CN111515819B - 一种矿石后加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种矿石加工领域，尤其涉及一种矿石后加工装置。本发明要解决的技术问题是提供一种矿石后加工装置。一种矿石后加工装置，包括工作机底板，左侧连接柱，右侧连接柱，实时控制屏，棱角削磨机构，定时翻滚机构，侧向打磨机构，环绕式打磨机构和孔洞清洗机构等；工作机底板顶端左后侧与左侧连接柱进行焊接；工作机底板顶端右侧与右侧连接柱进行焊接。本发明实现了批量化均匀打磨火山石棱角，在棱角打磨过程中，保证了火山石不会出现裂缝，并且对火山石进行外表面全方位的旋转打磨处理，得到形状较为圆润的火山石最后对火山石进行冲洗操作，即将火山石表面通孔内部的粉尘和火山土清洗去除的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种矿石加工领域，尤其涉及一种矿石后加工装置。
背景技术
矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。
火山石(火山岩或浮石)是火山喷发过程中岩浆在急骤冷却后，由于压力的急剧减小，内部气体迅速逸出膨胀而形成的一种有密集气孔的玻璃质熔岩。其气孔体积占岩石体积的50％以上。因孔隙多、质量轻、能浮于水面而被称为浮石。它的特点是强度高、保温、隔热、吸音、防火、耐酸碱、耐腐蚀，且无污染、无放射性等。
火山石内部孔隙多，同时火山无污染无放射性等优点，进而火山石常常被用来制作磨脚石等工具，但是现有技术中由于火山石在火山矿中开采出后，其内部存在大量孔隙，同时其外表面也存在大量孔隙，导致了火山石长时间掩埋在地下，导致其外表面孔隙被土质填充，同时由于火山岩浆冷却后其几何形状无定型，而搓脚石等用具需要偏向于椭圆形态的火山石，而现有技术中，火山石部分存在尖锐棱角，在人工处理时，由于力度无法精准控制，导致火山石棱角去除时会出现整体裂缝，导致火山石次品率大大增加，同时常常需要进行人工打磨清洗，由于其疏松多孔结构，导致其表面摩擦力很大，进而将人手皮磨坏，造成人手皮脱落的问题。
发明内容
本发明为了克服由于火山石在火山矿中开采出后，其内部存在大量孔隙，同时其外表面也存在大量孔隙，导致了火山石长时间掩埋在地下，导致其外表面孔隙被土质填充，同时由于火山岩浆冷却后其几何形状无定型，而搓脚石等用具需要偏向于椭圆形态的火山石，而现有技术中，火山石部分存在尖锐棱角，在人工处理时，由于力度无法精准控制，导致火山石棱角去除时会出现整体裂缝，导致火山石次品率大大增加，同时常常需要进行人工打磨清洗，由于其疏松多孔结构，导致其表面摩擦力很大，进而将人手皮磨坏，造成人手皮脱落的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种矿石后加工装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种矿石后加工装置，包括工作机底板，左侧连接柱，右侧连接柱，实时控制屏，棱角削磨机构，定时翻滚机构，侧向打磨机构，环绕式打磨机构和孔洞清洗机构；工作机底板顶端左后侧与左侧连接柱进行焊接；工作机底板顶端右侧与右侧连接柱进行焊接；工作机底板顶端左侧与棱角削磨机构相连接，并且棱角削磨机构左端中部与左侧连接柱相连接；工作机底板顶端中部与定时翻滚机构相连接；工作机底板顶端中右部与孔洞清洗机构相连接，并且孔洞清洗机构左侧与定时翻滚机构相连接；右侧连接柱右端中上部设置有实时控制屏；右侧连接柱顶端与侧向打磨机构相连接，并且侧向打磨机构下方与孔洞清洗机构相连接；右侧连接柱左端中部与环绕式打磨机构相连接，并且环绕式打磨机构顶端与侧向打磨机构相连接，而且环绕式打磨机构左下方与孔洞清洗机构相连接。
进一步优选地，棱角削磨机构包括第一动力电机，第一打磨锯片，第一控制圆盘，第一转轴柱，第一轴承架，第一巨齿轮，第一集合板，第二巨齿轮，第二转轴柱，第一轴承套筒，第一传动轮，第二传动轮，第一轴承板，第三转轴柱，石料转动控制机构和第三动力电机；第一动力电机顶端中部与第一打磨锯片进行转动连接；第一动力电机底端与第一控制圆盘进行螺栓连接；第一控制圆盘底端左侧与第一转轴柱进行插接；第一转轴柱外表面上侧与第一轴承架进行套接；第一转轴柱外表面下侧与第一巨齿轮进行套接；第一转轴柱底端与第一集合板进行转动连接，并且第一集合板顶端右侧与第一轴承架相连接；第一巨齿轮左端中部与第二巨齿轮进行啮合；第二巨齿轮内侧与第二转轴柱进行套接，并且第二转轴柱底端与第一集合板相连接；第二巨齿轮底端中部与第三动力电机进行转动连接；第二转轴柱外表面中部与第一轴承套筒进行套接；第二转轴柱顶端与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮右侧与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮外表面下侧与第一轴承板进行转动连接；第二传动轮底端中部与第三转轴柱进行转动连接；第三转轴柱底端与石料转动控制机构进行转动连接；第一轴承板左端与左侧连接柱相连接；第一轴承套筒左端中部与左侧连接柱相连接；第一集合板底端与工作机底板相连接；第三动力电机底端与工作机底板相连接。
