JPH09134777A - ミラー用面状発熱体 - Google Patents
ミラー用面状発熱体Info
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- JPH09134777A JPH09134777A JP31886795A JP31886795A JPH09134777A JP H09134777 A JPH09134777 A JP H09134777A JP 31886795 A JP31886795 A JP 31886795A JP 31886795 A JP31886795 A JP 31886795A JP H09134777 A JPH09134777 A JP H09134777A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 発熱領域をミラーの周縁に近付け、かつミラ
ーの温度分布を均一にするミラー用面状発熱体を提供す
る。 【解決手段】 可撓性絶縁シート２の一面の対向縁部に
それぞれ沿って第１、第２主電極３、４を形成し、主電
極３、４のそれぞれの中央に第１、第２中継電極部３
ａ、４ａを形成する。主電極３、４よりそれぞれ櫛歯状
の第１、第２副電極７、８を互いに噛み合うように形成
し、それらを覆うように抵抗体層９を形成する。可撓性
絶縁材の端子装着用基板２０の一面に第１、第２導電路
５、６を形成し、この基板２０の導電路５、６が形成さ
れた面側を上記絶縁シート２の抵抗体層９の形成された
面側に接着し、導電路５、６の各一端を中継電極部３
ａ、４ａにそれぞれ接続し、各他端には、電源に接続さ
れるべき端子１１、１２をそれぞれ接続し、これら端子
１１、１２を基板２０に取り付ける。なお、端子装着用
基板２０は削除することができる。
ーの温度分布を均一にするミラー用面状発熱体を提供す
る。 【解決手段】 可撓性絶縁シート２の一面の対向縁部に
それぞれ沿って第１、第２主電極３、４を形成し、主電
極３、４のそれぞれの中央に第１、第２中継電極部３
ａ、４ａを形成する。主電極３、４よりそれぞれ櫛歯状
の第１、第２副電極７、８を互いに噛み合うように形成
し、それらを覆うように抵抗体層９を形成する。可撓性
絶縁材の端子装着用基板２０の一面に第１、第２導電路
５、６を形成し、この基板２０の導電路５、６が形成さ
れた面側を上記絶縁シート２の抵抗体層９の形成された
面側に接着し、導電路５、６の各一端を中継電極部３
ａ、４ａにそれぞれ接続し、各他端には、電源に接続さ
れるべき端子１１、１２をそれぞれ接続し、これら端子
１１、１２を基板２０に取り付ける。なお、端子装着用
基板２０は削除することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば自動車の
ミラーや浴室のミラーの裏面に取付けられ、ミラーの曇
り取り、霜取りに利用される面状発熱体に関する。
ミラーや浴室のミラーの裏面に取付けられ、ミラーの曇
り取り、霜取りに利用される面状発熱体に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のミラーの曇り取りなどのために
ミラーの裏面に貼り付けられる従来の面状発熱体は例え
ば米国特許第４，９３１，６２７号明細書（１９９０年
６月５日発行）に示されている。この種の従来の面状発
熱体を図８を参照して説明する。取付けられるべきミラ
ーの外形より僅かに小さな外形をもつ、ポリエステルシ
ートのような可撓性の絶縁シート２の裏面に帯状の一対
の主電極３、４が、それぞれ絶縁シート裏面の上端縁及
び下端縁に沿って、互いに対向して印刷形成される。図
８Ａは絶縁シート２が透明であると仮定し、その表面側
より透して見た図である。主電極３、４の延長導電路
５、６（以下、導電路と称す）がこれら主電極３、４の
一端部よりそれぞれ互いに近付くように延長形成され、
それらの延長端部は互いに近接対向する端子接続部５
ａ、６ａとされている。対向する主電極３、４および導
電路５、６よりそれぞれ櫛歯状の副電極７、８が印刷手
段により互いに噛み合うように突出形成され、また、図
８Ｂに示すように、これら副電極７、８を覆うように電
気抵抗体層又は膜９が形成される。
ミラーの裏面に貼り付けられる従来の面状発熱体は例え
ば米国特許第４，９３１，６２７号明細書（１９９０年
