JPH09141687A - 樹脂容器の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外面にラベルが被着した樹脂容器を簡単な工
程で製造する。 【解決手段】 コア３の成形面５にラベル２０を巻回
し、吸引ノズル６で吸着させて型締めする。ゲート１２
から溶融樹脂を射出し、樹指圧でラベル２０を金型２の
成形面１０に移動させ、樹脂を硬化する。ラベル２０を
金型１のコア３に直接に巻回するため、簡単に製造でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はラベルが外面に一体
的に被着された容器を樹脂の射出によって成形する方法
及び装置に関し、特に０．１〜１．０ｍｍ程度の薄肉の
樹脂容器を製造する方法及び製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液状や粉体状、ゼリー状の内容物が充填
される容器においては、成分や取扱い方法等の製品に関
する説明或いは製造者に関する記載、その他の記述がデ
ザイン模様や色彩と共に容器外面に施されている。この
ような容器の製造では、容器の成形と同時にラベルの被
着ができ、これにより薄肉の容器とすることが可能なＩ
ＭＬ（Ｉｎ Ｍｏｌｄ Ｌａｂｅｌｉｎｇ）成形が多用
されている。このＩＭＬ成形は上述した記載や模様をシ
ート状のラベルに印刷し、このラベルを射出成形用の金
型内にインサートして樹脂を射出することでラベルが一
体化した容器を成形するものである。

【０００３】図９〜図１１はこのＩＭＬ成形における従
来の手順を示す。これらの図において、１００は固定金
型であり、可動金型１１０（図１１参照）との対向部分
に成形面１２０が形成されている。又、固定金型１００
には先端部が成形面１２０に開口する吸引ノズル１３０
が複数挿入されている。一方、可動金型１１０における
固定金型１００との対向部位には、図１１に示すよう
に、型締めによって固定金型１００の内部に進入して同
金型１００との間にキャビティ１４０を形成するコア１
５０が取り付けられており、固定金型１００のゲート１
６０からこのキャビティ１４０内に溶融樹脂を射出する
ことで容器が成形される。

【０００４】図９及び図１０において、１７０は疑似コ
アである。この疑似コア１７０はＡＢＳ樹脂等の樹脂に
よって可動金型１１０のコア１５０と略同様の外形とな
るように成形されており、ラベル１８０をキャビティ１
４０内に搬送するために使用される。

【０００５】この装置による容器の製造は、まず、上述
のような印刷を施したシート状のラベル１８０を疑似コ
ア１７０の外面に巻回し、この疑似コア１８０を図９に
示すように、固定金型１００の成形面１２０内に挿入す
る。疑似コア１８０は基端部分に大径の鍔部１７０ａを
有しており、この鍔部１７０ａが固定金型１００のパー
ティング面に密着する。これにより固定金型１００の内
部が密封された状態となる。

【０００６】この疑似コア１７０の挿入後、吸引ノズル
１３０が吸引を行う。この吸引によって疑似コア１７０
に巻回されていたラベル１８０が固定金型１００方向に
吸引されて、固定金型１００の成形面１２０に密着す
る。ラベル１８０が固定金型１００に吸着された後、図
１０に示すように、疑似コア１７０が固定金型１００か
ら退出する。この疑似コア１７０の退出後においても、
吸引ノズル１３０による吸引が続行しており、これによ
りラベル１８０は固定金型１００の成形面１２０に密着
した状態となっている。

【０００７】疑似コア１７０は固定金型１００からの退
出後、さらに成形部位から退避して次のラベルが外面に
巻回される。この疑似コア１７０の退避後、可動金型１
１０が固定金型１００方向に移動して型締めが行われ
る。図１１はこの型締め状態を示し、固定金型１００内
にコア１５０が進入して、これらの間にキャビティ１４
０が形成される。そして固定金型１００のゲート１６０
からキャビティ１４０内に溶融樹脂が射出され、この射
出後に冷却管１９０から冷却を行うことで、樹脂を硬化
して容器を成形する。その後、型開きし、離型すること
で外面にラベル１８０が被着した容器を取り出す。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の製造では、疑似
コア１７０を用いてラベル１８０を金型１００内にイン
サートしているため、樹脂の射出以前には、疑似コア１
７０の金型１００内への進入→金型へのラベル１８０の
吸引→疑似コア１７０の退出の工程が必要となってい
る。このため成形のサイクルタイムが長く、効率的な製
造ができず、量産化に限界を生じている。また固定金型
１００、可動金型１１０の他に、疑似コア１７０を必要
としており、この疑似コアや疑似コアを作動させるため
の作動機構が必要となっている。このため部品点数が多
く、構造が複雑となっているばかりでなく、制御も複雑
化し、作業性が低下する問題を有している。さらに、ラ
ベル１８０を疑似コア１７０から固定金型１００に移す
際に、ずれを生じ易く、このずれの発生によってラベル
の位置が狂い、不良品が多く発生する製造上の問題を有
している。

