JPH09166948A - 可動部材の位置設定方法および位置設定治具 - Google Patents

可動部材の位置設定方法および位置設定治具

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JPH09166948A
JPH09166948A JP8146235A JP14623596A JPH09166948A JP H09166948 A JPH09166948 A JP H09166948A JP 8146235 A JP8146235 A JP 8146235A JP 14623596 A JP14623596 A JP 14623596A JP H09166948 A JPH09166948 A JP H09166948A
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則雄 保苅
Ryoichi Tsuruoka
亮一 鶴岡
Mikio Kobayashi
幹男 小林
Yukio Hayashi
幸男 林
Junichiro Samejima
淳一郎 鮫島
Hideji Izeki
秀二 井関
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ブレード等の可動部材のエッジを固定部材に
対して適正かつ均一な食い込み量をもって位置決めする
にあたり、簡単かつ高精度でその位置決めが行えるよう
にする。 【解決手段】 ハウジング１３に第１のブラケット２１
をスペーサ４０を挟んで仮固定し、次に、ブレード１５
のエッジ１５ａを駆動ローラ２に巻かれた転写ベルト４
に合わせてブレード１５が固着された第２のブラケット
２２を第１のブラケット２１に固定し、次いで、第１の
ブラケット２１をハウジング１３から外してスペーサ４
０を取り除いた後、第１のブラケット２１をハウジング
１３に直接固定する。ブレード１５のエッジ１５ａは、
スペーサ４０の厚さの分だけ転写ベルト４に食い込み、
その食い込み量Ｌは適正に設定される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、幅方向に
移動自在に設けられた細長い平らなブレードの長手方向
に沿う一方のエッジを、均一な突出量をもって他の部材
に対して位置決めする必要がある場合などに用いて好適
な可動部材の位置設定方法およびその方法を実現する際
に用いて好適な位置設定治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真方式を利用した複写機やプリン
タ等のいわゆる画像形成装置においては、感光体ドラム
や転写ベルトの表面に付着した不要なトナーを、弾性ク
リーニングブレードで除去する機構が一般に設けられて
いる。この機構は、感光体ドラムの場合であれば、転写
行程の下流側において、ゴム等の弾性材質からなるブレ
ードの長手方向に沿うエッジを、感光体ドラムの表面に
適度な圧力で圧接させて残留トナーを掻き落として除去
する構成となっている。このようにブレードでトナーを
除去する方式においては、感光体ドラムの表面に対する
ブレードのエッジの食い込み量が均一に保持されていな
いと、感光体ドラムの軸方向におけるトナー除去効果に
偏りが生じるとともに、感光体ドラムの回転に悪影響を
与えてしまう。また、転写ベルトの場合であれば、ベル
トの蛇行を招く。
【０００３】そこで、ブレードのエッジの食い込み量を
適正かつ均一化させる技術が従来より提案されている。
その一例としては、特開昭５９−１９７０７１号公報に
示されるように、ブレードを保持部材に保持させた後、
ドラムに当接する先端部を切断する方式がある。またこ
の他には、特開昭６１−２６７０７８号公報に示される
ように、ブレードの両端部を感光体ドラムに対して進退
自在に支持し、エッジの進退量を調節ねじで調節する方
式がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前者の場合は、高度な
切断精度を必要とする欠点がある。また後者の場合は、
長手方向に沿った食い込み量を調節できるもののそれを
厳密に均一化させる手段は講じられておらず、しかも構
造が複雑であり、部品点数およびコストの増大を招くも
のであった。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あって、ブレード等の可動部材のエッジを固定部材に対
して適正かつ均一な食い込み量をもって位置決めするに
あたり、簡単かつ高精度でその位置決めが行え、かつ部
品点数およびコストの増大を抑えることのできる方法お
よび位置設定治具を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の可動部材の位置
