JPH091572A - 積層体の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 基材の外周や開口部の端面を表皮材のはみ出
し部の巻き込みにより被覆が可能な積層体の製造装置で
あって、基材と表皮材が製造工程中に剥がれることがな
い製造装置を提供すること。 【構成】 両成形型４０，４１間で基材となる溶融樹脂
１１meltと表皮材１２とをプレスすることにより積層体
が成形される。樹脂流動阻止部材４４，４５はスプリン
グ５１，５２によって上型４１の方向に付勢されてお
り、両成形型４０，４１のプレス工程では表皮材１２を
介して上型４１に当接し、プレスを終えて両成形型４
０，４１が離間する工程では係止部材４６，４７によっ
てプレス完了時の位置に保持されている。表皮材１２
は、このプレス工程の間に切断部４４ａ，４５ａによっ
て切断されて基材の端面を被覆するはみ出し部が形成さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車両のドアトリム、車
両用内装材、屋内用内装材、車両用シートの外装材等に
使用される積層体の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記した用途に使用される積層体とし
て、所定形状に成形された樹脂系材料からなる基材に樹
脂層を被覆したものが知られている。このような積層体
の一例としては、ドアトリムの形状に形成された樹脂製
の基材にシート状の表皮材を接着剤で接着してなる自動
車用ドアトリムがあり、そのドアトリムの種類によって
はポケットやスピーカー等の付属品を組み付けることの
できる開口が設けられている。

【０００３】このような構成のドアトリムを製造するに
はまず、図１３（ａ）に示したように、所定の形状に成
形された基材９１を真空成形型の下型１００にセット
し、表面に適宜所定の意匠模様をつけてシート状に形成
された表皮材９２を、その基材９１の上に配設して上型
１０１と下型１００との間でプレスすることによって接
着剤で基材９１と表皮材９２との接着一体化が行われ、
図１３（ｂ）に示した接合体が形成される。こうして両
部材９１，９２が一体化されたのち図１３（ｃ）に示さ
れているように、表皮材９２の外周は基材９１から幾分
はみ出たはみ出し部分９２ａが形成されるように切断さ
れ、またポケットを組み付けるための開口部Ａが形成さ
れるように、基材９１と表皮材９２とが同時に切断され
る。

【０００４】続いて図１３（ｄ）に示されているよう
に、基材９１の端面９１ａは表皮材９２の外周のはみ出
し部分９２ａを巻き込んで接着処理することによって、
また開口部Ａの端面９１ｂはガーニッシュ９３等の別部
材を嵌着することによって露出しないように被覆され
る。このようにして表皮材９２の端部や基材９１の端面
９１ａ，９１ｂが外観より見えることのないように処理
されたドアトリムが形成される。

【０００５】あるいはまた、図１４（ａ）に示したよう
に、基材９１が単体の状態で先ず開口部Ａを形成してか
ら、図１４（ｂ）に示すように基材９１を下型１００に
セットし、上記同様の表皮材９２を基材９１の上に配設
して上型１０１と下型１００との間でプレスすることに
よって基材９１と表皮材９２を一体的に接着して、図１
４（ｃ）に示すような接合体を形成し、表皮材９２の外
周部及び開口部Ａの部分ははみ出し部分９２ａ，９２ｂ
を残して切断される。次いで図１４（ｄ）に示すよう
に、基材９１外周及び開口部Ａ内周の端面９１ａ，９１
ｂに、表皮材９２の各はみ出し部分９２ａ，９２ｂを巻
き込み接着することにより、表皮材９２の端部や基材９
１の端面９１ａ，９１ｂが外観より見えることのないよ
うに処理されたドアトリムが形成される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来のド
アトリムの製造方法においては、表皮材９２と接着一体
化する基材９１はあらかじめドアトリムの形状に成形し
ておかなくてはならず、したがって基材９１を成形する
のための別個の装置及び工程が必要となる。また外周の
端部処理を行うためには表皮材９２のはみ出し部分９２
ａを適当な長さに形成する工程、及びこのはみ出し部分
９２ａを基材９１の端面９１ａを覆うように接着処理す
る工程などが必要になる。更にドアトリムのポケットの
組み付け用開口部Ａを形成するためには、表皮材９２と
基材９１との切断工程、ガーニッシュ９３の嵌着工程、
あるいは外周の端部処理と同様のはみ出し部分９２ｂを
形成する工程及びこのはみ出し部分９２ｂをの端面９１
ｂを覆うように接着処理する工程なども行わなければな
らず、ドアトリムの製造の際の一連の製造装置及び製造
工程数が増加して複雑であるという問題点があった。

【０００７】

【発明の目的】そこで本発明は上記の課題を解決するた
めになされたもので、基材を例えばドアトリムなどの形
状にあらかじめ成形することなく基材と表皮材を一体化
することができ、また基材の外周や開口部の端面を表皮
材のはみ出し部の巻き込みにより被覆が可能なドアトリ
ムなどの積層体を製造する装置を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに構成された本発明の積層体の製造装置は、基材の裏
側表面の形状に合わせた成形面を設けた基材側成形型
と、表皮材の表面の形状に合わせた成形面を設けた表皮
材側成形型と、前記両成形型間に前記基材となる溶融樹
脂系材料を供給する供給手段とからなり、前記両成形型
を重合して同両成形型間で前記表皮材とこの表皮材の裏
面側に供給された前記溶融樹脂系材料を成形して同溶融
樹脂系材料を硬化させることによって、前記基材の一側
面が前記表皮材で全面的に被覆されかつ前記基材の端面
が前記表皮材のはみ出し部の巻き込みにより被覆が可能
な積層体を製造する装置であって、その特徴は、前記基
材側成形型の成形面に前記表皮材側成形型に向かって進
退可能に組み付けられ前記両成形型の重合時に前記表皮
材の所定の箇所に当接して前記溶融樹脂系材料が前記所
定の箇所に流れるのを阻止する樹脂流動阻止部材と、前
記樹脂流動阻止部材の進退位置を調節する位置調節手段
と、前記両成形型の重合課程において前記両成形型が重
合する途中から前記両成形型が完全に重合するまでは前
記樹脂流動阻止部材が前記所定の箇所の表皮材に当接す
るようにかつ前記両成形型間が完全に重合した後の前記
両成形型の離間課程においては前記表皮材と前記溶融樹
脂系材料とが前記両成形型の重合時の形状に維持される
位置に前記樹脂流動阻止部材が保持されるように前記位
置調節手段を制御する制御手段とを設けたことにある。

