CN111331385A

CN111331385A - 轮框钻铣机

Info

Publication number: CN111331385A
Application number: CN201811552786.2A
Authority: CN
Inventors: 刘翠娥
Original assignee: Xuzheng Machinery Co ltd
Current assignee: Xuzheng Machinery Co ltd
Priority date: 2018-12-18
Filing date: 2018-12-18
Publication date: 2020-06-26

Abstract

本发明提供一种轮框钻铣机，包含有一底座单元、一立柱单元、一头部单元、一鞍座单元、一工作台单元及一固定座单元；其中该固定座单元包含有一基座及四夹持座，该基座有互相垂直的第一径向及第二径向，四夹持座分别为两个可沿第一径向移动而连接于该基座，并分别位于第一径向相对端的第一夹持座，以及两个可沿第二径向移动而连接于该基座，并分别位于第二径向相对端的第二夹持座。本发明的固定座单元的四夹持座可分别夹固于轮框的四等分点位置，且各夹持座的相对位置可随轮框的尺寸调整。

Description

轮框钻铣机

技术领域

本发明关于一种轮框加工的钻铣机，特别关于一种具有四夹持座，且各夹持座分别夹固于轮框的四等分点的轮框钻铣机。

背景技术

现有的钻铣机，请配合参考图11，其主要包含一底座单元91、一立柱单元92、一头部单元93及一鞍座单元94；该底座单元91设有一第一导轨单元911；该立柱单元92固设于该底座单元91并向上延伸，其包含一直立导轨单元921；该头部单元93可上下直线移动地连接于该直立导轨单元921；该鞍座单元94包含一鞍座941及一工作台942，该鞍座941可移动地连接于该第一导轨单元911，该工作台942连接于该鞍座941，并沿垂直于该第一导轨单元911的水平方向相对于该鞍座941移动。

当钻铣机加工轮框80时，主要利用装设于该工作台942的夹具95夹固该轮框80，并可通过工作台942与鞍座941间的相对移动，以及鞍座941与第一导轨单元911间的相对移动，而改变轮框80的加工位置；然而现有的钻铣机的夹具95仅能沿该工作台942长度方向夹固于轮框80的径向相对侧，夹持稳定性较差，而有待改善。

发明内容

有鉴于现有的钻铣机仅能夹固轮框的相对两侧，夹持稳固性较差的问题，本发明的主要目的在于提供一种轮框钻铣机，其具有四夹持座，且分别夹持于轮框的四等分点，而可有效提升轮框钻铣加工的夹持稳定性。

为了达到上述目的，本发明的轮框钻铣机，包含：

一底座单元；

一立柱单元，设于该底座单元并自该底座单元顶端向上延伸，其包含一直立导轨单元；

一头部单元，可上下直线移动地连接于该直立导轨单元；

一鞍座单元，可水平直线移动地连接于该底座单元；

一工作台单元，可水平直线移动地连接于该鞍座单元，且该工作台单元的移动方向与该鞍座单元的移动方向互相垂直；以及

一固定座单元，固设于该工作台的顶部，其包含：

一基座，与该工作台单元连接，其包含一第一径向及一第二径向，且该第一径向及该第二径向互相垂直；以及

四夹持座，分别定义为两第一夹持座与两第二夹持座，其中该两第一夹持座都可沿该第一径向移动地连接于该基座，并分别位于该基座的第一径向的相对两端；该两第二夹持座都可沿该第二径向移动地连接于该基座，并分别位于该基座的第二径向的相对两端。

前述的轮框钻铣机，其中该固定座单元进一步包含一连动单元，该连动单元包含一连动座与四连杆，该连动座可转动地连接于该基座；各连杆都连接于该连动座，并分别对应连接于一夹持座。

前述的轮框钻铣机，其中该固定座单元进一步包含一位移驱动单元，该位移驱动单元的相对两端分别连接于该两第一夹持座，且该位移驱动单元可沿该第一径向伸缩。

本发明的技术手段可获得的功效增益为：

1.固定座单元的四夹持座可分别夹固于轮框的四等分点位置，而稳固地夹持轮框，且各夹持座的相对位置，可随轮框的尺寸调整。

2.通过调整鞍座单元与底座单元间的相对位置，与工作台单元与鞍座单元间的相对位置，而可改变固定座单元相对于底座单元的位置，进而改变轮框的加工位置。

3.固定座单元进一步设有连动单元，而可通过连动单元同时改变各夹持座的相对位置。

4.该固定座单元进一步设有位移驱动单元，而可通过位移驱动单元同时调整两第一夹持座的相对位置，并可与连动单元搭配而同时改变四夹持座的相对位置。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的立体外观图。