进一步优选地，定时翻滚机构包括第二动力电机，第三传动轮，第一电机板，A形架，第四传动轮，第一传动齿轮，第二传动齿轮，控制滑杆，缓冲弹簧，弧形下压板，第三传动齿轮，第五传动轮，第六传动轮，梅花凸轮和第一弯折连接板；第二动力电机前端中部与第三传动轮进行转动连接；第二动力电机底端与第一电机板进行螺栓连接；第二动力电机左侧设置有A形架，并且A形架右端中上部与第一电机板相连接；第三传动轮左侧与第四传动轮进行传动连接，并且第四传动轮后端中部与A形架相连接；第四传动轮前端中部与第一传动齿轮进行转动连接；第一传动齿轮右上方设置有第二传动齿轮；第二传动齿轮后端中部与控制滑杆进行转动连接；第二传动齿轮右下方设置有第三传动齿轮；控制滑杆外表面上侧与缓冲弹簧进行套接，并且缓冲弹簧底端与A形架相连接；控制滑杆顶端与弧形下压板进行焊接；第三传动齿轮后端中部与第五传动轮进行转动连接，并且第五传动轮后端中部与A形架相连接；第五传动轮右上方与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮前端中部与梅花凸轮进行转动连接；第六传动轮后端中部与第一弯折连接板相连接，并且第一弯折连接板底端与A形架相连接；A形架底端与工作机底板相连接；第三传动轮右侧与孔洞清洗机构相连接。
进一步优选地，侧向打磨机构包括第一锥齿轮，第二弯折连接板，第二锥齿轮，第七传动轮，第八传动轮，第一转轴杆，第二打磨锯片，锯片环绕舱，第一下料筒，第一平齿轮，第三弯折连接板，第二平齿轮，第三打磨锯片和第二集合板；第一锥齿轮后端中部与第二弯折连接板相连接；第一锥齿轮右端中部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮右端中部与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮上方与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮右端中部与第一转轴杆进行转动连接；第七传动轮右端中部与第二打磨锯片进行转动连接；第一转轴杆右端中部与第一平齿轮进行转动连接；第一转轴杆外表面中左侧和外表面中右侧与第二集合板相连接，并且第二集合板顶端左侧与第二弯折连接板相连接；第二打磨锯片外表面左侧与锯片环绕舱进行套接；锯片环绕舱底端中部与第一下料筒相连接；锯片环绕舱右部与第三弯折连接板相连接，并且第三弯折连接板内右端顶部与第一平齿轮相连接，而且第三弯折连接板底端与第二集合板相连接；第一平齿轮底端中部与第二平齿轮进行啮合，并且第二平齿轮右端中部与第三弯折连接板相连接；第二平齿轮左端中部与第三打磨锯片进行转动连接，并且第三打磨锯片外表面右侧与锯片环绕舱相连接；第一锥齿轮下方与孔洞清洗机构相连接；第一下料筒底端与环绕式打磨机构相连接；第二弯折连接板底端右侧与环绕式打磨机构相连接。
进一步优选地，环绕式打磨机构包括第三锥齿轮，第四锥齿轮，第九传动轮，第十传动轮，第一打磨辊，第三集合板，左右开口入料筒，第十一传动轮，第十二传动轮和第二打磨辊；第三锥齿轮底端中部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮底端中部与第九传动轮进行转动连接；第九传动轮右侧与第十传动轮进行传动连接；第九传动轮底端中部与第一打磨辊进行转动连接；第十传动轮底端与第十一传动轮进行转动连接，并且第十一传动轮底端中部与第三集合板相连接；第一打磨辊底端中部与第三集合板进行转动连接；第一打磨辊右侧设置有左右开口入料筒，并且左右开口入料筒后端底部与第三集合板相连接；第十一传动轮左侧与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮底端中部与第二打磨辊进行转动连接，并且第二打磨辊底端中部与第三集合板相连接；第三锥齿轮后端中部与第二弯折连接板相连接；第三锥齿轮左下方与孔洞清洗机构相连接；第三集合板右端与右侧连接柱相连接；左右开口入料筒底端左侧与孔洞清洗机构相连接；第三集合板顶端左侧与孔洞清洗机构相连接。
进一步优选地，孔洞清洗机构包括第一储液缸，第一联通管，水泵，第二联通管，双出路联通管，第一高压喷头，第二高压喷头，清洗舱，倾斜下料渠板，第二转轴杆，第五锥齿轮，第六锥齿轮，弹性清洁刷和后部连接架；第一储液缸顶端右中部与第一联通管相连接；第一联通管右端与水泵相连接，并且水泵底端与第一储液缸相连接；水泵右端底部与第二联通管进行插接；第二联通管右端与双出路联通管进行插接；双出路联通管外表面中部与清洗舱相连接；双出路联通管底端左侧与第一高压喷头进行套接；双出路联通管底端右侧与第二高压喷头进行套接；清洗舱右端中上部与倾斜下料渠板进行插接；清洗舱顶端中部和内左端中部均与第二转轴杆相连接；清洗舱后端下侧与后部连接架进行焊接；第二转轴杆顶端与第五锥齿轮进行转动连接；第二转轴杆底端中部与弹性清洁刷进行转动连接；第五锥齿轮后端中部与第六锥齿轮进行啮合；后部连接架左端与工作机底板相连接；第一储液缸底端与工作机底板相连接；倾斜下料渠板右端顶部与左右开口入料筒相连接；第六锥齿轮右上方与第三锥齿轮相连接；第六锥齿轮上方与第一锥齿轮相连接；第六锥齿轮左侧与第三传动轮相连接。
