JPH09178992A - 気送用光ファイバユニット、およびその製造方法 - Google Patents
気送用光ファイバユニット、およびその製造方法Info
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- JPH09178992A JPH09178992A JP7336647A JP33664795A JPH09178992A JP H09178992 A JPH09178992 A JP H09178992A JP 7336647 A JP7336647 A JP 7336647A JP 33664795 A JP33664795 A JP 33664795A JP H09178992 A JPH09178992 A JP H09178992A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 材料コスト、および重量の軽減を図ると同時
に、伝送損失の低下を実現することができる気送用光フ
ァイバユニットを提供する。 【解決手段】 この気送用光ファイバユニット１は、光
ファイバ心線２(またはテープ心線)を有し、これらの各
光ファイバ心線２(またはテープ心線)が所定の空隙３を
存してパイプ状に形成された高分子樹脂の外層４で被覆
されている。
に、伝送損失の低下を実現することができる気送用光フ
ァイバユニットを提供する。 【解決手段】 この気送用光ファイバユニット１は、光
ファイバ心線２(またはテープ心線)を有し、これらの各
光ファイバ心線２(またはテープ心線)が所定の空隙３を
存してパイプ状に形成された高分子樹脂の外層４で被覆
されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は気送用光ファイバユ
ニットに係り、特には、気送工法でもって使用される光
ファイバユニットの構造に関する。
ニットに係り、特には、気送工法でもって使用される光
ファイバユニットの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、光通信システムを構築する際に
は、周知の気送工法を採用するのが一般的となってきて
おり、この気送工法においては、予め布設済みのパイプ
ケーブル内に空気などの気体でもって気送用光ファイバ
ユニットを気送したうえで布設することが行われてい
る。
は、周知の気送工法を採用するのが一般的となってきて
おり、この気送工法においては、予め布設済みのパイプ
ケーブル内に空気などの気体でもって気送用光ファイバ
ユニットを気送したうえで布設することが行われてい
る。
【０００３】このような、気送工法でもって使用される
パイプケーブルＡとしては、たとえば図４に示すよう
に、テンションメンバＡ1を中心として、その周りにポ
リエチレンチューブからなる複数(この例では４本)の気
送パイプＡ2が配置されており、これらの各気送パイプ
Ａ2の間には、プラスチック製の介在紐Ａ3が設けられて
おり、さらに、これらの上にはプラスチックテープから
なる押さえ巻層Ａ4が設けられ、その上からは、アルミ
ラミネートとポリエチレンとからなる保護シースＡ5が
形成されている。
パイプケーブルＡとしては、たとえば図４に示すよう
に、テンションメンバＡ1を中心として、その周りにポ
リエチレンチューブからなる複数(この例では４本)の気
送パイプＡ2が配置されており、これらの各気送パイプ
Ａ2の間には、プラスチック製の介在紐Ａ3が設けられて
おり、さらに、これらの上にはプラスチックテープから
なる押さえ巻層Ａ4が設けられ、その上からは、アルミ
ラミネートとポリエチレンとからなる保護シースＡ5が
形成されている。
【０００４】一方、このパイプケーブルＡに通線される
光ファイバユニットＢとしては、たとえば図５に示すよ
うに、複数(この例では４本)の光ファイバ心線Ｂ1全体
の外周囲をシリコン樹脂などの充填層Ｂ2で覆ったう
え、さらに、発泡ポリエチレンの外層Ｂ3で被覆した構
成となっている。
光ファイバユニットＢとしては、たとえば図５に示すよ
うに、複数(この例では４本)の光ファイバ心線Ｂ1全体
の外周囲をシリコン樹脂などの充填層Ｂ2で覆ったう
え、さらに、発泡ポリエチレンの外層Ｂ3で被覆した構
成となっている。
【０００５】なお、図５に示した気送用光ファイバユニ
ットＢは、断面が円形の光ファイバ心線Ｂ1を備えてい
るが、これに代えて、断面形状が偏平な、いわゆるテー
プ心線が使用される場合もある。
