JPH09175050A - 昇華型熱転写体およびそれを用いた昇華型熱転写記録方法 - Google Patents
昇華型熱転写体およびそれを用いた昇華型熱転写記録方法Info
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- JPH09175050A JPH09175050A JP29764096A JP29764096A JPH09175050A JP H09175050 A JPH09175050 A JP H09175050A JP 29764096 A JP29764096 A JP 29764096A JP 29764096 A JP29764096 A JP 29764096A JP H09175050 A JPH09175050 A JP H09175050A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 速度差モード法において要求される高い耐熱
性と比較的低い摩擦抵抗を有し、しかも均一性を有する
耐熱層を設けた昇華型熱転写体を得る。 【解決手段】 基材シートの一方の面にインク層を設
け、他方の面に耐熱層を設けた昇華型熱転写体におい
て、該耐熱層をＪＩＳ−Ｋ７１９６により測定した軟化
温度で２００℃以上に形成する。
性と比較的低い摩擦抵抗を有し、しかも均一性を有する
耐熱層を設けた昇華型熱転写体を得る。 【解決手段】 基材シートの一方の面にインク層を設
け、他方の面に耐熱層を設けた昇華型熱転写体におい
て、該耐熱層をＪＩＳ−Ｋ７１９６により測定した軟化
温度で２００℃以上に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、昇華型熱転写体、
特に複写機、ファクシミリ、プリンタなどのＯＡ端末機
におけるカラー記録やテレビ、コンピュータ、ＣＲＴ画
像のカラー記録等に使用される昇華型熱転写体、及び、
それを用いた昇華型熱転写記録方法に関する。
特に複写機、ファクシミリ、プリンタなどのＯＡ端末機
におけるカラー記録やテレビ、コンピュータ、ＣＲＴ画
像のカラー記録等に使用される昇華型熱転写体、及び、
それを用いた昇華型熱転写記録方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、カラー画像が簡単に、かつ、高速
で得られ、しかも、連続階調に優れ、銀塩写真ライクな
フルカラー画像が得られるものとして昇華型熱転写記録
法が発展しつつある。
で得られ、しかも、連続階調に優れ、銀塩写真ライクな
フルカラー画像が得られるものとして昇華型熱転写記録
法が発展しつつある。
【０００３】この記録方法に用いられる昇華型熱転写体
は、ＰＥＴフィルム等の基材シートの一面に昇華染料と
樹脂バインダーを含むインク層が形成され、基材シート
の他方の面にサーマルヘッドからの熱による融着を防止
するため樹脂バインダーなどからなる耐熱層が形成され
ている。
は、ＰＥＴフィルム等の基材シートの一面に昇華染料と
樹脂バインダーを含むインク層が形成され、基材シート
の他方の面にサーマルヘッドからの熱による融着を防止
するため樹脂バインダーなどからなる耐熱層が形成され
ている。
【０００４】この耐熱層に関して、従来、熱溶融型熱転
写体を含めて多数の提案がある。その基本的なものを挙
げると、耐熱性樹脂バインダーからなる耐熱層を設ける
もの（特開昭５５−７４６７号公報）、その改良法とし
て耐熱層に耐熱性の微粒子、滑剤および界面活性剤を添
加するもの、また、それら粒子の規定、さらには粒径を
耐熱層の厚さと比較対応させて規定するもの等がある
（特開昭５６−１５５７９４、特開昭６１−１４９９
２、特開昭６３−１４５０８８、特開平３−６５３９６
号公報）。
写体を含めて多数の提案がある。その基本的なものを挙
げると、耐熱性樹脂バインダーからなる耐熱層を設ける
もの（特開昭５５−７４６７号公報）、その改良法とし
て耐熱層に耐熱性の微粒子、滑剤および界面活性剤を添
加するもの、また、それら粒子の規定、さらには粒径を
耐熱層の厚さと比較対応させて規定するもの等がある
（特開昭５６−１５５７９４、特開昭６１−１４９９
２、特開昭６３−１４５０８８、特開平３−６５３９６
号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近の
昇華型熱転写記録法においては、熱溶融型に比べ記録時
に高いエネルギーを必要とするため、従来、提案されて
いる耐熱層の構成では十分な効果が得られず、融着が発
生し昇華型熱転写体（以下熱転写体ともいう）の走行が
スムースに行かないばかりか印字中に熱転写体が破損し
たり、印字ができてもスティッキングむらが発生したり
する。
昇華型熱転写記録法においては、熱溶融型に比べ記録時
に高いエネルギーを必要とするため、従来、提案されて
いる耐熱層の構成では十分な効果が得られず、融着が発
生し昇華型熱転写体（以下熱転写体ともいう）の走行が
スムースに行かないばかりか印字中に熱転写体が破損し
たり、印字ができてもスティッキングむらが発生したり
する。
【０００６】また、耐熱層に微粒子を添加する場合は微
粒子が小さすぎると耐熱層表面に凹凸を形成することが
できず融着防止効果をほとんど望めない。一方、微粒子
が十分大きく耐熱層表面に凹凸が形成されて融着防止効
果が発揮されても今度は低濃度部でドット抜けという別
の問題が発生する。この低濃度部でのドット抜けは熱転
写体の搬送速度を受像体の搬送速度の１／ｎ（ｎ＞１）
