JPH09141835A - 印刷機におけるインキの回収方法 - Google Patents
印刷機におけるインキの回収方法Info
- Publication number
- JPH09141835A JPH09141835A JP30584495A JP30584495A JPH09141835A JP H09141835 A JPH09141835 A JP H09141835A JP 30584495 A JP30584495 A JP 30584495A JP 30584495 A JP30584495 A JP 30584495A JP H09141835 A JPH09141835 A JP H09141835A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- roll
- stored
- doctor roll
- reservoir
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インキ溜りに溜るインキを高い回収率でもっ
て迅速に回収することができる印刷機のインキ回収方法
を提供する。 【解決手段】 アニロックスロール１とドクターロール
２の対設部上に形成されたインキ溜り３のインキを回収
するにあたり、上記ロール１、２を停止してインキを静
める。そのインキの静止後、インキ表面に波が打たない
程度の回転速度でもって両ロールを回転させ、その回転
時にインキ溜り３上に設けた複数のエア噴射ノズル１１
のそれぞれから高圧エアを噴射してインキをインキ溜り
３の両端部に向けて流動させる。
て迅速に回収することができる印刷機のインキ回収方法
を提供する。 【解決手段】 アニロックスロール１とドクターロール
２の対設部上に形成されたインキ溜り３のインキを回収
するにあたり、上記ロール１、２を停止してインキを静
める。そのインキの静止後、インキ表面に波が打たない
程度の回転速度でもって両ロールを回転させ、その回転
時にインキ溜り３上に設けた複数のエア噴射ノズル１１
のそれぞれから高圧エアを噴射してインキをインキ溜り
３の両端部に向けて流動させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、印刷機における
インキの回収方法に関するものである。
インキの回収方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】印刷機は、アニロックスロールとドクタ
ーロールとを対設し、その対設部上方に形成されたイン
キ溜りにインキを供給し、上記両ロールの両端から流れ
出るインキをインキタンクに回収し、インキ溜りとイン
キタンクとの間でインキを循環させた状態でドクターロ
ールおよびアニロックスロールを回転し、アニロックス
ロールの微小な窪みに溜るインキを版胴に転移させて印
刷を行なうようにしている。
ーロールとを対設し、その対設部上方に形成されたイン
キ溜りにインキを供給し、上記両ロールの両端から流れ
出るインキをインキタンクに回収し、インキ溜りとイン
キタンクとの間でインキを循環させた状態でドクターロ
ールおよびアニロックスロールを回転し、アニロックス
ロールの微小な窪みに溜るインキを版胴に転移させて印
刷を行なうようにしている。
【０００３】上記印刷機は、段ボールシート等の印刷に
従来から広く用いられている。その段ボールシート等に
対する印刷において、オーダ替えがあると、インキ溜り
のインキをインキタンクに回収し、次の印刷に必要とさ
れるインキと交換することが行われる。
従来から広く用いられている。その段ボールシート等に
対する印刷において、オーダ替えがあると、インキ溜り
のインキをインキタンクに回収し、次の印刷に必要とさ
れるインキと交換することが行われる。
【０００４】ここで、段ボールシート等の印刷は、多品
種小ロット化されているため、インキの回収に手間がか
かると、印刷機の稼働率が低下することになる。このた
め、インキの回収は迅速に行なう必要がある。
種小ロット化されているため、インキの回収に手間がか
かると、印刷機の稼働率が低下することになる。このた
め、インキの回収は迅速に行なう必要がある。
【０００５】インキ溜りのインキの回収には、例えば、
インキ溜り上に複数のノズルを設け、そのノズルからイ
ンキ溜りの端部に向けて高圧エアを噴射させ、その噴射
エアで貯溜インキを押し出すようにしたインキ回収方法
やアニロックスロールおよびドクターロールの外周に沿