【０００９】そしてこのように構成された積層体の製造
装置の第１番目の形態では、前記位置調節手段として前
記樹脂流動阻止部材に連結した第１駆動手段を採用し、
かつ前記制御手段として前記第１駆動手段を制御する第
１制御手段を採用することができる。

【００１０】また上記のように構成された積層体の製造
装置の第２番目の形態では、前記樹脂流動阻止部材とし
て前記表皮材側成形型に向かって付勢された部材を採用
するとともに、前記位置調節手段を前記樹脂流動阻止部
材の付勢力に抗して同樹脂流動阻止部材を係止して同樹
脂流動阻止部材を前記両成形型の重合時の位置に保持で
きる係止部材とこの係止部材を駆動する第２駆動手段と
で構成し、更に前記制御手段として前記両成形型の重合
課程において前記両成形型が重合する途中から前記両成
形型が完全に重合するまでは前記係止部材による前記樹
脂流動阻止部材の係止を解除させかつ前記両成形型間が
完全に重合した後の前記両成形型の離間課程においては
前記樹脂流動阻止部材を前記両成形型の重合時の位置に
保持すべく前記係止部材による前記樹脂流動阻止部材の
係止を行わせるように前記第２駆動手段を制御する第２
制御手段を採用することができる。

【００１１】更に上記のように構成された積層体の製造
装置の第３番目の形態では、前記樹脂流動阻止部材とし
て前記表皮材側成形型に向かって付勢された部材を採用
するとともに、前記位置調節手段を前記表皮材側成形型
の成形面の前記樹脂流動阻止部材に対向する位置に前記
基材側成形型に向かって進退可能に組み付けられ前記樹
脂流動阻止部材を押圧する押圧部材とこの押圧部材を進
退させる第３駆動手段とで構成し、更に前記制御手段と
して前記両成形型の重合課程において前記両成形型が重
合する途中から前記両成形型が完全に重合するまでは前
記押圧部材による前記樹脂流動阻止部材の押圧を解除さ
せかつ前記両成形型間が完全に重合した後の前記両成形
型の離間課程においては前記表皮材と前記溶融樹脂系材
料とが前記両成形型の重合時の形状に維持される位置に
前記樹脂流動阻止部材を保持すべく前記押圧部材による
前記樹脂流動阻止部材の押圧を行わせるように前記第３
駆動手段を制御する第３制御手段を採用することができ
る。

【００１２】そして上記のように構成された積層体の製
造装置において、前記樹脂流動阻止部材及び前記樹脂流
動阻止部材が対向する前記表皮材側成形型の少なくとも
一方に、前記溶融樹脂系材料の流動が阻止されて同溶融
樹脂系材料が硬化した後で前記基材の端面となる部分か
ら前記基材の延長方向に所定の距離だけ離れた位置で前
記両成形型の重合時に前記表皮材を切断する切断部を設
けて、両成形型の重合と同時に基材の端面を被覆するた
めの表皮材のはみ出し部を形成できるように構成するこ
とが好ましい。

【００１３】

【発明の作用・効果】このように構成された本発明の積
層体の製造装置を用いて積層体を製造する場合にはま
ず、両成形型の間にセットされた表皮材とこの表皮材の
裏面側に供給手段によって供給された基材となる溶融樹
脂系材料とをプレスすべく両成形型が近づけられる。こ
の両成形型を近づける工程の途中から完全に両成形型が
重合するまでの間、制御手段は位置調節手段を制御して
基材側成形型の成形面に組み付けられた樹脂流動阻止部
材を表皮材の所定の箇所に当接させ、溶融樹脂系材料が
その所定の箇所に流れないようにする。したがって、か
りにこのように表皮材と当接すつ樹脂流動阻止部材が設
けられていないと重合工程の途中で溶融樹脂系材料が表
皮材の所定の箇所にも流れ、この所定の箇所の表皮材の
裏面に基材を構成する樹脂系材料からなるバリが形成さ
れるが、本発明においては樹脂流動阻止部材が設けられ
ているため溶融樹脂系材料は所定の箇所に流れることが
なく、このようなバリは形成されない。このようにして
溶融樹脂系材料は両成形型間で表皮材の所定の箇所を除
く全面に押し広げられて積層体が成形される。

【００１４】上述したように積層体が成形されたのち両
成形型を離間させる課程においては、制御手段は位置調
節手段を制御して樹脂流動阻止部材を両成形型が重合し
ていた時と同じ位置関係に表皮材と溶融樹脂系材料とが
維持されるようにその位置を保持する。したがってかり
に、樹脂流動阻止部材が両成形型が重合していた時と同
じ位置関係に表皮材と溶融樹脂系材料とを維持させる位
置に保持されていない場合、即ち樹脂流動阻止部材が基
材を貫通して突出している場合には同樹脂流動阻止部材
が所定の箇所の表皮材を押し上げるため表皮材と基材と
をはがしてしまう可能性があるが、本発明においては表
皮材と溶融樹脂系材料とが両成形型の重合時の位置関係
の維持を妨げないような位置に樹脂流動阻止部材が保持
されているため、表皮材と基材とのはがれを招くことは
ない。

【００１５】こうして製造された積層体はその後、表皮
材の所定の箇所を切断してはみ出し部を形成する工程、
及びそのはみ出し部を巻き込んで基材の端面を被覆する
工程を行うことによって、表皮材の端部がはみ出したり
基材の端面が露出したりすることのないように後処理が
なされる。