で記録（速度差モード法ともいう）を行うときはｎ倍に
拡大され、著しい画質の低下を招く。図２は速度差モー
ド法の１例を示す説明図であり、受像体２０の搬送速度
Ｖに対して熱転写体１０をＶ／ｎの搬送速度で搬送し記
録することを示している。
粒子が小さすぎると耐熱層表面に凹凸を形成することが
できず融着防止効果をほとんど望めない。一方、微粒子
が十分大きく耐熱層表面に凹凸が形成されて融着防止効
果が発揮されても今度は低濃度部でドット抜けという別
の問題が発生する。この低濃度部でのドット抜けは熱転
写体の搬送速度を受像体の搬送速度の１／ｎ（ｎ＞１）
で記録（速度差モード法ともいう）を行うときはｎ倍に
拡大され、著しい画質の低下を招く。図２は速度差モー
ド法の１例を示す説明図であり、受像体２０の搬送速度
Ｖに対して熱転写体１０をＶ／ｎの搬送速度で搬送し記
録することを示している。
【０００７】このように速度差モード法においては、一
般の昇華型熱転写記録よりも熱転写体の速度が遅くなる
ため熱転写体に高エネルギーがかかることから耐熱層に
一般の昇華型熱転写記録よりも高い耐熱性が要求され
る。さらに、速度差モード法においては、受像体と熱転
写体の速度が異なるため、その間に摩擦力が生じ、ステ
ィッキングなどの画像むらが発生しやすい。従って、一
般の昇華型熱転写記録法よりも摩擦抵抗の低く、滑性を
有する耐熱層が要求される。さらにまた、前述したドッ
ト抜けの点から熱転写体に突起物は好ましくなく、均一
な耐熱層が望まれる。また、生産性の点でも、常に安定
して、上記の性能を持った熱転写体を製造することが望
ましいが、耐熱性を向上させるために樹脂の硬化反応を
導入した場合には、反応を安定させることが困難であっ
たため、同一レベルの耐熱性を維持することが求められ
ていた。
般の昇華型熱転写記録よりも熱転写体の速度が遅くなる
ため熱転写体に高エネルギーがかかることから耐熱層に
一般の昇華型熱転写記録よりも高い耐熱性が要求され
る。さらに、速度差モード法においては、受像体と熱転
写体の速度が異なるため、その間に摩擦力が生じ、ステ
ィッキングなどの画像むらが発生しやすい。従って、一
般の昇華型熱転写記録法よりも摩擦抵抗の低く、滑性を
有する耐熱層が要求される。さらにまた、前述したドッ
ト抜けの点から熱転写体に突起物は好ましくなく、均一
な耐熱層が望まれる。また、生産性の点でも、常に安定
して、上記の性能を持った熱転写体を製造することが望
ましいが、耐熱性を向上させるために樹脂の硬化反応を
導入した場合には、反応を安定させることが困難であっ
たため、同一レベルの耐熱性を維持することが求められ
ていた。
【０００８】本発明の課題は、上述したような速度差モ
ード法において要求される高い耐熱性と比較的低い摩擦
抵抗を有し、しかも均一性を有する耐熱層を設けた昇華
型熱転写体を得ることである。
ード法において要求される高い耐熱性と比較的低い摩擦
抵抗を有し、しかも均一性を有する耐熱層を設けた昇華
型熱転写体を得ることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、第一
に、基材シートの一方の面にインク層を設け、他方の面
に耐熱層を設けた昇華型熱転写体において、該耐熱層が
ＪＩＳ−Ｋ７１９６により測定した軟化温度が２００℃
以上であることを特徴とする昇華型熱転写体が提供され
る。
に、基材シートの一方の面にインク層を設け、他方の面
に耐熱層を設けた昇華型熱転写体において、該耐熱層が
ＪＩＳ−Ｋ７１９６により測定した軟化温度が２００℃
以上であることを特徴とする昇華型熱転写体が提供され
る。
【００１０】第二に、上記第一に記載した昇華型熱転写
体において、前記耐熱層がシリコーン変性樹脂からなる
ことを特徴とする昇華型熱転写体が提供される。
体において、前記耐熱層がシリコーン変性樹脂からなる
ことを特徴とする昇華型熱転写体が提供される。
【００１１】第三に、上記第二に記載した昇華型熱転写
体において、前記シリコーン変性樹脂が母体となるシリ
コーングラフトポリマーとイソシアネート化合物との反
応物であることを特徴とする昇華型熱転写体が提供され
る。
体において、前記シリコーン変性樹脂が母体となるシリ
コーングラフトポリマーとイソシアネート化合物との反
応物であることを特徴とする昇華型熱転写体が提供され
る。
【００１２】第四に、上記第三に記載した昇華型熱転写
体において、前記イソシアネート化合物がトリレンジイ
ソシアネートのトリマーであることを特徴とする昇華型
熱転写体が提供される。
体において、前記イソシアネート化合物がトリレンジイ
ソシアネートのトリマーであることを特徴とする昇華型
熱転写体が提供される。
【００１３】第五に、上記第一〜第四に記載したいずれ
かの昇華型熱転写体において、基材シートが芳香族ポリ
アミドフィルムであることを特徴とする昇華型熱転写体
が提供される。
かの昇華型熱転写体において、基材シートが芳香族ポリ
アミドフィルムであることを特徴とする昇華型熱転写体
が提供される。
【００１４】第六に、上記第一〜第五に記載したいずれ
かの昇華型熱転写体と受像体を用い、それら熱転写体と
受像体の搬送速度が異なる、速度差モード法により画像
を形成することを特徴とする昇華型熱転写記録方法が提
供される。
かの昇華型熱転写体と受像体を用い、それら熱転写体と
受像体の搬送速度が異なる、速度差モード法により画像
を形成することを特徴とする昇華型熱転写記録方法が提
供される。
【００１５】上述したように、本発明は速度差モード法
