JPS6178862A - 二軸配向ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は二軸配向ポリエステルフィルム、さらに詳しく
は磁気テープ用やフレキシブルプリント回路基板用に好
適な寸法安定性にすぐれた高弾性率二軸配向ポリエステ
ルフィルムに関する。

［従来技術とその欠点１ 磁気テープのベースやフレキシブルプリント回路基板に
は二軸配向したポリエチレンテレフタレートフィルムが
用いられている。

しかし、磁気テープやフレキシブルプリント回路の加工
工程の省力化又は使用目的の高度化に伴って、一層高弾
性率で寸法安定性の良いフイルム特性が要求されるに至
った。しかるに二軸配向ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムの場合、フィルム製膜工程において多段的に延伸
するとある程度弾性率が高まるが、寸法安定性は逆に不
良となる欠点があった。

一方、分子鎖が剛直な、溶融異方性形成能をもつ液晶ポ
リマをナイロンやポリエチレンテレフタレーｊ・のよう
な柔軟鎮ポリマにブレンドして、高弾性又は低熱収縮化
することが未延伸テープ状物、繊維について知られてい
る。例えば、ナイロンにライてはＰｕｒｅ　＆Ａｐｐ１
．ＣＣ１１ｅ、、　５５　、５　、８１９　（１９８３
）　：　Ｊ、　Ｍａｃｒｏｍｏｌ、Ｓｃｉ、　−Ｐｈｙ
ｓ、。

Ｂ１７，４，５９１　（１９８０）、または繊維に”）
　イ’Ｕ　１１、’Ｍｉ７１１）ａ５７−１０１０２０
号、特開昭５７−１０１０２１号に液晶ポリマのブレン
ド効果について示されでいる。しかしながら、液晶ポリ
マをブレンドしたポリマ系についてのフィルムの二軸延
伸は試みられてなく、また液晶ポリマを柔軟鎖ポリマに
無作意にブレンドするだけでは、分散性不良や分散相界
面での破壊により二軸延伸可能なフィルムは得られない
。

［発明の目的］ 本発明は、上記二軸配向ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムの欠点を解消せしめ、弾性率が高く、しかも寸法
安定性にすぐれた（低熱収縮率）ポリエステルフィルム
を提供せんとするものである。

［発明の構成］ 本発明は上記目的を達成するため、次の構成、すなわち
下記一般式で表わされる（Ａ）及び（Ｂ）成分からなる
、３５０℃以下の流動温度をもち、かつ溶融異方性形成
能を有するポリエステル（１）をポリエチレンテレフタ
レートにブレンドさせてなるフィルムであり、該フィル
ムは、ポリエステル（Ｉ）中の（Ａ）成分のモル分率が
４０モル％以上で、その値をＭｆ（モル％）とすると、
ポリエステル（１）のブレンド率ｘ、＜重量％）は１≦
Ｘし≦−０．８Ｍモ＋９０ の範囲から選ばれたブレンド物からなり、かつ、ポリエ
チレンテレフタレート結晶＜ｉｏｏ＞而の面配向係数が
０．７５〜０．９７、該面方向の結晶１ｔイズか３５〜
６５大であることを特徴とする二軸配向ポリエステルフ
ィルムである。

０−　Ｒ−Ｃ−（Ａ　＞ （式中、〃は２，４．６から選ばれる整数であり、Ｒ，
Ｒ’は１．３フエニレン、１，４フエニレン、ｒ、（ 本発明のフィルムを構成する一つの成分であるポリエチ
レンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略称する）は、実
質的に Ｏ の繰り返し単位からなるポリマである。このポリマはエ
チレングリコール単位及びテレフタル酸単位以外の成分
が共１合されていても、約１０モル％までであれば許容
される。

本発明のフィルムを構成する他の一つの成分であるポリ
エステル（１）とは、溶融異方性形成能を有するポリエ
ステルで下記一般式で表わされる（Ａ）及び（Ｂ）成分
からなり、（Ａ）成分のモル分率が４０モル％以上で、
流動温度が３５０℃以下であるポリマである。