６月５日発行）に示されている。この種の従来の面状発
熱体を図８を参照して説明する。取付けられるべきミラ
ーの外形より僅かに小さな外形をもつ、ポリエステルシ
ートのような可撓性の絶縁シート２の裏面に帯状の一対
の主電極３、４が、それぞれ絶縁シート裏面の上端縁及
び下端縁に沿って、互いに対向して印刷形成される。図
８Ａは絶縁シート２が透明であると仮定し、その表面側
より透して見た図である。主電極３、４の延長導電路
５、６（以下、導電路と称す）がこれら主電極３、４の
一端部よりそれぞれ互いに近付くように延長形成され、
それらの延長端部は互いに近接対向する端子接続部５
ａ、６ａとされている。対向する主電極３、４および導
電路５、６よりそれぞれ櫛歯状の副電極７、８が印刷手
段により互いに噛み合うように突出形成され、また、図
８Ｂに示すように、これら副電極７、８を覆うように電
気抵抗体層又は膜９が形成される。
【０００３】端子接続部５ａ、６ａの位置において絶縁
シート２の表面上に一対の端子１１、１２が、それぞれ
ハトメ金具１３によりかしめ付けられて、端子接続部５
ａ、６ａにそれぞれ接続される。面状発熱体１には多く
の場合、絶縁シート２の抵抗体層９の形成された一面上
に両面接着テープ１５が貼り付けられて、ミラー用面状
発熱体１が構成される。ミラーに貼り付けるときにその
両面接着テープ１５の離型紙１５ａが剥がされてミラー
の裏面に貼付けられて使用される。
シート２の表面上に一対の端子１１、１２が、それぞれ
ハトメ金具１３によりかしめ付けられて、端子接続部５
ａ、６ａにそれぞれ接続される。面状発熱体１には多く
の場合、絶縁シート２の抵抗体層９の形成された一面上
に両面接着テープ１５が貼り付けられて、ミラー用面状
発熱体１が構成される。ミラーに貼り付けるときにその
両面接着テープ１５の離型紙１５ａが剥がされてミラー
の裏面に貼付けられて使用される。
【０００４】抵抗体層９は、通常、温度が高くなると抵
抗率が高くなる特性をもっているので、ミラー用面状発
熱体１に通電した当初は温度が低いため抵抗体層９の抵
抗値が小さく、大電流が流れるので、導電路５、６及び
主電極３、４のこれら導電路に近い部分は焼損しないよ
うに幅が大きく設定される。しかし、主電極３、４はそ
の端末になるほど電流が小さくなるので幅が次第に狭く
されている。
抗率が高くなる特性をもっているので、ミラー用面状発
熱体１に通電した当初は温度が低いため抵抗体層９の抵
抗値が小さく、大電流が流れるので、導電路５、６及び
主電極３、４のこれら導電路に近い部分は焼損しないよ
うに幅が大きく設定される。しかし、主電極３、４はそ
の端末になるほど電流が小さくなるので幅が次第に狭く
されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のミラー用面状発
熱体１は、主電極３、４が比較的幅広であるため、この
主電極３、４の部分では発熱がなされない。つまり、主
電極３、４が取付けられた両縁部では発熱がなされない
領域が比較的広い。一方、面状発熱体１が取付けられた
ミラーは周縁からの放熱が大きく、つまり、周縁部の温
度が中心部の温度より低い。しかし、この周縁部、特に
主電極３、４と対向する部分での発熱がなされないた
め、ミラーの周縁部の温度が中心部の温度より一層低い
ものとなっていた。
熱体１は、主電極３、４が比較的幅広であるため、この
主電極３、４の部分では発熱がなされない。つまり、主
電極３、４が取付けられた両縁部では発熱がなされない
領域が比較的広い。一方、面状発熱体１が取付けられた
ミラーは周縁からの放熱が大きく、つまり、周縁部の温
度が中心部の温度より低い。しかし、この周縁部、特に
主電極３、４と対向する部分での発熱がなされないた
め、ミラーの周縁部の温度が中心部の温度より一層低い
ものとなっていた。
【０００６】さらにまた、導電路５、６は幅が広く、比
較的大きな面積を占有しており、この部分で発熱が行わ
れないためミラーの導電路５、６と重なる部分の温度が
他より低くなる。このように従来のミラー用面状発熱体
の構成では、これが取付けられたミラーの主電極３、４
及び導電路５、６と重なる部分での発熱がないから、ミ
ラーの温度分布が一様でなく、前記重なり部分と他の部
分とで霜取り等に要する時間のばらつきが大きかった。
較的大きな面積を占有しており、この部分で発熱が行わ
れないためミラーの導電路５、６と重なる部分の温度が