により画像形成する昇華型熱転写体において、基材シー
トのインク層を設ける側とは反対側にＪＩＳ−Ｋ７１９
６により測定した軟化温度が２００℃以上である耐熱層
を設けることを特徴とする。
により画像形成する昇華型熱転写体において、基材シー
トのインク層を設ける側とは反対側にＪＩＳ−Ｋ７１９
６により測定した軟化温度が２００℃以上である耐熱層
を設けることを特徴とする。
【００１６】この耐熱層によれば、速度差モード法で要
求される耐熱性、滑性および均一性が得られ、安定した
画像形成を行うことができる。
求される耐熱性、滑性および均一性が得られ、安定した
画像形成を行うことができる。
【００１７】特に耐熱層をシリコーン変性樹脂とするこ
とにより、耐熱層の滑性がより高められるため、より大
きな速度差により記録することができる。
とにより、耐熱層の滑性がより高められるため、より大
きな速度差により記録することができる。
【００１８】さらに、該シリコーン変成樹脂をシリコー
ングラフトポリマーとイソシアネート化合物との反応物
とすることにより耐熱層の耐熱性がより安定して高めら
れるためサーマルヘッドへのカス付着を少なくすること
ができる。イソシアネート化合物としてトリレンジイソ
シアネートのトリマーを用いるときは、このカス付着防
止効果を最もよく発現させることができる。
ングラフトポリマーとイソシアネート化合物との反応物
とすることにより耐熱層の耐熱性がより安定して高めら
れるためサーマルヘッドへのカス付着を少なくすること
ができる。イソシアネート化合物としてトリレンジイソ
シアネートのトリマーを用いるときは、このカス付着防
止効果を最もよく発現させることができる。
【００１９】また、このように耐熱層の耐熱性が安定す
ることにより、速度差モードにおいて、印字速度の増
加、サーマルヘッドに対する熱転写体の搬送角度の許容
範囲の増加、サーマルヘッドの取付け位置の許容範囲の
増加、速度差の増加、連続使用時間の増加など、印字プ
ロセス上の効果も得られる。
ることにより、速度差モードにおいて、印字速度の増
加、サーマルヘッドに対する熱転写体の搬送角度の許容
範囲の増加、サーマルヘッドの取付け位置の許容範囲の
増加、速度差の増加、連続使用時間の増加など、印字プ
ロセス上の効果も得られる。
【００２０】一般の昇華記録プロセスに比べ、速度差モ
ード法では、上記プロセス上の制約が大きく、機械設計
上の問題となっていることからも、この効果は大きい。
ード法では、上記プロセス上の制約が大きく、機械設計
上の問題となっていることからも、この効果は大きい。
【００２１】また、基材シートに耐熱性の優れた芳香族
ポリアミドフィルムを用いるときは、上記耐熱性を有す
る耐熱層と相俟ってより大きな速度差により記録を行う
ことができる。
ポリアミドフィルムを用いるときは、上記耐熱性を有す
る耐熱層と相俟ってより大きな速度差により記録を行う
ことができる。
【００２２】さらにまた、上記耐熱層をワンタイム法に
より画像形成する昇華型熱転写体にも適用することによ
り優れた耐熱性と滑性が得られる。
より画像形成する昇華型熱転写体にも適用することによ
り優れた耐熱性と滑性が得られる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下に本発明の昇華型熱転写体を
図面に基ずいて説明する。図１において、１は基材シー
ト、２はインク層、３は耐熱層である。基材シート１と
しては、ポリエステルフィルム、ポリサルフォンフィル
ム、ポリスチレンフィルム、ポリアラミドフィルム、ポ
リアリレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィ
ルム等が用いられ、速度差モード法においては芳香族ポ
リアミドフィルムが耐熱性および強度の点で特に好まし
い。これら基材シートの厚みは０．５〜２０μｍ、好ま
しくは３〜１０μｍである。
図面に基ずいて説明する。図１において、１は基材シー
ト、２はインク層、３は耐熱層である。基材シート１と
しては、ポリエステルフィルム、ポリサルフォンフィル
ム、ポリスチレンフィルム、ポリアラミドフィルム、ポ
リアリレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィ
ルム等が用いられ、速度差モード法においては芳香族ポ
リアミドフィルムが耐熱性および強度の点で特に好まし
い。これら基材シートの厚みは０．５〜２０μｍ、好ま
しくは３〜１０μｍである。
【００２４】インク層２は、少なくとも昇華性染料と樹
脂バインダーから形成され、昇華性染料としては６０℃
以上で昇華あるいは気化する染料であり、主に分散染
料、油溶性染料など、熱転写捺染で使用されるものであ
ればよく、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエローの
１，３，８，９，１６，４１，５４，６０，７７，１１
６など、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッドの１，４，６，１
１，１５，１７，５５，５９，６０，７３，８３など、
Ｃ．Ｉ．ディスパースブルーの３，１４，１９，２６，
５６，６０，６４，７２，９９，１０８など、Ｃ．Ｉ．
ソルベントイエローの７７，１１６など、Ｃ．Ｉ．ソル
ベントレッドの２３，２５，２７など、Ｃ．Ｉ．ソルベ
ントブルーの３６，８３，１０５などが挙げられ、これ
らの染料は一種または数種混合して使用してよい。