进一步优选地，石料转动控制机构包括滑动下料筒，第二控制圆盘，石料工作舱，第一簧杆，第二簧杆，第四集合板，弧形冲击座，液压伸缩杆和下压控制球；滑动下料筒外表面中部与第二控制圆盘进行滑动连接；滑动下料筒底端与石料工作舱进行焊接；石料工作舱右端下侧与第一簧杆进行转动连接，并且第一簧杆顶端与第二控制圆盘相连接；石料工作舱左端下侧与第二簧杆进行转动连接，并且第二簧杆顶端与第二控制圆盘相连接；石料工作舱左端中部后侧与第四集合板进行螺栓连接；第四集合板底端左侧与弧形冲击座进行焊接；第四集合板底端中部与液压伸缩杆进行螺栓连接；液压伸缩杆底端与下压控制球进行插接；第二控制圆盘顶端中右侧与第三转轴柱相连接。
进一步优选地，第一打磨辊右侧部分和第二打磨辊左侧部分均位于左右开口入料筒内侧。
进一步优选地，石料工作舱底端孔径小于火山石体对角线长度。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决由于火山石在火山矿中开采出后，其内部存在大量孔隙，同时其外表面也存在大量孔隙，导致了火山石长时间掩埋在地下，导致其外表面孔隙被土质填充，同时由于火山岩浆冷却后其几何形状无定型，而搓脚石等用具需要偏向于椭圆形态的火山石，而现有技术中，火山石部分存在尖锐棱角，在人工处理时，由于力度无法精准控制，导致火山石棱角去除时会出现整体裂缝，导致火山石次品率大大增加，同时常常需要进行人工打磨清洗，由于其疏松多孔结构，导致其表面摩擦力很大，进而将人手皮磨坏，造成人手皮脱落的问题；
设计了棱角削磨机构，定时翻滚机构，侧向打磨机构，环绕式打磨机构和孔洞清洗机构，在使用时首先通过棱角削磨机构配合定时翻滚机构，将火山石棱角部分消磨圆润，然后通过侧向打磨机构和环绕式打磨机构将火山石外表面的其余凸起部分打磨至圆润，最后通过孔洞清洗机构将火山石外表面孔隙中的土质清洗分离；
实现了批量化均匀打磨火山石棱角，在棱角打磨过程中，保证了火山石不会出现裂缝，并且对火山石进行外表面全方位的旋转打磨处理，得到形状较为圆润的火山石最后对火山石进行冲洗操作，即将火山石表面通孔内部的粉尘和火山土清洗去除的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的棱角削磨机构结构示意图；
图3为本发明的定时翻滚机构结构示意图；
图4为本发明的侧向打磨机构结构示意图；
图5为本发明的环绕式打磨机构结构示意图；
图6为本发明的孔洞清洗机构结构示意图；
图7为本发明的石料转动控制机构结构示意图；
图8为本发明的石料工作舱底端面结构示意图；
图9为本发明的第一打磨辊，左右开口入料筒和第二打磨辊俯视图。
附图中的标记为：1-工作机底板，2-左侧连接柱，3-右侧连接柱，4-实时控制屏，5-棱角削磨机构，6-定时翻滚机构，7-侧向打磨机构，8-环绕式打磨机构，9-孔洞清洗机构，501-第一动力电机，502-第一打磨锯片，503-第一控制圆盘，504-第一转轴柱，505-第一轴承架，506-第一巨齿轮，507-第一集合板，508-第二巨齿轮，509-第二转轴柱，5010-第一轴承套筒，5011-第一传动轮，5012-第二传动轮，5013-第一轴承板，5014-第三转轴柱，5015-石料转动控制机构，5016-第三动力电机，601-第二动力电机，602-第三传动轮，603-第一电机板，604-A形架，605-第四传动轮，606-第一传动齿轮，607-第二传动齿轮，608-控制滑杆，609-缓冲弹簧，6010-弧形下压板，6011-第三传动齿轮，6012-第五传动轮，6013-第六传动轮，6014-梅花凸轮，6015-第一弯折连接板，701-第一锥齿轮，702-第二弯折连接板，703-第二锥齿轮，704-第七传动轮，705-第八传动轮，706-第一转轴杆，707-第二打磨锯片，708-锯片环绕舱，709-第一下料筒，7010-第一平齿轮，7011-第三弯折连接板，7012-第二平齿轮，7013-第三打磨锯片，7014-第二集合板，801-第三锥齿轮，802-第四锥齿轮，803-第九传动轮，804-第十传动轮，805-第一打磨辊，806-第三集合板，807-左右开口入料筒，808-第十一传动轮，809-第十二传动轮，8010-第二打磨辊，901-第一储液缸，902-第一联通管，903-水泵，904-第二联通管，905-双出路联通管，906-第一高压喷头，907-第二高压喷头，908-清洗舱，909-倾斜下料渠板，9010-第二转轴杆，9011-第五锥齿轮，9012-第六锥齿轮，9013-弹性清洁刷，9014-后部连接架，501501-滑动下料筒，501502-第二控制圆盘，501503-石料工作舱，501504-第一簧杆，501505-第二簧杆，501506-第四集合板，501507-弧形冲击座，501508-液压伸缩杆，501509-下压控制球。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种矿石后加工装置，包括工作机底板1，左侧连接柱2，右侧连接柱3，实时控制屏4，棱角削磨机构5，定时翻滚机构6，侧向打磨机构7，环绕式打磨机构8和孔洞清洗机构9；工作机底板1顶端左后侧与左侧连接柱2进行焊接；工作机底板1顶端右侧与右侧连接柱3进行焊接；工作机底板1顶端左侧与棱角削磨机构5相连接，并且棱角削磨机构5左端中部与左侧连接柱2相连接；工作机底板1顶端中部与定时翻滚机构6相连接；工作机底板1顶端中右部与孔洞清洗机构9相连接，并且孔洞清洗机构9左侧与定时翻滚机构6相连接；右侧连接柱3右端中上部设置有实时控制屏4；右侧连接柱3顶端与侧向打磨机构7相连接，并且侧向打磨机构7下方与孔洞清洗机构9相连接；右侧连接柱3左端中部与环绕式打磨机构8相连接，并且环绕式打磨机构8顶端与侧向打磨机构7相连接，而且环绕式打磨机构8左下方与孔洞清洗机构9相连接。
