JP2002046010A - スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタ - Google Patents

スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタ

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 縦及び横送り切削時に仕上げ加工も行う。 【解決手段】 略菱形板状のチップ１で、上面３の対角
方向の一対の鋭角コーナー部に設けた各ノーズ部８につ
ながる二つの切刃６，６はノーズ部８から離間するに従
って漸次着座面に近づくように凸曲線状に傾斜させる。
二つの切刃６，６はノーズ部８近傍に互いに略直角をな
す直線状の副切刃６ａ，６ａをそれぞれ有する。上面３
のすくい面９は正角のすくい角を有しノーズ部８から鈍
角コーナー部Ｑ，Ｑを結ぶ対角線の領域に向けて切刃６
に沿って次第に着座面に近づくねじれ傾斜面とする。工
具本体２１にノーズ部８を先端外周側に位置させてチッ
プ１を装着する。そして一方の切刃６は外周刃６Ａをな
すと共にその副切刃６Ａａは工具本体２１の軸線Ｏに略
平行とし、他方の切刃６は正面刃６Ｂをなすと共にその
副切刃６Ｂａは軸線Ｏに略直交するように配置する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンドミル等のカ
ッタに装着して切削に用いられるスローアウェイチップ
（以下、チップと称することがある）及びこのスローア
ウェイ式カッタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
突き加工や３次元加工等に用いられる転削工具の一例と
して特開平１１−２２６８１２号公報に開示されたフラ
イス工具がある。このフライス工具は、装着されるスロ
ーアウェイチップが略菱形平板状をなしていて、工具本
体への装着状態で外周刃にはコーナー部に回転軸線と平
行をなす副切刃が設けられ、正面刃には副切り込み角
（すかし角）が０．５〜１０°の範囲で設けられてい
る。そのためこのフライス工具を縦送りして突き加工に
用いる場合には外周刃の副切刃で仕上げ加工を施すこと
になるが、横送りして加工する場合には正面刃に副切り
込み角が設けられているために仕上げ加工を行うことが
できず、仕上げ加工に際して別の仕上げ用チップを交換
装着して使用せざるを得なかった。また同じ理由でこの
チップは右勝手に使用できるが左勝手には使用できない
という欠点もあった。しかもこのチップは略平板状であ
るために工具本体に装着するに際してラジアルレーキ角
を負角にとるとチップ取付座のバックメタル部の肉厚は
厚くなるが切れ味は悪くなり切削抵抗が上がるという欠
点もあった。
【０００３】本発明は、このような実情に鑑みて、突き
加工にも横送り加工にも用いることができて仕上げ加工
も可能なスローアウェイチップ及びスローアウェイ式カ
ッタを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によるスローアウ
ェイチップは、着座面に対向する上面のノーズ部につな
げた二つの稜線で成る二つの切刃はノーズ部から離間す
るに従って漸次着座面に近づくように傾斜して形成さ
れ、これら二つの切刃はノーズ部付近に互いに略直角を
なす副切刃をそれぞれ有するようにしたことを特徴とす
る。二つの切刃が交差するノーズ部付近に略直交する二
つの副切刃をそれぞれ設けることで、突き加工に際して
は外周刃の副切刃が、横送りに際しては正面刃の副切刃
がそれぞれ仕上げ刃として機能して粗切削を行う際にも
仕上げ加工や中粗仕上げ加工等の仕上げ切削を行うこと
ができ、ノーズ部の両側の切刃に副切刃を設けたことで
