JPH09157407A - ポリエステルフィルムおよびその製造方法 - Google Patents
ポリエステルフィルムおよびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来のポリエステルフィルムの特性を大幅に向
上させたフィルム、具体的には、剛性率が高く、強靭
で、オリゴマー含有量が少なく、熱分解物・ゲル化物含
有の少ない、電気特性などに優れたポリエステルフィル
ムを提供する。 【解決手段】液晶性ポリエステルと非液晶性ポリエステ
ルとの複合体と、繊維化剤とを含有させ、非液晶性ポリ
エステル中での液晶性ポリエステルの分散形態を微細な
繊維状にしたポリエステルフィルム。
上させたフィルム、具体的には、剛性率が高く、強靭
で、オリゴマー含有量が少なく、熱分解物・ゲル化物含
有の少ない、電気特性などに優れたポリエステルフィル
ムを提供する。 【解決手段】液晶性ポリエステルと非液晶性ポリエステ
ルとの複合体と、繊維化剤とを含有させ、非液晶性ポリ
エステル中での液晶性ポリエステルの分散形態を微細な
繊維状にしたポリエステルフィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、従来のポリエステ
ルフィルムの特性を大幅に向上させたフィルム、具体的
には、剛性率が高く、強靭で、オリゴマー含有量が少な
く、熱分解物・ゲル化物含有の少ない、電気特性などに
優れたポリエステルフィルムに関するものである。
ルフィルムの特性を大幅に向上させたフィルム、具体的
には、剛性率が高く、強靭で、オリゴマー含有量が少な
く、熱分解物・ゲル化物含有の少ない、電気特性などに
優れたポリエステルフィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】剛性率を高める一つの方法として、延伸
方法などの改良で分子配向度を上げる方法が一般に良く
行われている。また、別の方法として、特開平６１ー７
８８６２号公報や、特公平７ー３７５７７号公報、特開
昭５７ー２５３５４号公報などで代表されるように、液
晶性ポリエステルのように剛性率の高い化合物を非液晶
性ポリエステル中に微分散させて、補強強化する方法が
ある。
方法などの改良で分子配向度を上げる方法が一般に良く
行われている。また、別の方法として、特開平６１ー７
８８６２号公報や、特公平７ー３７５７７号公報、特開
昭５７ー２５３５４号公報などで代表されるように、液
晶性ポリエステルのように剛性率の高い化合物を非液晶
性ポリエステル中に微分散させて、補強強化する方法が
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、剛性率
を高めるために、過度に分子配向度を上昇させると、延
伸時のフイルム破れが避けられず、実用状の剛性率の向
上には限界があった。
を高めるために、過度に分子配向度を上昇させると、延
伸時のフイルム破れが避けられず、実用状の剛性率の向
上には限界があった。
【０００４】一方、剛性率の高い液晶性ポリエステルを
非液晶性ポリエステル中に微分散させて、補強強化する
方法は、一見有効そうに思えるが、代表的な液晶性ポリ
エステルは非液晶性ポリエステルとは相溶性が悪く、し
たがって液晶性ポリエステルの回りには空隙（ボイド）
が出来易く、特に多量の液晶ポリエステルを添加したフ
イルムの延伸品は、内部に数多くのボイドが発生し、剛
性率の高いポリエステルフイルムを得ることが困難にな
る。
非液晶性ポリエステル中に微分散させて、補強強化する
方法は、一見有効そうに思えるが、代表的な液晶性ポリ
エステルは非液晶性ポリエステルとは相溶性が悪く、し
たがって液晶性ポリエステルの回りには空隙（ボイド）
が出来易く、特に多量の液晶ポリエステルを添加したフ
イルムの延伸品は、内部に数多くのボイドが発生し、剛
性率の高いポリエステルフイルムを得ることが困難にな
る。
【０００５】また、該液晶性ポリエステルの形態が繊維
状であれば、剛性率の向上は顕著であることが特公平７
ー３７５７７号公報などで報告されているが、剪断速度
が２００ｓ-1以上の高い剪断速度を与える押出機から押
し出された直後の液晶性ポリエステル溶融体は繊維状形
態を取ることが多いが、その後に、例えばフイルターを
通過するなどして１０ｓー1以下の低剪断速度が与えられ
ると、たとえ押出直後には繊維状形状であっても、その
形状を球状に変えてしまい、その結果、予想されたほど
の剛性率向上が認められないのである。
状であれば、剛性率の向上は顕著であることが特公平７
ー３７５７７号公報などで報告されているが、剪断速度
が２００ｓ-1以上の高い剪断速度を与える押出機から押
し出された直後の液晶性ポリエステル溶融体は繊維状形
態を取ることが多いが、その後に、例えばフイルターを
通過するなどして１０ｓー1以下の低剪断速度が与えられ
ると、たとえ押出直後には繊維状形状であっても、その
形状を球状に変えてしまい、その結果、予想されたほど
の剛性率向上が認められないのである。
【０００６】すなわち、本発明は、液晶性ポリエステル
と非液晶性ポリエステルとの複合体に、繊維化剤を含有
させ、フイルター濾過など低剪断速度領域を通過後のフ
ィルムであっても、液晶性ポリエステルの非液晶性ポリ
エステル中の分散形態が微細でかつ繊維状に維持された
ポリエステルフィルムを提供することを目的とする。
と非液晶性ポリエステルとの複合体に、繊維化剤を含有
させ、フイルター濾過など低剪断速度領域を通過後のフ
ィルムであっても、液晶性ポリエステルの非液晶性ポリ
エステル中の分散形態が微細でかつ繊維状に維持された
ポリエステルフィルムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、液晶性
ポリエステルと非液晶性ポリエステルと、繊維化剤とを
含有するポリエステルフィルムによって達成される。
ポリエステルと非液晶性ポリエステルと、繊維化剤とを
含有するポリエステルフィルムによって達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明でいう液晶性ポリエステル
（ＬＣＰ）とは、主鎖にメソーゲン基を有する溶融成形
性で、かつ液晶形成性があるポリエステルをいう。特に
好ましいものは下記のものをその構成単位に有するもの
である。ジオールから誘導される構造単位としては、
（ＬＣＰ）とは、主鎖にメソーゲン基を有する溶融成形
性で、かつ液晶形成性があるポリエステルをいう。特に
好ましいものは下記のものをその構成単位に有するもの
である。ジオールから誘導される構造単位としては、
【化１】 （Ｘ、Ｙはそれぞれ独立に、水素、ハロゲン、炭素数４
以下のアルキル基を表す。）
以下のアルキル基を表す。）
【化２】 （Ｘは水素、ハロゲン、炭素数４以下のアルキル基を表
す。）
す。）
【化３】
【化４】 また、ジカルボン酸から誘導される構造単位としては、
【化５】 （Ｘは水素、ハロゲン、炭素数４以下のアルキル基を表
す。）
す。）
【化６】
【化７】 さらに、ヒドロキシカルボン酸から誘導される構造単位
として、
として、
【化８】 （Ｘは水素、ハロゲン、炭素数４以下のアルキル基を表
す。）
す。）
【化９】 また、本発明におけるＬＣＰは溶融粘度、融点を調節す
るために次の構造単位を導入することも有効である。即
ち
るために次の構造単位を導入することも有効である。即
ち
【化１０】
【化１１】 また、さらに下記の一般式で示される構造単位を導入す
ることも有効である。
ることも有効である。
【０００９】即ち
【化１２】 （ここでＸはＯ、ＣＨ2 、Ｃ（ＣＨ3 ）2 、ＳＯ2 を表
す。）などの芳香族環の間に比較的に自由回転できる構
造単位、あるいは
す。）などの芳香族環の間に比較的に自由回転できる構
造単位、あるいは
【化１３】 （ここにｍ、ｎは２から１０の整数）で表される脂肪族
ジオール、脂肪族ジカルボン酸から誘導される構造単位
などが挙げられる。
ジオール、脂肪族ジカルボン酸から誘導される構造単位
などが挙げられる。
【００１０】そして、特に好ましいものとしては下記の
構造式のものが上げられる。即ち
構造式のものが上げられる。即ち
【化１４】
【化１５】
【化１６】
【化１７】
【化１８】
【化１９】
【化２０】
【化２１】
【化２２】
【化２３】 ここでΣｎｉ＝１００である。各ｎｉは４以上であるこ
とが好ましい。さらにこれらのポリマーの一部がハロゲ
ン等をはじめ、各種の置換基で置換されていてもよい。
とが好ましい。さらにこれらのポリマーの一部がハロゲ
ン等をはじめ、各種の置換基で置換されていてもよい。
【００１１】本発明の場合、ｐ−ヒドロキシ安息香酸と
エチレンテレフタレートとの共重合体、特にエチレンテ
レフタレート単位を好ましくは１５〜４５モル％、より