ットＢは、断面が円形の光ファイバ心線Ｂ1を備えてい
るが、これに代えて、断面形状が偏平な、いわゆるテー
プ心線が使用される場合もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の光フ
ァイバユニットＢにおいては、光ファイバ心線Ｂ1全体
の外周囲をシリコン樹脂などの充填層Ｂ2で被覆してい
るが、これは次の理由による。
ァイバユニットＢにおいては、光ファイバ心線Ｂ1全体
の外周囲をシリコン樹脂などの充填層Ｂ2で被覆してい
るが、これは次の理由による。
【０００７】光ファイバ心線Ｂ1を直接に発泡ポリエチ
レンなどの樹脂Ｂ3で覆うと、両者Ｂ1，Ｂ3の線膨張係
数の相違に起因して光ファイバ心線Ｂ1が歪みを受けて
伝送損失が大きくなるので、これを回避する必要がある
こと、また、複数の光ファイバ心線Ｂ1は充填層Ｂ2で一
体化されているので、製造時において外層Ｂ3を被覆す
る場合の取り扱いが容易になる点を考慮したためであ
る。
レンなどの樹脂Ｂ3で覆うと、両者Ｂ1，Ｂ3の線膨張係
数の相違に起因して光ファイバ心線Ｂ1が歪みを受けて
伝送損失が大きくなるので、これを回避する必要がある
こと、また、複数の光ファイバ心線Ｂ1は充填層Ｂ2で一
体化されているので、製造時において外層Ｂ3を被覆す
る場合の取り扱いが容易になる点を考慮したためであ
る。
【０００８】しかし、このようなシリコン樹脂の充填層
Ｂ2を設けることは、それだけ材料コストが高くつくこ
とになる。また、両者Ｂ1，Ｂ2の線膨張係数の差は依然
として存在するから、伝送損失を一層低減するには限界
がある。さらに、充填層Ｂ2の形成工程と外層Ｂ3の形成
工程とがそれぞれ必要となり、ランニングコストも高く
なっている。
Ｂ2を設けることは、それだけ材料コストが高くつくこ
とになる。また、両者Ｂ1，Ｂ2の線膨張係数の差は依然
として存在するから、伝送損失を一層低減するには限界
がある。さらに、充填層Ｂ2の形成工程と外層Ｂ3の形成
工程とがそれぞれ必要となり、ランニングコストも高く
なっている。
【０００９】また、シリコン樹脂などの充填層Ｂ2があ
ると、単位長さ当たりの重量が大きくなり、しかも、こ
のような光ファイバユニットＢの重量増加は、光ファイ
バユニットＢを圧送しずらくなるという不都合も生じ
る。
ると、単位長さ当たりの重量が大きくなり、しかも、こ
のような光ファイバユニットＢの重量増加は、光ファイ
バユニットＢを圧送しずらくなるという不都合も生じ
る。
【００１０】本発明は、これらの問題点に鑑みて創案さ
れたもので、気送用の光ファイバケーブルにおいて、材
料コスト、および重量の軽減と、ランニングコストの削
減とを図ると同時に、伝送損失の低減化を実現できるよ
うにすることを課題とする。
れたもので、気送用の光ファイバケーブルにおいて、材
料コスト、および重量の軽減と、ランニングコストの削
減とを図ると同時に、伝送損失の低減化を実現できるよ
うにすることを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、次の構成を採用した。
解決するため、次の構成を採用した。
【００１２】すなわち、請求項１記載に係る本発明の気
送用光ファイバユニットは、予め布設されているパイプ
ケーブル内に気体圧送により通線されるものであって、
テープ心線または光ファイバ心線を有し、これらのテー
プ心線または光ファイバ心線が所定の空隙を存してパイ
プ状に形成された高分子樹脂の外層で被覆されているこ
とを特徴としている。
送用光ファイバユニットは、予め布設されているパイプ
ケーブル内に気体圧送により通線されるものであって、
テープ心線または光ファイバ心線を有し、これらのテー
プ心線または光ファイバ心線が所定の空隙を存してパイ
プ状に形成された高分子樹脂の外層で被覆されているこ
とを特徴としている。
【００１３】また、請求項２記載に係る本発明の気送用
光ファイバユニットの製造方法は、走行されるテープ心
線または光ファイバ心線に対して、これらを覆うように
高分子樹脂を同心状に押し出すとともに、その押し出の
際に、テープ心線または光ファイバ心線と高分子樹脂と
の間に加圧気体を吹き付けて両者の間に空隙を形成する
ことを特徴としている。
光ファイバユニットの製造方法は、走行されるテープ心
線または光ファイバ心線に対して、これらを覆うように
高分子樹脂を同心状に押し出すとともに、その押し出の
際に、テープ心線または光ファイバ心線と高分子樹脂と