右勝手と左勝手のいずれにも使用できて勝手なしのチッ
プを得ることができる。しかも切刃が傾斜して形成され
ていることで、工具本体へのチップ着座面の取付姿勢よ
りも切刃の径方向すくい角（ラジアルレーキ角）が芯下
がり方向になるために切れ味が向上して切削抵抗を下げ
ることができる。
【０００５】また副切刃はそれぞれ略直線をなしていて
もよい。この副切刃によって良好な仕上げまたは中粗仕
上げ加工が行える。また二つの切刃は略凸曲線をなして
いてもよい。この場合、この切刃は水平方向にも凸曲線
をなしていてもよい。切刃を凸曲線としたことで食い付
き時の衝撃が小さく、浅い切り込み時にはノーズ部の先
端から被削材に食い付き、深い切り込み時には切刃の内
側部分から食い付いて切削を開始できて被削材に対する
切削領域が漸次拡大するから切刃に対する衝撃を弱めて
切刃の欠損を抑制できる。また二つの切刃は副切刃に続
く領域が９０°未満の鋭角、例えば８０°程度にしても
よい。またスローアウェイチップは略四角形板状をなし
ていて上面のノーズ部は対向して一対設けられ、上面の
すくい面はこれらノーズ部から他の一対の角部を結ぶ対
角線に向けて漸次下面との距離が短くなるように傾斜し
て形成されていてもよい。外周刃または正面刃によって
生成された切屑は上面を対角線の領域まで誘導されてカ
ールされ、折断等されてこの対角線の領域に沿って上面
から工具本体の基端側に排出される。
【０００６】また本発明によるスローアウェイ式カッタ
は、工具本体に、上述の構成を有するスローアウェイチ
ップがノーズ部を先端外周側に位置させて装着されてな
るスローアウェイ式カッタであって、一方の切刃は外周
刃をなすと共にその副切刃は工具本体の軸線に略平行と
され、他方の前記切刃は正面刃をなすと共にその副切刃
は軸線に略直交するように配置されていることを特徴と
する。突き加工に際しては外周刃の副切刃が、横送りに
際しては正面刃の副切刃がそれぞれ仕上げ刃として機能
して粗切削を行う際にも仕上げ加工や中粗仕上げ加工等
の仕上げ切削を行うことができ、ノーズ部の両側の切刃
に副切刃を設けたことで右勝手と左勝手のいずれにも使
用できて勝手なしのチップを得ることができる。しかも
切刃が傾斜して形成されていることで、工具本体へのチ
ップ着座面の取付姿勢よりも切刃の径方向すくい角（ラ
ジアルレーキ角）が芯下がり方向になるために切れ味が
向上して切削抵抗を下げることができる。
【０００７】またスローアウェイチップは工具本体のチ
ップポケットに装着され、該チップポケットにおける前
記スローアウェイチップの基端側領域は工具本体の内側
から外周側に向けて漸次スローアウェイチップの着座面
側（工具本体の回転方向後方側）に傾斜する傾斜面とさ
れていてもよい。切削時にスローアウェイチップの基端
側に送られた切屑は傾斜面で外周側に誘導されて外側に
送られて排出される。またチップポケットの傾斜面は、
正面刃に対向する基端側の稜線に沿って工具本体の内側
から外側に向けて漸次スローアウェイチップの着座面側
（工具本体の回転方向後方側）に傾斜していてもよい。
チップ上面のすくい面上を走行させられる切屑は基端側
に送られて傾斜面にスムーズに移行してこの傾斜面から
基端側に排出させられる。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を添付図
面により説明する。図１乃至図６は本発明の実施形態に
よるスローアウェイチップを示すもので、図１はスロー
アウェイチップの平面図、図２は図１に示すチップのＡ
方向側面図、図３は図１に示すチップのＢ方向側面図、
図４は図１に示すチップのＣ部拡大図、図５は図４に示
すノーズ部の部分側面図、図６は図１に示すチップのＤ
−Ｄ線断面図、図７はスローアウェイチップを突き加工