脂バインダーから形成され、昇華性染料としては６０℃
以上で昇華あるいは気化する染料であり、主に分散染
料、油溶性染料など、熱転写捺染で使用されるものであ
ればよく、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエローの
１，３，８，９，１６，４１，５４，６０，７７，１１
６など、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッドの１，４，６，１
１，１５，１７，５５，５９，６０，７３，８３など、
Ｃ．Ｉ．ディスパースブルーの３，１４，１９，２６，
５６，６０，６４，７２，９９，１０８など、Ｃ．Ｉ．
ソルベントイエローの７７，１１６など、Ｃ．Ｉ．ソル
ベントレッドの２３，２５，２７など、Ｃ．Ｉ．ソルベ
ントブルーの３６，８３，１０５などが挙げられ、これ
らの染料は一種または数種混合して使用してよい。
【００２５】樹脂バインダーとしては、熱可塑性または
熱硬化性樹脂が用いられ、それらのうちの比較的高ガラ
ス転移点または高軟化性を有する樹脂として、例えば塩
化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアミド、ポリエチ
レン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリプロピレ
ン、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル、ポ
リウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹
脂、ブチラール樹脂、メラミン樹脂、天然ゴム、合成ゴ
ム、ポリビニルアルコール、セルロース樹脂等が挙げら
れる。これらの樹脂を一種または数種併用しても、ま
た、共重合体を使用してもよい。
熱硬化性樹脂が用いられ、それらのうちの比較的高ガラ
ス転移点または高軟化性を有する樹脂として、例えば塩
化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアミド、ポリエチ
レン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリプロピレ
ン、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル、ポ
リウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹
脂、ブチラール樹脂、メラミン樹脂、天然ゴム、合成ゴ
ム、ポリビニルアルコール、セルロース樹脂等が挙げら
れる。これらの樹脂を一種または数種併用しても、ま
た、共重合体を使用してもよい。
【００２６】インク層２を形成するには、上記昇華性染
料と樹脂バインダーを溶剤に分散、または、溶解してグ
ラビアコーターなどのコーティング装置を用いて基材シ
ート１上に塗布、乾燥する。該インク層２にはその他任
意の添加剤を加えてよい。また、必要に応じて基材シー
ト１とインク層２との間に中間層を設けてもよい。
料と樹脂バインダーを溶剤に分散、または、溶解してグ
ラビアコーターなどのコーティング装置を用いて基材シ
ート１上に塗布、乾燥する。該インク層２にはその他任
意の添加剤を加えてよい。また、必要に応じて基材シー
ト１とインク層２との間に中間層を設けてもよい。
【００２７】次に耐熱層３は、ＪＩＳ−Ｋ７１９６によ
り測定した軟化温度が２００℃以上である。この温度よ
り低い場合、印字中に耐熱層からサーマルヘッドにカス
が付着し、画像にスジ状またはキズ状の異常が現れる。
この温度は同一の材料、同一の処方においても、製造条
件、保存条件によって異なるため、最適な処方条件、製
造条件、保存条件を設定して初めて安定してこの特性を
実現できる。
り測定した軟化温度が２００℃以上である。この温度よ
り低い場合、印字中に耐熱層からサーマルヘッドにカス
が付着し、画像にスジ状またはキズ状の異常が現れる。
この温度は同一の材料、同一の処方においても、製造条
件、保存条件によって異なるため、最適な処方条件、製
造条件、保存条件を設定して初めて安定してこの特性を
実現できる。
【００２８】材料としてはシリコーン変性樹脂の硬化物
が好ましく、ポリブチラール系樹脂、エポキシ系樹脂、
ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系
樹脂、メラミン系樹脂、塩化ビニル系樹脂等をシリコー
ン変性したものを硬化剤により硬化反応させて得られ
る。中でもシリコーングラフトポリマーの硬化物が好ま
しく、殊にシリコーングラフトポリマーとイソシアネー
ト化合物との硬化物が好ましい。
が好ましく、ポリブチラール系樹脂、エポキシ系樹脂、
ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系
樹脂、メラミン系樹脂、塩化ビニル系樹脂等をシリコー
ン変性したものを硬化剤により硬化反応させて得られ
る。中でもシリコーングラフトポリマーの硬化物が好ま
しく、殊にシリコーングラフトポリマーとイソシアネー
ト化合物との硬化物が好ましい。
【００２９】また、この硬化物からなる耐熱層の場合、
従来よく添加された有機または無機フィラーのような微
粒子を添加しなくても融着が起こらず、微粒子を含有す
ることにより発生する白抜けも防止できる。従って、シ
リコーン変性樹脂の硬化物を主成分とする耐熱層の場
合、耐熱層に微粒子を含有させることも可能だが、含有
