JPH09157470A - Thermoplastic resin composition and molded form therefrom - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a thermoplastic resin composition excellent in chemical resistance and impact resistance by incorporating a small amount of a polyester elastomer in an acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer with the composition and molecular weight distribution within respective specific ranges. SOLUTION: This thermoplastic resin composition comprises (A) 96.1-99.95 pts.wt. of a composition composed of (i) a graft copolymer prepared by grafting a monomer component composed of an aromatic vinyl monomer and vinyl cyanide monomer to a rubbery polymer and (ii) a copolymer prepared by copolymerization of the above monomer component, 15-30wt.% in the above rubbery polymer content, 32-50wt.% in the vinyl cyanide content of the acetone solubles, and 50000-100000 in number-average molecular weight, (B) 0.05-3.9 pts.wt. of a polyester elastomer composed of hard segment (consisting of aromatic polyester) and soft segment (either aliphatic polyether, aliphatic polyester or aliphatic polylactone, or mixture thereof).

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、耐薬品性や耐衝撃
性に優れた熱可塑性樹脂組成物及び該組成物からなる成
形体に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a thermoplastic resin composition having excellent chemical resistance and impact resistance, and a molded article made of the composition.

【０００２】[0002]

【従来の技術】ゴム成分で補強された樹脂の一種である
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（Ａ
ＢＳ樹脂）は、耐衝撃性と成形加工性のバランスに優れ
ているため、自動車、家庭電化製品などの各分野で用い
られている。この中で二輪自動車用途では、フロントカ
ウル、リアカウル、サイドカバー等に使用されている。
また、これらは塗装して使用されるケースもある。この
ような用途では特に転倒時に破断面がシャープエッジに
ならないような耐衝撃性が必要である。また、乗車後
に、付着した土砂、汚れ、ほこり等を除くため、ノニオ
ン系洗浄剤で洗浄することがあるため耐洗浄剤性が必要
となる。2. Description of the Related Art Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (A) is a kind of resin reinforced with a rubber component.
(BS resin) has an excellent balance between impact resistance and molding processability, and is used in various fields such as automobiles and home appliances. Among them, in motorcycle applications, they are used for front cowls, rear cowls, side covers and the like.
In some cases, these are painted and used. In such applications, impact resistance is required so that the fractured surface does not become a sharp edge especially when falling. In addition, since the adhered soil, dirt, dust, etc. are removed after the ride, it may be washed with a nonionic detergent, so that the detergent resistance is required.

【０００３】耐薬品性や塗装後の鮮映性を向上させるた
めにＡＢＳ樹脂のアクリロニトリル（ＡＮ）成分の量を
増大することは、例えば特公昭６３−３０９５３号公報
に開示されている。しかし、ＡＮ含有量が多くなると成
形加工性や熱安定性が著しく低下し、成形加工性を上げ
るために分子量を低下させれば衝撃強度に劣る。このた
め特開平３−２１５５４７号公報では、平均ＡＮ含有量
とＡＮ分布を規定することにより改良している。しかし
ながら、この場合、塗料のシンナー等には効果がある
が、二輪自動車の洗浄剤のような用途や、更にＡＢＳを
浸しやすい薬品に対しては耐薬品性が不十分である。Increasing the amount of the acrylonitrile (AN) component of the ABS resin in order to improve the chemical resistance and the image clarity after coating is disclosed, for example, in Japanese Patent Publication No. 63-30953. However, when the AN content is high, the moldability and thermal stability are remarkably reduced, and when the molecular weight is lowered to improve the moldability, the impact strength is poor. Therefore, in JP-A-3-215547, improvement is made by defining the average AN content and the AN distribution. However, in this case, although it is effective for the thinner of the paint and the like, the chemical resistance is insufficient for applications such as cleaning agents for two-wheeled vehicles and for chemicals that easily absorb ABS.

【０００４】また、更に耐薬品性を向上させる方法とし
て例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）の様な
ポリエステル樹脂とＡＢＳ樹脂のアロイとすることで耐
薬品性を向上する方法があるが、この場合耐衝撃性や熱
安定性が劣り、更に結晶性樹脂とのアロイであるため、
寸法安定性に劣ることがある。また、ＡＢＳ樹脂にポリ
エスエルエラストマーを一定量以上添加すると落球衝撃
強度や耐薬品性が改良されることは、特公昭５８−１９
６９６号公報、特公平６−１３６３１号公報、特開平６
−１１６４７２号公報等に示されている。特公昭５８−
１９６９６号公報では、ポリエステルエラストマーを５
重量％〜５０重量％含有することでシンナーに対する耐
薬品性が向上するため、塗装性に優れることが開示され
ている。特公平６−１３６３１号公報では、ポリエステ
ルエラストマーを４重量％〜７０重量％含有することで
ガソリンに対する耐薬品性の向上に効果があることが開
示されている。また、特開平６−１１６４７２号公報で
は、ポリエステルエラストマーを０．９９重量％〜１
６．６７重量％含有することで塗装性を大幅に改善でき
ることが開示されている。しかしながら、これらは全て
ＡＢＳ樹脂の組成範囲については全く限定されておら
ず、優れた塗装性を要求される場合にはこれらの手法で
は十分でないことが多い。また、ポリエステルエラスト
マーの添加量が多いと剛性や耐衝撃性、耐熱性の低下、
相剥離が発生、熱収縮率の増加に伴う寸法安定性の低下
などが起こるため、適当でない。As a method for further improving the chemical resistance, there is a method for improving the chemical resistance by using an alloy of a polyester resin such as polybutylene terephthalate (PBT) and an ABS resin. Inferior in heat resistance and heat stability, and because it is an alloy with crystalline resin,
May have poor dimensional stability. In addition, the fact that falling ball impact strength and chemical resistance are improved by adding a certain amount or more of polyester elastomer to ABS resin is disclosed in JP-B-58-19.
No. 696, Japanese Patent Publication No. 6-13631, and Japanese Patent Laid-Open No. Hei 6
-116472, etc. Tokiko Sho 58-
In the 19696 publication, a polyester elastomer of 5 is used.
It is disclosed that the content of 50% by weight to 50% by weight improves the chemical resistance to thinner, and thus the coating property is excellent. Japanese Patent Publication No. 6-13631 discloses that a polyester elastomer content of 4% by weight to 70% by weight is effective in improving chemical resistance to gasoline. In JP-A-6-116472, a polyester elastomer is added in an amount of 0.99% by weight to 1%.
It is disclosed that the coating property can be greatly improved by containing 6.67% by weight. However, all of them are not limited in terms of the composition range of the ABS resin, and when excellent coating properties are required, these methods are often insufficient. Also, if the amount of polyester elastomer added is large, the rigidity, impact resistance, and heat resistance decrease,
This is not suitable because phase separation occurs and dimensional stability decreases with an increase in heat shrinkage.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐薬品性や
耐衝撃性に優れた熱可塑性樹脂組成物及びその成形体、
特に自動二輪車の外装部品を提供することを課題とする
ものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to a thermoplastic resin composition excellent in chemical resistance and impact resistance, and a molded article thereof,
In particular, it is an object to provide exterior parts for motorcycles.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、組成と分子量分布
をある特定の範囲に限定したＡＢＳ樹脂にポリエステル
エラストマーを少量添加することで、優れた耐薬品性、
耐衝撃性を発現できることを見い出し、本発明をなすに
至った。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies for solving the above problems, the present inventors have found that a small amount of a polyester elastomer is added to an ABS resin whose composition and molecular weight distribution are limited to a certain range. , Excellent chemical resistance,
The inventors have found that impact resistance can be expressed and have completed the present invention.