好ましくは２０〜４０モル％含有したｐ−ヒドロキシ安
息香酸とエチレンテレフタレートとの共重合体がポリエ
チレンテレフタレートを主成分とするポリエステルとの
相容性に優れている点から好ましく、さらにｐ−ヒドロ
キシ安息香酸と６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸との共
重合体、ｐ−ヒドロキシ安息香酸と４，４′ジヒドロキ
シビフェニルとテレフタル酸、イソフタル酸との共重合
体などが微細な繊維形態と成りやすく、本発明の効果を
最大限に発揮できる点から、最も好ましい。
エチレンテレフタレートとの共重合体、特にエチレンテ
レフタレート単位を好ましくは１５〜４５モル％、より
好ましくは２０〜４０モル％含有したｐ−ヒドロキシ安
息香酸とエチレンテレフタレートとの共重合体がポリエ
チレンテレフタレートを主成分とするポリエステルとの
相容性に優れている点から好ましく、さらにｐ−ヒドロ
キシ安息香酸と６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸との共
重合体、ｐ−ヒドロキシ安息香酸と４，４′ジヒドロキ
シビフェニルとテレフタル酸、イソフタル酸との共重合
体などが微細な繊維形態と成りやすく、本発明の効果を
最大限に発揮できる点から、最も好ましい。
【００１２】また、本発明におけるＬＣＰの２８０℃の
溶融粘度は１０〜１０００ポイズであることが、繊維化
しやすいため好ましく、１０〜１００ポイズの範囲のも
のがより好ましい。一方、非液晶性ポリエステルの溶融
粘度（ηm1）は、液晶性ポリエステルのＬ／Ｄが大きく
成りやすい点で、高いほうが好ましく、好ましくはＬＣ
Ｐの溶融粘度（ηm2）の５〜１０００倍、より好ましく
は１０〜７００倍、さらに好ましくは３０〜５００倍、
特には１００〜３５０倍の溶融粘度の非液晶性ポリエス
テルが好ましい。このように溶融粘度の比率を制御する
ことは、該複合体に分散する液晶性ポリエステルＬＣＰ
径を、好ましくは１μｍ以下、より好ましくは０．５μ
ｍ以下と限りなく小さくすることに有効である。このよ
うに液晶ポリエステルＬＣＰを微分散させることによっ
て、ポリエステルフイルムの機械特性、化学特性、電気
特性などの各種特性を大幅に向上させうるのみならず、
溶融押出時の押出剪断発熱を小さくし、しかもフイルタ
ー通過時の濾過圧力を小さくするためにも有効である。
もちろん、微細な液晶ポリエステルのみの存在では、剪
断速度の遅い濾過時などにおける圧力低化には、効果は
小さく、従って、本発明の繊維化剤との併用によって初
めて濾過時の圧力を低くすることが可能となるのであ
る。
溶融粘度は１０〜１０００ポイズであることが、繊維化
しやすいため好ましく、１０〜１００ポイズの範囲のも
のがより好ましい。一方、非液晶性ポリエステルの溶融
粘度（ηm1）は、液晶性ポリエステルのＬ／Ｄが大きく
成りやすい点で、高いほうが好ましく、好ましくはＬＣ
Ｐの溶融粘度（ηm2）の５〜１０００倍、より好ましく
は１０〜７００倍、さらに好ましくは３０〜５００倍、
特には１００〜３５０倍の溶融粘度の非液晶性ポリエス
テルが好ましい。このように溶融粘度の比率を制御する
ことは、該複合体に分散する液晶性ポリエステルＬＣＰ
径を、好ましくは１μｍ以下、より好ましくは０．５μ
ｍ以下と限りなく小さくすることに有効である。このよ
うに液晶ポリエステルＬＣＰを微分散させることによっ
て、ポリエステルフイルムの機械特性、化学特性、電気
特性などの各種特性を大幅に向上させうるのみならず、
溶融押出時の押出剪断発熱を小さくし、しかもフイルタ
ー通過時の濾過圧力を小さくするためにも有効である。
もちろん、微細な液晶ポリエステルのみの存在では、剪
断速度の遅い濾過時などにおける圧力低化には、効果は
小さく、従って、本発明の繊維化剤との併用によって初
めて濾過時の圧力を低くすることが可能となるのであ
る。
【００１３】本発明における非液晶性ポリエステルの固
有粘度は、０．６〜２．５であることが、得られるポリ
エステルフィルムの機械的性質、電気的性質などの物理
的性質の向上が図れて好ましく、より好ましくは０．８
５〜２．２、さらには１．０〜１．８であることが好ま
しい。
有粘度は、０．６〜２．５であることが、得られるポリ
エステルフィルムの機械的性質、電気的性質などの物理
的性質の向上が図れて好ましく、より好ましくは０．８
５〜２．２、さらには１．０〜１．８であることが好ま
しい。
【００１４】非液晶性ポリエステルとしては、特に限定
はされないが、その代表的なものとしてはポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘ
キサメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
ト、ポリシクロヘキサンメチレンテレフタレート、およ
びそれらの共重合体などの変性体があげられる。代表的
なコモノマーとしては、イソフタル酸、フタル酸、ジフ
ェン酸、ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバチ
ン酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸、ヘキサヒドロ
テレフタル酸、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネ
オペンチルグリコール、などで代表されるものなどがあ
るが、必ずしもこれに限定されるものではない。もちろ
ん主鎖にエーテル成分を有したポリエステル、例えば、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリ
エチレングリコール、ポリテトラメチレングリコールな
どを共重合したものでもよい。また非液晶性ポリエステ
ルの融点は、ＬＣＰの融点と同等またはそれ以上である
のが液晶性の特性を発揮して溶融できる点でよい。もち
ろん非液晶性ポリエステルは単独でもよいが、固有粘度
の異なる複数のポリエステル樹脂の混合体であってもよ
く、むしろ実用上の特性、例えば熱寸法安定性などの特
性からは、混合体の方が好ましい。
はされないが、その代表的なものとしてはポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘ
キサメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
ト、ポリシクロヘキサンメチレンテレフタレート、およ
びそれらの共重合体などの変性体があげられる。代表的
なコモノマーとしては、イソフタル酸、フタル酸、ジフ
ェン酸、ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバチ
ン酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸、ヘキサヒドロ
テレフタル酸、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネ
オペンチルグリコール、などで代表されるものなどがあ
るが、必ずしもこれに限定されるものではない。もちろ
ん主鎖にエーテル成分を有したポリエステル、例えば、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリ
エチレングリコール、ポリテトラメチレングリコールな
どを共重合したものでもよい。また非液晶性ポリエステ
ルの融点は、ＬＣＰの融点と同等またはそれ以上である
のが液晶性の特性を発揮して溶融できる点でよい。もち
ろん非液晶性ポリエステルは単独でもよいが、固有粘度
の異なる複数のポリエステル樹脂の混合体であってもよ
く、むしろ実用上の特性、例えば熱寸法安定性などの特
性からは、混合体の方が好ましい。
【００１５】該ＬＣＰの含有量は０．１〜４０重量％で
あることが、本発明の効果である剛性率が高く、強靭
で、オリゴマー含有量が少なく、熱分解物・ゲル化物含
有の少ないなどの諸特性を十分発揮できる点で好まし
く、より好ましくは０．３〜１５重量％、さらには０．
５〜１０重量％が好ましい。含有量が０．１重量％未満
だと本発明の効果であるフィルム物性の向上が十分に認
められないことがあるばかりか、押出時の剪断発熱を小
さくして熱分解を防止し、異物の少ない、固有粘度低下
の小さいフィルムを得ることができないことがある。逆
に４０重量％を越えると、ポリエステルフィルムがフィ
ルム面内でバランスした高弾性・強靭性・寸法安定性な
どが得られないばかりか、大幅な物性向上、透明性、適
度な破断伸度なども得られないことがある。
あることが、本発明の効果である剛性率が高く、強靭
で、オリゴマー含有量が少なく、熱分解物・ゲル化物含
有の少ないなどの諸特性を十分発揮できる点で好まし