０−Ｒ−Ｃ−（Ａ） 一○−（ＣＨｚ）ｘ　　−ＯＣ−Ｒ’　　Ｃ（Ｂ）ＩＩ
　　　　　　　　　　　ＩＩ Ｏ このポリエステル（１）は、（Ａ）成分のモル分率があ
る値以上であれば、流動温度以上にポリマを加熱したと
き光学的異方性を示し液晶構造をとる。また、加熱融解
によって液晶を形成しないポリマであっても、（Ａ）成
分のモル分率が４０モル％以上であると、ポリマを２枚
のガラス板にはさんで、流動温度以上の温度で、１枚の
ガラス板を固定し、他のガラス板をすべらして、融液に
１０ｓｅｃ−１以下の比較的に小さいすり速度をかける
と流動複屈折を示し、光学的異方性液となる。

ここで、ポリマ融液の光学異方性は、ヒーティングスデ
ジ付の偏光顕微鏡を用いて直交ニコル下で観察できる。

このように、ポリマを流動湯度以上に加熱して、静止状
態又は１０ｓｅｃ−１以下のずり変形下で光学的異方性
を示すポリマを゛溶融異方性形成能をもつ′という。ま
た、溶融異方性形成能のもう一つの判定法は、粘度計を
用いてずり速度−ずり応力の関係を調べることである。

すなわら、ポリマ融液のずり応力をずり速度を増加させ
ながら測定し、その後、ずり速度を減少させながら測定
したときに前者と復習でずり応力−ずり速度曲線が一致
しない場合、いわゆるヒステリシスを示すとき、ポリマ
は溶融異方性形成能をもつという。

このように、本発明フィルムにおいてＰＥＴにブレンド
するポリエステルは、溶融異方性形成能を有し、静止、
流動状態で分子が相互に配列・配向し易い性質をもって
いるのが￥ｔ′ｅＩｉ的である。この特性を保持するた
めには、分子の（Ａ）成分モル分率は少なくとも４０モ
ル％以上である必要があり、これによって、二軸配向ポ
リエステルフィルムのすぐれた特性を発現せしめること
が可能となる。（Ａ）成分のモル分率が４０モル％より
少ないと、ブレンドして得た二軸配向ポリエステルフィ
ルムの弾性率、熱収縮率などの特性はＰＥＴ単独のフィ
ルムとほとんど差異がなくなるか、又は劣り、ブレンド
による特性改善は認められなくなる。

上述のように、ブレンドするポリエステルの（Ａ＞成分
のモル分率は４０モル％以上、好ましくは５０〜８０モ
ル％がよい。この範囲では溶融異方性形成能をもつポリ
エステルはＰＥＴの融点に近い流動温度をもつこと、及
びＰＥＴマトリックス中の分散が良好になることから、
フィルムの製膜性が向上し、フィルムとしての特性は著
しく良好となる。

本発明のフィルムの溶融異方性形成能をもつポリエステ
ル（Ｉ）の（Ａ）、（Ｂ）成分の共重合様式はランダム
又はブロック共重合のいずれでもよいが、ランダムの方
をブレンドした方が二軸配向のための延伸が容易で・、
フ、メルム製造上好ましい。また、該ポリエステル（１
）の流ａＳ度は３５０°Ｃ以下、好ましくは３００　’
Ｃ以下である。なお、流＃Ｊ湯温度下限は特に限定され
ないが１５０℃が好ましい。ここで、流動温度とは、該
温度以上でポリマが流動化しうる温度を指し、共重合の
少ないポリエステルの場合融点と一致することが多いが
、共重合性が高まると熱分析法では明確な融点が確認で
きないにもかかわらず、加熱下でポリマが流動しはじめ
る温度の存在が認められ、その場合、この温度を指す。

３５０℃を越える流動温度では、融解混合温度やフィル
ムの製膜温度が高くなるためポリマの熱分解、変性が起
ったり、経済的でなくなったりして好ましいとは言えな
い。

また、該ポリエステルの構成成分（Ｂ）におけるｎの値
は２．４．６から選ばれた整数であるが、フィルムの弾
性率の点から特に好ましいのはｎ−２の場合である。さ
らに、上記（Ａ）、（Ｂ）式にｃ６けるＲ、Ｒ’は１，
３フエニレン、１．４７ブレンドによって二軸配向フィ
ルムの特性改善がる。

本発明フィルムに用いる溶融異方性形成能をもつポリエ
ステル（Ｉ）の具体例として、（を＝０．４〜０．８）
、 （’１）−＝０．４〜０．８）、 １＝０．４〜０．８）、 （υ＝０．４〜０．８）　、 （ｑｆ＝０．６〜０．９） などがあるが、この中でフィルム特性上特に好ましいポ
リエステルは（ａ）、（ｂ）、（ｃ）である。