【０００７】すなわち、本発明は、（ａ）ゴム質重合体
に芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体を含む単
量体成分を共重合してなるグラフト共重合体（Ｉ）と、
芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体を含む単量
体成分を共重合してなる共重合体（ＩＩ）からなる組成
物であり、該組成物中におけるゴム質重合体の割合が１
５〜３０重量％であり、かつ該組成物におけるアセトン
可溶成分のシアン化ビニルの割合が３２〜５０重量％、
数平均分子量（Ｍｎ）が５０，０００〜１００，０００
である組成物９６．１〜９９．９５重量部と、（ｂ）ハ
ードセグメントが芳香族ポリエステル、ソフトセグメン
トが脂肪族ポリエーテル、脂肪族ポリエステル、脂肪族
ポリラクトンのいずれかもしくは混合物であるポリエス
テルエラストマー０．０５重量部〜３．９重量部からな
ることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物に関する。That is, the present invention relates to (a) a graft copolymer (I) obtained by copolymerizing a rubbery polymer with a monomer component containing an aromatic vinyl monomer and a vinyl cyanide monomer. ,
A composition comprising a copolymer (II) obtained by copolymerizing a monomer component containing an aromatic vinyl monomer and a vinyl cyanide monomer, wherein the proportion of the rubber-like polymer in the composition is 1
5 to 30% by weight, and the ratio of vinyl cyanide as an acetone-soluble component in the composition is 32 to 50% by weight,
Number average molecular weight (Mn) is 50,000 to 100,000
96.1 to 99.95 parts by weight of the composition, and (b) a polyester elastomer in which the hard segment is an aromatic polyester and the soft segment is any one or a mixture of an aliphatic polyether, an aliphatic polyester, and an aliphatic polylactone. The present invention relates to a thermoplastic resin composition comprising 0.055 parts by weight to 3.9 parts by weight.

【０００８】以下、本発明について更に詳細に説明す
る。本発明の（ａ）で用いられるゴム質重合体として
は、例えば、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリイ
ソブチレン、スチレン−ブタジエンランダム共重合体、
スチレン−ブタジエンブロック共重合体、ブタジエン−
アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−メタクリロニ
トリル共重合体、ブタジエン−α、β−不飽和カルボン
酸アルキルエステル共重合体（例えば、ブタジエン−ア
クリル酸メチル共重合体、ブタジエン−アクリル酸エチ
ル共重合体、ブタジエン−アクリル酸ブチル共重合体、
ブタジエン−アクリル酸２−エチルヘキシル共重合体、
ブタジエン−メタクリル酸メチル共重合体、ブタジエン
−メタクリル酸エチル共重合体）などのジエン系ゴム質
重合体、該ジエン系ゴム質重合体の水素添加物、アクリ
ルゴム、エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム、フッ素
ゴム、シリコンゴムなどの飽和系ゴム質重合体などが挙
げられ、これらは単独で用いても２種以上を混合して用
いてもかまわない。これらの中では好ましくはジエン系
ゴム質重合体、更に好ましくはポリブタジエン含有ゴム
質重合体が用いられる。Hereinafter, the present invention will be described in more detail. Examples of the rubbery polymer used in (a) of the present invention include polybutadiene, polyisoprene, polyisobutylene, styrene-butadiene random copolymer,
Styrene-butadiene block copolymer, butadiene-
Acrylonitrile copolymer, butadiene-methacrylonitrile copolymer, butadiene-α, β-unsaturated carboxylic acid alkyl ester copolymer (e.g., butadiene-methyl acrylate copolymer, butadiene-ethyl acrylate copolymer, Butadiene-butyl acrylate copolymer,
Butadiene-2-ethylhexyl acrylate copolymer,
Butadiene-methyl methacrylate copolymer, butadiene-ethyl methacrylate copolymer) and other diene rubbery polymers, hydrogenated products of the diene rubbery polymers, acrylic rubber, ethylene-propylene-diene rubber, Examples thereof include saturated rubbery polymers such as fluororubber and silicone rubber, and these may be used alone or in combination of two or more kinds. Of these, a diene rubbery polymer is preferably used, and a polybutadiene-containing rubbery polymer is more preferably used.

【０００９】これらのゴム質重合体は、乳化重合、懸濁
重合または重合体を乳化剤などにより乳化する方法など
により得られる。該ゴム質重合体の平均粒子径は組成物
の流動特性、表面光沢、耐衝撃性及び耐薬品性を向上さ
せるために０．０３〜１．０μｍの範囲であることが好
ましい。更に好ましくは０．０８〜０．５μｍ、特に好
ましくは０．１〜０．３５μｍである。平均粒子径が
０．０３μｍ未満であると耐衝撃性、耐薬品性が低下す
る傾向があり、１．０μｍを越えると表面光沢や耐衝撃
性が低下する傾向がある。These rubbery polymers can be obtained by emulsion polymerization, suspension polymerization or a method of emulsifying the polymer with an emulsifier or the like. The average particle size of the rubbery polymer is preferably in the range of 0.03 to 1.0 μm in order to improve the flow characteristics, surface gloss, impact resistance and chemical resistance of the composition. The thickness is more preferably 0.08 to 0.5 μm, and particularly preferably 0.1 to 0.35 μm. If the average particle size is less than 0.03 μm, impact resistance and chemical resistance tend to be reduced, and if it exceeds 1.0 μm, surface gloss and impact resistance tend to be reduced.