他より低くなる。このように従来のミラー用面状発熱体
の構成では、これが取付けられたミラーの主電極３、４
及び導電路５、６と重なる部分での発熱がないから、ミ
ラーの温度分布が一様でなく、前記重なり部分と他の部
分とで霜取り等に要する時間のばらつきが大きかった。
【０００７】この発明の目的は、発熱領域をミラーの周
縁にできるだけ近付けると共に、ミラーの全領域に発熱
領域を形成し、ミラーの温度分布を均一にして、場所に
よる霜取り等に要する時間のばらつきを抑えることがで
きるミラー用面状発熱体を提供することにある。
縁にできるだけ近付けると共に、ミラーの全領域に発熱
領域を形成し、ミラーの温度分布を均一にして、場所に
よる霜取り等に要する時間のばらつきを抑えることがで
きるミラー用面状発熱体を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明の第１の観点に
よれば、可撓性絶縁シートの主電極、櫛歯状副電極、抵
抗体層が形成された側に、可撓性絶縁材よりなる端子装
着用基板が接着剤層で貼り合わされ、この端子装着用基
板の可撓性絶縁シート側の一面に、帯状の一対の導電路
が形成され、これら導電路は、各一端がそれぞれ電極接
続手段により対応する主電極の中央部にそれぞれ接続さ
れ、上記端子装着用基板の可撓性絶縁シートとは反対側
の面の、上記一対の導電路の各他端の位置と対応する位
置に、端子が取付けられると共に対応する導電路とそれ
ぞれ接続される。これら端子は電源に接続されるもので
ある。
よれば、可撓性絶縁シートの主電極、櫛歯状副電極、抵
抗体層が形成された側に、可撓性絶縁材よりなる端子装
着用基板が接着剤層で貼り合わされ、この端子装着用基
板の可撓性絶縁シート側の一面に、帯状の一対の導電路
が形成され、これら導電路は、各一端がそれぞれ電極接
続手段により対応する主電極の中央部にそれぞれ接続さ
れ、上記端子装着用基板の可撓性絶縁シートとは反対側
の面の、上記一対の導電路の各他端の位置と対応する位
置に、端子が取付けられると共に対応する導電路とそれ
ぞれ接続される。これら端子は電源に接続されるもので
ある。
【０００９】この発明の第２の観点によれば、主電極、
櫛歯状副電極、抵抗体層が形成された可撓性絶縁シート
のこれ等が形成された側とは反対側の面の、各主電極の
中央部の位置と対応する位置に、端子がそれぞれ取付け
られると共に対応する主電極とそれぞれ接続される。こ
れら端子は電源に接続されるものである。
櫛歯状副電極、抵抗体層が形成された可撓性絶縁シート
のこれ等が形成された側とは反対側の面の、各主電極の
中央部の位置と対応する位置に、端子がそれぞれ取付け
られると共に対応する主電極とそれぞれ接続される。こ
れら端子は電源に接続されるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明の第１の観点による実施
例を図１及び図２に、図８と対応する部分には同じ符号
を付して示す。この実施例のミラー用面状発熱体１は、
可撓性絶縁シート２の主電極３、４、櫛歯状副電極７、
８、抵抗体層９が形成される側に、接着剤層２１で貼り
合わせれた端子装着用基板２０を有する。
例を図１及び図２に、図８と対応する部分には同じ符号
を付して示す。この実施例のミラー用面状発熱体１は、
可撓性絶縁シート２の主電極３、４、櫛歯状副電極７、
８、抵抗体層９が形成される側に、接着剤層２１で貼り
合わせれた端子装着用基板２０を有する。
【００１１】従来と同様に、可撓性絶縁シート２の一面
の周辺部に帯状の一対の主電極３、４が対向して形成さ
れている。これら主電極３、４のほぼ中央に、短かい中
継電極部３ａ、４ａがそれぞれ互いに内側に突出形成さ
れる。これら主電極３、４及び中継電極部３ａ、４ａよ
り櫛歯状の副電極７、８が互いに噛み合うように突出形
成され、これら副電極７、８を覆うように、可撓性絶縁
シート２の一面に抵抗体層９が形成される。主電極３、
４は中継電極部３ａ、４ａから各末端に近づくに従って
幅が狭くされている。副電極７、８は可撓性絶縁シート
２のほぼ全体にわたり、ほぼ一様に分布されている。抵
抗体層（又は抵抗体膜）９は、例えばカーボンとレジン
の混合物よりなる電気抵抗体であり、ＰＴＣ（正の温度
係数）を有するもの及びＰＴＣを有しないものの何れで
もよい。可撓性絶縁シート２の外面に両面接着テープ１