しない方が好ましい。
従来よく添加された有機または無機フィラーのような微
粒子を添加しなくても融着が起こらず、微粒子を含有す
ることにより発生する白抜けも防止できる。従って、シ
リコーン変性樹脂の硬化物を主成分とする耐熱層の場
合、耐熱層に微粒子を含有させることも可能だが、含有
しない方が好ましい。
【００３０】シリコーングラフトポリマーの市販されて
いるものとしては、ダイアロマーＳＰ３０２３、ＳＰ２
１０５、ＳＰ７１１、ＳＰ７１２（大日精化社製）など
がある。
いるものとしては、ダイアロマーＳＰ３０２３、ＳＰ２
１０５、ＳＰ７１１、ＳＰ７１２（大日精化社製）など
がある。
【００３１】また、イソシアネート化合物としてはトリ
レンジイソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、キシリレンジイソシアネート、１，３−
ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイ
ソシアネート、ｍ−イソプロペニル−α，α−ジメチル
ベンジルイソシアネートなどがあり、また、これらイソ
シアネートとトリメチロールプロパンなどとの付加物、
または、イソシアネートのトリマーなどがある。中でも
トリレンジイソシアネートトリマーがサーマルヘッドへ
のカス付着がなくなる点で好ましい。
レンジイソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、キシリレンジイソシアネート、１，３−
ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイ
ソシアネート、ｍ−イソプロペニル−α，α−ジメチル
ベンジルイソシアネートなどがあり、また、これらイソ
シアネートとトリメチロールプロパンなどとの付加物、
または、イソシアネートのトリマーなどがある。中でも
トリレンジイソシアネートトリマーがサーマルヘッドへ
のカス付着がなくなる点で好ましい。
【００３２】溶剤としては、用いる樹脂および硬化剤の
溶解性があり、それらとその反応物に対し不活性な溶剤
が使用でき、メチルエチルケトン、酢酸エチル、アセト
ン、トルエンなどがある。
溶解性があり、それらとその反応物に対し不活性な溶剤
が使用でき、メチルエチルケトン、酢酸エチル、アセト
ン、トルエンなどがある。
【００３３】耐熱層３を形成するには、上述のシリコー
ン変性樹脂とイソシアネート化合物とを溶剤に分散、ま
たは、溶解してインク層と同様、グラビアコーターなど
のコーティング装置により塗布、乾燥し、必要に応じて
硬化のための加熱処理を行って形成させる。イソシアネ
ート化合物の添加量は、反応する相手である樹脂が含有
する活性水素量（ｍｏｌ）に対しＮＣＯ基量（ｍｏｌ）
で１／１０〜３／１、好ましくは１／２〜２／１であ
る。層厚は０．１〜１０μｍ、好ましくは０．５〜１．
０μｍである。
ン変性樹脂とイソシアネート化合物とを溶剤に分散、ま
たは、溶解してインク層と同様、グラビアコーターなど
のコーティング装置により塗布、乾燥し、必要に応じて
硬化のための加熱処理を行って形成させる。イソシアネ
ート化合物の添加量は、反応する相手である樹脂が含有
する活性水素量（ｍｏｌ）に対しＮＣＯ基量（ｍｏｌ）
で１／１０〜３／１、好ましくは１／２〜２／１であ
る。層厚は０．１〜１０μｍ、好ましくは０．５〜１．
０μｍである。
【００３４】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。なお、以下において示す部、％はすべて重
量基準である。
に説明する。なお、以下において示す部、％はすべて重
量基準である。
【００３５】〔実施例１〕基材シートとして厚さ６μｍ
の芳香族ポリアミドフィルム（東レ社製ＴＸ１）を用
い、その一方の側に下記組成の耐熱層形成液をワイヤー
バーを用いて厚さ０．８μｍになるよう塗布、乾燥した
後、６０℃、２４時間のエ−ジング処理を行い耐熱層を
形成した。
の芳香族ポリアミドフィルム（東レ社製ＴＸ１）を用
い、その一方の側に下記組成の耐熱層形成液をワイヤー
バーを用いて厚さ０．８μｍになるよう塗布、乾燥した
後、６０℃、２４時間のエ−ジング処理を行い耐熱層を
形成した。
【００３６】 〈耐熱層形成液〉 シリコーン変性樹脂（大日精化社製ダイアロマーＳＰ７１２） ３０部 イソシアネート（トリレンジイソシアネートの トリメチロールプロパン付加物、武田薬品社製Ｄ１０３Ｈ） ３部 メチルエチルケトン ４０部 トルエン ３０部
【００３７】次に、上記基材シートの耐熱層の形成され
た側とは反対側の面に下記組成のインク層形成液（Ａ
液）、（Ｂ液）、（Ｃ液）を膜厚４μ、２μ、１μとな
るようワイヤーバーを用いて順次塗布、乾燥した。次い
で、６０℃、２４時間エージング処理を行い昇華型熱転
写体とした。
た側とは反対側の面に下記組成のインク層形成液（Ａ
液）、（Ｂ液）、（Ｃ液）を膜厚４μ、２μ、１μとな
るようワイヤーバーを用いて順次塗布、乾燥した。次い
で、６０℃、２４時間エージング処理を行い昇華型熱転
写体とした。
【００３８】 〈インク層形成液（Ａ液）〉 ポリビニルブチラール（積水化学社製ＢＸ−１） ７部 ジイソシアネート（日本ポリウレタン社製コロネートＬ） ３部 ポリエチレンオキサイド（明成化学社製Ｒ−４００） ３部 熱移行性染料（三井東圧染料社製ＭＳ ＣＹＡＮ ＶＰ） ３０部 エチルアルコール １７０部 ブチルアルコール ２０部
