JPH06119611A - Magnetic head - Google Patents
Magnetic headInfo
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- JPH06119611A JPH06119611A JP27891392A JP27891392A JPH06119611A JP H06119611 A JPH06119611 A JP H06119611A JP 27891392 A JP27891392 A JP 27891392A JP 27891392 A JP27891392 A JP 27891392A JP H06119611 A JPH06119611 A JP H06119611A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えばビデオテープレ
コーダ（ＶＴＲ）やディジタルオーディオテープレコー
ダ（Ｒ−ＤＡＴ）等の高密度記録可能な記録再生装置に
搭載して有用な磁気ヘッドに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetic head useful for mounting on a recording / reproducing apparatus such as a video tape recorder (VTR) or a digital audio tape recorder (R-DAT) capable of high density recording. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、ビデオテープレコーダやディジ
タルオーディオテープレコーダ等の磁気記録再生装置に
おいては、高画質化等を目的として情報信号の短波長記
録化が進められており、これに対応して磁性粉に強磁性
金属粉末を用いたいわゆるメタルテープや、ベースフィ
ルム上に強磁性金属材料を直接被着した蒸着テープ等の
高抗磁力磁気記録媒体が使用されるようになってきてい
る。2. Description of the Related Art For example, in a magnetic recording / reproducing apparatus such as a video tape recorder or a digital audio tape recorder, a shorter wavelength recording of an information signal has been promoted for the purpose of improving the image quality and the like. A high coercive force magnetic recording medium such as a so-called metal tape using a ferromagnetic metal powder as a powder or a vapor deposition tape in which a ferromagnetic metal material is directly deposited on a base film has been used.
【０００３】一方、これに対処するべく磁気ヘッドの分
野においても研究が進められており、高抗磁力磁気記録
媒体に対して高密度記録を可能ならしめるためコア材料
に金属磁性材料を用いるとともに狭トラック化を図った
磁気ヘッドが開発されている。On the other hand, research has been conducted also in the field of magnetic heads to deal with this, and in order to enable high density recording on a high coercive force magnetic recording medium, a metal magnetic material is used as a core material and a narrow magnetic material is used. A magnetic head designed to be tracked has been developed.
【０００４】かかる磁気ヘッドとしては、例えば非磁性
材料よりなる磁気コア基板で高透磁率且つ高飽和磁束密
度を有する金属磁性膜をその膜厚方向より挟み込むこと
により形成される一対の磁気コア半体を、各金属磁性膜
の端面同士が突合うようにしてガラス融着により接合一
体化した，いわゆるラミネートタイプの磁気ヘッドが知
られている。As such a magnetic head, for example, a pair of magnetic core halves formed by sandwiching a metal magnetic film having a high magnetic permeability and a high saturation magnetic flux density in a thickness direction between magnetic core substrates made of a non-magnetic material. There is known a so-called laminate type magnetic head in which the metal magnetic films are joined and integrated by glass fusion so that the end faces of the metal magnetic films face each other.
【０００５】この磁気ヘッドにおいては、金属磁性膜の
膜厚がすなわち磁気ギャップのトラック幅となるもので
あるから、当該金属磁性膜の膜厚を制御することで簡単
に狭トラック化が図れること、及び金属磁性膜と基板と
の界面が磁気ギャップと非平行であるため当該界面が疑
似ギャップとして動作することがないこと、さらに製造
工程が簡単であること等、種々の利点を有する。In this magnetic head, since the film thickness of the metal magnetic film is the track width of the magnetic gap, it is possible to easily narrow the track by controlling the film thickness of the metal magnetic film. Further, since the interface between the metal magnetic film and the substrate is not parallel to the magnetic gap, the interface does not operate as a pseudo gap, and the manufacturing process is simple, and so on.
【０００６】この他、磁気ギャップに対して斜交するよ
うに金属磁性膜を磁気コア基板に形成し、これら各金属
磁性膜の端面同士を突合わせガラスにより接合一体化し
た，いわゆる斜め膜同士の磁気ヘッドも提案されてい
る。かかる磁気ヘッドにおいては、金属磁性膜が磁気ギ
ャップに対して斜めとされていることから、アジマスに
よりクロストークの影響が低減でき、また、金属磁性膜
の斜め膜同士の突合わせであるので、狭トラック化に適
している。In addition, a metal magnetic film is formed on the magnetic core substrate so as to be oblique to the magnetic gap, and end faces of the metal magnetic films are joined and integrated by butt glass, so-called oblique films. Magnetic heads have also been proposed. In such a magnetic head, since the metal magnetic film is inclined with respect to the magnetic gap, the influence of crosstalk can be reduced due to azimuth, and since the diagonal films of the metal magnetic films are abutted with each other, the narrowness is narrow. Suitable for trucking.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ところで、ラミネート
タイプの磁気ヘッドにおいては、金属磁性膜を挟み込む
磁気コア基板として、一般にチタン酸系セラミックや非
磁性フェライト等が多く用いられている。ところが、こ
れらの材料は、耐摩耗性が充分ではなく、磁気テープの
高速摺動によってヘッドの摩耗が比較的早く、ヘッド寿
命の点で不満がある。By the way, in a laminate type magnetic head, a titanate-based ceramic, a non-magnetic ferrite or the like is generally used as a magnetic core substrate sandwiching a metal magnetic film. However, these materials do not have sufficient abrasion resistance, and the head wears relatively quickly due to high-speed sliding of the magnetic tape, which is unsatisfactory in terms of head life.
【０００８】一方、斜め膜同士の磁気ヘッドにおいて
は、磁気抵抗の増加防止の観点より通常、磁気コア基板
として酸化物磁性材料（例えば、Ｍｎ−Ｚｎフェライ
ト）が用いられる。したがって、この磁気ヘッドでは、
磁気テープと摺接する面の大部分が磁性フェライトで占
められることになり、ヘッド寿命が該磁性フェライトの
摩耗性に大きく左右される。On the other hand, in a magnetic head having diagonal films, an oxide magnetic material (for example, Mn-Zn ferrite) is usually used as a magnetic core substrate from the viewpoint of preventing an increase in magnetic resistance. Therefore, with this magnetic head,
Most of the surface that is in sliding contact with the magnetic tape is occupied by the magnetic ferrite, and the head life greatly depends on the wearability of the magnetic ferrite.
【０００９】ヘッド寿命を延ばすためには、１）摺動面
のトラック幅方向のいわゆる当たり幅を広げる、２）磁
気ギャップのデプスを大きくとる等の方法が挙げられ
る。しかしながら、磁気テープとの良好な接触状態を保
つためには、当たり幅を必要以上に大きくできず、ま
た、デプスを大きくとった場合にはヘッドの電磁変換効
率の低下を招くことになる。In order to extend the life of the head, there are methods such as 1) increasing the so-called contact width of the sliding surface in the track width direction, and 2) increasing the depth of the magnetic gap. However, in order to maintain a good contact state with the magnetic tape, the contact width cannot be increased more than necessary, and when the depth is increased, the electromagnetic conversion efficiency of the head is lowered.