【００１６】このように本発明の製造装置によれば、基
材をあらかじめ成形することなく基材と表皮材とを一体
化することができ、また基材の外周や開口部の端面を表
皮材のはみ出し部を巻き込むことで被覆を行うことので
きる積層体を簡単に製造することができる。

【００１７】そして本発明の第１番目の形態では、樹脂
流動阻止部材の位置調節は、この樹脂流動阻止部材に連
結された第１駆動手段を第１制御手段によって制御する
ことによって行われる。

【００１８】また本発明の第２番目の形態では、樹脂流
動阻止部材として表皮材側成形型に向かって付勢された
部材を採用し、その樹脂流動阻止部材の位置調節はその
樹脂流動阻止部材の付勢力に抗して同樹脂流動阻止部材
を係止する係止部材を用いて行われる。この係止部材は
第２制御手段の制御の下で第２駆動手段が駆動すること
により、両成形型の重合課程において両成形型が重合す
る途中から両成形型が完全に重合するまでは樹脂流動阻
止部材との係止を解除するように、また両成形型間が完
全に重合した後の前記両成形型の離間課程においては両
成形型の重合時の位置に樹脂流動阻止部材を保持させる
べく樹脂流動阻止部材との係止を行うように位置づけら
れる。

【００１９】また本発明の第３番目の形態では、樹脂流
動阻止部材として表皮材側成形型に向かって付勢された
部材を採用し、その樹脂流動阻止部材の位置調節は表皮
材側成形型の成形面における樹脂流動阻止部材に対向す
る位置に基材側成形型に向かって進退可能に組み付けら
れた押圧部材で前記の樹脂流動阻止部材を押圧すること
によって行われる。この押圧部材は第３制御手段の制御
の下で第３駆動手段が駆動することにより進退し、両成
形型の重合課程において両成形型が重合する途中から前
記両成形型が完全に重合するまでは樹脂流動阻止部材の
押圧を解除するように、また両成形型間が完全に重合し
た後の前記両成形型の離間課程においては表皮材と溶融
樹脂系材料とが両成形型の重合時の形状に維持される位
置に樹脂流動阻止部材を保持させるべく樹脂流動阻止部
材の押圧を行うように位置づけられる。

【００２０】そしてこのように構成された積層体の製造
装置において、樹脂流動阻止部材及び前記樹脂流動阻止
部材が対向する表皮材側成形型の少なくとも一方に、溶
融樹脂系材料の流動が阻止されて同溶融樹脂系材料が硬
化した後で基材の端面となる部分からその基材の延長方
向に所定の距離だけ離れた位置で両成形型の重合時に前
記表皮材を切断する切断部を設けておけば、両成形型の
重合と同時に基材の端面を被覆するための表皮材のはみ
出し部を形成することができ、後処理（表皮材のはみ出
し部を巻き込んで基材の端面を被覆する処理）を更に簡
略化することができる。

【００２１】

【実施例】本発明の積層体の製造装置の実施例として車
両用ドアトリムを後処理で製造することのできる積層体
の製造装置（第１〜３実施例）を採用し、以下にそれら
の各装置を図面を用いて説明する。

【００２２】この実施例の製造装置によって製造される
積層体は、図１及び図２に示すような自動車用のドアト
リム１０を製造するための積層体１０ａである。このド
アトリム１０はドアトリムの形状に形成されたポリプロ
ピレン樹脂製の基材１１と、この基材１１の表側表面を
全面的に被覆するポリプロピレン樹脂製の表皮材１２と
で構成され、必要に応じてこの表皮材１２の一部分がオ
ーナメント１３で装飾されている。このドアトリム１０
にはポケットの背面部を貫通させる位置に開口部１０ｈ
が穿孔されている。

【００２３】このような構成のドアトリム製造用の積層
体１０ａを製造するのに用いられる第１実施例の製造装
置が図３〜図５に示されており、同装置は、ドアトリム
の裏側表面の形状に合わせた成形面２０ａが形成された
下型２０（本発明の基材側成形型に相当する。）と、ド
アトリムの表面の形状に合わせた成形面２１ａが形成さ
れた上型２１（本発明の表皮材側成形型に相当する。）
と、下型２０の内部に形成された樹脂通路２０ｂを経て
成形面２０ａに基材となる溶融樹脂１１meltを供給する
注入装置２２（本発明の供給手段に相当する。）とを備
えている。なお樹脂通路２０ｂの周りには、同通路２０
ｂの内部を通過する溶融樹脂１１meltが冷却して硬化し
ないようにヒータ２３が配設されている。

【００２４】この下型２０の成形面２０ａの外周部及び
ポケットを取り付ける開口部に対応するそれぞれの箇所
には、上型２１に向かって進退可能に樹脂流動阻止部材
２４，２５が組み付けられている。これらの樹脂流動阻
止部材２４，２５はそれぞれ連結ロッド２６，２７を介
して連動部材２８に連結されており、駆動機構（２９：
本発明の第１駆動手段に相当する）の動作によりその進
退位置が変化する。そして制御回路（３０：本発明の第
１制御手段に相当する）によってこの駆動機構２９と上
型２１、注入装置２２、及び表皮材１２の供給機構（図
示しない）の動作が制御される。なおこれらの樹脂流動
阻止部材２４，２５の上面には、後で詳細に説明するよ
うに、両成形型２０，２１を重合した際に表皮材１２を
切断して基材１１の端面１１ａ，１１ｂを被覆するため
のはみ出し部１２ａ，１２ｂを形成するための切断部２
４ａ，２５ａが設けられている。

【００２５】この第１実施例の製造装置を用いてドアト
リム製造用の積層体１０ａを製造するにあたってはま
ず、両成形型２０，２１の温度を約５０〜６０℃に維持
するとともに、制御回路３０が駆動機構２９を駆動して
図３に示されているように樹脂流動阻止部材２４，２５
を成形面２０ａよりも充分に突出させ、かつ表皮材供給
機構（図示しない）を駆動して両成形型２０，２１の間
にポリプロピレン樹脂をシート状に成形した表皮材１２
を配設させ、更に注入装置２２を制御して下型２０の成
形面２０ａにポリプロピレン樹脂１１meltを溶融状態
（１８０℃〜２００℃）で供給させる。

