CN2435174Y - 一种旋转螺钉切槽机 - Google Patents

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李丽华
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Abstract

本实用新型公开了一种旋转螺钉切槽机,它包括有机架、进给装置、铣刀、传动装置等,采用一大转轮旋转结构,夹紧定位机构紧固于大转轮圆周上,螺钉工件装于夹紧定位机构内随大转轮的转动而被浮动压板机构压紧定位、铣刀切削,最后随大转轮的转动自动落料脱离弹性夹具,这样的装置,生产效率高、工件加工质量稳定、通用性好、互换性强,可使螺钉切槽加工成本大大降低。

Description

一种旋转螺钉切槽机
本实用新型涉及铣槽加工设备的技术领域，特别是螺钉头部铣槽的装置。
传统的螺钉、螺丝、螺栓其头部铣槽加工是采用卧式铣床，通过夹具将零件定位于床身上由铣刀切槽。夹具的主要零件是采用螺丝旋紧的三等分***，其加工工序共七个工步：上料——夹紧——铣槽——反向——松开——卸料——吹屑。传统工序这七个工步均由操作者手工完成，生产辅助时间长，加工效率低且夹具制造困难、产品品质不稳定。
本实用新型的目的是克服传统技术的不足之处，提供一种生产效率高、加工互换性好、操作简单、加工质量稳定的旋转螺钉切槽机。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种旋转螺钉切槽机，包括有机架、装于机架上的铣刀、控制铣刀运动的横向进给装置和纵向进给装置、皮带轮传动装置、以及螺钉工件夹紧定位机构，机架上与铣刀相向布置有一大转轮，多个夹紧定位机构按等分固定于大转轮的圆周上，各螺钉工件端头朝外地装于夹紧定位机构的定位面上并随大转轮的转动而顺序与铣刀接触；在铣刀与大转轮的旁侧固定有与夹紧定位机构相作用的浮动压板机构，夹紧定位机构随大转轮旋转进入浮动压板机构，夹紧定位机构上的压紧销受弹性压板的作用将螺钉工件压紧，使螺钉工件在与铣刀接触前被压紧定位于夹紧定位机构上。进一步地，夹紧定位机构由连接块、压紧销、薄壁弹性夹具、限位螺栓构成，连接块整体紧固于大转轮上，薄壁弹性夹具装于定位面的孔内，压紧销穿过侧壁的孔与薄壁弹性夹具相接触配合。而浮动压板机构由固定板、弹性压板、弹簧、销构成，固定板紧固于机架上并竖立于大转轮和铣刀的旁侧，弹性压板通过销与固定板平行布置，且弹性压板与固定板之间装有弹簧。
下面结合附图和实施例对本实用新型的结构和优点作进一步说明。
图1是本实用新型的立体图；
图2是图1上部主体的立体示意图；
图3是夹紧定位机构的立体分拆图；
图4是夹紧定位机构的立体剖视图；
图5是浮动压板机构的立体图；
图6是浮动压板机构的立体分拆图。
参见图1-图6，本实施例主要由机架6、装于机架6上方的铣刀3、横向进给装置1、纵向进给装置4、皮带轮传动装置2、大转轮5、夹紧定位机构和浮动压板机构等构成。大转轮5与铣刀3相向布置，采用无级调速，转速为1.6-6r/min，多个夹紧定位机构由螺栓紧固于大转轮5的圆周上，且按等分均匀分布。夹紧定位机构由连接块11、压紧销12、薄壁弹性夹具8、限位螺栓13构成(如图3、图4所示)，夹紧定位机构的正上面为定位面，定位面上开有孔14，薄壁弹性夹具8装于孔14内，定位面的外侧面也开有一孔15，孔15与孔14相贯通，压紧销12装于孔15内且与孔14内的薄壁弹性夹具8相接触配合，当压紧销12受压时，薄壁弹性夹具8受压紧销12的作用而弹性变形，直径变小。浮动压板机构由固定板16、弹性压板17、弹簧18、销19构成(如图5、图6所示)，固定板16紧固于机架6上并竖立于铣刀3和大转轮5的旁侧，弹性压板17与固定板16平行布置，它们之间穿有多根销19、而销19上均装有弹簧18，弹簧18的分布是非均匀的，在弹性压板17上越接近铣刀3的加工区域，弹簧18的分布间距越小、越密集。
工作过程：首先通过横向进给装置1和纵向进给装置4调整铣刀3的加工位置，与此同时大转轮5由无级电机带动作逆时针旋转，待加工的螺钉工件20由操作人员放入夹紧定位机构的薄壁弹性夹具8内，螺钉工件20由于自重会紧靠在薄壁弹性夹具8定位面上并一同随大转轮5转动。当旋转至压紧区域时，即进入浮动压板机构时，夹紧定位机构上的压紧销12受弹性压板17和弹簧18的压力而压紧薄壁弹性夹具8，并使之弹性变形，从而将螺钉工件20夹紧，由于弹性压板17上的弹簧18分布不均匀，越接近铣刀3其间距越小，这样，螺钉工件20受铣刀3切削时的夹紧力最大。螺钉工件20被切削后，随大转轮5继续转动，压紧销12脱离浮动压板机构，弹性压板17解除对压紧销12的压力，薄壁弹性夹具8的缺口重新张开，此时螺钉工件20正随大转轮5转至最下方，螺钉工件20头朝下，并因自重而脱离薄壁弹性夹具8，落入卸料口中。除此之外，大转轮5上均匀安装有与薄壁弹性夹具8对应的16个开关挡销9，机架6上设有与开关挡销9作用的行程开关10及受行程开关10控制的吹嘴21，当薄壁弹性夹具8旋转至最下方时，其对应的开关挡销9触动行程开关10，吹嘴21对薄壁弹性夹具8进行吹料、吹屑，一方面保证螺钉工件20完全脱离夹具，另一方面吹走残留的加工余屑，以保证下一次装件的定位准确。本实施例的铣刀有三级转速：500r/min、700r/min、900r/min供选取，加工范围：切削宽度0.5-3mm、切削深度0-3mm、切槽长度3-8mm。每小时可加工螺钉工件1500-4000件。
综上所述，本实用新型具有明显的优点：
1、生产效率高，加工工步由七个减少到一个，上料后其余工步由装置完成，生产效率比传统操作提高近十倍；
2、制件品质好，由于连续作业，自动化程度高，不会因人为操作不当而影响加工质量；
3、通用性、互换性好，只需更换弹性夹具即可对不同的制件进行加工，夹紧力可调，适应不同种类的材质，从而获得最佳的夹紧效果。