ってブレードを往復動させるインキ回収方法等が従来か
ら知られている。
インキ溜り上に複数のノズルを設け、そのノズルからイ
ンキ溜りの端部に向けて高圧エアを噴射させ、その噴射
エアで貯溜インキを押し出すようにしたインキ回収方法
やアニロックスロールおよびドクターロールの外周に沿
ってブレードを往復動させるインキ回収方法等が従来か
ら知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来は、イ
ンキの回収に際し、アニロックスロールおよびドクター
ロールを印刷時の回転速度で回転させた状態でインキを
回収するようにしている。この場合、インキ溜りのイン
キの表面はロールの回転によて波を打つ状態にあるた
め、インキ回収時、ノズルから高圧エアを噴射させた場
合あるいはブレードを移動させた場合に、インキの表面
はさらに乱れが生じてスムーズに流動せず、インキの回
収に時間を要する不都合があった。ここで、インキ波が
発生するような印刷時の回転速度で回転し続けた場合、
インキがスムーズに流動しない理由としては、インキが
ロールの回転に伴ってロール上を流れるため、結果的に
貯溜インキの液断面が小さくなり、ロール端部からのイ
ンキの落下量が少なくなるからと考えられる。
ンキの回収に際し、アニロックスロールおよびドクター
ロールを印刷時の回転速度で回転させた状態でインキを
回収するようにしている。この場合、インキ溜りのイン
キの表面はロールの回転によて波を打つ状態にあるた
め、インキ回収時、ノズルから高圧エアを噴射させた場
合あるいはブレードを移動させた場合に、インキの表面
はさらに乱れが生じてスムーズに流動せず、インキの回
収に時間を要する不都合があった。ここで、インキ波が
発生するような印刷時の回転速度で回転し続けた場合、
インキがスムーズに流動しない理由としては、インキが
ロールの回転に伴ってロール上を流れるため、結果的に
貯溜インキの液断面が小さくなり、ロール端部からのイ
ンキの落下量が少なくなるからと考えられる。
【０００７】そこで、インキの回収時に両ロールを停止
させることにすれば、貯溜インキの表面が静まり、イン
キをスムーズに流動させることができるため上記の不都
合を解消することができるが、この場合、アニロックス
ロールおよびドクターロールの表面に付着するインキが
固化して回収することができず、インキ回収時のインキ
損失量が多くなるという問題が発生する。
させることにすれば、貯溜インキの表面が静まり、イン
キをスムーズに流動させることができるため上記の不都
合を解消することができるが、この場合、アニロックス
ロールおよびドクターロールの表面に付着するインキが
固化して回収することができず、インキ回収時のインキ
損失量が多くなるという問題が発生する。
【０００８】この発明の課題は、インキ溜りのインキを
きわめて高い回収率でもって迅速に回収することができ
るようにした印刷機におけるインキ回収方法を提供する
ことである。
きわめて高い回収率でもって迅速に回収することができ
るようにした印刷機におけるインキ回収方法を提供する
ことである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、第１の発明においては、アニロックスロールとド
クターロールとを対設し、その対設部上に形成されたイ
ンキ溜りとインキタンクとの間でインキを循環させた状
態で印刷を行なう印刷機におけるインキ回収方法におい
て、前記インキ溜りの貯溜インキをインキ回収手段によ
り回収するに際してインキ溜りに対するインキの供給を
停止し、かつアニロックスロールとドクターロールとを
停止し、貯溜インキの表面を静めた状態で、その貯溜イ
ンキが波を打たない程度の回転速度でもって両ローラを
アイドリング回転させ、そのアイドリング回転状態にお
いて貯溜インキを回収する構成を採用している。
めに、第１の発明においては、アニロックスロールとド
クターロールとを対設し、その対設部上に形成されたイ
ンキ溜りとインキタンクとの間でインキを循環させた状
態で印刷を行なう印刷機におけるインキ回収方法におい
て、前記インキ溜りの貯溜インキをインキ回収手段によ
り回収するに際してインキ溜りに対するインキの供給を
停止し、かつアニロックスロールとドクターロールとを
停止し、貯溜インキの表面を静めた状態で、その貯溜イ
ンキが波を打たない程度の回転速度でもって両ローラを
アイドリング回転させ、そのアイドリング回転状態にお
いて貯溜インキを回収する構成を採用している。
