JPH09141835A - 印刷機におけるインキの回収方法 - Google Patents
印刷機におけるインキの回収方法Info
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- JPH09141835A JPH09141835A JP30584495A JP30584495A JPH09141835A JP H09141835 A JPH09141835 A JP H09141835A JP 30584495 A JP30584495 A JP 30584495A JP 30584495 A JP30584495 A JP 30584495A JP H09141835 A JPH09141835 A JP H09141835A
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- Japan
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- ink
- roll
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- doctor roll
- reservoir
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インキ溜りに溜るインキを高い回収率でもっ
て迅速に回収することができる印刷機のインキ回収方法
を提供する。 【解決手段】 アニロックスロール1とドクターロール
2の対設部上に形成されたインキ溜り3のインキを回収
するにあたり、上記ロール1、2を停止してインキを静
める。そのインキの静止後、インキ表面に波が打たない
程度の回転速度でもって両ロールを回転させ、その回転
時にインキ溜り3上に設けた複数のエア噴射ノズル11
のそれぞれから高圧エアを噴射してインキをインキ溜り
3の両端部に向けて流動させる。
て迅速に回収することができる印刷機のインキ回収方法
を提供する。 【解決手段】 アニロックスロール1とドクターロール
2の対設部上に形成されたインキ溜り3のインキを回収
するにあたり、上記ロール1、2を停止してインキを静
める。そのインキの静止後、インキ表面に波が打たない
程度の回転速度でもって両ロールを回転させ、その回転
時にインキ溜り3上に設けた複数のエア噴射ノズル11
のそれぞれから高圧エアを噴射してインキをインキ溜り
3の両端部に向けて流動させる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、印刷機における
インキの回収方法に関するものである。
インキの回収方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】印刷機は、アニロックスロールとドクタ
ーロールとを対設し、その対設部上方に形成されたイン
キ溜りにインキを供給し、上記両ロールの両端から流れ
出るインキをインキタンクに回収し、インキ溜りとイン
キタンクとの間でインキを循環させた状態でドクターロ
ールおよびアニロックスロールを回転し、アニロックス
ロールの微小な窪みに溜るインキを版胴に転移させて印
刷を行なうようにしている。
ーロールとを対設し、その対設部上方に形成されたイン
キ溜りにインキを供給し、上記両ロールの両端から流れ
出るインキをインキタンクに回収し、インキ溜りとイン
キタンクとの間でインキを循環させた状態でドクターロ
ールおよびアニロックスロールを回転し、アニロックス
ロールの微小な窪みに溜るインキを版胴に転移させて印
刷を行なうようにしている。
【0003】上記印刷機は、段ボールシート等の印刷に
従来から広く用いられている。その段ボールシート等に
対する印刷において、オーダ替えがあると、インキ溜り
のインキをインキタンクに回収し、次の印刷に必要とさ
れるインキと交換することが行われる。
従来から広く用いられている。その段ボールシート等に
対する印刷において、オーダ替えがあると、インキ溜り
のインキをインキタンクに回収し、次の印刷に必要とさ
れるインキと交換することが行われる。
【0004】ここで、段ボールシート等の印刷は、多品
種小ロット化されているため、インキの回収に手間がか
かると、印刷機の稼働率が低下することになる。このた
め、インキの回収は迅速に行なう必要がある。
種小ロット化されているため、インキの回収に手間がか
かると、印刷機の稼働率が低下することになる。このた
め、インキの回収は迅速に行なう必要がある。
【0005】インキ溜りのインキの回収には、例えば、
インキ溜り上に複数のノズルを設け、そのノズルからイ
ンキ溜りの端部に向けて高圧エアを噴射させ、その噴射
エアで貯溜インキを押し出すようにしたインキ回収方法
やアニロックスロールおよびドクターロールの外周に沿
