JPH09207028A - ５本スピンドル縦溝形成機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 縦溝が形成されたねじ溝付きピン、その製造
方法及び装置の提供。 【解決手段】 ５本スピンドルの縦溝形成機は、駆動機
構３２で回転させられるドラムアセンブリ３０を有す
る。ピンブランクは振動式供給ボウル２０から供給さ
れ、出来上がった縦溝付きピンは、シュート３６から排
出される。ドラムアセンブリは傾斜している。ドラムア
センブリは、供給ステーション、研削ステーション、排
出ステーション、及びアイドルステーションの４つの位
置で停止し、そこで、所要の操作が行われる。ピンブラ
ンクへの縦溝の形成は、５台の研削機１８２を円形に配
置した研削機アセンブリにより、５つの縦溝が同時に研
削されることによって行われる。この一連の操作は、自
動的に、効率よく行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ファスナー、その
製造方法、及びその製造に使用される装置の技術分野に
属する。

【０００２】

【従来の技術】従来のねじが切られたファスナーは、ナ
ットとボルトで構成される。ナットは、ボルトのねじ山
にねじ込まれる内ねじを有する。ナットとボルトの表面
は、ファスナーの部品及び１つかそれ以上の部材をしっ
かりと一体に結合させるように操作されるレンチを受け
とめるような形状になっている。広義には、ボルトは、
「ねじが切られたピン」ともいい、ナットは「カラー」
ともいう。

【０００３】ファスナーが使用される様々な環境は、フ
ァスナーが極めて高い品質と強度を具えることを必要と
する。ファスナーは、軸方向と径方向にかかる負荷に耐
えなければならない。より詳細に言うと、ファスナーが
２つかそれ以上の板を連結していて、それらの板に異な
る負荷がかかると、１つの板は他方に対して滑る傾向に
なる。両板を貫くファスナーには、板が互いに相対的に
ずれるのを防ぐように剪断力が働く。一方の板上のピン
頭部と他方の板上のカラーとの間で板を締める際には、
軸方向の負荷が生じる。

【０００４】ファスナーは、疲労破壊を起こさせるよう
な条件下で周期的に応力を受けるような環境でも十分に
機能することを要求されることが多い。許容範囲内の軸
方向の負荷を受け、２つの板を一体に支えるファスナー
は、疲労破壊を起こさない。

【０００５】ファスナーの明らかに望ましい特徴は、弛
まず、破損せず、使用中に折れないということである。
カラーとピンを保持するために、種々の異なる装置が用
いられてきた。カラーとピンを固定する方法の１つは、
ピンのねじ山に対する径方向の圧縮に耐えるように、カ
ラーのねじ山を変形させることである。この方法では、
ねじの弛みに対する抵抗は、純粋な摩擦となる。ねじ山
は、通常、現場よりも製造段階で変形されるが、現場で
の変形もまた、行なわれてきた。

【０００６】板を一体に連結するとき、そのファスナー
にかかる軸方向の負荷を把握し、又調整することは非常
に望ましい。軸方向の負荷は、ピンへのさらなるねじ込
みに対するカラーの抵抗と互いに関連する。さらなるね
じ込みに対する抵抗が強くなるにつれて軸方向の負荷は
増加し、カラーを回転させるために必要なトルクも増加
する。これらの関係は、予め定められている軸方向負荷
をもたらすように公知のファスナーに用いられてきた。

【０００７】従来技術のファスナーの１つにおいては、
レンチを受けとめるに適当なカラーの部分が、望ましい
軸方向の負荷に従って、予め定められたトルクの適用に
応じて壊れるようになっている脆い折り首によって、カ
ラーの主たる部分に付加されている。変形されたねじロ
ックと、軸方向の負荷操作のための脆い折り首が付いた
カラーの特徴が、１つのカラーに組み合わされている。
残念ながら、その組合せには欠点がある。ねじロックを
形成するためのカラーのねじ山の変形によって得られる
ねじロックは、工場で、又は現場で、カラーがピンにね
じ込まれる前に行なわれてしまう。従って、カラーは自
由にピンにねじ込めない。このことは、カラーをピンに
ねじ込むのをいくらか困難にする。ねじ込みを助けるた
めにカラーのねじ山に適用される保護と潤滑目的のコー
ティングは、カラーとピンのねじ山の間のかなり大きな
摩擦によって、このタイプのねじロックを有するカラー
によって摩耗してしまう。腐食コントロールが重要とさ
れるところでは、カラー上に裸の金属の円形バンドが、
折り首の破損によってつくられる。このバンドは、製造
時にファスナーに塗布される腐食防止材によっては保護
されない。

【０００８】さらに、カラーを２部品に分離することは
いくつかの問題点を有している。レンチを受けとめるに
適当な部分が、カラーのねじが切られた部分から分離す
るということは、ファスナーが取付けられる環境から除
去されねばならない余分な部品をつくってしまう。この
タイプのファスナーはまた、製造が難しいため比較的高
価であり、機械加工に相当の作業を必要とする。脆い折
り首の部分は、もし破損トルクの変動が少ないことが求
められる場合には、寸法の許容誤差が非常に小さくなけ
ればならない。この問題は、部品をつくる機械器具類に
よって、また、折り首部分が、ねじロックの特徴をファ
スナーに組み入れるためにカラーのねじ山が変形された
後、楕円形に形成されるようになるために、より一層面
倒になる。また、切断ピンと、前もって存在する変形さ
れたねじロックを採用するファスナーシステムにおける
カラーとの間の摩擦は、広い範囲に亘り、軸方向にピン
負荷がかかるという結果となる。広い範囲の負荷は、変
形されたねじ山によってつくられるドラッグ(drag)が、
ファスナーの間で大いに変化するために起こるのであっ
て、脆い折り首の破損をもたらす抵抗の実質的な要素で
ある。従って、脆い折り首の破損をもたらすトルクの設
定値によって創出される軸方向の負荷は、変形カラーと
ピンとの間の抵抗の精確な調節の難しさのために、大い
に変化する。

【０００９】ロックシステムの第２の試みは、カラーの
変形した材料を受け入れるに適当な外側の溝を有するピ
ンを用いることである。そのカラーは、望ましい軸方向
の負荷をもたらすように、ピンにねじ込まれ、その後、
変形されたカラーの材料が、溝の壁によって抑えられる
ように径方向に溝の内側に向かって変形され、ロックを
つくり上げる。その溝は、縦にも環状にも作られ得る。
そのようなファスナーのうち、或るタイプにおいては、
カラーは、１個のセッティング部品でピンにねじ込まれ
る。第２のセッティング部品は、ロックをもたらすよう
に、ピンのねじ山の中へ、カラーを径方向に変形させ
る。

【００１０】これらの問題を解決するために、すべてス
テンセルに付与された米国特許第4,260,005号、第4,38
3,353号、及び第4,544,312号は、改良されたカラーとピ
ンを開示している。そのカラーは、変形可能な耳(lobe)
を外側に有する。耳の変形は、カラーの材料をカラーの
軸口径の中へ移動させ、移動させられた材料が、回転式
ロックを創出するように、ピン表面でロックされるよう
にする。

【００１１】ピンは、頭部に付加され縦に伸びるシャン
クを有し、多数の短い円形の溝、又は軸に沿って縦に伸
びる縦溝(flute)を有する。各縦溝は、凹断面におい
て、外に向かって凹んでいる。頭部と反対側のシャンク
の末端では、転造されたねじ山が、カラーの内側のねじ
山を受けとめるように縦溝と交差する。ピンにねじ込ま
れるとき、カラーの外側面にあり縦方向に延びる耳が、
接線方向の締付け力が作用するレンチ面として機能す
る。一旦、定められた接線方向の負荷、すなわち、トル
クが適用されると、耳は、径方向の圧縮を受けて塑性変
形する。耳が塑性変形すると、耳から内側に位置する材
料は、その材料によって、カラーとピンとの間のロック
関係を確立させるように、縦溝の中へ、塑性変形により
移動する。

