JPH09157978A

JPH09157978A - 消臭・抗菌性アクリル系合成繊維からなる繊維製品

Info

Publication number: JPH09157978A
Application number: JP7345581A
Authority: JP
Inventors: Masaru Komiya; 賢小宮; Akio Nishino; 明男西野; Masahito Ono; 雅人大野; Zenji Wakayama; 善治若山
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1995-12-08
Filing date: 1995-12-08
Publication date: 1997-06-17
Anticipated expiration: 2015-12-08
Also published as: JP3349028B2

Abstract

(57)【要約】【課題】耐洗濯性を有し、かつ優れた消臭効果と抗菌効
果を併せ持つと共にアクリル系合成繊維の繊維性能、風
合いをそのまま保持する消臭・抗菌性アクリル系合成繊
維からなる紡績糸、中綿、及び繊維製品を提供する。【解決手段】平均粒径１０μｍ以下のケイ酸金属塩又は
アルミノケイ酸金属塩を有効成分とする微粉末を１〜２
０重量％含有する消臭・抗菌性アクリル系合成繊維を少
なくとも１０重量％有する事を特徴とする紡績糸、中
綿、及び繊維製品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐久性に優れ、か
つ日常生活で発生する悪臭の代表であるアンモニア、ア
ミン類、硫化水素、メルカプタン類、酢酸等に対して良
好な消臭性能を有し、且つ黄色ぶどう状球菌、肺炎かん
菌等に対して優れた抗菌性を有するアクリル系合成繊維
を含有する紡績糸、中綿及び繊維製品に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】アクリル系合成繊維は衣料、寝装、イン
テリア用に幅広く使われているが、近年、毛布、モケッ
ト、マット、カーペット類の立毛製品並びに靴下、肌
着、シーツ等の編織物、ふとん、ぬいぐるみ、クッショ
ン等の中綿、インソール、フィルターなど各種製品に消
臭性及び抗菌性を有するものが強く要望されてきてい
る。従来から、悪臭として問題視されている臭気を消す
機能を繊維及び繊維製品に付与する方法としては、繊維
への酸性基を有するビニルモノマーのグラフト加工（特
公平３−７７３０８号公報、特公平２−５８３９２号公
報、特開昭６２−１４２５６２号公報等）、銅化合物
（特開昭６１−２３１２０２号公報、特開昭６２−６９
７８号公報等）や、各種消臭剤（特開昭６１−２５８０
７６号公報、特開昭５６−１０００６０号公報等）を繊
維表面へ付着する方法などが知られている。また、繊維
へ消臭機能を有するビニルモノマーを導入する方法とし
ては、酸性基を有するビニルモノマーを共重合し、その
重合体を繊維化するという方法が挙げられる。

【０００３】しかしながら、これらの方法のうち、グラ
フト加工は繊維の風合いが変化したり、均一な反応効率
が得られず消臭効果が充分に発揮できなかったり、また
染色工程と類似したグラフト反応を行わねばならず、工
程数の増加、又その際の処理液による加工機、排水の汚
染等の問題が生じてしまう。

【０００４】消臭効果のある微粉末を繊維表面へ付着さ
せる後処理加工及び繊維製品に消臭効果のある溶液を浸
潤、塗布、散布するといった後処理加工では、繊維独自
の風合いの低下や、水洗やドライクリーニングによって
剤が脱落し洗濯耐久性が不足する等の欠点がある。

【０００５】また、繊維に消臭機能を有するビニルモノ
マーを導入する方法として、重合時に酸性基を有するビ
ニルモノマーを共重合し、その重合体を繊維化する方法
があるが、この方法は消臭効果のある酸性基を有するビ
ニルモノマーが繊維表面よりも繊維内部へ多く存在する
為、酸性基を有するビニルモノマーの導入率の割には悪
臭に直接接触する率が小さく、消臭効果が不十分である
こと、繊維物質の低下、風合いの悪化等の欠点があっ
た。

【０００６】これらの加工方法は、ほとんどがアミン類
やアンモニア等の塩基性悪臭、酢酸等の酸性悪臭、又は
硫化水素、メルカプタン類等の悪臭のいずれかにのみ効
果を持ち、塩基性及び酸性の両悪臭及び硫化水素、メル
カプタン類等全ての臭いに対して効果的に作用し、工業
的に安全且つ安価に繊維の生産に利用できるものはほと
んど知られていない。

