JPH09143559A - 高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法Info
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- JPH09143559A JPH09143559A JP7295117A JP29511795A JPH09143559A JP H09143559 A JPH09143559 A JP H09143559A JP 7295117 A JP7295117 A JP 7295117A JP 29511795 A JP29511795 A JP 29511795A JP H09143559 A JPH09143559 A JP H09143559A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表層部に低Ｃ領域を有する素材を用いた、高
磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。 【解決手段】 重量比で、Ｃ：０．０３〜０．１０％、
Ｓｉ：２．５〜４．５％、Ｍｎ：０．０２〜０．１５
％、Ｓ：０．０１〜０．０５％、酸可溶性Ａｌ：０．０
１〜０．０４％、Ｎ：０．００３〜０．０１５％を含
み、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなるスラブを素材
とし、熱延、析出焼鈍後、最終冷延圧下率５０％以上の
１回ないし中間焼鈍を含む２回以上の冷間圧延を施し、
さらに脱炭焼鈍と仕上げ焼鈍を行う一方向性電磁鋼板の
製造方法において、０．００５％≦内層Ｃ−表層Ｃ≦
０．０３％、その他元素は上記同様に含有する鋳片表層
部を片面５％以上、２５％以下両面に有することを特徴
とする高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法。 【効果】 鋳片表層部に片面５％以上、３０％以下両面
に十分な低Ｃ領域を有することにより、２次再結晶前の
ゴス核が増えることで、２次再結晶が安定し磁気特性が
改善される。
磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。 【解決手段】 重量比で、Ｃ：０．０３〜０．１０％、
Ｓｉ：２．５〜４．５％、Ｍｎ：０．０２〜０．１５
％、Ｓ：０．０１〜０．０５％、酸可溶性Ａｌ：０．０
１〜０．０４％、Ｎ：０．００３〜０．０１５％を含
み、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなるスラブを素材
とし、熱延、析出焼鈍後、最終冷延圧下率５０％以上の
１回ないし中間焼鈍を含む２回以上の冷間圧延を施し、
さらに脱炭焼鈍と仕上げ焼鈍を行う一方向性電磁鋼板の
製造方法において、０．００５％≦内層Ｃ−表層Ｃ≦
０．０３％、その他元素は上記同様に含有する鋳片表層
部を片面５％以上、２５％以下両面に有することを特徴
とする高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法。 【効果】 鋳片表層部に片面５％以上、３０％以下両面
に十分な低Ｃ領域を有することにより、２次再結晶前の
ゴス核が増えることで、２次再結晶が安定し磁気特性が
改善される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表層部に低Ｃ領域
を有する素材を用いた一方向性電磁鋼板の製造方法に関
する。
を有する素材を用いた一方向性電磁鋼板の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一方向性電磁鋼板は、トランス等の電気
機器の鉄心材料として使用されており、磁気特性として
励磁特性と鉄損特性が良好でなくてはならない。しかも
近年特にエネルギーロスの少ない低鉄損素材への市場要
求が強まっている。
機器の鉄心材料として使用されており、磁気特性として