【００１０】そこで本発明は、かかる実情に鑑みて提案
されたものであり、磁気ヘッドの電磁変換効率を損なう
ことなくヘッド寿命を延ばすことができる高出力且つ耐
摩耗性に優れた磁気ヘッドを提供することを目的とす
る。Therefore, the present invention has been proposed in view of the above circumstances, and provides a magnetic head having high output and excellent wear resistance which can extend the life of the head without impairing the electromagnetic conversion efficiency of the magnetic head. The purpose is to do.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の目的を
達成するために提案されたものであり、補助コアと金属
磁性膜よりなる磁気コア半体同士が上記金属磁性膜の端
面同士を対向させて突き合わされ、これら金属磁性膜の
突合わせ面間に磁気ギャップが構成されてなる磁気ヘッ
ドにおいて、上記補助コアの少なくとも一部がヘマタイ
ト又はＺｒＯ2を主体とする非磁性酸化物材料よりなる
ことを特徴とする。The present invention has been proposed in order to achieve the above-mentioned object, in which magnetic core halves composed of an auxiliary core and a metal magnetic film are arranged so that end faces of the metal magnetic film are separated from each other. In a magnetic head that is opposed to and abuts with each other, and a magnetic gap is formed between the abutting surfaces of these metal magnetic films, at least a part of the auxiliary core is made of a non-magnetic oxide material mainly containing hematite or ZrO 2. It is characterized by
【００１２】また、本発明においては、上記補助コア
は、磁気ギャップが構成されるフロント側がヘマタイト
又はＺｒＯ2 を主体とする非磁性酸化物材料とされ、バ
ック側が酸化物磁性材料であることを特徴とする。Further, in the present invention, the auxiliary core is characterized in that the front side forming the magnetic gap is a non-magnetic oxide material mainly composed of hematite or ZrO 2 and the back side is an oxide magnetic material. And
【００１３】さらに、本発明においては、非磁性酸化物
材料は、ヘマタイト又はＺｒＯ2 を９０重量％以上含有
することを特徴とする。そしてさらに、上記ヘマタイト
がα−ヘマタイト、γ−ヘマタイトのうち少なくとも１
種であることを特徴とする。ヘマタイトとはＦｅ2 Ｏ3
なる組成の鉄の酸化鉱物であるが、補助コアにヘマタイ
トを用いることによって、ヘッドの耐摩耗性を向上させ
ることができる。Furthermore, in the present invention, the non-magnetic oxide material is characterized by containing hematite or ZrO 2 in an amount of 90% by weight or more. Further, the hematite is at least one of α-hematite and γ-hematite.
It is a species. Hematite is Fe 2 O 3
Although it is an iron oxide mineral of the following composition, the wear resistance of the head can be improved by using hematite for the auxiliary core.
【００１４】また、本発明においては、金属磁性膜は、
一対の補助コアによってその膜厚方向より挾み込まれて
なることを特徴とする他、磁気ギャップ面に対して１０
〜７０度の角度を有することを特徴とする。Further, in the present invention, the metal magnetic film is
It is characterized in that it is sandwiched by a pair of auxiliary cores from the film thickness direction, and is 10 in relation to the magnetic gap surface.
Characterized by having an angle of ˜70 degrees.
【００１５】[0015]
【作用】ヘマタイト又はＺｒＯ2 は耐摩耗性に優れた材
料であるので、補助コアにヘマタイト又はＺｒＯ2 を用
いることにより、磁気記録媒体と摺接する磁気ヘッドの
摺接面の摩耗量が大幅に低減する。したがって、金属磁
性膜を補助コアによってその膜厚方向より挾み込んでな
るいわゆるラミネートタイプの磁気ヘッドであると、金
属磁性膜を磁気ギャップに対して斜めに配したいわゆる
斜め膜同士による磁気ヘッドであるとに拘わらず、ヘッ
ド寿命が延びる。[Function] Since hematite or ZrO 2 is a material having excellent wear resistance, by using hematite or ZrO 2 for the auxiliary core, the amount of wear of the sliding contact surface of the magnetic head that makes sliding contact with the magnetic recording medium is significantly reduced. To do. Therefore, in a so-called laminate type magnetic head in which the metal magnetic film is sandwiched by the auxiliary core from the film thickness direction, a so-called oblique film magnetic head in which the metal magnetic film is obliquely arranged with respect to the magnetic gap is used. Despite the presence, the head life is extended.
【００１６】特に、ヘマタイト又はＺｒＯ2 を磁気ギャ
ップが構成されるフロント側に配し、酸化物磁性材料を
バック側に配することによって、磁気ヘッドの電磁変換
効率を損なわずにヘッド寿命の向上が図れ、ヘッド効率
とヘッド寿命の両方が満たされる。In particular, by arranging hematite or ZrO 2 on the front side where the magnetic gap is formed and arranging the oxide magnetic material on the back side, the head life can be improved without impairing the electromagnetic conversion efficiency of the magnetic head. Both head efficiency and head life are satisfied.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて図面を参照しながら詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Specific embodiments to which the present invention is applied will be described in detail below with reference to the drawings.
【００１８】実施例１ 本実施例の磁気ヘッドは、図１に示すように、閉磁路を
構成する一対の磁気コア半体１，２が突合わされて接合
一体化され、磁気記録媒体と摺接する磁気記録媒体摺動
面３に磁気ギャップｇを構成してなる。 Example 1 In the magnetic head of this example, as shown in FIG. 1, a pair of magnetic core halves 1 and 2 forming a closed magnetic path are butted and joined together to make sliding contact with a magnetic recording medium. A magnetic gap g is formed on the sliding surface 3 of the magnetic recording medium.
【００１９】上記磁気コア半体１，２は、α−ヘマタイ
トよりなる補助コア基板２１，２２，２３，２４と、金
属磁性膜６，７とからなり、上記金属磁性膜６，７はそ
の膜厚方向より上記補助コア基板２１，２２，２３，２
４によって挟み込まれている。The magnetic core halves 1 and 2 are composed of auxiliary core substrates 21, 22, 23 and 24 made of α-hematite and metal magnetic films 6 and 7, and the metal magnetic films 6 and 7 are the films. The auxiliary core substrates 21, 22, 23, 2 from the thickness direction
It is sandwiched by four.
【００２０】そして、磁気コア半体１，２同士の突合わ
せ面においては、金属磁性膜６，７の端面が突合わされ
ることによって磁気ギャップｇが構成されている。上記
磁気ギャップｇのトラック幅Ｔｗは、上記補助コア基板
２１，２２，２３，２４が非磁性体であることから、上
記金属磁性膜６，７の膜厚によって規制される。At the abutting surfaces of the magnetic core halves 1 and 2, a magnetic gap g is formed by abutting the end surfaces of the metal magnetic films 6 and 7. The track width Tw of the magnetic gap g is regulated by the film thickness of the metal magnetic films 6 and 7 since the auxiliary core substrates 21, 22, 23 and 24 are non-magnetic materials.
【００２１】また、上記磁気コア半体１，２の突合わせ
面には、当該磁気ギャップｇのデプスＤｐを規制すると
ともにコイルを巻回させるための巻線溝８，９が形成さ
れている。すなわち、上記巻線溝８，９は、磁気コア半
体１，２の突合わせ面の中途部で溝部同士が突合わさっ
て平面略矩形状の孔としてコア厚方向に貫通して形成さ
れている。Winding grooves 8 and 9 for controlling the depth Dp of the magnetic gap g and winding the coil are formed on the abutting surfaces of the magnetic core halves 1 and 2. That is, the winding grooves 8 and 9 are formed in the core thickness direction as holes having a substantially rectangular planar shape with the grooves abutting each other in the middle of the abutting surfaces of the magnetic core halves 1 and 2. .
【００２２】上記金属磁性膜６，７には、各種強磁性材
料の他に、例えば高飽和磁束密度を有し且つ軟磁気特性
に優れた強磁性合金材料が使用されるが、かかる強磁性
合金材料としては従来より公知のものがいずれも使用で
き、結晶質、非結晶質であるとを問わない。In addition to various ferromagnetic materials, for example, ferromagnetic alloy materials having a high saturation magnetic flux density and excellent soft magnetic characteristics are used for the metal magnetic films 6 and 7. Any conventionally known material can be used as the material, and it does not matter whether it is crystalline or amorphous.