【００１０】また、（ａ）で用いられる単量体成分はシ
アン化ビニル単量体、芳香族ビニル単量体、及びその他
の共重合可能な単量体を含むものからなる。この中でシ
アン化ビニル単量体としては、アクリロニトリル、メタ
クリロニトリル等が用いられる。これらの中ではアクリ
ロニトリルが好ましい。また、芳香族ビニル化合物とし
ては、スチレン、α−メチルスチレン、ハロゲン化スチ
レン、アルキル化スチレン、ビニルナフタレン等が用い
られ、これらは混合しても良い。これらの中ではスチレ
ンが好ましい。The monomer component used in (a) comprises a vinyl cyanide monomer, an aromatic vinyl monomer, and other copolymerizable monomers. Among them, acrylonitrile, methacrylonitrile and the like are used as the vinyl cyanide monomer. Of these, acrylonitrile is preferred. As the aromatic vinyl compound, styrene, α-methylstyrene, halogenated styrene, alkylated styrene, vinylnaphthalene, etc. are used, and these may be mixed. Of these, styrene is preferred.

【００１１】また、これらの他に、α，β−不飽和カル
ボン酸アルキルエステル、α，β−不飽和カルボン酸、
Ｎ−置換マレイミド類、無水マレイン酸等も必要に応じ
て用いることができる。これらの中ではα，β−不飽和
カルボン酸アルキルエステルが好ましい。これらは混合
して用いても良い。α，β−不飽和カルボン酸アルキル
エステルとしては、例えば、メチルアクリレート、エチ
ルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリ
レート、２−エチルヘキシルアクリレート、ヒドロキシ
エチルアクリレート、グリシジルアクリレート、シクロ
ヘキシルアクリレート、フェニルアクリレート、ベンジ
ルアクリレート、メチルメタクリレート、２−エチルヘ
キシルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレー
ト、グリシジルメタクリレート、シクロヘキシルメタク
リレート、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリ
レート等が挙げられる。これらの中では、エチルアクリ
レート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、
２−エチルヘキシルアクリレート、ヒドロキシエチルア
クリレート、グリシジルメタクリレートが好ましい。In addition to these, α, β-unsaturated carboxylic acid alkyl ester, α, β-unsaturated carboxylic acid,
N-substituted maleimides, maleic anhydride, etc. can also be used if necessary. Of these, α, β-unsaturated carboxylic acid alkyl esters are preferred. These may be used as a mixture. Examples of the α, β-unsaturated carboxylic acid alkyl ester include methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, hydroxyethyl acrylate, glycidyl acrylate, cyclohexyl acrylate, phenyl acrylate, benzyl acrylate, methyl methacrylate. , 2-ethylhexyl methacrylate, hydroxyethyl methacrylate, glycidyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, phenyl methacrylate, benzyl methacrylate and the like. Among these, ethyl acrylate, propyl acrylate, butyl acrylate,
2-Ethylhexyl acrylate, hydroxyethyl acrylate, glycidyl methacrylate are preferred.

【００１２】α，β−不飽和カルボン酸としては、例え
ば、アクリル酸、メタクリル酸等が挙げられる。Ｎ−置
換マレイミド類としては、例えば、マレイミド、Ｎ−メ
チルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−
フェニルマレイミド等が挙げられる。（ａ）の製造方法
としては、直接、ゴム質重合体の存在下にシアン化ビニ
ル単量体、芳香族ビニル単量体、及び必要によりその他
の共重合可能な単量体をグラフト重合することにより得
る方法を用いても良く、また、あらかじめ高濃度のゴム
質重合体の存在下にシアン化ビニル単量体、芳香族ビニ
ル単量体及び必要によりその他の共重合可能な単量体を
グラフト重合したグラフト共重合体を、別に製造したシ
アン化ビニル単量体、芳香族ビニル単量体及び必要によ
りその他の共重合可能な単量体を重合した共重合体で希
釈して製造しても良い。これらの製造方法は重合体を乳
化剤などにより乳化する乳化重合、懸濁重合、塊状重合
及び溶液重合等の公知の重合方法を用いて製造する。Examples of the α, β-unsaturated carboxylic acid include acrylic acid and methacrylic acid. Examples of N-substituted maleimides include maleimide, N-methylmaleimide, N-cyclohexylmaleimide, N-
Phenylmaleimide and the like. As the method for producing (a), the vinyl cyanide monomer, the aromatic vinyl monomer, and optionally other copolymerizable monomer are directly graft-polymerized in the presence of the rubbery polymer. Alternatively, a vinyl cyanide monomer, an aromatic vinyl monomer and, if necessary, other copolymerizable monomer may be grafted in the presence of a rubbery polymer at a high concentration in advance. The polymerized graft copolymer may be prepared by diluting it with a separately prepared vinyl cyanide monomer, aromatic vinyl monomer and optionally other copolymerizable monomer. good. These production methods are carried out by using known polymerization methods such as emulsion polymerization, emulsion polymerization, suspension polymerization, bulk polymerization and solution polymerization in which a polymer is emulsified with an emulsifier or the like.

【００１３】また、（ａ）におけるゴム質重合体成分は
組成物１００重量％中に１５〜３０重量％、好ましくは
１５〜２５重量％を含有する。１５重量％より少ないと
耐衝撃性が劣り、３０重量％を越えると成形加工性が悪
くなる。さらに、ゴム質重合体以外の成分におけるシア
ン化ビニルの割合が３２〜５０重量％、好ましくは３２
重量％〜４３重量％であることが必要である。シアン化
ビニルの割合が３２重量％未満であると耐薬品性、塗装
後の鮮映性に劣り、５０重量％を越えると成形加工性や
熱安定性、塗装膜の密着性が劣る。また、該組成物のア
セトン可溶成分の数平均分子量（Ｍｎ）は、ポリスチレ
ン換算で好ましくは５０，０００〜１００，０００、更
に好ましくは５０，０００〜８０，０００である必要が
ある。ここで言及する平均分子量とは、試料中に含まれ
る重合度Ｐの分子種の分子量をＭｐ、分子数をＮｐとし
た場合、数平均分子量（Ｍｎ）は、Ｍｎ＝（ΣＭｐＮ
ｐ）／（ΣＮｐ）で表されるものである。このような分
子量を測定する方法としては粘度法、光散乱法、沈降平
衡法など多数知られているが、本発明の場合、ゲル・パ
ーミエーション・クロマトグラフィによる測定（ＧＰＣ
法）により得られた値を用いる。The rubbery polymer component in (a) contains 15 to 30% by weight, preferably 15 to 25% by weight, based on 100% by weight of the composition. If it is less than 15% by weight, the impact resistance will be poor, and if it exceeds 30% by weight, the moldability will be poor. Further, the proportion of vinyl cyanide in the components other than the rubbery polymer is 32 to 50% by weight, preferably 32.
It is necessary to be in the range of wt% to 43 wt%. If the proportion of vinyl cyanide is less than 32% by weight, chemical resistance and image clarity after coating are poor, and if it exceeds 50% by weight, moldability, thermal stability and coating film adhesion are poor. Further, the number average molecular weight (Mn) of the acetone-soluble component of the composition needs to be preferably 50,000 to 100,000, and more preferably 50,000 to 80,000 in terms of polystyrene. The average molecular weight referred to here means that when the molecular weight of the molecular species having the degree of polymerization P contained in the sample is Mp and the number of molecules is Np, the number average molecular weight (Mn) is Mn = (ΣMpN
p) / (ΣNp). Although many methods such as a viscosity method, a light scattering method and a sedimentation equilibrium method are known as methods for measuring such a molecular weight, in the case of the present invention, measurement by gel permeation chromatography (GPC
Method) is used.

