JPH09180117A - Magnetic head - Google Patents
Magnetic headInfo
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- JPH09180117A JPH09180117A JP33364695A JP33364695A JPH09180117A JP H09180117 A JPH09180117 A JP H09180117A JP 33364695 A JP33364695 A JP 33364695A JP 33364695 A JP33364695 A JP 33364695A JP H09180117 A JPH09180117 A JP H09180117A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばビデオテー
プレコーダ（ＶＴＲ）、デジタルデータレコーダ等の高
密度記録可能な磁気記録再生装置に用いて有用な磁気ヘ
ッドに係わる。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetic head useful for a magnetic recording / reproducing apparatus capable of high density recording such as a video tape recorder (VTR) and a digital data recorder.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えばビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）
などの磁気記録再生装置においては、記録信号の高密度
化や高周波数化が進められており、この高密度記録化に
対応して、磁気記録媒体として磁性粉にＦｅ，Ｃｏ，Ｎ
ｉ等の強磁性金属の粉末を用いたいわゆるメタルテープ
や、ベースフィルム上に強磁性金属材料を直接蒸着した
いわゆる蒸着テープ等が使用されるようになっている。
そして、この種の磁気記録媒体は、高い残留磁束密度Ｂ
ｒおよび高い保持力Ｈｃを有することが要求されてい
る。2. Description of the Related Art For example, a video tape recorder (VTR)
In magnetic recording / reproducing apparatuses such as the above, recording signals are becoming higher in density and frequency, and in response to the higher density recording, magnetic powders such as Fe, Co, N are used as magnetic recording media.
A so-called metal tape using a powder of a ferromagnetic metal such as i, a so-called vapor deposition tape in which a ferromagnetic metal material is directly vapor-deposited on a base film, and the like are used.
This type of magnetic recording medium has a high residual magnetic flux density B
It is required to have r and a high holding power Hc.
【０００３】一方、上述の高密度記録化に伴って、磁気
記録媒体に記録される記録トラックの幅の狭小化も進め
られており、これに対応して磁気ヘッドのトラック幅も
きわめて狭いものが要求されている。On the other hand, along with the above-mentioned high-density recording, the width of the recording track recorded on the magnetic recording medium is being narrowed, and correspondingly, the track width of the magnetic head is extremely narrow. Is required.
【０００４】そこで、セラミックなどの非磁性基板上に
磁気コアとなる金属磁性層を被着形成し、これによりト
ラックを形成した、いわゆるラミネートタイプの磁気ヘ
ッドが提案されている。Therefore, there has been proposed a so-called laminate type magnetic head in which a metal magnetic layer serving as a magnetic core is adhered and formed on a non-magnetic substrate such as ceramics to form tracks.
【０００５】図１４および図１５にこのラミネートタイ
プの磁気ヘッドの例を示す。図１４は磁気ヘッドの斜視
図、図１５は磁気ヘッドの磁気記録媒体と対接ないしは
対向させる面（以下摺動面という）の拡大正面図であ
る。14 and 15 show an example of this laminated type magnetic head. FIG. 14 is a perspective view of the magnetic head, and FIG. 15 is an enlarged front view of a surface of the magnetic head that is in contact with or faces the magnetic recording medium (hereinafter referred to as a sliding surface).
【０００６】この磁気ヘッドを構成する磁気コアは閉磁
路を構成する一対の磁気コア半体１１５，１１６が突き
合わされて接合一体化され、磁気記録媒体との摺動面１
１２に臨んで磁気コア半体１１５，１１６の前方の突き
合わせ面間に磁気ギャップｇを構成している。In the magnetic core constituting this magnetic head, a pair of magnetic core halves 115, 116 constituting a closed magnetic circuit are butted and joined together to form a sliding surface 1 with a magnetic recording medium.
A magnetic gap g is formed between the front abutting surfaces of the magnetic core halves 115 and 116 when facing the surface 12.
【０００７】磁気コア半体１１５，１１６は、金属磁性
層１０２が非磁性ガード材１０１によってそれぞれ挟み
込まれてなる。そして、磁気コア半体１１５および１１
６同士の突き合わせ端面においては、図１４および図１
５に示すように、その金属磁性層１０２の端部が突き合
わされることにより、その突き合わせ端面間に磁気ギャ
ップｇが構成されている。従って、この磁気ギャップｇ
のトラック幅は、金属磁性層１０２の膜厚によって設定
される。この磁気ギャップｇには、スペーサとして非磁
性のギャップ材１０８が充填されている。The magnetic core halves 115 and 116 are formed by sandwiching the metal magnetic layer 102 between the non-magnetic guard materials 101. And the magnetic core halves 115 and 11
14 and FIG.
As shown in FIG. 5, the ends of the metal magnetic layer 102 are abutted, so that a magnetic gap g is formed between the abutting end faces. Therefore, this magnetic gap g
The track width of is set by the film thickness of the metal magnetic layer 102. The magnetic gap g is filled with a non-magnetic gap material 108 as a spacer.
【０００８】磁気記録媒体との摺動面１１２は、両側に
摺動面１１２に平行に形成された当たり幅規制溝１１１
により、磁気記録媒体との摺動がなされる幅が規制され
ている。The sliding surface 112 with respect to the magnetic recording medium has a contact width regulating groove 111 formed on both sides in parallel with the sliding surface 112.
This limits the width of sliding with the magnetic recording medium.
【０００９】また、磁気コア半体１１５および１１６の
突き合わせ面には、磁気ギャップｇのデプスＤｐを規制
するとともにコイルを巻装するための巻線溝１０７が形
成され、巻線溝１０７の摺動面１１２側には補強ガラス
１１３が充填されている。この補強ガラス１１３は、図
１５に示すように、当たり幅規制溝１１１の底面におい
て、磁気ギャップｇを挟んで両側に亘って形成されてい
る。A winding groove 107 for restricting the depth Dp of the magnetic gap g and winding a coil is formed on the abutting surfaces of the magnetic core halves 115 and 116, and the winding groove 107 slides. A reinforcing glass 113 is filled on the surface 112 side. As shown in FIG. 15, the reinforcing glass 113 is formed on both sides of the contact width regulating groove 111 across the magnetic gap g on both sides thereof.
