JPH09155623A - フライス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フライス装置によって被切削物を切削するに
あたり、切削後における隅部がまっすぐな状態になるよ
うにして被切削物を切削することが短時間で効率良く行
なえると共に、切削時において切刃チップが破損するこ
とも少なく、また切り屑がフライス装置に詰まったりす
ることもなく、被切削物の切削が安定して行なえるよう
にする。 【解決手段】 カッター20の先端外周部に複数の切刃チ
ップ10が周方向に所要間隔を介して設けられたフライス
装置において、切刃チップとして、コーナー部における
切刃11a が傾斜してアプローチ角θが大きくなった第１
切刃チップ10a と、コーナー部における切刃11b が略垂
直でアプローチ角が小さくなった第２切刃チップ10b と
を設けるようにし、また第１切刃チップと第２切刃チッ
プとを設けるにあたり、同じ切刃チップを用いてカッタ
ーの先端外周部に取り付ける角度を変更させるようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、カッターの先端
外周部に複数の切刃チップがその周方向に所要間隔を介
して設けられたフライス装置に係り、特に、被切削物を
切削した場合に、その切削された隅部がまっすぐな状態
になるようにして切削することが効率良く行なえるフラ
イス装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、被切削物を切削するにあた
り、カッターの先端外周部に複数の切刃チップをその周
方向に所要間隔を介して設け、このカッターを回転させ
て、その外周部に設けられた各切刃チップによって被切
削物を切削するようにしたフライス装置が使用されてい
た。

【０００３】ここで、このようなフライス装置として
は、カッターの先端外周部に複数の切刃チップを取り付
けるにあたり、図１に示すように、カッター２の先端外
周部にコーナー部における切刃１ａが略垂直な状態でア
プローチ角θを略０度になるようにして各切刃チップ１
を取り付けたものや、図２に示すように、コーナー部に
おける切刃１ａが傾斜してアプローチ角θが大きくなる
ようにして各切刃チップ１を取り付けたものが存在し
た。

【０００４】ここで、図１に示すように、コーナー部に
おける切刃１ａが略垂直でアプローチ角θが略０度にな
るようにして各切刃チップ１を取り付けたフライス装置
によって被切削物３を所定の切り込み深さの位置まで切
削した場合、上記のようにコーナー部における切刃１ａ
が略垂直になっているため、図３に示すように、切削さ
れた被切削物３の隅部３ａが略まっすぐな状態で形成さ
れた。

【０００５】しかし、このようなフライス装置の場合、
各切刃チップ１に加わる切削抵抗が大きくなり、切り込
み方向と直交する送り方向に対するフライス装置の送り
速度が非常に遅くなって、その切削加工に長い時間を要
し、加工効率が悪くなるという問題があった。

【０００６】このため、近年においては、上記の図２に
示すように、各切刃チップ１のコーナー部における切刃
１ａを傾斜させ、アプローチ角θが大きくなるようにし
て各切刃チップ１をカッター２の先端外周部に取り付
け、各切刃チップ１における切削性を高めたフライス装
置が用いられるようになった。

【０００７】ここで、このようなフライス装置の場合、
各切刃チップ１のコーナー部における切刃１ａが傾斜し
ているため、このフライス装置によって被切削物３を切
削した場合、図４に示すように、切削された被切削物３
の隅部３ａがまっすぐに切削されずに傾斜した状態で残
った。

【０００８】そして、次の切削時において、このフライ
ス装置をそのまま切り込み方向に下げて切削を行ない、
このような切削を順々に行なった場合、切削された被切
削物３の隅部３ａがジグザグ状に形成され、また、各切
刃チップ１のコーナー部における切刃１ａと被切削物３
とが接触する部分が非常に大きくなって、各切刃チップ
１のコーナー部における切刃１ａに大きな力が加わり、
切刃１ａが破損したりするという問題があった。

【０００９】このため、従来においては、図２に示すフ
ライス装置によって被切削物３を切り込み方向に順々に
切削する場合、次の切削時にフライス装置の位置をずら
せ、上記の図４に示すように、先の切削により切削され
ずに傾斜して残った部分を切削しないようにして次の切
削を行ない、このようにして順々に所定深さまで切削を
行なった後、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、傾斜し
て残った被切削物３の隅部３ａをコーナー部における切
刃１ａが略垂直になった前記のフライス装置等によって
再度切削するようにしていた。