励磁特性と鉄損特性が良好でなくてはならない。しかも
近年特にエネルギーロスの少ない低鉄損素材への市場要
求が強まっている。
【０００３】磁束密度の高い鋼板は、鉄損が低くまた鉄
心を小さく出来るので、極めて重要な開発目標である。
この高い磁束密度を有する一方向性電磁鋼板は、適切な
冷延と焼鈍とにより熱延板から最終板厚にした鋼板を仕
上げ焼鈍して｛１１０｝〈００１〉方位（ゴス方位）を
有する１次再結晶粒を選択成長させる、いわゆる２次再
結晶によって得られる。
心を小さく出来るので、極めて重要な開発目標である。
この高い磁束密度を有する一方向性電磁鋼板は、適切な
冷延と焼鈍とにより熱延板から最終板厚にした鋼板を仕
上げ焼鈍して｛１１０｝〈００１〉方位（ゴス方位）を
有する１次再結晶粒を選択成長させる、いわゆる２次再
結晶によって得られる。
【０００４】２次再結晶は、２次再結晶前の鋼板中に微
細な析出物、例えばＭｎＳ，ＡｌＮ，ＭｎＳｅ，Ｃｕ2
Ｓ，ＢＮ，（Ａｌ，Ｓｉ）Ｎ等が存在すること、あるい
はＳｎ，Ｓｂ等の粒界偏析型の元素が存在することによ
って達成される。これら析出物、粒界偏析型の元素は、
J.B.May and Tnrnbull（Trans.Met.Soc.AIME 212(1958)
P.769/781）によって説明されているように、仕上げ焼
鈍工程で｛１１０｝〈００１〉方位以外の１次再結晶粒
の成長を抑え、｛１１０｝〈００１〉方位粒を選択的に
成長させる機能を持つ。
細な析出物、例えばＭｎＳ，ＡｌＮ，ＭｎＳｅ，Ｃｕ2
Ｓ，ＢＮ，（Ａｌ，Ｓｉ）Ｎ等が存在すること、あるい
はＳｎ，Ｓｂ等の粒界偏析型の元素が存在することによ
って達成される。これら析出物、粒界偏析型の元素は、
J.B.May and Tnrnbull（Trans.Met.Soc.AIME 212(1958)
P.769/781）によって説明されているように、仕上げ焼
鈍工程で｛１１０｝〈００１〉方位以外の１次再結晶粒
の成長を抑え、｛１１０｝〈００１〉方位粒を選択的に
成長させる機能を持つ。
【０００５】この様な粒成長の抑制効果は、一般にはイ
ンヒビター効果と呼ばれている。従って当該分野の研究
開発の重点課題は、いかなる種類の析出物、あるいは粒
界偏析型の元素を用いて２次再結晶を安定させるか、そ
して正確な｛１１０｝〈００１〉方位粒の存在割合を高
めるために、それらの適切な存在状態をいかに達成する
かにある。
ンヒビター効果と呼ばれている。従って当該分野の研究
開発の重点課題は、いかなる種類の析出物、あるいは粒
界偏析型の元素を用いて２次再結晶を安定させるか、そ
して正確な｛１１０｝〈００１〉方位粒の存在割合を高
めるために、それらの適切な存在状態をいかに達成する
かにある。
【０００６】特に最近では、一種類の析出物による方法
では｛１１０｝〈００１〉方位の高度の制御に限界があ
るため、各析出物について長所、短所を深く解明するこ
とにより、いくつかの析出物を有機的に組み合わせて、
より磁束密度の高い製品を安定に、且つコストを安く製
造できる技術の開発が進められている。
では｛１１０｝〈００１〉方位の高度の制御に限界があ
るため、各析出物について長所、短所を深く解明するこ
とにより、いくつかの析出物を有機的に組み合わせて、
より磁束密度の高い製品を安定に、且つコストを安く製
造できる技術の開発が進められている。
【０００７】現在、工業生産されている代表的な一方向
性電磁鋼板の製造方法として３種類あるが、各々につい
ては長所、短所がある。第一の技術は、M.F.Littmnann
による特公昭３０−３６５１号公報に示されたＭｎＳを
用いた二回冷延工程であり、得られる２次再結晶粒は安
定して発達するが、高い磁束密度が得られない。
性電磁鋼板の製造方法として３種類あるが、各々につい
ては長所、短所がある。第一の技術は、M.F.Littmnann
による特公昭３０−３６５１号公報に示されたＭｎＳを
用いた二回冷延工程であり、得られる２次再結晶粒は安
定して発達するが、高い磁束密度が得られない。