【００１０】また、第２の発明においては、第１の発明
のように、アニロックスロールとドクターロールの停止
によって貯溜インキを静めたのち、ドクターロールを寸
動回転させ、その寸動回転状態において貯溜インキを回
収する構成を採用している。
のように、アニロックスロールとドクターロールの停止
によって貯溜インキを静めたのち、ドクターロールを寸
動回転させ、その寸動回転状態において貯溜インキを回
収する構成を採用している。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１２】図１に示すように、アニロックスロール１
とドクターロール２は対設配置され、その両ロール１、
２の対設部上方にインキ溜り３が設けられている。
とドクターロール２は対設配置され、その両ロール１、
２の対設部上方にインキ溜り３が設けられている。
【００１３】インキタンク４に対して着脱自在に接続さ
れたインキ供給管５の途中にはインキポンプ６が組込ま
れ、そのインキポンプ６の駆動によってインキタンク４
内のインキがインキ供給管５の先端に接続されたインキ
供給ノズル７からインキ溜り３に供給される。
れたインキ供給管５の途中にはインキポンプ６が組込ま
れ、そのインキポンプ６の駆動によってインキタンク４
内のインキがインキ供給管５の先端に接続されたインキ
供給ノズル７からインキ溜り３に供給される。
【００１４】インキ溜り３に供給されたインキはインキ
溜り３の両端方向に流れる。このとき、インキ溜り３は
両端が開放状態であるため、インキ溜り３を流動するイ
ンキはインキ溜り３の両端から流れ落ちる。
溜り３の両端方向に流れる。このとき、インキ溜り３は
両端が開放状態であるため、インキ溜り３を流動するイ
ンキはインキ溜り３の両端から流れ落ちる。
【００１５】インキ溜り３の両端部下方には受皿８が設
けられている。インキ溜り３の両端から流れ落ちるイン
キは上記受皿８で受けられ、その受皿８に接続されたイ
ンキ回収管９内を流れてインキタンク４に戻される。
けられている。インキ溜り３の両端から流れ落ちるイン
キは上記受皿８で受けられ、その受皿８に接続されたイ
ンキ回収管９内を流れてインキタンク４に戻される。
【００１６】インキポンプ６は、印刷時、常に駆動状態
にあり、インキ溜り３に所定量のインキが貯溜される。
インキ溜り３内の貯溜インキは、１ロット分の印刷作業
の終了後、インキ回収装置１０の作動により、インキ溜
り３からインキタンク４内に戻される。このとき、イン
キポンプ６は停止状態とされる。
にあり、インキ溜り３に所定量のインキが貯溜される。
インキ溜り３内の貯溜インキは、１ロット分の印刷作業
の終了後、インキ回収装置１０の作動により、インキ溜
り３からインキタンク４内に戻される。このとき、イン
キポンプ６は停止状態とされる。
【００１７】インキ回収装置１０は、インキ溜り３の上
方に複数のエア噴射ノズル１１を設け、各エア噴射ノズ
ル１１からインキ溜り３の両端方向に向けて高圧エアを
噴射し、その高圧エアでインキ溜り３の貯溜インキを押
し出すようにしている。
方に複数のエア噴射ノズル１１を設け、各エア噴射ノズ
ル１１からインキ溜り３の両端方向に向けて高圧エアを
噴射し、その高圧エアでインキ溜り３の貯溜インキを押
し出すようにしている。
【００１８】なお、高圧エアの吹付けに際しては、イン
キ溜り３の中央部上方に位置するエア噴射ノズル１１か
ら両端方向に位置するエア噴射ノズル１１に向けて順次
噴射させるようにしてもよく、あるいは、各エア噴射ノ
ズル１１から同時に高圧エアを噴射させるようにしても
よい。
キ溜り３の中央部上方に位置するエア噴射ノズル１１か
ら両端方向に位置するエア噴射ノズル１１に向けて順次
噴射させるようにしてもよく、あるいは、各エア噴射ノ
ズル１１から同時に高圧エアを噴射させるようにしても
よい。
【００１９】上記のようなエア噴射ノズル１１を用いる
インキ回収装置に代えて、アニロックスロール１および
ドクターロール２の外周に沿う円弧状縁を有するブレー
ドをロールの軸方向に移動させてインキ溜り３の貯溜イ
ンキをインキ溜り３の端部に押し出すようにしたインキ
回収装置を用いてもよく、インキ回収手段は特に限定さ
れない。
インキ回収装置に代えて、アニロックスロール１および
ドクターロール２の外周に沿う円弧状縁を有するブレー
ドをロールの軸方向に移動させてインキ溜り３の貯溜イ
ンキをインキ溜り３の端部に押し出すようにしたインキ
回収装置を用いてもよく、インキ回収手段は特に限定さ
れない。
