JPH09141687A - Manufacture of resin container and manufacturing device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To dispense with a pseudo core around which a label is wound so that the structure is simplified by winding the label around one of molding dies and transferring this label to the molding face of the other under the injection pressure of a molten resin. SOLUTION: A label 20 is wound around the molding face 5 of a core 3 in such a state that the label 20 is developed in a sheet form. A molten resin is injected into a cavity under a specified resin pressure from the gate 12 of a fixed molding die in such a state that the molding die is clamped. When injecting this resin, the gate 12 is provided in a protruded molding part 11. As the protruded molding part 11 is encircled by the label 20, the molten resin flowing out of the gate 12 presses the label 20 from inside. Consequently, the label 20 is separated from the core 3 by the injection pressure of the molten resin, and is transferred to the molding face 10 of the fixed molding die 2.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明はラベルが外面に一体
的に被着された容器を樹脂の射出によって成形する方法
及び装置に関し、特に０．１〜１．０ｍｍ程度の薄肉の
樹脂容器を製造する方法及び製造装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and apparatus for molding a container having a label integrally attached to the outer surface by injection of a resin, and particularly, to manufacture a thin resin container of about 0.1 to 1.0 mm. Method and manufacturing apparatus.

【０００２】[0002]

【従来の技術】液状や粉体状、ゼリー状の内容物が充填
される容器においては、成分や取扱い方法等の製品に関
する説明或いは製造者に関する記載、その他の記述がデ
ザイン模様や色彩と共に容器外面に施されている。この
ような容器の製造では、容器の成形と同時にラベルの被
着ができ、これにより薄肉の容器とすることが可能なＩ
ＭＬ（Ｉｎ Ｍｏｌｄ Ｌａｂｅｌｉｎｇ）成形が多用
されている。このＩＭＬ成形は上述した記載や模様をシ
ート状のラベルに印刷し、このラベルを射出成形用の金
型内にインサートして樹脂を射出することでラベルが一
体化した容器を成形するものである。2. Description of the Related Art In a container filled with liquid, powder, or jelly contents, a product description such as ingredients and handling method, a description about the manufacturer, and other description are given on the outer surface of the container together with design patterns and colors. Has been applied to. In the production of such a container, a label can be attached at the same time when the container is molded, which makes it possible to form a thin container.
ML (In Mold Labeling) molding is often used. In this IML molding, the above description and pattern are printed on a sheet-shaped label, the label is inserted into a mold for injection molding, and resin is injected to form a container in which the label is integrated. .

【０００３】図９〜図１１はこのＩＭＬ成形における従
来の手順を示す。これらの図において、１００は固定金
型であり、可動金型１１０（図１１参照）との対向部分
に成形面１２０が形成されている。又、固定金型１００
には先端部が成形面１２０に開口する吸引ノズル１３０
が複数挿入されている。一方、可動金型１１０における
固定金型１００との対向部位には、図１１に示すよう
に、型締めによって固定金型１００の内部に進入して同
金型１００との間にキャビティ１４０を形成するコア１
５０が取り付けられており、固定金型１００のゲート１
６０からこのキャビティ１４０内に溶融樹脂を射出する
ことで容器が成形される。9 to 11 show a conventional procedure in this IML molding. In these figures, 100 is a fixed mold, and a molding surface 120 is formed in a portion facing the movable mold 110 (see FIG. 11). Also, fixed mold 100
Has a suction nozzle 130 whose tip opens to the molding surface 120.
Is inserted multiple times. On the other hand, at a portion of the movable mold 110 facing the fixed mold 100, as shown in FIG. 11, a cavity 140 is formed between the movable mold 110 and the fixed mold 100 by entering the fixed mold 100 by clamping. Core 1
50 is attached to the gate 1 of the fixed mold 100
A container is molded by injecting a molten resin from 60 into the cavity 140.

【０００４】図９及び図１０において、１７０は疑似コ
アである。この疑似コア１７０はＡＢＳ樹脂等の樹脂に
よって可動金型１１０のコア１５０と略同様の外形とな
るように成形されており、ラベル１８０をキャビティ１
４０内に搬送するために使用される。In FIGS. 9 and 10, 170 is a pseudo core. The pseudo core 170 is molded with a resin such as ABS resin so as to have an outer shape substantially similar to that of the core 150 of the movable mold 110.
It is used for transporting into 40.