Claims (3)

1、一种旋转螺钉切槽机，包括有机架、装于机架上的铣刀、控制铣刀运动的横向进给装置和纵向进给装置、皮带轮传动装置、以及螺钉工件夹紧定位机构，其特征在于：机架上与铣刀相向布置有一大转轮，多个夹紧定位机构按等分固定于大转轮的圆周上，各螺钉工件端头朝外地装于夹紧定位机构的定位面上并随大转轮的转动而顺序与铣刀接触；在铣刀与大转轮的旁侧固定有与夹紧定位机构相作用的浮动压板机构，夹紧定位机构随大转轮旋转进入浮动压板机构，夹紧定位机构上的压紧销受弹性压板的作用将螺钉工件压紧，使螺钉工件在与铣刀接触前被压紧定位于夹紧定位机构上。
2、根据权利1所述的螺钉切槽机，其特征是夹紧定位机构由连接块、压紧销、薄壁弹性夹具、限位螺栓构成，连接块整体紧固于大转轮上，薄壁弹性夹具装于定位面的孔内，压紧销穿过侧壁的孔与薄壁弹性夹具相接触配合。
3、根据权利1或2所述的螺钉切槽机，其特征是浮动压板机构由固定板、弹性压板、弹簧、销构成，固定板紧固于机架上并竖立于大转轮和铣刀的旁侧，弹性压板通过销与固定板平行布置，且弹性压板与固定板之间装有弹簧。
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