图2为本发明较佳实施例的侧视图。

图3为本发明较佳实施例的端视图。

图4为本发明较佳实施例的局部放大立体外观图。

图5为本发明较佳实施例的局部放大侧视图。

图6为本发明较佳实施例的局部放大端视图。

图7为本发明较佳实施例的局部放大俯视图。

图8为本发明较佳实施例的动作示意俯视图。

图9为本发明较佳实施例的使用示意侧视图。

图10为本发明较佳实施例的使用示意端视图。

图11现有的钻铣机的立体外观图。

具体实施方式

请配合参考图1至图3，本发明的轮框钻铣机包含一第一轴X、一第二轴Y、一第三轴Z、一底座单元10、一立柱单元20、一头部单元30、一鞍座单元40、一工作台单元50及一固定座单元60；该第一轴X、该第二轴Y及该第三轴Z互相垂直，且该第三轴Z为垂直于水平面的直立方向。

该立柱单元20固设于该底座单元10，自该底座单元10顶面向上延伸，其包含一直立导轨单元21，该直立导轨单元21沿该第三轴Z方向延伸；该头部单元30可上下直线移动地连接于该直立导轨单元21，该头部单元30设有连接部31、刀具驱动单元32及钻铣刀具33，该连接部31可上下直线移动地连接于该直立导轨单元21，该刀具驱动单元32用以驱动钻铣刀具33进行钻铣加工。

该鞍座单元40可沿该第一轴X水平直线移动地连接于该底座单元10，其中该底座单元10与该鞍座单元40间设有一第一导轨单元15；请配合参考图5及图6，该第一导轨单元15包含有一第一螺杆151、一第一螺座152、两第一滑轨153及多个第一滑座154；该第一螺杆151及该第一螺座152螺纹连接，该第一螺杆151固设于该底座单元10，并沿该第一轴X延伸，该第一螺座152固设于该鞍座单元40底部；该两第一滑轨153都沿该第一轴X延伸，分别设于该第一螺杆151的相对两侧，而固设于该底座单元10；该些第一滑动座154可滑移的与第一滑轨153连接，并固设于该鞍座单元40，通过转动该第一螺杆单元131而可调整该鞍座单元40与该底座单元10沿第一轴X的相对位置。

该工作台单元50可沿第二轴Y水平直线移动地连接于该鞍座单元40，该工作台单元50的移动方向D2与该鞍座单元40的移动方向D1互相垂直；其中该工作台单元50与该鞍座单元40间设有一第二导轨单元45，该第二导轨单元45包含有一第二螺杆451、一第二螺座452、两第二滑轨453、多个第二滑座454及一螺杆驱动单元455，该第二螺杆451及该第二螺座452螺纹连接，该第二螺杆451固设于该鞍座单元40，并沿该第二轴Y延伸，该第二螺座452固设于工作台单元50底部；该两第二滑轨453都沿该第二轴Y延伸，分别设于该第二螺杆451的相对两侧，而固设于该工作台单元50，该些第二滑动座454可滑移的与第二滑轨453连接，并固设于该鞍座单元40；该螺杆驱动单元455设于该第二螺杆451的一端，并可带动该第二螺杆单元451转动，而调整该鞍座单元40与该工作台单元50沿第二轴Y的相对位置。

请配合参考图4至图7，该固定座单元60固设于该工作台单元50顶部，其包含一基座61与四夹持座；该基座61固设于该工作台单元50顶部，其包含一顶盘611、一第一径向及一第二径向；该顶盘611呈圆盘状，位于该基座61的顶端，该第一径向及该第二径向互相垂直，本实施例中，该第一径向平行于第一轴X，该第二径向平行于第二轴Y，但并不以此为限制。

该四夹持座分别定义为两第一夹持座63A与两第二夹持座63B，该两第一夹持座63A都可沿该第一径向移动地连接于该基座61，而位于该第一径向的相对两端，并位于该顶盘611上；该两第二夹持座63B都可沿该第二径向移动地连接于该基座61，而位于该第二径向的相对两端，并位于该顶盘611上；较佳的是，该基座61设有沿第一径向延伸的第一轨槽613A与沿第二径向延伸的第二轨槽613B，且该第一轨槽613A于该顶盘611的径向相对端形成径向延伸的长槽，该第二轨槽613B于该顶盘611的径向相对端形成径向延伸的长槽；该两第一夹持座63A可沿该第一轨槽613A移动地连接于该第一轨槽613A的相对侧，该两第二夹持座63B可沿该第二轨槽613B移动地连接于该第二轨槽613B的相对侧。