【００３９】 〈インク層形成液（Ｂ液）〉 ポリビニルブチラール（積水化学社製ＢＸ−１） １０部 ジイソシアネート（日本ポリウレタン社製コロネートＬ） ３部 熱移行性染料（三井東圧染料社製ＭＳ ＣＹＡＮ ＶＰ） ２０部 トルエン ５７部 メチルエチルケトン ５７部 ジオキサン ７６部
【００４０】 〈インク層形成液（Ｃ液）〉 スチレン−マレイン酸共重合体 （ＢＡＳＦ社製スプラパールＡＰ３０） ５部 下記Ｇ液 １２部 熱移行性染料（三井東圧染料社製ＭＳ ＣＹＡＮ ＶＰ） ５部 テトラヒドロフラン ２０部
【００４１】 〈Ｇ液合成〉 ジメチルメトキシラン １５部 メチルトリメトキシシラン ９部 メチルエチルケトン １２部 からなる混合液を撹拌し、その中に３％硫酸１３部を加
えてＧ液とした。
えてＧ液とした。
【００４２】〔実施例２〕実施例１において耐熱層形成
液を下記のものに変えた以外は実施例１と同様にして昇
華型熱転写体を作製した。
液を下記のものに変えた以外は実施例１と同様にして昇
華型熱転写体を作製した。
【００４３】 〈耐熱層形成液〉 シリコーン変性樹脂（大日精化社製ダイアロマーＳＰ７２５） ３０部 イソシアネート（トリレンジイソシアネートの トリメチロールプロパン付加物、武田薬品社製Ｄ１０３Ｈ） ３部 メチルエチルケトン ４０部 トルエン ３０部
【００４４】〔実施例３〕実施例１において耐熱層形成
液を下記のものに変えた以外は実施例１と同様にして昇
華型熱転写体を作製した。
液を下記のものに変えた以外は実施例１と同様にして昇
華型熱転写体を作製した。
【００４５】 〈耐熱層形成液〉 シリコーン変性樹脂（大日精化社製ダイアロマーＳＰ７１２） ３０部 イソシアネート（トリレンジイソシアネートトリマー、 武田薬品社製Ｄ２１８） ３部 メチルエチルケトン ４０部 トルエン ３０部
【００４６】〔実施例４〕実施例１において基材シート
を下記のものに変えた以外は実施例１と同様にして昇華
型熱転写体を作製した。 ポリエチレンテレフタレートフィルム（ダイヤホイル社
製、６μｍ厚）
を下記のものに変えた以外は実施例１と同様にして昇華
型熱転写体を作製した。 ポリエチレンテレフタレートフィルム（ダイヤホイル社
製、６μｍ厚）
【００４７】〔比較例１〕実施例１において耐熱層形成
液の組成を下記のものに変えた以外は実施例１と同様に
して昇華型熱転写体を作製した。 シリコーン変性樹脂（大日精化社製ダイアロマーＳＰ７１２） ３０部 メチルエチルケトン ４０部 トルエン ３０部
液の組成を下記のものに変えた以外は実施例１と同様に
して昇華型熱転写体を作製した。 シリコーン変性樹脂（大日精化社製ダイアロマーＳＰ７１２） ３０部 メチルエチルケトン ４０部 トルエン ３０部
【００４８】〔実施例５〕実施例１において耐熱層形成
液を下記のものに変えた以外は実施例１と同様にして昇
華型熱転写体を作製した。
液を下記のものに変えた以外は実施例１と同様にして昇
華型熱転写体を作製した。
【００４９】 〈耐熱層形成液〉 ポリビニルブチラール（積水化学社製ＢＸ−１） ３．６部 イソシアネート（大日本インキ社製Ｄ７５０） ８．４部 リン酸エステル系界面活性剤（第一工業製薬社製、 プライサーフＡ２０８Ｓ） ２．８部 タルク（日本タルク社製ミクロエースＰ−３） ０．６部 トルエン ８５部 メチルエチルケトン ８５部
【００５０】〔比較例２〕実施例１において耐熱層形成
液を下記のものに変えた以外は実施例１と同様にして昇
華型熱転写体を作製した。
液を下記のものに変えた以外は実施例１と同様にして昇
華型熱転写体を作製した。
【００５１】 〈耐熱層形成液〉 ポリビニルブチラール（積水化学社製ＢＸ−１） ３．６部 リン酸エステル系界面活性剤（第一工業製薬社製、 プライサーフＡ２０８Ｓ） ２．８部 タルク（日本タルク社製ミクロエースＰ−３） ０．６部 トルエン ８５部 メチルエチルケトン ８５部
【００５２】〔受像体の作製〕基材シートとして１５０
μｍ厚の合成紙（王子油化合成紙社製ユポＰ−１５０）
を用い、該基材シート上に下記組成の受像層形成液をワ
イヤーバーを用いて塗布した後、熱風乾燥を行い、さら
に、６０℃で２４時間エージング処理を行い受像層を形
成した。受像層の層厚は５μｍであった。
μｍ厚の合成紙（王子油化合成紙社製ユポＰ−１５０）
を用い、該基材シート上に下記組成の受像層形成液をワ
イヤーバーを用いて塗布した後、熱風乾燥を行い、さら
に、６０℃で２４時間エージング処理を行い受像層を形
成した。受像層の層厚は５μｍであった。
【００５３】 〈受像層形成液〉 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体 （ユニオンカーバイド社製ＶＡＧＨ） １０部 ジイソシアネート（日本ポリウレタン社製コロネートＬ） ５部 エポキシ変性シリコーンオイル （東レ・ダウコーニングシリコーン社製ＳＦ８４１１） ２部 トルエン ２０部 メチルエチルケトン ６０部
【００５４】この受像体を用いて各実施例および比較例
で得られた昇華型熱転写体の画像評価を下記により行っ
た。
で得られた昇華型熱転写体の画像評価を下記により行っ
た。
【００５５】 （印字条件） サーマルヘッド １２ドット／ｍｍ 受像体搬送速度 ８．４ｍｍ／ｓｅｃ 熱転写体搬送速度 ｎ（受像体の１／２０〜１／１）となるように設定し、 印字を行った。 なお、耐熱層の軟化温度の測定はＪＩＳ−Ｋ７１９６に
従い、次の条件で行なった。 測定装置：ＴＭＡ２９４０型（ＴＡ ｉｎｓｔｒｕｍｅ