【０００８】第二の技術は、田口等による特公昭４０−
１５６４４号公報に示された、ＡｌＮ＋ＭｎＳを用いた
最終冷延を８０％以上の高圧下率とするプロセスであ
り、高い磁束密度は得られるが、工業生産に際しては製
造条件の厳密なコントロールが要求される。
１５６４４号公報に示された、ＡｌＮ＋ＭｎＳを用いた
最終冷延を８０％以上の高圧下率とするプロセスであ
り、高い磁束密度は得られるが、工業生産に際しては製
造条件の厳密なコントロールが要求される。
【０００９】第三の技術は、今中等による特公昭５１−
１３４６９号公報に示された、ＭｎＳ（及び／又はＭｎ
Ｓｅ）＋Ｓｂを含有する珪素鋼を二回冷延工程によって
製造するプロセスであり、比較的高い磁束密度は得られ
るが、Ｓｂ，Ｓｅのような有害でかつ高価な元素を使用
し、しかも二回冷延法であることから製造コストが高く
なる。
１３４６９号公報に示された、ＭｎＳ（及び／又はＭｎ
Ｓｅ）＋Ｓｂを含有する珪素鋼を二回冷延工程によって
製造するプロセスであり、比較的高い磁束密度は得られ
るが、Ｓｂ，Ｓｅのような有害でかつ高価な元素を使用
し、しかも二回冷延法であることから製造コストが高く
なる。
【００１０】また上記３種類の技術においては、共通し
て次のような問題がある。すなわち上記技術はいずれも
析出物を微細・均一に制御する技術として、熱延に先立
つスラブ加熱温度を、第一の技術では１２６０℃以上、
第二の技術では特開昭４８−５１８５２号公報に示すよ
うに、素材Ｓｉ量によるが３％Ｓｉの場合で１３５０
℃、第三の技術では特開昭５１−２０７１６号公報に示
すように１２３０℃以上、高い磁束密度の得られた実施
例では１３２０℃といった、極めて高い温度にすること
によって粗大に存在する析出物を一旦固溶させ、その後
の熱延中あるいは熱処理中に析出させている。
て次のような問題がある。すなわち上記技術はいずれも
析出物を微細・均一に制御する技術として、熱延に先立
つスラブ加熱温度を、第一の技術では１２６０℃以上、
第二の技術では特開昭４８−５１８５２号公報に示すよ
うに、素材Ｓｉ量によるが３％Ｓｉの場合で１３５０
℃、第三の技術では特開昭５１−２０７１６号公報に示
すように１２３０℃以上、高い磁束密度の得られた実施
例では１３２０℃といった、極めて高い温度にすること
によって粗大に存在する析出物を一旦固溶させ、その後
の熱延中あるいは熱処理中に析出させている。
【００１１】スラブ加熱温度を上げることは、加熱時の
使用エネルギーの増大やノロの発生による歩留り低下及
び加熱炉の補修頻度の増大に起因する設備稼働率の低
下、さらには特公昭５７−４１５２６号公報に示される
ように、線状２次再結晶不良が発生するため、連続鋳造
スラブを使用できないという問題がある。
使用エネルギーの増大やノロの発生による歩留り低下及
び加熱炉の補修頻度の増大に起因する設備稼働率の低
下、さらには特公昭５７−４１５２６号公報に示される
ように、線状２次再結晶不良が発生するため、連続鋳造
スラブを使用できないという問題がある。
【００１２】しかし、このようなコスト上の問題以上に
重要なことは、鉄損向上のためにＳｉを多く、製品板厚
を薄くといった手段をとると、この線状２次再結晶不良
の発生が増大し、高温スラブ加熱法を前提にした技術で
は将来の鉄損向上に希望を持てない。
重要なことは、鉄損向上のためにＳｉを多く、製品板厚
を薄くといった手段をとると、この線状２次再結晶不良
の発生が増大し、高温スラブ加熱法を前提にした技術で
は将来の鉄損向上に希望を持てない。
【００１３】これに対し、特公昭６１−６０８９６号公
報に示されている技術では、鋼中のＳを少なくすること
によって２次再結晶が極めて安定し、高Ｓｉ薄手製品を
可能にした。しかしこの技術は、量産規模で工場生産す
る上で磁束密度の安定性に問題があり、例えば特開昭６
２−４０３１５号公報に開示されているような改良技術
が提案されているが、今まで完全に解決するには至って
いない。
報に示されている技術では、鋼中のＳを少なくすること
によって２次再結晶が極めて安定し、高Ｓｉ薄手製品を