【００１４】アセトン可溶成分の数平均分子量（Ｍｎ）
が、５０，０００未満であると耐衝撃性、耐薬品性に劣
り、１００，０００を越えると成形加工性に劣り好まし
くない。また、（ｂ）は、ハードセグメントが芳香族ポ
リエステル、ソフトセグメントが脂肪族ポリエーテル、
脂肪族ポリエステル、脂肪族ポリラクトンのいずれかも
しくは混合物であるポリエステルエラストマーである。Number average molecular weight (Mn) of acetone-soluble component
However, if it is less than 50,000, impact resistance and chemical resistance are poor, and if it exceeds 100,000, moldability is poor, which is not preferable. Further, in (b), the hard segment is an aromatic polyester, the soft segment is an aliphatic polyether,
A polyester elastomer which is either an aliphatic polyester, an aliphatic polylactone or a mixture thereof.

【００１５】芳香族ポリエステルとしては、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート等が挙
げられる。これらの中ではポリブチレンテレフタレート
が好ましい。脂肪族ポリエーテルとしては、ポリエチレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラ
メチレングリコール、ポリペンタメチレングリコール、
ポリヘキサメチレングリコール等が挙げられ、これらの
一種または二種以上を用いることができる。Examples of aromatic polyesters include polybutylene terephthalate and polyethylene terephthalate. Among these, polybutylene terephthalate is preferred. Examples of the aliphatic polyether include polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, polypentamethylene glycol,
Examples thereof include polyhexamethylene glycol, and one or more of these can be used.

【００１６】脂肪族ポリラクトンとしては、ポリε−カ
プロラクトン、ポリエナントラクトン、ポリカプリロラ
クトン等が挙げられ、これらの一種または二種以上を用
いることができる。ポリエステルエラストマー中におけ
るハードセグメントとソフトセグメントの構成比は、ハ
ードセグメントが２０〜７０重量％、好ましくは３０〜
６０重量％、ソフトセグメントが３０〜８０重量％、好
ましくは４０〜７０重量％のものの使用が好ましい。Examples of the aliphatic polylactone include poly ε-caprolactone, polyenanthlactone, polycaprylolactone and the like, and one or more of them can be used. The composition ratio of the hard segment and the soft segment in the polyester elastomer is such that the hard segment is 20 to 70% by weight, preferably 30 to 70% by weight.
It is preferable to use 60% by weight and 30-80% by weight of the soft segment, preferably 40-70% by weight.

【００１７】本発明の熱可塑性樹脂組成物において、ポ
リエステルエラストマー（ｂ）のブレンド割合は０．０
５重量％〜３．９重量％、好ましくは０．５重量％〜
３．０重量％である。０，０５重量％未満であると耐薬
品性や塗装後の密着性に劣る。３．９重量％を越えると
剛性や耐衝撃性、寸法安定性に劣り、また耐薬品の改良
効果も飽和し、コストも上昇するため好ましくない。In the thermoplastic resin composition of the present invention, the blending ratio of the polyester elastomer (b) is 0.0
5% by weight to 3.9% by weight, preferably 0.5% by weight
3.0% by weight. If it is less than 0.05% by weight, the chemical resistance and the adhesion after coating are poor. If it exceeds 3.9% by weight, the rigidity, impact resistance and dimensional stability are poor, the effect of improving the chemical resistance is saturated, and the cost increases, which is not preferable.

【００１８】本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法は
特に限定されるものではなく、公知の技術、例えば、ヘ
ンシェルミキサー、タンブラー、ブレンダー等で液状、
粉体及び粒状物を混合し、これを押出機、ニーダー、ミ
キサー等で溶融混合する方法、予め溶融させた樹脂に他
の樹脂や液体を直接逐次混合する方法等の各種の方法で
製造することができる。The method for producing the thermoplastic resin composition of the present invention is not particularly limited, and it is in a liquid state by a known technique such as a Henschel mixer, a tumbler, or a blender.
Producing by various methods such as mixing powders and granules and melt-mixing them with an extruder, kneader, mixer, etc., directly mixing other resin or liquid with pre-melted resin You can

【００１９】また、本発明の熱可塑性樹脂組成物に対し
て、公知の熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防
止剤、可塑剤、離型剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、着
色剤、有機充填剤、無機充填剤等の各種添加剤、また金
属状外観を付与するためにアルミニウム、銅のような金
属を加えることは任意である。本発明の熱可塑性樹脂組
成物は、耐衝撃性や優れた耐薬品性を要求される用途の
成形体、特に、二輪自動車外装部品に適している。Further, with respect to the thermoplastic resin composition of the present invention, known heat stabilizers, ultraviolet absorbers, light stabilizers, antioxidants, plasticizers, release agents, lubricants, antistatic agents, flame retardants. , Various additives such as colorants, organic fillers and inorganic fillers, and addition of metals such as aluminum and copper to give a metallic appearance. INDUSTRIAL APPLICABILITY The thermoplastic resin composition of the present invention is suitable for molded products for applications requiring impact resistance and excellent chemical resistance, particularly for motorcycle exterior parts.

【００２０】また、本発明の熱可塑性樹脂組成物を使用
して成形体を得る成形方法は、一般に用いられる成形方
法、例えば、射出成形、射出−押出成形、真空成形、圧
空成形などを用いることができる。この中で、二輪自動
車外装部品を得る場合は、好ましくは射出成形もしくは
射出−圧縮成形、特に好ましくは射出成形法が用いられ
る。As a molding method for obtaining a molded article using the thermoplastic resin composition of the present invention, a generally used molding method, for example, injection molding, injection-extrusion molding, vacuum molding, pressure molding or the like is used. You can Of these, injection molding or injection-compression molding, particularly preferably injection molding, is preferably used to obtain a two-wheeled vehicle exterior component.