【００１０】一方、少なくとも一方の磁気コア半体１１
５，１１６の外側面に、上述の巻線溝１０７に巻装され
るコイルの巻装状態を確保するための例えば断面略コ字
状の巻線ガイド溝１１０が設けられている。On the other hand, at least one magnetic core half 11
Winding guide grooves 110 having, for example, a substantially U-shaped cross section are provided on the outer side surfaces of the coils 5, 116 to secure the winding state of the coil wound in the winding grooves 107.
【００１１】この磁気ヘッドにおいては、金属磁性層１
０２の膜厚が磁気ギャップｇのトラック幅Ｔｗとなるも
のであるため、金属磁性層１０２の膜厚を制御すること
で簡単に狭トラック化が図れること、また構造的に疑似
ギャップが発生しないことの利点があり、さらに図示し
ないが、この金属磁性層を複数の金属磁性薄膜をＳｉＯ
2 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｓｉ3 Ｎ4 等の酸化物や窒化物のよう
な電気絶縁膜と交互に積層した積層膜構造とすること
で、渦電流損失を回避でき高周波帯域での高出力化が望
めること等の様々な利点を有するものである。In this magnetic head, the metal magnetic layer 1
Since the film thickness of 02 corresponds to the track width Tw of the magnetic gap g, the track can be easily narrowed by controlling the film thickness of the metal magnetic layer 102, and a pseudo gap does not structurally occur. Although not shown in the figure, this metal magnetic layer has a plurality of metal magnetic thin films formed of SiO 2.
2 , eddy current loss can be avoided and high output in high frequency band can be obtained by using a laminated film structure in which electrical insulating films such as oxides and nitrides such as 2 , Al 2 O 3 and Si 3 N 4 are alternately laminated. It has various advantages such as being expected.
【００１２】この磁気ヘッドの製造は、次のようにして
行う。図１６Ａに示すように、短冊状の非磁性ガード材
１０１を用意する。次に、図１６Ｂに示すように、この
非磁性ガード材１０１の一方の主面に、金属磁性層１０
２と接合層１０３をスパッタ法等の真空薄膜形成方法に
より順次積層形成する。The magnetic head is manufactured as follows. As shown in FIG. 16A, a strip-shaped non-magnetic guard material 101 is prepared. Next, as shown in FIG. 16B, the metal magnetic layer 10 is formed on one main surface of the non-magnetic guard material 101.
2 and the bonding layer 103 are sequentially laminated by a vacuum thin film forming method such as a sputtering method.
【００１３】続いて、図１７に示すように、金属磁性層
１０２と接合層１０３が形成された非磁性ガード材１０
１を積み重ね加圧加熱処理を行い、平面略長方形形状の
磁気コア基板１０４を形成する。この磁気コア基板１０
４を図中Ａ−Ａ′，Ｂ−Ｂ′，Ｃ−Ｃ′の線に沿って切
断して、図１８に示すような磁気コア半体ブロック１０
５および１０６を得る。Subsequently, as shown in FIG. 17, the non-magnetic guard material 10 on which the metal magnetic layer 102 and the bonding layer 103 are formed.
1 is stacked and subjected to pressure heating treatment to form a magnetic core substrate 104 having a substantially rectangular plane shape. This magnetic core substrate 10
4 is cut along the lines AA ', BB', and CC 'in the figure, and the magnetic core half block 10 as shown in FIG.
5 and 106 are obtained.
【００１４】次に、図１９に示すように、磁気コア半体
ブロック１０５および１０６に、その長手方向に沿って
伸びる巻線溝１０７，１０７′を形成する。Next, as shown in FIG. 19, winding grooves 107 and 107 'extending along the longitudinal direction of the magnetic core half blocks 105 and 106 are formed.
【００１５】次に、磁気コア半体ブロック１０５および
１０６のそれぞれ巻線溝１０７，１０７′が形成された
面を平面研磨し、この面にギャップ材１０８をスパッタ
法などの真空薄膜形成法により形成した後、この面を突
き合わせ面として接合一体化して加圧加熱処理を行い、
図２０に示すような磁気コアブロック１０９を得る。
尚、この加熱処理の際に、図２１に示すように巻線溝１
０７内に載置したガラス棒１１３を融着させて、これを
巻線溝１０７に充填して補強ガラス１１３とする。Next, the surfaces of the magnetic core half blocks 105 and 106 on which the winding grooves 107 and 107 'are formed are flat-polished, and the gap material 108 is formed on this surface by a vacuum thin film forming method such as a sputtering method. After that, this surface is joined and integrated as a butt surface and subjected to pressure heat treatment,
A magnetic core block 109 as shown in FIG. 20 is obtained.
During this heat treatment, as shown in FIG. 21, the winding groove 1
A glass rod 113 placed in 07 is fused and filled in the winding groove 107 to form a reinforcing glass 113.
【００１６】その後、図２２に示すように、巻線ガイド
溝１１０と当たり幅規制溝１１１を形成し、図示しない
が、所定のギャップ深さまでラッピングして、所定の曲
率を有する摺動面１１２を形成する。After that, as shown in FIG. 22, a winding guide groove 110 and a contact width regulating groove 111 are formed, and although not shown, the sliding surface 112 having a predetermined curvature is lapped to a predetermined gap depth. Form.
【００１７】そして、図中Ｄ−Ｄ′，Ｅ−Ｅ′，Ｆ−
Ｆ′，Ｇ−Ｇ′，Ｈ−Ｈ′線に沿った面で切断して、図
１４および図１５に示した磁気ヘッドを得る。In the figure, D-D ', E-E', F-
The magnetic head shown in FIGS. 14 and 15 is obtained by cutting along the planes taken along the lines F ′, GG ′ and HH ′.
【００１８】[0018]
【発明が解決しようとする課題】ところで、ＶＴＲ等の
磁気記録再生装置に用いられる磁気ヘッドは、回転ドラ
ムに高精度にマウントされる。このマウントする際の位
置決めは、光学顕微鏡を用いて磁気ギャップｇの位置を
判別して行っている。具体的には、例えばギャップ材が
ＳｉＯ2 、ギャップ形成コアが金属であれば、ギャップ
では光が透過し、その周囲のコアでは光が反射するので
ギャップとその周囲とで光の反射率が異なり、これによ
り磁気ギャップの位置を判別する。A magnetic head used in a magnetic recording / reproducing apparatus such as a VTR is mounted on a rotating drum with high accuracy. The positioning at the time of mounting is performed by determining the position of the magnetic gap g using an optical microscope. Specifically, for example, when the gap material is SiO 2 and the gap forming core is metal, light is transmitted through the gap and reflected by the core around the gap, so the light reflectance differs between the gap and its surroundings. , Thereby determining the position of the magnetic gap.