可能にした。しかしこの技術は、量産規模で工場生産す
る上で磁束密度の安定性に問題があり、例えば特開昭６
２−４０３１５号公報に開示されているような改良技術
が提案されているが、今まで完全に解決するには至って
いない。
【００１４】一方、熱延後冷延前までに脱炭焼鈍を施
し、板表層部再結晶領域を増やすことで１次再結晶板で
のゴス核量の多い層を増やし、２次再結晶の安定化、磁
性向上を図ることが、特開昭５９−２３２２２７号公報
及び特開昭６１−１１７２１５号公報に開示されてい
る。しかしこのような冷延前の厚い板で、しかも連続ラ
インで脱炭するのは効率が悪いため、脱炭が不十分か又
は生産性が著しく下がるという問題がある。
し、板表層部再結晶領域を増やすことで１次再結晶板で
のゴス核量の多い層を増やし、２次再結晶の安定化、磁
性向上を図ることが、特開昭５９−２３２２２７号公報
及び特開昭６１−１１７２１５号公報に開示されてい
る。しかしこのような冷延前の厚い板で、しかも連続ラ
インで脱炭するのは効率が悪いため、脱炭が不十分か又
は生産性が著しく下がるという問題がある。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
のように製造が困難であった一方向性電磁鋼板（特に薄
手材）の、安定して磁気特性の優れた製造方法を提供す
ることである。
のように製造が困難であった一方向性電磁鋼板（特に薄
手材）の、安定して磁気特性の優れた製造方法を提供す
ることである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決すべく検討を重ねた結果、スラブに公知のインヒ
ビター元素を含む一方向性電磁鋼板の製造方法におい
て、鋳片表層部に片面５％以上、３０％以下両面に十分
な低Ｃ領域を有することにより、２次再結晶前のゴス核
が増えることで、２次再結晶が安定し磁気特性が改善さ
れることを見いだした。
を解決すべく検討を重ねた結果、スラブに公知のインヒ
ビター元素を含む一方向性電磁鋼板の製造方法におい
て、鋳片表層部に片面５％以上、３０％以下両面に十分
な低Ｃ領域を有することにより、２次再結晶前のゴス核
が増えることで、２次再結晶が安定し磁気特性が改善さ
れることを見いだした。
【００１７】本発明の要旨は次の通りである。 （１） 重量比で、Ｃ：０．０３〜０．１０％、Ｓｉ：
２．５〜４．５％、Ｍｎ：０．０２〜０．１５％、Ｓ：
０．０１〜０．０５％、酸可溶性Ａｌ：０．０１〜０．
０４％、Ｎ：０．００３〜０．０１５％を含み、残部Ｆ
ｅ及び不可避的不純物からなるスラブを素材とし、熱
延、析出焼鈍後、最終冷延圧下率５０％以上の１回ない
し中間焼鈍を含む２回以上の冷間圧延を施し、さらに脱
炭焼鈍と仕上げ焼鈍を行う一方向性電磁鋼板の製造方法
において、０．００５％≦内層Ｃ−表層Ｃ≦０．０３
％、その他元素は上記同様に含有する鋳片表層部を片面
５％以上、２５％以下両面に有することを特徴とする高
磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法。
２．５〜４．５％、Ｍｎ：０．０２〜０．１５％、Ｓ：
０．０１〜０．０５％、酸可溶性Ａｌ：０．０１〜０．
０４％、Ｎ：０．００３〜０．０１５％を含み、残部Ｆ
ｅ及び不可避的不純物からなるスラブを素材とし、熱
延、析出焼鈍後、最終冷延圧下率５０％以上の１回ない
し中間焼鈍を含む２回以上の冷間圧延を施し、さらに脱
炭焼鈍と仕上げ焼鈍を行う一方向性電磁鋼板の製造方法
において、０．００５％≦内層Ｃ−表層Ｃ≦０．０３
％、その他元素は上記同様に含有する鋳片表層部を片面
５％以上、２５％以下両面に有することを特徴とする高
磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法。
【００１８】（２） 前記素材の最終冷延圧下率が８０
％以上である（１）記載の方法。 （３） 重量比で、Ｃ：０．０３〜０．１０％、Ｓｉ：
２．５〜４．５％、Ｍｎ：０．０２〜０．１５％、酸可