【００２１】[0021]

【発明の実施の形態】次に、実施例及び参考例に基づき
本発明をさらに詳細に説明する。本発明で用いた分析法
を以下に示す。 アセトン可溶成分：ＡＢＳ樹脂１ｇにアセトン２０ｍ
ｌを加え、振とう機にて可溶成分が完全に溶解するまで
（２時間）振とうした。この溶液を２００００ｒｐｍで
４０分間遠心分離後、可溶分のみを濾別した後、８０℃
で４時間乾燥しアセトンを除き、さらに１００℃で１時
間減圧乾燥することにより、アセトン可溶成分を得た。 平均分子量：本測定には東ソー株式会社製のＧＰＣシ
ステム（ポンプ；ＣＣＰＤ、ＲＩディテクター；ＲＩ８
０１２、カラム温調機；ＣＯ８０１１、展開溶媒温調
機；ＳＤ８０００、オートサンプラー；ＡＳ８０００、
及び制御システム）を用いた。展開溶媒にはテトラヒド
ロフラン（ＴＨＦ）を用いた。カラムには昭和電工
（株）製Ｇ３０００ＨＸＬ，Ｇ４０００ＨＸＬ，Ｇ５０
００ＨＸＬ，Ｇ６０００ＨＸＬを用いた。カラム温度３
８℃、ポンプ液量１ｍｌ／ｍｉｎ、検出器として示差屈
折計（ＲＩ）を用い、アセトン可溶成分のＴＨＦ溶液を
測定した。あらかじめ分子量が既知のポリスチレン標準
サンプルを測定することにより相対的に分子量を求め
た。 面衝撃強度：平板試験片（厚み３ｍｍ、サイズ１００
×１００ｍｍ）を射出成形により成形した（成形機；Ｆ
ＡＮＵＣ社・ＡＳ−５０Ｂ、シリンダー温度２４０℃、
金型温度４５℃）。この平板の面衝撃強度を東洋精機社
製グラフィックインパクトテスターを用いて測定した。
試験個数５個（サンプル温度；−１５℃、荷重；１１．
２ｋｇ、高さ；８２ｃｍ）で行った。Next, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Reference Examples. The analytical methods used in the present invention are shown below. Acetone soluble component: 20 g of acetone per 1 g of ABS resin
1 was added, and the mixture was shaken on a shaker until the soluble components were completely dissolved (2 hours). After centrifuging this solution at 20000 rpm for 40 minutes, only the soluble matter was filtered off, and then at 80 ° C.
Acetone-soluble components were obtained by drying the mixture for 4 hours to remove acetone, and further drying under reduced pressure at 100 ° C. for 1 hour. Average molecular weight: GPC system (pump; CCPD, RI detector; RI8) manufactured by Tosoh Corporation for this measurement
012, column temperature controller; CO8011, developing solvent temperature controller; SD8000, auto sampler; AS8000,
And control system). Tetrahydrofuran (THF) was used as a developing solvent. The columns are G3000HXL, G4000HXL, G50 manufactured by Showa Denko KK
00HXL and G6000HXL were used. Column temperature 3
A THF solution of an acetone-soluble component was measured at 8 ° C., a pump liquid amount of 1 ml / min, and a differential refractometer (RI) as a detector. The relative molecular weight was obtained by measuring a polystyrene standard sample having a known molecular weight in advance. Surface impact strength: Flat plate test piece (thickness 3 mm, size 100
× 100 mm was molded by injection molding (molding machine; F
ANUC AS-50B, cylinder temperature 240 ° C,
Mold temperature 45 ° C). The surface impact strength of this flat plate was measured using a graphic impact tester manufactured by Toyo Seiki.
5 tests (sample temperature: -15 ° C, load: 11.
2 kg, height; 82 cm).

【００２２】 ５サンプル中に脆性破壊したサンプルがひとつもないもの……○ 脆性破壊したサンプルがひとつ以上でもあるもの………× 耐薬品性：引っ張り方向に引張弾性率の１．８％とな
る荷重を持たせた試験片（厚み＝１ｍｍ、サイズ１２．
６ｍｍ×１２６ｍｍ）の中央にガーゼ、その上にサラン
ラップ（旭化成工業の商品名）を巻き、このガーゼにノ
ニオン系洗浄剤を含浸させ、接触させた時の破断までの
時間（分）で判定した。There are no brittle fractured samples among the five samples .... ○ There is at least one brittle fractured sample .... × Chemical resistance: 1.8% of the tensile elastic modulus in the tensile direction. Test piece with load (thickness = 1 mm, size 12.
Gauze was wrapped around the center of 6 mm × 126 mm), and Saran Wrap (trade name of Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.) was wound on the center, and this gauze was impregnated with a nonionic detergent, and the time (minute) until breakage when contacted was determined.

【００２３】 破断までの時間が６０分以上のもの………○ 破断までの時間が６０分未満のもの………× 曲げ弾性率：６ｍｍ×１２．６ｍｍ×１２６ｍｍであ
る１／４インチのタンザク片を射出成形により成形した
（成形機；ＦＡＮＵＣ社・ＡＳ−１００Ｂ，シリンダー
温度２４０℃、金型温度４５℃）。得られた試験片の曲
げ弾性率をＡＳＴＭ−Ｄ７９０に基づいて測定した（測
定装置；島津製作所社製・オートグラフＡＧ−５０００
Ａ、曲げ速度３ｍｍ／ｍｉｎ）。Time until breakage is 60 minutes or more .... ○ Time until breakage is less than 60 minutes .... × Bending elastic modulus: 6 mm × 12.6 mm × 126 mm 1/4 inch tanzaku The pieces were molded by injection molding (molding machine; AS-100B manufactured by FANUC, cylinder temperature 240 ° C, mold temperature 45 ° C). The bending elastic modulus of the obtained test piece was measured based on ASTM-D790 (measuring device; Shimadzu Corporation Autograph AG-5000).
A, bending speed 3 mm / min).

【００２４】 ２００００Ｋｇ／ｃｍ²以上のもの………○ ２００００Ｋｇ／ｃｍ²未満のもの………× メルトフローレイト：ＪＩＳ−Ｋ７１１２に基づいて
実施した（温度２２０℃、荷重１０Ｋｇ）。 ３ｇ／１０分以上のもの………○ ３ｇ／１０分未満のもの………× 塗装試験：平板試験片（厚み３ｍｍ、サイズ１００×
１００ｍｍ）をと同様に射出成形にて成形した。これ
に２液ウレタン系塗料（ハイウレタン；Ｎｏ．５００
０、日本油脂製）を膜厚が約４０μｍとなるようにスプ
レー塗装、乾燥を行った後、塗装表面の外観観察、付着
性試験を行った。 （１）外観観察 吸い込みやストレスクラックのないもの………○ 吸い込みやストレスクラックが見られるもの………× （２）付着性試験：ＪＩＳ−Ｋ５４００に準じて実施し
た。塗装試験後のサンプルを４０℃水中に２４０時間放
置した後、２３℃×５０％ＲＨで２４時間調整した。こ
の試験片をマルチクロスカッターにて１×１ｍｍの碁盤
目を１００個作成し、ＪＩＳセロハンテープを使用して
剥離試験を行った。20,000 Kg / cm ² or more ・ ・ ・ ○ ○ Less than 20,000 Kg / cm ²・ ・ ・ × Melt flow rate: Conducted based on JIS-K7112 (temperature 220 ° C., load 10 Kg). 3g / 10min or more …… ○ ○ 3g / 10min or less …… × Coating test: Flat plate test piece (thickness 3mm, size 100 ×
100 mm) was molded by injection molding. Two-component urethane paint (high urethane; No. 500)
No. 0, manufactured by NOF CORPORATION) was spray-coated to a film thickness of about 40 μm and dried, and then the appearance of the coated surface was observed and an adhesion test was conducted. (1) Appearance observation No inhalation or stress cracks ………… ○ Inhalation or stress cracks ………… × (2) Adhesion test: Conducted according to JIS-K5400. The sample after the coating test was left in water at 40 ° C. for 240 hours and then adjusted at 23 ° C. × 50% RH for 24 hours. This test piece was created with a multi-cross cutter to form 100 1 × 1 mm cross-cuts, and a peeling test was performed using JIS cellophane tape.