の間に加圧気体を吹き付けて両者の間に空隙を形成する
ことを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１はこの実施形態における気送
用光ファイバユニットの構造を示す断面図である。
用光ファイバユニットの構造を示す断面図である。
【００１５】この実施形態における気送用光ファイバユ
ニット１は、断面が円形の複数本(この例では４本)の光
ファイバ心線２を有し、これらの各光ファイバ心線２が
所定の空隙３を存してパイプ状に形成された高分子樹脂
の外層４で被覆されている。この外層４を構成するため
の高分子樹脂としては、たとえば発泡ポリエチレンのよ
うに、単位長さ当たりの重量が軽量なものが適用され
る。
ニット１は、断面が円形の複数本(この例では４本)の光
ファイバ心線２を有し、これらの各光ファイバ心線２が
所定の空隙３を存してパイプ状に形成された高分子樹脂
の外層４で被覆されている。この外層４を構成するため
の高分子樹脂としては、たとえば発泡ポリエチレンのよ
うに、単位長さ当たりの重量が軽量なものが適用され
る。
【００１６】なお、光ファイバ心線２の本数は、この実
施形態に限定されるものではなく、少なくとも１本以上
あるものでれば、本発明の範囲に含まれる。
施形態に限定されるものではなく、少なくとも１本以上
あるものでれば、本発明の範囲に含まれる。
【００１７】図１に示した構成の気送用光ファイバユニ
ット１は、従来のような充填層Ｂ2がなく、複数本の光
ファイバ心線２と外層４と間に空隙３が形成されている
から、材料コストが削減されるばかりでなく、単位長さ
当たりの重量も大幅に軽減されるため、圧送が容易にな
る。
ット１は、従来のような充填層Ｂ2がなく、複数本の光
ファイバ心線２と外層４と間に空隙３が形成されている
から、材料コストが削減されるばかりでなく、単位長さ
当たりの重量も大幅に軽減されるため、圧送が容易にな
る。
【００１８】また、各光ファイバ心線２は、外層４内で
フリーな状態にあるから、従来のような充填層Ｂ2との
線膨張係数の差に起因した伝送損失の問題も生じない。
フリーな状態にあるから、従来のような充填層Ｂ2との
線膨張係数の差に起因した伝送損失の問題も生じない。
【００１９】なお、図１では、断面が円形の光ファイバ
心線２を複数本組み合わせているがこれに代えて、図２
に示すように、外層４内に断面形状が偏平ないわゆるテ
ープ心線２'を複数枚配置した構成であってもよいこと
は勿論である。
心線２を複数本組み合わせているがこれに代えて、図２
に示すように、外層４内に断面形状が偏平ないわゆるテ
ープ心線２'を複数枚配置した構成であってもよいこと
は勿論である。
【００２０】次に、図１に示した構成の気送用光ファイ
バユニットを製造する場合の方法について、図３を参照
して説明する。
バユニットを製造する場合の方法について、図３を参照
して説明する。
【００２１】図３において、２は光ファイバ心線、１０
はダイス、１２はニップル、１４はガイドブロックであ
る。ダイス１０には高分子樹脂の注入口１０aが形成さ
れるとともに、このダイス１０に差し込まれたニップル
１２との間でこの注入口１０aに連通する押出路１６が
形成されている。ニップル１２は、光ファイバ心線２の
走行方向に沿って次第に縮径された円筒形状のものであ
り、また、ガイドブロック１４は、その中央を貫通して
光ファイバ心線２の導入路１４aが形成されるととも
に、周壁の一部にはこの導入路１４aに連通する加圧空
気の吹出口１４bが設けられている。
はダイス、１２はニップル、１４はガイドブロックであ
る。ダイス１０には高分子樹脂の注入口１０aが形成さ
れるとともに、このダイス１０に差し込まれたニップル
１２との間でこの注入口１０aに連通する押出路１６が
形成されている。ニップル１２は、光ファイバ心線２の
走行方向に沿って次第に縮径された円筒形状のものであ
り、また、ガイドブロック１４は、その中央を貫通して
光ファイバ心線２の導入路１４aが形成されるととも
に、周壁の一部にはこの導入路１４aに連通する加圧空
気の吹出口１４bが設けられている。
【００２２】図１に示した気送用光ファイバユニット１
を製作する際には、ガイドブロック１４の導入路１４a
からニップル１２内を通って複数本の光ファイバ心線２
を集合させた状態で走行させるとともに、加圧空気をガ
イドブロック１４の吹出口１４bから導入する。さら
に、ダイス１０の注入口１０aから溶融した高分子樹脂