【００１２】ピンを形成するには、ピンのシャンクは、
全体として正多角形、特に六角形や五角形のような、予
め決定された形状が与えられる。平らな側部の間の角は
丸められている。ピンシャンクはその後、シャンクの平
面を横切るねじ山をもたらすように、転造される。転造
の工程は、平面から縦溝を形成するために、材料を変形
させる。縦溝の峰は、転造の過程で形成される、径方向
に外側に向って移動されたシャンクの材料によって形成
される。

【００１３】カラー上では、各々の耳は、凸状の湾曲を
径方向面に有し、耳の湾曲は互いに同じである。締める
ためにドライバーをカラーにはめ込むことを容易にする
ために、耳は同角度の距離、例えば１２０°ずつ離れて
位置されることが望ましい。ドライバーは、接線方向の
分力、そして、カラーの軸の方向に向かっての力の分力
をもって、耳に力をかける。

【００１４】カラーは、ワークピースに当るまで自由に
ねじ込まれる。そこで、径方向の圧縮力の下で、耳が内
側に破損するまでの抵抗が生じる。破損は、円弧の僅か
数度の範囲で起こるので、締められている構造物上の総
軸負荷量は変動も少なく正確に決定される。耳が破損す
ると、セッティングドライバーは、ファスナーシステム
がセットされていることを表示しながらカラー上を自由
に回転する。かくして、軸負荷は、廃棄物を出すことな
しにコントロールされる。腐食防止材及び潤滑材はこの
変形によって影響を受けない。

【００１５】上記発明のファスナーが、それぞれ安価に
作られても、これらファスナーのピン製品は多少の非効
率性に遭遇した。ピンシャンクの予形成は、それぞれ、
シリンダー状のピンの製造と、ピンシャンクの端に望ま
しい数の平面をフライスでつくることを必要とする、高
価な工程になる。予め形成されたピンを製造するのに必
要な精密なフライス工程は、労力と時間の増大となる。
これはピンのコストを増大させる。平面が形成された
後、ピンは、ピン上にねじ山をもたらすために、転造さ
れる。平面は、ピンをぐらつかせ、さもなくば、転造工
程に使用される回転式ねじ型の間で、不安定に回らせが
ちである。ねじ型の中でのピンの不安定な回転は、高い
スクラップ率及びピンの高コスト化をもたらす。

【００１６】従って、ピンの製造に必要な労力と時間の
削減は、生産性を増し、ピンの製造コストを低下させる
ために望ましい。転造工程の間につくられるスクラップ
の量を減らし、それに関してピンの製造コストを減らす
こともまた、望ましい。

【００１７】

【発明の概要】従って、本発明によって、セット軸負荷
を有する、セルフフロックのファスナーを製造する革新
的な方法がもたらされる。その方法は、ピンを製造する
ことと、少なくとも１つの縦溝をピンに研削することか
らなる。

【００１８】好適な実施形態によれば、ピンブランク
（素材）は供給ステーションで潤滑され、ドラムアセン
ブリの押えアセンブリに挿入され、そこで、押えと押え
アセンブリのインサートブランクとの間で支持される。
ドラムアセンブリは、その後、押えアセンブリが研削ス
テーションに至り、第２の押えアセンブリが供給ステー
ションに至るまで回転される。ドラムアセンブリはその
後、第２のピンが第２の押えアセンブリの中に挿入され
て押えアセンブリに支持され、そして、そのピンが研削
位置に移動される間、一時的に停止する。そのピンが研
削位置にある間、研削アセンブリは、縦溝をピンに研削
しながら、ピンを通過して上下に反復運動する。そのピ
ンは、その後、研削位置から出て上方へ移動される。ド
ラムアセンブリは、押えアセンブリが排出ステーション
に至り、第２の押えアセンブリが研削ステーションに至
り、第３の押えアセンブリが供給ステーションに至るま
で、再び回転する。ドラムアセンブリの回転は、ピンが
押えアセンブリから放され落下し、第２のピンが研削さ
れ、第３のピンが第３の押えアセンブリの中に挿入され
る間、再び一時的に停止する。これらの作業が完了する
と、ドラムアセンブリは、第４の押えアセンブリが供給
ステーションに至り、最初の押えアセンブリがアイドル
ステーションに至り、第２の押えアセンブリが排出ステ
ーションに至り、第３の押えアセンブリが研削ステーシ
ョンに至るまで再び回転する。ドラムアセンブリの回転
は、同様の作業がピンに対して行なわれる間、再び一時
的に停止する。もしピンが、排出ステーションにおいて
押えアセンブリから落下しないと、排出アームがドラム
アセンブリの回転によって作動させられ、ピンを押えア
センブリから放出させるように押しやる。これらの作業
は、実質的に同時に行なわれる。さらに、この作業は、
ピンを大量生産すべく、連続して繰り返される。

【００１９】また、本発明の実施においてもたらされる
ものは、ねじが切られたピンブランクに縦溝をつくる革
新的な機械である。その機械は、回転する研削アセンブ
リがピンを研削する間、ピンを支持する押えアセンブリ
を有する。

【００２０】好適な実施形態において、複数の押えアセ
ンブリを有する回転式ドラムアセンブリが、４つのステ
ーションの間で回転する。供給トラックは、潤滑機構を
通過したねじが切られたピンブランクを、供給ステーシ
ョンの押えアセンブリの位置へ案内する。研削アセンブ
リは、研削ステーションで、押えアセンブリに支持され
た、ねじが切られたピンブランクを研削する。排出アー
ムは、縦溝が形成されたピンが排出ステーションで排出
されることを確実にする。ピンは、押えと押えアセンブ
リの挿入穴との間で支持される。押えは、押えについて
いる押えカムフォロアによってピンを固定したり放した
りするように、上下に移動される。押えカムフォロア
は、レールカムに追従する。研削ステーションでは、押
えアセンブリ全体が押えレバーによって研削位置に押し
つけられる。押えレバーと研削アセンブリの双方は、２
つのカムホイールを有する１個のカムアセンブリによっ
て操作される。研削アセンブリは、円形に配置された５
台の研削機を有する。研削機を調節する多数の手段が与
えられている。駆動機構により、回転運動がドラムアセ
ンブリ及びカムアセンブリに与えられる。

【００２１】さらに、本発明の実施においては、円形の
研削機配置を有する革新的な研削アセンブリがもたらさ
れる。好適な実施形態において、円形の研削機配置は、
少なくとも５台の研削機を有する。円形の研削機配置の
中心は調整可能で、円形の研削機配置の直径もまた、調
整可能である。円形の配置の直径をコントロールする研
削機の角度は、個々に、又は同時に、調節され得る。さ
らに、各研削機は、メンテナンスのために、アセンブリ
の外上方へ傾けられる。

【００２２】さらに、本発明の実施においては、押えア
センブリに支持されるピンへの作業が行なわれる複数の
ステーションの間を押えアセンブリが回転するように、
複数の押えアセンブリ及びドラムアセンブリを回転させ
る手段を有する革新的な回転式ドラムアセンブリがもた
らされる。