く、より好ましくは０．３〜１５重量％、さらには０．
５〜１０重量％が好ましい。含有量が０．１重量％未満
だと本発明の効果であるフィルム物性の向上が十分に認
められないことがあるばかりか、押出時の剪断発熱を小
さくして熱分解を防止し、異物の少ない、固有粘度低下
の小さいフィルムを得ることができないことがある。逆
に４０重量％を越えると、ポリエステルフィルムがフィ
ルム面内でバランスした高弾性・強靭性・寸法安定性な
どが得られないばかりか、大幅な物性向上、透明性、適
度な破断伸度なども得られないことがある。
【００１６】液晶性ポリエステルの分散形態が繊維状で
あれば、剛性率の向上は顕著であることが既に報告され
ており、剪断速度が５０〜５００ｓ-1と速い押出機から
押し出された直後の液晶性ポリエステル溶融体は繊維状
形態を取ることが多く、したがって、そのまま射出成形
を行った場合には、繊維形状の分散形態を有した成形品
が得られる。しかしながら、例えばフィルムのように異
物を除去するフイルター・濾過を通過する場合などのよ
うに、１０ｓ-1以下レベルの低い剪断速度領域を経由す
る場合には、押出直後には繊維状形状の液晶であって
も、フイルター内などで繊維状から球状の液晶に形態を
変えてしまうか、あるいは、繊維長Ｌが短くなったり、
繊維径が大きくなったりして、繊維形状のＬ／Ｄが１０
未満と小さくなってしまい、その結果、予想されたほど
の剛性率向上が認められないのである。そこで、液晶ポ
リエステルが１０ｓー1以下の低剪断速度領域を通過して
も、再凝集して球状にならないように繊維化剤を添加す
ることが必須となる。
あれば、剛性率の向上は顕著であることが既に報告され
ており、剪断速度が５０〜５００ｓ-1と速い押出機から
押し出された直後の液晶性ポリエステル溶融体は繊維状
形態を取ることが多く、したがって、そのまま射出成形
を行った場合には、繊維形状の分散形態を有した成形品
が得られる。しかしながら、例えばフィルムのように異
物を除去するフイルター・濾過を通過する場合などのよ
うに、１０ｓ-1以下レベルの低い剪断速度領域を経由す
る場合には、押出直後には繊維状形状の液晶であって
も、フイルター内などで繊維状から球状の液晶に形態を
変えてしまうか、あるいは、繊維長Ｌが短くなったり、
繊維径が大きくなったりして、繊維形状のＬ／Ｄが１０
未満と小さくなってしまい、その結果、予想されたほど
の剛性率向上が認められないのである。そこで、液晶ポ
リエステルが１０ｓー1以下の低剪断速度領域を通過して
も、再凝集して球状にならないように繊維化剤を添加す
ることが必須となる。
【００１７】ここで言う繊維化剤とは、液晶性ポリエス
テルと非液晶性ポリエステルとの混合系で、該液晶性ポ
リエステルを実質的に繊維状化しうる添加剤であって、
１０ー2以上１０ｓ-1以下の低剪断速度で溶融混練を経て
得られたフィルム中の液晶性ポリエステルの分散形態と
して、繊維直径Ｄに対する繊維長さＬの比であるアスペ
クト比Ｌ／Ｄが好ましくは１０〜３５０程度の繊維状に
なしうる添加剤であることが好ましく、シリコンオイ
ル、有機エステルオイル、リン酸エステルオイル、ポリ
オレフィンオイル、合成炭化水素油などで代表される合
成油、ワックスなどで代表される鉱油、ポリエチレング
リコールなどで代表されるポレアルキレングリコールな
どのエーテル化合物、ステアリン酸カルシウム、パルミ
チン酸カルシウムなどで代表される炭素数１０〜８０の
高級脂肪酸およびその金属塩、ビスオキサゾリン化合
物、液晶性メソゲン基を５０モル％未満含有するポリエ
ステルならびに数平均分子量１０００〜１００００の超
低分子量ポリエステルからなるポリエステル化合物、な
どよりなる群から選ばれた１種以上の化合物であること
が、小量の添加で大きな効果を発揮する点で好ましい。
より好ましい繊維化剤は、その末端が、非液晶性ポリエ
ステルを加水分解させにくいように非極性化された化合
物であることが好ましい。さらには、末端封鎖された分
子量８００〜４５００のポリオキシメチレンであること
が、より低い剪断速度での溶融混練でも高いアスペクト
比を取ることができる点で好ましく、その中でもポリエ
チレングリコールがポリエチレンテレフタレートとの相
容性に優れている点で特に好ましい。固有粘度〔η〕が
０．２〜０．４の末端封鎖された超低分子ポリエステ
ル、カルナウバワックス、ポリエチレンテレフタレート
が５０〜９５モル％共重合されたパラヒドロキシ安息香
酸を主成分とした数平均分子量が５００〜１００００程
度の低分子量ポリエステル、さらに室温で固体の超高粘
度、例えば１０4 〜１０8 センチストークス（ｃｓ）の
シリコンオイル、ステアリン酸カルシウムなども特に好
ましい繊維化剤として挙げることができる。
テルと非液晶性ポリエステルとの混合系で、該液晶性ポ
リエステルを実質的に繊維状化しうる添加剤であって、
１０ー2以上１０ｓ-1以下の低剪断速度で溶融混練を経て
得られたフィルム中の液晶性ポリエステルの分散形態と
して、繊維直径Ｄに対する繊維長さＬの比であるアスペ
クト比Ｌ／Ｄが好ましくは１０〜３５０程度の繊維状に
なしうる添加剤であることが好ましく、シリコンオイ
ル、有機エステルオイル、リン酸エステルオイル、ポリ
オレフィンオイル、合成炭化水素油などで代表される合
成油、ワックスなどで代表される鉱油、ポリエチレング
リコールなどで代表されるポレアルキレングリコールな
どのエーテル化合物、ステアリン酸カルシウム、パルミ
チン酸カルシウムなどで代表される炭素数１０〜８０の
高級脂肪酸およびその金属塩、ビスオキサゾリン化合
物、液晶性メソゲン基を５０モル％未満含有するポリエ
ステルならびに数平均分子量１０００〜１００００の超
低分子量ポリエステルからなるポリエステル化合物、な
どよりなる群から選ばれた１種以上の化合物であること
が、小量の添加で大きな効果を発揮する点で好ましい。
より好ましい繊維化剤は、その末端が、非液晶性ポリエ
ステルを加水分解させにくいように非極性化された化合
物であることが好ましい。さらには、末端封鎖された分
子量８００〜４５００のポリオキシメチレンであること
が、より低い剪断速度での溶融混練でも高いアスペクト
比を取ることができる点で好ましく、その中でもポリエ
チレングリコールがポリエチレンテレフタレートとの相
容性に優れている点で特に好ましい。固有粘度〔η〕が
０．２〜０．４の末端封鎖された超低分子ポリエステ
ル、カルナウバワックス、ポリエチレンテレフタレート
が５０〜９５モル％共重合されたパラヒドロキシ安息香
酸を主成分とした数平均分子量が５００〜１００００程
度の低分子量ポリエステル、さらに室温で固体の超高粘
度、例えば１０4 〜１０8 センチストークス（ｃｓ）の
シリコンオイル、ステアリン酸カルシウムなども特に好
ましい繊維化剤として挙げることができる。
【００１８】さらに、これら繊維化剤をふくんだポリエ
ステルフィルムを再び溶融して剪断速度１０ー2以上１０
ｓ-1以下の溶融混練を経てフィルムを再成形した際で
も、該再成形フィルム中の該液晶性ポリエステルの分散
形態は、繊維直径Ｄに対する繊維長さＬの比であるアス
ペクト比Ｌ／Ｄが１０〜３５０程度の繊維状となしうる
ものであることが好ましい。なお、繊維化剤は、該ポリ
エステルフイルム中に０．０１〜１０重量％含有してい
ることが、ポリエステルフィルム中の好ましい繊維形状
に保つために好ましい。
ステルフィルムを再び溶融して剪断速度１０ー2以上１０
ｓ-1以下の溶融混練を経てフィルムを再成形した際で
も、該再成形フィルム中の該液晶性ポリエステルの分散
形態は、繊維直径Ｄに対する繊維長さＬの比であるアス
ペクト比Ｌ／Ｄが１０〜３５０程度の繊維状となしうる
ものであることが好ましい。なお、繊維化剤は、該ポリ
エステルフイルム中に０．０１〜１０重量％含有してい
ることが、ポリエステルフィルム中の好ましい繊維形状
に保つために好ましい。
【００１９】本発明における複合体は、非液晶性ポリエ
ステル中に液晶性ポリエステルＬＣＰが分散しているも
のであるが、その液晶性ポリエステルＬＣＰの分散形態
は特に重要であり、ＬＣＰが非液晶性ポリエステル中に
繊維状に微分散していると特に優れた高弾性率、低オリ
ゴマー、易流動性などの優れた特性を発揮できる。すな
わち、分散形状が、スキン・コア型、海島型、多層型な
どの形態に比べて繊維状に微分散させた場合に、本発明
の効果である各種特性が特に向上する。さらに該ＬＣＰ
繊維の直径Ｄは０．００１〜１μｍであることが好まし
く、より好ましくは０．０１〜０．５μｍ以下、さらに
好ましくは０．０５〜０．３μｍである。かかる直径と
すると各種特性の向上に特に有効であるとともに、溶融
時の剪断発熱が少なくなり、熱分解の防止などの観点か
らも有効である。また、このときの繊維のアスペクト比