溶性Ａｌ：０．０１〜０．０４％、Ｎ：０．００３〜
０．０１５％で、さらにＳｂ：０．０１〜０．１５％お
よびＳ，Ｓｅ：０．０１〜０．０５％を少なくとも１種
含有する溶鋼を用いる（１）記載の方法。
％以上である（１）記載の方法。 （３） 重量比で、Ｃ：０．０３〜０．１０％、Ｓｉ：
２．５〜４．５％、Ｍｎ：０．０２〜０．１５％、酸可
溶性Ａｌ：０．０１〜０．０４％、Ｎ：０．００３〜
０．０１５％で、さらにＳｂ：０．０１〜０．１５％お
よびＳ，Ｓｅ：０．０１〜０．０５％を少なくとも１種
含有する溶鋼を用いる（１）記載の方法。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
一般に一方向性電磁鋼板を製造するに際して、仕上げ焼
鈍中に板厚表面付近から２次再結晶することが知られて
いる。これは２次再結晶に際して、ゴス方位粒が成長す
るまで他の方位粒の成長を抑制するインヒビター（Ａｌ
Ｎ，ＭｎＳ等の析出物）が、仕上げ焼鈍中に析出物のオ
ストワルド成長、脱Ｎ・Ｓ等により板厚表面付近から劣
化するためと考えられている。
一般に一方向性電磁鋼板を製造するに際して、仕上げ焼
鈍中に板厚表面付近から２次再結晶することが知られて
いる。これは２次再結晶に際して、ゴス方位粒が成長す
るまで他の方位粒の成長を抑制するインヒビター（Ａｌ
Ｎ，ＭｎＳ等の析出物）が、仕上げ焼鈍中に析出物のオ
ストワルド成長、脱Ｎ・Ｓ等により板厚表面付近から劣
化するためと考えられている。
【００２０】この板表面からのインヒビター劣化は界面
律速であるため、２次再結晶焼鈍前のインヒビター強度
が同じ場合、より薄手材ほど板厚表面付近でのインヒビ
ターが劣化し易く、良好なゴス方位粒２次再結晶が困難
になる。一方、２次再結晶時の板表面付近のインヒビタ
ー強度を適正にしようとすると、板内部のインヒビター
強度が強すぎて２次再結晶が困難になる。
律速であるため、２次再結晶焼鈍前のインヒビター強度
が同じ場合、より薄手材ほど板厚表面付近でのインヒビ
ターが劣化し易く、良好なゴス方位粒２次再結晶が困難
になる。一方、２次再結晶時の板表面付近のインヒビタ
ー強度を適正にしようとすると、板内部のインヒビター
強度が強すぎて２次再結晶が困難になる。
【００２１】そこで検討を重ねた結果、鋳片表層部に片
面５％以上、２５％以下両面に十分な低Ｃ領域を有する
ことにより、２次再結晶前のゴス・リッチ層を増やすこ
とで、工業的に２次再結晶が安定し磁気特性が改善され
ることを見いだした。なおこの効果は製品薄手材ほど顕
著である。図１は、上記の表層部低Ｃ化による磁性改善
効果を示す。
面５％以上、２５％以下両面に十分な低Ｃ領域を有する
ことにより、２次再結晶前のゴス・リッチ層を増やすこ
とで、工業的に２次再結晶が安定し磁気特性が改善され
ることを見いだした。なおこの効果は製品薄手材ほど顕
著である。図１は、上記の表層部低Ｃ化による磁性改善
効果を示す。
【００２２】次に、本発明において鋼組成及び製造条件
を上述のように限定した理由を説明する。２次再結晶前
の板厚表層付近のゴス・リッチ層を増やし、特に製品薄
手材の２次再結晶が安定化して優れた磁気特性が得られ
るように、０．００５％≦内層Ｃ−表層Ｃ≦０．０３
％、その他元素は内層同様に含有する鋳片表層部を両面
に有することを規定した。
を上述のように限定した理由を説明する。２次再結晶前
の板厚表層付近のゴス・リッチ層を増やし、特に製品薄
手材の２次再結晶が安定化して優れた磁気特性が得られ
るように、０．００５％≦内層Ｃ−表層Ｃ≦０．０３
％、その他元素は内層同様に含有する鋳片表層部を両面
に有することを規定した。
【００２３】内層部のＣはγ相を適当に生じ析出物の微
細分散が良いように下限を０．０３％とし、また脱炭が
困難とならない限り高めとし、その上限を０．１０％と
する。また脱炭スラブ表層部分の厚み比は、２次再結晶
が発現する領域付近である片面５％以上、２５％以下両
面に限定する。
細分散が良いように下限を０．０３％とし、また脱炭が