【００２０】図２は、アニロックスロール１およびドク
ターロール２の回転駆動装置の概略を示す。アニロック
スロール１には版胴１２が接触され、その版胴１２の回
転は互に噛合する一対のギヤ１３、１４、および一方向
クラッチ１５を介してアニロックスロール１に伝達され
る。一方、ドクターロール２は、モータ１６によって単
独駆動される。
ターロール２の回転駆動装置の概略を示す。アニロック
スロール１には版胴１２が接触され、その版胴１２の回
転は互に噛合する一対のギヤ１３、１４、および一方向
クラッチ１５を介してアニロックスロール１に伝達され
る。一方、ドクターロール２は、モータ１６によって単
独駆動される。
【００２１】印刷機は上記の構造から成り、段ボールシ
ート等のシートに対する印刷に際しては、インキポンプ
６を駆動し、インキ供給ノズル７からインキ溜り３にイ
ンキを連続的に供給する状態において、図３のタイムチ
ャートで示すように、ドクターロール２を回転速度Ｖ1
でもって図１の矢印方向に回転させる。また、版胴１２
を回転し、その版胴１２の回転を一対のギヤ１３、１４
および一方向クラッチ１５を介してアニロックスロール
１に伝達し、アニロックスロール１を図１の矢印方向に
回転させる。
ート等のシートに対する印刷に際しては、インキポンプ
６を駆動し、インキ供給ノズル７からインキ溜り３にイ
ンキを連続的に供給する状態において、図３のタイムチ
ャートで示すように、ドクターロール２を回転速度Ｖ1
でもって図１の矢印方向に回転させる。また、版胴１２
を回転し、その版胴１２の回転を一対のギヤ１３、１４
および一方向クラッチ１５を介してアニロックスロール
１に伝達し、アニロックスロール１を図１の矢印方向に
回転させる。
【００２２】アニロックスロール１およびドクターロー
ル２の回転によって、アニロックスロール１の外周に付
着する余分なインキはドクターロール２により絞り取ら
れ、アニロックスロール１の外周に形成された微細な窪
み内のインキが版胴１２上の刷版に転移され、その刷版
からシートに転写される。
ル２の回転によって、アニロックスロール１の外周に付
着する余分なインキはドクターロール２により絞り取ら
れ、アニロックスロール１の外周に形成された微細な窪
み内のインキが版胴１２上の刷版に転移され、その刷版
からシートに転写される。
【００２３】１ロット分の印刷が終了すると、図３に示
すタイムチャートで示すようにドクターロール２が停止
し、ｔ1 秒の停止時間後、ドクターロール２は回転速度
Ｖ2でもってアイドリング回転される。ｔ2 秒のアイド
リング回転後、ドクターロール２は印刷時の回転速度Ｖ
1 で定速回転される。
すタイムチャートで示すようにドクターロール２が停止
し、ｔ1 秒の停止時間後、ドクターロール２は回転速度
Ｖ2でもってアイドリング回転される。ｔ2 秒のアイド
リング回転後、ドクターロール２は印刷時の回転速度Ｖ
1 で定速回転される。
【００２４】また、ドクターロール２の停止と同時に、
版胴１２も停止され、その版胴１２の停止によってアニ
ロックスロール１も停止する。また、インキポンプ６も
停止状態とされる。
版胴１２も停止され、その版胴１２の停止によってアニ
ロックスロール１も停止する。また、インキポンプ６も
停止状態とされる。
【００２５】ここで、インキ溜り３の貯溜インキは、ド
クターロール２およびアニロックスロール１の回転時、
両ロールの回転によって表面が波を打つ状態にあるが、
ドクターロール２およびアニロックスロール１が停止す
ることにより、その時間の経過と共に自然に静まりかえ
ることになる。
クターロール２およびアニロックスロール１の回転時、
両ロールの回転によって表面が波を打つ状態にあるが、
ドクターロール２およびアニロックスロール１が停止す
ることにより、その時間の経過と共に自然に静まりかえ
ることになる。
【００２６】貯溜インキが静まるまでの時間はインキ粘
度等によって異なるが、３秒程度である。このため、ド
クターロール２の停止時間ｔ1 はそれ以上の８秒に設定
されている。
度等によって異なるが、３秒程度である。このため、ド
クターロール２の停止時間ｔ1 はそれ以上の８秒に設定
されている。
【００２７】ドクターロール２が停止してから８秒が経
過すると、エア噴射ノズル１１から高圧エアが噴射され
る。
過すると、エア噴射ノズル１１から高圧エアが噴射され
る。
【００２８】このとき、インキ溜り３のインキは静まっ
た状態にあるため、インキは高圧エアの吹付けによって