ってブレードを往復動させるインキ回収方法等が従来か
ら知られている。
インキ溜り上に複数のノズルを設け、そのノズルからイ
ンキ溜りの端部に向けて高圧エアを噴射させ、その噴射
エアで貯溜インキを押し出すようにしたインキ回収方法
やアニロックスロールおよびドクターロールの外周に沿
ってブレードを往復動させるインキ回収方法等が従来か
ら知られている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来は、イ
ンキの回収に際し、アニロックスロールおよびドクター
ロールを印刷時の回転速度で回転させた状態でインキを
回収するようにしている。この場合、インキ溜りのイン
キの表面はロールの回転によて波を打つ状態にあるた
め、インキ回収時、ノズルから高圧エアを噴射させた場
合あるいはブレードを移動させた場合に、インキの表面
はさらに乱れが生じてスムーズに流動せず、インキの回
収に時間を要する不都合があった。ここで、インキ波が
発生するような印刷時の回転速度で回転し続けた場合、
インキがスムーズに流動しない理由としては、インキが
ロールの回転に伴ってロール上を流れるため、結果的に
貯溜インキの液断面が小さくなり、ロール端部からのイ
ンキの落下量が少なくなるからと考えられる。
ンキの回収に際し、アニロックスロールおよびドクター
ロールを印刷時の回転速度で回転させた状態でインキを
回収するようにしている。この場合、インキ溜りのイン
キの表面はロールの回転によて波を打つ状態にあるた
め、インキ回収時、ノズルから高圧エアを噴射させた場
合あるいはブレードを移動させた場合に、インキの表面
はさらに乱れが生じてスムーズに流動せず、インキの回
収に時間を要する不都合があった。ここで、インキ波が
発生するような印刷時の回転速度で回転し続けた場合、
インキがスムーズに流動しない理由としては、インキが
ロールの回転に伴ってロール上を流れるため、結果的に
貯溜インキの液断面が小さくなり、ロール端部からのイ
ンキの落下量が少なくなるからと考えられる。
【0007】そこで、インキの回収時に両ロールを停止
させることにすれば、貯溜インキの表面が静まり、イン
キをスムーズに流動させることができるため上記の不都
合を解消することができるが、この場合、アニロックス
ロールおよびドクターロールの表面に付着するインキが
固化して回収することができず、インキ回収時のインキ
損失量が多くなるという問題が発生する。
させることにすれば、貯溜インキの表面が静まり、イン
キをスムーズに流動させることができるため上記の不都
合を解消することができるが、この場合、アニロックス
ロールおよびドクターロールの表面に付着するインキが
固化して回収することができず、インキ回収時のインキ
損失量が多くなるという問題が発生する。
【0008】この発明の課題は、インキ溜りのインキを
きわめて高い回収率でもって迅速に回収することができ
るようにした印刷機におけるインキ回収方法を提供する
ことである。
きわめて高い回収率でもって迅速に回収することができ
るようにした印刷機におけるインキ回収方法を提供する
ことである。
【0009】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、第1の発明においては、アニロックスロールとド
クターロールとを対設し、その対設部上に形成されたイ
ンキ溜りとインキタンクとの間でインキを循環させた状
態で印刷を行なう印刷機におけるインキ回収方法におい
て、前記インキ溜りの貯溜インキをインキ回収手段によ
り回収するに際してインキ溜りに対するインキの供給を
停止し、かつアニロックスロールとドクターロールとを
停止し、貯溜インキの表面を静めた状態で、その貯溜イ
ンキが波を打たない程度の回転速度でもって両ローラを
アイドリング回転させ、そのアイドリング回転状態にお
いて貯溜インキを回収する構成を採用している。
めに、第1の発明においては、アニロックスロールとド
クターロールとを対設し、その対設部上に形成されたイ
ンキ溜りとインキタンクとの間でインキを循環させた状
態で印刷を行なう印刷機におけるインキ回収方法におい
て、前記インキ溜りの貯溜インキをインキ回収手段によ
り回収するに際してインキ溜りに対するインキの供給を
停止し、かつアニロックスロールとドクターロールとを
停止し、貯溜インキの表面を静めた状態で、その貯溜イ
ンキが波を打たない程度の回転速度でもって両ローラを
アイドリング回転させ、そのアイドリング回転状態にお
いて貯溜インキを回収する構成を採用している。
【0010】また、第2の発明においては、第1の発明
のように、アニロックスロールとドクターロールの停止
によって貯溜インキを静めたのち、ドクターロールを寸
動回転させ、その寸動回転状態において貯溜インキを回
収する構成を採用している。
のように、アニロックスロールとドクターロールの停止