設定方法は概ね２つあり、その１つは、帯状をなし、そ
の長手方向に直交する幅方向に沿って移動可能に設けら
れた可動部材を、その長手方向に沿った一端縁を規定線
に対向して設け、その一端縁を前記規定線と平行として
前記規定線から均一な突出量を確保させた状態で固定部
材に位置決めするにあたり、前記可動部材の前記一端縁
を前記規定線に合わせるとともに、可動部材と前記固定
部材との間に前記突出量に応じた位置設定治具を挟んで
可動部材を固定部材に仮固定し、次に、該仮固定を解除
して前記位置設定治具を取り除いた後、可動部材を固定
部材に直接固定することを特徴としている。上記方法に
よれば、最終的に可動部材を固定部材に直接固定するこ
とにより、可動部材の一端縁は、位置設定治具の分だけ
規定線より突出する。位置設定治具は突出量に応じて規
定されているので、その突出量は適正に設定される。用
いるものが位置設定治具のみであるので、部品点数およ
びコストの増大が抑えることができ、しかも適正な突出
量を簡単かつ高精度に設定できる。
【０００７】もう１つの可動部材の位置設定方法は、帯
状をなし、その長手方向に直交する幅方向に沿って移動
可能に設けられた可動部材を、その長手方向に沿った一
端縁を規定線に対向して設け、前記一端縁を前記規定線
と平行として前記一端縁を前記規定線から均一な突出量
を確保させた状態で固定部材に位置決めするにあたり、
前記規定線に前記突出量に応じた位置設定治具を合わ
せ、該位置設定治具に、前記可動部材の一端縁を当接さ
せた後、可動部材を前記固定部材に固定することを特徴
としている。上記方法によれば、位置設定治具に直接可
動部材の一端縁を当接させた後に可動部材を固定部材に
固定するだけで、位置設定が完了するので、設定の簡略
化が図られる。
【０００８】また、本発明の可動部材の位置設定治具は
概ね２つあり、その１つは、帯状をなし、その長手方向
に直交する幅方向に沿って移動可能に設けられた可動部
材を、その長手方向に沿った一端縁を規定線に対向して
設け、その一端縁を前記規定線と平行として前記規定線
から均一な突出量を保持した状態で固定部材に位置決め
するために使用する位置設定治具であって、前記突出量
に応じた均一な厚さを有する板状に形成され、前記厚さ
を挟んだ状態で、一方の面が前記固定部材に、他方の面
が前記可動部材にそれぞれ当接されて、両部材の間に除
去可能に介在されることを特徴としている。上記位置設
定治具によれば、まず、一方の面を固定部材に当接さ
せ、次いで、他方の面に可動部材を当接して当該位置設
定治具を両部材の間に介在させ、かつ可動部材の一端縁
を固定部材の規定線に合わせ、この状態を仮固定する。
次に、仮固定を解除して位置設定治具を除去した後、可
動部材を固定部材に直接固定する。最終的に可動部材が
固定部材に直接固定されると、可動部材の一端縁は、位
置設定治具の厚さの分だけ規定線より突出する。位置設
定治具の厚さは突出量に応じているので、一端縁の突出
量は適正に設定される。したがって、前述の２つの方法
のうちの前者の方法を実施するにあたって好適な治具で
ある。また、厚さが規定されるのみであるので、部品点
数およびコストの増大が抑えられ、適正な突出量を簡単
かつ高精度に設定できる。
【０００９】もう１つの可動部材の位置設定治具は、帯
状をなし、その長手方向に直交する幅方向に沿って移動
可能に設けられた可動部材を、その長手方向に沿った一
端縁を規定線に対向して設け、その一端縁を前記規定線
と平行として前記規定線から均一な突出量を保持した状
態で固定部材に位置決めするために使用する位置設定具
であって、前記規定線に当接される基準面と、該基準面
から前記突出量に応じて離間する位置に設けられ、前記
可動部材の前記一端縁が当接される当接部を有すること
を特徴としている。上記位置設定治具によれば、基準面
を前記規定線に当接させ、次いで、当接部に直接可動部
材の一端縁を当接させた後に、可動部材を固定部材に固
定することにより、位置設定が完了する。したがって、
前述の２つの方法のうちの後者の方法を実施するにあた
って好適な治具である。また、基準面と当接部が規定さ
れるのみであるので、部品点数およびコストの増大が抑
えられ、適正な突出量を簡単かつ高精度に設定できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】Ａ．第１の実施形態（請求項１、３、４、５、７、９に
基づく） Ａ−１．転写装置の構成 図１は、第１の実施形態の方法および位置設定治具が適
用される多色複写機に組み込まれた転写装置の一部（右
端部）側面を示している。まず、この転写装置を説明す
る。なお、以下の説明において前後および左右といった
方向は、それぞれ図１における紙面の表裏方向および左
右方向と定義する。
【００１１】図１の符号１は転写装置のフレームであ
り、このフレーム１内には駆動ローラ２および複数（図