Ｌ／Ｄは１０〜３５０であることが好ましく、より好ま
しくは５０〜３００、さらに好ましくは１００〜２５０
以上であるのが本発明の効果である優れた高弾性率、低
オリゴマー、易流動性などをさらに向上させるために好
ましい。
ステル中に液晶性ポリエステルＬＣＰが分散しているも
のであるが、その液晶性ポリエステルＬＣＰの分散形態
は特に重要であり、ＬＣＰが非液晶性ポリエステル中に
繊維状に微分散していると特に優れた高弾性率、低オリ
ゴマー、易流動性などの優れた特性を発揮できる。すな
わち、分散形状が、スキン・コア型、海島型、多層型な
どの形態に比べて繊維状に微分散させた場合に、本発明
の効果である各種特性が特に向上する。さらに該ＬＣＰ
繊維の直径Ｄは０．００１〜１μｍであることが好まし
く、より好ましくは０．０１〜０．５μｍ以下、さらに
好ましくは０．０５〜０．３μｍである。かかる直径と
すると各種特性の向上に特に有効であるとともに、溶融
時の剪断発熱が少なくなり、熱分解の防止などの観点か
らも有効である。また、このときの繊維のアスペクト比
Ｌ／Ｄは１０〜３５０であることが好ましく、より好ま
しくは５０〜３００、さらに好ましくは１００〜２５０
以上であるのが本発明の効果である優れた高弾性率、低
オリゴマー、易流動性などをさらに向上させるために好
ましい。
【００２０】本発明のポリエステルフィルムは、ＬＣＰ
と非液晶性ポリエステルと繊維化剤とを主たる構成成分
とするが、それらを溶融押出の直前に混合しても良い
が、予め主たる構成成分を均一に溶融混合した原料、あ
るいは本発明のポリエステルフィルムの回収原料を用い
てを用いた方が、ＬＣＰのＬ／Ｄが大きくなり好まし
い。もちろん、それらの混合原料を用いても良い。
と非液晶性ポリエステルと繊維化剤とを主たる構成成分
とするが、それらを溶融押出の直前に混合しても良い
が、予め主たる構成成分を均一に溶融混合した原料、あ
るいは本発明のポリエステルフィルムの回収原料を用い
てを用いた方が、ＬＣＰのＬ／Ｄが大きくなり好まし
い。もちろん、それらの混合原料を用いても良い。
【００２１】なお、本発明のポリエステルフィルムは、
ＬＣＰと非液晶性ポリエステルと繊維化剤とを主たる構
成成分とするが、その他にエポキシ系やオキサゾリン系
などの相溶化剤、可塑剤、耐候剤、酸化防止剤、熱安定
剤、すべり剤、帯電防止剤、増白剤、着色剤、導電剤な
どを添加含有させてもよい。
ＬＣＰと非液晶性ポリエステルと繊維化剤とを主たる構
成成分とするが、その他にエポキシ系やオキサゾリン系
などの相溶化剤、可塑剤、耐候剤、酸化防止剤、熱安定
剤、すべり剤、帯電防止剤、増白剤、着色剤、導電剤な
どを添加含有させてもよい。
【００２２】本発明のポリエステルフィルムは単膜でも
よいが、これに他のポリマー層、例えばポリエステル、
ポリオレフィン、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ア
クリル系ポリマーなどを積層してもよい。特に、ポリエ
ステル層を表層に薄く積層する場合、積層部の厚み
（Ｄ）は、該積層部に含有されている粒子の平均径
（Ｌ）よりも薄くする（Ｄ＜Ｌ）、好ましくは、Ｌの１
／１０００〜１／２、さらに好ましくは、１／１００〜
１／１０とすることにより、走行性、易滑性、平滑性に
優れたフィルムとすることができ、特に表面特性を重視
する磁気記録用のベースフィルムとしては好ましい。ま
た、ポリエステルからなる３層以上の積層フィルムの場
合、中央層に回収原料などを混合させておくことによ
り、生産性、品質向上をはかることもできる。このよう
な粒子としては、酸化珪素、酸化マグネシウム、炭酸カ
ルシウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、架橋ポリエ
ステル、架橋ポリスチレン、マイカ、タルク、カオリン
等が挙げられるが、これらに限定されることはない。
よいが、これに他のポリマー層、例えばポリエステル、
ポリオレフィン、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ア
クリル系ポリマーなどを積層してもよい。特に、ポリエ
ステル層を表層に薄く積層する場合、積層部の厚み
（Ｄ）は、該積層部に含有されている粒子の平均径
（Ｌ）よりも薄くする（Ｄ＜Ｌ）、好ましくは、Ｌの１
／１０００〜１／２、さらに好ましくは、１／１００〜
１／１０とすることにより、走行性、易滑性、平滑性に
優れたフィルムとすることができ、特に表面特性を重視
する磁気記録用のベースフィルムとしては好ましい。ま
た、ポリエステルからなる３層以上の積層フィルムの場
合、中央層に回収原料などを混合させておくことによ
り、生産性、品質向上をはかることもできる。このよう
な粒子としては、酸化珪素、酸化マグネシウム、炭酸カ
ルシウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、架橋ポリエ
ステル、架橋ポリスチレン、マイカ、タルク、カオリン
等が挙げられるが、これらに限定されることはない。
【００２３】本発明のポリエステルフィルムは、未延伸
でもよいが、二軸に延伸・熱処理した配向フィルムにす
ることによって本発明の効果である高弾性、強靭性、耐
熱性、低オリゴマー、電気特性などの優れた効果がより
顕著に発揮される。
でもよいが、二軸に延伸・熱処理した配向フィルムにす
ることによって本発明の効果である高弾性、強靭性、耐
熱性、低オリゴマー、電気特性などの優れた効果がより
顕著に発揮される。
【００２４】次に本発明のポリエステルフィルムの製法
の例について述べる。前記のようなＬＣＰの溶融粘度の
５倍以上の高粘度非液晶性ポリエステルポリマーに、液
晶性ポリエステルＬＣＰと、極性基のない繊維化剤とを
添加ブレンドした原料や、一旦溶融させて均一混合させ
た原料、さらには本発明フィルムの回収原料を、単独、
または適度に上記２〜３種類の原料を混合した原料を、
固有粘度が低下しないように窒素気流下、あるいは真空
下で公知の方法により溶融製膜する。もちろんこの時、
押出機内での剪断速度は２０ｓ-1以上、好ましくは５０
ｓ-1以上と高い方がＬＣＰの押出機内での分散径は小さ
くなり、少量の添加剤で本発明の効果が大きくなり好ま
しいが、剪断速度を３００ｓ-1以上に大きくすると、剪
断発熱によってポリマーが熱分解するので好ましくな
い。また、異物を除去するために公知のフィルター、例
えば焼結金属、多孔性セラミック、サンド、金網、など
を用いることが好ましい。このとき、フイルター通過時
の剪断速度は１０ｓ-1以下の低いものであり、液晶成分
のみの添加では濾過通過時の圧力は顕著に低くはならな
いが、本発明の繊維化剤の添加により、濾過時の圧力を
実用範囲まで低下させることが可能となる。口金から押
出す時のドラフト比は好ましくは１０〜２００、より好
ましくは、１５〜１００とすることにより、液晶ポリエ
ステルの繊維状の分散径を小さくし、しかもその繊維長
さ／直径の比率であるアスペクト比Ｌ／Ｄを好ましくは
１０〜３５０、より好ましくは５０〜３００、さらに好
ましくは１００〜２５０と大きくすることができる。ま
た、溶融押出成形に際し、口金内で、結晶化温度Ｔｍｃ
以上融点Ｔｍ以下の温度まで冷却（過冷却）したのち、
キャストすることにより、液晶ポリエステルの繊維状の
分散径をさらに小さくでき、しかもそのアスペクト比Ｌ
／Ｄを１０以上と大きくすることができ、好ましい。そ
の後、公知の方法により二軸に延伸や圧延さらに熱処理
などをして分子を配向させて結晶化し、二軸配向ポリエ
ステルフィルムを得ることができる。
の例について述べる。前記のようなＬＣＰの溶融粘度の
５倍以上の高粘度非液晶性ポリエステルポリマーに、液
晶性ポリエステルＬＣＰと、極性基のない繊維化剤とを
添加ブレンドした原料や、一旦溶融させて均一混合させ
た原料、さらには本発明フィルムの回収原料を、単独、
または適度に上記２〜３種類の原料を混合した原料を、
固有粘度が低下しないように窒素気流下、あるいは真空
下で公知の方法により溶融製膜する。もちろんこの時、
押出機内での剪断速度は２０ｓ-1以上、好ましくは５０
ｓ-1以上と高い方がＬＣＰの押出機内での分散径は小さ
くなり、少量の添加剤で本発明の効果が大きくなり好ま
しいが、剪断速度を３００ｓ-1以上に大きくすると、剪
断発熱によってポリマーが熱分解するので好ましくな
い。また、異物を除去するために公知のフィルター、例
えば焼結金属、多孔性セラミック、サンド、金網、など
を用いることが好ましい。このとき、フイルター通過時
の剪断速度は１０ｓ-1以下の低いものであり、液晶成分
のみの添加では濾過通過時の圧力は顕著に低くはならな
いが、本発明の繊維化剤の添加により、濾過時の圧力を
実用範囲まで低下させることが可能となる。口金から押
出す時のドラフト比は好ましくは１０〜２００、より好