【００１０】しかし、この場合、上記のようにコーナー
部における切刃１ａが傾斜したフライス装置によって所
定の切り込み深さまで切削を行なった後、コーナー部に
おける切刃１ａが垂直になったフライス装置によって再
度所定の切り込み深さまで切削を行なう必要があり、ま
た切り込みの深さが深くなるに従って次第に傾斜して残
る隅部３ａも大きくなり、コーナー部における切刃１ａ
が垂直になったフライス装置によって切削する時間も、
切り込み深さが深くなるに従って次第に長くなり、依然
として作業効率が悪いという問題があった。

【００１１】また、従来の各フライス装置において、そ
の切り込み量を大きくしたり、その送り速度を速める
と、これに合わせて切り屑も大きくなってその排出性が
悪くなり、切り屑がフライス装置に詰まって被切削物３
の切削が行なえなくなる等の問題があった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、カッター
の先端外周部に複数の切刃チップがその周方向に所要間
隔を介して設けられたフライス装置における上記のよう
な問題を解決することを課題とするものである。

【００１３】すなわち、この発明においては、上記のよ
うなフライス装置により切り込み方向に被切削物を順々
に切削するにあたり、切削された後における被切削物の
隅部がまっすぐな状態になるようにして切削することが
でき、その切削が短時間で効率良く行なえると共に、切
削時において切刃チップが破損したりするということも
少なくなり、さらに切削された切り屑が小さくなって、
この切り屑がフライス装置からうまく排出されるように
なり、切り屑がフライス装置に詰まったりすることがな
く、被切削物の切削が安定して行なえるようにすること
を課題とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この発明におけるフライ
ス装置においては、上記のような課題を解決するため、
カッター２０の先端外周部に複数の切刃チップ１０がそ
の周方向に所要間隔を介して設けられたフライス装置に
おいて、上記の切刃チップ１０として、コーナー部にお
ける切刃１１ａが傾斜してアプローチ角θが大きくなっ
た第１切刃チップ１０ａと、コーナー部における切刃１
１ｂが略垂直でアプローチ角θが小さくなった第２切刃
チップ１０ｂとを設けるようにしたのである。

【００１５】ここで、この発明におけるフライス装置の
ように、カッター２０の先端外周部にコーナー部におけ
る切刃１１ａが傾斜してアプローチ角θが大きくなった
第１切刃チップ１０ａとコーナー部における切刃１１ｂ
が略垂直でアプローチ角θが小さくなった第２切刃チッ
プとを設け、このカッター２０を回転させて被切削物を
切削するようにした場合、その第１切刃チップ１０ａに
おけるアプローチ角θが大きくなった切刃１１ａによっ
て被切削物が効率良く切削されるようになり、その送り
速度を早めることができるようになる。

【００１６】また、この発明におけるフライス装置にお
いては、上記の第１切刃チップ１０ａによって切削され
ずに傾斜して残った被切削物の隅部が、略垂直でアプロ
ーチ角θが小さくなった第２切刃チップ１０ｂの切刃１
１ｂによって切削されるようになり、切削された被切削
物の隅部が垂直な状態で形成されるようになる。

【００１７】このため、この発明におけるフライス装置
を用いると、図１に示した従来のフライス装置のように
コーナー部における切刃１ａが略垂直になった切刃チッ
プ１だけを設けたものに比べて、その切削性が向上し、
フライス装置の送り速度を早めて切削加工時間を短縮す
ることができると共に、図２に示した従来のフライス装
置のようにコーナー部の切刃１ａが傾斜してアプローチ
角θが大きくなった切刃チップ１だけを設けたもののよ
うに、切削された被切削物の隅部に傾斜した部分が残っ
たり、切刃チップ１における切刃１ａが破損したりする
ということもなく、被切削物における隅部がまっすぐな
状態になるようにして被切削物を切削することが短時間
で効率よく行なえるようになる。