１では１つしか示されていないが）の従動ローラ３が、
軸方向を前後方向に一致させて所定位置に配設されてい
る。これらローラ２、３には、図示せぬシートを搬送す
る転写ベルト（移動体、転写材担持部材）４が巻き掛け
られている。転写ベルト４は、誘電体フィルムで構成さ
れており、駆動ローラ２の回転により矢印方向に駆動さ
れ、シートを同方向に搬送する。フレーム１は、前後
（図１では後のものしか見えない）に設けられた２段構
造のスライダ５を介して複写機内のレール６に沿って前
後に摺動自在に支持されており、転写装置は、フレーム
１ごと、複写機内に対して出し入れされるようになって
いる。また、転写装置は、奥側の端部がフレーム１にヒ
ンジ結合されており、フレーム１ごと複写機外に出した
状態で、図５に示すように、上側をチルトアップできる
ようになっている。このように複写機がチルトアップさ
れると、フレーム１の底部が開放する。
【００１２】転写ベルト４の上側の平らな走行部の上方
には、複数色（通常、ブラック、イエロー、マゼンタ、
シアンの４色）の図示せぬ画像形成ユニットが、走行方
向に沿って等間隔おきに配設されている。ちなみにこの
画像形成ユニットは、感光体ドラム、チャージコロトロ
ン、潜像書き込み手段および現像機等から構成されるも
のである。感光体ドラムの下方には、転写ベルト４を挟
んで転写コロトロンが配設され、さらに、この転写コロ
トロンの下流側には、除電コロトロンが配設されてい
る。これら転写および除電コロトロンは図示していない
が、転写装置の一部を構成するものである。
【００１３】図１に示した転写装置の右端部には、転写
ベルト４の表面に付着したトナーを除去するクリーニン
グユニット１０が収容されている。このクリーニングユ
ニット１０は、筒状のクリーニング用のブラシ１１、ト
ナー回収オーガ１２およびこれらを支持するハウジング
（固定部材）１３と、ハウジング１３の下方に配された
トナー回収ボックス１４と、クリーニングブレード１５
とを備えている。
【００１４】ブラシ１１は、外周部が図示した従動ロー
ラ３から駆動ローラ２にわたる転写ベルト４の走行部の
表面に圧接するよう駆動ローラ２と平行に配されてい
る。そして、駆動ローラ２と同方向に回転駆動され、そ
の回転により、転写ベルト４の表面に付着しているトナ
ーを掻き落として除去する。転写ベルト４の内側には、
ブラシ１１との間に転写ベルト４を挟んで受圧ローラ１
６が配されている。この受圧ローラ１６に、ブラシ１１
で押圧された転写ベルト４の内面が当接し、これによっ
てブラシ１１が転写ベルト４の軸方向に均等な圧力で圧
接するようになっている。
【００１５】ハウジング１３の底部には前後方向に延び
るトナー貯留溝１７が形成されており、このトナー貯留
溝１７に、前記トナー回収オーガ１２が収容されてい
る。ブラシ１１で掻き落とされたトナーはトナー貯留溝
１７に溜まり、そのトナーは、軸回りに回転するトナー
回収オーガ１２によりトナー貯留溝１７の後方に搬送さ
れた後、トナー回収ボックス１７に落とされる。ハウジ
ング１３の前後には、ハウジング１３と転写ベルト４と
の間の隙間を塞いでトナーをハウジング１３外に飛散さ
せないためのシャッタ１８が設けられている。
【００１６】ハウジング１３の右端面には、第１のブラ
ケット２１がボルト止めされ、この第１のブラケット２
１には第２のブラケット２２がビス止めされており、こ
の第２のブラケット２２に、前記クリーニングブレード
１５が固着されている。このクリーニングブレード（弾
性部材：以下単にブレードと略称する）１５は、転写ベ
ルト４の全幅を十分カバーする長さを有する帯状のもの
で、ゴムあるいは樹脂等の弾性材質でできている。そし
てその長手方向に沿った一端部である先端部の下側のエ
ッジ（一端縁）１５ａが、駆動ローラ２に巻かれた転写
ベルト４の表面に所定の食い込み量をもって圧接してい
る。図２に示すように、この場合の食い込み量Ｌの適正
値は、１．０mm±０．３mmに設定され、実際にはブレー
ド１５は僅かにまくれ上がり、弾性的に転写ベルト４の
表面に圧接している。
【００１７】上記ブラケット２１、２２は、ともに長幅
部２１ａ、２２ａ、短幅部２１ｂ、２２ｂを有する断面
Ｌ字状の板材である。図３に示すように、第１のブラケ
ット２１の長幅部２１ａには、長手方向に均等間隔をお
いて複数（この場合３つ）のボルト通し孔２３が形成さ
れている。また、短幅部２１ｂの両端部には、ねじ孔２
４が１つずつ形成され、さらにその内側には、凸部２５
が形成されている。この第１のブラケット２１は、長幅
部２１ａがハウジング１３の右端面である取付面１３ａ
に合わせられ、各ボルト通し孔２３に通したボルト２６
をハウジング１３に形成されているねじ孔２７にねじ込
むことにより、ハウジング１３に固定されている。この
固定状態で、第１のブラケット２１の長手方向は前後方