工具に装着した状態を示す中央縦断面図、図８は突き加
工工具を右側方から見た側面図、図９は突き加工工具の
底面図、図１０は突き加工工具を先端側から見た斜視
図、図１１は実施の形態による突き加工工具で突き加工
を行う状態を示す底面図である。図１乃至図６に示す本
実施の形態によるスローアウェイチップ１は例えば超硬
合金等からなり、略多角形板状、特に略四角形板状、図
では略ひし形板状とされ、着座面をなす下面２に対向す
る上面３にすくい面が設けられ、四周の各側面４…が逃
げ面とされ、これら上面３と各側面４とが交差する四辺
をなす稜線部に切刃６がそれぞれ形成されている。また
各側面４は下面２から上面３に向けて漸次外側に傾斜し
てポジの逃げ角を有する逃げ面を構成し、ポジチップと
されている。尚、逃げ角は０°のネガにしてもよい。
【０００９】上面３の中央部には上下面を貫通してネジ
挿通穴７が形成されており、上面３の対向する一対の鋭
角のコーナー部Ｐ，Ｐと鈍角のコーナー部Ｑ，Ｑのう
ち、鋭角のコーナー部Ｐ，Ｐに切削加工時の切り込みに
用いられるノーズ部８，８が設けられている。尚、ネジ
挿通穴７に代えて平面状のクランプ面を形成してもよ
い。図１及び図４に示すノーズ部８において、その両側
の一対の切刃６，６はそれぞれ外側に凸をなす略円弧状
をなしていて、コーナー部Ｐに続く短い領域は直線状の
副切刃６ａ，６ａをなすと共にこれら副切刃６ａと鈍角
のコーナー部Ｑとの間が円弧状の凸曲線をなしている。
しかも各切刃６はコーナー部Ｐにおいて下面２との距離
が最大でありコーナー部Ｐから鈍角のコーナー部Ｑに向
けて漸次下面２との距離が減少するように傾斜して全体
で凸曲線をなしているが、副切刃６ａの領域では直線状
に傾斜している。尚、副切刃６ａについて下面２と平行
な直線状をなすように形成してもよい。また上面３にお
いて、各切刃６の内側はランド１２を介して中央のネジ
挿通孔７に向けて漸次下面２との距離が減少するように
例えば縦断面視凸曲面または平面をなしていて正角のす
くい角を有するすくい面９とされ、その内側ではネジ挿
通孔７の周囲を囲う例えば略四角形平面をなす底面１０
が設けられ、底面１０は下面２と略平行とされている。
しかも各すくい面９はコーナー部Ｐでの交差部９ａから
鈍角のコーナー部Ｑに向けて切刃６に沿って漸次下面２
との距離が減少するように傾斜面をなしている。
【００１０】しかも上面３で鈍角の一対のコーナー部
Ｑ，Ｑを結ぶ図１で一点差線で示す対角線Ｒの領域に重
なるすくい面９，９の底部９ｂでは、底面１０との接続
部から鈍角のコーナー部Ｑ，Ｑに向けて下面２との距離
が漸次小さくなるように中央側から外側に傾斜してい
る。そのため、上面３の各すくい面９は各ノーズ部８の
交差部９ａから鈍角のコーナー部Ｑを結ぶ対角線Ｒの領
域である底部９ｂに向けて漸次下面２に近づくようにね
じれて傾斜するねじれ傾斜面を形成している。また図１
及び図４に示すスローアウェイチップ１の平面視におい
て、ノーズ部８において互いに交差する二つの切刃６，
６の副切刃６ａ，６ａは互いに略直交しており、例えば
９０°３０´（±３０´）の角度をなしている。また切
刃６，６の各副切刃６ａ，６ａ近傍の鈍角コーナー部
Ｑ，Ｑよりの部分の互いの角度θは鋭角、例えば８０°
をなしている。
【００１１】また各側面４において、コーナー部Ｐのコ
ーナー側面部４ａはコーナー部Ｐの円弧状稜線に沿う略
凸曲面状とし、副切刃６ａにつながる第一側面部４ｂは
平面状とし、切刃６のその余の部分である第二側面部４
ｃについては切刃６の円弧状に沿って例えば略円筒周面
形状をなす凸曲面状とされているものとする。また下面
２において、ネジ挿通孔７の周囲にはネジ挿通孔７の内
径より大径の着座凹部１３が形成されている。上述の構