によって貯溜インキを静めたのち、ドクターロールを寸
動回転させ、その寸動回転状態において貯溜インキを回
収する構成を採用している。
【0011】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【0012】図1に示すように、アニロックスロール1
とドクターロール2は対設配置され、その両ロール1、
2の対設部上方にインキ溜り3が設けられている。
とドクターロール2は対設配置され、その両ロール1、
2の対設部上方にインキ溜り3が設けられている。
【0013】インキタンク4に対して着脱自在に接続さ
れたインキ供給管5の途中にはインキポンプ6が組込ま
れ、そのインキポンプ6の駆動によってインキタンク4
内のインキがインキ供給管5の先端に接続されたインキ
供給ノズル7からインキ溜り3に供給される。
れたインキ供給管5の途中にはインキポンプ6が組込ま
れ、そのインキポンプ6の駆動によってインキタンク4
内のインキがインキ供給管5の先端に接続されたインキ
供給ノズル7からインキ溜り3に供給される。
【0014】インキ溜り3に供給されたインキはインキ
溜り3の両端方向に流れる。このとき、インキ溜り3は
両端が開放状態であるため、インキ溜り3を流動するイ
ンキはインキ溜り3の両端から流れ落ちる。
溜り3の両端方向に流れる。このとき、インキ溜り3は
両端が開放状態であるため、インキ溜り3を流動するイ
ンキはインキ溜り3の両端から流れ落ちる。
【0015】インキ溜り3の両端部下方には受皿8が設
けられている。インキ溜り3の両端から流れ落ちるイン
キは上記受皿8で受けられ、その受皿8に接続されたイ
ンキ回収管9内を流れてインキタンク4に戻される。
けられている。インキ溜り3の両端から流れ落ちるイン
キは上記受皿8で受けられ、その受皿8に接続されたイ
ンキ回収管9内を流れてインキタンク4に戻される。
【0016】インキポンプ6は、印刷時、常に駆動状態
にあり、インキ溜り3に所定量のインキが貯溜される。
インキ溜り3内の貯溜インキは、1ロット分の印刷作業
の終了後、インキ回収装置10の作動により、インキ溜
り3からインキタンク4内に戻される。このとき、イン
キポンプ6は停止状態とされる。
にあり、インキ溜り3に所定量のインキが貯溜される。
インキ溜り3内の貯溜インキは、1ロット分の印刷作業
の終了後、インキ回収装置10の作動により、インキ溜
り3からインキタンク4内に戻される。このとき、イン
キポンプ6は停止状態とされる。
【0017】インキ回収装置10は、インキ溜り3の上
方に複数のエア噴射ノズル11を設け、各エア噴射ノズ
ル11からインキ溜り3の両端方向に向けて高圧エアを
噴射し、その高圧エアでインキ溜り3の貯溜インキを押
し出すようにしている。
方に複数のエア噴射ノズル11を設け、各エア噴射ノズ
ル11からインキ溜り3の両端方向に向けて高圧エアを
噴射し、その高圧エアでインキ溜り3の貯溜インキを押
し出すようにしている。
【0018】なお、高圧エアの吹付けに際しては、イン
キ溜り3の中央部上方に位置するエア噴射ノズル11か
ら両端方向に位置するエア噴射ノズル11に向けて順次
噴射させるようにしてもよく、あるいは、各エア噴射ノ
ズル11から同時に高圧エアを噴射させるようにしても
よい。
キ溜り3の中央部上方に位置するエア噴射ノズル11か
ら両端方向に位置するエア噴射ノズル11に向けて順次
噴射させるようにしてもよく、あるいは、各エア噴射ノ
ズル11から同時に高圧エアを噴射させるようにしても
よい。
【0019】上記のようなエア噴射ノズル11を用いる
インキ回収装置に代えて、アニロックスロール1および
ドクターロール2の外周に沿う円弧状縁を有するブレー
ドをロールの軸方向に移動させてインキ溜り3の貯溜イ
ンキをインキ溜り3の端部に押し出すようにしたインキ
回収装置を用いてもよく、インキ回収手段は特に限定さ
れない。
インキ回収装置に代えて、アニロックスロール1および
ドクターロール2の外周に沿う円弧状縁を有するブレー
ドをロールの軸方向に移動させてインキ溜り3の貯溜イ
ンキをインキ溜り3の端部に押し出すようにしたインキ
回収装置を用いてもよく、インキ回収手段は特に限定さ
れない。
【0020】図2は、アニロックスロール1およびドク
ターロール2の回転駆動装置の概略を示す。アニロック
スロール1には版胴12が接触され、その版胴12の回
転は互に噛合する一対のギヤ13、14、および一方向
クラッチ15を介してアニロックスロール1に伝達され
る。一方、ドクターロール2は、モータ16によって単
独駆動される。
ターロール2の回転駆動装置の概略を示す。アニロック
スロール1には版胴12が接触され、その版胴12の回
転は互に噛合する一対のギヤ13、14、および一方向
クラッチ15を介してアニロックスロール1に伝達され
る。一方、ドクターロール2は、モータ16によって単