【０００５】この装置による容器の製造は、まず、上述
のような印刷を施したシート状のラベル１８０を疑似コ
ア１７０の外面に巻回し、この疑似コア１８０を図９に
示すように、固定金型１００の成形面１２０内に挿入す
る。疑似コア１８０は基端部分に大径の鍔部１７０ａを
有しており、この鍔部１７０ａが固定金型１００のパー
ティング面に密着する。これにより固定金型１００の内
部が密封された状態となる。To manufacture a container using this apparatus, first, a sheet-shaped label 180 printed as described above is wound around the outer surface of a pseudo core 170, and the pseudo core 180 is fixed with a fixed metal as shown in FIG. It is inserted into the molding surface 120 of the mold 100. The pseudo core 180 has a large-diameter flange portion 170a at the base end portion, and this flange portion 170a is in close contact with the parting surface of the fixed mold 100. As a result, the inside of the fixed mold 100 is sealed.

【０００６】この疑似コア１７０の挿入後、吸引ノズル
１３０が吸引を行う。この吸引によって疑似コア１７０
に巻回されていたラベル１８０が固定金型１００方向に
吸引されて、固定金型１００の成形面１２０に密着す
る。ラベル１８０が固定金型１００に吸着された後、図
１０に示すように、疑似コア１７０が固定金型１００か
ら退出する。この疑似コア１７０の退出後においても、
吸引ノズル１３０による吸引が続行しており、これによ
りラベル１８０は固定金型１００の成形面１２０に密着
した状態となっている。After inserting the pseudo core 170, the suction nozzle 130 suctions. By this suction, the pseudo core 170
The label 180 wound on the fixed mold 100 is sucked toward the fixed mold 100 and comes into close contact with the molding surface 120 of the fixed mold 100. After the label 180 is adsorbed to the fixed mold 100, the pseudo core 170 exits from the fixed mold 100 as shown in FIG. Even after exiting this pseudo core 170,
Suction by the suction nozzle 130 is continuing, whereby the label 180 is in close contact with the molding surface 120 of the fixed mold 100.

【０００７】疑似コア１７０は固定金型１００からの退
出後、さらに成形部位から退避して次のラベルが外面に
巻回される。この疑似コア１７０の退避後、可動金型１
１０が固定金型１００方向に移動して型締めが行われ
る。図１１はこの型締め状態を示し、固定金型１００内
にコア１５０が進入して、これらの間にキャビティ１４
０が形成される。そして固定金型１００のゲート１６０
からキャビティ１４０内に溶融樹脂が射出され、この射
出後に冷却管１９０から冷却を行うことで、樹脂を硬化
して容器を成形する。その後、型開きし、離型すること
で外面にラベル１８０が被着した容器を取り出す。After the pseudo core 170 is withdrawn from the fixed mold 100, it is further retracted from the molding site and the next label is wound around the outer surface. After retracting the pseudo core 170, the movable mold 1
The mold 10 is clamped by moving the mold 10 toward the fixed mold 100. FIG. 11 shows this mold clamping state, in which the core 150 enters the fixed mold 100 and the cavity 14 is inserted between them.
0 is formed. And the gate 160 of the fixed mold 100
The molten resin is injected from the cavity into the cavity 140, and after the injection, cooling is performed from the cooling pipe 190 to cure the resin and mold the container. Then, the mold is opened and the mold is released to take out the container having the label 180 adhered to the outer surface.

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】従来の製造では、疑似
コア１７０を用いてラベル１８０を金型１００内にイン
サートしているため、樹脂の射出以前には、疑似コア１
７０の金型１００内への進入→金型へのラベル１８０の
吸引→疑似コア１７０の退出の工程が必要となってい
る。このため成形のサイクルタイムが長く、効率的な製
造ができず、量産化に限界を生じている。また固定金型
１００、可動金型１１０の他に、疑似コア１７０を必要
としており、この疑似コアや疑似コアを作動させるため
の作動機構が必要となっている。このため部品点数が多
く、構造が複雑となっているばかりでなく、制御も複雑
化し、作業性が低下する問題を有している。さらに、ラ
ベル１８０を疑似コア１７０から固定金型１００に移す
際に、ずれを生じ易く、このずれの発生によってラベル
の位置が狂い、不良品が多く発生する製造上の問題を有
している。In the conventional manufacturing, since the label 180 is inserted into the mold 100 by using the pseudo core 170, the pseudo core 1 is injected before the resin is injected.
The steps of entering the mold 70 into the mold 100, sucking the label 180 into the mold, and leaving the pseudo core 170 are required. Therefore, the molding cycle time is long, efficient manufacturing cannot be performed, and mass production is limited. Further, in addition to the fixed mold 100 and the movable mold 110, the pseudo core 170 is required, and the pseudo core and an operating mechanism for operating the pseudo core are required. Therefore, not only the number of parts is large and the structure is complicated, but also the control is complicated and the workability is deteriorated. Further, when the label 180 is transferred from the pseudo core 170 to the fixed mold 100, a deviation is likely to occur, and the position of the label is misaligned due to the occurrence of the deviation, resulting in many defective products.