【０００９】本発明はこのような疑似コアを使用するこ
とによる従来のＩＭＬ成形の問題点を考慮してなされた
ものであり、疑似コアを不要とし、これにより効率的な
成形ができ、構造や制御も簡単とすることができ、さら
にはラベルの位置ずれの問題も生じることがない樹脂容
器の製造方法を提供することを目的とする。又、本発明
はこの方法に好適に適用することが可能な製造装置を提
供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の樹脂容器の製造
方法は、射出成形用のキャビティを形成する一方の金型
の先端からその先端部分が突出するようにラベルを当該
一方の金型の外面に巻回して金型に吸着させ、この吸着
状態でラベルの先端部分が他方の金型に掛け渡されるよ
うに型締めした後、他方の金型における前記ラベルによ
って包囲された部分から溶融樹脂をキャビティ内に射出
することを特徴とする。

【００１１】この方法では、ラベルを一方の金型に吸着
させ、この吸着状態で型締めすることで、ラベルを金型
内にインサートする。そしてラベルに包囲された部分か
ら溶融樹脂を射出することで、ラベルは樹脂圧により外
側に移動して金型の成形面に密着する。この状態で樹脂
を硬化させることにより、外面にラベルが被着した容器
を成形することができる。この方法では、ラベルを金型
に直接に吸着させるため、疑似コア及びその作動機構が
不要となり、制御が容易となる。又、疑似コアの作動の
ためのタイムラグがなくなり、効率的な製造が可能とな
る。更に、ラベルの成形面への移動が射出された溶融樹
脂によって行われるため、樹脂の粘性によりずれること
がなく、成形面の正確な位置に移動する。このため、ラ
ベルの位置ずれに起因した不良品の発生がなくなる。図
示するように、図２のラベル２１の先端部が多少ずれて
コアに装着されても、型締時、図３のキャビティ底面に
当たって補正される効果もある。従って、キャビティイ
ンサートに比べてラベルインサート精度を必要としない
利点がある。

【００１２】本発明の樹脂容器の製造装置は、型締めに
よって射出成形用のキャビティを形成する一対の金型
と、ラベルを一方の金型の外面に巻回状に吸着する吸着
手段と、一方の金型に巻回されるラベルの先端部分が掛
け渡されるように他方の金型に形成された突出状成形部
と、この突出成形部に位置するように設けられた樹脂射
出用のゲートと、を備えていることを特徴とする。

【００１３】この構造の吸着手段はラベルを一方の金型
の外面に吸着させるように作用する。この吸着手段とし
ては、減圧吸引或いは磁気吸引その他の手段を用いるこ
とができる。又、他方の金型には突出状の成形部が形成
されるため、ラベルを金型間に掛け渡し状に配置できる
と共に、この突出状の成形部にゲートが設けられている
ため、ゲートからの溶融樹脂の射出でラベルを金型の成
形面に移動させることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は本発明の製造装置の実施の
形態における型開き状態を示す。この装置は可動側取付
板（図示省略）に取り付けられた可動金型１と、この可
動金型１と対向するように固定側取付板（図示省略）に
取り付けられた固定金型２とを備えている。可動金型１
にはその構成部材としてのコア３が取り付けられてい
る。コア３は後述するように、ラベル２０が外面に巻回
されると共に（図２参照）、固定金型２内に進入して固
定金型１との間に成形用のキャビティ４を形成するもの
である（図３参照）。

【００１５】コア３は固定金型２の方向に延びるように
可動金型１に装着されていると共に、固定金型２に向か
って径が徐々に小さくなるテーパ状の成形面５を有した
円錐形状に成形されている。又、このコア３の内部には
先端部が成形面５に開口する吸引ノズル６が複数挿入さ
れている。この吸引ノズル６はラベル２０をコア３の成
形面４に吸着する吸着手段を構成するものである。さら
にコア３には可動金型１からの冷却管７が挿入されてい
ると共に、成形した樹脂容器の離型を行うための離型ノ
ズル８が挿入されている。冷却管７は水、油等の冷媒が
供給されることで、キャビティ内の溶融樹脂を冷却する
ものであり、離型ノズル８は圧縮空気をコア３の先端部
分から射出することで、成形された樹脂容器の離型を行
う。なお、可動金型１におけるコア３の抜け出し部分に
は、ストリッパー９が配置されている。このストリッパ
ー９はコア３に沿って摺動することで樹脂容器の離型を
行うものである。