【００２３】回転式ドラムアセンブリの好適な実施形態
において、各押えアセンブリは、ピンやその他のワーク
ピースを受け入れるための隙間のあるインサートブラン
クと、インサートブランクに相対的にスライドできる押
えを有する。押えは、ピンを挟み込むように、押え圧縮
ばねによって下方の位置に付勢される。押えは、レール
カムに追従するフォロアによって、ピンの頭を解放する
ように強制される。各押えアセンブリは、押えカムホイ
ールによって作動させられる押えレバーによって、研削
位置へ全体的に移動させられる。押えアセンブリは、押
えアセンブリの圧縮ばねによって上方に付勢されてい
る。ドラムアセンブリを回転させるための手段は、ドラ
ムアセンブリを回転させ、又押えアセンブリがステーシ
ョンの位置にある時にはドラムアセンブリを一時停止さ
せるために、インデキサーを利用する駆動機構を有す
る。ドラムはまた、押えアセンブリへのピンの積載を助
ける外側覆いを有する。

【００２４】また、本発明の実施形態においては、ねじ
付きピンに縦溝を研削することによってつくられた複数
の縦溝を有する、革新的なピンファスナーがもたらされ
る。

【００２５】これらの、またその他の、本発明の特徴や
長所は、以下の詳細な説明と図面から明らかになるが、
異なる図面においても、同じ符号は、同じような要素を
示すものとする。

【００２６】

【発明の実施の形態】

１ 全体について 図１及び２は、本発明による５本スピンドル縦溝形成機
を示す。この機械は、振動式供給ボウル(bowl)２０と供
給ボウルコントロール２１を有している。供給ボウル２
０は、支持フレーム２２に調節可能に設けられている。
トラック支持部２２によって固定され且つ支持されてい
る供給トラック２４が、供給ボウル２０から延びてい
る。ねじ機構２８は、この機械の他の部分に対してトラ
ック２４と供給ボウル２０の高さを調節するように設け
られている。供給トラック２４は、角度をもって、供給
ボウル２０から下方へ向って延びており、全体的に符号
３０で示されている、全体として円形の回転式ドラムア
センブリ３０の方に延びている。供給ボウル２０は、そ
の中に装填されるねじが切られたピンブランクを方向付
け、ねじブランクを供給トラックの方へ移動させる。ド
ラムアセンブリ３０は、供給トラックから送られてきた
ねじピンブランクを供給部分に収容する。ねじ機構２８
は、供給トラックが定常的供給を確実にするように、ピ
ンをドラムアセンブリ３０内へ挿入される高さに調節す
るように使用される。ドラムアセンブリ３０がピンを収
容した後、符号３２で示されている駆動機構はドラムア
センブリ３０をピンが研削ステーションに送られるまで
回転させる。カムアセンブリ１２４（図３）によって作
動させられる研削アセンブリ３４は、ピンに溝縦を研削
する。その後、駆動機構は，研削されたピンがシュート
３６に排出される排出ステーションに送られるまで、ド
ラムアセンブリ３０を回転させる。シュート３６は、縦
溝が研削されたピンを、供給ボウルから機械の反対側に
あるフレームに取り外し可能に設けられている収集容器
３８に集める。

【００２７】２ ドラムアセンブリについて 図３を参照して、回転ドラムアセンブリ３０を示してい
る好適実施形態は、全体として符号３９で示されてお
り、等しい間隔をおいた４つのステーションの間を、繰
り返し回転させられる４つの回転押えアセンブリを有し
ている。４つより多かったり少なかったりする押えアセ
ンブリ及びステーションの数の場合もあり、それは、単
位時間当りの製造数量や操作の数に依存する。また、押
えアセンブリの数がステーションの数と等しい必要もな
い。押えアセンブリは、同時には離れたステーションに
あるように離間している。押えアセンブリが各ステーシ
ョンに配置されたとき、各ステーションが所定の操作を
行うことができるように、ドラムアセンブリ３０の回転
が一時停止する。操作が完了した後、ドラムアセンブリ
３０は、再び押えアセンブリが次のステーションに配置
されるまで回転する。図３に示されている排出側から機
械を見ると、３つのステーション、すなわち、排出ステ
ーション４０、研削ステーション４２及びアイドルステ
ーション４４を見ることができる。図４で示されている
４つ目のステーションは、排出ステーション４０から下
方の反対側面にある供給ステーション４６である。ドラ
ムアセンブリ３０は、供給ステーションから始まるよう
な方向に回転し、押えアセンブリは最初に供給ステーシ
ョンに、第２に研削ステーション、第３に排出ステーシ
ョン、第４にアイドルステーションの方向に向けられ
る。アイドルステーションの後、押えアセンブリは再び
供給ステーションに向き、そしてこのパターンがもう一
度始まり、継続的に繰り返される。

【００２８】Ａ． 押えアセンブリについて 図４を参照すると、押えアセンブリ３９の各々はピンを
収納するためのインサートブランク４８と、インサート
ブランクにピンを保持するための押え５０を有してい
る。押え５０は、インサートブランクの中央部にある細
長いスロット５２にぴったりはまっている。スロット５
２は、スロット５２内に含まれている押え５０の部分よ
りも長く、そのため、押えはスロット内を上下に移動可
能である。図５に詳細に示されているインサートブラン
クの下端部は、供給トラック２４からピン５５を収納す
るための穴５４が形成されたドラムから径方向外側へ突
き出ているフランジ５３を有している。皿穴５７が穴の
周囲に形成されているので、異なるタイプの頭部５９を
有するピンをインサートブランクに収納することでき
る。ピンの直径Ｄが変ると、インサートブランクも変え
られなければならず、異なる大きさのインサートブラン
クが各々のピンの直径に応じて必要とされる。インサー
トブランクの穴は、インサートブランクの背面５６から
ピンの外側端部５８までの距離Ｌが常に同じであるよう
な大きさにつくられる。このことは、ピンの直径が変っ
たとき、研削アセンブリ３４の再センタリングを必要と
するが、ピンがドラムアセンブリ３０の外側遠くに突き
出て、機械操作を妨げるように固定部分に接触するのを
防ぐ。さらに、このようにして位置決めされたピンは、
ピンを押えの下中央部に保持して、その結果、ピンが押
えアセンブリの外側へ落ちるのを防ぐ。

【００２９】図６，７及び８を参照すると、押え５０の
下端部８０は、ピンをインサートブランクの凹部（穴）
に保持するようにピンの頂部と係合する。図６の研削ス
テーション４２にある押えアセンブリは、押えが下方位
置にあることを示す。模式的に示されているコントロー
ル圧縮ばね８２（図９も参照）は、下方に、押えを付勢
しており、その結果、インサートブランクフランジと押
えの先端との間の圧縮力によって、ピンが頭部によって
保持される。コントロールばね８２は、インサートブラ
ンク４８に対しては固定されている頂部プレート８３と
押え５０のばね係合部８５との間で圧縮されて保持され
ている。このように、押え５０はインサートブランクの
スロット５２内を移動可能であり、コントロールばね８
２が研削ステーション４２において、図６で下方に向け
てインサートブランクを付勢している。

【００３０】Ｂ． レールカム及び押えアセンブリフォ
ロアについて ピンを供給ステーションにある押えアセンブリに供給
し、排出ステーションにある押えアセンブリから排出す
ることができるように、各押えアセンブリは、レールカ
ム８８に沿って回転するローラ８６を具えたフォロア８
４を有する。各フォロア８４は、ドラムアセンブリ３０
の頂部を貫通する滑動ピン９０と連結されている。滑動
ピン９０は、押え（図９も参照）の上部にあるフランジ
９４を収納するように、下方にスロット９２を有してい
る。