【０００９】本発明はこのような疑似コアを使用するこ
とによる従来のＩＭＬ成形の問題点を考慮してなされた
ものであり、疑似コアを不要とし、これにより効率的な
成形ができ、構造や制御も簡単とすることができ、さら
にはラベルの位置ずれの問題も生じることがない樹脂容
器の製造方法を提供することを目的とする。又、本発明
はこの方法に好適に適用することが可能な製造装置を提
供することを目的とする。The present invention has been made in consideration of the problems of the conventional IML molding due to the use of such a pseudo core, which eliminates the need for the pseudo core, which enables efficient molding, and the structure and structure. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a resin container, which can be easily controlled and does not cause a problem of label misalignment. Another object of the present invention is to provide a manufacturing apparatus which can be suitably applied to this method.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】本発明の樹脂容器の製造
方法は、射出成形用のキャビティを形成する一方の金型
の先端からその先端部分が突出するようにラベルを当該
一方の金型の外面に巻回して金型に吸着させ、この吸着
状態でラベルの先端部分が他方の金型に掛け渡されるよ
うに型締めした後、他方の金型における前記ラベルによ
って包囲された部分から溶融樹脂をキャビティ内に射出
することを特徴とする。According to the method of manufacturing a resin container of the present invention, a label is formed on one of the molds so that the tip part thereof protrudes from the tip of one mold forming the cavity for injection molding. It is wound on the outer surface and adsorbed to the mold, and in this adsorbed state, the label is clamped so that the tip part of the label is hung on the other mold, and then the molten resin is applied from the part surrounded by the label in the other mold Is injected into the cavity.

【００１１】この方法では、ラベルを一方の金型に吸着
させ、この吸着状態で型締めすることで、ラベルを金型
内にインサートする。そしてラベルに包囲された部分か
ら溶融樹脂を射出することで、ラベルは樹脂圧により外
側に移動して金型の成形面に密着する。この状態で樹脂
を硬化させることにより、外面にラベルが被着した容器
を成形することができる。この方法では、ラベルを金型
に直接に吸着させるため、疑似コア及びその作動機構が
不要となり、制御が容易となる。又、疑似コアの作動の
ためのタイムラグがなくなり、効率的な製造が可能とな
る。更に、ラベルの成形面への移動が射出された溶融樹
脂によって行われるため、樹脂の粘性によりずれること
がなく、成形面の正確な位置に移動する。このため、ラ
ベルの位置ずれに起因した不良品の発生がなくなる。図
示するように、図２のラベル２１の先端部が多少ずれて
コアに装着されても、型締時、図３のキャビティ底面に
当たって補正される効果もある。従って、キャビティイ
ンサートに比べてラベルインサート精度を必要としない
利点がある。In this method, the label is inserted into one of the molds by adsorbing the label to one mold and clamping the mold in this adsorbed state. Then, by injecting the molten resin from the portion surrounded by the label, the label moves outward due to the resin pressure and is brought into close contact with the molding surface of the mold. By curing the resin in this state, a container having a label adhered to the outer surface can be molded. In this method, since the label is directly adsorbed on the mold, the pseudo core and its operating mechanism are unnecessary, and the control is easy. In addition, there is no time lag for operating the pseudo core, and efficient manufacturing is possible. Furthermore, since the label is moved to the molding surface by the injected molten resin, the label does not shift due to the viscosity of the resin and moves to an accurate position on the molding surface. Therefore, defective products due to label misalignment do not occur. As shown in the drawing, even if the tip end of the label 21 of FIG. 2 is attached to the core with a slight deviation, it has the effect of being corrected by hitting the bottom surface of the cavity of FIG. 3 during mold clamping. Therefore, compared to the cavity insert, there is an advantage that the label insert accuracy is not required.