向に一致している。なお、ハウジング１３の取付面１３
ａは駆動ローラ２の軸線方向と平行であり、したがって
この取付面１３ａに固定された第１のブラケット２１も
駆動ローラ２の軸線方向と平行である。
【００１８】第２のブラケット２２の長幅部２２ａの長
手方向（前後方向）の両端部には、前記第１のブラケッ
ト２１のねじ孔２４および凸部２５に対応してビス通し
孔３０および位置決め孔３１がそれぞれ形成されてい
る。これらビス通し孔３０および位置決め孔３１は、長
幅部２２ａの幅方向（左右方向）に延びる長孔である。
この第２のブラケット２２は、次のようにして第１のブ
ラケット２１に固定される。すなわち、短幅部２２ｂを
第１のブラケット２１の長幅部２１ａの外面に沿わせ、
両端部の位置決め孔３１に前記凸部２５を嵌入させて長
手方向を位置決めすると同時に、長幅部２２ａを第１の
ブラケット２１の短幅部２１ｂに重ね合わせ、次いで、
ビス通し孔３０に通したビス３２をねじ孔２４にねじ込
む。
【００１９】ブレード１５は、エッジ１５ａが、駆動ロ
ーラ２に巻かれた転写ベルト４の表面に所定の食い込み
量をもって圧接されており、圧接されていない基端部
が、第２のブラケット２２の長幅部２２ａの下面に接着
等の手段で固着されている。すなわちブレード１５は第
２のブラケット２２と一体であり、第２のブラケット２
２のねじ孔３０の長さ分だけ、第１のブラケット２１に
対して左右に相対移動可能となっている。本実施形態の
場合、ブレード１５、各ブラケット２１、２２で可動部
材が構成されている。
【００２０】Ａ−２．第１の実施形態の方法 さて、図２に示した上記ブレード１５のエッジ１５ａの
転写ベルト４への適正な食い込み量Ｌは、エッジ１５ａ
が駆動ローラ２の軸線方向と平行な状態において達成さ
れる。本実施形態は、適正な食い込み量Ｌを長手方向に
わたって均一に得るための方法であり、以下にその方法
を説明する。なお、この調整は、図５に示すように、転
写装置をフレーム１ごと複写機から出してチルトアップ
させた状態で行う。
【００２１】まず、ビス３２を緩めて第１のブラケット
２１と第２のブラケット２２とが相対的にスライド可能
な状態としておく。次に、図４（ａ）に示すように、ハ
ウジング１３の取付面１３ａに、スペーサ（位置設定治
具）４０を挟んで第１のブラケット２１をボルト２６で
固定する。スペーサ４０は、図３に示すように、均一な
厚さの長方形状の金属板からなるもので、各ブラケット
２１、２２と同等の長さを有し、第１のブラケット２１
と同様にボルト通し孔４１が形成されている。そして、
その厚さは均一で、食い込み量に応じた１．０mmに設定
されている。このスペーサ４０を、第１のブラケット２
１の長幅部２１ａの内面に合わせ、一致させた双方のボ
ルト通し孔２３、４１にボルト２６を通し、これらボル
ト２６をハウジング１３のねじ孔２７にねじ込んで両者
をハウジング１３に固定させる。
【００２２】次いで、ブレード１５を第２のブラケット
２２ごと転写ベルト４側にスライドさせ、転写ベルト４
に対向するブレード１５の先端部のエッジ１５ａを駆動
ローラ２に巻かれている転写ベルト４の表面に当接させ
る。ここで重要なのは、ブレード１５が撓んで変形する
ことなく、かつ転写ベルト４の間に隙間が生じることな
く、そのエッジ１５ａを転写ベルト４の表面に線接触さ
せる。図２に示すように、エッジ１５ａが転写ベルト４
の表面に線接触する部分が、この場合の規定線Ｓとな
る。
【００２３】次に、転写ベルト４へのブレード１５のエ
ッジ１５ａ線接触状態を、緩めていたビス３２を締めて
第２のブラケット２２を第１のブラケット２１に固定す
ることにより保持する。これで、可動部材であるブレー
ド１５および第２のブラケット２２と第１のブラケット
２１との相対的な位置関係が規定されたわけである。次
いで、ボルト２６を外してハウジング１３に対する第１
のブラケット２１の仮固定を解除するとともにスペーサ
４０を取り外し、図４（ｂ）に示すように、今度はスペ
ーサ４０を挟まずに第１のブラケット２１をハウジング
１３に直接ボルト２６で固定する。
【００２４】なお、スペーサ４０は、使用前および使用
後で取り外されているときには、図１および図５に示す
ように、フレーム１の底部の上面に、ボルト通し孔４１
を利用してねじ止めされ、再調整時の使用が便利なよう
に備え付けられている。ブレード１５の位置調整は、フ
レーム１ごと複写機から出して転写装置をチルトアップ
させて行うので、フレーム１の底部の上面に対するスペ
ーサ４０の着脱は容易であり、かつ使用しやすい。
【００２５】Ａ−３．第１の実施形態の作用効果 上記方法によれば、最終的にスペーサ４０を取り除いて
第１のブラケット２１をハウジング１３に固定すると、
全体すなわち第１、第２のブラケット２１、２２および
ブレード１５がスペーサ４０の厚さ分だけ転写ベルト４