【００３１】全体として円形をなすレールカム８８は、
フォロア８４、滑動ピン９０、及び押え５０をコントロ
ールばね８２の圧縮力に抗して持ち上げる作用をする
が、かくして、押えが、インサートブランクにピンが入
ったり、出たりすることに干渉しないようになってい
る。ドラムアセンブリ３０が図７で矢印９６で示されて
いる方向へ駆動機構によって回転させられると、フォロ
ア８４はレールカムの４部分を通って移動する。レール
カム８８の大部分は、盛り上がった部分９８で構成され
ており、これは、排出ステーション、アイドルステーシ
ョン及び供給ステーションに対応する。フォロア８４が
盛り上がり部分９８にあるとき、押え５０は引き上げら
れ、頂部９３の開口９９に入る。押えが引き上げられる
と、ピンの挿入及び排出が可能となるように、先端８０
とインサートブランクの間に隙間１００が形成される。
フォロア８４がさらに回転すると、レールカム８８の下
方傾斜変部１０２が次の部分になる。下方傾斜部１０２
は、供給ステーション４６の丁度後ろから研削ステーシ
ョン４２の丁度前まで延びている。かくして、ローラ８
６は、先端８０がピン５５の頭部に係合するまで、レー
ルカム上を下方に回転する。それから、フォロア８４
は、不連続レールカムの開口１０４を通る。この部分は
研削ステーションに対応する。従って、研削中、コント
ロールばねの圧縮力は、先端８０とインサートブランク
間のピンをしっかりと保持する。第４の部分は上向き傾
斜部１０６である。上向き傾斜部１０６の下端部１０７
はローラ８６の水平位置より下方にあり、そのため、ロ
ーラ８６は上向き傾斜部と円滑に係合することができ
る。ローラ８６がこの部分と係合すると、フォロア８４
と押えがピンを排出するために解放すべく引き上げられ
る。ドラムアセンブリ３０の主要部分及び構成要素の他
の部分は、前記４ステーションにおける操作の前後状況
や駆動機構についての部分で検討されるであろう。

【００３２】Ｃ． 供給ステーションについて 図４に戻って、各々のステーションにおける操作の説明
が、まず、供給ステーションからなされる。ドラムアセ
ンブリ３０の供給ステーションにおいて、全体的に符号
６０で示されている潤滑機構が、ピンを押えアセンブリ
に挿入する前に潤滑する。潤滑機構は、潤滑油アプリケ
ータ６２を有しており、アプリケータ６２は、両側面に
配置されている２つのノズル６４を具え、これらのノズ
ル６４の間にピン５５が配置される。潤滑油供給ライン
６６と空気供給ライン６８がノズル６４のアプリケータ
６２を通って延びている。各々のノズル６４において、
空気供給ライン６８の先端６９はノズル開口部７０か
ら、潤滑油供給ライン６６の先端７１よりもかなり離れ
た位置に配置されている。ピン５５がまだ、想像線で示
すように供給トラック２４に置かれている間、後に説明
される研削フォロア１４６（図３）と連結されているオ
イルカムフォロア７２が研削フォロア１４６によってア
クチュエートされ、潤滑油コントロールアセンブリ７４
がノズル６４に少量の潤滑油を注入する。典型的にはオ
イルである使用潤滑油は、ピンが製造される材質を含む
多くの要因によって一様ではない。潤滑油が注入された
後すぐに、潤滑油コントロールアセンブリがノズル開口
７０から空気を噴射させる。かくして、潤滑油は空気に
よって運ばれ、点線で示されている菱形の部分７６のピ
ン５５に吹き付けられ、潤滑油でピンの端部を濡らす。
菱形部分はノズル６４の内壁７８とノズル開口部７０の
大きさの角度によってコントロールされる。図４に加え
て図８を参照すると、供給トラック２４はドラムアセン
ブリ３０のすぐ近くにある。供給ステーションの押えア
センブリに置かれるべき次のピン５１は、少なくとも２
つの方法のうちの１つの方法で置かれる。

【００３３】供給トラック２４は、図１で概略的に示さ
れているタイマー付き送り機構７９を具えている。送り
機構７９は、ドラムアセンブリ３０が供給トラックから
コントロールアセンブリにピンを収容するように適切に
整列させられると、ピンをトラックから解放する。好適
には、外側覆い、すなわち、スカート８１がピンの送り
の必要をなくすように、ドラムアセンブリ３０を囲む。
ドラムアセンブリ３０に置かれるべき次のピン５１（図
８）は、押えアセンブリの開口が供給トラック２４に向
い合うまで外側覆い上を滑動する。外側覆いはまた、ド
ラムアセンブリ３０がその回転を妨げられることによっ
て損傷をうける可能性のある、ドラムアセンブリ３０上
へのピン配置を防ぐ。外側覆い８１は、押えアセンブリ
に対応する４つの部分に分けられており、押えアセンブ
リの部分として上下に移動させられる。

【００３４】供給トラック２４は下方に向いているの
で、重力が供給トラックに沿ってピンを移動させ、ピン
を供給トラック２４からドラムアセンブリ３０へ移す。
ドラムアセンブリ３０は垂直方向に対して角度をもって
配置されているので、ドラムシャフト１５７に対応する
ドラムアセンブリ３０の軸は、供給トラック２４の長手
方向軸と直角をなす。かくして、ピンの長手方向軸はド
ラムアセンブリ３０の軸に平行となり、インサートブラ
ンクへのピンの挿入が容易になる。角度の付けられたド
ラムアセンブリ３０は、また、コントロールフォロア
が、少なくとも部分的に下方傾斜部を通って回転するま
でピンの頭部と係合しないので都合がよい。ドラムアセ
ンブリ３０には角度があるので、押えがピンと係合する
までは、重力によって、ピンはインサートブランクに保
持される。このことは、供給ステーションが、ドラムア
センブリ３０上において最も高い位置にあるようにドラ
ムアセンブリ３０を配置し、供給ステーション（図１）
においてインサートブランクのフランジ５３が上方に向
くようにすることによって実施される。補足的構成要素
（図示せず。）が、コントロールフォロアがピンと係合
するまで確実にピンがインサートブランクに留まるよう
に、ピンがインサートブランクの外側へ落ちないように
するために加えられる。補足的構成要素は、押えアセン
ブリの外側にピンを動かさずにドラムアセンブリ３０を
速い速度で回転させることが可能であることが望まし
い。

【００３５】Ｄ． 排出及びアイドルステーションにつ
いて 図３及び８を参照すると、排出ステーションにおいて、
もう１つのカムが挿入ブランクからピンを排出させるた
めに利用されている。排出アーム１０８はリード整列ピ
ン１１２と係合するカム従動コーナー１１０を有する。
リード整列ピン及び従動整列ピン１１４は、下部プレー
ト１１３に圧入されており、ドラムアセンブリ３０の頂
部９３にまで挿入されている。リード整列ピンはドラム
アセンブリ３０を整列させ排出アーム１０８をアクチュ
エートする両方の機能を有している。かくして、リード
整列ピンはカムとして機能する。排出アーム１０８は枢
軸機構１１１を具えたＴ型支持部材１０９に枢軸動可能
に設けられている。レールカム８８をも支持するＴ型支
持部材１０９は、支持フレーム２２に固定されている横
方向支持棒１１５に取付けられている。ドラムアセンブ
リ３０が回転させられると、排出アーム１０８のコーナ
ー１１０がリード整列ピン１１２と係合し、インサート
ブランクの外側へピン５５を押出すように矢印１１７で
示すように外側方向へ排出アームを作動させる。既に説
明したように、ドラムアセンブリ３０が傾いていること
と、重力とがドラムアセンブリ３０にピンを送るのに役
立つ。ピンの排出もまた、ドラムアセンブリ３０の軸が
傾いていることによって助けられる。一旦、図１に戻る
と、排出ステーション４０は供給ステーション４６の反
対側にあるから、排出ステーションは、ドラムアセンブ
リ３０では最下位置になり、排出ステーション４０では
インサートブランク４８のフランジ５３は下向きとな
る。従って、ピンは、重力によってドラムアセンブリか
ら外れる。アイドルステーションとは、それだけの意味
であるから、特別な説明は要しない。しかしながら、ア
イドルステーションを有していると、さらなる操作を加
えることが可能となる。