【００１２】本発明の樹脂容器の製造装置は、型締めに
よって射出成形用のキャビティを形成する一対の金型
と、ラベルを一方の金型の外面に巻回状に吸着する吸着
手段と、一方の金型に巻回されるラベルの先端部分が掛
け渡されるように他方の金型に形成された突出状成形部
と、この突出成形部に位置するように設けられた樹脂射
出用のゲートと、を備えていることを特徴とする。The resin container manufacturing apparatus of the present invention comprises a pair of molds for forming a cavity for injection molding by mold clamping, a suction means for sucking a label on the outer surface of one mold in a winding manner, and A protruding molding part formed on the other mold so that the end of the label wound around the mold is hung, and a resin injection gate provided so as to be located on the protruding molding part. , Are provided.

【００１３】この構造の吸着手段はラベルを一方の金型
の外面に吸着させるように作用する。この吸着手段とし
ては、減圧吸引或いは磁気吸引その他の手段を用いるこ
とができる。又、他方の金型には突出状の成形部が形成
されるため、ラベルを金型間に掛け渡し状に配置できる
と共に、この突出状の成形部にゲートが設けられている
ため、ゲートからの溶融樹脂の射出でラベルを金型の成
形面に移動させることができる。The suction means of this structure acts so as to suck the label on the outer surface of one of the molds. As the suction means, vacuum suction, magnetic suction or other means can be used. In addition, since the protruding mold portion is formed on the other mold, the label can be arranged in a bridging manner between the molds, and since the gate is provided in this protruding mold portion, The label can be moved to the molding surface of the mold by injecting the molten resin.

【００１４】[0014]

【発明の実施の形態】図１は本発明の製造装置の実施の
形態における型開き状態を示す。この装置は可動側取付
板（図示省略）に取り付けられた可動金型１と、この可
動金型１と対向するように固定側取付板（図示省略）に
取り付けられた固定金型２とを備えている。可動金型１
にはその構成部材としてのコア３が取り付けられてい
る。コア３は後述するように、ラベル２０が外面に巻回
されると共に（図２参照）、固定金型２内に進入して固
定金型１との間に成形用のキャビティ４を形成するもの
である（図３参照）。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows a mold opening state in an embodiment of a manufacturing apparatus of the present invention. This apparatus includes a movable mold 1 attached to a movable side mounting plate (not shown), and a fixed mold 2 attached to a fixed side mounting plate (not shown) so as to face the movable mold 1. ing. Movable mold 1
The core 3 as a component thereof is attached to the. As will be described later, the core 3 is one in which the label 20 is wound on the outer surface (see FIG. 2) and enters into the fixed mold 2 to form a cavity 4 for molding with the fixed mold 1. (See FIG. 3).

【００１５】コア３は固定金型２の方向に延びるように
可動金型１に装着されていると共に、固定金型２に向か
って径が徐々に小さくなるテーパ状の成形面５を有した
円錐形状に成形されている。又、このコア３の内部には
先端部が成形面５に開口する吸引ノズル６が複数挿入さ
れている。この吸引ノズル６はラベル２０をコア３の成
形面４に吸着する吸着手段を構成するものである。さら
にコア３には可動金型１からの冷却管７が挿入されてい
ると共に、成形した樹脂容器の離型を行うための離型ノ
ズル８が挿入されている。冷却管７は水、油等の冷媒が
供給されることで、キャビティ内の溶融樹脂を冷却する
ものであり、離型ノズル８は圧縮空気をコア３の先端部
分から射出することで、成形された樹脂容器の離型を行
う。なお、可動金型１におけるコア３の抜け出し部分に
は、ストリッパー９が配置されている。このストリッパ
ー９はコア３に沿って摺動することで樹脂容器の離型を
行うものである。The core 3 is attached to the movable mold 1 so as to extend in the direction of the fixed mold 2, and a cone having a tapered molding surface 5 whose diameter gradually decreases toward the fixed mold 2. It is shaped into a shape. Further, inside the core 3, a plurality of suction nozzles 6 each having a tip end opening to the molding surface 5 are inserted. The suction nozzle 6 constitutes a suction means for sucking the label 20 on the molding surface 4 of the core 3. Further, a cooling pipe 7 from the movable mold 1 is inserted into the core 3, and a release nozzle 8 for releasing the molded resin container is inserted. The cooling pipe 7 is supplied with a coolant such as water or oil to cool the molten resin in the cavity, and the mold release nozzle 8 is formed by injecting compressed air from the tip portion of the core 3. Release the resin container. A stripper 9 is arranged at a part of the movable mold 1 where the core 3 is pulled out. The stripper 9 slides along the core 3 to release the resin container.