インキ溜り３の両端に向けてスムーズに流動し、インキ
溜り３から直ちに排出される。
た状態にあるため、インキは高圧エアの吹付けによって
インキ溜り３の両端に向けてスムーズに流動し、インキ
溜り３から直ちに排出される。
【００２９】上記のようなインキの排出時、ドクターロ
ール２は回転速度Ｖ2 でもって図１の矢印方向に回転
し、アニロックスロール１はドクターロール２との接触
によりつれ回り回転する。
ール２は回転速度Ｖ2 でもって図１の矢印方向に回転
し、アニロックスロール１はドクターロール２との接触
によりつれ回り回転する。
【００３０】ここで、ドクターロール２の回転速度が印
刷時の回転速度Ｖ1 と同じ速度で回転すると、インキ溜
り３のインキは波を打ち、インキの排出に影響を与える
ため、ドクターロール１のアイドリング回転時の回転速
度Ｖ2 は、インキ溜り３のインキが波を立てない程度の
回転速度、好ましくは印刷時の回転速度Ｖ1 の１／２以
下の速度とされている。
刷時の回転速度Ｖ1 と同じ速度で回転すると、インキ溜
り３のインキは波を打ち、インキの排出に影響を与える
ため、ドクターロール１のアイドリング回転時の回転速
度Ｖ2 は、インキ溜り３のインキが波を立てない程度の
回転速度、好ましくは印刷時の回転速度Ｖ1 の１／２以
下の速度とされている。
【００３１】このように、エア噴射ノズル１１から高圧
エアを噴射するインキ回収時に、アニロックスロール１
およびドクターロール２をインキ溜り３のインキ表面に
波をたてない程度に回転させることにより、アニロック
スロール１およびドクターロール２の表面に付着するイ
ンキはインキ溜り３に送り込まれることになり、これら
のインキも回収することができる。
エアを噴射するインキ回収時に、アニロックスロール１
およびドクターロール２をインキ溜り３のインキ表面に
波をたてない程度に回転させることにより、アニロック
スロール１およびドクターロール２の表面に付着するイ
ンキはインキ溜り３に送り込まれることになり、これら
のインキも回収することができる。
【００３２】このため、インキ回収時のインキの損失が
少なく、インキをきわめて高い回収率でもって迅速に回
収することができる。
少なく、インキをきわめて高い回収率でもって迅速に回
収することができる。
【００３３】図４はドクターロール２の運転制御の他の
例を示すタイムチャートである。この例では、１ロット
分の印刷作業の終了後、ドクターロール２を停止させ、
その停止時間ｔ1 秒の経過後に、ｔ3 秒のインターバル
をとってｔ2 秒間ドクターロール２の寸動回転を繰り返
し、アニロックスロール１を接触回転させるようにして
いる。
例を示すタイムチャートである。この例では、１ロット
分の印刷作業の終了後、ドクターロール２を停止させ、
その停止時間ｔ1 秒の経過後に、ｔ3 秒のインターバル
をとってｔ2 秒間ドクターロール２の寸動回転を繰り返
し、アニロックスロール１を接触回転させるようにして
いる。
【００３４】ここで、ドクターロール２の停止時、前記
と同様に版胴１２およびアニロックスロール１は停止さ
れ、インキポンプ６も停止される。また、ドクターロー
ル２の寸動回転時、エア噴射ノズル１１から高圧エアが
噴射される。
と同様に版胴１２およびアニロックスロール１は停止さ
れ、インキポンプ６も停止される。また、ドクターロー
ル２の寸動回転時、エア噴射ノズル１１から高圧エアが
噴射される。
【００３５】上記タイムチャートにおいて、ドクターロ
ール２の停止時間は前記と同様に３秒以上必要とされ、
寸動回転時のインターバルｔ3 は停止時間と同程度必要
とされている。
ール２の停止時間は前記と同様に３秒以上必要とされ、
寸動回転時のインターバルｔ3 は停止時間と同程度必要
とされている。
【００３６】上記のように、アニロックスロール１およ
びドクターロール２を停止させることによって、前記と
同様にインキ溜り３のインキは静まり、インキが静まる
状態でドクターロール２を寸動回転させてもインキに乱
れを生じることもない。
びドクターロール２を停止させることによって、前記と
同様にインキ溜り３のインキは静まり、インキが静まる
状態でドクターロール２を寸動回転させてもインキに乱
れを生じることもない。
【００３７】このため、エア噴射ノズル１１から噴射す
るエアによってインキ溜り３のインキをスムーズに回収
されることができると共に、ドクターロール２およびア
ニロックスロール１の回転によって外周に付着するイン
キはインキ溜り３に送られるため、高い回収率でもって