独駆動される。
【0021】印刷機は上記の構造から成り、段ボールシ
ート等のシートに対する印刷に際しては、インキポンプ
6を駆動し、インキ供給ノズル7からインキ溜り3にイ
ンキを連続的に供給する状態において、図3のタイムチ
ャートで示すように、ドクターロール2を回転速度V1
でもって図1の矢印方向に回転させる。また、版胴12
を回転し、その版胴12の回転を一対のギヤ13、14
および一方向クラッチ15を介してアニロックスロール
1に伝達し、アニロックスロール1を図1の矢印方向に
回転させる。
ート等のシートに対する印刷に際しては、インキポンプ
6を駆動し、インキ供給ノズル7からインキ溜り3にイ
ンキを連続的に供給する状態において、図3のタイムチ
ャートで示すように、ドクターロール2を回転速度V1
でもって図1の矢印方向に回転させる。また、版胴12
を回転し、その版胴12の回転を一対のギヤ13、14
および一方向クラッチ15を介してアニロックスロール
1に伝達し、アニロックスロール1を図1の矢印方向に
回転させる。
【0022】アニロックスロール1およびドクターロー
ル2の回転によって、アニロックスロール1の外周に付
着する余分なインキはドクターロール2により絞り取ら
れ、アニロックスロール1の外周に形成された微細な窪
み内のインキが版胴12上の刷版に転移され、その刷版
からシートに転写される。
ル2の回転によって、アニロックスロール1の外周に付
着する余分なインキはドクターロール2により絞り取ら
れ、アニロックスロール1の外周に形成された微細な窪
み内のインキが版胴12上の刷版に転移され、その刷版
からシートに転写される。
【0023】1ロット分の印刷が終了すると、図3に示
すタイムチャートで示すようにドクターロール2が停止
し、t1 秒の停止時間後、ドクターロール2は回転速度
V2でもってアイドリング回転される。t2 秒のアイド
リング回転後、ドクターロール2は印刷時の回転速度V
1 で定速回転される。
すタイムチャートで示すようにドクターロール2が停止
し、t1 秒の停止時間後、ドクターロール2は回転速度
V2でもってアイドリング回転される。t2 秒のアイド
リング回転後、ドクターロール2は印刷時の回転速度V
1 で定速回転される。
【0024】また、ドクターロール2の停止と同時に、
版胴12も停止され、その版胴12の停止によってアニ
ロックスロール1も停止する。また、インキポンプ6も
停止状態とされる。
版胴12も停止され、その版胴12の停止によってアニ
ロックスロール1も停止する。また、インキポンプ6も
停止状態とされる。
【0025】ここで、インキ溜り3の貯溜インキは、ド
クターロール2およびアニロックスロール1の回転時、
両ロールの回転によって表面が波を打つ状態にあるが、
ドクターロール2およびアニロックスロール1が停止す
ることにより、その時間の経過と共に自然に静まりかえ
ることになる。
クターロール2およびアニロックスロール1の回転時、
両ロールの回転によって表面が波を打つ状態にあるが、
ドクターロール2およびアニロックスロール1が停止す
ることにより、その時間の経過と共に自然に静まりかえ
ることになる。
【0026】貯溜インキが静まるまでの時間はインキ粘
度等によって異なるが、3秒程度である。このため、ド
クターロール2の停止時間t1 はそれ以上の8秒に設定
されている。
度等によって異なるが、3秒程度である。このため、ド
クターロール2の停止時間t1 はそれ以上の8秒に設定
されている。
【0027】ドクターロール2が停止してから8秒が経
過すると、エア噴射ノズル11から高圧エアが噴射され
る。
過すると、エア噴射ノズル11から高圧エアが噴射され
る。
【0028】このとき、インキ溜り3のインキは静まっ
た状態にあるため、インキは高圧エアの吹付けによって
インキ溜り3の両端に向けてスムーズに流動し、インキ
溜り3から直ちに排出される。
た状態にあるため、インキは高圧エアの吹付けによって
インキ溜り3の両端に向けてスムーズに流動し、インキ
溜り3から直ちに排出される。
【0029】上記のようなインキの排出時、ドクターロ
ール2は回転速度V2 でもって図1の矢印方向に回転
し、アニロックスロール1はドクターロール2との接触
によりつれ回り回転する。
ール2は回転速度V2 でもって図1の矢印方向に回転
し、アニロックスロール1はドクターロール2との接触
によりつれ回り回転する。
【0030】ここで、ドクターロール2の回転速度が印
刷時の回転速度V1 と同じ速度で回転すると、インキ溜
り3のインキは波を打ち、インキの排出に影響を与える
ため、ドクターロール1のアイドリング回転時の回転速
度V2 は、インキ溜り3のインキが波を立てない程度の
回転速度、好ましくは印刷時の回転速度V1 の1/2以
下の速度とされている。
刷時の回転速度V1 と同じ速度で回転すると、インキ溜