側に移動する。そして、ブレード１５のエッジ１５ａ
が、スペーサ４０の厚さ分だけ転写ベルト４の表面に食
い込む。
【００２６】第２のブラケット２２を第１のブラケット
２１に固定した段階で両ブラケット２１、２２の相対的
な位置関係は規定され、その規定状態において、ブレー
ド１５のエッジ１５ａは転写ベルト４の表面に駆動ロー
ラ２と平行で隙間なく、かつ撓みなく当接されている。
したがって、均一な厚さのスペーサ４０を取り外して第
１のブラケット２１をハウジング１３に直接固定する
と、ブレード１５のエッジ１５ａは転写ベルト４の表面
に対して長手方向に均一な１．０mmの食い込み量Ｌが設
定される。
【００２７】本方法によれば、第１のブラケット２１が
仮固定の状態でブレード１５のエッジ１５ａを転写ベル
ト４の表面に的確に当接させることに注意を払えば、簡
単かつ高精度にそのエッジ１５ａの食い込み量を設定で
きる。また用いる部材としては、単なる板状のスペーサ
４０のみであり、部品点数の増加およびコストの増大が
抑えられる。また、そのスペーサ４０は組上がり状態で
は取り外されているので、余分なスペースをとることが
なく、装置の小型化に寄与する。
【００２８】Ａ−４．第１の実施形態の測定例 上記方法により実際にブレード１５の位置を設定し、エ
ッジ１５ａの食い込み量の長手方向におけるばらつき
を、最終的に第１のブラケット２１をハウジング１３に
固定する際のボルト２６の締め方を変えて測定した。そ
の測定結果を次の表１に示す。この表１でＩＮ、ＣＥＮ
ＴＥＲ、ＯＵＴは、それぞれブレード１５における長手
方向の手前側の端部、中央部、後側（奥側）の端部のこ
とであり、これらの位置の食い込み量を測定した。ま
た、ボルト２６の締め方は、（１）均等：３つのボルト
の締め強さを均等にしながら徐々に締め付ける、（２）
ＩＮ→ＯＵＴ：３つのボルトをＩＮ側から１つ１つ完全
に締め付ける、（３）ＯＵＴ→ＩＮ：３つのボルトをＯ
ＵＴ側から１つ１つ完全に締め付ける、の３つの方法で
行った。
【００２９】
【表１】
【００３０】ブレード１５のＩＮ側とＯＵＴ側の食い込
み量の差が大きければ大きいほど、転写ベルト４は蛇行
の程度が大きくなってしまうことは自明であり、その関
係は図６に示す通りである。例えば、蛇行の許容限度を
０．１mmとするならば、本方法ではその許容範囲内にお
さめることができている。
【００３１】Ａ−５．第１の実施形態の変形例 上記ブレード１５は、駆動ローラ２に巻かれた転写ベル
ト４に対し、この転写ベルト４の駆動方向にならった順
方向に指向してその下面が転写ベルト４に面している
が、これとは逆向きのいわゆるドクターブレードにも、
上記方法を適用できる。図７はその例を示している。同
図におけるドクターブレード４５は、転写ベルト４の駆
動方向とは逆方向に指向し、その先端部の上側のエッジ
４５ａが転写ベルト４の表面に圧接してトナーを掻き落
とすものである。このドクターブレード４５のエッジ４
５ａも、転写ベルト４の表面に対して適正な食い込み量
が設定されており、スペーサ４０を用いて上記と同様に
位置決めを行えば、設定通りの食い込み量を長手方向に
均一な状態で得ることができる。
【００３２】Ｂ．第２の実施形態（請求項２、３、５、
８に基づく） Ｂ−１．転写装置の構成 図８の符号２、４、１３、１５は、それぞれ上記と同様
の駆動ローラ、転写ベルト、ハウジング、ブレードであ
る。この場合、ブレード１５はハウジング１３の上面に
固定されるブラケット５０の上面に固着されている。ブ
ラケット５０は断面Ｌ字状の板材で、ハウジング１３に
ボルト５１で固定されている。ブラケット５０のボルト
通し孔５２は左右方向に延びる長孔であり、このボルト
通し孔５２の長さ分だけ、ブレード１５はブラケット５
０と一体に左右方向にスライド可能となっている。ハウ
ジング１３は、複写機の図示せぬフレームに固定されて
いる。
【００３３】Ｂ−２．第２の実施形態の方法 本実施形態においてブレード１５を位置決めするにあた
っては、スペーサ（位置設定治具）５３を用いる。この
スペーサ５３は、転写ベルト４の幅相当の長さを有し、
駆動ローラ２に巻かれた転写ベルト４の表面に合わせら
れる湾曲面（基準面）５３ａを有している。また、湾曲
面５３ａの上縁であるエッジ（当接部）５３ｂ、上面５
３ｃおよび右端面である突当て面５３ｄが、スペーサ５
３自身の長手方向と平行に形成されている。スペーサ５
３は、上面５３ｃを上に向け、かつ湾曲面５３ａを駆動
ベルト２に巻かれた転写ベルト４の表面に合わせたセッ
ト状態で、エッジ５３ｂが、ブレード１５のエッジ１５
ａの規定線Ｓからの食い込み量に応じた位置に配される
ようになっている。
【００３４】スペーサ５３を用いてブレード１５を設定
するには、まず、ボルト５１を緩めブラケット５０がハ
ウジング１３に対して左右方向にスライド可能な状態と