困難とならない限り高めとし、その上限を０．１０％と
する。また脱炭スラブ表層部分の厚み比は、２次再結晶
が発現する領域付近である片面５％以上、２５％以下両
面に限定する。
【００２４】一方、以下に述べる元素については、スラ
ブ内・表層とも同一成分量とした。Ｓｉは、鉄損を良く
するため下限を２．５％とするが、多すぎると冷間圧延
の際に割れ易く加工が困難となるので、上限を４．５％
とする。
ブ内・表層とも同一成分量とした。Ｓｉは、鉄損を良く
するため下限を２．５％とするが、多すぎると冷間圧延
の際に割れ易く加工が困難となるので、上限を４．５％
とする。
【００２５】更に以下の成分は、２次再結晶のための析
出分散相として使用する不純物であり、効果的作用のた
めには適当量含有させる必要がある。すなわちＭｎ：
０．０２〜０．１５％、Ｓ：０．０１〜０．０５％、酸
可溶性Ａｌ：０．０１〜０．０４％、Ｎ：０．００３〜
０．０１５％、Ｓｂ：０．０１〜０．１５％、Ｓｅ：
０．０１〜０．０５％を２種以上適宜組み合わせること
で、Ｇｏｓｓ方位粒集積度の高い２次再結晶を得ること
が出来る。その他Ｃｕ，Ｓｎはインヒビターを強くする
目的で１．０％以下となるように少なくとも１種添加し
ても良い。
出分散相として使用する不純物であり、効果的作用のた
めには適当量含有させる必要がある。すなわちＭｎ：
０．０２〜０．１５％、Ｓ：０．０１〜０．０５％、酸
可溶性Ａｌ：０．０１〜０．０４％、Ｎ：０．００３〜
０．０１５％、Ｓｂ：０．０１〜０．１５％、Ｓｅ：
０．０１〜０．０５％を２種以上適宜組み合わせること
で、Ｇｏｓｓ方位粒集積度の高い２次再結晶を得ること
が出来る。その他Ｃｕ，Ｓｎはインヒビターを強くする
目的で１．０％以下となるように少なくとも１種添加し
ても良い。
【００２６】次にこの鋳造スラブを熱延し、更に９５０
〜１２００℃で３０秒〜３０分の焼鈍を行った後、最終
冷延圧下率が８０％以上になる１回ないし中間焼鈍を含
む２回以上の冷間圧延を施し、厚み２００μｍ以下の最
終板厚とする。
〜１２００℃で３０秒〜３０分の焼鈍を行った後、最終
冷延圧下率が８０％以上になる１回ないし中間焼鈍を含
む２回以上の冷間圧延を施し、厚み２００μｍ以下の最
終板厚とする。
【００２７】この後湿水素雰囲気中で脱炭焼鈍を行い、
更にＭｇＯ等の焼鈍分離剤を塗布して、２次再結晶と純
化のため１１００℃以上の仕上焼鈍を行うことで、高い
磁束密度を有する薄手一方向性電磁鋼板が製造される。
更にＭｇＯ等の焼鈍分離剤を塗布して、２次再結晶と純
化のため１１００℃以上の仕上焼鈍を行うことで、高い
磁束密度を有する薄手一方向性電磁鋼板が製造される。
【００２８】
（実施例１）鋳造方向に垂直に鋳片全幅に静磁場を形成
させ、これを境界として表１に示す鋼成分を含有する溶
鋼を供給することで、表層厚み比１０％なる連続鋼塊
Ａ，Ｂ，Ｃを得た。また鋼塊Ｄは、単一成分の溶鋼を供
給する通常の方法で作成した。次にこれらの鋼塊を１３
５０℃で１時間加熱した後熱延し、２．３mm、１．７m
m、１．２mm厚の熱延板とした。
させ、これを境界として表１に示す鋼成分を含有する溶
鋼を供給することで、表層厚み比１０％なる連続鋼塊
Ａ，Ｂ，Ｃを得た。また鋼塊Ｄは、単一成分の溶鋼を供
給する通常の方法で作成した。次にこれらの鋼塊を１３
５０℃で１時間加熱した後熱延し、２．３mm、１．７m
m、１．２mm厚の熱延板とした。
【００２９】次いでこれらの熱延板を１０５０℃で５分
間焼鈍を行い、更に酸洗した後冷間圧延を行い、０．３
０〜０．１５mm厚（冷延圧下率８７．０％）にした。次
にこの冷延板を湿潤水素中で脱炭焼鈍し、ＭｇＯ粉を塗
布した後、１２００℃に１０時間水素ガス雰囲気中で高
温焼鈍を行った。この製品板の磁気測定を行った結果
は、表２に示すように、特に０．２２mm以下の薄手材で
は本発明材Ａ，Ｂの方が、比較材Ｃ，Ｄよりも良好な磁
気特性が得られた。
間焼鈍を行い、更に酸洗した後冷間圧延を行い、０．３
０〜０．１５mm厚（冷延圧下率８７．０％）にした。次