【０００７】また、抗菌性の付与においては、前述した
ような臭気を消す機能を繊維製品に付与する方法と同様
の方法が有る。例えば、繊維製品へ抗菌性を有する化合
物を塗布、スプレーする方法や、抗菌性を有する化合物
溶液へ繊維及び繊維製品を含浸せしめる方法、抗菌性を
有する化合物と樹脂を併用した樹脂加工等が良く知られ
ている。しかし、これらの方法ではその効力に持続性が
無く、かつ付着せしめた化合物が洗濯等によって容易に
脱落してしまうという欠点や繊維独自の風合いを損なう
という欠点等を有している。

【０００８】これまでに、抗菌性を有する繊維として、
アクリロニトリルを含む共重合体に金属微粉末を添加、
紡糸する方法（特開昭５５−１１５４４０号公報等）又
はアゾール誘導体を添加、紡糸する方法（特開昭５３−
１３９８９５号公報等）が提案されているが、一般的に
は抗菌性付与と消臭性付与は別々に行われており、抗菌
性能と消臭性能の両方の性能を併せ持つ繊維及びその繊
維製品はほとんど無い。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は耐洗濯
性を有し、かつ優れた消臭効果と抗菌効果を併せ持つと
共にアクリル系合成繊維の繊維性能、風合いをそのまま
保持する消臭・抗菌性アクリル系合成繊維を含有する紡
績糸、中綿及び繊維製品を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、平均粒径１０
μｍ以下のケイ酸金属塩又はアルミノケイ酸金属塩を有
効成分とする微粉末を１〜２０重量％含有する消臭・抗
菌性アクリル系合成繊維を少なくとも１０重量％有する
事を特徴とする紡績糸又は中綿、及び平均粒径１０μｍ
以下のケイ酸金属塩又はアルミノケイ酸金属塩を有効成
分とする微粉末を１〜２０重量％含有する消臭・抗菌性
アクリル系合成繊維を少なくとも１０重量％有する立毛
製品、編織物、及びインソール、フィルターの群から選
ばれる少なくとも一種からなることを特徴とする繊維製
品である。

【００１１】

【発明の実施の形態】

【００１２】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
使用するアクリル系合成繊維は、少なくとも４０重量％
のアクリロニトリルを含有するアクリロニトリル系重合
体よりなり、他に共重合可能ないかなる単量体をもあわ
せ用いることが可能である。例えば、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル等のアクリル酸アルキルエステ
ル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等のメタ
クリル酸アルキルエステル、スチレン、酢酸ビニル、塩
化ビニル、塩化ビニリデン、ビニルエチルエーテル、メ
タクリロニトリル等の中性単量体、アクリル酸、メタク
リル酸、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、スチ
レンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロ
パンスルフォン酸等の酸性単量体及びこれら単量体のア
ンモニウム塩、アルカリ金属塩等を適宜組み合わせたも
のを６０重量％以下の割合で共重合せしめたものが挙げ
られる。このアクリロニトリル系重合体は懸濁重合、溶
液重合、乳化重合等、如何なる方法によって製造された
ものでも良い。

【００１３】本発明で用いられる微粉末としては、酸化
物として表わした３成分組成比でＳｉＯ₂：５〜８０モル％ＭＯ_n/2：５〜６５モル％Ａｌ₂Ｏ₃：０〜６０モル％（Ｍは亜鉛、銅、銀、コバルト、ニッケル、鉄、チタ
ン、バリウム、スズ、マグネシウム又はジルコニウムか
ら選ばれる少なくとも一種の金属を、ｎは金属の原子価
を表わす）に相当するケイ酸金属塩又はアルミノケイ酸
金属塩を有効成分とするものである。かかる金属塩は、
その結晶に固体酸、固体塩基の両性質を持ち、かつ互い
に中和しあうことなく１つの固体粒子表面に独立して存
在し、両性の吸着面を形成している事から、塩基性悪
臭、酸性悪臭に対し化学的吸着作用による優れた消臭効
果を有し、また比表面積が大きく悪臭との接触効率に優
れ、物理吸着作用も併せ持つ為、効果的に消臭できるも
のと考えられる。また、抗菌性に関しては定かではない
が、微粉末の少なくとも一部に保持した金属イオンに基
づくものと考えられる。