【００１６】固定金型２における可動金型１との対向部
位にはコア３が挿入されるが、このコア３挿入部分の内
面はコア３との間でキャビティ４を形成する成形面１０
となっている。この固定金型２の成形面１０はコア３よ
りも長くなるように形成されており、固定金型２に挿入
されたコア３はその先端面が固定金型２の内端面に達す
ることなく、同面と所定の間隔を有している。そして、
このコア３の先端面と対向する内端面部分はコア３方向
に突出する突出成形部１１となっている。この突出成形
部１１の外面はコア３の成形面５と連続する成形面とな
っているが、この突出成形部１１にラベル２０の先端部
が掛け渡され、この掛け渡し状態で樹脂の成形が行われ
る。A core 3 is inserted into a portion of the fixed mold 2 facing the movable mold 1. The inner surface of this core 3 insertion part forms a cavity 4 between the core 3 and the molding surface 10.
It has become. The molding surface 10 of the fixed mold 2 is formed to be longer than the core 3, and the tip end surface of the core 3 inserted into the fixed mold 2 does not reach the inner end surface of the fixed mold 2. It has a certain distance from the same surface. And
The inner end surface portion of the core 3 facing the tip end surface is a protrusion molding portion 11 protruding in the core 3 direction. The outer surface of the protruding molding portion 11 is a molding surface that is continuous with the molding surface 5 of the core 3. The tip portion of the label 20 is hung over the protruding molding portion 11, and the resin is molded in this hanging state. Done.

【００１７】１２は固定金型２に設けられたゲートであ
り、金型の型締め状態で溶融樹脂をキャビティ４内に射
出する。このゲート１２は突出成形部１１に位置するよ
うに固定金型２に設けられている。このようにゲート１
２が突出成形部１１に配置されることで、後述するよう
にラベル２０に包囲された状態となるため、溶融樹脂の
射出圧をラベル２０に作用させることができ、これによ
りラベル２０を固定金型２の成形面１０方向に移動させ
ることができる。Reference numeral 12 is a gate provided in the fixed mold 2, and injects molten resin into the cavity 4 in a mold clamped state. The gate 12 is provided on the fixed mold 2 so as to be located on the protruding molding portion 11. Gate 1 like this
Since the label 20 is surrounded by the label 20 as described below by being arranged in the protruding molding portion 11, the injection pressure of the molten resin can be applied to the label 20, whereby the label 20 is fixed. It can be moved toward the molding surface 10 of the mold 2.

【００１８】次に、この実施の形態による樹脂容器の成
形を図２〜図６を参照して説明する。図２は型開きした
金型に対してラベル２０をセットした状態を示す。ラベ
ル２０は樹脂によって薄いシート状に成形されており、
その表面には図示を省略するが、製品や製造者等に関す
る記述が印刷されている。このラベル２０は展開された
シート状態のままでコア３の成形面５に巻回される。ラ
ベル２０はコア３よりも長くなっており、コア３に巻回
すると、その先端部分２１がコア３の先端よりも固定金
型２方向に突出する。この巻回にあっては、吸着ノズル
６が作動し、これによりラベル２０の全体がコア３の成
形面５に確実に吸着された状態となる。このため、その
後の型締めにおいてもラベル２０の変位やずれ或いは脱
落が生じることがなくなる。Next, molding of the resin container according to this embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 2 shows a state in which the label 20 is set on the opened mold. The label 20 is formed of resin into a thin sheet,
Although illustration is omitted, a description about a product, a manufacturer, etc. is printed on the surface. The label 20 is wound around the molding surface 5 of the core 3 in the unfolded sheet state. The label 20 is longer than the core 3, and when the label 20 is wound around the core 3, the tip portion 21 of the label 20 projects from the tip of the core 3 toward the fixed mold 2. In this winding, the suction nozzle 6 is activated, whereby the entire label 20 is securely sucked onto the molding surface 5 of the core 3. Therefore, the label 20 will not be displaced, displaced or dropped even in the subsequent mold clamping.