ましくは、１５〜１００とすることにより、液晶ポリエ
ステルの繊維状の分散径を小さくし、しかもその繊維長
さ／直径の比率であるアスペクト比Ｌ／Ｄを好ましくは
１０〜３５０、より好ましくは５０〜３００、さらに好
ましくは１００〜２５０と大きくすることができる。ま
た、溶融押出成形に際し、口金内で、結晶化温度Ｔｍｃ
以上融点Ｔｍ以下の温度まで冷却（過冷却）したのち、
キャストすることにより、液晶ポリエステルの繊維状の
分散径をさらに小さくでき、しかもそのアスペクト比Ｌ
／Ｄを１０以上と大きくすることができ、好ましい。そ
の後、公知の方法により二軸に延伸や圧延さらに熱処理
などをして分子を配向させて結晶化し、二軸配向ポリエ
ステルフィルムを得ることができる。
【００２５】本発明のポリエステルフィルムは、新規な
感熱孔版印刷用フィルムにも有効なものである。すなわ
ち、該ポリエステルの結晶融解エネルギー〓Ｈｕを、好
ましくは０〜８Cal/g 、より好ましくは０〜６Cal/g に
することにより、サーマルヘッド、レーザー、LED,フラ
シュ露光、赤外線照射などの方法により穿孔製版される
とき、穿孔感度が高く、白抜けのない、しかも解像度も
高い感熱孔版印刷原紙になるとともに、場合によって
は、紙の支持体がなくても感熱孔版印刷原紙に本発明フ
ィルムのみを用いることができる。さらに、フィルム厚
さが薄いにもかかわらず、製膜時に破れることもなく安
定に延伸・熱処理することができるなど、優れた感熱孔
版印刷原紙を与える感熱孔版用フィルムになりうるもの
である。
感熱孔版印刷用フィルムにも有効なものである。すなわ
ち、該ポリエステルの結晶融解エネルギー〓Ｈｕを、好
ましくは０〜８Cal/g 、より好ましくは０〜６Cal/g に
することにより、サーマルヘッド、レーザー、LED,フラ
シュ露光、赤外線照射などの方法により穿孔製版される
とき、穿孔感度が高く、白抜けのない、しかも解像度も
高い感熱孔版印刷原紙になるとともに、場合によって
は、紙の支持体がなくても感熱孔版印刷原紙に本発明フ
ィルムのみを用いることができる。さらに、フィルム厚
さが薄いにもかかわらず、製膜時に破れることもなく安
定に延伸・熱処理することができるなど、優れた感熱孔
版印刷原紙を与える感熱孔版用フィルムになりうるもの
である。
【００２６】本発明のポリエステルフィルムは、新規な
電気絶縁用フィルムにも有効である。特に、電気絶縁オ
イルに含浸するタイプの絶縁フィルムにとっては、該フ
ィルム中に含まれるモノマー、オリゴマーなどの低分子
化合物が多いと、それらの低分子化合物がオイル中に抽
出され、その結果、細管に低分子化合物が沈着し、オイ
ルの循環が悪くなり、温度上昇に伴う絶縁不良等でモー
ターなどの電気機器が使用できなくなる。そこで、本発
明のポリエステルフィルムのように、オリゴマーなどの
低分子化合物の含有量が０．２〜０．４重量％、好まし
くは、０．２〜０．３重量％の少ないフィルムを用いる
ことにより長期間安定な電気絶縁性を維持する、信頼性
の高い電気製品を供給することができる。
電気絶縁用フィルムにも有効である。特に、電気絶縁オ
イルに含浸するタイプの絶縁フィルムにとっては、該フ
ィルム中に含まれるモノマー、オリゴマーなどの低分子
化合物が多いと、それらの低分子化合物がオイル中に抽
出され、その結果、細管に低分子化合物が沈着し、オイ
ルの循環が悪くなり、温度上昇に伴う絶縁不良等でモー
ターなどの電気機器が使用できなくなる。そこで、本発
明のポリエステルフィルムのように、オリゴマーなどの
低分子化合物の含有量が０．２〜０．４重量％、好まし
くは、０．２〜０．３重量％の少ないフィルムを用いる
ことにより長期間安定な電気絶縁性を維持する、信頼性
の高い電気製品を供給することができる。
【００２７】本発明ポリエステルフィルムは、新規な磁
気記録媒体用フィルムとしても有効である。磁気記録と
しては、小型で高容量、しかも高精細な記録が重要な課
題であるが、そのためには、磁気記録層を支えるベース
フィルムは、薄くて、しかも伸び・変形のない、寸法安
定性の高い特性が求められる。この目的に本発明のフィ
ルムのように剛性率の高いフィルム、すなわち長手方向
と幅方向のヤング率の和が好ましくは１２００×１０7
Ｐａ以上、より好ましくは（１２００〜２０００）×１
０7 Ｐａである本発明のポリエステルフィルムが有効と
なる。
気記録媒体用フィルムとしても有効である。磁気記録と
しては、小型で高容量、しかも高精細な記録が重要な課
題であるが、そのためには、磁気記録層を支えるベース
フィルムは、薄くて、しかも伸び・変形のない、寸法安
定性の高い特性が求められる。この目的に本発明のフィ
ルムのように剛性率の高いフィルム、すなわち長手方向
と幅方向のヤング率の和が好ましくは１２００×１０7
Ｐａ以上、より好ましくは（１２００〜２０００）×１
０7 Ｐａである本発明のポリエステルフィルムが有効と
なる。
【００２８】また、本発明のポリエステルフィルムは、
新規な感熱転写リボン用フィルムとしても有効である。
印字時には、高温で強い張力がかかるが、このときベー
スフィルムが高温で伸びたり、縮んだりせず、熱寸法安
定性に優れ、しかも易滑性に優れたフィルムが求められ
る。この目的に、本発明のフィルムのように、高温でも
剛性率の高いフィルム、すなわち室温での長手方向と幅
方向のヤング率の和が好ましくは１０００×１０7 Ｐａ
以上、より好ましくは（１０００〜１８００）×１０7
Ｐａである本発明のポリエステルフィルムが有効とな
る。
新規な感熱転写リボン用フィルムとしても有効である。
印字時には、高温で強い張力がかかるが、このときベー
スフィルムが高温で伸びたり、縮んだりせず、熱寸法安
定性に優れ、しかも易滑性に優れたフィルムが求められ
る。この目的に、本発明のフィルムのように、高温でも
剛性率の高いフィルム、すなわち室温での長手方向と幅
方向のヤング率の和が好ましくは１０００×１０7 Ｐａ
以上、より好ましくは（１０００〜１８００）×１０7
Ｐａである本発明のポリエステルフィルムが有効とな
る。
【００２９】本発明のポリエステルフィルムは、新規な
コンデンサー用フィルムとしても有効である。電気絶縁
用フィルムとしては、長時間の安定した電気絶縁性が求
められるが、その電気絶縁破壊は、電気エネルギーが熱
に変わる量であるｔａｎδの大小による。本発明のよう
にｔａｎδの立ち上がり温度が１００〜１８０℃と高い
と、たとえ電気エネルギーが熱に変わっても、長期間安
定した電気絶縁フィルムとして高い信頼性のあるフィル
ムとなる。
コンデンサー用フィルムとしても有効である。電気絶縁
用フィルムとしては、長時間の安定した電気絶縁性が求
められるが、その電気絶縁破壊は、電気エネルギーが熱
に変わる量であるｔａｎδの大小による。本発明のよう
にｔａｎδの立ち上がり温度が１００〜１８０℃と高い
と、たとえ電気エネルギーが熱に変わっても、長期間安
定した電気絶縁フィルムとして高い信頼性のあるフィル
ムとなる。
【００３０】〈物性値の測定法〉 （１）固有粘度［η］ ２５゜Ｃで、ｏ−クロルフェノールを溶媒として次式よ
り求めた。
り求めた。
【００３１】なお、ＬＣＰは該溶媒には溶けないので、
遠心分離法で除去して測定に供した。
遠心分離法で除去して測定に供した。
【００３２】
【数１】 比粘度ηspは、相対粘度ηr から１を引いたものであ
る。
る。
【００３３】ｃは、濃度である。
【００３４】単位はｄｌ／ｇで表わす。
【００３５】（２）フィッシュアイ（ＦＥ） 直行ニコル偏光下に１０ｃｍ2 のフィルムをおき、全体
像の中で周りの色の異なる部分やキラキラ光る部分のう
ち、長軸が１０μｍ以上の大きさのものをカウントし
た。単位は個／１０ｃｍ2 。
像の中で周りの色の異なる部分やキラキラ光る部分のう
ち、長軸が１０μｍ以上の大きさのものをカウントし
た。単位は個／１０ｃｍ2 。
【００３６】（３）オリゴマー量（重量％） ポリマー１００ｍｇをｏ−クロルフェノール１ｍｌに溶
解し、液体クロマトグラフィー（モデル８５００ＶＡＲ
ＩＡＮ社製）で測定した。ポリマーに対する重量割合で
表わした。
解し、液体クロマトグラフィー（モデル８５００ＶＡＲ
ＩＡＮ社製）で測定した。ポリマーに対する重量割合で
表わした。
【００３７】（４）ＣＯＯＨ末端基数 ポリマーをｏ−クレゾール／クロロホルムに溶解し、ア
ルカリで電位差滴定して求めた。単位は当量（ｅｑ）／
トン（ｔ）で表わした。
ルカリで電位差滴定して求めた。単位は当量（ｅｑ）／
トン（ｔ）で表わした。
【００３８】（５）ヤング率 ＪＩＳ Ｋ７１２７に従い、２５℃で測定した。ヤング
率は、強伸度曲線の傾きを表わし、単位はＰａ（パスカ
ル）で表わした。
率は、強伸度曲線の傾きを表わし、単位はＰａ（パスカ
ル）で表わした。