成を有するスローアウェイチップ１は、図１に示す平面
視でネジ挿通孔７の中心線に対して回転対称をなし、ま
た鈍角コーナー部Ｑ，Ｑを結ぶ対角線Ｒに対して線対称
であるともいえる。
【００１２】本実施の形態によるスローアウェイチップ
１は上述の構成を備えており、次にこのスローアウェイ
チップ１を装着した転削工具の一例として突き加工工具
について図７乃至図１１により説明する。図７乃至図１
０に示す突き加工工具２０の中心をなす軸線Ｏ回りに回
転する工具本体２１は略円筒状をなしていて、その先端
外周側が所定間隔（図では３つ）で切除されてそれぞれ
チップポケット２２が形成され、各チップポケット２２
の先端外周部に凹部形状のチップ取付座２３が形成され
てスローアウェイチップ１がシート２５を介してねじ等
でそれぞれ固定されている。この突き加工工具２０は主
として突き加工に用いられるが、平削り加工や斜め削り
加工等にも用いることができる。
【００１３】装着状態の各スローアウェイチップ１は、
下面２がチップ取付座２３の底壁上のシート２５に装着
され上面３が工具本体２１の回転方向を向いていて、ノ
ーズ部８が工具本体２１の先端外周側に突出して位置す
る。そしてこのノーズ部８を構成する一方の切刃６が外
周側に位置して外周刃（符号６Ａを付す）とされ、他方
の切刃６が先端側に位置して正面刃（符号６Ｂを付す）
とされている。また外周刃６Ａの副切刃６Ａａは工具本
体２１の軸線Ｏとほぼ平行とされ、正面刃６Ｂの副切刃
６Ｂａは軸線Ｏと直交するように配設されている。その
ため副切刃６Ａａに続く外周刃６Ａは正面刃６Ｂと鋭角
をなしているために基端側に向かうに従って凸曲線の軌
跡で軸線Ｏ側に漸次引っ込められ、同時に正面刃６Ｂの
副切刃６Ｂａに続く部分も径方向内側に向かうに従って
凸曲線の軌跡で基端側に漸次引っ込められる形状を呈す
ることになる。また工具本体２１のチップポケット２２
において、図７及び図１１に示すようにチップ１の基端
側では正面刃６Ｂに対向する切削に用いないノーズ部８
の正面刃６Ｂが設けられ、その更に基端側に切屑を基端
側に送るための切屑走行面２４が設けられている。この
切屑走行面２４は、切削に用いない正面刃６Ｂが径方向
に見て内側（軸線Ｏ側）から外側に漸次工具本体２１の
回転方向後方側（チップ下面２側）に向けて傾斜してい
るのに合わせて、径方向の内側から外側に漸次工具本体
２１の回転方向後方側に向けて傾斜する傾斜面を形成し
ている。この切屑走行面２４は平面状または凸曲面状を
形成して漸次傾斜しつつ工具本体２１の外周面と交差し
ている。
【００１４】上述の構成を有する突き加工工具２０を用
いて軸線Ｏ回りに工具本体２１を回転させつつ例えば図
１１に示すように被削材Ｗに対して軸線Ｏ方向に切り込
んで突き加工を行い、軸線Ｏ方向に略直交する方向に順
次送り切削する。これによって工具本体２１の周方向に
所定間隔で配列されたスローアウェイチップ１…で断続
的に切削加工する。各スローアウェイチップ１は、突き
加工では軸線Ｏに略直交する正面刃６Ｂで主たる切削、
例えば粗切削を行いつつ外周刃６Ａの最も外側に突出す
るノーズ部８の副切刃６Ａａで中粗仕上げ切削を行うこ
とができる。ここで正面刃６Ｂによる食い付き時の挙動
は工具本体２１へのチップ１の取付姿勢にもよるが図１
１の場合次のように行うことができる。
【００１５】即ち、工具本体２１の回転切削時の径方向
の切り込みが浅い場合、各スローアウェイチップ１の正
面刃６Ｂではその先端側であるノーズ部８のコーナー部
Ｐ及び副切刃６Ａａ付近の外側領域で被削材Ｗに食い付
き、次いで凸曲面状をなす正面刃６Ｂの内側即ち軸線Ｏ
側に徐々に切削領域が拡大することになる。また工具本
体２１の回転切削時の径方向の切り込みが深い場合、各
スローアウェイチップ１の正面刃６Ｂではその径方向に