【００３６】Ｅ． 研削ステーション 図９及び１０を参照すると、説明すべき４つめで最後の
ステーションが研削ステーション４２である。既に説明
したように、研削ステーション４２に対応するレールカ
ムの部分は開口１０４である。この部分１０４は開いて
おり、そのため、研削ステーションに配置されている押
えアセンブリ全体が、図９に示される研削位置にピンを
固定するように、下方に押出される。押えアセンブリ
は、全体として、整列ピンが図１０において概略的に示
されている直線運動ベアリング１１６によって案内され
るため、リード整列ピン１１２と従動整列ピン１１４上
において自由に下方に移動する。概略的に示されている
圧縮ばね１１８は、押えアセンブリを上方に付勢してい
る。ばね１１８は、ばね１１８を収容するための中央開
口部１２１を有するばねホルダー１１９に収容されてい
る。ドラムアセンブリ３０の下部プレート１１３に圧入
されているばねピン１２３は、ばねホルダー１１９の中
央開口部１２１に嵌合しており、ばねを中央開口部１２
１に圧縮状態で保持している。押えアセンブリ全体を図
９に示されている研削位置に移動させるために、押えア
センブリの圧縮ばねの力は、カム始動押下レバー１２０
によって打ち克たれる。

【００３７】３ カムアセンブリについて 図３において、全体的に符号１２４で示されているカム
アセンブリの一部である押下カムホイール１２２は、押
下レバー１２０をアクチュエートする。図１１乃至１３
は、カムアセンブリ１２４の詳細を示している。押下レ
バー１２０は研削位置に押えアセンブリを押し下げるよ
うに、研削ステーションに配置されている押えアセンブ
リのフォロア８４と係合している（図９参照）。押下レ
バー１２０は、押下カムホイール１２２に従動する押下
フォロア１２８にその他端部において取付けられている
受板１２６に取付けられている。押下レバー１２０の上
部位置は図１１において実線で示されており、下部位置
は点線で示されている。カムアセンブリシャフト１３０
が支持アーム１３２及び１３４によって保持されている
ベアリング１３１において回転すると、押下カムホイー
ル１２２が押下フォロア１２８をまず移動させ、それが
押下レバー１２０を上下に移動させる。そうすると、押
下レバー１２０が押えフォロア１２８に作用し、押えア
センブリによって保持されているピンを研削位置へ押し
出す。カムアセンブリは、図１２に想像線で示されてい
る横方向支持棒１１５に取付けられている支持アーム１
３２及び１３４で支持構造に固定されている。左の支持
アーム１３２は、押下受板１２６の穴１３６を通って延
びている。ローラベアリング１４０（概略的に示されて
いる。）が押下受板１２６に取付けられており、支持ア
ームによって形成される軌道台１３８と滑動可能に係合
している。このように、受板１２６は支持アームに対し
て上下に移動する。押下レーバ受板及びフォロアは押下
テンションばね１４２によって上部位置に付勢されてい
る。このように、押下テンションばねは、押下カムホイ
ール１２２に対して押下カムフォロアを保持している。
押下レバーが押えアセンブリを研削位置に押出すと、研
削アセンブリ３４はピンを研削するために上下に周期運
動する。研削アセンブリ３４の詳細は以下に説明される
であろう。しかし、この時点において研削アセンブリ３
４の周期的動作を検討することは有用である。

【００３８】カムアセンブリ１２４はまた、研削カムホ
イール１４４を有している。対応する研削フォロア１４
６が平坦なブラケット１５０で研削アセンブリ３４に取
付けられている調節ブラケット１４８に取付けられてい
る。カムアセンブリシャフト１３０が回転すると、研削
フォロア及び間接的に取付けられている研削アセンブリ
３４がピン上を上下に反復運動させられ、それによって
ピンが研削される。研削アセンブリ３４のサイクルの長
さは一定であり、研削カムの直径の変化に応じて変化す
る。縦溝長さ調節ねじ２４０は調節ブラケット１４８の
アーム２４２を通ってねじ込まれ、縦溝長さ調節ねじ２
４０の長さ方向と直角をなす研削アセンブリの上部表面
２４４と係合する。平坦ブラケット１５０は、研削アセ
ンブリ３４がカムフォロアに相対的に動くことを許容す
る穴２４６を有している。縦溝長さ調節ねじ２４０をア
ーム２４２の内部へさらに締め込むことによって、アー
ム２４２と研削アセンブリ３４の間の隙間２４８が大き
くなり、それによって、研削アセンブリ３４が、カムフ
ォロアと研削位置にあるピンからさらに離間する。故
に、研削アセンブリ３４がピンを研削するように反復動
させられるとき、ピンは研削アセンブリ３４のサイクル
長さにおける作動時間が短くなり、縦溝の長さは短くな
る。縦溝長さ調節ねじ２４０をアーム２４２からさらに
外側へねじ出すことによって、隙間２４８は小さくな
り、研削アセンブリ３４はサイクルが始動したときにお
いて研削位置上のピンにより近い位置に動く。そのた
め、ピンは研削アセンブリ３４のサイクル長さにおける
作動時間が長くなり、調節ブラケットアーム２４４の外
側へ縦溝長さ調節ねじ２４０を出すことによって縦溝の
長さは長くなる。一旦、図２を参照すると、ダイアルイ
ンディケータ２４９を具えたマイクロメータのような位
置検知装置２４７が研削アセンブリ３４と機械上の固定
位置との間の長さを検知する。ダイアルインディケータ
２４９は縦溝の長さを表示すべく校正される。異なる長
さのピンが研削される場合、ダイアルインディケータ２
４９は必ず再校正される。

【００３９】ピンを研削するためには短いストロークが
必要とされるだけであるから、研削カムホイールは、実
質的には円形をしている。しかし、研削カムホイールは
３つの異なる弧形を有している。すなわち：ＡＣで区切
られる弧形によって画定されるサイクルダウン弧形１７
５と、ＡＢで区切られる弧形によって画定される研削弧
形１６５及びＢＡで区切られる弧形によって画定される
下方位置弧形１６７である。研削弧形１６５及びサイク
ルダウン弧形１７５は下方位置弧形１６７よりも小さい
直径を有しており、研削フォロアが研削弧形１６５に従
動しているとき研削アセンブリ３４は上方に移動させら
れ、それによってピンが研削される。研削フォロアがサ
イクルダウン弧形１７５に従動しているときは、研削ア
センブリ３４が下方に移動させられる。この端部におい
ては、研削及びサイクルダウン弧形は下方位置弧形１６
７とは異なり、一定の直径を有していない。研削カムホ
イールが回転すると、研削弧形ＣＢが研削フォロア１４
６と接触し、研削アセンブリ３４を上方へ移動させる。
Ｃ点は最も小さい直径のポイントであり、研削アセンブ
リ３４が最も高い位置にある時と対応している。研削弧
形ＣＢが直径を徐々に変え、そのために研削カムホイー
ルの動きは上方に動く間、遅い速度になる。研削が実際
に行なわれるのは、この上方への移動の間である。サイ
クルダウン弧形ＡＣは研削位置を下方に移動させる。弧
形ＡＣは弧形ＣＢより短い。そのため、弧形ＡＣは弧形
ＣＢと比較して素早く直径を変化させ、研削アセンブリ
３４を素早く下方に移動させる。かくして、研削アセン
ブリ３４は、実際に材料を削っている間は、下方に移動
する場合より遅く上方に移動する。研削アセンブリ３４
はより早く下方に移動させられることも可能である。何
故なら、それ以上、研削しないからである。研削弧形Ａ
Ｂは、押下げカムの押下げ弧形１７１に対応している。