【００１９】ところが、上述のラミネートタイプの磁気
ヘッドの場合は、狭ギャップ化によって顕微鏡での像が
小さくなり、磁気ギャップｇの位置が判別しにくくなっ
て来ている。特にギャップ材１０８に白金等の貴金属を
用いた磁気ヘッドにおいては、ギャップ材１０８と非磁
性ガード材１０１および金属磁性層１０２との反射率の
差が小さいために、さらにその判別が困難である。However, in the case of the above-mentioned laminated type magnetic head, the image becomes smaller with a microscope due to the narrowing of the gap, and it becomes difficult to determine the position of the magnetic gap g. In particular, in a magnetic head using a noble metal such as platinum for the gap material 108, the difference in reflectance between the gap material 108 and the non-magnetic guard material 101 and the metal magnetic layer 102 is small, so that it is more difficult to determine the difference.
【００２０】このように磁気ギャップｇの位置が判別し
にくいことにより、磁気ヘッドを回転ドラムにマウント
する際の作業性が低下するという問題があった。Since it is difficult to determine the position of the magnetic gap g as described above, there is a problem that workability in mounting the magnetic head on the rotary drum is deteriorated.
【００２１】上述した問題の解決のために、本発明にお
いては、磁気ヘッドの磁気ギャップの位置を認識しやす
くして、マウントの際の作業性を改善し、生産性を向上
させるものである。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention makes it easy to recognize the position of the magnetic gap of the magnetic head, improves workability in mounting, and improves productivity.
【００２２】[0022]
【課題を解決するための手段】本発明の磁気ヘッドは、
それぞれ第１および第２の非磁性基板により金属磁性層
を挟み込んで成る対の磁気コア半体が突き合わされ、金
属磁性層の突き合わせ面間に磁気ギャップが形成された
磁気ヘッドにおいて、磁気記録媒体摺動面側から見て融
着ガラスと非磁性基板の境界線が、磁気ギャップの延長
線上に存する構成とする。According to the present invention, there is provided a magnetic head comprising:
In a magnetic head in which a pair of magnetic core halves sandwiching a metal magnetic layer between respective first and second non-magnetic substrates are butted against each other and a magnetic gap is formed between the butted surfaces of the metallic magnetic layer, a magnetic recording medium The boundary line between the fused glass and the non-magnetic substrate as viewed from the moving surface side is on the extension line of the magnetic gap.
【００２３】上述の本発明の構成によれば、磁気記録媒
体摺動面側から見て融着ガラスと非磁性基板の境界線が
磁気ギャップの延長線上に存することにより、非磁性基
板では反射率が大きく、融着ガラスでは反射率が小さ
く、磁気ギャップの延長線上に存する融着ガラスと非磁
性基板との境界線が容易に判別できるため、磁気ギャッ
プの位置を正確かつ容易に判別することができる。According to the above-described structure of the present invention, since the boundary line between the fused glass and the non-magnetic substrate is on the extension line of the magnetic gap when viewed from the sliding surface side of the magnetic recording medium, the reflectance of the non-magnetic substrate is high. Is large, the reflectance is low in the fused glass, and the boundary line between the fused glass and the non-magnetic substrate existing on the extension line of the magnetic gap can be easily identified, so that the position of the magnetic gap can be accurately and easily identified. it can.
【００２４】[0024]
【発明の実施の形態】本発明の磁気ヘッドは、それぞれ
第１および第２の非磁性基板により金属磁性層を挟み込
んで成る対の磁気コア半体が突き合わされ、金属磁性層
の突き合わせ面間に磁気ギャップが形成された磁気ヘッ
ドにおいて、磁気記録媒体摺動面側から見て融着ガラス
と非磁性基板の境界線が、磁気ギャップの延長線上に存
する構成とするものである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In a magnetic head of the present invention, a pair of magnetic core halves each having a metal magnetic layer sandwiched between a first and a second non-magnetic substrate are butted against each other, and between the butted surfaces of the metal magnetic layer. In the magnetic head in which the magnetic gap is formed, the boundary line between the fused glass and the non-magnetic substrate is on the extension line of the magnetic gap when viewed from the sliding surface side of the magnetic recording medium.
【００２５】本発明の磁気ヘッドは、上記磁気ヘッドに
おいて、上記対の磁気コア半体のそれぞれに巻線溝が形
成され、上記一方の巻線溝がヘッド当たり幅規制溝より
下方位置に形成されて成る構成とする。In the magnetic head of the present invention, in the magnetic head, a winding groove is formed in each of the pair of magnetic core halves, and the one winding groove is formed at a position lower than the head contact width regulating groove. It is configured as follows.
【００２６】本発明の磁気ヘッドは、上記磁気ヘッドに
おいて、上記金属磁性層が電気的絶縁膜を介して積層さ
れた構造を有する構成とする。The magnetic head of the present invention has a structure in which the above-mentioned magnetic head has a structure in which the metal magnetic layers are laminated with an electrically insulating film interposed therebetween.
【００２７】本発明の磁気ヘッドは、上記磁気ヘッドに
おいて、上記磁気ギャップを構成するギャップ材が貴金
属からなる構成とする。In the magnetic head of the present invention, in the magnetic head, the gap material forming the magnetic gap is made of a noble metal.
【００２８】本発明による磁気ヘッドの一例を図１およ
び図２に示す。図１は磁気ヘッドの斜視図であり、図２
は図１の磁気ヘッドの磁気記録媒体との摺動面の正面図
である。An example of the magnetic head according to the present invention is shown in FIGS. 1 is a perspective view of the magnetic head, and FIG.
FIG. 2 is a front view of a sliding surface of the magnetic head of FIG. 1 on a magnetic recording medium.
【００２９】この磁気ヘッド２０は、閉磁路を構成する
一対の磁気コア半体１５および１６が突き合わされて接
合一体化され、磁気記録媒体との摺動面１２に臨む磁気
ギャップｇを形成して構成される。In this magnetic head 20, a pair of magnetic core halves 15 and 16 forming a closed magnetic circuit are butted and joined together to form a magnetic gap g facing the sliding surface 12 with the magnetic recording medium. Composed.