さらに、該ポリエステルは５モル％未満であれば、他の
成分を共重合してもよい。この場合の他の成分としては
、テレフタル酸、イソフタル酸、２．６−ナフタレンジ
カルボン酸、α、β−ビス（フェノキシ）エタン４．４
′−ジカルボン酸、４．４′ジフェニルカルボン 酸類、あるいは１．４−シクロヘキサンジメタカール、
フェニールヒドロキノンなどのジオキシ化合物が用いら
れる。

本発明のフィルムを構成する溶融異方性形成をもつポリ
エステル（１）をＰＥ下にブレンドする場合、そのブレ
ンド率Ｘｂ（重量％）の好ましい範囲は、該ポリエステ
ル中の（Ａ＞成分のモル分ＩＭＦ（％）によって異なり
、次式によって示される。

１≦Ｘｂ　　≦−０．８Ｍｅ＋９０ ここで、ブレンド率Ｘν　（重量％）はで定義される。

該ポリエステル（Ｉ）中の（Ａ）成分のモル分率が高ま
ると、分子鎖は剛直になること及びＰＥＴと親和力の変
化などから、適正なブレンド率の上限１直は低下する。

上記に指定した好ましいブレンド率ｘｂの上限値を越え
て該ポリエステルをブレンドした場合、フィルムの延伸
性が低下し、得られた二軸延伸フィルムの特性は耐衝撃
性や弾性率が不良であり、好ましいものではない。また
、上記Ｘｂの範囲の下限値以下にブレンドした場合には
、ブレンドによるフィルム特性改善の程度は実用上有意
と認められない程度であり、好ましくない。

本発明の二軸配向フィルムは高弾性率、低熱収縮率、耐
衝撃性を兼備しているが、このようなフィルムは、ＰＥ
Ｔ結晶の（１００）而の面配向係数が０．７５〜０．９
５、該面方向の結晶サイズが３５〜６５大である。面配
向係数が０．７５より小さいと、二軸配向フィルムの耐
衝撃性が不良であったり、弾性率が低かったりして本発
明の目的を達成し得ない。また面配向係数が０．９５を
越えると、フィルムはもろくなり、実用上必要な耐衝撃
性を持ち得ない。ざらに、結晶サイズが上記指定する範
囲の下限値を下まわった場合、二軸配向フ．Ｃルムの熱
的安定性が不良となり、低熱収縮が得られず、また上限
値以上では耐衝撃性が低下し、実用上使用に耐えないも
のとなるので好ましくない。

また、本発明のフィルムを構成するＰＥＴ及び溶融異方
性形成能をもつポリエステル（Ｈのそれぞれに、もしく
は両者をブレンドしたものに他種のポリマを本発明の目
的を阻害しない範囲内で好ましくは１０重量％未満でブ
レンドしてもよいし、また必要によっては、酸化防止剤
、熱安定剤、滑剤、核生成剤、表面突起形成剤などの無
機及び／又は有機添加剤が通常用いられる程度に添加さ
れてもよい。

次に本発明フィルムの製造方法を説明する。

まず、本発明で用いるＰＥＴは、公知の方法により、エ
チレングリコールとテレフタル酸又はその誘導体とから
重合される。フィルムの高い強度、弾性率を保証する意
味で、０．５以上の還元粘度η５ｐ／ＣをもつＰＥＴが
用いられる。

本発明で用いる他の一成分である溶融異方性形成能をも
つポリエステル（１）は次のような方法で合成すること
ができる。すなわち、アルキレングリコール（炭素数：
２．４又は６）とテレフタル酸、イソフタ７１し酸、２
，６−ナフタレンジカルボン酸、２．７−ナフタレンジ
カルボン酸、モノクロルテレフタル酸などのジカルボン
酸のエステル化物をカルシウム、マグネシウム、リチウ
ム化合物などの触媒の存在下で、１３０〜２６０℃の温
度でエステル交換反応せしめた後、アンチモン、ゲルマ
ニウム化合物などの触媒のもとで、２２０〜３００℃、
高真空下で重縮合して、ホモポリエステルを合成する。