【００２６】次に制御回路３０が上型２１を下型２０に
近づけるように制御して、樹脂流動阻止部材２４，２５
を表皮材１２を介して上型２１の成形面２１ａに当接さ
せる。この当接状態において樹脂流動阻止部材２４の上
面に設けられた切断部２４ａ，２５ａが表皮材１２を切
断する。続いて制御回路３０が上型２１と駆動機構２９
とを制御することにより上型２１と樹脂流動阻止部材２
４，２５が一体的に下降し、下型２０との間で溶融ポリ
プロピレン樹脂１１meltが表皮材１２の裏面全面に押し
広げられる。この時ドアトリムの外周部及びポケットを
取り付ける開口部１０ｈに向かう溶融ポリプロピレン樹
脂１１meltのそれぞれの流れは、樹脂流動阻止部材２
４，２５によって完全に阻止される。そして図４に示す
ように上型２１が下型２０に完全に重合するまで上型２
１に樹脂流動阻止部材２４，２５が当接したまま同時に
下降すると、押し広げられた溶融ポリプロピレン樹脂１
１meltは表皮材１２のポリプロピレン樹脂と溶着してそ
のまま硬化してドアトリム１０製造用の積層体１０ａが
形成される。

【００２７】このようにかりに樹脂流動阻止部材２４，
２５が設けられていないと、重合工程の途中で溶融ポリ
プロピレン樹脂１１meltが下型２０の成形面２０ａの上
をドアトリム１０の外周部及び開口部１０ｈに流れ、表
皮材１２と下型２０の間に基材１１を構成するポリプロ
ピレン樹脂からなるバリが形成されるが、この第１実施
例の装置には樹脂流動阻止部材２４，２５が設けられて
いるため溶融ポリプロピレン樹脂１１meltは外周部及び
開口部１０ｈに流れることがなく、このようなバリは形
成されない。またこの第１実施例の製造装置の樹脂流動
阻止部材２４，２５には切断部２４ａ，２５ａが設けら
れているため、樹脂流動阻止部材２４，２５が表皮材１
２を介して上型２１に当接した際にこの切断部２４ａ，
２５ａが表皮材１２を切断し、よって簡単に基材１１の
端面１１ａ，１１ｂを被覆するためのはみ出し部１２
ａ，１２ｂを形成することができる。こうして従来の製
造装置においては必須であった基材の成形工程を行う必
要がないばかりか、基材の外周端面１１ａや開口部の端
面１１ｂを、上記従来の基材に表皮材を接着して一体化
する製造方法（図１３参照）において必要であった基材
と表皮材とを切断して開口部を形成するとともに表皮材
の外周端末を基材から幾分はみ出るように切断する工程
（図１３（ｂ）参照）、及びドアトリム開口部の基材及
び表皮材の端面を被覆するためにガーニッシュを取り付
けたり、基材の外周端面を被覆するために表皮材のはみ
出し部分で基材の端部を巻き込むように被覆する工程
（図１３（ｄ）参照）を行うことなく表皮材１２で覆う
ことができる。

【００２８】次に上述のように両成形型２０，２１間で
成形された積層体１０ａを両成形型２０，２１より取り
外すために、制御回路３０が上型２１を上昇させる。こ
の際積層体１０ａは下型２０に保持されたままになって
いる。これは基材１１を構成する溶融ポリプロピレン樹
脂１１meltと下型２０の成形面２０ａとの結合強度（剥
がれにくさ）の方が、表皮材１２と上型２１の成形面２
１ａとの結合強度よりも大きいためである。この上型２
１の上昇時に制御回路３０は、樹脂流動阻止部材２４，
２５を前述した両成形型２０，２１の重合時の位置に保
持させるべく駆動機構２９を動かさない。そして成形さ
れた積層体１０ａは基材１１が完全に冷却硬化してから
下型２０から取り外される。

【００２９】したがって、基材１１が完全に硬化する前
に表皮材１２が樹脂流動阻止部材２４，２５の上昇によ
って押し上げられることがないため、表皮材１２が基材
１１から剥がれることがなく、よって一様に表皮材１２
と基材１１とが接合された見栄えのよい積層体１０ａを
製造することができる。

【００３０】図６（ａ）には、このようにして製造され
た積層体１０ａが示されており、これを図６（ｂ）に示
すような後処理、即ち基材１１の外周端面１１ａと開口
部の端面１１ｂをそれぞれ表皮材１２のはみ出し部１２
ａ，１２ｂで巻き込んで被覆処理すれば図１及び図２に
示されたドアトリム１０を造ることができる。

【００３１】次に図１及び図２に示したドアトリム１０
を製造するための積層体１０ａを製造するのに用いられ
る第２実施例の製造装置が図７〜図９に示されており、
同装置は、ドアトリムの裏側表面の形状に合わせた成形
面４０ａが形成された下型４０（本発明の基材側成形型
に相当する。）と、ドアトリムの表面の形状に合わせた
成形面４１ａが形成された上型４１（本発明の表皮材側
成形型に相当する。）と、下型４０の内部に形成された
樹脂通路４０ｂを経て成形面４０ａに基材となる溶融樹
脂１１meltを供給する注入装置４２（本発明の供給手段
に相当する。）とを備えている。なお樹脂通路４０ｂの
周りには、同通路４０ｂの内部を通過する溶融樹脂１１
meltが冷却して硬化しないようにヒータ４３が配設され
ている。