(たとえば、発泡剤を添加したポリエチレン樹脂)を導入
し、ダイス１０とニップル１２との間に形成されている
押出路１６を経由してその開口端からこの樹脂を各光フ
ァイバ心線２の走行方向に沿って押し出す。
を製作する際には、ガイドブロック１４の導入路１４a
からニップル１２内を通って複数本の光ファイバ心線２
を集合させた状態で走行させるとともに、加圧空気をガ
イドブロック１４の吹出口１４bから導入する。さら
に、ダイス１０の注入口１０aから溶融した高分子樹脂
(たとえば、発泡剤を添加したポリエチレン樹脂)を導入
し、ダイス１０とニップル１２との間に形成されている
押出路１６を経由してその開口端からこの樹脂を各光フ
ァイバ心線２の走行方向に沿って押し出す。
【００２３】このとき、ニップル１２内は加圧空気によ
って外気よりも圧力が高くなっているから、高分子樹脂
が硬化して外層４となる際にも縮径することなく、押し
出し時の内径がそのまま保たれるので、各光ファイバ心
線２と外層４との間には空隙３がそのまま残った状態と
なる。
って外気よりも圧力が高くなっているから、高分子樹脂
が硬化して外層４となる際にも縮径することなく、押し
出し時の内径がそのまま保たれるので、各光ファイバ心
線２と外層４との間には空隙３がそのまま残った状態と
なる。
【００２４】なお、図２に示したテープ心線２'を有す
る気送用光ファイバケーブル１'を製造する場合も、そ
の方法は同じであるから詳しい説明は省略する。
る気送用光ファイバケーブル１'を製造する場合も、そ
の方法は同じであるから詳しい説明は省略する。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、次の効果を奏する。
【００２６】(１) 請求項１記載に係る気送用光ファイ
バユニットは、光ファイバ心線やテープ心線と外層との
間に従来のような充填層を設けていないから、材料コス
トが不要となるばかりか、単位長さ当たりの重量が大幅
に軽減される。このため、光ファイバユニットの圧送が
容易になる。しかも、光ファイバ心線やテープ心線の取
り出しが容易になるので、途中分岐が容易に行える。
バユニットは、光ファイバ心線やテープ心線と外層との
間に従来のような充填層を設けていないから、材料コス
トが不要となるばかりか、単位長さ当たりの重量が大幅
に軽減される。このため、光ファイバユニットの圧送が
容易になる。しかも、光ファイバ心線やテープ心線の取
り出しが容易になるので、途中分岐が容易に行える。
【００２７】また、光ファイバ心線やテープ心線は外層
との間の空隙内にフリーな状態で配置されているから、
線膨張係数の差に起因した伝送損失の増大という問題が
生じることもない。
との間の空隙内にフリーな状態で配置されているから、
線膨張係数の差に起因した伝送損失の増大という問題が
生じることもない。
【００２８】(２) 請求項２記載に係る気送用光ファイ
バユニットの製造方法によれば、請求項１記載の構造の
気送用光ファイバユニットを極めて簡単な設備で製造で
き、また、工程省略となるので、ランニングコストを下
げることができる。
バユニットの製造方法によれば、請求項１記載の構造の
気送用光ファイバユニットを極めて簡単な設備で製造で
き、また、工程省略となるので、ランニングコストを下
げることができる。
【図１】本発明の実施形態を示す気送用光ファイバユニ
ットの断面図である。
ットの断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態を示す気送用光ファイバ
ユニットの断面図である。
ユニットの断面図である。
【図３】図１の構成の気送用光ファイバユニットを製造
する場合の押し出し工程の設備断面図である。
する場合の押し出し工程の設備断面図である。
【図４】パイプケーブルの断面図である。
【図５】従来例に係る気送用光ファイバユニットの断面
図である。
図である。
１，１'…気送用光ファイバユニット、２…光ファイバ
心線、２'…テープ心線、３…空隙、４…外層。
心線、２'…テープ心線、３…空隙、４…外層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 辻 貢司 兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地 三菱電線 工業株式会社伊丹製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】 予め布設されているパイプケーブル内に