次に、このポリエステルにｐ−ヒドロキシ安息香酸、β
−オキシ−６−ナフトエ酸などのじドロキシカルボン酸
のアセチル化物を所定の比率ブレンドして、減圧下＜１
０−１〜１０’−２ｔｏｒｒ）　２５０〜３４０℃で脱
アセチル化反応させて、溶融異方性形成能をもつポリエ
ステルが得られる。該ポリエステル中の（Ａ）成分のモ
ル％を本発明の範囲とするためには、ヒドロキシカルボ
ン酸のアセチル化物のブレンド量を適当量に選ばなけれ
ばならない。かくして得られた溶融異方性形成能をもつ
ポリエステルは、必要によっては高真空下でポリマの融
点近くまで再加熱して同相重合を行ない、重合度が高め
られる。

次に、溶融異方性形成能をもつポリエステル（１）とＰ
ＥＴをブレンドする。ブレンドは両ポリマの粉末又はベ
レット状物を混合したのち、又し混合しつつ、公知の溶
融押出握に供給することによって行なうが、その方法は
特に限定されない。

しかし、該ポリエステルをＰＥＴ中に出来るだけ微分散
させるのが好ましく、細かく分散するために、公知のス
タティックミキサを用いたり、混線ゾーン付きのスクリ
ュを用いることは望ましいことである。ただし、溶融状
態であまり長時間にわたって混合すると、ＰＥＴと該ポ
リエステル（Ｉ）としエステル交換反応により、ポリマ
組成が変化し、予期したフィルム特性が得られないこと
かあるので注意を要する。

かくして溶融押出機に供給された２種のポリマは２７０
〜３２０℃で融解して、融体をスリット状のダイからシ
ート状に押出し、表面温度１０〜８０℃に制御されたキ
ャスティング・ドラムに巻き付けて冷却固化し、未延伸
フィルムを作る。この場合、急速に、かつ均一に冷却す
るためｔ４電印加キャスト法が有効である。　　　　　
　　　　　　　　　１ＰＥＴの中に溶融異方性形成能を
もつポリエステル（１）を溶融ブレンドしたとき、多く
の場合ブレンド体は海島構造をとるが、島を形成する後
者は軸比の大きい棒、針状形態をとるのがフィルム特性
上好ましい。このため、溶融押出機から吐出した融体を
伸長させて島状に分散したポリエステルを引き延しなが
ら、キャスティング・ドラム上に冷却固化する。融体の
伸長の程度は、溶融押出機のスリットダイの断面積を、
キャスト後のフィルムの長手方向に垂直な断面積で除し
た値、すなわちドラフト比で表わすとすると、３〜３０
倍のドラフト比の範囲で融体を巻き取るのが好適であり
、これによって最終的に得られる二軸配向フィルムはす
ぐれた弾性率と寸法安定性を兼備することになる。

次に、この未延伸フィルムを二軸延伸する。二軸延伸法
として公知の同時二軸延伸法や逐次二軸延伸法を用いる
ことができる。逐次二軸延伸法の場合、長手方向、幅方
向の順に延伸するのが一般的であるが、この順序を逆に
延伸してもよい。二軸延伸の条件はＰＥＴ中の溶融異方
性形成能をもつポリエステル（１）の添加量や、フィル
ムの延伸方法などによって、必ずとも一定ではないが、
７０〜１２０℃、好ましくは８０〜１００℃の温度で、
延伸速度１０３〜１０５％／分の範囲で延伸するのが望
ましい。また、本発明フィルムの面配向係数及び結晶サ
イズを得るための好ましい延伸倍□率は、長手方高の倍
率αと幅方向の倍率βが下式を満足することが必要であ
る。

１２．５≦α２＋β２≦５５．０ （ただし、α〉２、β〉２） また、−ユニ軸延伸したフィルムを少なくとも一方方向
に再延伸する方法は、弾性率を高めるのに効果的である
。

次に、この延伸フィルムを熱処理する。熱処理はオーブ
ン又はロール上などの公知の方法で行なうことができる
。本発明のフィルムを得るための熱処理条件としては、
処理温度が１８０〜２４０°Ｃで０．１〜１２０秒の処
理時間が好ましい。

また、本発明フィルムに公知のコロナ放電処理（空気中
、窒素中、炭酸ガス中など）を施して用いてもよいし、
また接着性、耐湿性、ヒートシール性、滑性、表面平滑
性などを付与する目的で、他種ポリマを積層した形や有
機及び／又は無機組成物で被覆した形で用いてもよい。