【００２３】例示するならば、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合
金，Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ａｌ系合
金，Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｏ系合金，Ｆｅ−Ｎｉ系合金，Ｆｅ
−Ａｌ−Ｇｅ系合金，Ｆｅ−Ｇａ−Ｇｅ系合金，Ｆｅ−
Ｓｉ−Ｇｅ系合金，Ｆｅ−Ｓｉ−Ｇａ系合金，Ｆｅ−Ｓ
ｉ−Ｇａ−Ｒｕ系合金，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｓｉ−Ａｌ系合金
等が挙げられる。さらには、耐蝕性や耐摩耗性等の一層
の向上を図るために、Ｔｉ，Ｃｏ，Ａｕ，Ｃｒ，Ｍｎ，
Ｚｒ，Ｎｂ，Ｍｏ，Ｔａ，Ｗ，Ｒｕ，Ｏｓ，Ｒｈ，Ｉ
ｒ，Ｒｅ，Ｎｉ，Ｐｄ，Ｐｔ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎ，Ｃ，Ｏ等
の少なくとも１種を添加したものであってもよい。For example, Fe-Al-Si alloys, Fe-Ni-Al-Si alloys, Fe-Al alloys, Fe-Si-Co alloys, Fe-Ni alloys, Fe.
-Al-Ge-based alloy, Fe-Ga-Ge-based alloy, Fe-
Si-Ge based alloy, Fe-Si-Ga based alloy, Fe-S
Examples thereof include i-Ga-Ru alloys and Fe-Co-Si-Al alloys. Furthermore, in order to further improve corrosion resistance and wear resistance, Ti, Co, Au, Cr, Mn,
Zr, Nb, Mo, Ta, W, Ru, Os, Rh, I
At least one kind of r, Re, Ni, Pd, Pt, Hf, V, N, C, O, etc. may be added.
【００２４】また、強磁性非晶質金属合金、いわゆるア
モルファス合金（例えば、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏの１つ以上
の元素とＰ，Ｃ，Ｂ，Ｓｉの１つ以上の元素とからなる
合金、またはこれらを主成分としＡｌ，Ｇｅ，Ｂｅ，Ｓ
ｎ，Ｉｎ，Ｍｏ，Ｗ，Ｔｉ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｚｒ，Ｈｆ，
Ｎｂ等を含んだ合金等のメタル−メタロイド系アモルフ
ァス合金、あるいはＣｏ，Ｈｆ，Ｚｒ等の遷移元素や希
土類元素等を主成分とするメタル−メタル系アモルファ
ス合金）等が挙げられる。A ferromagnetic amorphous metal alloy, a so-called amorphous alloy (for example, an alloy composed of one or more elements of Fe, Ni, Co and one or more elements of P, C, B, Si, or Al, Ge, Be, S containing these as main components
n, In, Mo, W, Ti, Mn, Cr, Zr, Hf,
Examples thereof include a metal-metalloid amorphous alloy such as an alloy containing Nb and the like, or a metal-metal amorphous alloy containing a transition element such as Co, Hf, Zr and a rare earth element as a main component.
【００２５】これら金属磁性膜６，７の成膜方法として
は、膜厚制御性に優れるスパッタリング法，真空蒸着
法，イオンプレーティング法，クラスター・イオンビー
ム法等に代表される真空薄膜形成技術が採用される。な
お、上記補助コア基板２１，２２，２３，２４に成膜す
る金属磁性膜６，７は、単層膜に限らず、高周波帯域で
の渦電流損失を回避するために金属磁性膜と絶縁膜を交
互に何層にも積層した、いわゆる積層膜であってもよ
い。この場合、絶縁膜としては、ＳｉＯ2 ，Ａｌ
2 Ｏ3 ，Ｓｉ3 Ｎ4 等の電気的絶縁性に優れた酸化物，
窒化物等よりなる膜が好適である。As a method for forming the metal magnetic films 6 and 7, there are vacuum thin film forming techniques typified by a sputtering method, a vacuum deposition method, an ion plating method, a cluster ion beam method, etc., which are excellent in film thickness controllability. Adopted. The metal magnetic films 6 and 7 formed on the auxiliary core substrates 21, 22, 23 and 24 are not limited to single-layer films, and metal magnetic films and insulating films are used to avoid eddy current loss in the high frequency band. It may be a so-called laminated film in which a plurality of layers are alternately laminated. In this case, as the insulating film, SiO 2 , Al
Oxides such as 2 O 3 and Si 3 N 4 which have excellent electrical insulation properties,
A film made of nitride or the like is suitable.
【００２６】次に、上述の磁気ヘッドの製造方法につい
て説明する。先ず、図２に示すように、α−ヘマタイト
からなる基板１５同士の突合わせ面となる端面とその反
対側の端面を鏡面仕上げした後、非磁性基板１５の一側
面にセンダスト等の強磁性金属材料をスパッタリングす
ることによって、金属磁性膜１６を形成する。Next, a method of manufacturing the above magnetic head will be described. First, as shown in FIG. 2, the end faces which are the abutting faces of the substrates 15 made of α-hematite and the opposite end face are mirror-finished, and then one side surface of the non-magnetic substrate 15 is coated with a ferromagnetic metal such as sendust. The metal magnetic film 16 is formed by sputtering the material.
【００２７】そして、図３に示すように、上記ヘマタイ
ト基板１５を重ね合わせ、複数のヘマタイト基板１５と
金属磁性膜１６が交互に積層された基板ブロック１７を
形成する。Then, as shown in FIG. 3, the hematite substrates 15 are stacked to form a substrate block 17 in which a plurality of hematite substrates 15 and metal magnetic films 16 are alternately laminated.
【００２８】次いで、上記基板ブロック１７を図４中Ａ
−Ａ´線，Ｂ−Ｂ´線，Ｃ−Ｃ´線で示すように上記金
属磁性膜１６の略直交方向に切断し、図５に示す磁気コ
ア半体ブロック１８を作製する。そして、この磁気コア
半体ブロック１８の磁気ギャップｇ形成面となる面１８
ａ（突合わせ面）にコイルを巻回させるための巻線溝１
９を磁気コア半体ブロック１８全体に亘って形成する。Next, the above-mentioned substrate block 17 is referred to as A in FIG.
As shown by the -A 'line, the BB' line, and the CC 'line, the metal magnetic film 16 is cut in a direction substantially orthogonal to the magnetic core half block 18 shown in FIG. Then, the surface 18 to be the magnetic gap g forming surface of the magnetic core half block 18 is formed.
Winding groove 1 for winding a coil on a (butt face)
9 is formed over the entire magnetic core half block 18.
【００２９】次に、上記磁気コア半体ブロック１８の突
合わせ面１８ａを鏡面仕上げした後、当該突合わせ面１
８ａにギャップ膜を成膜する。そして、この磁気コア半
体ブロック１８に、同様にして形成した他の磁気コア半
体ブロック１８を図６に示すように突合わせる。なお、
これら磁気コア半体ブロック１８，１８同士を突合わせ
る際には、それぞれの金属磁性膜１６，１６の位置合わ
せを行い、接合一体化する。Next, the abutting surface 18a of the magnetic core half block 18 is mirror-finished, and then the abutting surface 1
A gap film is formed on 8a. Then, another magnetic core half block 18 formed in the same manner is butted to the magnetic core half block 18 as shown in FIG. In addition,
When these magnetic core half blocks 18, 18 are butted against each other, the respective metal magnetic films 16, 16 are aligned and joined and integrated.
【００３０】この結果、突合わされた金属磁性膜１６間
に磁気ギャップｇが構成される。As a result, a magnetic gap g is formed between the abutted metal magnetic films 16.
【００３１】次いで、これら接合一体化された磁気コア
ブロック２０に対し、磁気記録媒体との当たりを確保す
るために円筒研磨を施した後、図６中Ｄ−Ｄ´線及びＥ
−Ｅ´線で示す位置でスライシングする。このようにし
て、図１に示す本実施例の磁気ヘッドが完成する。Next, the magnetic core block 20 integrally joined together is cylindrically polished in order to ensure contact with the magnetic recording medium, and then the line D-D 'and E in FIG.