【００３９】（６）ＬＣＰの繊維径 フィルムを液体窒素中に浸漬させ、フィルムを充分冷却
したのち、空気中でフィルムを割り、その断面を走査型
電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観察した。単位はμｍで表わ
した。
したのち、空気中でフィルムを割り、その断面を走査型
電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観察した。単位はμｍで表わ
した。
【００４０】（７）溶融粘度ηm メルトインデクサを用いて剪断速度１００（１／秒）に
おける値を測定した。単位はポイズで表わした。
おける値を測定した。単位はポイズで表わした。
【００４１】（８）表面粗さＲａ ＪＩＳ Ｂ０６０１ー１９７６に従がい、カットオフ
０．２５ｍｍで室温にて測定した。
０．２５ｍｍで室温にて測定した。
【００４２】（９）熱収縮率 ＡＳＴＭ Ｄ１２０４に従い、１５０℃、３０ｍｉｎ処
理前後での寸法変化率を％で表したもの。
理前後での寸法変化率を％で表したもの。
【００４３】（１０）摩擦係数 ＡＳＴＭ Ｄ１００３ー６１Ｔに従い、静／動摩擦係数
を測定した。
を測定した。
【００４４】
【実施例】以下に実施例、比較例を示す。
【００４５】実施例１ 非液晶性ポリエステルとして、固有粘度１．４（ｄｌ／
ｇ）のポリエチレンテレフタレート原料を用いた。液晶
性ポリエステルＬＣＰとして、ｐ−ヒドロキシ安息香酸
（８０モル％）とエチレンテレフタレート（２０モル
％）とからなる液晶ポリエステル（融点２６０℃、液晶
開始温度２４０℃、２８０℃での溶融粘度１００ポイ
ズ）を用いた。該ポリエチレンテレフタレート、ＬＣ
Ｐ、さらに繊維化剤として両末端封鎖された分子量１０
００のポリエチレングリコールとからなる混合体を乾燥
脱水し、該混合体を公知の１５０ｍｍ押出機に供給し、
２８５℃で、剪断速度１００ｓｅｃ-1で溶融混合計量さ
せたのち、繊維焼結ステンレス金属フイルター（１０μ
ｍカット）内を剪断速度１０ｓｅｃ-1で通過させた後、
Ｔダイ口金から押出成形し、２５℃に保たれた冷却ドラ
ム上に静電荷を印加させながら密着冷却固化した。該キ
ャストフィルムを長手方向ロール式延伸機にて１１０℃
で４倍延伸し、複屈折として０．１６と高くしたのち、
テンターに導入し、１００℃で４倍延伸後、一旦６０℃
に冷却したのち２００℃で熱固定して、厚さ８μｍの二
軸配向フィルムを得た。かくして得られた特性を表１に
示す。
ｇ）のポリエチレンテレフタレート原料を用いた。液晶
性ポリエステルＬＣＰとして、ｐ−ヒドロキシ安息香酸
（８０モル％）とエチレンテレフタレート（２０モル
％）とからなる液晶ポリエステル（融点２６０℃、液晶
開始温度２４０℃、２８０℃での溶融粘度１００ポイ
ズ）を用いた。該ポリエチレンテレフタレート、ＬＣ
Ｐ、さらに繊維化剤として両末端封鎖された分子量１０
００のポリエチレングリコールとからなる混合体を乾燥
脱水し、該混合体を公知の１５０ｍｍ押出機に供給し、
２８５℃で、剪断速度１００ｓｅｃ-1で溶融混合計量さ
せたのち、繊維焼結ステンレス金属フイルター（１０μ
ｍカット）内を剪断速度１０ｓｅｃ-1で通過させた後、
Ｔダイ口金から押出成形し、２５℃に保たれた冷却ドラ
ム上に静電荷を印加させながら密着冷却固化した。該キ
ャストフィルムを長手方向ロール式延伸機にて１１０℃
で４倍延伸し、複屈折として０．１６と高くしたのち、
テンターに導入し、１００℃で４倍延伸後、一旦６０℃
に冷却したのち２００℃で熱固定して、厚さ８μｍの二
軸配向フィルムを得た。かくして得られた特性を表１に
示す。
【００４６】本発明のフィルムは、ヤング率の高い、異
物・オリゴマー含有量の少ないフィルムであり、磁気記
録媒体用や、感熱転写リボン用のベースフィルムとして
優れた特性を有していた。
物・オリゴマー含有量の少ないフィルムであり、磁気記
録媒体用や、感熱転写リボン用のベースフィルムとして
優れた特性を有していた。
【００４７】
【表１】 比較例１〜３ 実施例１で用いた繊維化剤を添加しない場合を比較例１
とし、液晶性ポリエステルＬＣＰを添加しない場合を比
較例２とし、繊維化剤および液晶性ポリエステルＬＣＰ
の両方を添加しない場合を比較例３とし、それ以外は実
施例１と全く同様にして二軸配向フィルムを得た。結果
は、表１に示したように、液晶ポリエステルＬＣＰと繊
維化剤とを併用しないと、高いヤング率と、低い異物・
オリゴマーのフィルムが得られていないことが判る。
とし、液晶性ポリエステルＬＣＰを添加しない場合を比
較例２とし、繊維化剤および液晶性ポリエステルＬＣＰ
の両方を添加しない場合を比較例３とし、それ以外は実
施例１と全く同様にして二軸配向フィルムを得た。結果
は、表１に示したように、液晶ポリエステルＬＣＰと繊
維化剤とを併用しないと、高いヤング率と、低い異物・
オリゴマーのフィルムが得られていないことが判る。
【００４８】比較例４ 比較例１で繊維焼結ステンレス金属フイルター（１０μ
ｍカット）を用いずに、押出機と成形用口金とを単なる
ポリマー管で直接連結して、Ｔダイ口金から押出成形す
る以外は、比較例例１と全く同様にして二軸配向フィル
ムを得た。
ｍカット）を用いずに、押出機と成形用口金とを単なる
ポリマー管で直接連結して、Ｔダイ口金から押出成形す
る以外は、比較例例１と全く同様にして二軸配向フィル
ムを得た。
【００４９】結果は、表１に示したように、液晶性ポリ
エステルは、フイルターを通過させていないために繊維
状形態をとるが、異物、フイッシュアイ（ＦＥ）が多く
て高いヤング率のフイルムを得ることができなかった。
エステルは、フイルターを通過させていないために繊維
状形態をとるが、異物、フイッシュアイ（ＦＥ）が多く
て高いヤング率のフイルムを得ることができなかった。
【００５０】比較例５ 比較例４で得た二軸配向フィルムを原料として、実施例
１と同様に該フィルムを乾燥・脱水後、溶融させて、１
５０ｍｍ押出機に供給し、２８５℃で、剪断速度１００
ｓｅｃ-1で溶融混合計量させたのち、繊維焼結ステンレ
ス金属フイルター（１０μｍカット）内を剪断速度１０
ｓｅｃ-1で通過させた後、Ｔダイ口金から押出成形し、
２５℃に保たれた冷却ドラム上に静電荷を印加させなが
ら密着冷却固化した。該キャストフィルムを長手方向ロ
ール式延伸機にて１１０℃で４倍延伸し、複屈折として
０．１６と高くしたのち、テンターに導入し、１００℃
で４倍延伸後、一旦６０℃に冷却したのち２００℃で熱
固定して、厚さ８μｍの二軸配向フィルムを得た。かく
して得られた特性を表１に示した。
１と同様に該フィルムを乾燥・脱水後、溶融させて、１
５０ｍｍ押出機に供給し、２８５℃で、剪断速度１００
ｓｅｃ-1で溶融混合計量させたのち、繊維焼結ステンレ
ス金属フイルター（１０μｍカット）内を剪断速度１０
ｓｅｃ-1で通過させた後、Ｔダイ口金から押出成形し、
２５℃に保たれた冷却ドラム上に静電荷を印加させなが
ら密着冷却固化した。該キャストフィルムを長手方向ロ
ール式延伸機にて１１０℃で４倍延伸し、複屈折として
０．１６と高くしたのち、テンターに導入し、１００℃
で４倍延伸後、一旦６０℃に冷却したのち２００℃で熱
固定して、厚さ８μｍの二軸配向フィルムを得た。かく
して得られた特性を表１に示した。
【００５１】このように、繊維化剤を含有していない
と、剪断速度の遅いフィルターを通過すると、液晶性ポ
リエステルが繊維状とはならず、球になってしまうこと
が判る。
と、剪断速度の遅いフィルターを通過すると、液晶性ポ
リエステルが繊維状とはならず、球になってしまうこと
が判る。
【００５２】実施例２ 非液晶性ポリエステルとして、ポリエチレン−２，６−
ナフタレート（固有粘度１．０、融点２７８℃、温度２
８５℃での溶融粘度２５，０００ポイズ）を用い、液晶
性ポリエステルとして、ｐ−ヒドロキシ安息香酸（７０
モル％）とエチレン−２，６−ナフタレート（３０モル
％）との共重合からなる液晶性ポリエステル（融点２７
０℃、液晶開始温度２５３℃、２８５℃での溶融粘度２
５０ポイズ）を用い、さらに繊維化剤として室温で粘度
１０5 ｃｓのジメチルポリシロキサンを用いた。該ポリ
エチレンナフタレート、ＬＣＰ、繊維化剤とからなる混
合体を１８０゜Ｃで真空乾燥させたのち、２５０ｍｍの
押出機に供給し、２８５℃で溶融したのち、粉末燒結ス
テンレス金属フイルター（５μｍカット）内を剪断速度
３ｓｅｃ-1で通過させた後、Ｔダイ口金から押出成形
し、静電荷を印加させながら２５℃に保たれた冷却ドラ
ム上に密着冷却固化した。該キャストフィルムを長手方
向ロール式延伸機にて１３５℃で５．５倍延伸し、つづ
いてテンターに導入し、１３０℃で５倍延伸し、つづい
て２２０℃で熱固定し、厚さ６μｍの二軸配向フィルム
を得た。得られた特性は表１、２に示した。
ナフタレート（固有粘度１．０、融点２７８℃、温度２