【００３０】磁気コア半体１５および１６は、例えばチ
タン酸カリウムやチタン酸カルシウム（ＮｉＯを添加す
る場合もある）からなる非磁性基板、すなわち非磁性ガ
ード材１と、金属磁性層２とを有し、この金属磁性層２
はその両側を、接合層３を介して、非磁性基板としての
非磁性ガード材１によって挟み込まれてなる。The magnetic core halves 15 and 16 have a nonmagnetic substrate made of, for example, potassium titanate or calcium titanate (NiO may be added in some cases), that is, a nonmagnetic guard material 1 and a metal magnetic layer 2. This metal magnetic layer 2
Is sandwiched on both sides by the non-magnetic guard material 1 as a non-magnetic substrate with the bonding layer 3 interposed therebetween.
【００３１】磁気記録媒体との摺動面１２は、両側に摺
動面１２に平行にヘッド当たり幅を規制する当たり幅規
制溝１１が形成され、これにより、磁気記録媒体との摺
動がなされる幅が規制されている。The sliding surface 12 with the magnetic recording medium is formed on both sides with contact width regulating grooves 11 parallel to the sliding surface 12 for regulating the head contact width, whereby sliding with the magnetic recording medium is performed. The width is restricted.
【００３２】また、磁気コア半体１５および１６の突き
合わせ端面には、磁気ギャップｇのデプスＤｐを規制す
るとともにコイルを巻装するための巻線溝７，７′が断
面略コ字状をなす溝としてコアの厚み方向に貫通して形
成されている。そして、巻線溝７上部には融着ガラス、
すなわち補強ガラス１３が充填されている。Further, winding grooves 7 and 7'for restricting the depth Dp of the magnetic gap g and winding a coil have a substantially U-shaped cross section on the abutting end faces of the magnetic core halves 15 and 16. The groove is formed so as to penetrate in the thickness direction of the core. And, fused glass is provided on the winding groove 7,
That is, the reinforcing glass 13 is filled.
【００３３】一方、少なくとも一方の磁気コア半体、本
例では両磁気コア半体１５，１６の外側面に、上述の巻
線溝７，７′に巻装されるコイルの巻装状態を確保する
ための例えば断面略コ字状の巻線ガイド溝１０が設けら
れている。On the other hand, on at least one of the magnetic core halves, in this example, both magnetic core halves 15 and 16, the winding state of the coil wound in the winding grooves 7 and 7'is secured on the outer side surfaces. For this purpose, for example, a winding guide groove 10 having a substantially U-shaped cross section is provided.
【００３４】そして、磁気コア半体１５および１６の突
き合わせ端面においては、金属磁性層２の端部同士が突
き合わされることにより前述の磁気ギャップｇが構成さ
れている。磁気ギャップｇのトラック幅は、非磁性ガー
ド材１が非磁性体であることから、金属磁性層２の膜厚
によって設定される。At the abutting end faces of the magnetic core halves 15 and 16, the above-mentioned magnetic gap g is formed by abutting the ends of the metal magnetic layer 2 with each other. The track width of the magnetic gap g is set by the film thickness of the metal magnetic layer 2 because the nonmagnetic guard material 1 is a nonmagnetic material.
【００３５】この金属磁性層２は、例えば次のような材
料により構成する。 （１）Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ，Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｓｉ，Ｆ
ｅ−Ｇａ−Ｓｉ，Ｆｅ−Ａｌ−Ｇｅ等、およびそれらに
８原子％以下のＣｏ，Ｔｉ，Ｃｒ，Ｎｂ，Ｍｏ，Ｔａ，
Ｒｕ，Ａｕ，Ｐｄ，Ｎ，Ｃ，Ｏ等を１種または数種添加
した結晶質材料。 （２）Ｃｏに主としてＺｒ，Ｔａ，Ｔｉ，Ｈｆ，Ｍｏ，
Ｎｂ，Ａｕ，Ｐｄ，Ｒｕ等を１種または数種添加して構
成したアモルファス材料。 （３）Ｃｏ，Ｆｅに主としてＮｉ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｔｉ，
Ｈｆ，Ｍｏ，Ｎｂ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｂ，Ｇａ，Ｇｅ，Ｃ
ｕ，Ｓｎ，Ｒｕ，Ｂ等の１種または数種と、Ｎ，Ｃ，Ｏ
の１種または数種を添加して構成した微結晶材料。The metal magnetic layer 2 is made of, for example, the following materials. (1) Fe-Al-Si, Fe-Ni-Al-Si, F
e-Ga-Si, Fe-Al-Ge, etc., and those containing 8 atomic% or less of Co, Ti, Cr, Nb, Mo, Ta,
A crystalline material to which one or several kinds of Ru, Au, Pd, N, C, O, etc. are added. (2) Co mainly Zr, Ta, Ti, Hf, Mo,
An amorphous material formed by adding one or more of Nb, Au, Pd, Ru and the like. (3) Co, Fe are mainly Ni, Zr, Ta, Ti,
Hf, Mo, Nb, Si, Al, B, Ga, Ge, C
u, Sn, Ru, B or the like, and N, C, O
A microcrystalline material comprising one or more of the following.
【００３６】なお、この金属磁性層２は、高周波帯域で
の渦電流発生を回避させるために、金属磁性層２とＳｉ
Ｏ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，Ｓｉ3 Ｎ4 等の酸化物や窒化物など
の電気的絶縁膜とを交互に積層させた積層膜とすること
もできる。The metal magnetic layer 2 and the Si magnetic layer 2 are formed in order to avoid generation of eddy currents in the high frequency band.
It is also possible to form a laminated film in which oxides such as O 2 , Al 2 O 3 and Si 3 N 4 and electrical insulating films such as nitrides are alternately laminated.
【００３７】そして、この磁気ヘッド２０では、特に図
２に示すように、磁気記録媒体摺動面側から見て非磁性
ガード材１と補強ガラス１３との境界線が磁気ギャップ
ｇの延長線上に存するように形成されて成る。すなわ
ち、当たり幅規制溝１１の底面において、一方の磁気コ
ア半体１５の端縁１５ａが磁気ギャップｇの延長線上に
あり、他方の磁気コア半体１６の端縁１６ａは、この延
長線上から離れた位置にあり、これら端縁１５ａ，１６
ａの間には補強ガラス１３が充填されてなる。In the magnetic head 20, as shown in FIG. 2, the boundary line between the non-magnetic guard material 1 and the reinforcing glass 13 is on the extension line of the magnetic gap g as seen from the sliding surface side of the magnetic recording medium. It is formed as it exists. That is, on the bottom surface of the contact width regulation groove 11, the end edge 15a of one magnetic core half body 15 is on the extension line of the magnetic gap g, and the end edge 16a of the other magnetic core half body 16 is separated from this extension line. Are located in the open position, and these edge 15a, 16
A reinforcing glass 13 is filled between a.