【００１９】図３はコア３を巻回した後の型締め状態を
示す。この型締めは可動金型１を固定金型２方向に移動
させることで行い、これらのパーティング面が当接する
ことで停止する。かかる型締めにより、固定金型２の成
形面１０とコア３の成形面５とによって成形のためのキ
ャビティ４が形成される。又、コア３に吸着されている
ラベル２０の先端部分２１が型締めによって固定金型２
の突出成形部１１に達し、同部１１に掛け渡される。こ
の掛け渡し状態では、突出成形部１１及び突出成形部１
１に設けられたゲート１２がラベル２０の先端部分２１
に包囲される。このような型締めによってラベル２０の
先端部分２１に固定金型２の内面が当接する。この当接
によりラベル２０がコア３よりも先方に幾分、突出して
いてもコア３方向に押し込まれるため、コア３に対する
位置が正確となる。FIG. 3 shows a mold clamping state after the core 3 is wound. This mold clamping is carried out by moving the movable mold 1 in the direction of the fixed mold 2, and it stops when these parting surfaces come into contact with each other. By such mold clamping, the molding surface 10 of the fixed mold 2 and the molding surface 5 of the core 3 form a cavity 4 for molding. Further, the tip portion 21 of the label 20 adsorbed on the core 3 is fixed to the fixed mold 2 by the mold clamping.
It reaches the protrusion forming part 11 and is stretched over the part 11. In this bridging state, the protrusion forming portion 11 and the protrusion forming portion 1
The gate 12 provided in FIG.
Be surrounded by. By such mold clamping, the inner surface of the fixed mold 2 contacts the leading end portion 21 of the label 20. Due to this contact, the label 20 is pushed in the direction of the core 3 even if the label 20 protrudes to some extent further than the core 3, so that the position with respect to the core 3 becomes accurate.

【００２０】図４はかかる型締め状態での溶融樹脂の射
出を示す。この溶融樹脂は固定金型２のゲート１２から
キャビティ４内に所定の樹脂圧で射出される。この樹脂
の射出にあっては、ゲート１２が突出成形部１１に設け
られており、この突出成形部１１がラベル２０に包囲さ
れているため、ゲート１２からの溶融樹脂はラベル２０
に対して内側から押圧する。このためラベル２０は溶融
樹脂の射出圧によってコア３から離れて、固定金型２の
成形面１０方向に移動する。かかる移動にあってはラベ
ル２０が溶融樹脂との接触状態となっているため、変位
やずれが溶融樹脂の粘性で抑制される。このためコア３
への巻回状態を正確に維持したまま固定金型２の成形面
１０に達する。従って、ラベル２０はずれを生じること
なく、固定金型２の成形面１０に密着する。FIG. 4 shows the injection of the molten resin in the mold clamped state. The molten resin is injected from the gate 12 of the fixed mold 2 into the cavity 4 with a predetermined resin pressure. In this resin injection, the gate 12 is provided in the protruding molding portion 11 and the protruding molding portion 11 is surrounded by the label 20.
Against from the inside. Therefore, the label 20 separates from the core 3 by the injection pressure of the molten resin and moves toward the molding surface 10 of the fixed mold 2. Since the label 20 is in contact with the molten resin during such movement, displacement and displacement are suppressed by the viscosity of the molten resin. Therefore, core 3
It reaches the molding surface 10 of the fixed mold 2 while accurately maintaining the winding state. Therefore, the label 20 comes into close contact with the molding surface 10 of the fixed mold 2 without causing any displacement.

【００２１】図５はこの溶融樹脂の射出に続く樹脂の硬
化を示す。この硬化にあっては、可動金型１内の冷却管
７に冷媒を供給することで行い、供給された冷媒はコア
３を循環し、この循環でキャビティ４内の樹脂が冷却さ
れて硬化する。かかる硬化では、ラベル２０が樹脂の外
面に被着し、これにより外面にラベル２０が一体的に被
着した樹脂容器３０を成形することができる。FIG. 5 shows the curing of the resin following injection of this molten resin. This hardening is performed by supplying a refrigerant to the cooling pipe 7 in the movable mold 1. The supplied refrigerant circulates in the core 3, and the resin in the cavity 4 is cooled and hardened by this circulation. . In such curing, the label 20 is attached to the outer surface of the resin, and thus the resin container 30 in which the label 20 is integrally attached to the outer surface can be molded.