【００２５】 剥離した碁盤目が一つもなかったもの………○ 剥離した碁盤目が一つ以上あったもの………×[0025] No peeled cross-cut grid ………… ○ One peeled cross-cut grid ………… ×

【００２６】[0026]

【参考例１】（グラフト共重合体（Ａ１）の調製） 平均粒子径が０．３μｍであるポリブタジエンゴムのラ
テックス４０重量部（固形分換算）及び脱イオン水１０
０重量部を還流冷却器付き重合槽に入れ、気相部を窒素
置換しながら７０℃に昇温した。次いで、これにスチレ
ン３６重量部、アクリロニトリル２４重量部、ｔ−ドデ
シルメルカプタン０．７重量部、クメンハイドロパーオ
キシド０．１２重量部から成る混合液、及び、脱イオン
水５０重量部、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシ
レート０．２重量部、硫酸第一鉄０．０１２重量部、エ
チレンジアミンテトラ酢酸二ナトリウム塩０．０８重量
部から成る水溶液を、５時間要して連続追添加して反応
させた。この間、重合温度を７０℃に調節し、追添加終
了後、さらに１時間その状態を維持して重合を完結させ
た。重合率は９５％であった。Reference Example 1 (Preparation of Graft Copolymer (A1)) 40 parts by weight of latex of polybutadiene rubber having an average particle diameter of 0.3 μm (as solid content) and deionized water 10
0 part by weight was placed in a polymerization tank equipped with a reflux condenser, and the gas phase was heated to 70 ° C. while substituting with nitrogen. Then, a mixed solution of 36 parts by weight of styrene, 24 parts by weight of acrylonitrile, 0.7 parts by weight of t-dodecyl mercaptan, and 0.12 parts by weight of cumene hydroperoxide, and 50 parts by weight of deionized water and sodium formaldehyde sulfone. An aqueous solution containing 0.2 part by weight of xylate, 0.012 part by weight of ferrous sulfate, and 0.08 part by weight of disodium salt of ethylenediaminetetraacetic acid was added continuously for 5 hours for reaction. During this time, the polymerization temperature was adjusted to 70 ° C., and after the completion of the additional addition, the state was maintained for another hour to complete the polymerization. The conversion was 95%.

【００２７】得られた共重合体ラテックスは凝集塩析し
た後、洗浄乾燥して、白色固体を得た。The resulting copolymer latex was coagulated and salted out, washed and dried to obtain a white solid.

【００２８】[0028]

【参考例２】（グラフト共重合体（Ａ２）の調製） 平均粒子径が０．３μｍであるポリブタジエンゴムのラ
テックス４０重量部（固形分換算）及び脱イオン水１０
０重量部を還流冷却器付き重合槽に入れ、気相部を窒素
置換しながら７０℃に昇温した。次いで、これにスチレ
ン４０重量部、アクリロニトリル２０重量部、ｔ−ドデ
シルメルカプタン０．５重量部、クメンハイドロパーオ
キシド０．１重量部から成る混合液、及び、脱イオン水
５０重量部、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレ
ート０．２重量部、硫酸第一鉄０．０１重量部、エチレ
ンジアミンテトラ酢酸二ナトリウム塩０．０６重量部か
ら成る水溶液を、５時間要して連続追添加して反応させ
た。この間、重合温度を７０℃に調節し、追添加終了
後、さらに１時間その状態を維持して重合を完結させ
た。重合率は９７％であった。Reference Example 2 (Preparation of Graft Copolymer (A2)) 40 parts by weight of polybutadiene rubber latex having an average particle diameter of 0.3 μm (as solid content) and deionized water 10
0 part by weight was placed in a polymerization tank equipped with a reflux condenser, and the gas phase was heated to 70 ° C. while substituting with nitrogen. Then, a mixed solution of 40 parts by weight of styrene, 20 parts by weight of acrylonitrile, 0.5 part by weight of t-dodecyl mercaptan, and 0.1 part by weight of cumene hydroperoxide, and 50 parts by weight of deionized water and sodium formaldehyde sulfone. An aqueous solution containing 0.2 part by weight of xylate, 0.01 part by weight of ferrous sulfate, and 0.06 part by weight of disodium salt of ethylenediaminetetraacetic acid was continuously added for 5 hours for reaction. During this time, the polymerization temperature was adjusted to 70 ° C., and after the completion of the additional addition, the state was maintained for another hour to complete the polymerization. The conversion was 97%.

【００２９】得られた共重合体ラテックスは凝集塩析し
た後、洗浄乾燥して、白色固体を得た。The resulting copolymer latex was coagulated and salted out, washed and dried to obtain a white solid.

【００３０】[0030]

【参考例３】（グラフト共重合体（Ａ３）の調製） 平均粒子径が０．３μｍであるポリブタジエンゴムのラ
テックス４０重量部（固形分換算）及び脱イオン水１０
０重量部を還流冷却器付き重合槽に入れ、気相部を窒素
置換しながら７０℃に昇温した。次いで、これにスチレ
ン４２重量部、アクリロニトリル１８重量部、ｔ−ドデ
シルメルカプタン０．４重量部、クメンハイドロパーオ
キシド０．１重量部から成る混合液、及び、脱イオン水
５０重量部、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレ
ート０．２重量部、硫酸第一鉄０．０１重量部、エチレ
ンジアミンテトラ酢酸二ナトリウム塩０．０６重量部か
ら成る水溶液を、５時間要して連続追添加して反応させ
た。この間、重合温度を７０℃に調節し、追添加終了
後、さらに１時間その状態を維持して重合を完結させ
た。重合率は９７％であった。Reference Example 3 (Preparation of Graft Copolymer (A3)) 40 parts by weight of latex of polybutadiene rubber having an average particle diameter of 0.3 μm (as solid content) and deionized water 10
0 part by weight was placed in a polymerization tank equipped with a reflux condenser, and the gas phase was heated to 70 ° C. while substituting with nitrogen. Then, a mixed solution of 42 parts by weight of styrene, 18 parts by weight of acrylonitrile, 0.4 part by weight of t-dodecyl mercaptan, and 0.1 part by weight of cumene hydroperoxide, and 50 parts by weight of deionized water and sodium formaldehyde sulfone. An aqueous solution containing 0.2 part by weight of xylate, 0.01 part by weight of ferrous sulfate, and 0.06 part by weight of disodium salt of ethylenediaminetetraacetic acid was continuously added for 5 hours for reaction. During this time, the polymerization temperature was adjusted to 70 ° C., and after the completion of the additional addition, the state was maintained for another hour to complete the polymerization. The conversion was 97%.