し、このブラケット５０と転写ベルト４との間にスペー
サ５３を前側から挿入して上記セット状態とする。次
に、ブラケット５０の先端縁を、その全長にわたってス
ペーサ５３の突当て面５３ｄに当接させる。ブレード１
５、ブラケット５０およびスペーサ５３の寸法関係は、
このようにブラケット５０の先端縁を突当て面５３ｄに
当接させた状態において、ブレード１５のエッジ１５ａ
がスペーサ５３のエッジ５３ｂに一致して当接するよう
に設定されている。
【００３５】次に、ブレード１５のエッジ１５ａがスペ
ーサ５３のエッジ５３ｂに一致している状態を、緩めて
いたボルト５１を締めてブラケット５０をハウジング１
３に固定することにより保持する。この後、ハウジング
１３をフレームから一旦取り外してスペーサ５３を取り
除き、再びハウジング１３をフレームに固定する。
【００３６】Ｂ−３．第２の実施形態の作用効果 上記第２の実施形態の方法によれば、スペーサ５３にブ
レード１５と一体のブラケット５０を当接させた時点
で、転写ベルト４の表面に対するブレード１５の食い込
み量が適正に設定され、ブラケット５０をハウジング１
３に固定することによりその状態が保持される。したが
って、上記第１の実施形態と同様に、部品点数およびコ
ストの増大が抑えることができながら、適正なブレード
１５のエッジ１５ａの食い込み量を簡単かつ高精度に設
定できる。
【００３７】Ｃ．第３の実施形態（請求項１、３、４、
６、７に基づく） 次に、本発明を上記のような転写装置における転写バッ
フル（転写押圧板）の位置決めに適用した第３の実施形
態について説明する。Ｃ−１．転写バッフルの構成 図９の６０、７０は、それぞれ転写バッフル、転写コロ
トロンである。転写バッフル６０は、上記転写ベルト４
の下面を適度に押圧することにより、転写ベルト４の幅
方向に沿った転写部４ａを直線状に形成し、かつその転
写部４ａと転写コロトロン７０のワイヤ７１を一定距離
に規定して転写が良好になされるようにするものであ
る。転写バッフル６０は、図１０に示すように、支持板
６１にゴムあるいは樹脂等の弾性材質でできた押圧板６
２が接着等の手段で一体に固着されたもので、押圧板６
２を左方にある転写コロトロン７０に向けて、支持板６
１の両端部に形成されたねじ孔６３に通したねじ６４に
より回動板６５に固定されている。ねじ孔６３は幅方向
（左右方向）に延びる長孔であり、ねじ６４を緩めると
転写バッフル６０は回動板６５に対してスライド可能と
なっている。
【００３８】回動板６５は、両端から突出する回動軸６
６を介して図示せぬ複写機のフレームに固定された支持
ブロック（固定部材）６７に回動可能に支持されてい
る。支持ブロック６７には、その内側にブラケット６８
がねじ止めされるようになっている。ねじ止め用のねじ
通し孔６９は左右方向に延びる長孔で、ここに通される
図示せぬねじがねじ孔６７ｂにねじ込まれ、ブラケット
６８は支持ブロック６７に対して左右方向にスライド可
能に固定される。回動板６５は、回動軸６６がブラケッ
ト６８に形成された軸受孔６８ａに嵌合されることによ
り、左右方向を軸として回動するようになっている。支
持ブロック６７の内側には、回動軸６６が挿入され、ブ
ラケット６８ごと回動板６５および転写バッフル６０が
左右方向にスライドできるようにスリット（図示略）が
形成されている。また、支持ブロック６７の左端には、
上方に突出するストッパ壁６７ａが形成されている。
【００３９】転写バッフル６０は、図９に示すように、
稼働時には上方に回動されて押圧板６２の先端の上側の
エッジ（一端縁）６２ａが転写ベルト４の下面を弾性的
に押圧する。そのエッジ６２ａが転写ベルト４に当接す
る位置すなわち転写部４ａと転写コロトロン７０のワイ
ヤ７１との位置関係は、良好な転写がなされるために規
定されている。そのための設定方法は、転写バッフル６
０が転写ベルト４と水平で押圧板６２の先端を転写コロ
トロン７０のワイヤ７１から転写部４ａに見合った長さ
だけ突出させることによりなされ、以下にその設定方法
を説明する。
【００４０】Ｃ−２．第３の実施形態の方法 まず、押圧板６２のワイヤ７１からの突出量と同一の厚
さを有する図１０に示すスペーサ（位置設定治具）８０
を、支持ブロック６７のストッパ壁６７ａの内面に当
て、次に、ブラケット６８をストッパ壁６７ａ側にスラ
イドさせてスペーサ８０に当て、ブラケット６８を支持
ブロック６７に仮固定する。すなわちストッパ壁６７ａ
との間にスペーサ８０を挟んでブラケット６８を支持ブ
ロック６７に仮固定する。
【００４１】次に、ねじ６４を緩めて転写バッフル６０
を左右方向にスライドさせて、押圧板６２の先端を転写
コロトロン７０のワイヤ７１に、押圧板６２が撓んで変
形することなく、かつワイヤ７１との間に隙間が生じる
ことなく、当接させる。そして、この状態をねじ６４を