Slicing is performed at the position indicated by the -E 'line. In this way, the magnetic head of this embodiment shown in FIG. 1 is completed.
【００３２】なお、各部材の接合には、従来公知の接合
方法が適用可能であり、例示するならば、低温熱拡散接
合（接合面にそれぞれ設けられた金属層同士の熱拡散に
より接合する方法）やボンディングガラス等による接合
が挙げられる。A conventionally known joining method can be applied to the joining of the respective members. For example, a low temperature thermal diffusion joining method (a joining method by thermal diffusion of metal layers provided on respective joining surfaces) is used. ) And bonding glass etc. are mentioned.
【００３３】ここで、実際に、上述のようにして作製さ
れた磁気ヘッドについて摩耗試験を行った。試験は、上
述のようにして作製された当たり幅５０μｍ、先端Ｒ８
ｍｍの磁気ヘッドをソニー社製，商品名ＢＶＷ−５０
（ベータカムＳＰ）に搭載して、ソニー社製，商品名Ｂ
ＣＴ−９０ＭＬ（ベータカムＳＰ用メタルテープ）に対
して摺動させて行った。そして、３０℃，８０％ＲＨの
高相対湿度下でこの試験を行い、ヘッドの摩耗量を調べ
た。その結果を図７に示す。Here, a wear test was actually conducted on the magnetic head manufactured as described above. The test was performed with the contact width of 50 μm and the tip R8 manufactured as described above.
mm magnetic head manufactured by Sony, brand name BVW-50
Installed in (Betacam SP) and manufactured by Sony, product name B
It was performed by sliding it against CT-90ML (metal tape for Betacam SP). Then, this test was conducted under a high relative humidity of 30 ° C. and 80% RH to examine the amount of wear of the head. The result is shown in FIG. 7.
【００３４】比較例１ 金属磁性膜を挟み込む基板にチタン酸カルシウム系セラ
ミックを用いた以外は実施例１と同様の方法で、実施例
１と同様な構造の磁気ヘッドを作製した。そして、実施
例１と同様にして摩耗試験を行った。その結果を図７に
併せて示す。 Comparative Example 1 A magnetic head having the same structure as in Example 1 was manufactured by the same method as in Example 1 except that calcium titanate-based ceramic was used for the substrates sandwiching the metal magnetic film. Then, the abrasion test was performed in the same manner as in Example 1. The results are also shown in FIG.
【００３５】比較例２ 金属磁性膜を挟み込む基板にＺｎ系非磁性フェライトを
用いた以外は実施例１と同様の方法で、実施例１と同様
な構造の磁気ヘッドを作製した。そして、実施例１と同
様にして摩耗試験を行った。その結果を図７に併せて示
す。 Comparative Example 2 A magnetic head having the same structure as in Example 1 was manufactured in the same manner as in Example 1 except that Zn-based nonmagnetic ferrite was used for the substrate sandwiching the metal magnetic film. Then, the abrasion test was performed in the same manner as in Example 1. The results are also shown in FIG.
【００３６】図７に示されるように、ヘマタイトを補助
コア基板として用いた磁気ヘッドは、極めて耐摩耗性に
優れたものであることが判る。As shown in FIG. 7, it can be seen that the magnetic head using hematite as the auxiliary core substrate has extremely excellent wear resistance.
【００３７】なお、磁気ヘッドの構造としては、図１に
示したものの他に、以下のようなものでも良い。 １．図８に示されるように、接合用に融着ガラス１０，
１１が用いられているもの。 ２．図９に示されるように、金属磁性膜６，７が磁気記
録媒体摺動方向に対して斜めに形成されているもの。 ３．図１０に示されるように、金属磁性膜６，７を挟み
込む補助コア基板２１，２２，２３，２４のうち、磁気
記録媒体摺動部２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａのみが
ヘマタイトからなり、基板の他の部分２１ｂ，２２ｂ，
２３ｂ，２４ｂがヘマタイト以外の非磁性材料、或いは
フェライト等の磁性材料よりなっているもの。 ４．図１１に示されるように、磁気コア半体１，２のう
ち、どちらか一方のみがヘマタイト基板２１，２２より
なり、もう一方はヘマタイト以外の非磁性材料の基板２
５，２６よりなっているもの。 ５．上述の磁気ヘッドの特徴を組み合わせたもの。The structure of the magnetic head is not limited to that shown in FIG. 1. As shown in FIG. 8, the fused glass 10 for joining,
11 is used. 2. As shown in FIG. 9, the metal magnetic films 6 and 7 are formed obliquely with respect to the sliding direction of the magnetic recording medium. 3. As shown in FIG. 10, of the auxiliary core substrates 21, 22, 23, 24 sandwiching the metal magnetic films 6, 7, only the magnetic recording medium sliding portions 21a, 22a, 23a, 24a are made of hematite, Other parts 21b, 22b,
23b and 24b are made of a non-magnetic material other than hematite or a magnetic material such as ferrite. 4. As shown in FIG. 11, only one of the magnetic core halves 1 and 2 is composed of a hematite substrate 21, 22 and the other is a substrate 2 of a non-magnetic material other than hematite.
It consists of 5,26. 5. A combination of the features of the above magnetic head.
【００３８】実施例２ 本実施例の磁気ヘッドは、図１２に示すように、金属磁
性膜２７，２８と補助コア基板２９，３０からなる一対
の磁気コア半体３１，３２が融着ガラス３３によって接
合一体化されることにより、各金属磁性膜２７，２８の
突合わせ面間に磁気ギャッｇを構成してなっている。 Embodiment 2 In the magnetic head of this embodiment, as shown in FIG. 12, a pair of magnetic core halves 31, 32 consisting of metal magnetic films 27, 28 and auxiliary core substrates 29, 30 are fused glass 33. The magnetic gap is formed between the abutting surfaces of the metal magnetic films 27 and 28 by being joined and integrated by.
【００３９】上記補助コア基板２９，３０は、磁気ギャ
ップｇが形成されるフロント側、つまり磁気テープと摺
接する磁気記録媒体摺動部２９ａ，３０ａがヘマタイト
よりなる基板とされ、その他のバック側の部分２９ｂ，
３０ｂが酸化物磁性材料よりなる基板とされている。し
たがって、磁気記録媒体摺動部２９ａ，３０ａが耐摩耗
性に優れるヘマタイトよりなることから、ヘッドの耐摩
耗性が向上し、ヘッド寿命が大幅に延びる。また、バッ
ク側の部分２９ｂ，３０ｂが酸化物磁性材料よりなる基
板とされていることから、磁気コア断面積の確保により
ヘッドの電磁変換効率が損なわれない。The auxiliary core substrates 29 and 30 are substrates on the front side where the magnetic gap g is formed, that is, the magnetic recording medium sliding portions 29a and 30a in sliding contact with the magnetic tape are made of hematite, and the other back side substrates are on the other side. Part 29b,
30b is a substrate made of an oxide magnetic material. Therefore, since the magnetic recording medium sliding portions 29a and 30a are made of hematite having excellent wear resistance, the wear resistance of the head is improved and the life of the head is significantly extended. Further, since the back side portions 29b and 30b are made of a substrate made of an oxide magnetic material, the electromagnetic conversion efficiency of the head is not impaired by securing the magnetic core cross-sectional area.