インキを回収することができる。
るエアによってインキ溜り３のインキをスムーズに回収
されることができると共に、ドクターロール２およびア
ニロックスロール１の回転によって外周に付着するイン
キはインキ溜り３に送られるため、高い回収率でもって
インキを回収することができる。
【００３８】なお、停止時間ｔ1 は、貯溜インキが静ま
る３秒以上、かつインキが固化しない１００秒以内とす
ることが好ましい。
る３秒以上、かつインキが固化しない１００秒以内とす
ることが好ましい。
【００３９】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、印
刷作業の終了後にドクターロールを停止させ、インキ溜
りのインキが静まる状態でドクターロールを、インキ溜
りのインキ表面に波を立てない程度の回転速度でもって
低速回転又は寸動回転させ、その回転状態でインキ溜り
の貯溜インキを回収するようにしたので、インキをきわ
めて短時間に回収することができる。また、インキ回収
時、ドクターロールおよびアニロックスロールは上記の
回転運動をしているため、ロール表面に付着しているイ
ンキはインキ溜りに送られてインキの固化を防止し、イ
ンキの損失量を少なくすることができる。
刷作業の終了後にドクターロールを停止させ、インキ溜
りのインキが静まる状態でドクターロールを、インキ溜
りのインキ表面に波を立てない程度の回転速度でもって
低速回転又は寸動回転させ、その回転状態でインキ溜り
の貯溜インキを回収するようにしたので、インキをきわ
めて短時間に回収することができる。また、インキ回収
時、ドクターロールおよびアニロックスロールは上記の
回転運動をしているため、ロール表面に付着しているイ
ンキはインキ溜りに送られてインキの固化を防止し、イ
ンキの損失量を少なくすることができる。
【００４０】さらに、ロール表面で固化するインキも少
量であるので、インキ回収後のロールの洗浄時間も少な
くできる。
量であるので、インキ回収後のロールの洗浄時間も少な
くできる。
【図１】この発明の方法に使用される印刷機の概略を示
す斜視図
す斜視図
【図２】同上のロール駆動装置の概略図
【図３】同上のドクターロールの運動動作を示すタイム
チャート
チャート
【図４】同上のドクターロールの運動動作の他の例を示
すタイムチャート
すタイムチャート
１ アニロックスロール ２ ドクターロール ３ インキ溜り
Claims (2)
- 【請求項１】 アニロックスロールとドクターロールと
を対設し、その対設部上に形成されたインキ溜りとイン
キタンクとの間でインキを循環させた状態で印刷を行な
う印刷機におけるインキ回収方法において、前記インキ
溜りの貯溜インキをインキ回収手段により回収するに際
してインキ溜りに対するインキの供給を停止し、かつア
ニロックスロールとドクターロールとを停止することに
より、貯溜インキの表面を静めた状態で、その貯溜イン
キが波を打たない程度の回転速度でもって両ローラをア
イドリング回転させ、そのアイドリング回転状態におい
て貯溜インキを回収することを特徴とする印刷機におけ
るインキの回収方法。 - 【請求項２】 アニロックスロールとドクターロールと
を対設し、その対設部上に形成されたインキ溜りとイン
キタンクとの間でインキを循環させた状態で印刷を行な
う印刷機におけるインキ回収方法において、前記インキ
溜りの貯溜インキをインキ回収手段により回収するに際
してインキ溜りに対するインキの供給を停止し、かつア
ニロックスロールとドクターロールとを停止することに
より、貯溜インキの表面を静めた状態で、その貯溜イン
キが波を打たない程度に両ローラを寸動回転させ、その
寸動回転状態において貯溜インキを回収することを特徴
とする印刷機におけるインキの回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30584495A JPH09141835A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 印刷機におけるインキの回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30584495A JPH09141835A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 印刷機におけるインキの回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141835A