【００３１】得られた共重合体ラテックスは凝集塩析し
た後、洗浄乾燥して、白色固体を得た。The resulting copolymer latex was coagulated and salted out, washed and dried to obtain a white solid.

【００３２】[0032]

【参考例４】（グラフト共重合体（Ａ４）の調製） 平均粒子径が０．３μｍであるポリブタジエンゴムのラ
テックス４０重量部（固形分換算）及び脱イオン水１０
０重量部を還流冷却器付き重合槽に入れ、気相部を窒素
置換しながら７０℃に昇温した。次いで、これにスチレ
ン２７重量部、アクリロニトリル３３重量部、ｔ−ドデ
シルメルカプタン０．８重量部、クメンハイドロパーオ
キシド０．１重量部から成る混合液、及び、脱イオン水
５０重量部、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレ
ート０．２重量部、硫酸第一鉄０．０１重量部、エチレ
ンジアミンテトラ酢酸二ナトリウム塩０．０６重量部か
ら成る水溶液を、５時間要して連続追添加して反応させ
た。この間、重合温度を７０℃に調節し、追添加終了
後、さらに１時間その状態を維持して重合を完結させ
た。重合率は９０％であった。Reference Example 4 (Preparation of Graft Copolymer (A4)) 40 parts by weight of polybutadiene rubber latex having an average particle diameter of 0.3 μm (as solid content) and deionized water 10
0 part by weight was placed in a polymerization tank equipped with a reflux condenser, and the gas phase was heated to 70 ° C. while substituting with nitrogen. Then, a mixed solution of 27 parts by weight of styrene, 33 parts by weight of acrylonitrile, 0.8 parts by weight of t-dodecyl mercaptan, and 0.1 parts by weight of cumene hydroperoxide, and 50 parts by weight of deionized water and sodium formaldehyde sulfone. An aqueous solution containing 0.2 part by weight of xylate, 0.01 part by weight of ferrous sulfate, and 0.06 part by weight of disodium salt of ethylenediaminetetraacetic acid was continuously added for 5 hours for reaction. During this time, the polymerization temperature was adjusted to 70 ° C., and after the completion of the additional addition, the state was maintained for another hour to complete the polymerization. The polymerization rate was 90%.

【００３３】得られた共重合体ラテックスは凝集塩析し
た後、洗浄乾燥して、白色固体を得た。The resulting copolymer latex was coagulated and salted out, washed and dried to obtain a white solid.

【００３４】[0034]

【参考例５】（共重合体（Ｂ１）の調製） 完全混合型連続反応器を用い、スチレン、アクリロニト
リル、エチルベンゼンよりなる単量体溶液を一定速度で
連続追添加しつつ重合系内の反応率を一定に保ち、反応
温度、単量体の組成、エチルベンゼンの使用量を調節す
ることにより、アクリロニトリル含有率４０重量％、ス
チレン含有率６０重量％、数平均分子量５７，０００で
あるアクリロニトリル、スチレンの共重合体Ｂ１を得
た。[Reference Example 5] (Preparation of copolymer (B1)) Using a completely mixed continuous reactor, the reaction rate in the polymerization system was continuously added at a constant rate to a monomer solution consisting of styrene, acrylonitrile and ethylbenzene. By controlling the reaction temperature, the composition of the monomers, and the amount of ethylbenzene used, the acrylonitrile content of 40% by weight, the styrene content of 60% by weight, the acrylonitrile having a number average molecular weight of 57,000, and styrene A copolymer B1 was obtained.

【００３５】[0035]

【参考例６】（共重合体（Ｂ２）の調製） 参考例５と同様にしてアクリロニトリル含有率３４重量
％、スチレン含有率６６重量％、数平均分子量６４，０
００であるアクリロニトリル、スチレンの共重合体Ｂ２
を得た。[Reference Example 6] (Preparation of copolymer (B2)) In the same manner as in Reference Example 5, acrylonitrile content 34% by weight, styrene content 66% by weight, number average molecular weight 64.0.
Acrylonitrile-styrene copolymer B2
I got

【００３６】[0036]

【参考例７】（共重合体（Ｂ３）の調製） 参考例５と同様にしてアクリロニトリル含有率２９重量
％、スチレン含有率７１重量％、数平均分子量７０，０
００であるアクリロニトリル、スチレンの共重合体Ｂ３
を得た。[Reference Example 7] (Preparation of copolymer (B3)) In the same manner as in Reference Example 5, the acrylonitrile content was 29% by weight, the styrene content was 71% by weight, and the number average molecular weight was 70,0.
Acrylonitrile-styrene copolymer B3
I got

【００３７】[0037]

【参考例８】（共重合体（Ｂ４）の調製） 参考例５と同様にしてアクリロニトリル含有率５０重量
％、スチレン含有率５０重量％、数平均分子量６４，０
００であるアクリロニトリル、スチレンの共重合体Ｂ４
を得た。[Reference Example 8] (Preparation of copolymer (B4)) In the same manner as in Reference Example 5, acrylonitrile content 50% by weight, styrene content 50% by weight, number average molecular weight 64.0.
Acrylonitrile-styrene copolymer B4
I got

【００３８】[0038]

【参考例９】（共重合体（Ｂ５）の調製） 参考例５と同様にしてアクリロニトリル含有率３４重量
％、スチレン含有率６６重量％、数平均分子量５４，０
００であるアクリロニトリル、スチレンの共重合体Ｂ５
を得た。[Reference Example 9] (Preparation of copolymer (B5)) In the same manner as in Reference Example 5, the acrylonitrile content was 34% by weight, the styrene content was 66% by weight, and the number average molecular weight was 54,0.
Acrylonitrile-styrene copolymer B00
I got

【００３９】[0039]

【参考例１０】（共重合体（Ｂ６）の調製） 参考例５と同様にしてアクリロニトリル含有率４０重量
％、スチレン含有率６０重量％、数平均分子量４０，０
００であるアクリロニトリル、スチレンの共重合体Ｂ６
を得た。[Reference Example 10] (Preparation of copolymer (B6)) In the same manner as in Reference Example 5, acrylonitrile content 40% by weight, styrene content 60% by weight, number average molecular weight 40,0.
Acrylonitrile-styrene copolymer B00
I got

【００４０】[0040]

【参考例１１】（共重合体（Ｂ７）の調製） 参考例５と同様にしてアクリロニトリル含有率４０重量
％、スチレン含有率６０重量％、数平均分子量１０８，
０００であるアクリロニトリル、スチレンの共重合体Ｂ
７を得た。[Reference Example 11] (Preparation of copolymer (B7)) In the same manner as in Reference Example 5, acrylonitrile content 40% by weight, styrene content 60% by weight, number average molecular weight 108,
Acrylonitrile-styrene copolymer B
7 was obtained.