在使用时首先将此装置固定在稳定工作平面，然后在孔洞清洗机构9内部加入足量清洁用水，然后外接电源，首先将火山矿中的火山石加入至棱角削磨机构5内部，然后通过实时控制屏4控制接通装置内部动力***，然后棱角削磨机构5配合定时翻滚机构6对部分存在棱角的火山石进行打磨处理，得到较为圆润的火山矿石，然后将棱角削磨机构5内部的棱角磨平的原矿石加入至侧向打磨机构7内部，对火山石的两侧面进行磨平处理，得到两面较为圆润的火山石，然后火山石掉落至环绕式打磨机构8内部，对火山石的表面其他部分进行充分打磨处理，得到整体较为圆润的火山石，最后打磨完成的火山石掉落至孔洞清洗机构9内部，对打磨完成的火山石进行打磨后清洗操作，实现了批量化均匀打磨火山石棱角，在棱角打磨过程中，保证了火山石不会出现裂缝，并且对火山石进行外表面全方位的旋转打磨处理，得到形状较为圆润的火山石最后对火山石进行冲洗操作，即将火山石表面通孔内部的粉尘和火山土清洗去除的效果。
其中，棱角削磨机构5包括第一动力电机501，第一打磨锯片502，第一控制圆盘503，第一转轴柱504，第一轴承架505，第一巨齿轮506，第一集合板507，第二巨齿轮508，第二转轴柱509，第一轴承套筒5010，第一传动轮5011，第二传动轮5012，第一轴承板5013，第三转轴柱5014，石料转动控制机构5015和第三动力电机5016；第一动力电机501顶端中部与第一打磨锯片502进行转动连接；第一动力电机501底端与第一控制圆盘503进行螺栓连接；第一控制圆盘503底端左侧与第一转轴柱504进行插接；第一转轴柱504外表面上侧与第一轴承架505进行套接；第一转轴柱504外表面下侧与第一巨齿轮506进行套接；第一转轴柱504底端与第一集合板507进行转动连接，并且第一集合板507顶端右侧与第一轴承架505相连接；第一巨齿轮506左端中部与第二巨齿轮508进行啮合；第二巨齿轮508内侧与第二转轴柱509进行套接，并且第二转轴柱509底端与第一集合板507相连接；第二巨齿轮508底端中部与第三动力电机5016进行转动连接；第二转轴柱509外表面中部与第一轴承套筒5010进行套接；第二转轴柱509顶端与第一传动轮5011进行转动连接；第一传动轮5011右侧与第二传动轮5012进行传动连接；第二传动轮5012外表面下侧与第一轴承板5013进行转动连接；第二传动轮5012底端中部与第三转轴柱5014进行转动连接；第三转轴柱5014底端与石料转动控制机构5015进行转动连接；第一轴承板5013左端与左侧连接柱2相连接；第一轴承套筒5010左端中部与左侧连接柱2相连接；第一集合板507底端与工作机底板1相连接；第三动力电机5016底端与工作机底板1相连接。
首先人工将火山石加入至石料转动控制机构5015内部，然后通过实时控制屏4接通第一动力电机501电源，然后第一动力电机501带动第一打磨锯片502进行转动，然后同时通过实时控制屏4接通第三动力电机5016和定时翻滚机构6内部电源，然后第三动力电机5016带动第二巨齿轮508进行转动，然后第二巨齿轮508右端带动第一巨齿轮506进行转动，然后第一巨齿轮506顶端通过带动第一转轴柱504，进而第一转轴柱504带动第一控制圆盘503进行转动，然后第一控制圆盘503带动第一动力电机501进行转动，即第一动力电机501自转带动第一打磨锯片502进行自转的同时又被第一控制圆盘503带动做圆周运动，同时第二巨齿轮508顶端带动第二转轴柱509进行转动，进而第二转轴柱509顶端带动第一传动轮5011进行转动，然后第一传动轮5011右侧带动第二传动轮5012进行转动，然后第二传动轮5012底端带动第三转轴柱5014进行转动，进而第三转轴柱5014底端带动石料转动控制机构5015进行转动，即石料转动控制机构5015，带动其内部的火山石进行圆周运动，在运动到定时翻滚机构6顶端时石料转动控制机构5015联动定时翻滚机构6，即定时翻滚机构6带动石料转动控制机构5015实现其内部火山石的翻转，进而火山石进行振动翻转，进而由于石料转动控制机构5015底板带有通孔，然后部分火山石的尖锐棱角从通孔中突出朝下，进而石料转动控制机构5015带动火山石运动到第一打磨锯片502顶端时，由于部分火山石棱角突出，突出至第一打磨锯片502水平面以下，进而第一打磨锯片502对其进行转动过程中的快速打磨切割，完成了火山石棱角的打磨切割。