ｎｔｓ社製） 針直径 ：１ｍｍ 荷重 ：０．４９Ｎ
従い、次の条件で行なった。 測定装置：ＴＭＡ２９４０型（ＴＡ ｉｎｓｔｒｕｍｅ
ｎｔｓ社製） 針直径 ：１ｍｍ 荷重 ：０．４９Ｎ
【００５６】
【表１】
【００５７】表１から実施例の耐熱層によれば、速度差
モード法において優れた融着防止効果が得られること、
また、白抜けなど画像むらの発生はなく、さらに、ヘッ
ドカスの発生を微量ないし発生しないまでに抑えられる
ことが分かる。
モード法において優れた融着防止効果が得られること、
また、白抜けなど画像むらの発生はなく、さらに、ヘッ
ドカスの発生を微量ないし発生しないまでに抑えられる
ことが分かる。
【００５８】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、昇華型
熱転写体の耐熱層をＪＩＳ−Ｋ７１９６により測定した
軟化温度が２００℃以上にすることにより、融着の発生
を低減することができ、また画像ムラの発生がなく、ヘ
ッドカスも微量になるなど速度差モード法で要求される
耐熱性、滑性および均一性が得られ、安定した画像形成
を行なうことができる。
熱転写体の耐熱層をＪＩＳ−Ｋ７１９６により測定した
軟化温度が２００℃以上にすることにより、融着の発生
を低減することができ、また画像ムラの発生がなく、ヘ
ッドカスも微量になるなど速度差モード法で要求される
耐熱性、滑性および均一性が得られ、安定した画像形成
を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の昇華型熱転写体の一例を示す説明図で
ある。
ある。
【図２】速度差モード法の１例を示す説明図である。
１ 基材シート ２ インク層 ３ 耐熱層 １０ 熱転写体 ２０ 受像体 ２１ 支持体 ２２ 受容層 ３０ サーマルヘッド ４０ プラテンロール
Claims (6)
- 【請求項１】 基材シートの一方の面にインク層を設
け、他方の面に耐熱層を設けた昇華型熱転写体におい
て、該耐熱層がＪＩＳ−Ｋ７１９６により測定した軟化
温度が２００℃以上であることを特徴とする昇華型熱転
写体。 - 【請求項２】 前記耐熱層がシリコーン変性樹脂からな
ることを特徴とする請求項１記載の昇華型熱転写体。 - 【請求項３】 前記シリコーン変性樹脂が母体となるシ
リコーングラフトポリマーとイソシアネート化合物との
反応物であることを特徴とする請求項２記載の昇華型熱
転写体。 - 【請求項４】 前記イソシアネート化合物がトリレンジ
イソシアネートのトリマーであることを特徴とする請求
項３記載の昇華型熱転写体。 - 【請求項５】 前記基材シートが芳香族ポリアミドフィ
ルムであることを特徴とする請求項１、２、３または４
記載の昇華型熱転写体。 - 【請求項６】 請求項１〜５記載のいずれかの昇華型熱
転写体と受像体を用い、それら熱転写体と受像体の搬送
速度が異なる、速度差モード法により画像を形成するこ
とを特徴とする昇華型熱転写記録方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29764096A JPH09175050A (ja) | 1995-10-26 | 1996-10-18 | 昇華型熱転写体およびそれを用いた昇華型熱転写記録方法 |
| US08/734,853 US5958832A (en) | 1995-10-26 | 1996-10-23 | Sublimation thermal transfer recording method and recording material therefor |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-279513 | 1995-10-26 | ||
| JP27951395 | 1995-10-26 | ||
| JP29764096A JPH09175050A (ja) | 1995-10-26 | 1996-10-18 | 昇華型熱転写体およびそれを用いた昇華型熱転写記録方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09175050A true JPH09175050A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=26553372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29764096A Pending JPH09175050A (ja) | 1995-10-26 | 1996-10-18 | 昇華型熱転写体およびそれを用いた昇華型熱転写記録方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5958832A (ja) |
| JP (1) | JPH09175050A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1035122A (ja) * | 1996-07-24 | 1998-02-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート |
| JP2004211004A (ja) * | 2003-01-07 | 2004-07-29 | Ricoh Co Ltd | 感熱性粘着材料 |