true JPH09141835A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=17950053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30584495A Pending JPH09141835A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 印刷機におけるインキの回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09141835A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7528926B2 (en) | 2005-07-11 | 2009-05-05 | Samsung Electronics, Co., Ltd. | Printing bead spacers on LCD substrates |
-
1995
- 1995-11-24 JP JP30584495A patent/JPH09141835A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7528926B2 (en) | 2005-07-11 | 2009-05-05 | Samsung Electronics, Co., Ltd. | Printing bead spacers on LCD substrates |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69826206T2 (de) | Tintenstrahldrucker mit einer verbesserten Reinigungseinheit | |
| US10682858B2 (en) | Liquid ejecting apparatus | |
| EP3530466B1 (en) | Wiping device, head maintenance device, and liquid discharge apparatus | |
| JP5191430B2 (ja) | ヘッドクリーニング装置 | |
| JP2005022193A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JP5149231B2 (ja) | ヘッドクリーニング方法及び装置 | |
| JP2005510386A (ja) | 材料噴射ヘッドのクリーニング | |
| JPH0811444B2 (ja) | 輪転印刷機の印刷インキの付着した駆動される円筒体用の洗浄装置 | |
| CN100537240C (zh) | 喷墨打印机 | |
| JP2775034B2 (ja) | インクジェット記録装置 | |
| CN101462399B (zh) | 墨接收组件及打印装置 | |
| CN206826177U (zh) | 一种喷墨打印机喷头清洗机构及喷墨打印机 | |
| JPH11334095A (ja) | 液体吐出装置 | |
| JPH09141835A (ja) | 印刷機におけるインキの回収方法 | |
| JPH0295862A (ja) | 記録ヘッドのワイピング方法 | |
| CN114919272B (zh) | 一种凹版印刷机涂墨装置 | |
| DE102007040565A1 (de) | Tintenstrahldrucker | |
| DE69508210T2 (de) | Gerät zum Befördern von Blättern | |
| JP2005022200A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| DE69808696T2 (de) | Bilderzeugungsverfahren und Bilderzeugungsgerät dafür | |
| CN113306277A (zh) | 一种智能防伪印刷机 | |
| US8057029B2 (en) | Printing apparatus | |
| JP5825263B2 (ja) | ベルト搬送装置及び画像記録装置 | |
| JPS60139452A (ja) | 印刷機のインキ排出装置 | |
| JP3564265B2 (ja) | フレキソ印刷機 |