【００３８】この場合、両巻線溝７，７′のいずれか一
方、本例では磁気コア半体１５に形成された巻線溝７
が、当たり幅規制溝１１より下方位置に存するように、
従って、巻線溝７の傾斜部７ａが当たり幅規制溝１１に
臨まないように形成される。In this case, one of the winding grooves 7 and 7 ', that is, the winding groove 7 formed in the magnetic core half body 15 in this example.
, So that it exists below the contact width regulation groove 11,
Therefore, the inclined portion 7 a of the winding groove 7 is formed so as not to hit the width regulation groove 11.
【００３９】そして、ギャップ材８が充填された面上に
ある磁気コア半体の端縁１５ａがエッジＥとなり、この
エッジＥを境として、磁気コア半体１５の非磁性ガード
材１は反射率が高く、一方補強ガラス１３は比較的反射
率が低いことから、磁気ヘッドをマウントする際に光学
顕微鏡で観察したときに、エッジＥが明瞭に判別され
る。The edge 15a of the magnetic core half body on the surface filled with the gap material 8 becomes an edge E, and the nonmagnetic guard material 1 of the magnetic core half body 15 has a reflectance with this edge E as a boundary. However, since the reinforcing glass 13 has a relatively low reflectance, the edge E is clearly discerned when observed with an optical microscope when the magnetic head is mounted.
【００４０】従って、エッジＥの位置からこれの延長線
上にある磁気ギャップｇの位置を判別することができ、
これにより磁気ヘッドを精度よくマウントすることがで
きる。Therefore, the position of the magnetic gap g on the extension line of the edge E can be determined from the position of the edge E,
This allows the magnetic head to be mounted with high accuracy.
【００４１】この構造の磁気ヘッド２０は、狭ギャップ
化しても、またギャップ材８に貴金属を用いてギャップ
の位置の判別がしにくい場合でも、磁気ギャップｇと同
一面上にある非磁性基板、すなわち非磁性ガード材１と
融着ガラス、すなわち補強ガラス２３との境界線による
エッジＥが存在することから、このギャップ位置を容易
にかつ正確に判別することができる。The magnetic head 20 of this structure has a non-magnetic substrate on the same plane as the magnetic gap g, even if the gap is narrowed or it is difficult to determine the position of the gap by using a noble metal for the gap material 8. That is, since the edge E is formed by the boundary line between the non-magnetic guard material 1 and the fused glass, that is, the reinforcing glass 23, this gap position can be easily and accurately determined.
【００４２】従って、この実施例の磁気ヘッド２０によ
り、対の磁気コア半体のそれぞれに巻線溝を形成した磁
気ヘッドにおいて、その一方の巻線溝をヘッド当たり幅
規制溝より下方位置に形成し、磁気記録媒体摺動面側か
ら見て融着ガラスと非磁性基板の境界線が磁気ギャップ
の延長線上に存するように構成することにより、同様に
磁気ギャップｇの位置の認識が容易に行うことができ
る。Therefore, in the magnetic head having the winding grooves formed in each of the pair of magnetic core halves by the magnetic head 20 of this embodiment, one of the winding grooves is formed at a position lower than the head contact width regulating groove. The position of the magnetic gap g can be easily recognized by arranging the boundary line between the fused glass and the non-magnetic substrate on the extension line of the magnetic gap when viewed from the sliding surface side of the magnetic recording medium. be able to.
【００４３】また、本例の磁気ヘッド２０は、金属磁性
層が電気的絶縁層を介して積層されたラミネートタイプ
の磁気ヘッドにも適用することができる。The magnetic head 20 of this example can also be applied to a laminate type magnetic head in which metal magnetic layers are laminated with an electrically insulating layer interposed therebetween.
【００４４】上述の磁気ヘッド２０は、例えば次のよう
な方法により製造する。図３に示すような両主面が鏡面
加工された、短冊状の非磁性ガード材１を用意する。The magnetic head 20 described above is manufactured, for example, by the following method. A strip-shaped non-magnetic guard material 1 whose both main surfaces are mirror-finished as shown in FIG. 3 is prepared.
【００４５】次に、図４に示すように、この短冊状の非
磁性ガード材１の一方の主面上にスパッタ法などの真空
薄膜形成法により、金属磁性層２と接合層３とを順次積
層形成する。Next, as shown in FIG. 4, the metal magnetic layer 2 and the bonding layer 3 are sequentially formed on one main surface of the strip-shaped non-magnetic guard material 1 by a vacuum thin film forming method such as a sputtering method. Form a stack.
【００４６】その後、図５に示すように、一方の主面に
金属磁性層２と接合層３とが形成された短冊状の非磁性
ガード材１を複数枚重ね合わせて、これら非磁性ガード
材１を加圧固定し熱処理を施すことにより、接合一体化
して磁気コア基板４を形成する。Thereafter, as shown in FIG. 5, a plurality of strip-shaped non-magnetic guard materials 1 each having a metal magnetic layer 2 and a bonding layer 3 formed on one main surface are stacked, and these non-magnetic guard materials are stacked. The magnetic core substrate 4 is formed by joining and integrating 1 by pressure fixing and heat treatment.
【００４７】この磁気コア基板４を、図５中のＡ−
Ａ′，Ｂ−Ｂ′，Ｃ−Ｃ′で示す面に沿って切断し、図
６に示すように、互いに略対称な一対の磁気コア半体ブ
ロック５および６を形成する。This magnetic core substrate 4 is referred to as A- in FIG.
By cutting along the planes indicated by A ', BB', and CC ', as shown in FIG. 6, a pair of magnetic core half blocks 5 and 6 which are substantially symmetrical to each other are formed.