其中，定时翻滚机构6包括第二动力电机601，第三传动轮602，第一电机板603，A形架604，第四传动轮605，第一传动齿轮606，第二传动齿轮607，控制滑杆608，缓冲弹簧609，弧形下压板6010，第三传动齿轮6011，第五传动轮6012，第六传动轮6013，梅花凸轮6014和第一弯折连接板6015；第二动力电机601前端中部与第三传动轮602进行转动连接；第二动力电机601底端与第一电机板603进行螺栓连接；第二动力电机601左侧设置有A形架604，并且A形架604右端中上部与第一电机板603相连接；第三传动轮602左侧与第四传动轮605进行传动连接，并且第四传动轮605后端中部与A形架604相连接；第四传动轮605前端中部与第一传动齿轮606进行转动连接；第一传动齿轮606右上方设置有第二传动齿轮607；第二传动齿轮607后端中部与控制滑杆608进行转动连接；第二传动齿轮607右下方设置有第三传动齿轮6011；控制滑杆608外表面上侧与缓冲弹簧609进行套接，并且缓冲弹簧609底端与A形架604相连接；控制滑杆608顶端与弧形下压板6010进行焊接；第三传动齿轮6011后端中部与第五传动轮6012进行转动连接，并且第五传动轮6012后端中部与A形架604相连接；第五传动轮6012右上方与第六传动轮6013进行传动连接；第六传动轮6013前端中部与梅花凸轮6014进行转动连接；第六传动轮6013后端中部与第一弯折连接板6015相连接，并且第一弯折连接板6015底端与A形架604相连接；A形架604底端与工作机底板1相连接；第三传动轮602右侧与孔洞清洗机构9相连接。
首先通过实时控制屏4控制接通第二动力电机601电源，然后第二动力电机601带动第三传动轮602进行转动，然后第三传动轮602左侧带动第四传动轮605进行转动，进而第四传动轮605带动第一传动齿轮606进行转动，待石料转动控制机构5015转动至定时翻滚机构6正上方时，然后弧形下压板6010被石料转动控制机构5015下压，进而弧形下压板6010带动控制滑杆608向下运动，同时控制滑杆608外表面的缓冲弹簧609被压缩，同时控制滑杆608底端带动第二传动齿轮607向下运动至其左端和右端分别与第一传动齿轮606和第三传动齿轮6011啮合的位置，进而第一传动齿轮606通过第二传动齿轮607带动第三传动齿轮6011进行转动，然后第三传动齿轮6011带动第三传动齿轮6011进行转动，进而第三传动齿轮6011右上方带动第六传动轮6013进行转动，进而第六传动轮6013带动梅花凸轮6014进行转动，同时梅花凸轮6014接触石料转动控制机构5015，进而石料转动控制机构5015在梅花凸轮6014的转动作用下进行振动，实现了石料转动控制机构5015内部火山石的翻滚。
其中，侧向打磨机构7包括第一锥齿轮701，第二弯折连接板702，第二锥齿轮703，第七传动轮704，第八传动轮705，第一转轴杆706，第二打磨锯片707，锯片环绕舱708，第一下料筒709，第一平齿轮7010，第三弯折连接板7011，第二平齿轮7012，第三打磨锯片7013和第二集合板7014；第一锥齿轮701后端中部与第二弯折连接板702相连接；第一锥齿轮701右端中部与第二锥齿轮703进行啮合；第二锥齿轮703右端中部与第七传动轮704进行转动连接；第七传动轮704上方与第八传动轮705进行传动连接；第八传动轮705右端中部与第一转轴杆706进行转动连接；第七传动轮704右端中部与第二打磨锯片707进行转动连接；第一转轴杆706右端中部与第一平齿轮7010进行转动连接；第一转轴杆706外表面中左侧和外表面中右侧与第二集合板7014相连接，并且第二集合板7014顶端左侧与第二弯折连接板702相连接；第二打磨锯片707外表面左侧与锯片环绕舱708进行套接；锯片环绕舱708底端中部与第一下料筒709相连接；锯片环绕舱708右部与第三弯折连接板7011相连接，并且第三弯折连接板7011内右端顶部与第一平齿轮7010相连接，而且第三弯折连接板7011底端与第二集合板7014相连接；第一平齿轮7010底端中部与第二平齿轮7012进行啮合，并且第二平齿轮7012右端中部与第三弯折连接板7011相连接；第二平齿轮7012左端中部与第三打磨锯片7013进行转动连接，并且第三打磨锯片7013外表面右侧与锯片环绕舱708相连接；第一锥齿轮701下方与孔洞清洗机构9相连接；第一下料筒709底端与环绕式打磨机构8相连接；第二弯折连接板702底端右侧与环绕式打磨机构8相连接。
首先第六锥齿轮9012通过皮带带动第一锥齿轮701进行转动，然后第一锥齿轮701带动第二锥齿轮703进行转动，然后第二锥齿轮703右端带动第七传动轮704进行转动，然后第七传动轮704上方带动第八传动轮705进行转动，同时第七传动轮704右端带动第二打磨锯片707进行转动，然后第八传动轮705右端带动第一转轴杆706进行转动，进而第一转轴杆706右端带动第一平齿轮7010进行转动，然后第一平齿轮7010底端带动第二平齿轮7012进行转动，进而第二平齿轮7012，左端带动第三打磨锯片7013进行转动，然后将棱角打磨完成的火山石加入到锯片环绕舱708内部，然后锯片环绕舱708内部左右两侧的第二打磨锯片707和第三打磨锯片7013进行转动，对火山石进行打磨，打磨完成后从第一下料筒709掉落至环绕式打磨机构8内部，完成了火山石两面的打磨。