おいて凸曲線状の中央領域の最も回転方向先端側に突出
する部分で食い付き、次いで正面刃６Ｂの外側及び内側
に徐々に切削領域が広がることになる。そのため、正面
刃６Ｂにおいて径方向の切り込みの浅い場合と深い場合
のいずれの場合でも一点で食い付いて徐々に切削領域が
拡大することになるから食い付き時の正面刃６Ｂに対す
る衝撃が小さく切刃の欠損を抑制できる。しかも正面刃
６Ｂで生成された切屑は上面３のすくい面９を走行して
最も落ち込んだ対角線Ｒから切削に用いられないノーズ
部８のすくい面側でカールさせられて折断等されて対角
線Ｒを通ってチップ１の基端側に送られ、更にチップポ
ケット２２の切屑走行面２４を通って工具本体２１の基
端側から外側に排出させられる。
【００１６】また突き加工工具２０を用いて横送り切削
を行う場合、図７に示すように主たる切削は外周刃６Ａ
で行い、正面刃６Ｂの副切刃６Ｂａで加工面の中粗仕上
げ切削を行うことになる。しかも外周刃６Ａについて
は、先端側から基端側に向かって凸曲線を描きつつ徐々
に回転方向後方側に後退して配設されているから、生成
された切屑は上面３のすくい面９を基端側に送られて対
角線Ｒでカールして折り曲げられてさらに基端側に送ら
れて切屑走行面２４を介して排出させられる。尚、上述
の説明ではスローアウェイチップ１を右勝手の工具本体
２１に装着した例について説明したが、これに代えて左
勝手の工具本体に装着して切削加工に用いても良い。ま
た実施の形態では突き加工と横送り加工について説明し
たが、斜め送り加工などの３次元加工に用いても良いこ
とはいうまでもない。
【００１７】上述のように本実施の形態によるスローア
ウェイチップ１によれば、右勝手と左勝手のいずれの工
具本体にも装着することができ、粗加工に用いても軸線
Ｏ方向の突き加工に際しては外周刃６Ａの副切刃６Ａａ
で中粗仕上げ加工でき、軸線Ｏ方向に略直交する横送り
加工に際しては正面刃６Ｂの副切刃６Ｂａで中粗仕上げ
加工できる。しかもノーズ部８のチップ厚みが最大で切
刃強度が高く鈍角コーナー部Ｑ，Ｑの対角線Ｒの領域で
チップ厚みが最小となることで上面３での切屑のカー
ル、折り曲げと基端側への排出誘導を行うことができ
る。また各切刃６はノーズ部８から鈍角コーナー部Ｑに
向けて漸次高さが下がる凸曲線状としたことで切削加工
に際して食い付き時の衝撃が小さく欠損を効果的に抑制
できる。また実施の形態による突き加工工具２０によれ
ば、切削加工に際して食い付き時の衝撃が小さく欠損を
効果的に抑制できる上に切屑の基端側及び外周側への排
出をスムーズ行うことができ、更にチップ１の基端側に
はチップポケット２２の切屑走行面２４が基端側の正面
刃６Ｂに沿って径方向内側から外側に向けて漸次回転方
向後方側に傾斜しているために切屑の排出が一層スムー
ズに行われる。
【００１８】尚、上述の実施の形態ではスローアウェイ
チップ１について切刃６を凸曲線状に形成したが、直線
の傾斜状に形成してもよい。またチップ１の形状は菱形
板状に限定されることなく、また平面視で対角線Ｒによ
る線対称形状や回転対称形状にも限定されることなく、
ノーズ部８を有していれば各種の任意形状を採用でき
る。また本発明は、突き加工工具２０に限定されること
なく他のエンドミルやフライス等の転削工具や旋削工具
等の各種スローアウェイ式カッタに採用できる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によるスロー
アウェイチップは、着座面に対向する上面のノーズ部に
つなげた二つの切刃はノーズ部から離間するに従って漸
次着座面に近づくように傾斜して形成され、これら二つ
の切刃はノーズ部付近に互いに略直角をなす副切刃をそ
れぞれ有するから、突き加工に際しては外周刃の副切刃