８５℃での溶融粘度２５，０００ポイズ）を用い、液晶
性ポリエステルとして、ｐ−ヒドロキシ安息香酸（７０
モル％）とエチレン−２，６−ナフタレート（３０モル
％）との共重合からなる液晶性ポリエステル（融点２７
０℃、液晶開始温度２５３℃、２８５℃での溶融粘度２
５０ポイズ）を用い、さらに繊維化剤として室温で粘度
１０5 ｃｓのジメチルポリシロキサンを用いた。該ポリ
エチレンナフタレート、ＬＣＰ、繊維化剤とからなる混
合体を１８０゜Ｃで真空乾燥させたのち、２５０ｍｍの
押出機に供給し、２８５℃で溶融したのち、粉末燒結ス
テンレス金属フイルター（５μｍカット）内を剪断速度
３ｓｅｃ-1で通過させた後、Ｔダイ口金から押出成形
し、静電荷を印加させながら２５℃に保たれた冷却ドラ
ム上に密着冷却固化した。該キャストフィルムを長手方
向ロール式延伸機にて１３５℃で５．５倍延伸し、つづ
いてテンターに導入し、１３０℃で５倍延伸し、つづい
て２２０℃で熱固定し、厚さ６μｍの二軸配向フィルム
を得た。得られた特性は表１、２に示した。
【００５３】本発明フィルムは、ヤング率が非常に高
く、異物・オリゴマー含有量の少ないフィルムであり、
磁気記録媒体用や、感熱転写リボン用のベースフィルム
としても優れた特性を有していた。
く、異物・オリゴマー含有量の少ないフィルムであり、
磁気記録媒体用や、感熱転写リボン用のベースフィルム
としても優れた特性を有していた。
【００５４】実施例３〜７ 実施例１の繊維化剤のフィルム中での含有量を変更する
以外は、実施例１と全く同様にして厚さ８μｍの二軸配
向フィルムを得た。かくして得られた特性を表１、２に
示す。繊維化剤の種類等によっては、その含有量が非常
に少ないと、液晶性ポリエステルの形状は、Ｌ／Ｄが小
さく、本発明の効果であるヤング率が高く、異物・オリ
ゴマー含有量の少ないフィルムとはなりにくいことがあ
り、逆に、繊維化剤の添加量が非常に多いと、液晶性ポ
リエステルの形状は、繊維形態をとるが、高いヤング
率、低い異物・オリゴマーといった本発明の効果が得に
くいことがあることがわかる。
以外は、実施例１と全く同様にして厚さ８μｍの二軸配
向フィルムを得た。かくして得られた特性を表１、２に
示す。繊維化剤の種類等によっては、その含有量が非常
に少ないと、液晶性ポリエステルの形状は、Ｌ／Ｄが小
さく、本発明の効果であるヤング率が高く、異物・オリ
ゴマー含有量の少ないフィルムとはなりにくいことがあ
り、逆に、繊維化剤の添加量が非常に多いと、液晶性ポ
リエステルの形状は、繊維形態をとるが、高いヤング
率、低い異物・オリゴマーといった本発明の効果が得に
くいことがあることがわかる。
【００５５】実施例８〜１２ 実施例１のＬＣＰのフィルム中での含有量を変更する以
外は、実施例１と全く同様にして厚さ８μｍの二軸配向
フィルムを得た。かくして得られた特性を表１に示す。
液晶性ポリエステルの含有量が非常に少ないと、液晶性
ポリエステル含有の効果であるヤング率が高く、異物・
オリゴマー含有量の少ないフィルムとはなりにくい場合
があり、逆に、液晶性ポリエステル含有量が非常に多い
と、ボイドが生成しやすくて本発明の効果が得られにく
いことがあることがわかる。
外は、実施例１と全く同様にして厚さ８μｍの二軸配向
フィルムを得た。かくして得られた特性を表１に示す。
液晶性ポリエステルの含有量が非常に少ないと、液晶性
ポリエステル含有の効果であるヤング率が高く、異物・
オリゴマー含有量の少ないフィルムとはなりにくい場合
があり、逆に、液晶性ポリエステル含有量が非常に多い
と、ボイドが生成しやすくて本発明の効果が得られにく
いことがあることがわかる。
【００５６】実施例１３ 実施例１で得たフィルムを、二軸ベント押出機に直接供
給して、真空脱泡させながら２８５゜Ｃで剪断速度２５
０ｓｅｃ-1で溶融させ、ギアポンプで定量して、７μｍ
カットの繊維焼結ステンレスフィルターを剪断速度５ｓ
ｅｃ-1で通過させてＴダイ口金から押出成形し、２５℃
に保たれた冷却ドラム上に静電荷を印加させながら密着
冷却固化した。かくして得られたフィルムを実施例１と
同様にして二軸延伸熱処理して厚さ８μｍのフィルムを
得た。
給して、真空脱泡させながら２８５゜Ｃで剪断速度２５
０ｓｅｃ-1で溶融させ、ギアポンプで定量して、７μｍ
カットの繊維焼結ステンレスフィルターを剪断速度５ｓ
ｅｃ-1で通過させてＴダイ口金から押出成形し、２５℃
に保たれた冷却ドラム上に静電荷を印加させながら密着
冷却固化した。かくして得られたフィルムを実施例１と
同様にして二軸延伸熱処理して厚さ８μｍのフィルムを
得た。
【００５７】かくして得られたフィルムは、２回押出工
程を経過しているので、ＬＣＰの分散形態は小さく、繊
維化剤を有しているため、繊維形態が維持されている。
そのためか高いヤング率のフィルムとなっている。
程を経過しているので、ＬＣＰの分散形態は小さく、繊
維化剤を有しているため、繊維形態が維持されている。
そのためか高いヤング率のフィルムとなっている。
【００５８】実施例１４ 非液晶性ポリエステルとして、固有粘度１．２（ｄｌ／
ｇ）のポリエチレンテレフタレート原料を用いた。液晶
性ポリエステルＬＣＰとして、ｐ−ヒドロキシ安息香酸
（７０モル％）とエチレンテレフタレート（３０モル
％）とからなる液晶ポリエステル（融点２５５℃、液晶
開始温度２３０℃、２８０℃での溶融粘度５０ポイズ）
を用いた。該ポリエチレンテレフタレート８９重量％、
ＬＣＰ１０重量％、さらに繊維化剤として両末端封鎖さ
れた分子量４０００のポリエチレングリコール１重量％
とからなる混合体を熱風乾燥により１５ｐｐｍ以下に脱
水し、該混合体をダブルフライトスクリュウを有する１
１５ｍｍの主押出機に供給した。
ｇ）のポリエチレンテレフタレート原料を用いた。液晶
性ポリエステルＬＣＰとして、ｐ−ヒドロキシ安息香酸
（７０モル％）とエチレンテレフタレート（３０モル
％）とからなる液晶ポリエステル（融点２５５℃、液晶
開始温度２３０℃、２８０℃での溶融粘度５０ポイズ）
を用いた。該ポリエチレンテレフタレート８９重量％、
ＬＣＰ１０重量％、さらに繊維化剤として両末端封鎖さ
れた分子量４０００のポリエチレングリコール１重量％
とからなる混合体を熱風乾燥により１５ｐｐｍ以下に脱
水し、該混合体をダブルフライトスクリュウを有する１
１５ｍｍの主押出機に供給した。
【００５９】一方、非液晶性ポリエステルとして、固有
粘度０．８（ｄｌ／ｇ）のポリエチレンテレフタレート
原料（添加剤として平均粒径０．２５μｍのコロイダル
シリカを０．１５重量％含有）を用い、熱風乾燥により
２５ｐｐｍ以下に脱水し、ダブルフライトスクリュウを
有する６０ｍｍの副押出機に供給した。それぞれ２８５
℃で、剪断速度１００ｓｅｃ-1以上で溶融混合後、ギア
ポンプで計量したのち、繊維焼結ステンレス金属フイル
ター（５μｍカット）内を剪断速度１０ｓｅｃ-1で通過
させた後、３層複合Ｔダイ口金から非液晶性ポリエステ
ル層が、両表層にくるように押出成形し、２５℃に保た
れた冷却ドラム上に静電荷を印加させながら密着冷却固
化した。該キャストフィルムを長手方向ロール式延伸機
にて１１０℃で２倍、８５℃で２．７倍二段階縦延伸
し、複屈折として０．１９と高くしたのち、テンターに
導入し、９０℃で４．１倍延伸後、一旦６０℃に冷却し
たのち２００℃で熱固定して、厚さ６μｍの二軸配向フ
ィルムを得た。かくして得られた特性を表２に示す。
粘度０．８（ｄｌ／ｇ）のポリエチレンテレフタレート
原料（添加剤として平均粒径０．２５μｍのコロイダル
シリカを０．１５重量％含有）を用い、熱風乾燥により
２５ｐｐｍ以下に脱水し、ダブルフライトスクリュウを
有する６０ｍｍの副押出機に供給した。それぞれ２８５
℃で、剪断速度１００ｓｅｃ-1以上で溶融混合後、ギア
ポンプで計量したのち、繊維焼結ステンレス金属フイル
ター（５μｍカット）内を剪断速度１０ｓｅｃ-1で通過
させた後、３層複合Ｔダイ口金から非液晶性ポリエステ
ル層が、両表層にくるように押出成形し、２５℃に保た
れた冷却ドラム上に静電荷を印加させながら密着冷却固
化した。該キャストフィルムを長手方向ロール式延伸機
にて１１０℃で２倍、８５℃で２．７倍二段階縦延伸
し、複屈折として０．１９と高くしたのち、テンターに
導入し、９０℃で４．１倍延伸後、一旦６０℃に冷却し
たのち２００℃で熱固定して、厚さ６μｍの二軸配向フ
ィルムを得た。かくして得られた特性を表２に示す。
【００６０】このフィルムは、ヤング率の高い、異物・
オリゴマー含有量の少ない、表面が平滑で易滑なフィル
ムであり、磁気記録媒体用や、感熱転写リボン用のベー
スフィルムとして優れた特性を有していた。
オリゴマー含有量の少ない、表面が平滑で易滑なフィル
ムであり、磁気記録媒体用や、感熱転写リボン用のベー
スフィルムとして優れた特性を有していた。