其中，环绕式打磨机构8包括第三锥齿轮801，第四锥齿轮802，第九传动轮803，第十传动轮804，第一打磨辊805，第三集合板806，左右开口入料筒807，第十一传动轮808，第十二传动轮809和第二打磨辊8010；第三锥齿轮801底端中部与第四锥齿轮802进行啮合；第四锥齿轮802底端中部与第九传动轮803进行转动连接；第九传动轮803右侧与第十传动轮804进行传动连接；第九传动轮803底端中部与第一打磨辊805进行转动连接；第十传动轮804底端与第十一传动轮808进行转动连接，并且第十一传动轮808底端中部与第三集合板806相连接；第一打磨辊805底端中部与第三集合板806进行转动连接；第一打磨辊805右侧设置有左右开口入料筒807，并且左右开口入料筒807后端底部与第三集合板806相连接；第十一传动轮808左侧与第十二传动轮809进行传动连接；第十二传动轮809底端中部与第二打磨辊8010进行转动连接，并且第二打磨辊8010底端中部与第三集合板806相连接；第三锥齿轮801后端中部与第二弯折连接板702相连接；第三锥齿轮801左下方与孔洞清洗机构9相连接；第三集合板806右端与右侧连接柱3相连接；左右开口入料筒807底端左侧与孔洞清洗机构9相连接；第三集合板806顶端左侧与孔洞清洗机构9相连接。
首先第六锥齿轮9012带动第三锥齿轮801进行转动，然后第三锥齿轮801带动第四锥齿轮802进行转动，然后第四锥齿轮802底端带动第九传动轮803进行转动，然后第九传动轮803底端带动第一打磨辊805进行转动，同时第九传动轮803右侧通过皮带带动第十传动轮804进行转动，进而第十传动轮804底端带动第十一传动轮808进行转动，进而第十一传动轮808左侧带动第十二传动轮809进行转动，进而第十二传动轮809底端带动第二打磨辊8010进行转动，同时火山石从第一下料筒709掉落至左右开口入料筒807内部，进而左右开口入料筒807左侧开口和右侧开口的第一打磨辊805和第二打磨辊8010同时转动对左右开口入料筒807内部的火山石进行外表面打磨处理，完成了火山石的外表面打磨。
其中，孔洞清洗机构9包括第一储液缸901，第一联通管902，水泵903，第二联通管904，双出路联通管905，第一高压喷头906，第二高压喷头907，清洗舱908，倾斜下料渠板909，第二转轴杆9010，第五锥齿轮9011，第六锥齿轮9012，弹性清洁刷9013和后部连接架9014；第一储液缸901顶端右中部与第一联通管902相连接；第一联通管902右端与水泵903相连接，并且水泵903底端与第一储液缸901相连接；水泵903右端底部与第二联通管904进行插接；第二联通管904右端与双出路联通管905进行插接；双出路联通管905外表面中部与清洗舱908相连接；双出路联通管905底端左侧与第一高压喷头906进行套接；双出路联通管905底端右侧与第二高压喷头907进行套接；清洗舱908右端中上部与倾斜下料渠板909进行插接；清洗舱908顶端中部和内左端中部均与第二转轴杆9010相连接；清洗舱908后端下侧与后部连接架9014进行焊接；第二转轴杆9010顶端与第五锥齿轮9011进行转动连接；第二转轴杆9010底端中部与弹性清洁刷9013进行转动连接；第五锥齿轮9011后端中部与第六锥齿轮9012进行啮合；后部连接架9014左端与工作机底板1相连接；第一储液缸901底端与工作机底板1相连接；倾斜下料渠板909右端顶部与左右开口入料筒807相连接；第六锥齿轮9012右上方与第三锥齿轮801相连接；第六锥齿轮9012上方与第一锥齿轮701相连接；第六锥齿轮9012左侧与第三传动轮602相连接。
首先第三传动轮602右侧带动第六锥齿轮9012进行转动，进而第六锥齿轮9012带动第五锥齿轮9011进行转动，然后第五锥齿轮9011底端带动第二转轴杆9010进行转动，进而第二转轴杆9010底端带动弹性清洁刷9013进行转动，同时接通水泵903电源，进而水泵903通过第一联通管902和第二联通管904将第一储液缸901内部的清洁用水抽送至双出路联通管905内部，并通过第一高压喷头906和第二高压喷头907将清洁用水喷出至清洗舱908内部，同时火山石从倾斜下料渠板909进入到清洗舱908内部，即弹性清洁刷9013转动对其进行了充分清洗，完成了火山石表面孔洞的清洗。
其中，石料转动控制机构5015包括滑动下料筒501501，第二控制圆盘501502，石料工作舱501503，第一簧杆501504，第二簧杆501505，第四集合板501506，弧形冲击座501507，液压伸缩杆501508和下压控制球501509；滑动下料筒501501外表面中部与第二控制圆盘501502进行滑动连接；滑动下料筒501501底端与石料工作舱501503进行焊接；石料工作舱501503右端下侧与第一簧杆501504进行转动连接，并且第一簧杆501504顶端与第二控制圆盘501502相连接；石料工作舱501503左端下侧与第二簧杆501505进行转动连接，并且第二簧杆501505顶端与第二控制圆盘501502相连接；石料工作舱501503左端中部后侧与第四集合板501506进行螺栓连接；第四集合板501506底端左侧与弧形冲击座501507进行焊接；第四集合板501506底端中部与液压伸缩杆501508进行螺栓连接；液压伸缩杆501508底端与下压控制球501509进行插接；第二控制圆盘501502顶端中右侧与第三转轴柱5014相连接。