気体圧送により通線される気送用光ファイバユニットで
あって、 テープ心線または光ファイバ心線を有し、これらのテー
プ心線または光ファイバ心線が所定の空隙を存してパイ
プ状に形成された高分子樹脂の外層で被覆されているこ
とを特徴とする気送用光ファイバユニット。 - 【請求項２】 予め布設されているパイプケーブル内に
気体圧送により通線される気送用光ファイバユニットの
製造方法であって、 走行されるテープ心線または光ファイバ心線に対して、
これらを覆うように高分子樹脂を同心状に押し出すとと
もに、その押し出しの際に、テープ心線または光ファイ
バ心線と高分子樹脂との間に加圧気体を吹き付けて両者
の間に空隙を形成することを特徴とする気送用光ファイ
バユニットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7336647A JPH09178992A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 気送用光ファイバユニット、およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7336647A JPH09178992A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 気送用光ファイバユニット、およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09178992A true JPH09178992A (ja) | 1997-07-11 |
Family
ID=18301335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7336647A Pending JPH09178992A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 気送用光ファイバユニット、およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09178992A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100584952B1 (ko) * | 2003-01-07 | 2006-05-29 | 엘에스전선 주식회사 | 공기압 포설용 광섬유 유닛 및 그 제조방법 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH027615U (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-18 | ||
| JPH0369103U (ja) * | 1989-11-07 | 1991-07-09 | ||
| JPH0545526A (ja) * | 1991-08-15 | 1993-02-23 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 光フアイバユニツト |
| JPH05100120A (ja) * | 1982-11-08 | 1993-04-23 | British Telecommun Plc <Bt> | 光フアイバ |
| JPH05246321A (ja) * | 1991-12-18 | 1993-09-24 | Robert Bosch Gmbh | 圧力制御装置を切換える方法 |
| JPH06114972A (ja) * | 1992-10-05 | 1994-04-26 | Ishimoto Maoran Kk | 合成樹脂製灌水チューブの製造方法 |
-
1995
- 1995-12-25 JP JP7336647A patent/JPH09178992A/ja active Pending
Patent Citations (7)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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|
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|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050517 |