【００１４】本発明で用いられるケイ酸金属塩又はアル
ミノケイ酸金属塩の微粉末の平均粒径は、粒度分布にも
よるが、１０μｍ以下、好ましくは０．５〜１０μｍ以
下、より好ましくは１〜７μｍである。微粉末の平均粒
径が０．５μｍ未満では凝集が起こりやすく、特殊な分
散装置、分散剤を用いなければ均一分散が困難である。
また、微粉末の平均粒径が１０μｍを超えると紡糸濾過
圧上昇、糸切れ多発等が起こり操業上好ましくない。

【００１５】本発明で用いるケイ酸金属塩又はアルミノ
ケイ酸金属塩の微粉末のＢＥＴ比表面積は、１００ｍ²
／ｇ以上であり、特に１５０ｍ²／ｇ以上であることが
好ましい。このＢＥＴ比表面積が１００ｍ²／ｇより低
い場合は悪臭との接触効率が低下し、十分な消臭能力を
発揮できない。

【００１６】本発明で用いられるケイ酸金属塩又はアル
ミノケイ酸金属塩の微粉末の添加量は上記アクリロニト
リル系重合体に対して、１〜２０重量％である。微粉末
の含有量が１重量％未満では十分な消臭性能を付与出来
ず、また２０重量％を超えると繊維性能が低下すると共
に紡糸における可紡性及び紡績性が低下し好ましくな
い。

【００１７】本発明に使用する溶媒としては、アクリロ
ニトリル系重合体を溶解し得る溶媒ならばいずれを使用
しても良い。例えば、ジメチルホルムアミド（以下ＤＭ
Ｆと記す）、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキ
シド、アセトン等の有機溶媒が挙げられるが、これらは
溶解性、溶剤回収、取扱いの点で好ましい。

【００１８】アクリロニトリル系重合体に、ケイ酸金属
塩又はアルミノケイ酸金属塩の微粉末を添加、混合する
方法としては、アクリロニトリル系重合体を有機溶媒に
溶解した紡糸原液に、ケイ酸金属塩又はアルミノケイ酸
金属塩の微粉末を有機溶媒に分散、溶解させた溶液を紡
糸直前に添加、混合すれば良い。本発明で用いられるケ
イ酸金属塩又はアルミノケイ酸金属塩の微粉末を有機溶
媒に分散、溶解させる方法、及びその調製溶液をアクリ
ロニトリル系重合体を含む紡糸原液に添加、混合する方
法としては、通常の混合機で充分に混合できる。

【００１９】本発明においてケイ酸金属塩又はアルミノ
ケイ酸金属塩の微粉末の有機溶媒の分散濃度は５〜４０
重量％である。この濃度が５重量％未満であると紡糸原
液の濃度が下がり、可紡性が低下するとともに繊維物性
が低下する。また、４０重量％を超えると、良好な分散
状態が得られず工業的容易に製造することが困難とな
る。

【００２０】得られた紡糸原液は通常の口金より紡出さ
れる。紡出方法についてはあらゆる公知の湿式、乾湿
式、乾式の紡糸方法が適用可能であり、通常のアクリル
系合成繊維と同様の条件で行えば良い。また、本発明の
特性を損なわない範囲で通常使用される酸化チタン、難
撚剤、耐光剤、蓄熱剤等を添加することは任意である。
本発明の特性を損なわない範囲でケイ酸金属塩又はアル
ミノケイ酸金属塩を有効成分とする微粉末を製造する際
に添加物を使用することや、微粉末の分散性改良の為に
添加物を使用することは任意である。

【００２１】本発明の紡績糸及び中綿は、上記の新規な
優れた性能を備えたアクリル系合成繊維が含有される点
で特徴的である。かかるアクリル系合成繊維は、好まし
くは少なくとも１０重量％、より好ましくは少なくとも
１５重量％使用される。１０重量％未満だとケイ酸金属
塩又はアルミノケイ酸金属塩の微粉末の添加量にもよる
が、消臭性能及び抗菌性能が不足する。