【００４８】この磁気コア半体ブロック５および６に対
し、図７に示すように、その長手方向に沿って伸びる巻
線溝７，７′を略コ字状の断面形状となるように形成す
る。このとき、一方の磁気コア半体ブロック５の巻線溝
７の傾斜部７ａを、他方の磁気コア半体ブロック６の巻
線溝７′の傾斜部７ａ′より、その先端を後退するよう
に形成する。On the magnetic core half blocks 5 and 6, as shown in FIG. 7, winding grooves 7 and 7'extending along the longitudinal direction are formed so as to have a substantially U-shaped cross section. . At this time, the inclined portion 7a of the winding groove 7 of the one magnetic core half block 5 is made to recede from the tip of the inclined portion 7a 'of the winding groove 7'of the other magnetic core half block 6. Form.
【００４９】すなわち、より正確には、図１１に示すよ
うに、それぞれ摺動面１２上の磁気ギャップｇが形成さ
れた位置Ｐから一方の磁気コア半体ブロック５の巻線溝
７の傾斜部７ａの先端までの距離をＬ1 、摺動面１２上
の位置Ｐから当たり幅規制溝１１の底面１１ａまでの距
離をＬ2 、摺動面１２上の位置Ｐからもう一方の磁気コ
ア半体ブロック６の巻線溝７′の傾斜部７ａ′の先端ま
での距離をＬ3 とするときに、Ｌ1 ＜Ｌ2 ＜Ｌ3 となる
ようにする。That is, more accurately, as shown in FIG. 11, the inclined portion of the winding groove 7 of one magnetic core half block 5 from the position P on the sliding surface 12 where the magnetic gap g is formed. L 1 the distance to the tip of 7a, distance L 2 from the position P on the sliding surface 12 to the bottom surface 11a of the contact width regulating groove 11, other magnetic core from a position P on the sliding surface 12 half the distance to the tip of the 'inclined portion 7a' of the winding groove 7 of the block 6 when the L 3, made to be L 1 <L 2 <L 3 .
【００５０】この後、金属磁性層２の巻線溝７，７′が
形成された側の面を鏡面加工する。この鏡面加工をした
研磨面に、ギャップ材兼接合層として融着ガラス膜、あ
るいは金，白金，パラジウム等の貴金属膜をスパッタ法
等の真空薄膜形成法により被着形成する。After that, the surface of the metal magnetic layer 2 on which the winding grooves 7 and 7'are formed is mirror-finished. A fused glass film or a noble metal film of gold, platinum, palladium or the like as a gap material / bonding layer is deposited and formed on the mirror-polished polished surface by a vacuum thin film forming method such as a sputtering method.
【００５１】そして、図８に示すように、磁気コア半体
ブロック５および６を、それぞれの金属磁性層２同士が
相対向するように突き合わせ、ガラス融着法あるいは低
温金属接合法により接合一体化させる。Then, as shown in FIG. 8, the magnetic core half blocks 5 and 6 are butted so that the metal magnetic layers 2 face each other, and are joined and integrated by a glass fusion method or a low temperature metal joining method. Let
【００５２】尚、このときの熱処理工程において、図９
に示すように、巻線溝７，７′内にガラス棒１３を挿入
配置し、このガラス棒を溶融させて、巻線溝７，７′内
の上部に充填させ補強ガラス１３とする。この結果、各
磁気コア半体ブロック５および６にそれぞれ形成された
金属磁性層２の突き合わせ端面間に、記録再生ギャップ
として動作する磁気ギャップｇが形成された磁気コアブ
ロック９が形成される。In the heat treatment step at this time, as shown in FIG.
As shown in FIG. 3, a glass rod 13 is inserted and arranged in the winding grooves 7 and 7 ′, and the glass rod is melted and filled in the upper portion of the winding grooves 7 and 7 ′ to form the reinforcing glass 13. As a result, the magnetic core block 9 is formed between the abutting end faces of the metal magnetic layers 2 formed in the magnetic core half blocks 5 and 6, respectively, in which the magnetic gap g that operates as a read / write gap is formed.
【００５３】そして、図１０に示すように、磁気記録媒
体への当たり幅規制溝１１を形成する。さらに、磁気コ
アブロック９の外側面の巻線を回装する部分に巻線ガイ
ド溝１０を形成する。さらに図示しないが、磁気コアブ
ロック９の外面にそれぞれ所要曲率をもった磁気記録媒
体との摺動面１２を円筒研磨等により形成する。Then, as shown in FIG. 10, the contact width regulating groove 11 for the magnetic recording medium is formed. Further, a winding guide groove 10 is formed in the outer surface of the magnetic core block 9 where the winding is wound. Although not shown, a sliding surface 12 with the magnetic recording medium having a required curvature is formed on the outer surface of the magnetic core block 9 by cylindrical polishing or the like.
【００５４】その後、図１０中に点線で示すＤ−Ｄ′，
Ｅ−Ｅ′，Ｆ−Ｆ′，Ｇ−Ｇ′，Ｈ−Ｈ′の各線に沿う
面において磁気コアブロック９を切断して、図１および
図２に示すような非磁性ガード材１で金属磁性層２を挟
み込んだ磁気コア半体１５および１６が突き合わされ、
突き合わせ端面間に磁気ギャップｇが形成された構造の
磁気ヘッドが形成される。Thereafter, D-D ', indicated by a dotted line in FIG.
The magnetic core block 9 is cut along the planes along the lines E-E ', FF', GG ', and H-H', and the non-magnetic guard material 1 shown in FIGS. The magnetic core halves 15 and 16 sandwiching the magnetic layer 2 are butted against each other,
A magnetic head having a structure in which a magnetic gap g is formed between the abutting end faces is formed.
【００５５】続いて、本発明による磁気ヘッドの他の一
例について説明する。この実施例の磁気ヘッド３０は、
図１２に斜視図を示すように、磁気コア半体１５および
１６において、金属磁性層２の両外側を非磁性ガード材
１の代わりにフェライト等の磁性材料層１４を配して構
成したものである。その他の構成は図１に示した磁気ヘ
ッド２０と同じであるので、同一の符号を付して重複説
明を省略する。Next, another example of the magnetic head according to the present invention will be described. The magnetic head 30 of this embodiment is
As shown in a perspective view in FIG. 12, in the magnetic core halves 15 and 16, magnetic metal layers 2 such as ferrite are arranged on both outer sides of the metal magnetic layer 2 instead of the non-magnetic guard material 1. is there. Since other configurations are the same as those of the magnetic head 20 shown in FIG. 1, the same reference numerals are given and duplicate description is omitted.