【００３２】この下型４０の成形面４０ａの外周部及び
ポケットを取り付ける開口部に対応するそれぞれの箇所
には、樹脂流動阻止部材４４，４５がそれぞれスプリン
グ５１，５２によって上型４１に向かって付勢されて組
み付けられている。これらの樹脂流動阻止部材４４，４
５の側壁にはそれぞれ係止凹部４４ｂ，４５ｂが設けら
れており、係止部材４６，４７の係止部４６ａ，４７ａ
がこれらの係止凹部４４ｂ，４５ｂに係止して樹脂流動
阻止部材４４，４５の上方への付勢力に対抗できるよう
に構成されている。係止部材４６，４７の下部は連動部
材４８に連結されており、駆動機構（４９：本発明の第
２駆動手段に相当する）の動作により係止部材４６，４
７の位置が変化する。そして制御回路（５０：本発明の
第２制御手段に相当する）によってこの駆動機構４９と
上型４１、注入装置４２、及び表皮材１２の供給機構
（図示しない）の動作が制御される。なおこれらの樹脂
流動阻止部材４４，４５の上面には、後で詳細に説明す
るように、両成形型４０，４１を重合した際に表皮材１
２を切断して基材１１の端面１１ａ，１１ｂを被覆する
ためのはみ出し部１２ａ，１２ｂを形成するための切断
部４４ａ，４５ａが設けられている。

【００３３】この第２実施例の製造装置を用いてドアト
リム製造用の積層体１０ａを製造するにあたってはま
ず、両成形型４０，４１の温度を約５０〜６０℃に維持
するとともに、制御回路５０が駆動機構４９を駆動して
図７に示されているように係止部材４６，４７の係止部
４６ａ，４７ａが樹脂流動阻止部材４４，４５の係止凹
部４４ｂ，４５ｂからはずれる位置におく。これにより
樹脂流動阻止部材４４，４５は、スプリング５１，５２
の付勢力によって成形面４０ａよりも充分に突出する。
更に制御回路５０は表皮材供給機構（図示しない）を駆
動して両成形型４０，４１の間にポリプロピレン樹脂を
シート状に成形した表皮材１２を配設させ、また注入装
置４２を制御して下型４０の成形面４０ａにポリプロピ
レン樹脂１１meltを溶融状態（１８０℃〜２００℃）で
供給させる。

【００３４】次に制御回路５０が上型４１を下型４０に
近づけるように制御して、樹脂流動阻止部材４４，４５
を表皮材１２を介して上型４１の成形面４１ａに当接さ
せる。更に制御回路５０が上型４１を下降させるにつれ
て樹脂流動阻止部材２４，２５はスプリング５１，５２
を押し縮めながら下降する。この時ドアトリムの外周部
及びポケットを取り付ける開口部１０ｈに向かう溶融ポ
リプロピレン樹脂１１meltのそれぞれの流れは、樹脂流
動阻止部材４４，４５によって阻止されており、上型４
１を図８に示す完全重合状態まで下降させたところで溶
融ポリプロピレン樹脂１１meltは表皮材１２の裏面全面
に押し広げられる。そしてこれと同時に表皮材１２は、
樹脂流動阻止部材４４の上面に設けられた切断部４４
ａ，４５ａによって切断されて基材１１の端面１１ａ，
１１ｂを被覆するためのはみ出し部１２ａ，１２ｂを形
成する。押し広げられた溶融ポリプロピレン樹脂１１me
ltは表皮材１２のポリプロピレン樹脂と溶着してそのま
ま硬化してドアトリム１０製造用の積層体１０ａが形成
される。

【００３５】このようにかりに樹脂流動阻止部材４４，
４５が設けられていないと、重合工程の途中で溶融ポリ
プロピレン樹脂１１meltが下型４０の成形面４０ａの上
をドアトリム１０の外周部及び開口部１０ｈに流れ、表
皮材１２と下型２０の間に基材１１を構成するポリプロ
ピレン樹脂からなるバリが形成されるが、この第２実施
例の装置には樹脂流動阻止部材４４，４５が設けられて
いるため溶融ポリプロピレン樹脂１１meltは外周部及び
開口部１０ｈに流れることがなく、このようなバリは形
成されない。またこの第２実施例の製造装置の樹脂流動
阻止部材４４，４５には切断部４４ａ，４５ａが設けら
れているため、樹脂流動阻止部材４４，４５が表皮材１
２を介して上型４１に当接して両成形型４０，４１が完
全に重合するまでにこの切断部４４ａ，４５ａが表皮材
１２を切断し、簡単に基材１１の端面１１ａ，１１ｂを
被覆するためのはみ出し部１２ａ，１２ｂを形成するこ
とができる。こうして従来の製造装置においては必須で
あった基材の成形工程を行う必要がないばかりか、基材
の外周端面１１ａや開口部の端面１１ｂを、上記従来の
基材に表皮材を接着して一体化する製造方法（図１３参
照）において必要であった基材と表皮材とを切断して開
口部を形成するとともに表皮材の外周端末を基材から幾
分はみ出るように切断する工程（図１３（ｂ）参照）、
及びドアトリム開口部の基材及び表皮材の端面を被覆す
るためにガーニッシュを取り付けたり、基材の外周端面
を被覆するために表皮材のはみ出し部分で基材の端部を
巻き込むように被覆する工程（図１３（ｄ）参照）を行
うことなく表皮材１２で覆うことができる。

【００３６】そして上述したような両成形型４０，４１
の完全重合状態で制御回路５０は駆動機構４９を制御し
て、係止部材４６，４７の係止部４６ａ，４７ａを樹脂
流動阻止部材４４，４５の係止凹部４４ｂ，４５ｂに係
合させる。このように樹脂流動阻止部材４４，４５の位
置を保持させてから図９に示されているように、両成形
型４０，４１間で成形された積層体１０ａを両成形型４
０，４１より取り外すべく制御回路５０が上型４１を上
昇させる。この際積層体１０ａは下型４０に保持された
ままになっている。これは基材１１を構成する溶融ポリ
プロピレン樹脂１１meltと下型４０の成形面４０ａとの
結合強度（剥がれにくさ）の方が、表皮材１２と上型４
１の成形面４１ａとの剥がれにくさよりも大きいためで
ある。そして成形された積層体１０ａは基材１１が完全
に冷却硬化してから下型４０から取り外される。