首先将一定量火山石从滑动下料筒501501加入到石料工作舱501503内部，注意不要填满石料工作舱501503，使石料工作舱501503顶端保持有剩余空间，然后第三转轴柱5014带动第二控制圆盘501502进行转动，进而第二控制圆盘501502转动并通过滑动下料筒501501，第一簧杆501504和第二簧杆501505共同带动石料工作舱501503进行转动，待石料工作舱501503转动至定时翻滚机构6正上方时，然后下压控制球501509运动至弧形下压板6010顶端，即将弧形下压板6010下压，进而联动实现梅花凸轮6014的转动，进而梅花凸轮6014带动弧形冲击座501507进行上下震动，进而弧形冲击座501507通过第四集合板501506带动石料工作舱501503实现了上下震动，即石料工作舱501503带动其内部火山石进行充分翻滚反转，使火山石尖锐棱角部分从石料工作舱501503底端通孔突出。
其中，第一打磨辊805右侧部分和第二打磨辊8010左侧部分均位于左右开口入料筒807内侧，以便于火山石进入到左右开口入料筒807内部后，第一打磨辊805和第二打磨辊8010可以对火山石进行外表面的打磨。
其中，石料工作舱501503底端孔径小于火山石体对角线长度，以便于火山石的突出棱角从石料工作舱501503底端通孔突出，进而被第一打磨锯片502打磨。
以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。
Claims (9)
1.一种矿石后加工装置，包括工作机底板，左侧连接柱和右侧连接柱，其特征在于，还包括实时控制屏，棱角削磨机构，定时翻滚机构，侧向打磨机构，环绕式打磨机构和孔洞清洗机构；工作机底板顶端左后侧与左侧连接柱进行焊接；工作机底板顶端右侧与右侧连接柱进行焊接；工作机底板顶端左侧与棱角削磨机构相连接，并且棱角削磨机构左端中部与左侧连接柱相连接；工作机底板顶端中部与定时翻滚机构相连接；工作机底板顶端中右部与孔洞清洗机构相连接，并且孔洞清洗机构左侧与定时翻滚机构相连接；右侧连接柱右端中上部设置有实时控制屏；右侧连接柱顶端与侧向打磨机构相连接，并且侧向打磨机构下方与孔洞清洗机构相连接；右侧连接柱左端中部与环绕式打磨机构相连接，并且环绕式打磨机构顶端与侧向打磨机构相连接，而且环绕式打磨机构左下方与孔洞清洗机构相连接。
2.根据权利要求1所述的一种矿石后加工装置，其特征在于，棱角削磨机构包括第一动力电机，第一打磨锯片，第一控制圆盘，第一转轴柱，第一轴承架，第一巨齿轮，第一集合板，第二巨齿轮，第二转轴柱，第一轴承套筒，第一传动轮，第二传动轮，第一轴承板，第三转轴柱，石料转动控制机构和第三动力电机；第一动力电机顶端中部与第一打磨锯片进行转动连接；第一动力电机底端与第一控制圆盘进行螺栓连接；第一控制圆盘底端左侧与第一转轴柱进行插接；第一转轴柱外表面上侧与第一轴承架进行套接；第一转轴柱外表面下侧与第一巨齿轮进行套接；第一转轴柱底端与第一集合板进行转动连接，并且第一集合板顶端右侧与第一轴承架相连接；第一巨齿轮左端中部与第二巨齿轮进行啮合；第二巨齿轮内侧与第二转轴柱进行套接，并且第二转轴柱底端与第一集合板相连接；第二巨齿轮底端中部与第三动力电机进行转动连接；第二转轴柱外表面中部与第一轴承套筒进行套接；第二转轴柱顶端与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮右侧与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮外表面下侧与第一轴承板进行转动连接；第二传动轮底端中部与第三转轴柱进行转动连接；第三转轴柱底端与石料转动控制机构进行转动连接；第一轴承板左端与左侧连接柱相连接；第一轴承套筒左端中部与左侧连接柱相连接；第一集合板底端与工作机底板相连接；第三动力电机底端与工作机底板相连接。
3.根据权利要求2所述的一种矿石后加工装置，其特征在于，定时翻滚机构包括第二动力电机，第三传动轮，第一电机板，A形架，第四传动轮，第一传动齿轮，第二传动齿轮，控制滑杆，缓冲弹簧，弧形下压板，第三传动齿轮，第五传动轮，第六传动轮，梅花凸轮和第一弯折连接板；第二动力电机前端中部与第三传动轮进行转动连接；第二动力电机底端与第一电机板进行螺栓连接；第二动力电机左侧设置有A形架，并且A形架右端中上部与第一电机板相连接；第三传动轮左侧与第四传动轮进行传动连接，并且第四传动轮后端中部与A形架相连接；第四传动轮前端中部与第一传动齿轮进行转动连接；第一传动齿轮右上方设置有第二传动齿轮；第二传动齿轮后端中部与控制滑杆进行转动连接；第二传动齿轮右下方设置有第三传动齿轮；控制滑杆外表面上侧与缓冲弹簧进行套接，并且缓冲弹簧底端与A形架相连接；控制滑杆顶端与弧形下压板进行焊接；第三传动齿轮后端中部与第五传动轮进行转动连接，并且第五传动轮后端中部与A形架相连接；第五传动轮右上方与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮前端中部与梅花凸轮进行转动连接；第六传动轮后端中部与第一弯折连接板相连接，并且第一弯折连接板底端与A形架相连接；A形架底端与工作机底板相连接；第三传动轮右侧与孔洞清洗机构相连接。