【００４０】上記ヘマタイトには、例えばα−ヘマタイ
ト又はγ−ヘマタイトのいずれか一方、又はその両方が
使用できる。そして、このヘマタイトの含有量として
は、ヘッドの耐摩耗性を考慮して基板全体を１００重量
％としたときに該ヘマタイトを９０重量％以上含有する
ことが望ましい。ヘマタイトが９０重量％未満である
と、磁気記録媒体との摺接により摩耗が多くなり、ヘッ
ド寿命が短くなる。As the above hematite, for example, either α-hematite or γ-hematite, or both of them can be used. As the content of the hematite, it is desirable that the content of the hematite is 90% by weight or more when the entire substrate is 100% by weight in consideration of the wear resistance of the head. If the hematite content is less than 90% by weight, the contact with the magnetic recording medium causes a large amount of wear and shortens the life of the head.
【００４１】一方、酸化物磁性材料には、Ｍｎ−Ｚｎ
系、Ｎｉ−Ｚｎ系の単結晶又は多結晶フェライトが用い
られる。On the other hand, the oxide magnetic material is Mn--Zn.
, Ni—Zn single crystal or polycrystalline ferrite is used.
【００４２】そして、上記金属磁性膜２７，２８は、上
記補助コア基板２９，３０の突合わせ面側の対向部分が
尖頭形状となるように磁気ギャップｇに対して斜めに切
り欠かれた傾斜面３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂのう
ちの一方の傾斜面３４ａ，３５ａに被着形成されてい
る。したがって、上記金属磁性膜２７，２８は、磁気ギ
ャップｇを構成する磁気ギャップ面に対してθなる傾斜
角度を有する。かかる傾斜角度θは、例えば１０〜７０
度とされ、望ましくは３０〜６０度とされる。また、こ
れら金属磁性膜２７，２８は、先の実施例１の磁気ヘッ
ドと同様、飽和磁束密度の高い軟磁性薄膜からなり、単
層膜又は絶縁膜を介して積層された積層膜からなる。な
お、これら金属磁性膜２７，２８の成膜法は、やはり先
の実施例１と同様の手法がいずれも適用できる。Then, the metal magnetic films 27, 28 are slanted with respect to the magnetic gap g so that the facing portions of the auxiliary core substrates 29, 30 on the abutting surface side have a pointed shape. The inclined surface 34a, 35a of one of the surfaces 34a, 34b, 35a, 35b is adhered and formed. Therefore, the metal magnetic films 27 and 28 have an inclination angle of θ with respect to the magnetic gap surface forming the magnetic gap g. The inclination angle θ is, for example, 10 to 70.
And preferably 30 to 60 degrees. Also, these metal magnetic films 27 and 28 are made of a soft magnetic thin film having a high saturation magnetic flux density, as in the magnetic head of the first embodiment, and are made of a single layer film or a laminated film laminated via an insulating film. As the film forming method for these metal magnetic films 27 and 28, any method similar to that of the first embodiment can be applied.
【００４３】そして、上記金属磁性膜２７，２８と補助
コア基板２９，３０からなる各磁気コア半体３１，３２
には、磁気ギャップｇのデプスを規制するとともに、コ
イルを巻回させるための巻線溝３６，３７が形成されて
いる。上記巻線溝３６，３７は、各磁気コア半体３１，
３２の突合わせ面の中途部にそれぞれ平面略コ字状をな
す孔としてコア厚方向に貫通して設けられている。The magnetic core halves 31 and 32 composed of the metal magnetic films 27 and 28 and the auxiliary core substrates 29 and 30 are formed.
Winding grooves 36 and 37 for controlling the depth of the magnetic gap g and winding the coil are formed in the. The winding grooves 36, 37 are formed in the magnetic core halves 31,
32 are provided in the middle of the abutting surfaces as holes each having a substantially U-shape in a plan view so as to penetrate in the core thickness direction.
【００４４】このようにして構成された磁気コア半体３
１，３２は、互いの金属磁性膜２７，２８の端面同士を
突合わせ、融着ガラス３３によって接合一体化されるこ
とにより、該金属磁性膜２７，２８の突合わせ面間に記
録再生ギャップとして動作する磁気ギャップｇを構成す
る。そして、特にこの磁気ヘッドにおいては、磁気記録
媒体摺動部２９ａ，３０ａがヘマタイトよりなり、その
他の部分２９ｂ，３０ｂが酸化物磁性材料よりなる補助
コア基板２９，３０からなるため、ヘッドの電磁変換効
率を損なうことなく、ヘッド寿命を延ばすことができ
る。また、酸化物磁性材料が磁気記録媒体と直接接触な
い構造のため、走行時の摺動ノイズの低減も図れる。Magnetic core half 3 constructed in this way
The end faces of the metal magnetic films 27 and 28 are abutted to each other and joined together by a fused glass 33 to form a recording / reproducing gap between the abutting faces of the metal magnetic films 27 and 28. It constitutes the magnetic gap g in operation. In particular, in this magnetic head, the magnetic recording medium sliding portions 29a and 30a are made of hematite, and the other portions 29b and 30b are made of the auxiliary core substrates 29 and 30 made of an oxide magnetic material. Head life can be extended without compromising efficiency. Further, since the oxide magnetic material does not come into direct contact with the magnetic recording medium, sliding noise during traveling can be reduced.
【００４５】なお、上述の磁気ヘッドの変形例として、
例えば図１３ないし図１５に示すような構造のものが挙
げられる。図１３に示す磁気ヘッドは、各補助コア基板
２９，３０に形成された傾斜面３４ａ，３５ａを一つと
したものである。図１４に示す磁気ヘッドは、図１２の
磁気ヘッドにおいて磁気記録媒体摺動面の一部に酸化物
磁性材料よりなる基板２９ｂ，３０ｂを露出させたもの
である。図１５に示す磁気ヘッドは、図１３に示す磁気
ヘッドにおいて磁気記録媒体摺動面の一部に酸化物磁性
材料よりなる基板２９ｂ，３０ｂを露出させたものであ
る。As a modification of the above magnetic head,
For example, the structure shown in FIGS. 13 to 15 may be used. The magnetic head shown in FIG. 13 has a single inclined surface 34a, 35a formed on each auxiliary core substrate 29, 30. The magnetic head shown in FIG. 14 is the same as the magnetic head of FIG. 12 except that the substrates 29b and 30b made of an oxide magnetic material are exposed on a part of the sliding surface of the magnetic recording medium. The magnetic head shown in FIG. 15 is obtained by exposing the substrates 29b and 30b made of an oxide magnetic material to a part of the sliding surface of the magnetic recording medium in the magnetic head shown in FIG.
【００４６】ところで、図１２に示す磁気ヘッドを作製
するには、以下のようにして行う。先ず、図１６に示す
ように、ヘマタイトよりなる基板３８と酸化物磁性材料
よりなる基板３９を固相反応、すなわちＰｂＯを主成分
とするガラス、又はＡｕ，Ａｇ，Ｐｂ，Ｐｔを用いた低
温金属接合等により接合し、所定の大きさの複合基板４
０を作製する。By the way, the magnetic head shown in FIG. 12 is manufactured as follows. First, as shown in FIG. 16, a substrate 38 made of hematite and a substrate 39 made of an oxide magnetic material are subjected to a solid-phase reaction, that is, glass containing PbO as a main component, or a low-temperature metal using Au, Ag, Pb, or Pt. Composite substrate 4 of a predetermined size that is bonded by bonding or the like
Create 0.
【００４７】次に、この複合基板４０の主面４０ａに、
図１７に示すように上記ヘマタイトよりなる基板３８と
酸化物磁性材料よりなる基板３９との接合面に対して直
交する方向に断面略Ｖ字状をなす切削溝４１を基板全体
に亘って形成する。上記切削溝４１は、複合基板４０の
主面４０ａに対して１０〜７０度の角度を有するように
形成する。望ましくは、３０〜６０度とする。Next, on the main surface 40a of the composite substrate 40,
As shown in FIG. 17, a cutting groove 41 having a substantially V-shaped cross section is formed over the entire substrate in a direction orthogonal to the bonding surface between the substrate 38 made of hematite and the substrate 39 made of an oxide magnetic material. . The cutting groove 41 is formed to have an angle of 10 to 70 degrees with respect to the main surface 40a of the composite substrate 40. It is preferably 30 to 60 degrees.