【００３７】したがって、基材１１が完全に硬化する前
に表皮材１２が樹脂流動阻止部材４４，４５の上昇によ
って押し上げられることがないため、表皮材１２が基材
１１から剥がれることがなく、よって一様に表皮材１２
と基材１１とが接合された見栄えのよい積層体１０ａを
製造することができる。こうして製造された積層体１０
ａは、図６に示した前述の後処理を行うことによって図
１及び図２に示されたドアトリム１０となる。

【００３８】次に図１及び図２に示したドアトリム１０
を製造するための積層体１０ａを製造するのに用いられ
る第３実施例の製造装置が図１０〜図１２に示されてお
り、同装置は、ドアトリムの裏側表面の形状に合わせた
成形面６０ａが形成された下型６０（本発明の基材側成
形型に相当する。）と、ドアトリムの表面の形状に合わ
せた成形面６１ａが形成された上型６１（本発明の表皮
材側成形型に相当する。）と、下型６０の内部に形成さ
れた樹脂通路６０ｂを経て成形面６０ａに基材となる溶
融樹脂１１meltを供給する注入装置６２（本発明の供給
手段に相当する。）とを備えている。なお樹脂通路６０
ｂの周りには、同通路６０ｂの内部を通過する溶融樹脂
１１meltが冷却して硬化しないようにヒータ６３が配設
されている。

【００３９】この下型６０の成形面６０ａの外周部及び
ポケットを取り付ける開口部に対応するそれぞれの箇所
には、樹脂流動阻止部材６４，６５がそれぞれスプリン
グ７１，７２によって上型６１に向かって付勢されて組
み付けられている。一方上型６１の成形面６１ａにおけ
るこれらの樹脂流動阻止部材６４，６５に対向する位置
には、下型６０に向かって進退可能にそれぞれ押圧部材
６６，６７が組み付けられている。これらの押圧部材６
６，６７の上部は連動部材６８に連結されており、駆動
機構（６９：本発明の第３駆動手段に相当する）の動作
により押圧部材６６，６７の進退位置が変化して、進出
状態で樹脂流動阻止部材６４，６５を押圧し、樹脂流動
阻止部材６４，６５の上方への付勢力に対抗できるよう
に構成されている。そして制御回路（７０：本発明の第
３制御手段に相当する）によってこの駆動機構６９と上
型６１、注入装置６２、及び表皮材１２の供給機構（図
示しない）の動作が制御される。なおこれらの樹脂流動
阻止部材６４，６５の上面には、後で詳細に説明するよ
うに、両成形型６０，６１を重合した際に表皮材１２を
切断して基材１１の端面１１ａ，１１ｂを被覆するため
のはみ出し部１２ａ，１２ｂを形成するための切断部６
４ａ，６５ａが設けられている。

【００４０】この第３実施例の製造装置を用いてドアト
リム製造用の積層体１０ａを製造するにあたってはま
ず、両成形型６０，６１の温度を約５０〜６０℃に維持
するとともに、制御回路７０が駆動機構６９を駆動して
図１０に示されているように押圧部材６６，６７を上型
６１の内部に充分に後退させておく。これにより樹脂流
動阻止部材６４，６５は、スプリング７１，７２の付勢
力によって成形面６０ａよりも充分に突出する。更に制
御回路７０は表皮材供給機構（図示しない）を駆動して
両成形型６０，６１の間にポリプロピレン樹脂をシート
状に成形した表皮材１２を配設させ、また注入装置６２
を制御して下型６０の成形面６０ａにポリプロピレン樹
脂１１meltを溶融状態（１８０℃〜２００℃）で供給さ
せる。

【００４１】次に制御回路７０が上型６１を下型６０に
近づけるように制御して、樹脂流動阻止部材６４，６５
を表皮材１２を介して上型６１の成形面６１ａに当接さ
せる。更に制御回路７０が上型６１を下降させるにつれ
て樹脂流動阻止部材６４，６５はスプリング７１，７２
を押し縮めながら下降する。この時ドアトリムの外周部
及びポケットを取り付ける開口部１０ｈに向かう溶融ポ
リプロピレン樹脂１１meltのそれぞれの流れは、樹脂流
動阻止部材６４，６５によって阻止されており、上型６
１を図１１に示す完全重合状態まで下降させたところで
溶融ポリプロピレン樹脂１１meltは表皮材１２の裏面全
面に押し広げられる。そしてこれと同時に表皮材１２
は、樹脂流動阻止部材６４の上面に設けられた切断部６
４ａ，６５ａによって切断されて基材１１の端面１１
ａ，１１ｂを被覆するためのはみ出し部１２ａ，１２ｂ
を形成する。押し広げられた溶融ポリプロピレン樹脂１
１meltは表皮材１２のポリプロピレン樹脂と溶着してそ
のまま硬化してドアトリム１０製造用の積層体１０ａが
形成される。

【００４２】このようにかりに樹脂流動阻止部材６４，
６５が設けられていないと、重合工程の途中で溶融ポリ
プロピレン樹脂１１meltが下型６０の成形面６０ａの上
をドアトリム１０の外周部及び開口部１０ｈに流れ、表
皮材１２と下型６０の間に基材１１を構成するポリプロ
ピレン樹脂からなるバリが形成されるが、この第３実施
例の装置には樹脂流動阻止部材６４，６５が設けられて
いるため溶融ポリプロピレン樹脂１１meltは外周部及び
開口部１０ｈに流れることがなく、このようなバリは形
成されない。またこの第３実施例の製造装置の樹脂流動
阻止部材６４，６５には切断部６４ａ，６５ａが設けら
れているため、樹脂流動阻止部材６４，６５が表皮材１
２を介して上型６１に当接して両成形型６０，６１が完
全に重合するまでにこの切断部６４ａ，６５ａが表皮材
１２を切断し、簡単に基材１１の端面１１ａ，１１ｂを
被覆するためのはみ出し部１２ａ，１２ｂを形成するこ
とができる。こうして従来の製造装置においては必須で
あった基材の成形工程を行う必要がないばかりか、基材
の外周端面１１ａや開口部の端面１１ｂを、上記従来の
基材に表皮材を接着して一体化する製造方法（図１３参
照）において必要であった基材と表皮材とを切断して開
口部を形成するとともに表皮材の外周端末を基材から幾
分はみ出るように切断する工程（図１３（ｂ）参照）、
及びドアトリム開口部の基材及び表皮材の端面を被覆す
るためにガーニッシュを取り付けたり、基材の外周端面
を被覆するために表皮材のはみ出し部分で基材の端部を
巻き込むように被覆する工程（図１３（ｄ）参照）を行
うことなく表皮材１２で覆うことができる。