締めて支持板６１を回動板６５に固定させることにより
保持する。これで、可動部材である転写バッフル６０と
回動板６５およびブラケット６８との相対的な位置関係
が規定されたわけである。次いで、ブラケット６８の固
定用ねじを緩めてブラケット６８を右方に僅かに後退さ
せてスペーサ８０を外し、今度はスペーサ８０を挟まず
にブラケット６８をストッパ壁６７ａに当接させて支持
ブロック６７に直接固定する。
【００４２】Ｃ−３．第３の実施形態の作用効果 上記第３の実施形態の方法によれば、最終的にスペーサ
８０を取り除いてブラケット６８を支持ブロック６７に
固定すると、転写バッフル６０は回動板６５ごとスペー
サ８０の厚さ分だけ転写コロトロン７０側に移動する。
これによって、押圧板６２のエッジ６２ａは、ワイヤ７
１から、転写部４ａに見合った長さだけ突出し、その突
出量Ｌは長手方向に均一である。したがって、転写稼働
時においては、転写バッフル６０の押圧板６２のエッジ
６２ａは、適正な状態で転写ベルト４を押圧する。
【００４３】Ｃ−４．第３の実施形態の変形例（請求項
２、３、４、６、８に基づく） 図１１は第３の実施形態の変形を示しており、この変形
例では、上記スペーサ８０の代わりにスペーサ（位置設
定治具）９０を用いて転写バッフル６０の位置決めを行
う。このスペーサ９０は、コロトロン７０内に仮置きさ
れるもので、ワイヤ７１の左側に当接させられる基準面
９０ａと、この基準面９０ａから段差９０ｂを経てワイ
ヤ７１との間に前記突出量Ｌを確保するための設定面
（当接部）９０ｃが形成された断面Ｌ字状の板材であ
る。段差９０ｂの幅は、突出量Ｌと同一に設定されてお
り、両面９０ａ、９０ｃは、互いに平行に形成されてい
る。
【００４４】このスペーサ９０を用いて転写バッフル６
０を設定するには、スペーサ９０をコロトロン７０内に
配し、まず基準面９０ａをワイヤ７１の左側に当接させ
る。次いで、スライド可能とした転写バッフル６０の押
圧板６２のエッジ６２ａを含む先端を設定面９０ｃに当
接させ、その状態を、ブラケット６８を支持ブロック６
７に固定することにより保持する。この後、スペーサ９
０をコロトロン７０から取り除く。この方法によって
も、上記と同様に、転写稼働時においては、転写バッフ
ル６０の押圧板６２のエッジ６２ａは、適正な転写部４
ａにおいて転写ベルト４を押圧する。そして、上記方法
とは異なり、転写バッフル６０の押圧板６２をスペーサ
９０の設定面９０ｃに当接させた時点で位置設定が完了
するので、より容易かつ短時間でその位置設定を行え
る。
【００４５】なお、上記各実施形態は、複写機に組み込
まれる転写装置のクリーニングブレードおよび転写バッ
フルを位置決めする設定方法であるが、本発明はこれら
に限られず、帯状をなし、その長手方向に直交する幅方
向に沿って移動可能に設けられた可動部材を、その長手
方向に沿った一端縁を固定部材の規定線に対向して設
け、その一端縁を前記規定線と平行として前記規定線か
ら均一な突出量を保持した状態で位置決めするあらゆる
場合に適用可能である。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば次の
ような効果を奏する。規定線からの突出量に応じた位置
設定治具を用いるので、部品点数およびコストの増大を
抑えることができながら、可動部材の適正な突出量を簡
単かつ高精度に設定できる。また、位置設定治具に直接
可動部材の一端縁を当接させた後に、可動部材を固定部
材に固定するだけで位置設定が完了するので、設定の簡
略化が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態が適用された複写機の転
写装置の一部側断面図である。
【図２】 図１の一部拡大図である。
【図３】 ブラケットおよびスペーサの斜視図である。
【図４】 （ａ）はスペーサを挟んだ仮固定状態の側断
面図、（ｂ）は最終固定状態の側断面図である。
【図５】 図１に示した転写装置を開放した状態の概略
斜視図である。
【図６】 ブレードのＩＮ側とＯＵＴ側の食い込み量の
差によって生じる転写ベルトの蛇行の度合いを示すグラ
フである。
【図７】 第１の実施形態の変形例を説明するための側
面図である。
【図８】 第２の実施形態を説明するための側面図であ
る。
【図９】 第３の実施形態が適用された転写バッフルの
側面図である。
【図１０】転写バッフルの取付構造を示す斜視図であ
る。
【図１１】第３の実施形態の変形例を説明するための側
面図である。
【符号の説明】
４…転写ベルト（移動体、転写材担持部材）、１３…ハ
ウジング（固定部材）、１５…クリーニングブレード
（可動部材、弾性部材）、１５ａ、４５ａ、６２ａ…エ
ッジ（一端縁）、２１…第１のブラケット（可動部
材）、２２…第２のブラケット（可動部材）、４０、５
