倾斜,并且从开口的边缘向由支撑部和侧壁部限定的容纳空间的外部延伸;
接触突起,其从支撑突起延伸,并实质上与侧壁部平行延伸;以及
导向突起,其相对侧壁部倾斜,并从接触突起向侧壁部延伸。
7.权利要求1的覆盖元件,其中,多个接触部和侧壁部一体形成,并相对于侧壁部具有弹性。
8.一种显示设备,包括:
显示面板,包括显示区和包围该显示区的周围区;
背光组件,将光提供给显示面板的后表面;
第一覆盖元件,容纳显示面板和背光组件,该第一覆盖元件包括:
第一支撑部,支撑显示面板和背光组件;和
第一侧壁部,沿着显示面板和背光组件的侧边从第一支撑部延伸;以及
第二覆盖元件,容纳显示面板和背光组件,该第二覆盖元件包括:
第二支撑部,与第一支撑部相对应,并支撑显示面板和背光组件;
第二侧壁部,沿着第一侧壁部从第二支撑部延伸,并且具有开口;以及
多个接触部,其从开口的边缘延伸,每个接触部弯曲多次以与第一侧壁部接触。
9. 权利要求8的显示设备,其中,第一支撑部覆盖背光组件的后表面,
并且第二支撑部和第二侧壁部分别覆盖显示面板的周围区和第一侧壁部。
10.权利要求9的显示设备,还包括:
驱动显示面板的印刷电路板;以及
设置在印刷电路板上的接触元件,该接触元件与第一覆盖元件或第二覆盖元件接触。
11.权利要求10的显示设备,其中,每个接触部包括:
支撑突起,其相对第二侧壁部倾斜,并且从开口的边缘向第一侧壁部延伸;
接触突起,其从支撑突起延伸,并且实质上与第一侧壁部平行延伸,以使得表面与第一侧壁部接触;以及
导向突起,其从接触突起向第二侧壁部延伸。
12.权利要求11的显示设备,其中,背光组件包括:
设置在第一支撑部上的光源;以及
由第一侧壁部支撑的光学单元。
13.权利要求12的显示设备,还包括覆盖光学单元的周围区的中间成形框架,该中间成形框架在第一和第二侧壁部之间延伸。
14.权利要求10的显示设备,其中,背光组件包括:
设置在第一支撑部上的导光板;
设置在导光板的侧边上的光源;以及
设置在导光板上的光学单元。
15.权利要求8的显示设备,其中,第二支撑部覆盖背光组件的后表面,
并且第一支撑部和第一侧壁部分别覆盖显示面板的周围区和第二侧壁部。
16.权利要求15的显示设备,其中,每个接触部包括:
支撑突起,其相对第二侧壁部倾斜,并且从开口的边缘向第一侧壁部延伸;
接触突起,其基本平行于第一侧壁部延伸,并且使得表面与第一侧壁部接触;以及
导向突起,其从接触突起向第二侧壁部延伸。
17.权利要求8的显示设备,其中,多个接触部与第二侧壁部一体形成,并且相对于第二侧壁部具有弹性。
18.权利要求8的显示设备,其中,第一覆盖元件和第二覆盖元件至少通过所述多个接触部互相物理且电连接,并且施加到第一覆盖元件和第二覆盖元件至少之一上的静电荷或电磁波被接地。
19.一种将施加到显示设备的覆盖元件上的静电荷或者电磁波接地的方法,该方法包括:
从覆盖元件的侧壁部中的开口一体形成多个接触元件,所述多个接触元件形成有多个弯曲并相对于侧壁部具有弹性;
将覆盖元件与显示设备的导电组件结合;以及
至少通过所述多个接触元件,将覆盖元件物理且电接触所述组件。
20.权利要求19的方法,其中,将覆盖元件和导电组件结合的操作包括将显示设备的显示面板和背光组件装入覆盖元件和所述组件之间。
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