が、横送りに際しては正面刃の副切刃がそれぞれ仕上げ
刃として機能し粗切削を行う際にも仕上げ切削を行うこ
とができ、しかもノーズ部の両側の切刃に副切刃を設け
たことで右勝手と左勝手のいずれにも使用できて勝手な
しのチップを得ることができる。しかも切刃が着座面に
対して傾斜して形成されていることで、工具本体へのチ
ップ着座面の取付姿勢よりも切刃の径方向すくい角（ラ
ジアルレーキ角）が芯下がり方向になるために切れ味が
向上し切削抵抗を下げることができる。
【００２０】また副切刃はそれぞれ略直線をなしている
から、良好な仕上げまたは中粗仕上げ加工が行える。ま
た二つの切刃は略凸曲線をなしているから、被削材に対
する食い付き時の衝撃が小さく、浅い切り込み時や深い
切り込み時に切刃の一部で食い付いて切削を開始して被
削材に対する切削領域が漸次拡大するから切刃に対する
衝撃を弱めて切刃の欠損を抑制できる。またスローアウ
ェイチップは略四角形板状をなしていて上面のノーズ部
は対角方向に一対設けられ、上面はこれらノーズ部から
他の一対の角部を結ぶ対角線に向けて漸次着座面との距
離が短くなるように傾斜して形成されていてもよい。外
周刃または正面刃によって生成された切屑はすくい面を
有する上面の対角線の領域まで誘導されてカールされ、
折断等されてこの対角線の領域に沿って上面から工具本
体の基端側に排出される。
【００２１】また本発明によるスローアウェイ式カッタ
は、工具本体に、このような構成のスローアウェイチッ
プがノーズ部を先端外周側に位置させて装着されてなる
スローアウェイ式カッタであって、一方の切刃は外周刃
をなすと共にその副切刃は工具本体の軸線に略平行とさ
れ、他方の切刃は正面刃をなすと共にその副切刃は軸線
に略直交するように配置されているから、突き加工に際
しては外周刃の副切刃が、横送りに際しては正面刃の副
切刃がそれぞれ仕上げ刃として機能して粗切削を行う際
にも仕上げ切削を行うことができ、しかもノーズ部の両
側の切刃に副切刃を設けたことで勝手なしのチップを得
ることができる。また切刃が傾斜して形成されているこ
とで、工具本体へのチップの取付姿勢よりも切刃の径方
向すくい角（ラジアルレーキ角）が芯下がり方向になる
ために切れ味が向上して切削抵抗を下げることができ
る。
【００２２】またスローアウェイチップは工具本体のチ
ップポケットに装着され、該チップポケットにおけるス
ローアウェイチップの基端側領域は工具本体の内側から
外側に向けて漸次スローアウェイチップの着座面側に傾
斜する傾斜面とされているから、スローアウェイチップ
の基端側に送られた切屑は傾斜面で外周側に誘導されて
スムーズに排出される。またチップポケットの傾斜面
は、正面刃に対向する基端側の稜線に沿って工具本体の
軸線側から外周側に向けて漸次スローアウェイチップの
着座面側に傾斜しているため、チップすくい面を走行さ
せられる切屑は基端側に送られて傾斜面にスムーズに移
行して基端側に排出させられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態によるスローアウェイチ
ップの平面図である。
【図２】 図１に示すスローアウェイチップのＡ方向側
面図である。
【図３】 図１に示すスローアウェイチップのＢ方向側
面図である。
【図４】 図１に示すスローアウェイチップのＣ部拡大
図である。
【図５】 図４に示すスローアウェイチップのノーズ部
の部分側面図である。
【図６】 図１に示すスローアウェイチップのＤ−Ｄ線
断面図である。
【図７】 実施の形態によるスローアウェイチップを突
き加工工具に装着した状態を示す中央縦断面図である。
【図８】 図７に示す突き加工工具を右側方から見た側
面図である。
【図９】 図７に示す突き加工工具の底面図である。