り3のインキは波を打ち、インキの排出に影響を与える
ため、ドクターロール1のアイドリング回転時の回転速
度V2 は、インキ溜り3のインキが波を立てない程度の
回転速度、好ましくは印刷時の回転速度V1 の1/2以
下の速度とされている。
【0031】このように、エア噴射ノズル11から高圧
エアを噴射するインキ回収時に、アニロックスロール1
およびドクターロール2をインキ溜り3のインキ表面に
波をたてない程度に回転させることにより、アニロック
スロール1およびドクターロール2の表面に付着するイ
ンキはインキ溜り3に送り込まれることになり、これら
のインキも回収することができる。
エアを噴射するインキ回収時に、アニロックスロール1
およびドクターロール2をインキ溜り3のインキ表面に
波をたてない程度に回転させることにより、アニロック
スロール1およびドクターロール2の表面に付着するイ
ンキはインキ溜り3に送り込まれることになり、これら
のインキも回収することができる。
【0032】このため、インキ回収時のインキの損失が
少なく、インキをきわめて高い回収率でもって迅速に回
収することができる。
少なく、インキをきわめて高い回収率でもって迅速に回
収することができる。
【0033】図4はドクターロール2の運転制御の他の
例を示すタイムチャートである。この例では、1ロット
分の印刷作業の終了後、ドクターロール2を停止させ、
その停止時間t1 秒の経過後に、t3 秒のインターバル
をとってt2 秒間ドクターロール2の寸動回転を繰り返
し、アニロックスロール1を接触回転させるようにして
いる。
例を示すタイムチャートである。この例では、1ロット
分の印刷作業の終了後、ドクターロール2を停止させ、
その停止時間t1 秒の経過後に、t3 秒のインターバル
をとってt2 秒間ドクターロール2の寸動回転を繰り返
し、アニロックスロール1を接触回転させるようにして
いる。
【0034】ここで、ドクターロール2の停止時、前記
と同様に版胴12およびアニロックスロール1は停止さ
れ、インキポンプ6も停止される。また、ドクターロー
ル2の寸動回転時、エア噴射ノズル11から高圧エアが
噴射される。
と同様に版胴12およびアニロックスロール1は停止さ
れ、インキポンプ6も停止される。また、ドクターロー
ル2の寸動回転時、エア噴射ノズル11から高圧エアが
噴射される。
【0035】上記タイムチャートにおいて、ドクターロ
ール2の停止時間は前記と同様に3秒以上必要とされ、
寸動回転時のインターバルt3 は停止時間と同程度必要
とされている。
ール2の停止時間は前記と同様に3秒以上必要とされ、
寸動回転時のインターバルt3 は停止時間と同程度必要
とされている。
【0036】上記のように、アニロックスロール1およ
びドクターロール2を停止させることによって、前記と
同様にインキ溜り3のインキは静まり、インキが静まる
状態でドクターロール2を寸動回転させてもインキに乱
れを生じることもない。
びドクターロール2を停止させることによって、前記と
同様にインキ溜り3のインキは静まり、インキが静まる
状態でドクターロール2を寸動回転させてもインキに乱
れを生じることもない。
【0037】このため、エア噴射ノズル11から噴射す
るエアによってインキ溜り3のインキをスムーズに回収
されることができると共に、ドクターロール2およびア
ニロックスロール1の回転によって外周に付着するイン
キはインキ溜り3に送られるため、高い回収率でもって
インキを回収することができる。
るエアによってインキ溜り3のインキをスムーズに回収
されることができると共に、ドクターロール2およびア
ニロックスロール1の回転によって外周に付着するイン
キはインキ溜り3に送られるため、高い回収率でもって
インキを回収することができる。
【0038】なお、停止時間t1 は、貯溜インキが静ま
る3秒以上、かつインキが固化しない100秒以内とす
ることが好ましい。
る3秒以上、かつインキが固化しない100秒以内とす
ることが好ましい。
【0039】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、印
刷作業の終了後にドクターロールを停止させ、インキ溜
りのインキが静まる状態でドクターロールを、インキ溜
りのインキ表面に波を立てない程度の回転速度でもって
低速回転又は寸動回転させ、その回転状態でインキ溜り
の貯溜インキを回収するようにしたので、インキをきわ
めて短時間に回収することができる。また、インキ回収
時、ドクターロールおよびアニロックスロールは上記の
回転運動をしているため、ロール表面に付着しているイ
ンキはインキ溜りに送られてインキの固化を防止し、イ
ンキの損失量を少なくすることができる。
刷作業の終了後にドクターロールを停止させ、インキ溜
りのインキが静まる状態でドクターロールを、インキ溜