【００１８】また、この発明におけるフライス装置にお
いては、コーナー部における切刃１１ａが傾斜した第１
切刃チップ１０ａと、コーナー部における切刃１１ｂが
略垂直になった第２切刃チップ１０ｂとによってそれぞ
れ被切削物を切削するため、これらの各切刃チップ１０
ａ，１０ｂに加わる負荷も少なくなって、各切刃チップ
１０ａ，１０ｂが破損するということが少なくなると共
に、各切刃チップ１０ａ，１０ｂによって切削される切
り屑が小さくなって、切り屑がこのフライス装置から上
手く排出されるようになり、切り屑がフライス装置に詰
まって被切削物の切削が行なえなくなるということもな
くなる。

【００１９】また、この発明におけるフライス装置にお
いて、カッター２０の先端外周部に第１切刃チップ１０
ａと第２切刃チップ１０ｂとを設けるにあたっては、第
１切刃チップ１０ａと第２切刃チップ１０ｂにそれぞれ
別の切刃チップ１０を使用することも可能であるが、こ
れらの第１及び第２の各切刃チップ１０ａ，１０ｂに同
じ切刃チップ１０を使用し、この切刃チップ１０をカッ
ター２０の先端外周部に取り付ける際に、その取付角度
を変更させて、第１切刃チップ１０ａと第２切刃チップ
１０ｂとを設けるようにすることも可能である。

【００２０】そして、上記のように第１及び第２の各切
刃チップ１０ａ，１０ｂに同じ切刃チップ１０を用いる
ようにすると、切刃チップ１０が１種類で済み、その製
造や管理等が簡単になり、製造コスト等を低減すること
ができ、また各切刃チップ１０を効率良く使用できるよ
うになる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係るフライス装
置の実施形態を添付図面に基づいて具体的に説明する。

【００２２】この実施形態におけるフライス装置におい
ては、カッター２０の先端外周部に取り付ける切刃チッ
プ１０として、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、略正
方形状で各角部が角取りされて、正方形の一辺をなす長
い主切刃１１ｃと、角取りされた部分における短い副切
刃１１ｄとを有する切刃チップ１０を用いるようにし
た。

【００２３】そして、この実施形態におけるフライス装
置においては、上記の切刃チップ１０をカッター２０の
先端外周部にその周方向に所要間隔を介して複数設ける
にあたり、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、上記の切
刃チップ１０における主切刃１１ｃがコーナー部におい
て大きく傾斜するように取り付けて、コーナー部におけ
る切刃１１ａが傾斜してアプローチ角θが大きくなった
第１切刃チップ１０ａを設けると共に、上記の切刃チッ
プ１０における主切刃１１ｃがコーナー部において略垂
直になるように取り付けて、コーナー部における切刃１
１ｂが略垂直でアプローチ角θが小さくなった第２切刃
チップ１０ｂを設けるようにし、このような第１切刃チ
ップ１０ａと第２切刃チップ１０ｂをカッター２０の先
端外周部においてその周方向に所要間隔を介して設ける
ようにした。

【００２４】なお、この実施形態のものにおいては、上
記の第１切刃チップ１０ａにおけるコーナー部の主切刃
１１ｃによって構成された切刃１１ａのアプローチ角θ
が約４５度になるようにすると共に、半径方向すくい角
が約−２度、軸方向すくい角が約３０度になるようにす
る一方、上記の第２切刃チップ１０ｂにおけるコーナー
部の主切刃１１ｃによって構成された切刃１１ｂのアプ
ローチ角θが約０度になるようにすると共に、半径方向
すくい角が約５度、軸方向すくい角が約２７度になるよ
うにした。

【００２５】また、上記のようにカッター２０の先端外
周部に取り付ける切刃チップ１０の取付角度を変更させ
て、第１切刃チップ１０ａと第２切刃チップ１０ｂとを
設けるにあたり、この実施形態のものにおいては、図８
に示すように、コーナー部における切刃１１ａが傾斜し
た第１切刃チップ１０ａの切り込み方向先端における副
切刃１１ｄが、コーナー部における切刃１１ｂが略垂直
になった第２切刃チップ１０ｂの切り込み方向先端にお
ける主切刃１１ｃより切り込み方向側に少しだけ突出す
るようにし、この実施形態のものにおいては、この突出
する長さδ1 が２ｍｍ程度になるようにし、また第２切
刃チップ１０ｂにおけるコーナー部の切刃１１ｂが、第
１切刃チップ１０ａのコーナー部分において略垂直にな
った副切刃１１ｄより半径方向外方に僅かに突出するよ
うにし、この実施形態のものにおいては、この突出する
長さδ2 が０．３ｍｍ程度になるようにした。