【図１０】 図７に示す突き加工工具を先端側から見た
斜視図である。
【図１１】 実施の形態による突き加工工具で突き加工
を行う状態を示す底面図である。
【符号の説明】
１ スローアウェイチップ ２ 下面（着座面） ３ 上面 ６ 切刃 ６Ａ 外周刃 ６Ｂ 正面刃 ６ａ，６Ａａ，６Ｂａ 副切刃 ８ ノーズ部 ９ すくい面 ２０ 突き加工工具 ２４ 切屑走行面（傾斜面）

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 着座面に対向する上面のノーズ部につな
    げた二つの切刃はノーズ部から離間するに従って漸次着
    座面に近づくように傾斜して形成され、前記二つの切刃
    はノーズ部付近に互いに略直角をなす副切刃をそれぞれ
    有するようにしたことを特徴とするスローアウェイチッ
    プ。
  2. 【請求項２】 前記副切刃はそれぞれ略直線をなすこと
    を特徴とする請求項１記載のスローアウェイチップ。
  3. 【請求項３】 前記二つの切刃は略凸曲線をなすことを
    特徴とする請求項１記載のスローアウェイチップ。
  4. 【請求項４】 前記二つの切刃は副切刃に続く領域が９
    ０°未満の鋭角をなすことを特徴とする請求項１記載の
    スローアウェイチップ。
  5. 【請求項５】 前記スローアウェイチップは略四角形板
    状をなしていて前記上面のノーズ部は対向して一対設け
    られ、前記上面のすくい面はこれらノーズ部から他の一
    対の角部を結ぶ対角線に向けて漸次下面との距離が短く
    なるように傾斜して形成されていることを特徴とする請
    求項１記載のスローアウェイチップ。
  6. 【請求項６】 前記副切刃はそれぞれ略直線をなすとと
    もに、前記二つの切刃は略凸曲線をなすことを特徴とす
    る請求項１記載のスローアウェイチップ。
  7. 【請求項７】 前記副切刃はそれぞれ略直線をなすとと
    もに、前記二つの切刃は副切刃に続く領域が９０°未満
    の鋭角をなすことを特徴とする請求項１記載のスローア
    ウェイチップ。
  8. 【請求項８】 前記副切刃はそれぞれ略直線をなすとと
    もに、前記スローアウェイチップは略四角形板状をなし
    ていて前記上面のノーズ部は対向して一対設けられ、前
    記上面のすくい面はこれらノーズ部から他の一対の角部
    を結ぶ対角線に向けて漸次下面との距離が短くなるよう
    に傾斜して形成されていることを特徴とする請求項１記
    載のスローアウェイチップ。
  9. 【請求項９】 前記副切刃はそれぞれ略直線をなすとと
    もに、前記二つの切刃は、略凸曲線をなし、かつ副切刃
    に続く領域が９０°未満の鋭角をなすことを特徴とする
    請求項１記載のスローアウェイチップ。
  10. 【請求項１０】 前記副切刃はそれぞれ略直線をなすと
    ともに、前記二つの切刃は略凸曲線をなし、さらに前記
    スローアウェイチップは略四角形板状をなしていて前記
    上面のノーズ部は対向して一対設けられ、前記上面のす
    くい面はこれらノーズ部から他の一対の角部を結ぶ対角
    線に向けて漸次下面との距離が短くなるように傾斜して
    形成されていることを特徴とする請求項１記載のスロー
    アウェイチップ。
  11. 【請求項１１】 前記副切刃はそれぞれ略直線をなすと
    ともに、前記二つの切刃は副切刃に続く領域が９０°未
    満の鋭角をなしており、さらに前記スローアウェイチッ
    プは略四角形板状をなしていて前記上面のノーズ部は対
    向して一対設けられ、前記上面のすくい面はこれらノー
    ズ部から他の一対の角部を結ぶ対角線に向けて漸次下面