【００４８】次いで、この切削溝４１の傾斜面４１ａ，
４１ｂを鏡面加工した後、スパッタ、蒸着、ＭＢＥ法等
の真空薄膜形成技術により金属磁性膜４２を被着形成す
る。なお、金属磁性膜４２は、単層膜又は絶縁膜を介し
た積層膜としてもよい。Next, the inclined surface 41a of the cutting groove 41,
After 41b is mirror-finished, a metal magnetic film 42 is deposited by a vacuum thin film forming technique such as sputtering, vapor deposition, or MBE method. The metal magnetic film 42 may be a single layer film or a laminated film with an insulating film interposed therebetween.
【００４９】次に、図１８に示すように、金属磁性膜４
２の膜剥がれを防止する目的で上記切削溝４１内に融着
ガラス４３を流し込む。一般的には、線引された極細ガ
ラス棒を切削溝４１内に並べて、６００〜７００度程度
の温度を加えて溶融する。次いで、上記融着ガラス４３
が充填された面を、図１９に示すように上記切削溝４１
以外に付着している金属磁性膜４２が完全に除去される
まで平面研磨した後、鏡面加工処理を施す。Next, as shown in FIG. 18, the metal magnetic film 4
The fused glass 43 is poured into the cutting groove 41 for the purpose of preventing the film peeling of No. 2. Generally, drawn ultrafine glass rods are arranged in the cutting groove 41 and melted by applying a temperature of about 600 to 700 degrees. Then, the fused glass 43
As shown in FIG. 19, the surface filled with
Other than the above, the surface is polished until the attached metal magnetic film 42 is completely removed, and then mirror surface processing is performed.
【００５０】次に、図２０に示すように、上記複合基板
４０に対してコイルを巻回するための巻線溝４４を研削
により形成する。かかる巻線溝４４は、磁気ギャップの
デプスを規制する傾斜面４４ａがヘマタイトよりなる基
板３８と酸化物磁性材料よりなる基板３９との接合界面
にかかるようにして、上記切削溝４１と略直交する方向
に断面略コ字状をなす溝として形成する。Then, as shown in FIG. 20, a winding groove 44 for winding a coil is formed on the composite substrate 40 by grinding. The winding groove 44 is substantially orthogonal to the cutting groove 41 such that the inclined surface 44a that regulates the depth of the magnetic gap is applied to the bonding interface between the substrate 38 made of hematite and the substrate 39 made of an oxide magnetic material. It is formed as a groove having a substantially U-shaped cross section.
【００５１】そして、巻線溝４４が形成された主面にＳ
ｉ，Ｔａ，Ａｌ，Ｃｒ等の酸化物、窒化物を真空薄膜形
成技術によって膜付けする。Then, S is formed on the main surface on which the winding groove 44 is formed.
Oxides such as i, Ta, Al, and Cr and nitrides are deposited by a vacuum thin film forming technique.
【００５２】次に、上述の工程を順次繰り返して作製し
た複合基板４０，４０同士を、図２１に示すように、互
いの金属磁性膜４２，４２の端面が相対向するようにし
て重ね合わせる。そして、この状態で融着ガラス４３が
多少緩む程度の温度を加え、上記複合基板４０，４０を
接合一体化してヘッドブロック４５を作製する。Next, as shown in FIG. 21, the composite substrates 40 and 40 produced by sequentially repeating the above steps are overlapped so that the end surfaces of the metal magnetic films 42 and 42 face each other. Then, in this state, a temperature to such an extent that the fused glass 43 is loosened is applied, and the composite substrates 40 and 40 are joined and integrated to form a head block 45.
【００５３】なお、これら複合基板４０を接合するに当
たっては、二次融着と称する上記融着ガラス４３よりも
作業温度の低い極細のガラス棒を巻線溝４４，４４内に
挿入溶融することにより、接合をより安定且つ確実にす
るようにしてもよい。In joining the composite substrates 40, an extremely fine glass rod having a lower working temperature than the fused glass 43 called secondary fusion is inserted into the winding grooves 44, 44 and melted. The joining may be made more stable and reliable.
【００５４】次に、上記ヘッドブロック４５に対し、磁
気記録媒体との当たりを確保するために円筒研磨を施し
た後、図２１中Ｆ−Ｆ´線及びＧ−Ｇ´線で示す位置で
スライシングし、磁気ヘッドを完成する。Next, the head block 45 is cylindrically polished in order to ensure contact with the magnetic recording medium, and then sliced at the positions indicated by the lines FF 'and GG' in FIG. Then, the magnetic head is completed.
【００５５】実験例１ ここで、実際に図１２に示す磁気ヘッドと同一形状のダ
ミーヘッドを試作して摩耗試験を行ってみた。ダミーヘ
ッドは、縦横厚みがそれぞれ２ｍｍ×２ｍｍ×０．２ｍ
ｍ、摺動面の当たり幅が６０μｍ、先端曲率（Ｒ）が８
ｍｍ、金属磁性膜の膜厚が２０μｍで、この金属磁性膜
が磁気ギャップ面に対して４５度傾斜したヘッドを用い
た。なお、補助コア基板は、ヘッドの耐摩耗性を調べる
ことからヘマタイトのみから構成した。 Experimental Example 1 Here, a dummy head having the same shape as the magnetic head shown in FIG. 12 was actually manufactured and a wear test was conducted. The dummy head has a vertical and horizontal thickness of 2 mm x 2 mm x 0.2 m, respectively.
m, the contact width of the sliding surface is 60 μm, and the tip curvature (R) is 8
mm, the thickness of the metal magnetic film was 20 μm, and the head in which the metal magnetic film was inclined by 45 ° with respect to the magnetic gap surface was used. The auxiliary core substrate was made of hematite only because the wear resistance of the head was examined.
【００５６】そして、このダミーヘッドをソニー社製，
商品名ＢＶＷ−５０（ベータカムＳＰ）に搭載して、ソ
ニー社製，商品名ＢＣＴ−９０ＭＬ（ベータカムＳＰ用
メタルテープ）に対して摺動させて行った。試験はヘッ
ド摩耗が多くなるように、３０℃，８０％ＲＨの高相対
湿度下で行った。この摩耗試験の結果を図２２に示す。Then, this dummy head is manufactured by Sony Corporation,
It was mounted on a product name BVW-50 (Betacam SP) and slid on a product name BCT-90ML (metal tape for Betacam SP) manufactured by Sony Corporation. The test was carried out under high relative humidity of 30 ° C. and 80% RH so that head wear would increase. The results of this wear test are shown in FIG.
【００５７】実験例２ 補助コア基板にＭｎ−Ｚｎフェライトを用いた以外は、
実験例１の磁気ヘッドと同じにした。そして、この磁気
ヘッドに対しても同様に摩耗試験を行った。 Experimental Example 2 Except that Mn-Zn ferrite was used for the auxiliary core substrate,
It was the same as the magnetic head of Experimental Example 1. Then, a wear test was similarly performed on this magnetic head.
【００５８】この結果からわかるように、補助コア基板
にヘマタイトを用いた実験例１の磁気ヘッドは、Ｍｎ−
Ｚｎフェライトを用いた磁気ヘッドに比べて格段に優れ
た耐摩耗性を有することがわかる。したがって、少なく
とも磁気記録媒体摺動部を構成する補助コア基板にヘマ
タイトを使用すれば、ヘッド寿命を大幅に向上させるこ
とができる。As can be seen from these results, the magnetic head of Experimental Example 1 using hematite for the auxiliary core substrate was Mn-
It can be seen that the magnetic head using Zn ferrite has much more excellent wear resistance than the magnetic head using Zn ferrite. Therefore, if hematite is used for at least the auxiliary core substrate that forms the sliding portion of the magnetic recording medium, the life of the head can be significantly improved.