【００５６】この例においても、当たり幅規制溝１１の
底面において、磁気ギャップｇの延長線上に磁性材料層
１４と補強ガラス１３との境界線が存在し、その相対向
する磁性材料層１４と補強ガラス１３との２層において
互いに反射率が異なるので、この境界面すなわち一方の
磁気コア半体１５の端縁がエッジＥとして識別できる。Also in this example, the boundary line between the magnetic material layer 14 and the reinforcing glass 13 is present on the bottom surface of the contact width regulating groove 11 on the extension line of the magnetic gap g, and the boundary between the magnetic material layer 14 and the magnetic material layer 14 facing each other is reinforced. Since the two layers with the glass 13 have different reflectances from each other, this boundary surface, that is, the edge of one magnetic core half body 15 can be identified as an edge E.
【００５７】すなわち、この場合にも、光学顕微鏡で観
察すると補強ガラス１３では光が透過し、磁気コア半体
１５を構成する磁性材料層１４および金属磁性層２では
光が反射するので、上述の境界のエッジＥを明瞭に識別
することができ、これにより前述の例と同様に磁気ギャ
ップｇの位置を確実に判別して、磁気ヘッドを精度良く
マウントすることができる。That is, also in this case, when observed with an optical microscope, the light is transmitted through the reinforcing glass 13, and the light is reflected by the magnetic material layer 14 and the metal magnetic layer 2 which form the magnetic core half body 15, and thus the above-mentioned light is reflected. The boundary edge E can be clearly discriminated, and as a result, the position of the magnetic gap g can be surely discriminated in the same manner as in the above-described example, and the magnetic head can be mounted with high precision.
【００５８】また、図１３は本発明の磁気ヘッドのさら
に他の実施例である。この磁気ヘッド４０は、磁気コア
半体１５および１６を磁性材料層１４と非磁性ガード材
１との組み合わせにより形成した構成である。この磁気
ヘッド４０においても、上述の例と同様にしてエッジＥ
を識別して、同様の効果を得ることができる。FIG. 13 shows still another embodiment of the magnetic head of the present invention. The magnetic head 40 has a configuration in which the magnetic core halves 15 and 16 are formed by combining the magnetic material layer 14 and the non-magnetic guard material 1. Also in this magnetic head 40, the edge E
Can be identified and similar effects can be obtained.
【００５９】尚、図示しないが、巻線溝７（７′）が、
当たり幅規制溝１１の底面に巻線溝７が形成されている
一方の磁気コア半体１６にのみ形成された、いわゆる片
窓の巻線溝７を有する磁気ヘッドに対しても本発明を同
様に適用することができる。この場合にも、巻線溝が形
成されていない方の磁気コア半体１５の端縁が上述のエ
ッジＥとなり、このエッジＥが磁気ギャップの形成面上
にあることから磁気ギャップの位置を容易に判別するこ
とができる。Although not shown, the winding groove 7 (7 ') is
The present invention is also applicable to a magnetic head having a so-called single-window winding groove 7 formed only on one magnetic core half body 16 in which the winding groove 7 is formed on the bottom surface of the contact width regulation groove 11. Can be applied to. Also in this case, the end edge of the magnetic core half body 15 on which the winding groove is not formed becomes the above-mentioned edge E, and since this edge E is on the magnetic gap formation surface, the position of the magnetic gap can be easily adjusted. Can be determined.
【００６０】本発明の磁気ヘッドは、上述の例に限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でそ
の他様々な構成が取り得る。The magnetic head of the present invention is not limited to the above-mentioned example, and various other configurations can be adopted without departing from the scope of the present invention.
【００６１】[0061]
【発明の効果】上述の本発明による磁気ヘッドによれ
ば、磁気記録媒体摺動面から見て融着ガラスと非磁性基
板の境界線が磁気ギャップの延長線上に存するように形
成することにより、融着ガラスと非磁性基板の反射率が
異なることから、この境界線をエッジとして認識して、
これにより磁気ヘッドの磁気ギャップの位置の認識が容
易になる。According to the magnetic head of the present invention described above, the boundary line between the fused glass and the non-magnetic substrate is formed on the extension line of the magnetic gap when viewed from the sliding surface of the magnetic recording medium. Since the fused glass and the non-magnetic substrate have different reflectivities, this boundary line is recognized as an edge,
This facilitates recognition of the position of the magnetic gap of the magnetic head.
【００６２】また、対の磁気コア半体のそれぞれに巻線
溝を形成した磁気ヘッドにおいても、その一方の巻線溝
をヘッド当たり幅規制溝より下方位置に形成し、磁気記
録媒体摺動面側から見て融着ガラスと非磁性基板の境界
線が磁気ギャップの延長線上に存するように構成するこ
とにより、同様に磁気ギャップの位置の認識が容易にな
る。Also in the magnetic head in which the winding grooves are formed in each of the pair of magnetic core halves, one of the winding grooves is formed at a position lower than the head contact width regulation groove, and the magnetic recording medium sliding surface is formed. When the boundary line between the fused glass and the non-magnetic substrate is located on the extension line of the magnetic gap when viewed from the side, the position of the magnetic gap can be easily recognized in the same manner.
【００６３】また、本発明は、金属磁性層が電気的絶縁
層を介して積層されたラミネートタイプの磁気ヘッドに
適用して好適である。Further, the present invention is suitable for application to a laminate type magnetic head in which a metal magnetic layer is laminated via an electrically insulating layer.
【００６４】さらに、本発明は、磁気ギャップを構成す
るギャップ材として貴金属を用いた場合の磁気ヘッドに
適用して好適である。Furthermore, the present invention is suitable for application to a magnetic head when a noble metal is used as the gap material forming the magnetic gap.
【００６５】従って本発明により、磁気ヘッドの磁気ギ
ャップの位置の認識が容易になり、磁気ヘッドの製造の
際に回転ドラムに高精度にマウントすることができる。
これにより作業性が改善され、生産性の向上が図られ
る。Therefore, according to the present invention, the position of the magnetic gap of the magnetic head can be easily recognized, and the magnetic head can be mounted on the rotating drum with high accuracy during the manufacturing.
As a result, workability is improved and productivity is improved.
【図１】本発明の磁気ヘッドの一例の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of an example of a magnetic head of the present invention.
【図２】図１の磁気ヘッドの磁気記録媒体との摺動面の
正面図である。FIG. 2 is a front view of a sliding surface of the magnetic head of FIG. 1 with respect to a magnetic recording medium.