りのインキ表面に波を立てない程度の回転速度でもって
低速回転又は寸動回転させ、その回転状態でインキ溜り
の貯溜インキを回収するようにしたので、インキをきわ
めて短時間に回収することができる。また、インキ回収
時、ドクターロールおよびアニロックスロールは上記の
回転運動をしているため、ロール表面に付着しているイ
ンキはインキ溜りに送られてインキの固化を防止し、イ
ンキの損失量を少なくすることができる。
【0040】さらに、ロール表面で固化するインキも少
量であるので、インキ回収後のロールの洗浄時間も少な
くできる。
量であるので、インキ回収後のロールの洗浄時間も少な
くできる。
【図1】この発明の方法に使用される印刷機の概略を示
す斜視図
す斜視図
【図2】同上のロール駆動装置の概略図
【図3】同上のドクターロールの運動動作を示すタイム
チャート
チャート
【図4】同上のドクターロールの運動動作の他の例を示
すタイムチャート
すタイムチャート
1 アニロックスロール 2 ドクターロール 3 インキ溜り
Claims (2)
- 【請求項1】 アニロックスロールとドクターロールと
を対設し、その対設部上に形成されたインキ溜りとイン
キタンクとの間でインキを循環させた状態で印刷を行な
う印刷機におけるインキ回収方法において、前記インキ
溜りの貯溜インキをインキ回収手段により回収するに際
してインキ溜りに対するインキの供給を停止し、かつア
ニロックスロールとドクターロールとを停止することに
より、貯溜インキの表面を静めた状態で、その貯溜イン
キが波を打たない程度の回転速度でもって両ローラをア
イドリング回転させ、そのアイドリング回転状態におい
て貯溜インキを回収することを特徴とする印刷機におけ
るインキの回収方法。 - 【請求項2】 アニロックスロールとドクターロールと
を対設し、その対設部上に形成されたインキ溜りとイン
キタンクとの間でインキを循環させた状態で印刷を行な
う印刷機におけるインキ回収方法において、前記インキ
溜りの貯溜インキをインキ回収手段により回収するに際
してインキ溜りに対するインキの供給を停止し、かつア
ニロックスロールとドクターロールとを停止することに
より、貯溜インキの表面を静めた状態で、その貯溜イン
キが波を打たない程度に両ローラを寸動回転させ、その
寸動回転状態において貯溜インキを回収することを特徴
とする印刷機におけるインキの回収方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30584495A JPH09141835A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 印刷機におけるインキの回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30584495A JPH09141835A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 印刷機におけるインキの回収方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09141835A true JPH09141835A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=17950053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30584495A Pending JPH09141835A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 印刷機におけるインキの回収方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09141835A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7528926B2 (en) | 2005-07-11 | 2009-05-05 | Samsung Electronics, Co., Ltd. | Printing bead spacers on LCD substrates |
-
1995
- 1995-11-24 JP JP30584495A patent/JPH09141835A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7528926B2 (en) | 2005-07-11 | 2009-05-05 | Samsung Electronics, Co., Ltd. | Printing bead spacers on LCD substrates |
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