【００５９】実施例３ 本実施例は、磁気記録媒体との摺接によるヘッドの耐摩
耗性を高める目的で、ヘマタイトの代わりにＺｒＯ2 を
用いた例である。したがって、磁気ヘッドの構成自体
は、先の実施例２の磁気ヘッドと全く同一であり、その
製造工程も同じである。 Example 3 In this example, ZrO 2 was used instead of hematite for the purpose of improving the wear resistance of the head due to sliding contact with the magnetic recording medium. Therefore, the configuration itself of the magnetic head is exactly the same as that of the magnetic head of the second embodiment, and the manufacturing process thereof is also the same.
【００６０】ＺｒＯ2 は、ヘマタイトと同じく耐摩耗性
に優れた非磁性材料であり、先の実施例２の磁気ヘッド
の磁気記録媒体摺接部２９ａ，３０ｂに用いることによ
り、ヘッド寿命を大幅に延ばすことができる。このとき
のＺｒＯ2 の含有量としては、やはりヘマタイトと同じ
く耐摩耗性を考慮として９０重量％以上であることが望
ましい。ZrO 2 is a non-magnetic material having excellent wear resistance as well as hematite. By using it for the magnetic recording medium sliding contact portions 29a and 30b of the magnetic head of the second embodiment, the head life is greatly increased. It can be postponed. At this time, the content of ZrO 2 is preferably 90% by weight or more in consideration of wear resistance similarly to hematite.
【００６１】なお、実際に、上記ＺｒＯ2 を用いて先の
実験例１と同様のダミーヘッドを作製し、摩耗試験を行
ったところ（これを実験例３とする。）、ヘマタイトに
よる磁気ヘッドに比べて多少劣るものの優れた耐摩耗性
を示した。Actually, a dummy head similar to the above-mentioned Experimental Example 1 was prepared using ZrO 2 and a wear test was conducted (this is referred to as Experimental Example 3). As a result, a magnetic head made of hematite was obtained. Although it was slightly inferior to the conventional one, it showed excellent wear resistance.
【００６２】[0062]
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、ヘマ
タイト又はＺｒＯ2 は耐摩耗性に非常に優れた材料であ
るので、このヘマタイト又はＺｒＯ2 を補助コア基板に
使用することにより、いわゆるラミネートタイプの磁気
ヘッド又は金属磁性膜の斜め膜同士の突合わせによる磁
気ヘッドのいずれのヘッドに対しても、磁気記録媒体と
の摺接による耐摩耗性を向上させることができる。した
がって、ヘッド寿命を大幅に延ばすことができる。As is clear from the above description, since hematite or ZrO 2 is a material excellent in abrasion resistance, the use of this hematite or ZrO 2 for the auxiliary core substrate results in a so-called laminate. It is possible to improve the wear resistance due to the sliding contact with the magnetic recording medium for any of a magnetic head of a type or a magnetic head formed by abutting diagonal films of metal magnetic films. Therefore, the life of the head can be significantly extended.
【００６３】特に、磁気記録媒体と摺接するフロント側
にヘマタイト又はＺｒＯ2 を用い、その他のバック側に
酸化物磁性材料を用いれば、磁気ヘッドの電磁変換効率
を損なうことなく、耐摩耗性を向上させることができ、
ヘッド効率とヘッド寿命の両方を満足させることができ
る。また、本発明の磁気ヘッドにおいては、酸化物磁性
材料が磁気記録媒体と直接接触しない構造のため、走行
時の摺動ノイズを低減させることもできる。In particular, when hematite or ZrO 2 is used on the front side that slides in contact with the magnetic recording medium and an oxide magnetic material is used on the other back side, wear resistance is improved without impairing the electromagnetic conversion efficiency of the magnetic head. Can be
Both head efficiency and head life can be satisfied. Further, in the magnetic head of the present invention, since the oxide magnetic material does not come into direct contact with the magnetic recording medium, sliding noise during running can be reduced.
【図１】実施例１の磁気ヘッドの一例を示す斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view illustrating an example of a magnetic head according to a first exemplary embodiment.
【図２】図１に示す磁気ヘッドの製造工程を工程順に示
すものであり、金属磁性膜成膜工程を示す斜視図であ
る。FIG. 2 is a perspective view showing a step of manufacturing the magnetic head shown in FIG. 1 in order of steps, showing a step of forming a metal magnetic film.
【図３】図１に示す磁気ヘッドの製造工程を工程順に示
すものであり、ヘマタイト基板の接合工程を示す斜視図
である。3 is a perspective view showing a manufacturing process of the magnetic head shown in FIG. 1 in order of processes and is a perspective view showing a bonding process of a hematite substrate. FIG.
【図４】図１に示す磁気ヘッドの製造工程を工程順に示
すものであり、磁気コア半体ブロックへの切断工程を示
す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a manufacturing process of the magnetic head shown in FIG. 1 in order of processes, and showing a cutting process into magnetic core half blocks.
【図５】図１に示す磁気ヘッドの製造工程を工程順に示
すものであり、切り出された磁気コア半体ブロックを示
す斜視図である。5 is a perspective view showing a cut out magnetic core half block, showing the manufacturing steps of the magnetic head shown in FIG. 1 in order of steps. FIG.
【図６】図１に示す磁気ヘッドの製造工程を工程順に示
すものであり、磁気ヘッドの切り出し工程を示す斜視図
である。FIG. 6 is a perspective view showing a manufacturing process of the magnetic head shown in FIG. 1 in order of processes and showing a cutting process of the magnetic head.
【図７】実施例１の磁気ヘッドにおける摺動時間とヘッ
ド摩耗量の関係を示す特性図である。7 is a characteristic diagram showing the relationship between the sliding time and the amount of head wear in the magnetic head of Example 1. FIG.
【図８】実施例１の磁気ヘッドの他の例を示す斜視図で
ある。FIG. 8 is a perspective view showing another example of the magnetic head of the first embodiment.
【図９】実施例１の磁気ヘッドのさらに他の例を示す斜
視図である。FIG. 9 is a perspective view showing still another example of the magnetic head of the first embodiment.
【図１０】実施例１の磁気ヘッドのさらに他の例を示す
斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing still another example of the magnetic head of the first embodiment.
【図１１】実施例１の磁気ヘッドのさらに他の例を示す
斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing still another example of the magnetic head of the first embodiment.
【図１２】実施例２の磁気ヘッドの一例を示す斜視図で
ある。FIG. 12 is a perspective view showing an example of a magnetic head according to a second embodiment.
【図１３】実施例２の磁気ヘッドの他の例を示す斜視図
である。FIG. 13 is a perspective view showing another example of the magnetic head of the second embodiment.
【図１４】実施例２の磁気ヘッドのさらに他の例を示す
斜視図である。FIG. 14 is a perspective view showing still another example of the magnetic head of the second embodiment.
【図１５】実施例２の磁気ヘッドのさらに他の例を示す
斜視図である。FIG. 15 is a perspective view showing still another example of the magnetic head of the second embodiment.
【図１６】図１２に示す磁気ヘッドの製造工程を工程順
に示すものであり、基板の接合工程を示す斜視図であ
る。FIG. 16 is a perspective view showing a step of manufacturing the magnetic head shown in FIG. 12 in order of steps and showing a step of joining substrates.