【００２６】そして、この実施形態のフライス装置を回
転させて、カッター２０の先端外周部に設けられた上記
の第１切刃チップ１０ａと第２切刃チップ１０ｂとによ
り被切削物３を切削するにあたっては、このフライス装
置をその切り込み方向と直交する送り方向に移動させ、
被切削物３をその送り方向に沿って切削させるように
し、このような操作を繰り返して行ない、被切削物３を
所定の切り込み深さまで切削するようにした。

【００２７】ここで、上記のようにこのフライス装置を
回転させながら切り込み方向と直交する送り方向に移動
させ、上記の第１切刃チップ１０ａと第２切刃チップ１
０ｂとによって被切削物３を切削するようにした場合、
図９（Ａ）に示すように、第１切刃チップ１０ａのコー
ナー部において傾斜してアプローチ角θが大きくなった
切刃１１ａにより被切削物３が効率良く切削されると共
に、この第１切刃チップ１０ａにおける切刃１１ａによ
って切削されずに傾斜して残った被切削物３の隅部３ａ
は、図９（Ｂ）に示すように、第２切刃チップ１０ｂの
コーナー部において略垂直になったアプローチ角θの小
さい切刃１１ｂによって切削されるようになり、切削さ
れた被切削物３の隅部３ａが略まっすぐな状態で切削さ
れるようになった。

【００２８】そして、次の切削時においては、このフラ
イス装置を切り込み方向に切り込み深さ分だけ移動さ
せ、上記の場合と同様にして被切削物３を切削し、この
ような切削操作を繰り返して行ない、所定の切り込み深
さの位置まで切削を行なうようにした。

【００２９】このようして切削を行なうと、上記のよう
に第１切刃チップ１０ａのコーナー部における切刃１１
ａにより被切削物３が効率良く切削されて、被切削物３
の切削加工が短時間で効率よく行なえるようになると共
に、この第１切刃チップ１０ａにおける切刃１１ａによ
って切削されずに傾斜して残った被切削物３の隅部３ａ
が第２切刃チップ１０ｂのコーナー部において略垂直に
なった切刃１１ｂによって切削され、切削された被切削
物３の隅部３ａが所定の切り込み深さまで略まっすぐな
状態で形成されるようになった。

【００３０】このため、この実施形態のフライス装置を
使用すると、従来のように傾斜して残った被切削物３の
隅部３ａを再度切削するのに時間がかかるということも
なく、切削された隅部３ａがまっすぐな状態になるよう
にして被切削物３を所定の切り込み深さまで切削するこ
とが短時間で効率よく行なえるようになった。

【００３１】また、この実施形態のフライス装置におい
ては、コーナー部における切刃１１ａが傾斜した第１切
刃チップ１０ａと、コーナー部における切刃１１ｂが略
垂直になった第２切刃チップ１０ｂとによってそれぞれ
被切削物３を切削するため、これらの各切刃チップ１０
ａ，１０ｂに加わる負荷が軽減され、各切刃チップ１０
ａ，１０ｂが破損するということが少なくなると共に、
各切刃チップ１０ａ，１０ｂによって切削される切り屑
も小さくなって、切り屑の排出性が向上し、切り屑がこ
のフライス装置に詰まって被切削物３の切削が行なえな
くなるということもなくなった。

【００３２】さらに、この実施形態のフライス装置にお
いては、上記のように略正方形状で各角部が角取りされ
て、正方形の一辺をなす長い主切刃１１ｃと、角取りさ
れた部分における短い副切刃１１ｄとを有する１種類の
切刃チップ１０だけを用い、この切刃チップ１０をカッ
ター２０の先端外周部に取り付ける取付角度だけを変更
させて、第１切刃チップ１０ａと第２切刃チップ１０ｂ
とをカッター２０に設けるようにしたため、これらの切
刃チップ１０の製造や管理等が簡単になり、その製造コ
スト等が低減されると共に、この切刃チップ１０を効率
良く使用できるようになった。