【００６１】
【表２】
【００６２】
【発明の効果】本発明のポリエステルフィルムは、液晶
性ポリエステルと非液晶性ポリエステルとの複合体と繊
維化剤とを含有し、非液晶性ポリエステル中での液晶性
ポリエステルの分散形態を微細な繊維状を形成すること
により、次のような優れた特性を発揮する。
性ポリエステルと非液晶性ポリエステルとの複合体と繊
維化剤とを含有し、非液晶性ポリエステル中での液晶性
ポリエステルの分散形態を微細な繊維状を形成すること
により、次のような優れた特性を発揮する。
【００６３】（１）剛性率、すなわち弾性率の高いフイ
ルムが得られ、長手方向と幅方向とのヤング率の和は、
１２００×１０7 Ｐａ以上、さらに条件を最適化するこ
とにより１６００×１０7 Ｐａ以上のフイルムが得られ
る。
ルムが得られ、長手方向と幅方向とのヤング率の和は、
１２００×１０7 Ｐａ以上、さらに条件を最適化するこ
とにより１６００×１０7 Ｐａ以上のフイルムが得られ
る。
【００６４】（２）オリゴマー含有量の非常に少ないフ
イルム、例えばオリゴマー含有量が０．４ｗｔ％以下の
フイルムが得られる。
イルム、例えばオリゴマー含有量が０．４ｗｔ％以下の
フイルムが得られる。
【００６５】（３）高い固有粘度、すなわち高い溶融粘
度のポリエステルであっても、これに特定の液晶性ポリ
エステルを混合させることによって、剪断速度の速い場
合も、剪断速度の遅い場合にも、大幅な溶融粘度の低下
がみられ、このため吐出量を多くしても押出機の駆動電
流値の増大が少なく、また押出機内での剪断発熱が少な
くて熱分解が起こりにくく、さらに目の細かい精度の高
いフィルターで異物除去をしても濾圧の上昇や、熱劣化
などのトラブルはおこらない。
度のポリエステルであっても、これに特定の液晶性ポリ
エステルを混合させることによって、剪断速度の速い場
合も、剪断速度の遅い場合にも、大幅な溶融粘度の低下
がみられ、このため吐出量を多くしても押出機の駆動電
流値の増大が少なく、また押出機内での剪断発熱が少な
くて熱分解が起こりにくく、さらに目の細かい精度の高
いフィルターで異物除去をしても濾圧の上昇や、熱劣化
などのトラブルはおこらない。
【００６６】（４）もちろん、通常の分子量にとっても
有効であるが、特に高分子量、高固有粘度のポリエステ
ルフィルムには特に有効であり、剛性率の高い、オリゴ
マーの少ない、ゲル化物・異物の少ないフィルムを得る
ことができる。
有効であるが、特に高分子量、高固有粘度のポリエステ
ルフィルムには特に有効であり、剛性率の高い、オリゴ
マーの少ない、ゲル化物・異物の少ないフィルムを得る
ことができる。
【００６７】（５）電気絶縁用、コンデンサー用、磁気
記録用、ＯＡ・ＦＡ用などのポリエステルフィルムとし
てきわめてすばらしい特性を発揮する。
記録用、ＯＡ・ＦＡ用などのポリエステルフィルムとし
てきわめてすばらしい特性を発揮する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 67/04 Ｃ０８Ｌ 67/04 Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０６ Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０６Ｆ 6/92 ３０７ 6/92 ３０７Ａ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (21)
- 【請求項１】液晶性ポリエステルと非液晶性ポリエステ
ルと、該液晶性ポリエステルを実質的に繊維状化しうる
繊維化剤とを含有するポリエステルフィルム。 - 【請求項２】前記繊維化剤が、剪断速度１０ー2以上１０
ｓ-1以下の溶融混練を経て得られたフィルム中の前記液
晶性ポリエステルの分散形態を、繊維直径Ｄに対する繊
維長さＬの比であるアスペクト比Ｌ／Ｄが１０以上の繊
維状となしうる繊維化剤である請求項１に記載のポリエ
ステルフィルム。 - 【請求項３】前記ポリエステルフィルムを主たる組成と
する原料を、剪断速度１０ー2以上１０ｓ-1以下の溶融混
練を経てフィルムを再成形した際、該再成形フィルム中
の前記液晶性ポリエステルの分散形態を、繊維直径Ｄに
対する繊維長さＬの比であるアスペクト比Ｌ／Ｄが１０
以上の繊維状となしうるものである請求項１または２に
記載のポリエステルフィルム。 - 【請求項４】前記液晶性ポリエステルの繊維直径Ｄが１
μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載のポリエステルフィルム。 - 【請求項５】前記繊維化剤が、合成油、鉱油、エーテル
化合物、炭素数１０以上の高級脂肪酸およびその金属
塩、液晶性メソゲン基を５０モル％未満含有するポリエ
ステル、ならびに数平均分子量Ｍｎが１０００以上１０
０００以下の超低分子量ポリエステルからなるポリエス
テル化合物よりなる群から選ばれた１種以上の化合物で
あることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の
ポリエステルフィルム。 - 【請求項６】前記繊維化剤の末端が、非極性化されてい
ることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のポ
リエステルフィルム。 - 【請求項７】前記繊維化剤が、ポリエステルフィルム中
に０．０１〜１０重量％含有されることを特徴とする請
求項１〜６のいずれかに記載のポリエステルフィルム。 - 【請求項８】前記液晶性ポリエステルが、エチレンテレ
フタレート単位を少なくとも１５モル％含有する液晶性
ポリエステルであることを特徴とする請求項１〜７のい
ずれかに記載のポリエステルフィルム。 - 【請求項９】前記非液晶性ポリエステルの溶融粘度ηm1
に対する前記液晶性ポリエステルの溶融粘度ηm2の比率
（ηm1／ηm2）が５以上であることを特徴とする請求項
１〜８のいずれかに記載のポリエステルフィルム。 - 【請求項１０】前記液晶性ポリエステルをポリエステル
フィルム中に０．１〜４０重量％含有することを特徴と
する請求項１〜９のいずれかに記載のポリエステルフィ
ルム。 - 【請求項１１】前記非液晶性ポリエステルの固有粘度が
０．６以上であることを特徴とする請求項１〜１０のい
ずれかに記載のポリエステルフィルム。 - 【請求項１２】前記非液晶性ポリエステルが、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートおよび
それらの変性体よりなる群から選ばれた少なくとも１種
であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記
載のポリエステルフィルム。 - 【請求項１３】フィルムの溶融押出成形に際し、ドラフ
ト比を１０以上としてキャストして得られた請求項１〜
１２のいずれかに記載のポリエステルフィルム。 - 【請求項１４】前記溶融押出成形に際し、口金内で、結
晶化温度Ｔｍｃ以上融点Ｔｍ以下の温度まで冷却したの
ち、キャストして得られた請求項１３に記載のポリエス
テルフィルム。 - 【請求項１５】フィルムの溶融押出成形時にドラフト比
を１０以上としてキャストすることを特徴とする請求項
１３に記載のポリエステルフィルムの製造方法。 - 【請求項１６】口金内で、結晶化温度Ｔｍｃ以上融点Ｔ
ｍ以下の温度まで冷却したのち、キャストすることを特
徴とする請求項１５に記載のポリエステルフィルムの製
造方法。 - 【請求項１７】含有オリゴマー量が、０．４重量％以下
であることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記
載の電気絶縁用ポリエステルフィルム。 - 【請求項１８】長手方向と幅方向とのヤング率の和が１
２００×１０7 Ｐａ以上であることを特徴とする請求項
１〜１４のいずれかに記載の磁気記録用ポリエステルフ
ィルム。 - 【請求項１９】長手方向と幅方向とのヤング率の和が１
０００×１０7 Ｐａ以上であることを特徴とする請求項
１〜１４のいずれかに記載の転写リボン用ポリエステル
フィルム。 - 【請求項２０】結晶融解熱量〓Ｈｕが、８ｃａｌ／ｇ以
下であることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに
記載の感熱孔版印刷用ポリエステルフィルム。 - 【請求項２１】ｔａｎδの立上がり温度が、１００℃以
上であることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに
記載のコンデンサー用ポリエステルフィルム。
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