【図１７】図１２に示す磁気ヘッドの製造工程を工程順
に示すものであり、金属磁性膜形成工程を示す斜視図で
ある。FIG. 17 is a perspective view showing the steps of manufacturing the magnetic head shown in FIG. 12, in order of steps, showing the step of forming a metal magnetic film.
【図１８】図１２に示す磁気ヘッドの製造工程を工程順
に示すものであり、ガラスパック工程を示す斜視図であ
る。18 is a perspective view showing a step of manufacturing the magnetic head shown in FIG. 12, in order of steps, showing a glass pack step.
【図１９】図１２に示す磁気ヘッドの製造工程を工程順
に示すものであり、研磨工程を示す斜視図である。FIG. 19 is a perspective view showing a step of manufacturing the magnetic head shown in FIG. 12, in order of steps, and showing a polishing step.
【図２０】図１２に示す磁気ヘッドの製造工程を工程順
に示すものであり、巻線溝形成工程を示す斜視図であ
る。20 is a perspective view showing a winding groove forming step, showing the manufacturing steps of the magnetic head shown in FIG. 12 in the order of steps.
【図２１】図１２に示す磁気ヘッドの製造工程を工程順
に示すものであり、ヘッドブロックの接合工程を示す斜
視図である。FIG. 21 is a perspective view showing a step of manufacturing the magnetic head shown in FIG. 12, in order of steps, and showing a step of joining head blocks.
【図２２】実施例２及び実施例３の磁気ヘッドにおける
摺動時間とヘッド摩耗量の関係を示す特性図である。22 is a characteristic diagram showing the relationship between the sliding time and the amount of head wear in the magnetic heads of Examples 2 and 3. FIG.
１，２，３１，３２・・・磁気コア半体 ３・・・磁気記録媒体摺動面 ６，７，２７，２８・・・金属磁性膜 ８，９，３６，３７・・・巻線溝 ２１，２２，２３，２４，２９，３０・・・補助コア基
板1, 2, 31, 32 ... Magnetic core half body 3 ... Magnetic recording medium sliding surface 6, 7, 27, 28 ... Metal magnetic film 8, 9, 36, 37 ... Winding groove 21, 22, 23, 24, 29, 30 ... Auxiliary core substrate
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久村 達雄 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Tatsuo Hisamura 6-735 Kita-Shinagawa, Shinagawa-ku, Tokyo Sony Corporation
Claims (11)
半体同士が上記金属磁性膜の端面同士を対向させて突き
合わされ、これら金属磁性膜の突合わせ面間に磁気ギャ
ップが構成されてなる磁気ヘッドにおいて、 上記補助コアの少なくとも一部がヘマタイトを主体とす
る非磁性酸化物材料よりなることを特徴とする磁気ヘッ
ド。1. A magnetic core half body composed of an auxiliary core and a metal magnetic film is butted against each other with end faces of the metal magnetic film facing each other, and a magnetic gap is formed between the butted faces of these metal magnetic films. In the magnetic head, at least a part of the auxiliary core is made of a non-magnetic oxide material mainly containing hematite.
半体同士が上記金属磁性膜の端面同士を対向させて突き
合わされ、これら金属磁性膜の突合わせ面間に磁気ギャ
ップが構成されてなる磁気ヘッドにおいて、 上記補助コアは、磁気ギャップが構成されるフロント側
がヘマタイトを主体とする非磁性酸化物材料とされ、バ
ック側が酸化物磁性材料であることを特徴とする磁気ヘ
ッド。2. A magnetic core half body composed of an auxiliary core and a metal magnetic film is butted against each other with their end faces facing each other, and a magnetic gap is formed between the butted faces of these metal magnetic films. In the magnetic head, the auxiliary core is characterized in that a front side where a magnetic gap is formed is a non-magnetic oxide material mainly composed of hematite and a back side is an oxide magnetic material.
重量％以上含有することを特徴とする請求項１又は請求
項２記載の磁気ヘッド。3. The non-magnetic oxide material comprises hematite 90
The magnetic head according to claim 1, wherein the magnetic head is contained in an amount of not less than wt%.
タイトのうち少なくとも１種であることを特徴とする請
求項３記載の磁気ヘッド。4. The magnetic head according to claim 3, wherein the hematite is at least one of α-hematite and γ-hematite.
その膜厚方向より挾み込まれてなることを特徴とする請
求項３又は請求項４記載の磁気ヘッド。5. The magnetic head according to claim 3, wherein the metal magnetic film is sandwiched by a pair of auxiliary cores in the thickness direction thereof.
１０〜７０度の角度を有することを特徴とする請求項３
又は請求項４記載の磁気ヘッド。6. The metal magnetic film has an angle of 10 to 70 degrees with respect to the magnetic gap surface.
Alternatively, the magnetic head according to claim 4.
半体同士が上記金属磁性膜の端面同士を対向させて突き
合わされ、これら金属磁性膜の突合わせ面間に磁気ギャ
ップが構成されてなる磁気ヘッドにおいて、 上記補助コアの少なくとも一部がＺｒＯ2 を主体とする
非磁性酸化物材料よりなることを特徴とする磁気ヘッ
ド。7. A magnetic core half body composed of an auxiliary core and a metal magnetic film is butted against each other with the end faces of the metal magnetic film facing each other, and a magnetic gap is formed between the butted faces of these metal magnetic films. In the magnetic head, at least a part of the auxiliary core is made of a non-magnetic oxide material mainly containing ZrO 2 .
半体同士が上記金属磁性膜の端面同士を対向させて突き
合わされ、これら金属磁性膜の突合わせ面間に磁気ギャ
ップが構成されてなる磁気ヘッドにおいて、 上記補助コアは、磁気ギャップが構成されるフロント側
がＺｒＯ2 を主体とする非磁性酸化物材料とされ、バッ
ク側が酸化物磁性材料であることを特徴とする磁気ヘッ
ド。8. A magnetic core half body composed of an auxiliary core and a metal magnetic film is butted against each other with the end faces of the metal magnetic film facing each other, and a magnetic gap is formed between the butted faces of these metal magnetic films. In the magnetic head, a magnetic head is characterized in that the auxiliary core is made of a non-magnetic oxide material mainly composed of ZrO 2 on the front side where the magnetic gap is formed and the back side is an oxide magnetic material.
量％以上含有することを特徴とする請求項７又は請求項
８記載の磁気ヘッド。9. The magnetic head according to claim 7, wherein the non-magnetic oxide material contains ZrO 2 in an amount of 90% by weight or more.
てその膜厚方向より挾み込まれてなることを特徴とする
請求項９記載の磁気ヘッド。10. The magnetic head according to claim 9, wherein the metal magnetic film is sandwiched by a pair of auxiliary cores in the film thickness direction.
て１０〜７０度の角度を有することを特徴とする請求項
９記載の磁気ヘッド。11. The magnetic head according to claim 9, wherein the metal magnetic film has an angle of 10 to 70 degrees with respect to the magnetic gap surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27891392A JPH06119611A (en) | 1992-08-20 | 1992-10-16 | Magnetic head |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-221762 | 1992-08-20 | ||
| JP22176292 | 1992-08-20 | ||
| JP27891392A JPH06119611A (en) | 1992-08-20 | 1992-10-16 | Magnetic head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06119611A true JPH06119611A (en) | 1994-04-28 |
Family
ID=26524481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27891392A Withdrawn JPH06119611A (en) | 1992-08-20 | 1992-10-16 | Magnetic head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06119611A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011159878A (en) * | 2010-02-02 | 2011-08-18 | Toyota Motor Corp | Method of manufacturing anisotropic sliding material and anisotropic sliding material |
-
1992
- 1992-10-16 JP JP27891392A patent/JPH06119611A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011159878A (en) * | 2010-02-02 | 2011-08-18 | Toyota Motor Corp | Method of manufacturing anisotropic sliding material and anisotropic sliding material |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000104 |