【００４３】次に上述のように両成形型６０，６１間で
成形された積層体１０ａを両成形型６０，６１より取り
外すために、図１２に示されているように、制御回路７
０が上型６１を上昇させると同時に駆動機構６９を制御
して押圧部材６６，６７を上型６１の成形面６１ａより
進出させ、樹脂流動阻止部材６４，６５の下型６０の成
形面６０ａからの進出位置を変えないように押圧部材６
６，６７に同樹脂流動阻止部材６４，６５を押圧させ
る。この際積層体１０ａは下型６０に保持されたままに
なっている。これは基材１１を構成する溶融ポリプロピ
レン樹脂１１meltと下型６０の成形面６０ａとの結合強
度（剥がれにくさ）の方が、表皮材１２と上型６１の成
形面６１ａとの剥がれにくさよりも大きいためである。
そして成形された積層体１０ａは基材１１が完全に冷却
硬化してから下型６０から取り外される。

【００４４】したがって、基材１１が完全に硬化する前
に表皮材１２が樹脂流動阻止部材６４，６５の上昇によ
って押し上げられることがないため、表皮材１２が基材
１１から剥がれることがなく、よって一様に表皮材１２
と基材１１とが接合された見栄えのよい積層体１０ａを
製造することができる。こうして製造された積層体１０
ａは、図６に示した前述の後処理を行うことによって図
１及び図２に示されたドアトリム１０となる。

【００４５】なお、上記第１〜第３実施例の製造装置に
おいては溶融樹脂１２meltを下型２０，４０，６０の成
形面２０ａ，４０ａ，６０ａに供給する供給手段として
樹脂通路２０ｂ，４０ｂ，６０ｂに溶融樹脂１２meltを
注入する注入装置２２，４２，６２を用いたが、下型２
０，４０，６０の成形面２０ａ，４０ａ，６０ａ上に直
接溶融樹脂１２meltを吐出する吐出装置を採用してもよ
い。

【００４６】また上述の第１〜第３実施例の製造装置
は、樹脂流動阻止部材２４，２５，４４，４５，６４，
６５の上面に表皮材１２の切断部２４ａ，２５ａ，４４
ａ，４５ａ，６４ａ，６５ａが設けられているため、重
合工程を経ることで表皮材１２が切断されて基材１１の
端面１１ａ，１１ｂを被覆するはみ出し部１２ａ，１２
ｂがあらかじめ形成された積層体１０ａを製造するため
の装置であるが、本発明の他の実施例として、表皮材の
切断部が設けられていない樹脂流動阻止部材を用い、表
皮材が切断されていない積層体を製造する製造装置とし
てもよい。なおこの際は後工程で表皮材１２の切断を行
ってはみ出し部１２ａ，１２ｂを形成すればよい。

【００４７】またこれらの第１〜第３実施例の製造装置
によるドアトリムの製造の説明においては基材１１とし
てポリプロピレン樹脂を用いたが、ＡＢＳ樹脂などの熱
可塑性樹脂を用いてもよい。また、このような熱可塑性
樹脂を主体として適宜補強剤や帯電防止のための導電剤
などを添加して用いることもできる。

【００４８】また上述の第１〜第３実施例の製造装置を
用いてドアトリムを製造する際の説明では、表皮材１２
としてポリプロピレン樹脂を用いたが、他のオレフィン
樹脂、例えば塩化ビニルやポリエチレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸重合体などや、ポリアミド樹脂、Ａ
ＳＡ樹脂等の熱可塑性樹脂を単独で、あるいは二種以上
を配合して用いてもよい。また、表皮材に光沢を付与す
る光沢付与剤や、難燃剤などを添加することも、出来上
り製品の見栄えや性能等を考慮して適宜行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明にかかる積層体の製造装置によって製
造されるドアトリムの斜視図である。

【図２】 図１における線２−２で切断した縦断面図で
ある。

【図３】 本発明にかかる第１実施例のドアトリム製造
用積層体の製造装置の断面図であり、同装置を用いて積
層体を製造する際の一工程を説明するための図である。

【図４】 本発明にかかる第１実施例のドアトリム製造
用積層体の製造装置の断面図であり、同装置を用いて積
層体を製造する際の図３に続く一工程を説明するための
図である。

【図５】 本発明にかかる第１実施例のドアトリム製造
用積層体の製造装置の断面図であり、同装置を用いて積
層体を製造する際の図４に続く一工程を説明するための
図である。

【図６】 （ａ）は、本発明にかかる第１実施例の製造
装置で製造されたドアトリム製造用積層体の断面図であ
り、（ｂ）は、同ドアトリム製造用積層体の後処理工程
を説明するための断面図である。

【図７】 本発明にかかる第２実施例のドアトリム製造
用積層体の製造装置の断面図であり、同装置を用いて積
層体を製造する際の一工程を説明するための図である。

【図８】 本発明にかかる第２実施例のドアトリム製造
用積層体の製造装置の断面図であり、同装置を用いて積
層体を製造する際の図７に続く一工程を説明するための
図である。

【図９】 本発明にかかる第２実施例のドアトリム製造
用積層体の製造装置の断面図であり、同装置を用いて積
層体を製造する際の図８に続く一工程を説明するための
図である。

【図１０】 本発明にかかる第３実施例のドアトリム製
造用積層体の製造装置の断面図であり、同装置を用いて
積層体を製造する際の一工程を説明するための図であ
る。

【図１１】 本発明にかかる第３実施例のドアトリム製
造用積層体の製造装置の断面図であり、同装置を用いて
積層体を製造する際の図１０に続く一工程を説明するた
めの図である。