【００３３】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
フライス装置においては、カッターの先端外周部に、コ
ーナー部における切刃が傾斜してアプローチ角が大きく
なった第１切刃チップと、コーナー部における切刃が略
垂直でアプローチ角が小さくなった第２切刃チップとを
設けるようにしたため、このカッターを回転させて被切
削物を切削した場合に、第１切刃チップにおけるコーナ
ー部の切刃によって被切削物が効率良く切削されると共
に、第２切刃チップにおけるコーナー部の切刃により第
１切刃チップによって切削されずに傾斜して残った被切
削物の隅部が切削されるようになり、被切削物における
隅部がまっすぐな状態になるようにして被切削物を所定
の切り込み深さまで切削することが短時間で効率よく行
なえるようになった。

【００３４】また、この発明におけるフライス装置にお
いては、上記のように第１切刃チップと第２切刃チップ
とによってそれぞれ被切削物の異なる部分が切削される
ようになり、これらの各切刃チップに加わる負荷が軽減
されて、各切刃チップにおける切刃の破損が少なくなる
と共に、切削される切り屑が小さくなってその排出性も
向上し、切り屑がこのフライス装置に詰まって被切削物
の切削が行なえなくなるということもなくなった。

【００３５】さらに、第１及び第２の切刃チップに同じ
切刃チップを用い、この切刃チップをカッターの先端外
周部に取り付ける取付角度だけを変更させて、第１切刃
チップと第２切刃チップとをカッターに設けるようにす
ると、切刃チップが１種類で済み、その製造や管理等が
簡単になり、その製造コスト等を低減することができる
と共に、各切刃チップを効率良く使用できるようになっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】コーナー部における切刃が略垂直な状態になる
ようにして各切刃チップをカッターの先端外周部に取り
付けた従来のフライス装置の概略説明図である。

【図２】コーナー部における切刃のアプローチ角が大き
くなるようにして各切刃チップをカッターの先端外周部
に取り付けた従来のフライス装置の概略説明図である。

【図３】図１に示した従来のフライス装置によって被切
削物を所定の切り込み深さの位置まで切削した場合にお
ける被切削物の状態を示した概略断面図である。

【図４】図２に示した従来のフライス装置における各切
刃チップによって被切削物を切削する状態を示した概略
断面図である。

【図５】図２に示した従来のフライス装置によって被切
削物を所定の切り込み深さの位置まで切削した状態及び
その後に傾斜して残った被切削物の隅部を再度切削した
状態を示した概略断面図である。

【図６】この発明の一実施形態におけるフライス装置に
おいて使用した切刃チップの正面図及び平面図である。

【図７】上記の実施形態におけるフライス装置におい
て、図６に示した切刃チップをカッターの先端外周部に
取り付ける角度を変更させて、第１切刃チップと第２切
刃チップをカッターの先端外周部においてその周方向に
所要間隔を介して設けた状態を示した概略断面説明図で
ある。

【図８】上記の実施形態におけるフライス装置におい
て、カッターの先端外周部に設けられた第１切刃チップ
と第２切刃チップの状態を示した概略説明図である。

【図９】上記の実施形態におけるフライス装置におい
て、カッターの先端外周部に設けられた第１切刃チップ
と第２切刃チップとによって被切削物を切削する状態を
示した概略説明図である。

【符号の説明】

１０ 切刃チップ １０ａ 第１切刃チップ １０ｂ 第２切刃チップ １１ａ 第１切刃チップのコーナー部における切刃 １１ｂ 第２切刃チップのコーナー部における切刃 ２０ カッター θ アプローチ角

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カッター２０の先端外周部に複数の切刃
   チップ１０がその周方向に所要間隔を介して設けられた
   フライス装置において、上記の切刃チップ１０として、
   コーナー部における切刃１１ａが傾斜してアプローチ角
   θが大きくなった第１切刃チップ１０ａと、コーナー部
   における切刃１１ｂが略垂直でアプローチ角θが小さく
   なった第２切刃チップ１０ｂとを設けたことを特徴とす
   るフライス装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載したフライス装置におい
   て、上記の第１切刃チップ１０ａと第２切刃チップ１０
   ｂとに同じ切刃チップ１０を用い、カッター１０の先端
   外周部に取り付ける切刃チップ１０の角度を変更させて
   第１切刃チップ１０ａと第２切刃チップ１０ｂとを設け
   たことを特徴とするフライス装置。