各夹持座都包含一爪部631，各爪部631都呈上勾状；请配合参考图9及图10，使用时，两第一夹持座63A的爪部631夹固于轮框70沿第一径向的相对两端，两第二夹持座63B的爪部631夹固于轮框沿第二径向B的相对两端，而使爪部631分别夹固于轮框70的四等分点，而可增加夹固轮框70的夹固力与稳定性。

请配合参考图5至图7，较佳的是，该固定座单元60进一步包含一位移驱动单元65及一连动单元67；该连动单元67包含一连动座671及四连杆673，该连动座671可转动地连接于该基座61，该四连杆673分别对应并连接于一夹持座，且各连杆673都连接于该连动座671。该位移驱动单元65可沿该第一径向伸缩，其可为压缸装置，且该位移驱动单元65的两端分别连接于该两第一夹持座63A，并可带动两第一夹持座63A沿该第一径向相对位移。

请配合参考图7与图8，当该位移驱动单元65沿第一径向A缩短时，带动该两第一夹持座63A相对接近，且对应于该两第一夹持座63A的连杆673带动该连动单元67的连动座671旋转，使对应于该两第二夹持座63B的连杆673带动该两第二夹持座63B相对接近；而可同时控制该第一夹持座63A及该第二夹持座63B的相对位置，而可依轮框70的尺寸，利用位移驱动单元65同时调整第一夹持座63A及第二夹持座63B的夹持相对位置。

本发明的技术手段可获得的功效增益为：

1.固定座单元60的四夹持座可分别夹固于轮框70的四等分点位置，而稳固地与固紧地夹持轮框70，且夹持座的相对位置可随轮框70的尺寸调整。

2.通过调整鞍座单元40与底座单元10的第一轴X相对位置，与调整鞍座单元40与工作台单元50的第二轴Y相对位置，而可改变固定座单元60相对于该底座单元10沿第一轴X及第二轴Y的位置，进而改变轮框70的加工位置。

3.该固定座单元60进一步设有连动单元67，而可通过连动单元67同时改变夹持座的相对位置。

4.该固定座单元60进一步设有位移驱动单元65，而可通过位移驱动单元65同时调整两第一夹持座63A的相对位置，并可与连动单元67搭配而同时改变四夹持座的相对位置。

Claims

1.一种轮框钻铣机，其包含：

一底座单元；

一头部单元，能够上下直线移动地连接于该直立导轨单元；

一鞍座单元，能够水平直线移动地连接于该底座单元；

一工作台单元，能够水平直线移动地连接于该鞍座单元，且该工作台单元的移动方向与该鞍座单元的移动方向互相垂直；以及

一固定座单元，固设于该工作台的顶部，其包含：

一基座，设于该工作台单元，其包含一第一径向及一第二径向，且该第一径向及该第二径向互相垂直；以及

四夹持座，定义为两第一夹持座与两第二夹持座，其中该两第一夹持座都能够沿该第一径向移动地连接于该基座，并分别位于该基座的第一径向的相对两端；该两第二夹持座都能够沿该第二径向移动地连接于该基座，并分别位于该基座的第二径向的相对两端。

2.根据权利要求1所述的轮框钻铣机，其中，各夹持座都包含一爪部。

3.根据权利要求2所述的轮框钻铣机，其中，该固定座单元的基座设有沿该第一径向延伸的第一轨槽与沿该第二径向延伸的第二轨槽，且该两第一夹持座都能够沿该第一轨槽移动地连接于该第一轨槽的相对侧；该两第二夹持座都能够沿该第二轨槽移动地连接于该两轨槽的相对侧。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的轮框钻铣机，其中，该固定座单元进一步包含一连动单元，该连动单元包含：

一连动座，能够转动地连接于该基座；以及

四连杆，都连接于该连动座，并分别对应连接于一夹持座。

5.根据权利要求4所述的轮框钻铣机，其中，该固定座单元进一步包含一位移驱动单元，该位移驱动单元的相对两端分别连接于该两第一夹持座，且该位移驱动单元能够沿该第一径向伸缩。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的轮框钻铣机，其中，该固定座单元进一步包含一位移驱动单元，该位移驱动单元的相对两端分别连接于该两第一夹持座，且该位移驱动单元能够沿该第一径向伸缩。

7.根据权利要求5所述的轮框钻铣机，其中，该驱动装置为压缸装置。