【００２２】また、本発明の繊維製品についても、上記
の新規の優れた性能を備えたアクリル系合成繊維が含有
される点で特徴的である。かかるアクリル系合成繊維
は、好ましくは少なくとも１０重量％、より好ましくは
少なくとも１５重量％使用される。１０重量％未満だ
と、ケイ酸金属塩又はアルミノケイ酸金属塩の微粉末の
添加量にもよるが、消臭性能及び抗菌性能が不足する。

【００２３】混紡する繊維はアクリル繊維、ポリエステ
ル繊維、ナイロン繊維等の合成繊維、又は綿、羊毛、麻
等の天然繊維である。本発明の中綿とは、ふとん、クッ
ション、ぬいぐるみ等の内部に用いられることを特徴と
し、公知の加工技術によって製造することが出来る。本
発明の繊維製品とは、毛布、カーペット、マット、ハイ
パイル等の立毛製品、シーツ、セーター、ジャージ、靴
下、肌着等の編織物、及び、インソール、フィルターの
群から選ばれる少なくとも一種からなることを特徴とす
る繊維製品であり、公知の加工技術（交編、交織、不織
布）によって製造することが出来る。

【００２４】

【実施例】次に実施例を示して、本発明を具体的に説明
する。実施例中の部、％は特に断らない限り、「重量
部」、「重量％」を示す。（消臭性）繊維製品の消臭性能の評価は、日常生活の悪
臭の代表として、塩基性の悪臭であるアンモニア臭（肉
類の腐敗臭等）、トリメチルアミン臭（魚類の腐敗臭
等）、メルカプタン臭（野菜類の腐敗臭等）、酸性の悪
臭である酢酸臭（汗成分の分解による体臭等）について
以下の方法により行った。

【００２５】１．トリメチルアミン（以下ＴＭＡと記
す）除去率測定法テドラーバッグ（フッ化ビニリデンフィルム製、５ l）
に繊維試料３ｇを入れ密封し、さらに窒素ガス３ lを入
れる。次いで、ＴＭＡを１０ｐｐｍの濃度になるよう封
入し、２時間放置した後に検知管でガス濃度を測定し
た。対照として空のテドラーバッグにＴＭＡを１０ｐｐ
ｍの濃度になるよう封入し、２時間放置した後に検知管
でガス濃度を測定し、濃度の減少率からＴＭＡの除去率
を算出した。

【００２６】２．アンモニア除去率測定法テドラーバッグ（フッ化ビニリデンフィルム製、５ l）
に繊維試料３ｇを入れ密封し、さらに窒素ガス３ lを入
れる。次いで、アンモニアを４０ｐｐｍの濃度になるよ
う封入し、２時間放置した後に検知管でガス濃度を測定
した。対照として空のテドラーバッグにアンモニアを４
０ｐｐｍの濃度になるよう封入し、２時間放置した後に
検知管でガス濃度を測定し、濃度の減少率からアンモニ
アの除去率を算出した。

【００２７】３．エチルメルカプタン（以下ＥＭＰと記
す）除去率測定法テドラーバッグ（フッ化ビニリデンフィルム製、５ l）
に繊維試料３ｇを入れ密封し、さらに窒素ガス３ lを入
れる。次いで、ＥＭＰを２０ｐｐｍの濃度になるよう封
入し、２時間放置した後に検知管でガス濃度を測定し
た。対照として空のテドラーバッグにＥＭＰを２０ｐｐ
ｍの濃度になるよう封入し、２時間放置した後に検知管
でガス濃度を測定し、濃度の減少率からＥＭＰの除去率
を算出した。

【００２８】４．酢酸除去率測定法テドラーバッグ（フッ化ビニリデンフィルム製、５ l）
に繊維試料３ｇを入れ密封し、さらに窒素ガス３ lを入
れる。次いで、酢酸を２０ｐｐｍの濃度になるよう封入
し、２時間放置した後に検知管でガス濃度を測定した。
対照として空のテドラーバッグに酢酸を２０ｐｐｍの濃
度になるよう封入し、２時間放置した後に検知管でガス
濃度を測定し、濃度の減少率から酢酸の除去率を算出し
た。