【００４０】ＤＥで区切られて画定されている押下げ弧
形１７１は一定の直径であり、ピンを研削位置に配置す
るときに押えアセンブリを下方に押し下げる働きをす
る。各カムフォロアが同時に押下げ弧形１７１と研削弧
形ＣＢに係合するため、ピンは研削アセンブリ３４がピ
ンを研削するために上方に移動する時間全体において研
削位置に押下げられている。ＥＦ及びＧＤによって区切
られ画定される弧形は、押えアセンブリを下方位置（図
９参照）及び上方位置（図６参照）各々に移動させる。
これらの区切りは高加速によって特徴付けられている。
高加速は押えアセンブリを素早く上下位置に移動させ、
そのためドラムアセンブリ３０は各位置において最小限
の停止をしながら回転させられることが可能である。サ
イクルダウン弧形ＡＣは押えアセンブリを上方位置に移
動させる弧形ＧＤに対応している。かくして、押えアセ
ンブリは研削アセンブリ３４のサイクルダウンと同時に
上方位置へ移動させられる。ＥＤ弧形は、全体として、
下方位置弧形ＢＡに対応しているが、そのため、押えア
センブリは研削アセンブリ３４が下方位置にあるとき上
方位置にあることになる。

【００４１】４ 駆動機構について 図１及び３を参照すると、駆動機構３２によってカムア
センブリシャフト１３０が矢印１４１の方向へ回転させ
られる。駆動機構３２は支持アーム１３２の開口部１５
５（図１１）において矢印１４３の方向に回転する第１
ベベルギア１５４に軸の周囲を回転するように動力を伝
えるモータ１５２を含む。駆動機構３２のモータ１５２
はモータ１５２のオン・オフ切換が可能でモータ１５２
の回転速度をコントロールして単位時間当りの製造量を
コントロールするための対応するコントロール装置１５
３を有している。第１ベベルギア１５４はカムアセンブ
リシャフト１３０に固定されている水平ベベルギア１５
６と係合する。

【００４２】さらに図７を参照すると、駆動機構３２
は、ドラムアセンブリ３０の矢印９６方向への回転手段
でもある。しかし、ドラムアセンブリ３０の回転は定常
ではない。そのために、駆動機構３２は、異なる位置に
おいて必要な操作を行なうことができるように、ドラム
アセンブリ３０を短い一定時間、或る位置に停止させる
インデキサー１５８を利用する。インデキサー１５８
は、それが位置決め作動する毎に、ドラムアセンブリ３
０を正確に１／４回転させる。インデキサー１５８は、
モータ１５２からドラム駆動シャフト１５７へドラムア
センブリ３０の中央部を通って矢印９６の方向への回転
を伝える。ドラムアセンブリ３０の下部において、ドラ
ム駆動シャフト１５７は下方に向って直径が広がった領
域１６１を有する。下部プレート１１３から下方に延び
ているボス１６３は、下方に向かって大きくなる内径を
有している。かくして、カラーは、拡大直径領域と係合
しドラムアセンブリ３０がドラム駆動シャフト１５７に
沿って下方に滑動するのを防いでいる。ドラムアセンブ
リ３０の上部分は、セットねじ（図示せず。）でドラム
駆動シャフト１５７に回転可能に固定されている。さら
に、ドラム駆動シャフト１５７は２つの部材に分かれて
おり、コレットアセンブリ１５１がドラム駆動シャフト
１５７の２部材を連結するように具えられている。駆動
アセンブリはまた、ドラムアセンブリ３０又はカムアセ
ンブリが回転を妨げられる際にモータ１５２に生じる損
傷を防ぐための安全機構としてトルクテンダー１６０を
含んでいる。

【００４３】５ 研削アセンブリについて 図３を参照すると、研削アセンブリ３４は支持フレーム
２２に取付けられている軌道台１６２の内側で、支持フ
レーム２２上を、自由に周期的に上下動できるようにな
っている。直線運動用ベアリング１６４（概略的に示さ
れている。）が、研削アセンブリ３４に取付けられてお
り、軌道台１６２上を滑動する。特に、ベアリング１６
４は、ベアリング支持部１６６と調節ベアリング支持部
１６８に取付けられ、調節ベアリング支持部１６８は研
削アセンブリの基部プレートに取付けられている。ドラ
ム駆動シャフト１５７は、ドラムアセンブリ３０を通っ
て基部プレート１７０を下方に延びており、それによっ
てドラムアセンブリ３０と基部プレート１７０は一直線
上にあることになる。ベアリング１５９は、基部プレー
ト１７０がドラム駆動シャフト１５７上を滑動可能にし
ている。エアシリンダ１７４のシャフト１７２は、図３
で示されている上部位置に、研削アセンブリ全体を付勢
している。かくして、操作の間、研削フォロアは基部プ
レート１７０上のエアシリンダ１７４によって発揮され
る力によって、研削カム１４４に押し付けられている。
既に説明された研削カム１４４は、研削アセンブリを、
ドラムアセンブリ３０が回転している間、下方位置にサ
イクルさせ、ドラムアセンブリ３０が停止したときは押
下げカムがピンを研削位置に押し出し、研削カムがピン
を研削するために、研削アセンブリを上下にサイクルさ
せる。

【００４４】図１４を参照すると、研削機取付けプレー
ト１７６が基部プレート１７０の上部に取付けられてお
り、全体的に符号１７８で示されている５つの研削アセ
ンブリが研削機取付けプレート１７６に設けられてい
る。５つの研削機が好適実施形態では使用されている
が、５つ以上又は以下の研削機が設けられることも可能
である。実質的に全て同じである各研削機アセンブリ
は、研削機１８２が調節可能に設けられている枢軸動基
台１８０を有している。研削機１８２は、全体的に符号
１８５で示されているように、研削ホイール１８４がピ
ン５５の周囲に円形の配列となるように配置されてい
る。研削ホイール１８４の径方向最も内側のポイント１
８１は、ピンの直径よりも小さい直径の円を形成する。
かくして、研削ホイール１８４は、縦溝を形成するよう
に材料を削り取る。また、最も外側のポイントと研削ホ
イール１８４の中心も円形となる。さらに、研削機１８
２の長手軸２０６は円の接線方向にある。

【００４５】枢軸動基部１８０は、締め付けられたとき
に取付けプレート１７６に対して動かないようにするた
めに摩擦押えタワー１８６で取付けプレート１７６に固
定される。タワー１８６の穴１８７は、枢軸動基部１８
０を取付けプレート１７６に相対的に調節することがで
きるように拡大されている（図２０参照）。研削機１８
２は空気動力で作動させられ、毎分40,000回の回転数で
回転する。研削機１８２はエアホース１８８で空気を供
給されている。 Ａ． 研削アセンブリの調節 研削アセンブリの精確な位置決めが必要であるために、
研削アセンブリには様々な調節手段が組み込まれてい
る。ピンの直径が変化したときは、研削機配置の中心
は、図３に矢印１８９で示される方向へ調節されなけれ
ばならない。この調節は、基部１８０と取付けプレート
１７６との間のねじ１９０を弛ませること、研削機配置
の中心を再び位置決めしながら、それとともに調節ねじ
１９２を締めること、そして、基部と取付けプレートと
の間のねじ１９０を再び締めることによりなされる。取
付けプレートは、ドラムシャフト１５７よりも大きな直
径の開口部１９１（図３も参照）を有しているので、ド
ラムアセンブリに対する取付けプレートの相対的移動は
許される。