【００２２】図６はこの樹脂容器３０の成形後の離型を
示す。この離型では離型ノズル８から空気を射出すると
共に、ストリッパー９がコア３に沿って摺動することで
行われる。これにより成形された樹脂容器３０はコア３
から引き出され、この状態でロボットハンド（図示省
略）が作動して樹脂容器３０の取り出しが行われる。FIG. 6 shows the mold release of the resin container 30 after molding. This release is performed by ejecting air from the release nozzle 8 and causing the stripper 9 to slide along the core 3. The resin container 30 molded by this is the core 3
The robot hand (not shown) is operated in this state to take out the resin container 30.

【００２３】図７は以上の工程によって成形された樹脂
容器３０を示す。この樹脂容器３０は０．１〜１．０ｍ
ｍ程度の肉薄となっており、外面にラベル２０が被着し
ているため、成形後に印刷を施す必要がない。この場
合、外面のラベル２０として防水性の樹脂を用いること
で容器３０内に充填した液状の内容物の漏出を良好に防
止することができる。FIG. 7 shows a resin container 30 molded by the above steps. This resin container 30 is 0.1 to 1.0 m
Since the thickness is about m and the label 20 is attached to the outer surface, it is not necessary to print after molding. In this case, by using a waterproof resin for the label 20 on the outer surface, it is possible to favorably prevent leakage of the liquid contents filled in the container 30.

【００２４】このような実施の形態では、可動金型１の
構成部材であるコア３にラベル２０を巻回させて成形を
行うため、ラベルを巻回するための疑似コア及びその作
動を行う作動機構が不要となる。このため部品点数が少
なくなって構造が簡単となり、制御も容易となる。又、
疑似コアの作動のためのタイムラグがなくなり、その分
迅速に製造でき、効率的な製造を行うことができる。さ
らには、ラベル２０の移動が溶融樹脂の射出圧によって
行われるため、ラベル２０は溶融樹脂の粘性でずれを生
じることがなく、ラベルの位置ずれに起因した不良品の
発生を防止することができる。In such an embodiment, since the label 20 is wound around the core 3 which is a constituent member of the movable mold 1 for molding, the pseudo core for winding the label and the operation for performing the operation. No mechanism is needed. Therefore, the number of parts is reduced, the structure is simplified, and the control is facilitated. or,
There is no time lag for the operation of the pseudo core, so that the production can be performed quickly and the production can be performed efficiently. Furthermore, since the label 20 is moved by the injection pressure of the molten resin, the label 20 does not shift due to the viscosity of the molten resin, and it is possible to prevent the generation of defective products due to the positional shift of the label. .

【００２５】図８は本発明の別の実施の形態を示し、上
述した実施の形態と同一の要素は同一の符号を付して対
応させてある。この実施の形態では、コア３の外面に磁
石１５が取り付けられている。磁石１５はコア３の成形
面５の一部を構成するようにコア３に取り付けられる
が、これに限らず、ラベル２０を吸着する吸着手段とし
ても作用する。すなわち磁石１５はラベル２０をその磁
気吸引力で吸着するものである。このような磁石１５に
対して、ラベル２０は静電気が付与された状態でコア３
に巻回される。このラベル２０への静電気の付与はラベ
ル２０が樹脂であるところから、摩擦等の簡単な手段で
行うことができ、ラベル２０は磁石１５の磁気吸引力に
よってコア３外面に確実に吸着される。この実施の形態
では、磁石１５によってラベル２０を吸着するため、空
気の吸引を行う必要がなく、ラベル２０の吸着構造が簡
単となるメリットがある。FIG. 8 shows another embodiment of the present invention, and the same elements as those in the above-described embodiment are designated by the same reference numerals and correspond to each other. In this embodiment, the magnet 15 is attached to the outer surface of the core 3. The magnet 15 is attached to the core 3 so as to form a part of the molding surface 5 of the core 3, but the magnet 15 is not limited to this, and also acts as an attraction means for attracting the label 20. That is, the magnet 15 attracts the label 20 by its magnetic attraction force. With respect to such a magnet 15, the label 20 is charged with static electricity and the core 3
Wound around. Since the label 20 is made of resin, static electricity can be applied to the label 20 by a simple means such as friction, and the label 20 is reliably attracted to the outer surface of the core 3 by the magnetic attraction force of the magnet 15. In this embodiment, since the label 20 is attracted by the magnet 15, it is not necessary to suck air, and there is an advantage that the attraction structure of the label 20 is simple.

【００２６】本発明は以上の実施の形態に限定されるこ
となく、種々変形が可能である。例えばコア３を用いる
ことなく、可動金型１に突起部を形成し、この突起部に
ラベル２０を巻回しても良い。The present invention is not limited to the above embodiments, but can be variously modified. For example, a protrusion may be formed on the movable mold 1 without using the core 3, and the label 20 may be wound around the protrusion.