【図３】本発明の磁気ヘッドの一例の一製造工程を示す
斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a manufacturing process of an example of the magnetic head of the present invention.
【図４】本発明の磁気ヘッドの一例の一製造工程を示す
斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing one manufacturing process of an example of the magnetic head of the present invention.
【図５】本発明の磁気ヘッドの一例の一製造工程を示す
斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing one manufacturing process of the magnetic head of the present invention.
【図６】本発明の磁気ヘッドの一例の一製造工程を示す
斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing one manufacturing process of the magnetic head of the present invention.
【図７】本発明の磁気ヘッドの一例の一製造工程を示す
斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing one manufacturing process of the magnetic head of the present invention.
【図８】本発明の磁気ヘッドの一例の一製造工程を示す
斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing one manufacturing process of the magnetic head of the present invention.
【図９】本発明の磁気ヘッドの一例の一製造工程を示す
斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing one manufacturing process of the magnetic head of the present invention.
【図１０】本発明の磁気ヘッドの一例の一製造工程を示
す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing one manufacturing process of the magnetic head of the present invention.
【図１１】本発明の磁気ヘッドの磁気ギャップ付近の拡
大側面図である。FIG. 11 is an enlarged side view in the vicinity of the magnetic gap of the magnetic head of the present invention.
【図１２】本発明の磁気ヘッドの他の例の斜視図であ
る。FIG. 12 is a perspective view of another example of the magnetic head of the present invention.
【図１３】本発明の磁気ヘッドのさらに他の例の斜視図
である。FIG. 13 is a perspective view of still another example of the magnetic head of the present invention.
【図１４】従来の磁気ヘッドの例の斜視図である。FIG. 14 is a perspective view of an example of a conventional magnetic head.
【図１５】従来の磁気ヘッドの例の磁気ヘッドの磁気記
録媒体との摺動面の拡大正面図である。FIG. 15 is an enlarged front view of a sliding surface of a magnetic head of a conventional magnetic head with a magnetic recording medium.
【図１６】Ａ、Ｂ 従来の磁気ヘッドの例の一製造工程
を示す斜視図である。16A and 16B are perspective views showing one manufacturing process of an example of a conventional magnetic head.
【図１７】従来の磁気ヘッドの例の一製造工程を示す斜
視図である。FIG. 17 is a perspective view showing one manufacturing process of a conventional magnetic head.
【図１８】従来の磁気ヘッドの例の一製造工程を示す斜
視図である。FIG. 18 is a perspective view showing one manufacturing process of a conventional magnetic head.
【図１９】従来の磁気ヘッドの例の一製造工程を示す斜
視図である。FIG. 19 is a perspective view showing one manufacturing process of a conventional magnetic head.
【図２０】従来の磁気ヘッドの例の一製造工程を示す斜
視図である。FIG. 20 is a perspective view showing one manufacturing process of a conventional magnetic head.
【図２１】従来の磁気ヘッドの例の一製造工程を示す斜
視図である。FIG. 21 is a perspective view showing one manufacturing process of a conventional magnetic head.
【図２２】従来の磁気ヘッドの例の一製造工程を示す斜
視図である。FIG. 22 is a perspective view showing one manufacturing process of a conventional magnetic head.
１、１０１ 非磁性ガード材 ２、１０２ 金属磁性層 ３、１０３ 接合層 ４、１０４ 磁気コア基板 ５、６、１０５、１０６ 磁気コア半体ブロック ７、７′、１０７、１０７′ 巻線溝 ８、１０８ ギャップ材 ９、１０９ 磁気コアブロック １０、１１０ 巻線ガイド溝 １１、１１１ 当たり幅規制溝 １２、１１２ 摺動面 １３、１１３ 補強ガラス（ガラス棒） １４ 磁性材料層 １５、１６、１１５、１１６ 磁気コア半体 ２０、３０、４０ 磁気ヘッド ｇ 磁気ギャップ Ｅ エッジ 1, 101 non-magnetic guard material 2, 102 metal magnetic layer 3, 103 bonding layer 4, 104 magnetic core substrate 5, 6, 105, 106 magnetic core half block 7, 7 ', 107, 107' winding groove 8, 108 gap material 9,109 magnetic core block 10,110 winding guide groove 11,111 width regulation groove per contact 12,112 sliding surface 13,113 reinforcing glass (glass rod) 14 magnetic material layer 15, 16, 115, 116 magnetic Core half 20, 30, 40 Magnetic head g Magnetic gap E Edge
Claims (4)
より金属磁性層を挟み込んで成る対の磁気コア半体が突
き合わされ、上記金属磁性層の突き合わせ面間に磁気ギ
ャップが形成された磁気ヘッドにおいて、 磁気記録媒体摺動面側から見て融着ガラスと上記非磁性
基板の境界線が上記磁気ギャップの延長線上に存するこ
とを特徴とする磁気ヘッド。1. A magnetic head in which a pair of magnetic core halves sandwiching a metal magnetic layer between respective first and second non-magnetic substrates are butted against each other, and a magnetic gap is formed between the butted surfaces of the metallic magnetic layer. In the magnetic head, the boundary line between the fused glass and the non-magnetic substrate is on an extension line of the magnetic gap as viewed from the sliding surface side of the magnetic recording medium.
溝が形成され、上記一方の巻線溝がヘッド当たり幅規制
溝より下方位置に形成されて成ることを特徴とする請求
項１に記載の磁気ヘッド。2. A winding groove is formed in each of the pair of magnetic core halves, and the one winding groove is formed at a position lower than a head contact width regulating groove. The magnetic head described in 1.
積層された構造を有することを特徴とする請求項１に記
載の磁気ヘッド。3. The magnetic head according to claim 1, wherein the metal magnetic layer has a structure in which it is laminated with an electrically insulating film interposed therebetween.
が貴金属からなることを特徴とする請求項１に記載の磁
気ヘッド。4. The magnetic head according to claim 1, wherein the gap material forming the magnetic gap is made of a noble metal.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33364695A JPH09180117A (en) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | Magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33364695A JPH09180117A (en) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | Magnetic head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09180117A true JPH09180117A (en) | 1997-07-11 |
Family
ID=18268389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33364695A Pending JPH09180117A (en) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | Magnetic head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09180117A (en) |
-
1995
- 1995-12-21 JP JP33364695A patent/JPH09180117A/en active Pending
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