【００４１】[0041]

【参考例１２】（ポリエステルエラストマー（Ｃ１）） ポリエステルエラストマー（Ｃ１）は、ハードセグメン
トがポリブチレンテレフタレート、ソフトセグメントが
脂肪族ポリエーテルであり、その割合がポリブチレンテ
レフタレート３５重量％、脂肪族ポリエーテルが６５重
量％であるブロック共重合体を購入して使用した。Reference Example 12 (Polyester Elastomer (C1)) In the polyester elastomer (C1), the hard segment is polybutylene terephthalate and the soft segment is aliphatic polyether, and the proportion thereof is 35% by weight of polybutylene terephthalate and aliphatic polyether. A block copolymer having a content of 65% by weight was purchased and used.

【００４２】[0042]

【実施例１】参考例１で得た（Ａ１）５０重量部、参考
例５で得た（Ｂ１）５０重量部、及び参考例１２の（Ｃ
１）０．３重量部を押出機を用いて溶融混合し樹脂組成
物を得た。これを射出成形し成形体を得た。これは耐衝
撃性、耐薬品性に優れたものであった。このもののアセ
トン可溶分の数平均分子量を所定の方法により測定した
ところ５４，０００であった。Example 1 50 parts by weight of (A1) obtained in Reference Example 1, 50 parts by weight of (B1) obtained in Reference Example 5, and (C of Reference Example 12
1) 0.3 part by weight was melt mixed using an extruder to obtain a resin composition. This was injection-molded to obtain a molded body. This had excellent impact resistance and chemical resistance. The number average molecular weight of the acetone-soluble component of this product was 54,000 as measured by a predetermined method.

【００４３】[0043]

【実施例２〜７】配合組成の割合を、表１に示す量に変
更して実施した以外は実施例１と同様にして樹脂組成物
を得た。実施例１と同様に問題のない成形体が得られ
た。[Examples 2 to 7] Resin compositions were obtained in the same manner as in Example 1 except that the proportions of the blended compositions were changed to the amounts shown in Table 1. As in the case of Example 1, a molded product having no problem was obtained.

【００４４】[0044]

【比較例１】参考例１で得た（Ａ１）５０重量部、参考
例５で得た（Ｂ１）５０重量部を押出機を用いて溶融混
合し樹脂組成物を得た。これを射出成形し成形体を得
た。これは耐薬品性に劣るものであった。Comparative Example 1 50 parts by weight of (A1) obtained in Reference Example 1 and 50 parts by weight of (B1) obtained in Reference Example 5 were melt mixed using an extruder to obtain a resin composition. This was injection-molded to obtain a molded body. This was inferior in chemical resistance.

【００４５】[0045]

【比較例２〜８】配合組成の割合を、表２に示す量に変
更して実施した以外は実施例１と同様にして樹脂組成物
を得た。これらを用いて得た成形体は、面衝撃強度、耐
薬品性、成形加工性、剛性のいずれかもしくは二つ以上
の性能に劣るものであった。以上の実施例１〜７、比較
例１〜８の結果をまとめて表１、２に示す。[Comparative Examples 2 to 8] Resin compositions were obtained in the same manner as in Example 1 except that the proportion of the compounding composition was changed to the amounts shown in Table 2. The molded product obtained by using these was inferior to any one of surface impact strength, chemical resistance, molding processability and rigidity, or two or more performances. The results of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 8 are summarized in Tables 1 and 2.

【００４６】[0046]

【表１】 [Table 1]

【００４７】[0047]

【表２】 [Table 2]

【００４８】[0048]

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、成形す
ることにより、耐薬品性、耐衝撃性に優れた成形体を得
ることができ、特に、自動二輪車の外装部品として優れ
たものが得られる。EFFECTS OF THE INVENTION The thermoplastic resin composition of the present invention can be molded to obtain a molded article having excellent chemical resistance and impact resistance. can get.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 （ａ）ゴム質重合体に芳香族ビニル単量
体、シアン化ビニル単量体を含む単量体成分を共重合し
てなるグラフト共重合体（Ｉ）と、芳香族ビニル単量
体、シアン化ビニル単量体を含む単量体成分を共重合し
てなる共重合体（ＩＩ）からなる組成物であり、該組成
物中におけるゴム質重合体の割合が１５〜３０重量％で
あり、かつ該組成物におけるアセトン可溶成分のシアン
化ビニルの割合が３２〜５０重量％、数平均分子量（Ｍ
ｎ）が５０，０００〜１００，０００である組成物９
６．１〜９９．９５重量部と、（ｂ）ハードセグメント
が芳香族ポリエステル、ソフトセグメントが脂肪族ポリ
エーテル、脂肪族ポリエステル、脂肪族ポリラクトンの
いずれかもしくは混合物であるポリエステルエラストマ
ー０．０５重量部〜３．９重量部からなることを特徴と
する熱可塑性樹脂組成物。1. A graft copolymer (I) obtained by copolymerizing (a) a rubbery polymer with a monomer component containing an aromatic vinyl monomer and a vinyl cyanide monomer, and an aromatic vinyl. A composition comprising a copolymer (II) obtained by copolymerizing a monomer component including a monomer and a vinyl cyanide monomer, wherein the proportion of the rubber-like polymer in the composition is 15 to 30. % By weight, the ratio of vinyl cyanide as an acetone-soluble component in the composition is 32 to 50% by weight, and the number average molecular weight (M
Composition 9 wherein n) is 50,000-100,000
6.1 to 99.95 parts by weight and (b) 0.05 part by weight of a polyester elastomer in which the hard segment is an aromatic polyester and the soft segment is any one or a mixture of an aliphatic polyether, an aliphatic polyester and an aliphatic polylactone. ~ 3.9 parts by weight of a thermoplastic resin composition. 【請求項２】 請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物から
なる成形体。2. A molded body made of the thermoplastic resin composition according to claim 1. 【請求項３】 請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物を使
用して射出成形された自動二輪車外装部品。3. A motorcycle exterior component injection-molded using the thermoplastic resin composition according to claim 1.