【００５２】この研削機配置においては、種々のピンの
直径に適応させるために、研削機の角度を調節すること
が必要である。この目的のために、バンド１９４が基部
１８０の周囲に配置される。バンドは、軸受支持部１６
６，１６８の中のトンネル１９５の中を通過する。固定
ピン１９８に係合するバンド調節ねじ１９６を同時に回
転させることにより、すべての研削機の角度は同時に調
節される。図１４，１５，１６を参照すると、個々の研
削機の角度は、バンド付属ねじ２００を、調節されるべ
き研削機に対応して弛ませることにより、そして、バン
ド１９４に溶接されている、個々の基部調節機構２０３
の基部調節ねじ２０２を同時に締めることにより調節さ
れる。基部調節ねじは、基部と研削機の角度を調節する
ために、基部に固定されたピン２０５に係合している。
バンド付属ねじ２００は、その後、調節を確定させるた
めに再び締められる。調節がすべての基部についてであ
ろうと１つだけについてであろうと、基部と研削機の角
度は、固定の枢軸ピン２０４に対して調節されることに
なる。

【００５３】個々の研削機もまた、それらの長手軸２０
６と直角の方向に調節され得る。図１７と１８を参照す
ると、研削機調節ねじ２０８は、基部１８０の垂直壁２
１０にねじ込まれる。研削機調節ねじの端部は、ねじ２
２０によって、調節ねじの溝２１８に押し込まれる金属
ボール２１６で、サドルブロック２１４の壁２１２の内
側に固定される。サドルブロックを研削機調節ねじに相
対的に所定の位置に保つために、ばねワッシャー２２１
が研削機調節ねじの肩２２３と壁２１２に係合する。ク
ランプねじ２２２を弛めることによって、調節ねじ２０
８は基部の垂直壁の内外に自由にねじ込まれる。従っ
て、研削機は、基部の垂直壁内において、長手軸と直角
方向に調節されることができる。

【００５４】Ｂ． 研削機アセンブリ 図１４及び１９を参照すると、時々、研削機の研削ホイ
ールを取り替えることが必要になる。この目的のため
に、研削機アセンブリは、図１９の想像線２２５で示さ
れるように、上方へ６０°傾けられる特徴を有してい
る。研削機を傾けるには、クランプねじ２２２と摩擦ク
ランプねじ２２７を弛める。サドルブロックと研削機
は、ピボットピン２２４と調節ねじ２０８の周りに上方
に旋回する。調節ねじのボールと溝の配置は、ボールが
調節ねじの溝の中を転がることにより、サドルブロック
に基部の垂直壁内を旋回させる。サドルブロックは、サ
ドルブロックの両側にあるハンドル２２６に対応する２
つのボルト２２５を単に弛めることにより、基部から弛
められる。

【００５５】さらに、図２０を参照すると、研削機は、
サドルブロック２１４とサドルクランプ２２８との間に
支持される。サドルクランプのプラスチック部品２３０
は、サドルブロック内の研削機とサドルクランプのクッ
ションとなる。サドルクランプをサドルブロックに固着
させるボルト２３２を弛めることによって、研削機は、
想像線２３４で示されるように、長手方向に調節される
であろう。

【００５６】６ ピン この工程でつくられる製造物であるピンは、図２１及び
２２に示されている。ピンのねじ山に研削された縦溝
は、ランアウト領域２３６を有する。ランアウト領域
は、縦溝の端部にピンの頭部に向かって位置づけられ、
円形の研削ホイールによって形づくられる。このランア
ウトが、ファスナーの機能の障害となることはあり得な
い。図２２が示すように、この工程で製造されたファス
ナーは、ここに引用されたステンセル特許で開示された
ファスナーと同様に機能する。ファスナー５５の頭部２
５０は、板２５２に当り、ピンのシャンク２５４は板２
５２及び第２の板２５６を貫通している。ピンの外側の
ねじ山２５８は、カラー２６２の内側のねじ山２６０に
係合する。締め具（図示せず。）は、半円形の凸型耳２
６４に係合して、カラーをピンに締め付ける。所望のト
ルク値で、この締め具は耳を塑性変形させ、材料を縦溝
２６６の方向に押し入れ、かくして、カラーをピンに固
定させ、所望の軸方向負荷をもたらす。締め工程の間、
ピン５５のねじが切られた端部内側に位置するレンチ面
２６８を利用することにより、ピンは回転を阻止され
る。

【００５７】７ ピンの大量生産のための機械の操作 ここに開示された５本スピンドルの縦溝形成機は、説明
されたファスナーピンの大量生産が可能である。大量の
ねじが切られたピンブランクが、どのような方向付けで
もよいから、供給ボウルに装填される。供給ボウルは、
適切にピンブランクの向きを合わせ、それらを供給トラ
ックに移動させる。供給トラックは、全長にわたりねじ
が切られたピンブランクで充填され、供給ボウルにピン
が供給されればずっと充填され続ける。ドラムアセンブ
リが回転する間、供給トラック上のピンブランクは、イ
ンサートブランクの凹部が供給トラックと適切に整列さ
れるまで、外側覆いに対向して滑っていく。ピンに働く
重力に助けられ、第１のピン及びそれを押し出すその他
のピンは、第１の押えアセンブリのインサートブランク
の凹部へ装填される。ドラムアセンブリは、その後、第
１の押えアセンブリが研削ステーションに至り、第２の
押えアセンブリが供給ステーションに至るまで、四分の
１円弧状に回転する。ドラムアセンブリが一時的に停止
する間に、第１のピンは研削され、その間に第２のピン
は同時に第２の押えアセンブリに装填される。ドラムア
センブリは、その後、第３の押えアセンブリが供給ステ
ーションに至り、第２の押えアセンブリが研削ステーシ
ョンに至り、第１の押えアセンブリが排出ステーション
に至るまで再び回転する。同時に、第３のピンは、第３
の押えアセンブリに装填され、第２の押えアセンブリ内
の第２のピンは縦溝を研削され、第１のピンは第１の押
えアセンブリから重力の作用だけで落下する。ドラムア
センブリは再び回転し、第１のピンが重力で落下しない
場合は、排出アームが外側に伸びてピンをシュートへ排
出させる。従って、排出アームは、ピンが排出されるの
を確実にする。ドラムアセンブリは、第４の押えアセン
ブリが供給ステーションに至り、第３の押えアセンブリ
が研削ステーションに至り、第２の押えアセンブリが排
出ステーションに至り、第１の押えアセンブリがアイド
ルステーションに至ると、回転を停止する。再び、実質
的に同時に、第４のピンは第４の押えアセンブリに挿入
され、第３の押えアセンブリの第３のピンは研削され、
第２のピンは第２の押えアセンブリから落下する。ドラ
ムアセンブリは第１の押えアセンブリが再び供給ステー
ションに至るまで回転する。この工程は、ファスナーピ
ンの大量生産をもたらしながら、連続して繰り返され
る。