【００２９】（抗菌性）繊維製品の抗菌性能の評価は、
編み地、織物等の繊維製品を被験体として用い、繊維製
品衛生加工協議会制定の抗菌防臭加工製品認定基準「菌
数測定法」により行った。

【００３０】（耐洗濯性）耐洗濯性試験は、ＪＩＳＬ
１０１８の「家庭用電気洗濯法」に準じて行った。

【００３１】実施例１〜７及び比較例１〜３アクリロニトリル系共重合体の製造は、アクリロニトリ
ル（以下ＡＮと記す）／メチルアクリレート／２−アク
リルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ソーダ（以
下ＳＡＭと記す）＝９１．２／８．０／０．８からなる
アクリロニトリル系共重合体を、ジメチルホルムアミド
（以下ＤＭＦと記す）中にてアゾビスイソブチロニトリ
ルを開始剤として重合し、残存モノマーの除去を行い、
その後、共重合体濃度を２０〜３０％に調製した。

【００３２】微粉末の有効成分であるアルミノケイ酸金
属塩は、組成比がＳｉＯ₂：５８モル％，Ａｌ₂Ｏ₃：
７モル％，ＺｎＯ：３５モル％であり、平均粒径３．５
μｍ、比表面積が２００ｍ²／ｇであるものを使用し
た。上記微粉末をＤＭＦに２５％となる様にサンドグラ
インダーで均一分散した後、上記アクリロニトリル系共
重合体に表１に示す添加率で添加、混合し、紡糸原液と
した。

【００３３】上記紡糸原液を２２℃，５８％ＤＭＦ水溶
液中に紡出し、脱溶媒をさせながら延伸、水洗した後、
油剤を付与して、乾燥及び乾燥緻密化を行った。この繊
維は延伸、収縮、クリンプの各工程を通した後、１０５
℃にて湿熱処理を行った。得られた繊維の紡糸操業性の
結果の判定は、実施例記載の条件で製造した際の濾過
圧、単糸切れ、ローラー巻き付き、繊維への歩留り等を
総合して「○（良好）」，「△（やや不良）」，「×
（不良）」の三段階で行った。また、繊維品質において
は、それぞれの実施例の繊維の強度、伸度、耐光性、染
色性等を通常のアクリル系合成繊維と比較して「○（良
好）」，「×（不良）」の２段階で評価を行った。

【００３４】上記工程によって得られた３．０デニール
の消臭性アクリル系合成繊維（Ａ）を３８ｍｍ定長カッ
トした後、通常の１．５デニールのアクリル繊維（カネ
ボウアクリルＸＱ３）（Ｂ）と表１記載の割合で混打綿
混合して、以後通常の綿紡績を行い、４０／ l番手の紡
績糸を得た。次に直径１１インチ、２２Ｇの丸編み機を
用いて、フライス組織の生機をつくり、順次精練、漂
白、乾燥、仕上げ、セットを行い丸編みを作成した。

【００３５】なお、比較例１〜２は、アクリロニトリル
系共重合体に実施例１〜４で用いた微粉末を範囲外の比
率で添加したもの、比較例３は分散液濃度を範囲外にし
たもの、比較例４は、混紡率を範囲外にしたものであ
り、各工程は実施例と同様に行った。以上の結果をまと
めて表１、表２に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】・菌数測定法、標準布対数増減値黄色ぶどう状球菌＝３．０７肺炎かん菌＝３．１２

【００３８】表１、表２の比較例から明らかな様に、実
施例品は比較例品に比べて優れた消臭性能及び抗菌性能
を有していることがわかる。上記微粉末をアクリロニト
リル系重合体へ０．２％添加した比較例１の場合は、紡
糸操業性、繊維品質は良好であったが、十分な消臭性能
及び抗菌性能は得られなかった。また、上記微粉末を２
５％添加した比較例２の場合は、口金濾過圧上昇、単糸
切れ等紡糸操業性が悪く繊維を得ることが出来なかっ
た。比較例３においては、混紡率が範囲外である為十分
な消臭性能及び抗菌性能が得られなかった。