本発明の特性値は次の測定法、評ｌ１ＩＩｉ基準による
ものである。

■　流動温度 真空理工（株〉の熱機械試験装置（ＴＭＡ）を用いてＰ
　ｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ法で針が試料厚みの９０％以上
貫入する温度を測定し、これをポリマの流動温度とした
。なお、貫入試験は、径ｉ　ｍｍｏの円柱状石英ガラス
棒をポリマシートに垂直に立て、ガラス棒に荷Φ１ｇを
負荷しながら２０℃／ｍｉｎの速度で昇温した。

■　弾性率、比弾性率 Ｊ　ｌ５−７−１７０２に規定された方法に従ってイン
ストロンタイプの引張試験機を用いて、２５℃、６５％
ＲＨで弾性率を測定した。二軸配向フィルムの弾性率は
フィルムの長手方向と幅方向の弾性率の相加平均値とし
た。同一条件で製膜したＰＥＴフィルムとブレンドした
フィルムの弾性率をそれぞれＥａ、Ｅとすると、Ｅ　／
　Ｅ　ｏをもってブレンドしたフィルムの比弾性率とし
た。

■　耐衝撃性 ＡＳＴＭ−Ｄ−２５６に規定された方法に従って、東洋
製ｉ製作所のシャルピーインパクトテスタを用いて、フ
ィルムのシャルビ衝撃強度（単位ニー・ｃＩＩｌ／ｎ＋
ｍ２　）を測定した。なお、値はフィルムの長手方向を
２支点間に水平にセットした場合とフィルムの幅方向を
水平にセットした場合の相加平均値を用いた。シャルビ
衝撃強度が２０以上の場合は耐衝撃性良好、２０未満の
場合は耐衝撃性不良と判定した。

■　寸法安定性（熱収縮率） 試料フィルムを幅１０ｍｍ、長さ２５０ｍｍに切り出し
、約２００ｆｆ１ｍの間隔で２本の標線を入れ、その間
隔を正確に測定したくこれを八）とする）。

この試料の先端に３．Ｃ１の荷重をかけた状態で１８０
℃の熱風オーブン中に１０分間放置したのち、フィルム
を至温まで冷却し標線間隔を測定した（これをＢ１１１
ｌ１１とする）。フィルムの長手方向と幅方向について
１００Ｘ　（Ａ−Ｂ）／Ａを求め、それらの相加平均を
フィルムの熱収縮率とした。

■　寸法安定係数 フィルムの弾性率Ｅ１熱収縮率δとして、δ／（Ｅ−４
００）をもって寸法安定係数とした。この値は２５Ｘ１
０−３未満の場合は、ヤング率と熱収縮率がバランスが
良好、２５Ｘ１０−３以上の場合は不良と判定した。

■　面配向係数 Ｘ線回折において、回折角２θ＝２５．７°のＰＥＴ（
１００）面回折の強度を試料を方位角回転させながら観
察し、そのときに描くピークの半価幅をΔとすると、面
配向係数はく１８０−△）Ｘ１００／１８０で与える。

■　結晶サイズ Ｘ線回折において、回折角２θ’＝２５．７°のＰＥＴ
　（１００）面の回折ピークから、下記式に従って結晶
サイズＤを算出した。

λ 但し、Ｂ：回折ピークの半価幅、ｂ：ｏ、１２、λ：Ｃ
ｕのにα線波長（１，５４１８人）なお、チャートの２
θ＝８″と２θ＝３６６の散乱強度を示す点間を結ぶ直
線をベースラインとした。

■　還元粘度η叩／Ｃ フェノール６容量／テトラクロロエタン４容量の混合溶
媒中に０．５ｇ／ｄＱの濃度になるようＰＥＴを溶解し
て、３０℃で測定した粘度から還元粘度を求めた。

［作用１ 本発明は、特定の比較的剛直なセグメントをもつ共重合
ポリエステルを比較的柔軟分子鎖であるＰＥＴに特定の
比率でブレンド分散させ二軸配向フィルムとしたもので
、共重合ポリエステルの分子分散及び／又は相分散によ
る補強作用によって、次のようなすぐれた効果を得るこ
とができたものである。