    との距離が短くなるように傾斜して形成されていること
    を特徴とする請求項１記載のスローアウェイチップ。
  12. 【請求項１２】 前記副切刃はそれぞれ略直線をなすと
    ともに、前記二つの切刃は、略凸曲線をなし、かつ副切
    刃に続く領域が９０°未満の鋭角をなしており、さらに
    前記スローアウェイチップは略四角形板状をなしていて
    前記上面のノーズ部は対向して一対設けられ、前記上面
    のすくい面はこれらノーズ部から他の一対の角部を結ぶ
    対角線に向けて漸次下面との距離が短くなるように傾斜
    して形成されていることを特徴とする請求項１記載のス
    ローアウェイチップ。
  13. 【請求項１３】 前記二つの切刃は、略凸曲線をなし、
    かつ副切刃に続く領域が９０°未満の鋭角をなすことを
    特徴とする請求項１記載のスローアウェイチップ。
  14. 【請求項１４】 前記二つの切刃は略凸曲線をなすとと
    もに、前記スローアウェイチップは略四角形板状をなし
    ていて前記上面のノーズ部は対向して一対設けられ、前
    記上面のすくい面はこれらノーズ部から他の一対の角部
    を結ぶ対角線に向けて漸次下面との距離が短くなるよう
    に傾斜して形成されていることを特徴とする請求項１記
    載のスローアウェイチップ。
  15. 【請求項１５】 前記二つの切刃は、略凸曲線をなし、
    かつ副切刃に続く領域が９０°未満の鋭角をなすととも
    に、前記スローアウェイチップは略四角形板状をなして
    いて前記上面のノーズ部は対向して一対設けられ、前記
    上面のすくい面はこれらノーズ部から他の一対の角部を
    結ぶ対角線に向けて漸次下面との距離が短くなるように
    傾斜して形成されていることを特徴とする請求項１記載
    のスローアウェイチップ。
  16. 【請求項１６】 前記二つの切刃は副切刃に続く領域が
    ９０°未満の鋭角をなすとともに、前記スローアウェイ
    チップは略四角形板状をなしていて前記上面のノーズ部
    は対向して一対設けられ、前記上面のすくい面はこれら
    ノーズ部から他の一対の角部を結ぶ対角線に向けて漸次
    下面との距離が短くなるように傾斜して形成されている
    ことを特徴とする請求項１記載のスローアウェイチッ
    プ。
  17. 【請求項１７】 工具本体に請求項１乃至１６のいずれ
    か記載のスローアウェイチップが前記ノーズ部を先端外
    周側に位置させて装着されてなるスローアウェイ式カッ
    タであって、一方の前記切刃は外周刃をなすと共にその
    副切刃は工具本体の軸線に略平行とされ、他方の前記切
    刃は正面刃をなすと共にその副切刃は前記軸線に略直交
    するように配置されていることを特徴とするスローアウ
    ェイ式カッタ。
  18. 【請求項１８】 前記スローアウェイチップは工具本体
    のチップポケットに装着され、該チップポケットにおけ
    る前記スローアウェイチップの基端側領域は工具本体の
    内側から外側に向けて漸次スローアウェイチップの着座
    面側に傾斜する傾斜面とされていることを特徴とする請
    求項１７記載のスローアウェイ式カッタ。
  19. 【請求項１９】 前記チップポケットの傾斜面は、前記
    正面刃に対向する基端側の稜線に沿って工具本体の内側
    から外側に向けて漸次スローアウェイチップの着座面側
    に傾斜していることを特徴とする請求項１８記載のスロ
    ーアウェイ式カッタ。
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