【図１２】 本発明にかかる第３実施例のドアトリム製
造用積層体の製造装置の断面図であり、同装置を用いて
積層体を製造する際の図１１に続く一工程を説明するた
めの図である。

【図１３】 （ａ），（ｂ），（ｃ）及び（ｄ）は従来
のドアトリムの製造装置を用いてドアトリムを製造する
方法を説明するための工程図である。

【図１４】 （ａ），（ｂ），（ｃ）及び（ｄ）は図１
３とは別の従来のドアトリムを製造する方法を説明する
ための工程図である。

【符号の説明】

１０…ドアトリム、１０ｈ…開口部、１１…基材、１１
melt…溶融樹脂、１１ａ，１１ｂ…端面、１２…表皮
材、１２ａ，１２ｂ…はみ出し部、２０，４０，６０…
下型、２１，４１，６１…上型、２０ａ，２１ａ，４０
ａ，４１ａ，６０ａ，６１ａ…成形面、２２，４２，６
２…注入装置、２４，２５，４４，４５，６４，６５…
樹脂流動阻止部材、２４ａ，２５ａ，４４ａ，４５ａ，
６４ａ，６５ａ…切断部、２８，４８，６８…連動部
材、２９，４９，６９…駆動機構、３０，５０，７０…
制御回路、４４ｂ，４５ｂ…係止凹部、４６，４７…係
止部材、６６，６７…押圧部材、５１，５２，７１，７
２…スプリング。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の裏側表面の形状に合わせた成形面
   を設けた基材側成形型と、表皮材の表面の形状に合わせ
   た成形面を設けた表皮材側成形型と、前記両成形型間に
   前記基材となる溶融樹脂系材料を供給する供給手段とか
   らなり、前記両成形型を重合して同両成形型間で前記表
   皮材とこの表皮材の裏面側に供給された前記溶融樹脂系
   材料を成形して同溶融樹脂系材料を硬化させることによ
   って、前記基材の一側面が前記表皮材で全面的に被覆さ
   れかつ前記基材の端面が前記表皮材のはみ出し部の巻き
   込みにより被覆が可能な積層体を製造する装置であっ
   て、この製造装置が、 前記基材側成形型の成形面に前記表皮材側成形型に向か
   って進退可能に組み付けられ前記両成形型の重合時に前
   記表皮材の所定の箇所に当接して前記溶融樹脂系材料が
   前記所定の箇所に流れるのを阻止する樹脂流動阻止部材
   と、 前記樹脂流動阻止部材の進退位置を調節する位置調節手
   段と、 前記両成形型の重合課程において前記両成形型が重合す
   る途中から前記両成形型が完全に重合するまでは前記樹
   脂流動阻止部材が前記所定の箇所の表皮材に当接するよ
   うにかつ前記両成形型間が完全に重合した後の前記両成
   形型の離間課程においては前記表皮材と前記溶融樹脂系
   材料とが前記両成形型の重合時の形状に維持される位置
   に前記樹脂流動阻止部材が保持されるように前記位置調
   節手段を制御する制御手段とを設けたことを特徴とする
   積層体の製造装置。
2. 【請求項２】 前記位置調節手段が、前記樹脂流動阻止
   部材に連結した第１駆動手段であり、かつ前記制御手段
   が前記第１駆動手段を制御する第１制御手段であること
   を特徴とする請求項１に記載の積層体の製造装置。
3. 【請求項３】 前記樹脂流動阻止部材が前記表皮材側成
   形型に向かって付勢された部材であり、かつ前記位置調
   節手段が前記樹脂流動阻止部材の付勢力に抗して同樹脂
   流動阻止部材を係止して同樹脂流動阻止部材を前記両成
   形型の重合時の位置に保持できる係止部材とこの係止部
   材を駆動する第２駆動手段とからなり、かつ前記制御手
   段が前記両成形型の重合課程において前記両成形型が重
   合する途中から前記両成形型が完全に重合するまでは前
   記係止部材による前記樹脂流動阻止部材の係止を解除さ
   せかつ前記両成形型間が完全に重合した後の前記両成形
   型の離間課程においては前記樹脂流動阻止部材を前記両
   成形型の重合時の位置に保持すべく前記係止部材による
   前記樹脂流動阻止部材の係止を行わせるように前記第２
   駆動手段を制御する第２制御手段であることを特徴とす
   る請求項１に記載の積層体の製造装置。
4. 【請求項４】 前記樹脂流動阻止部材が前記表皮材側成
   形型に向かって付勢された部材であり、かつ前記位置調
   節手段が前記表皮材側成形型の成形面の前記樹脂流動阻
   止部材に対向する位置に前記基材側成形型に向かって進
   退可能に組み付けられ前記樹脂流動阻止部材を押圧する
   押圧部材とこの押圧部材を進退させる第３駆動手段とか
   らなり、かつ前記制御手段が前記両成形型の重合課程に
   おいて前記両成形型が重合する途中から前記両成形型が
   完全に重合するまでは前記押圧部材による前記樹脂流動
   阻止部材の押圧を解除させかつ前記両成形型間が完全に
   重合した後の前記両成形型の離間課程においては前記表
   皮材と前記溶融樹脂系材料とが前記両成形型の重合時の
   形状に維持される位置に前記樹脂流動阻止部材を保持す
   べく前記押圧部材による前記樹脂流動阻止部材の押圧を
   行わせるように前記第３駆動手段を制御する第３制御手
   段であることを特徴とする請求項１に記載の積層体の製
   造装置。
5. 【請求項５】 前記樹脂流動阻止部材及び前記樹脂流動
   阻止部材が対向する前記表皮材側成形型の少なくとも一
   方に、前記溶融樹脂系材料の流動が阻止されて同溶融樹
   脂系材料が硬化した後で前記基材の端面となる部分から
   前記基材の延長方向に所定の距離だけ離れた位置で前記
   両成形型の重合時に前記表皮材を切断する切断部を設け
   たことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載
   の積層体の製造装置。