［発明の効果１ ■　弾性率が高く、かつ寸法安定性、耐衝撃性のすぐれ
たフィルムとなる。

（■　磁気テープとしたとき、電磁変換特性にすぐれた
フィルムとなる。

■　フレキシブルプリント回路基板として、寸法安定性
にずぐれたフィルムとなる。

［用途］ 本発明のフィルムは、従来、二軸配向ＰＥＴフィルムが
用いられてすべての用途に適用できるが、特に適した用
途は、ビデオ、オーディオの磁気テープ用ベースフィル
ム、あるいは磁気ディスク用ベースフィルム、及びフレ
キシブルプリント回路１１で？）る。また、本発明フィ
ルムの厚さは特定されるものではないが、磁気テープ用
としては厚さ１〜１５μｍ１好ましくは４〜１２μｍの
フィルムが小型化、長時間用テープとして好ましく、フ
レキシブルプリント回路基板としては５０〜１５０μｍ
の厚みのフィルムが好適である。

次に実施例にもとづいて本発明の実施態様を説明する。

実施例１ 常法に従って重合したＰＥＴ　（ηｓＰ／　Ｃ＝　Ｏ。

６６）のベレットを粉砕機で砕いて粉粒体状にした。

一方、ＰＥＴ粉粒体状物６２４重足部に対してｐ−アセ
トキシ安息香酸１２６ｏ重量部を混合して、脱酢酸重合
法（Ｊ、　ｐｏｌｙｍｅｒ　　Ｓｃｉ、　、１４．２０
４３　（１９７６）に記載の方法に従う）で、エチレン
テレフタレート−ｐ−オキシベンゾエート共重合体（ｐ
−オキシベンゾエート７０モル％含有）を重合した。こ
のポリマは粉砕機にかけて、ＰＥＴと同様に粉粒体状に
砕いた。該ポリマを加熱装置付偏光顕微鏡で約３１０℃
にして直交ニコル下で観察した結果、光学的異方性を示
した。また、ポリマの流動温度は３５０℃以下であった
。

次に、ＰＥＴとエチレンテレフタレート−ｐ−オキシベ
ンゾエート共重合体の粉粒体をＶ型ブレンダに、後者添
加量が７重量％になるよう投入し、約１時聞易合した。

このようにして混合した粉粒状物及び比較としてＰＥＴ
のみの粉粒状物を、十分に乾燥したのら、スクリュー直
径３５ｍｍの押出機に供給し、２９０℃でシート状に溶
融押出した。

ドラフト比６の巻取り速度で、静電印加キレスト法を用
いて表面温度２０℃のキャスティング・ドラムに溶融体
シートを巻きつけて冷却固化し、厚さ約１１００ｕの実
質的に無配向の未延伸フィルムを作った。この未延伸フ
ィルムを８０℃に予熱しつつ、延伸温度９０℃で長手方
向に３．０倍延伸した。延伸は２組のロールの周速差に
よって行なわれ、延伸速度は５０．０００％／分であっ
た。

この−軸延伸フィルムを、ステンタを用いて９０℃に予
熱しつつ、延伸温度９５℃で幅方向に３゜２倍延伸した
。この場合の延伸速度は５，０００％／分であった。さ
らにこの二軸延伸フィルムを２１０℃で定長下に１５秒
間熱処理して、厚さ約１１μｍのフィルムを１ｑた。こ
のフィルムの比弾性率は１．２と良好であり、寸法安定
係数、耐衝撃性も良好であった。また、面配向係数０．
８９、結晶サイズ５２人であった。

実施例２〜４、比較例１．２ 実施例１で得たエチレンテレフタレート−ｐ−オキシベ
ンゾエート共重合体を第１表の実施例２゜３．４の割合
でＰＥＴにブレンドして、それぞれ次のような条件で製
膜した。

まず、実施例１と同様にして作った厚さ約１１０μｍの
実質的に無配向の未延伸フィルムを、フィルムストレッ
チャ（Ｔ、Ｍ、ｌｏｎｇ社製）を用い、８５℃で長手方
向及び幅方向にそれぞれ３゜５倍に同時２軸延伸した。

この場合の延伸速度は２０．０００％／分であった。さ
らにこの二軸延伸フィルムを２１０℃で定長下に１５秒
間熱処理して厚さ約１０μｍのフィルムを得た。これら
のフィルムの物性値は第１表に示したとおり、いずれの
フィルムも弾性率が良好でしかも寸法安定係数、耐衝撃
性にもすぐれていることがわかる。しかし、溶融異方性
形成能をもつポリマの組成が本発明と同じであっても比
較１．２のようにブレンド率が本発明外であれば、同表
に示すように、弾性率、寸法安定係数、耐衝撃性の少な
くともいずれかが不良となる。ただし、比較例２の場合
は上記イ８率の延伸ができず、延伸倍率をフィルムの長
手方向１．５倍、幅方向１４５倍に変更して製膜した。