にこの冷延板を湿潤水素中で脱炭焼鈍し、ＭｇＯ粉を塗
布した後、１２００℃に１０時間水素ガス雰囲気中で高
温焼鈍を行った。この製品板の磁気測定を行った結果
は、表２に示すように、特に０．２２mm以下の薄手材で
は本発明材Ａ，Ｂの方が、比較材Ｃ，Ｄよりも良好な磁
気特性が得られた。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】（実施例２）鋳造方向に垂直に鋳片全幅に
静磁場を形成させ、これを境界として表３に示す鋼成分
を含有する溶鋼を供給することで、連続鋼塊Ｅ，Ｆ，Ｇ
を得た。また鋼塊Ｈは、単一成分の溶鋼を供給する通常
の方法で作成した。次にこれらの鋼塊を加熱し熱間圧延
で２．３mm、１．７mm、１．２mm厚の熱延板とした。
静磁場を形成させ、これを境界として表３に示す鋼成分
を含有する溶鋼を供給することで、連続鋼塊Ｅ，Ｆ，Ｇ
を得た。また鋼塊Ｈは、単一成分の溶鋼を供給する通常
の方法で作成した。次にこれらの鋼塊を加熱し熱間圧延
で２．３mm、１．７mm、１．２mm厚の熱延板とした。
【００３３】次いでこれらの熱延板を１０５０℃で５分
間焼鈍を行い、更に酸洗した後冷間圧延を行い、０．３
０〜０．１５mm厚（冷延圧下率８７．０％）にした。次
にこの冷延板を湿潤水素中で脱炭焼鈍し、ＭｇＯ粉を塗
布した後、１２００℃に１０時間水素ガス雰囲気中で高
温焼鈍を行った。この製品板の磁気測定を行った結果
は、表４に示すように、特に０．２２mm以下の薄手材で
は本発明材Ｅ，Ｆの方が、比較材Ｇ，Ｈよりも良好な磁
気特性が得られた。
間焼鈍を行い、更に酸洗した後冷間圧延を行い、０．３
０〜０．１５mm厚（冷延圧下率８７．０％）にした。次
にこの冷延板を湿潤水素中で脱炭焼鈍し、ＭｇＯ粉を塗
布した後、１２００℃に１０時間水素ガス雰囲気中で高
温焼鈍を行った。この製品板の磁気測定を行った結果
は、表４に示すように、特に０．２２mm以下の薄手材で
は本発明材Ｅ，Ｆの方が、比較材Ｇ，Ｈよりも良好な磁
気特性が得られた。
【００３４】
【表３】
【００３５】
【表４】
【００３６】（実施例３）鋳造方向に垂直に鋳片全幅に
静磁場を形成させ、これを境界として表５に示す鋼成分
を含有する溶鋼を供給することで、連続鋼塊Ｉ，Ｊ，Ｋ
を得た。また鋼塊Ｌは、単一成分の溶鋼を供給する通常
の方法で作成した。次にこれらの鋼塊を加熱し熱間圧延
で１．７mm厚の熱延板とした。
静磁場を形成させ、これを境界として表５に示す鋼成分
を含有する溶鋼を供給することで、連続鋼塊Ｉ，Ｊ，Ｋ
を得た。また鋼塊Ｌは、単一成分の溶鋼を供給する通常
の方法で作成した。次にこれらの鋼塊を加熱し熱間圧延
で１．７mm厚の熱延板とした。
【００３７】次いでこれらの熱延板を１０５０℃で５分
間焼鈍を行い、更に酸洗した後冷間圧延を行い、０．３
０〜０．１５mm厚（冷延圧下率９０．０％）にした。次
にこの冷延板を湿潤水素中で脱炭焼鈍し、ＭｇＯ粉を塗
布した後、１２００℃に１０時間水素ガス雰囲気中で高
温焼鈍を行った。この製品板の磁気測定を行った結果
は、表６に示すように、特に０．２２mm以下の薄手材で
は本発明材Ｉ，Ｊの方が、比較材Ｋ，Ｌよりも良好な磁
気特性が得られた。
間焼鈍を行い、更に酸洗した後冷間圧延を行い、０．３
０〜０．１５mm厚（冷延圧下率９０．０％）にした。次
にこの冷延板を湿潤水素中で脱炭焼鈍し、ＭｇＯ粉を塗
布した後、１２００℃に１０時間水素ガス雰囲気中で高
温焼鈍を行った。この製品板の磁気測定を行った結果
は、表６に示すように、特に０．２２mm以下の薄手材で
は本発明材Ｉ，Ｊの方が、比較材Ｋ，Ｌよりも良好な磁
気特性が得られた。
【００３８】
【表５】
【００３９】
【表６】
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、スラブに公知のインヒ
ビター元素を含む一方向性電磁鋼板の製造方法におい
て、鋳片表層部に片面５％以上、３０％以下両面に十分
な低Ｃ領域を有することにより、２次再結晶前のゴス核
が増えることで、２次再結晶が安定し磁気特性が改善さ