4.根据权利要求3所述的一种矿石后加工装置，其特征在于，侧向打磨机构包括第一锥齿轮，第二弯折连接板，第二锥齿轮，第七传动轮，第八传动轮，第一转轴杆，第二打磨锯片，锯片环绕舱，第一下料筒，第一平齿轮，第三弯折连接板，第二平齿轮，第三打磨锯片和第二集合板；第一锥齿轮后端中部与第二弯折连接板相连接；第一锥齿轮右端中部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮右端中部与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮上方与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮右端中部与第一转轴杆进行转动连接；第七传动轮右端中部与第二打磨锯片进行转动连接；第一转轴杆右端中部与第一平齿轮进行转动连接；第一转轴杆外表面中左侧和外表面中右侧与第二集合板相连接，并且第二集合板顶端左侧与第二弯折连接板相连接；第二打磨锯片外表面左侧与锯片环绕舱进行套接；锯片环绕舱底端中部与第一下料筒相连接；锯片环绕舱右部与第三弯折连接板相连接，并且第三弯折连接板内右端顶部与第一平齿轮相连接，而且第三弯折连接板底端与第二集合板相连接；第一平齿轮底端中部与第二平齿轮进行啮合，并且第二平齿轮右端中部与第三弯折连接板相连接；第二平齿轮左端中部与第三打磨锯片进行转动连接，并且第三打磨锯片外表面右侧与锯片环绕舱相连接；第一锥齿轮下方与孔洞清洗机构相连接；第一下料筒底端与环绕式打磨机构相连接；第二弯折连接板底端右侧与环绕式打磨机构相连接。
5.根据权利要求4所述的一种矿石后加工装置，其特征在于，环绕式打磨机构包括第三锥齿轮，第四锥齿轮，第九传动轮，第十传动轮，第一打磨辊，第三集合板，左右开口入料筒，第十一传动轮，第十二传动轮和第二打磨辊；第三锥齿轮底端中部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮底端中部与第九传动轮进行转动连接；第九传动轮右侧与第十传动轮进行传动连接；第九传动轮底端中部与第一打磨辊进行转动连接；第十传动轮底端与第十一传动轮进行转动连接，并且第十一传动轮底端中部与第三集合板相连接；第一打磨辊底端中部与第三集合板进行转动连接；第一打磨辊右侧设置有左右开口入料筒，并且左右开口入料筒后端底部与第三集合板相连接；第十一传动轮左侧与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮底端中部与第二打磨辊进行转动连接，并且第二打磨辊底端中部与第三集合板相连接；第三锥齿轮后端中部与第二弯折连接板相连接；第三锥齿轮左下方与孔洞清洗机构相连接；第三集合板右端与右侧连接柱相连接；左右开口入料筒底端左侧与孔洞清洗机构相连接；第三集合板顶端左侧与孔洞清洗机构相连接。
6.根据权利要求5所述的一种矿石后加工装置，其特征在于，孔洞清洗机构包括第一储液缸，第一联通管，水泵，第二联通管，双出路联通管，第一高压喷头，第二高压喷头，清洗舱，倾斜下料渠板，第二转轴杆，第五锥齿轮，第六锥齿轮，弹性清洁刷和后部连接架；第一储液缸顶端右中部与第一联通管相连接；第一联通管右端与水泵相连接，并且水泵底端与第一储液缸相连接；水泵右端底部与第二联通管进行插接；第二联通管右端与双出路联通管进行插接；双出路联通管外表面中部与清洗舱相连接；双出路联通管底端左侧与第一高压喷头进行套接；双出路联通管底端右侧与第二高压喷头进行套接；清洗舱右端中上部与倾斜下料渠板进行插接；清洗舱顶端中部和内左端中部均与第二转轴杆相连接；清洗舱后端下侧与后部连接架进行焊接；第二转轴杆顶端与第五锥齿轮进行转动连接；第二转轴杆底端中部与弹性清洁刷进行转动连接；第五锥齿轮后端中部与第六锥齿轮进行啮合；后部连接架左端与工作机底板相连接；第一储液缸底端与工作机底板相连接；倾斜下料渠板右端顶部与左右开口入料筒相连接；第六锥齿轮右上方与第三锥齿轮相连接；第六锥齿轮上方与第一锥齿轮相连接；第六锥齿轮左侧与第三传动轮相连接。
7.根据权利要求6所述的一种矿石后加工装置，其特征在于，石料转动控制机构包括滑动下料筒，第二控制圆盘，石料工作舱，第一簧杆，第二簧杆，第四集合板，弧形冲击座，液压伸缩杆和下压控制球；滑动下料筒外表面中部与第二控制圆盘进行滑动连接；滑动下料筒底端与石料工作舱进行焊接；石料工作舱右端下侧与第一簧杆进行转动连接，并且第一簧杆顶端与第二控制圆盘相连接；石料工作舱左端下侧与第二簧杆进行转动连接，并且第二簧杆顶端与第二控制圆盘相连接；石料工作舱左端中部后侧与第四集合板进行螺栓连接；第四集合板底端左侧与弧形冲击座进行焊接；第四集合板底端中部与液压伸缩杆进行螺栓连接；液压伸缩杆底端与下压控制球进行插接；第二控制圆盘顶端中右侧与第三转轴柱相连接。
8.根据权利要求7所述的一种矿石后加工装置，其特征在于，第一打磨辊右侧部分和第二打磨辊左侧部分均位于左右开口入料筒内侧。
9.根据权利要求8所述的一种矿石后加工装置，其特征在于，石料工作舱底端孔径小于火山石体对角线长度。
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