【００５８】故に、研削機を円形に配置した構成の縦溝
形成機は、効率よく、セット軸負荷を有するセルフロッ
キングファスナーを製造するものとして、ここに開示さ
れている。本発明の具体的な形態及び利用例を図示し説
明したが、本発明の趣旨から離れることなく様々な形態
を取り得ることは、当業者には明白である。従って、添
付の特許請求の範囲内において、本発明は例示された態
様とは異なる態様でも実施され得ることが理解されるべ
きである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 理解を助けるために簡略化した本発明の５
本スピンドル縦溝形成機の側面図。

【図２】 図１の５本スピンドル縦溝形成機の上面
図。

【図３】 研削アセンブリ、カムアセンブリ及びドラ
ムアセンブリを示す、図１の５スピンドル縦溝形成機の
一部を断面で示した排出側の部分的側面図。

【図４】 供給ステーションと潤滑装置を示す、図１
の５本スピンドル縦溝形成機のドラムアセンブリの部分
的断面図。

【図５】 ピンがどのようにインサートブランクに配
置されるかを示した図。

【図６】 ドラムアセンブリの外側覆いの部分が外さ
れている、図４のドラムアセンブリの部分断面図の排出
側側面図。

【図７】 レールカムとレールカムによってアクチュ
エートされる押えアセンブリフォロアを示す、図４のド
ラムアセンブリの部分的断面の上面図。

【図８】 供給トラックと排出アームを示す、図４の
ドラムアセンブリの部分的断面の下面図。

【図９】 図８の９−９線から見た、図４のドラムア
センブリの部分的断面図。

【図１０】 図８の１０−１０線から見た図４のドラム
アセンブリの部分的断面図。

【図１１】 カム機構のアイドル側の側面図。

【図１２】 カム機構の排出側の側面図。

【図１３】 カム機構の研削側の側面図。

【図１４】 理解を助けるために、詳細部分を除いて、
すべての研削アセンブリと図３の研削アセンブリの取付
けプレートを典型的に示す研削機アセンブリの上面図。

【図１５】 個々の枢軸動基部調節機構を示す、図１４
の研削アセンブリの部分的側面図。

【図１６】 図５に説明されている個々の枢軸動基部調
節機構によって調節され固定するためのロックねじを説
明する、図４に示されている研削アセンブリの部分的側
面図。

【図１７】 図１４の円の内部である研削機の研削機調
節機構の部分断面の上面図。

【図１８】 図１７の調節機構の側面図。

【図１９】 研削機の配置を調節するための方法を説明
する、図１４に示されている研削機アセンブリの側面
図。

【図２０】 図１９の２０−２０線から見た、図１４の
研削アセンブリの断面図。

【図２１】 図１の５本スピンドル縦溝形成機によって
製造されるピンの縦溝を示す拡大断面図。

【図２２】 ファスナーを完成させるためにカラーがピ
ンにねじ込まれる前の、本発明により製造されたピンを
有するファスナーの分離した一部断面の正面図。

【符号の説明】

２０ 供給ボウル ２４ 供給トラック ３０ ドラムアセンブリ ３２ 駆動機構 ３４ 研削機アセンブリ ３６ 排出シュート ３９ 押えアセンブリ ４０ 排出ステーション ４２ 研削ステーション ４４ アイドルステーション ４６ 供給ステーション ４８ インサートブランク ５０ 押え １８２ 研削機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アルバート・ケイ・ヤマモト アメリカ合衆国カリフォルニア州 92646 ハンチントン・ビーチ、ドービル・ドラ イブ 8172 (72)発明者 ジョン・エイ・ルー アメリカ合衆国カリフォルニア州 90275 ランチョ・パロス・ベルデス 27930

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ピンを製造し、その上に少なくとも１つ
   の縦溝を研削することからなる、ファスナーの製造方
   法。
2. 【請求項２】 前記ピンに５つの縦溝が研削される、請
   求項１の方法。
3. 【請求項３】 前記ピンに複数の縦溝が同時に研削され
   る、請求項１の方法。
4. 【請求項４】 前記ピンに５つの縦溝が研削される、請
   求項３の方法。
5. 【請求項５】 前記ピンの端部に縦溝が研削される、請
   求項１の方法。
6. 【請求項６】 前記ピンの端部にねじ山を形成すること
   をさらに含む、請求項１の方法。
7. 【請求項７】 前記ピンを潤滑することをさらに含む、
   請求項１の方法。
8. 【請求項８】 前記ピンの端部にねじ山を形成し、前記
   ピンに少なくとも１つの縦溝を研削することをさらに含
   む、請求項１の方法。
9. 【請求項９】 前記ピンを研削位置に移動させ、前記ピ
   ンに少なくとも１つの縦溝を研削するために、研削アセ
   ンブリを周期的に動かすことさらに含む、請求項１の方
   法。
10. 【請求項１０】 押えアセンブリに前記ピンを挿入し、
    少なくとも１つの縦溝を前記ピンに研削するために、研
    削機配置を周期的に動かし、前記押えアセンブリから前
    記ピンを排出させることをさらに含む、請求項１の方
    法。
11. 【請求項１１】 前記ピンを研削位置に移動させ、前記
    ピンに少なくとも１つの縦溝を形成するために円形の研
    削機配置を上方向に周期的に動かし、前記円形の研削機
    配置を下方向に周期的に動かし、前記研削位置から前記
    ピンを移動させ、そして、前記押えアセンブリから前記
    ピンを排出させることをさらに含む、請求項１の方法。
12. 【請求項１２】 前記円形の研削機配置が下方向へ周期
    的に動かされ、同時に研削位置から前記ピンが移動させ
    られる、請求項１１の方法。
13. 【請求項１３】 複数の押えアセンブリを有する回転式
    ドラムアセンブリの供給ステーションにおける第１の押
    えアセンブリに前記ピンを挿入し、第１の押えアセンブ
    リが研削ステーションに至るまで前記ドラムアセンブリ
    を回転させ、前記ピンを研削し、第１の押えアセンブリ
    が排出ステーションに至るまで前記ドラムアセンブリを
    回転させ、そして、前記ピンを前記ドラムアセンブリか
    ら排出させることをさらに含む、請求項１の方法。
14. 【請求項１４】 前記押えアセンブリが各ステーション
    にある時は一時的に前記ドラムアセンブリを停止させる
    ことをさらに含む、請求項１３の方法。
15. 【請求項１５】 前記ピンが重力で排出される、請求項
    １３の方法。
16. 【請求項１６】 前記ピンを排出させるために前記ドラ
    ムアセンブリの回転によって排出アームを作動させるこ
    とをさらに含む、請求項１３の方法。
17. 【請求項１７】 ねじが切られたピンブランクに縦溝を
    形成するための機械であって、前記ピンをクランプする
    ための押えアセンブリと、前記ピンを研削するために前
    記押えアセンブリと作動的に関連して配置された円形の
    研削機配置とを有してなる、機械。
18. 【請求項１８】 少なくとも５台の研削機の円形の配置
    を有する、ねじが切られたピンブランクに縦溝を形成す
    るための機械。
19. 【請求項１９】 ねじが切られたピンブランクに縦溝を
    形成するための回転ドラムアセンブリであって、ピンを
    受け入れ且つ支持するための複数の押えアセンブリと、
    そこで前記ピンへの操作が行なわれる複数のステーショ
    ンを通って前記押えアセンブリを回転させるために前記
    ドラム機構を回転させる手段とを有してなる、回転ドラ
    ムアセンブリ。
20. 【請求項２０】 ピンにねじ山を形成し、前記ピンに縦
    溝を研削することによりつくられた、複数の縦溝を有す
    る、ねじを切られたピンファスナー。