【００１６】固定金型２における可動金型１との対向部
位にはコア３が挿入されるが、このコア３挿入部分の内
面はコア３との間でキャビティ４を形成する成形面１０
となっている。この固定金型２の成形面１０はコア３よ
りも長くなるように形成されており、固定金型２に挿入
されたコア３はその先端面が固定金型２の内端面に達す
ることなく、同面と所定の間隔を有している。そして、
このコア３の先端面と対向する内端面部分はコア３方向
に突出する突出成形部１１となっている。この突出成形
部１１の外面はコア３の成形面５と連続する成形面とな
っているが、この突出成形部１１にラベル２０の先端部
が掛け渡され、この掛け渡し状態で樹脂の成形が行われ
る。

【００１７】１２は固定金型２に設けられたゲートであ
り、金型の型締め状態で溶融樹脂をキャビティ４内に射
出する。このゲート１２は突出成形部１１に位置するよ
うに固定金型２に設けられている。このようにゲート１
２が突出成形部１１に配置されることで、後述するよう
にラベル２０に包囲された状態となるため、溶融樹脂の
射出圧をラベル２０に作用させることができ、これによ
りラベル２０を固定金型２の成形面１０方向に移動させ
ることができる。

【００１８】次に、この実施の形態による樹脂容器の成
形を図２〜図６を参照して説明する。図２は型開きした
金型に対してラベル２０をセットした状態を示す。ラベ
ル２０は樹脂によって薄いシート状に成形されており、
その表面には図示を省略するが、製品や製造者等に関す
る記述が印刷されている。このラベル２０は展開された
シート状態のままでコア３の成形面５に巻回される。ラ
ベル２０はコア３よりも長くなっており、コア３に巻回
すると、その先端部分２１がコア３の先端よりも固定金
型２方向に突出する。この巻回にあっては、吸着ノズル
６が作動し、これによりラベル２０の全体がコア３の成
形面５に確実に吸着された状態となる。このため、その
後の型締めにおいてもラベル２０の変位やずれ或いは脱
落が生じることがなくなる。

【００１９】図３はコア３を巻回した後の型締め状態を
示す。この型締めは可動金型１を固定金型２方向に移動
させることで行い、これらのパーティング面が当接する
ことで停止する。かかる型締めにより、固定金型２の成
形面１０とコア３の成形面５とによって成形のためのキ
ャビティ４が形成される。又、コア３に吸着されている
ラベル２０の先端部分２１が型締めによって固定金型２
の突出成形部１１に達し、同部１１に掛け渡される。こ
の掛け渡し状態では、突出成形部１１及び突出成形部１
１に設けられたゲート１２がラベル２０の先端部分２１
に包囲される。このような型締めによってラベル２０の
先端部分２１に固定金型２の内面が当接する。この当接
によりラベル２０がコア３よりも先方に幾分、突出して
いてもコア３方向に押し込まれるため、コア３に対する
位置が正確となる。

【００２０】図４はかかる型締め状態での溶融樹脂の射
出を示す。この溶融樹脂は固定金型２のゲート１２から
キャビティ４内に所定の樹脂圧で射出される。この樹脂
の射出にあっては、ゲート１２が突出成形部１１に設け
られており、この突出成形部１１がラベル２０に包囲さ
れているため、ゲート１２からの溶融樹脂はラベル２０
に対して内側から押圧する。このためラベル２０は溶融
樹脂の射出圧によってコア３から離れて、固定金型２の
成形面１０方向に移動する。かかる移動にあってはラベ
ル２０が溶融樹脂との接触状態となっているため、変位
やずれが溶融樹脂の粘性で抑制される。このためコア３
への巻回状態を正確に維持したまま固定金型２の成形面
１０に達する。従って、ラベル２０はずれを生じること
なく、固定金型２の成形面１０に密着する。

【００２１】図５はこの溶融樹脂の射出に続く樹脂の硬
化を示す。この硬化にあっては、可動金型１内の冷却管
７に冷媒を供給することで行い、供給された冷媒はコア
３を循環し、この循環でキャビティ４内の樹脂が冷却さ
れて硬化する。かかる硬化では、ラベル２０が樹脂の外
面に被着し、これにより外面にラベル２０が一体的に被
着した樹脂容器３０を成形することができる。

【００２２】図６はこの樹脂容器３０の成形後の離型を
示す。この離型では離型ノズル８から空気を射出すると
共に、ストリッパー９がコア３に沿って摺動することで
行われる。これにより成形された樹脂容器３０はコア３
から引き出され、この状態でロボットハンド（図示省
略）が作動して樹脂容器３０の取り出しが行われる。