| JP2008105373A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-05-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート |
| US8153555B2 (en) | 2006-09-29 | 2012-04-10 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer sheet |
| JP2014162044A (ja) * | 2013-02-22 | 2014-09-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート |
| JP2014188894A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60304379T2 (de) | 2002-01-31 | 2007-02-01 | Ricoh Co., Ltd. | Tonernachfüllvorrichtung und damit versehene Entwicklungsvorrichtung für ein Bilderzeugungsgerät |
| US6931990B2 (en) * | 2003-09-26 | 2005-08-23 | Sun Coast Merchandise Corp. | Stamper |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4720480A (en) * | 1985-02-28 | 1988-01-19 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Sheet for heat transference |
| JP3041029B2 (ja) * | 1990-09-17 | 2000-05-15 | フジコピアン株式会社 | 熱転写インクシート及びこれに用いる耐熱フィルム |
| JP3246521B2 (ja) * | 1992-01-28 | 2002-01-15 | 株式会社リコー | 昇華型熱転写体 |
| JPH0648052A (ja) * | 1992-06-01 | 1994-02-22 | Ricoh Co Ltd | 昇華型熱転写記録媒体 |
| JPH0699671A (ja) * | 1992-09-22 | 1994-04-12 | Sony Corp | 感熱転写記録材料 |
| US5525573A (en) * | 1993-09-21 | 1996-06-11 | Ricoh Company, Ltd. | Image receiving sheet for sublimation-type thermal image transfer recording and recording method using the same |
| US5597774A (en) * | 1993-12-21 | 1997-01-28 | Ricoh Company, Ltd. | Image receiving sheet for sublimation transfer |
-
1996
- 1996-10-18 JP JP29764096A patent/JPH09175050A/ja active Pending
- 1996-10-23 US US08/734,853 patent/US5958832A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1035122A (ja) * | 1996-07-24 | 1998-02-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート |
| JP2004211004A (ja) * | 2003-01-07 | 2004-07-29 | Ricoh Co Ltd | 感熱性粘着材料 |
| JP2008105373A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-05-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート |
| US8153555B2 (en) | 2006-09-29 | 2012-04-10 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer sheet |
| JP2014162044A (ja) * | 2013-02-22 | 2014-09-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート |
| JP2014188894A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5958832A (en) | 1999-09-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A072 | Dismissal of procedure [no reply to invitation to correct request for examination] |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A072 Effective date: 20040420 |