【００２７】[0027]

【発明の効果】本発明の樹脂容器の製造方法は、一方の
金型にラベルを巻回し、このラベルを溶融樹脂の射出圧
で他方の金型の成形面に移動させて成形するため、ラベ
ルを巻回する疑似コアが不要となると共に、疑似コアの
作動機構も不要となる。このため構造が簡単となると共
に、作動の制御も容易となる。又、疑似コアが不要とな
っているため、疑似コアの作動のタイムラグがなくな
り、効率的な製造が効率的な製造が可能となる。According to the method of manufacturing a resin container of the present invention, a label is wound around one mold, and the label is moved to the molding surface of the other mold by the injection pressure of the molten resin for molding. The pseudo core for winding is unnecessary, and the operating mechanism of the pseudo core is also unnecessary. Therefore, the structure is simple and the operation is easily controlled. Further, since the pseudo core is not required, there is no time lag in the operation of the pseudo core, and efficient manufacturing can be performed.

【００２８】本発明の製造装置は他方の金型に突出成形
部を形成すると共に、この突出***部にゲートを設けて
いるため、上述した方法に好適に適用することができ
る。Since the manufacturing apparatus of the present invention has the protruding molding portion formed on the other mold and the gate is provided at this protruding semen portion, it can be suitably applied to the above-described method.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施の形態の型開き状態の断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view of a mold open state according to an embodiment of the present invention.

【図２】実施の形態におけるラベル巻回状態の断面図で
ある。FIG. 2 is a cross-sectional view of a label winding state according to the embodiment.

【図３】実施の形態における型締め状態の断面図であ
る。FIG. 3 is a cross-sectional view of a mold clamped state in the embodiment.

【図４】実施の形態における樹脂射出の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of resin injection in the embodiment.

【図５】実施の形態における樹脂硬化の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of resin curing in the embodiment.

【図６】実施の形態における離型状態の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a released state in the embodiment.

【図７】成形した樹脂容器の断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of a molded resin container.

【図８】別の実施の形態の断面図である。FIG. 8 is a sectional view of another embodiment.

【図９】従来の製造を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing conventional manufacturing.

【図１０】従来の製造における疑似コアの作動を示す断
面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing the operation of the pseudo core in conventional manufacturing.

【図１１】従来の製造における樹脂の射出を示す断面図
である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing injection of resin in conventional manufacturing.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 可動金型 ２ 固定金型 ３ コア ４ キャビティ ５ コアの成形面 ６ 吸引ノズル １０ 固定金型の成形面 １１ 突出成形部 １２ ゲート 1 Movable mold 2 Fixed mold 3 Core 4 Cavity 5 Core molding surface 6 Suction nozzle 10 Fixed mold molding surface 11 Projection molding part 12 Gate

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 射出成形用のキャビティを形成する一方
の金型の先端からその先端部分が突出するようにラベル
を当該一方の金型の外面に巻回して金型に吸着させ、こ
の吸着状態でラベルの先端部分が他方の金型に掛け渡さ
れるように型締めした後、他方の金型における前記ラベ
ルによって包囲された部分から溶融樹脂をキャビティ内
に射出することを特徴とする樹脂容器の製造方法。1. A label is wound around the outer surface of one of the molds so that its tip portion projects from the tip of one mold forming an injection molding cavity, and the label is adsorbed to the mold. In the resin container characterized in that after the mold is clamped so that the tip portion of the label is hung on the other mold, the molten resin is injected into the cavity from the part surrounded by the label in the other mold. Production method. 【請求項２】 型締めによって射出成形用のキャビティ
を形成する一対の金型と、ラベルを一方の金型の外面に
巻回状に吸着する吸着手段と、一方の金型に巻回される
ラベルの先端部分が掛け渡されるように他方の金型に形
成された突出状成形部と、この突出成形部に位置するよ
うに設けられた樹脂射出用のゲートと、を備えているこ
とを特徴とする樹脂容器の製造装置。2. A pair of molds for forming a cavity for injection molding by mold clamping, a suction means for sucking a label on the outer surface of one mold in a winding shape, and a label wound on one mold. It is provided with a protruding molding portion formed on the other mold so that the leading end portion of the label is bridged, and a resin injection gate provided so as to be located in the protruding molding portion. Equipment for manufacturing resin containers.