【００３９】実施例８〜１０及び比較例４〜５実施例３〜５の消臭・抗菌性アクリル系合成繊維（Ａ）
を７６ｍｍ定長カットした後、梳綿機を通してカードス
ライバーを得た。一方３デニールの通常アクリル繊維
（Ｂ）（カネボウアクリルＸＱ３）６５万デニールをト
ウリアクターを通してスライバー収縮率２２％のトウス
ライバーを得た。更に上記アクリル繊維（Ａ）と（Ｂ）
とを表３記載の混紡率で練条機混合した後、通常の梳毛
紡紡績を行い２／２８番手の紡績糸を得た。

【００４０】次に、パイル糸に上記紡績糸を用い、挿入
糸と鎖糸とにポリエステルフィラメント１５０ｄ／４８
ｆ，２００ｄ／４８ｆを用いて、１６ゲージ，釜幅２６
ｍｍのダブルラッセル機によりマイヤー毛布生地（挿入
糸４０００本，鎖糸４０００本，パイル糸１０００本，
１４０ｃｍ幅，５５０ｇ／ｍ²）を得た。次いで、毛布
の表についてはスクリーンプリント、毛布の裏について
は連続無地染色を行い、各々連続スチーミング機によ
り、９８℃×２０分熱処理を行った。

【００４１】さらに、順次水洗、柔軟加工、乾燥、毛さ
ばき（２連式毛割機，４ｍ／分，４パス）、ポリッシャ
ー（エレクトロポリッシャー，８ｍ／分，１７０℃と１
５０℃の２パス）、シャーリング（シャーリングマシー
ン，８ｍ／分，２パス）、裁断、縫製を行い、マイヤー
毛布を得た。なお、比較例４〜５は、実施例１及び実施
例３で用いた消臭・抗菌性アクリル系合成繊維（Ａ）の
混紡率を範囲外にしたものであり、各工程は実施例と同
様に行った。以上の結果を表３、表４に示した。

【００４２】

【表３】

【００４３】

【表４】・菌数測定法、標準布対数増減値黄色ぶどう状球菌＝３．０７肺炎かん菌＝３．１２

【００４４】表３、表４の比較例から明らかな様に、実
施例品は比較例品に比べて優れた消臭性能及び抗菌性能
を有していることがわかる。比較例品は、微粉末の添加
率が範囲内であっても混紡率が範囲外である為十分な消
臭性能及び抗菌性能が得られなかった。

【００４５】実施例１１〜１６及び比較例６〜７アクリロニトリル系共重合体の製造は、ＡＮ／塩化ビニ
リデン／ＳＡＭ＝５７／４０／３からなるアクリロニト
リル系共重合体を、ＤＭＦ中にてアゾビスイソバレロニ
トリルを開始剤として重合し、残存モノマーの除去を行
い、その後、共重合体濃度を２０〜３０％に調製した。

【００４６】微粉末の有効成分であるアルミノケイ酸金
属塩としては実施例１〜７と同様のものを使用し、微粉
末をＤＭＦに２５％となる様にサンドグラインダーで均
一分散した後、上記アクリロニトリル系共重合体に表５
に示す添加率で添加、混合し、紡糸原液とした。

【００４７】上記紡糸原液を１８℃，５７％ＤＭＦ水溶
液中に紡出し、脱溶媒をさせながら延伸、水洗した後、
油剤を付与して、乾燥及び乾燥緻密化を行った。この繊
維は延伸、収縮、クリンプの各工程を通した後、１０５
℃にて湿熱処理を行い３デニールの繊維を得た。

【００４８】得られた繊維の紡糸操業性の結果の判定、
及び繊維品質の評価は前記（実施例１〜７及び比較例１
〜３）と同様に行った。上記工程によって得られた３．
０デニールの消臭性アクリル系合成繊維（Ａ’）を梳綿
機に通してカードスライバーを得た。一方、３デニール
の通常のアクリル繊維（Ｂ）（カネボウアクリルＸＱ
３）６５万デニールをトウリアクターを通してスライバ
ー収縮率２２％のトウスライバーを得た。上記アクリル
繊維（Ａ’）と（Ｂ）を表５に示した割合で練条機混合
した後、通常の梳毛紡紡績を行い２／２８番手の紡績糸
を得た。次に、パイル糸に上記紡績糸を用い、実施例８
〜１０と同様にして、マイヤー毛布を製造した。