実茄例５，６、比較例３，４ ＰＥＴとｐ−アセトキシ安息香酸の程合比率を変え、実
施例１と同じ方法で第１表の実施例５゜６、比較例３．
４に示すポリマ組成のエチレンテレフタレート−ｐ−オ
キシベンゾエート共重合体を合成した。ここで、比較例
３のポリマだけでは溶融異方性形成能をもたなかった。

また、いずれのポリマの流動温度も３５０℃以下であっ
た。

これらの共重合ポリエステルを、それぞれ第１表に示す
ブレンド率でＰＥＴに混合して、実施例２〜３と同様に
して二軸延伸フィルムを得た。これらのフィルムの物性
値は同表に示したとおり、共重合ポリエステルの組成、
ブレンド率が本発明内であればフィルムの特性は良好で
ある。しかし、ポリマ組成、ブレンド率のいずれかが本
発明外であれば、弾性率、耐衝撃性の欠点が認められる
。

ただし、比較例３．４の場合は上記倍率の延伸ができず
、延伸倍率をフィルムの長手方向２．０倍、幅方向２．
０倍に変更して製膜した。

比較例５ 実施例１で得た未延伸フィルムをフィルムストレッチャ
を用いて、８５℃で幅を固定して長手方向に４．０倍延
伸した。この場合の延伸速度は５゜０００％／分であっ
た。さらに、この幅固定−軸延伸フィルムを２１０℃で
定長下に１５秒間熱処理した。このフィルムの面配向係
数は０．５つ、結晶サイズは５０人であり、耐衝撃性が
不良であった。

比較例６ 実施例１の二軸延伸フィルムを２３５℃で定長下に１１
００１１ｉ熱処理した。このフィルムの面配向係数０．
９７、結晶サイズ７０人であり、寸法安定係数は良好で
あったが耐衝撃性は不良であった。

実施例７、比較例７．８ ＰＥＴ粉粒体状物６２４重量部とβ−オキシ−６ナフト
工Ｍ１３１６重ｉ部を混合して実施例１の条件で脱酢酸
重合し溶融異方性形成能をもつ共重合ポリエステルを合
成した。このポリマの流動温度は３５０℃以下であった
。

次に、この共重合ポリエステルを第１表の実施例７、比
較例７，８に示した割合でＰＥＴにブレンドして、それ
ぞれ実施例１と同様な方法で未延伸フィルムを作成した
。さらに、実施例２〜４の方法で同時二輪延伸、熱処理
をして二輪延伸フィルムを得た。ただし、比較例８は延
伸できず、未延伸フィルムの特性を評圃した。これらの
フィルムの物性値は第１表に示したとおり、ブレンド率
が本発明内であれば、良好であるが、本発明外であれば
寸法安定係数又は耐衝撃性が不良となる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）下記一般式で表わされる（Ａ）及び（Ｂ）成分か
   らなる、３５０℃以下の流動温度をもち、かつ溶融異方
   性形成能を有するポリエステル（ I ）をポリエチレン
   テレフタレートにブレンドさせてなるフィルムであり、
   該フィルムは、ポリエステル（ I ）中の（Ａ）成分の
   モル分率が４０モル％以上で、その値をＭｆ（モル％）
   とすると、ポリエステル（ I ）のブレンド率Ｘ＿ｂ（
   重量％）は１≦Ｘ＿ｂ≦−０．８Ｍ＿ｆ＋９０ の範囲から選ばれたブレンド物からなり、かつ、ポリエ
   チレンテレフタレート結晶（１００）面の面配向係数が
   ０．７５〜０．９７、該面方向の結晶サイズが３５〜６
   ５Åであることを特徴とする二軸配向ポリエステルフィ
   ルム。 ▲数式、化学式、表等があります▼（Ａ） ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｂ） （式中、ｎは２，４，６から選ばれる整数であり、Ｒ、
   Ｒ′は１，３フェニレン、１，４フェニレン、２，６ナ
   フタレン、２，７ナフタレン、▲数式、化学式、表等が
   あります▼、▲数式、化学式、表等があります▼、▲数
   式、化学式、表等があります▼の中から選ばれる）