３、８０、９０…スペーサ（位置設定治具）、５３ａ…
湾曲面（基準面）、５３ｂ…エッジ（当接部）、６０…
転写バッフル（可動部材、転写押圧板）、６７…支持ブ
ロック（固定部材）、７１…ワイヤ（規定線）、９０ｃ
…設定面（当接部）、Ｌ…突出量、Ｓ…規定線。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 幸男 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 鮫島 淳一郎 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 井関 秀二 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 帯状をなし、その長手方向に直交する幅
    方向に沿って移動可能に設けられた可動部材を、その長
    手方向に沿った一端縁を規定線に対向して設け、その一
    端縁を前記規定線と平行として前記規定線から均一な突
    出量を保持した状態で固定部材に位置決めするにあた
    り、 前記可動部材の前記一端縁を前記規定線に合わせるとと
    もに、可動部材と前記固定部材との間に前記突出量に応
    じた位置設定治具を挟んで可動部材を固定部材に仮固定
    し、 次に、該仮固定を解除して前記位置設定治具を取り除い
    た後、可動部材を固定部材に直接固定することを特徴と
    する可動部材の位置設定方法。
  2. 【請求項２】 帯状をなし、その長手方向に直交する幅
    方向に沿って移動可能に設けられた可動部材を、その長
    手方向に沿った一端縁を規定線に対向して設け、その一
    端縁を前記規定線と平行として前記規定線から均一な突
    出量を保持した状態で固定部材に位置決めするにあた
    り、 前記規定線に前記突出量に応じた位置設定治具を合わ
    せ、該位置設定治具に、前記可動部材の一端縁を当接さ
    せた後、可動部材を前記固定部材に固定することを特徴
    とする可動部材の位置設定方法。
  3. 【請求項３】 前記可動部材の前記規定線への当接部分
    は、弾性部材で構成されていることを特徴とする請求項
    １または２に記載の可動部材の位置設定方法。
  4. 【請求項４】 前記可動部材の前記規定線への当接部分
    を、当接時には前記弾性部材で構成された先端部を変形
    させない状態で当接させることを特徴とする請求項３に
    記載の可動部材の位置設定方法。
  5. 【請求項５】 前記可動部材は、移動体上の残留トナー
    をクリーニングするクリーニングブレードであることを
    特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の可動部
    材の位置設定方法。
  6. 【請求項６】 前記可動部材は、転写材を転写材担持部
    材を介してトナー像担持体に対して押圧する転写押圧板
    であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに
    記載の可動部材の位置設定方法。
  7. 【請求項７】 帯状をなし、その長手方向に直交する幅
    方向に沿って移動可能に設けられた可動部材を、その長
    手方向に沿った一端縁を規定線に対向して設け、その一
    端縁を前記規定線と平行として前記規定線から均一な突
    出量を保持した状態で固定部材に位置決めするために使
    用する位置設定治具であって、 前記突出量に応じた均一な厚さを有する板状に形成さ
    れ、 前記厚さを挟んだ状態で、一方の面が前記固定部材に、
    他方の面が前記可動部材にそれぞれ当接されて、両部材
    の間に除去可能に介在されることを特徴とする可動部材
    の位置設定治具。
  8. 【請求項８】 帯状をなし、その長手方向に直交する幅
    方向に沿って移動可能に設けられた可動部材を、その長
    手方向に沿った一端縁を規定線に対向して設け、その一
    端縁を前記規定線と平行として前記規定線から均一な突
    出量を保持した状態で固定部材に位置決めするために使
    用する位置設定具であって、 前記規定線に当接される基準面と、 該基準面から前記突出量に応じて離間する位置に設けら
    れ、前記可動部材の前記一端縁が当接される当接部とを
    有することを特徴とする可動部材の位置設定治具。
  9. 【請求項９】 非使用時には、前記可動部材の位置決め
    箇所の近傍に備え付けられていることを特徴とする請求
    項７または８に記載の可動部材の位置設定治具。
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