【００４９】なお、比較例６は、アクリロニトリル系共
重合体に実施例１１〜１４で用いた微粉末を範囲外の比
率で添加したもの、比較例７は混紡率を範囲外にしたも
のであり、各工程は実施例と同様に行った。以上の結果
をまとめて表５、表６に示した。

【００５０】

【表５】

【００５１】

【表６】・菌数測定法、標準布対数増減値黄色ぶどう状球菌＝３．０７肺炎かん菌＝３．１２

【００５２】表５、表６から明らかなように、実施例品
は比較例品に比べて優れた消臭性能及び抗菌性能を有し
ていることがわかる。比較例６で示した微粉末の添加率
を範囲外にしたものは紡糸操業性、繊維品質は良好であ
ったが、十分な消臭性能及び抗菌性能は得られなかっ
た。また、比較例７においては、混紡率が範囲外である
為十分な消臭性能及び抗菌性能が得られなかった。

【００５３】実施例１７〜１９実施例１１〜１３で用いた消臭性アクリル系合成繊維
（Ａ’）の３８ｍｍ定長カットした後、通常の１．５デ
ニールのアクリル繊維（カネボウアクリルＸＱ３）
（Ｂ）を表７に示した割合で混打綿混合して、以後通常
の綿紡績を行い、４０番手の紡績糸を得た。この紡績糸
からなる経１２６本／ｉｎｃｈ、緯８０本／ｉｎｃｈの
密度で打ち込んだ平織物を作成した。得られた平織物の
消臭性能及び抗菌性能評価を表７，８に示した。表７、
表８から明らかなように、実施例品は優れた消臭効果及
び抗菌効果を有した。

【００５４】

【表７】

【００５５】

【表８】・菌数測定法、標準布対数増減値黄色ぶどう状球菌＝３．０７肺炎かん菌＝３．１２

【００５６】

【発明の効果】本発明の消臭・抗菌性アクリル系合成繊
維からなる繊維製品は、従来より用いられているアクリ
ロニトリル系共重合体に、ケイ酸金属塩又はアルミノケ
イ酸金属塩を有効成分とする微粉末を混合し繊維化する
だけで本来の繊維性能を低下させることなく、耐洗濯性
のある優れた消臭・抗菌性能を付与することを可能とし
たものである。また、通常のアクリル系合成繊維、ポリ
エステル、ナイロン、羊毛等他の繊維と混合して使用す
ることが可能で、消臭性能及び抗菌性能を有する衣料、
毛布、カーペット、マット、靴下、シーツ、布団、カー
テン、中綿等幅広い用途に使用することが出来る為、産
業上極めて有意義なものである。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ａ４１Ｂ 17/00 Ａ４１Ｂ 17/00 ＺＡ６１Ｌ 9/01 Ａ６１Ｌ 9/01 ＺＢ０１Ｄ 53/86 ＺＡＢＢ０１Ｊ 29/06 ＺＡＢＡＢ０１Ｊ 29/06 ＺＡＢＤ０１Ｆ 1/10 Ｄ０１Ｆ 1/10 6/18 Ｚ 6/18 Ｄ０４Ｂ 1/16 Ｄ０４Ｂ 1/16 Ｄ０４Ｈ 1/42 ＷＤ０４Ｈ 1/42 Ｂ０１Ｄ 53/36 ＺＡＢＨ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平均粒径１０μｍ以下のケイ酸金属塩又
はアルミノケイ酸金属塩を有効成分とする微粉末を１〜
２０重量％含有する消臭・抗菌性アクリル系合成繊維を
少なくとも１０重量％有する事を特徴とする紡績糸又は
中綿。
【請求項２】平均粒径１０μｍ以下のケイ酸金属塩又
はアルミノケイ酸金属塩を有効成分とする微粉末を１〜
２０重量％含有する消臭・抗菌性アクリル系合成繊維を
少なくとも１０重量％有する立毛製品、編織物、及びイ
ンソール、フィルターの群から選ばれる少なくとも一種
からなることを特徴とする繊維製品。