れる。
ビター元素を含む一方向性電磁鋼板の製造方法におい
て、鋳片表層部に片面５％以上、３０％以下両面に十分
な低Ｃ領域を有することにより、２次再結晶前のゴス核
が増えることで、２次再結晶が安定し磁気特性が改善さ
れる。
【図１】板厚０．１５mm薄手材での表層部低Ｃ化と磁気
特性との関係を示す図表。
特性との関係を示す図表。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 1/16 Ｈ０１Ｆ 1/16 Ｂ
Claims (3)
- 【請求項１】 重量比で、 Ｃ ：０．０３〜０．１０％、 Ｓｉ：２．５〜４．５％、 Ｍｎ：０．０２〜０．１５％、 Ｓ ：０．０１〜０．０５％、 酸可溶性Ａｌ：０．０１〜０．０４％、 Ｎ ：０．００３〜０．０１５％を含み、残部Ｆｅ及び
不可避的不純物からなるスラブを素材とし、熱延、析出
焼鈍後、最終冷延圧下率５０％以上の１回ないし中間焼
鈍を含む２回以上の冷間圧延を施し、さらに脱炭焼鈍と
仕上げ焼鈍を行う一方向性電磁鋼板の製造方法におい
て、０．００５％≦内層Ｃ−表層Ｃ≦０．０３％、その
他元素は上記同様に含有する鋳片表層部を片面５％以
上、２５％以下両面に有することを特徴とする高磁束密
度一方向性電磁鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 前記素材の最終冷延圧下率が８０％以上
である請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 重量比で、 Ｃ ：０．０３〜０．１０％、 Ｓｉ：２．５〜４．５％、 Ｍｎ：０．０２〜０．１５％、 酸可溶性Ａｌ：０．０１〜０．０４％、 Ｎ ：０．００３〜０．０１５％ で、さらに Ｓｂ：０．０１〜０．１５％およびＳ，Ｓｅ：０．０１
〜０．０５％を少なくとも１種含有する溶鋼を用いる請
求項１記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7295117A JPH09143559A (ja) | 1995-11-14 | 1995-11-14 | 高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7295117A JPH09143559A (ja) | 1995-11-14 | 1995-11-14 | 高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09143559A true JPH09143559A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=17816518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7295117A Withdrawn JPH09143559A (ja) | 1995-11-14 | 1995-11-14 | 高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09143559A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101341218B1 (ko) * | 2005-10-28 | 2013-12-12 | 노벨리스 인코퍼레이티드 | 주조 금속의 균질화 및 열처리 방법 |
-
1995
- 1995-11-14 JP JP7295117A patent/JPH09143559A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101341218B1 (ko) * | 2005-10-28 | 2013-12-12 | 노벨리스 인코퍼레이티드 | 주조 금속의 균질화 및 열처리 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030204 |