【００２３】図７は以上の工程によって成形された樹脂
容器３０を示す。この樹脂容器３０は０．１〜１．０ｍ
ｍ程度の肉薄となっており、外面にラベル２０が被着し
ているため、成形後に印刷を施す必要がない。この場
合、外面のラベル２０として防水性の樹脂を用いること
で容器３０内に充填した液状の内容物の漏出を良好に防
止することができる。

【００２４】このような実施の形態では、可動金型１の
構成部材であるコア３にラベル２０を巻回させて成形を
行うため、ラベルを巻回するための疑似コア及びその作
動を行う作動機構が不要となる。このため部品点数が少
なくなって構造が簡単となり、制御も容易となる。又、
疑似コアの作動のためのタイムラグがなくなり、その分
迅速に製造でき、効率的な製造を行うことができる。さ
らには、ラベル２０の移動が溶融樹脂の射出圧によって
行われるため、ラベル２０は溶融樹脂の粘性でずれを生
じることがなく、ラベルの位置ずれに起因した不良品の
発生を防止することができる。

【００２５】図８は本発明の別の実施の形態を示し、上
述した実施の形態と同一の要素は同一の符号を付して対
応させてある。この実施の形態では、コア３の外面に磁
石１５が取り付けられている。磁石１５はコア３の成形
面５の一部を構成するようにコア３に取り付けられる
が、これに限らず、ラベル２０を吸着する吸着手段とし
ても作用する。すなわち磁石１５はラベル２０をその磁
気吸引力で吸着するものである。このような磁石１５に
対して、ラベル２０は静電気が付与された状態でコア３
に巻回される。このラベル２０への静電気の付与はラベ
ル２０が樹脂であるところから、摩擦等の簡単な手段で
行うことができ、ラベル２０は磁石１５の磁気吸引力に
よってコア３外面に確実に吸着される。この実施の形態
では、磁石１５によってラベル２０を吸着するため、空
気の吸引を行う必要がなく、ラベル２０の吸着構造が簡
単となるメリットがある。

【００２６】本発明は以上の実施の形態に限定されるこ
となく、種々変形が可能である。例えばコア３を用いる
ことなく、可動金型１に突起部を形成し、この突起部に
ラベル２０を巻回しても良い。

【００２７】

【発明の効果】本発明の樹脂容器の製造方法は、一方の
金型にラベルを巻回し、このラベルを溶融樹脂の射出圧
で他方の金型の成形面に移動させて成形するため、ラベ
ルを巻回する疑似コアが不要となると共に、疑似コアの
作動機構も不要となる。このため構造が簡単となると共
に、作動の制御も容易となる。又、疑似コアが不要とな
っているため、疑似コアの作動のタイムラグがなくな
り、効率的な製造が効率的な製造が可能となる。

【００２８】本発明の製造装置は他方の金型に突出成形
部を形成すると共に、この突出***部にゲートを設けて
いるため、上述した方法に好適に適用することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の型開き状態の断面図であ
る。

【図２】実施の形態におけるラベル巻回状態の断面図で
ある。

【図３】実施の形態における型締め状態の断面図であ
る。

【図４】実施の形態における樹脂射出の断面図である。

【図５】実施の形態における樹脂硬化の断面図である。

【図６】実施の形態における離型状態の断面図である。

【図７】成形した樹脂容器の断面図である。

【図８】別の実施の形態の断面図である。

【図９】従来の製造を示す断面図である。

【図１０】従来の製造における疑似コアの作動を示す断
面図である。

【図１１】従来の製造における樹脂の射出を示す断面図
である。

【符号の説明】

１ 可動金型 ２ 固定金型 ３ コア ４ キャビティ ５ コアの成形面 ６ 吸引ノズル １０ 固定金型の成形面 １１ 突出成形部 １２ ゲート

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形用のキャビティを形成する一方
   の金型の先端からその先端部分が突出するようにラベル
   を当該一方の金型の外面に巻回して金型に吸着させ、こ
   の吸着状態でラベルの先端部分が他方の金型に掛け渡さ
   れるように型締めした後、他方の金型における前記ラベ
   ルによって包囲された部分から溶融樹脂をキャビティ内
   に射出することを特徴とする樹脂容器の製造方法。
2. 【請求項２】 型締めによって射出成形用のキャビティ
   を形成する一対の金型と、ラベルを一方の金型の外面に
   巻回状に吸着する吸着手段と、一方の金型に巻回される
   ラベルの先端部分が掛け渡されるように他方の金型に形
   成された突出状成形部と、この突出成形部に位置するよ
   うに設けられた樹脂射出用のゲートと、を備えているこ
   とを特徴とする樹脂容器の製造装置。