５が貼り付けられている。
の周辺部に帯状の一対の主電極３、４が対向して形成さ
れている。これら主電極３、４のほぼ中央に、短かい中
継電極部３ａ、４ａがそれぞれ互いに内側に突出形成さ
れる。これら主電極３、４及び中継電極部３ａ、４ａよ
り櫛歯状の副電極７、８が互いに噛み合うように突出形
成され、これら副電極７、８を覆うように、可撓性絶縁
シート２の一面に抵抗体層９が形成される。主電極３、
４は中継電極部３ａ、４ａから各末端に近づくに従って
幅が狭くされている。副電極７、８は可撓性絶縁シート
２のほぼ全体にわたり、ほぼ一様に分布されている。抵
抗体層（又は抵抗体膜）９は、例えばカーボンとレジン
の混合物よりなる電気抵抗体であり、ＰＴＣ（正の温度
係数）を有するもの及びＰＴＣを有しないものの何れで
もよい。可撓性絶縁シート２の外面に両面接着テープ１
５が貼り付けられている。
【００１２】端子装着用基板２０は、この例では可撓性
絶縁シート２と外形をほぼ同じくされ、ポリエステルシ
ートのような可撓性絶縁シートよりなり、図２に図１の
一部の拡大断面を示すように、可撓性絶縁シート２側の
面上に、帯状の一対の導電路５、６が形成される。これ
ら導電路５、６は、それらの一端部が対応する中継電極
部３ａ、４ａと対向しており、かつ電極接続手段でこれ
ら中継電極部３ａ、４ａとそれぞれ接続されている。ま
た、それらの他端部は端子装着用基板２０のコーナー部
において互いに接近した状態に形成されており、端子装
着用基板２０の可撓性絶縁シート２側とは反対側の面に
取付けられた端子１１、１２がこれら導電路５、６の他
端部にそれぞれ電気的に接続される。これら端子１１、
１２間には図示しない電源から電圧が印加される。
絶縁シート２と外形をほぼ同じくされ、ポリエステルシ
ートのような可撓性絶縁シートよりなり、図２に図１の
一部の拡大断面を示すように、可撓性絶縁シート２側の
面上に、帯状の一対の導電路５、６が形成される。これ
ら導電路５、６は、それらの一端部が対応する中継電極
部３ａ、４ａと対向しており、かつ電極接続手段でこれ
ら中継電極部３ａ、４ａとそれぞれ接続されている。ま
た、それらの他端部は端子装着用基板２０のコーナー部
において互いに接近した状態に形成されており、端子装
着用基板２０の可撓性絶縁シート２側とは反対側の面に
取付けられた端子１１、１２がこれら導電路５、６の他
端部にそれぞれ電気的に接続される。これら端子１１、
１２間には図示しない電源から電圧が印加される。
【００１３】このように上記実施例では導電路５、６が
端子装着用基板２０に設けられているため、従来の可撓
性絶縁シート２上の導電路が延長形成されていた領域も
発熱領域とすることができ、ミラーの温度分布を均一に
することができる。また、従来においては導電路５、６
は主電極３、４のほぼ一端部に接続され、導電路５、６
の各電流がほぼ全部の主電極３、４に流れるため主電極
３、４の幅の最も広い部分は、導電路の幅とほぼ同一に
する必要があった。しかし，主電極３、４の中央に導電
路５、６が接続され、導電路５、６にそれぞれ流れる電
流のほぼ２分の１が主電極３、４のそれぞれ両側に流れ
るから、主電極３、４の幅の最も広い部分の幅Ｗは導電
路５、６の幅の半分程度でよい。このように主電極３、
４の幅が従来より狭くなっただけ、発熱領域をミラーの
周縁に近付けることができ、周縁部の温度を上げること
ができる。
端子装着用基板２０に設けられているため、従来の可撓
性絶縁シート２上の導電路が延長形成されていた領域も
発熱領域とすることができ、ミラーの温度分布を均一に
することができる。また、従来においては導電路５、６
は主電極３、４のほぼ一端部に接続され、導電路５、６
の各電流がほぼ全部の主電極３、４に流れるため主電極
３、４の幅の最も広い部分は、導電路の幅とほぼ同一に
する必要があった。しかし，主電極３、４の中央に導電
路５、６が接続され、導電路５、６にそれぞれ流れる電
流のほぼ２分の１が主電極３、４のそれぞれ両側に流れ
るから、主電極３、４の幅の最も広い部分の幅Ｗは導電
路５、６の幅の半分程度でよい。このように主電極３、
４の幅が従来より狭くなっただけ、発熱領域をミラーの
周縁に近付けることができ、周縁部の温度を上げること
ができる。
【００１４】図１に示した実施例では導電路５、６と主
電極３、４の電極接続手段としてハトメ金具２３又は鋲
を使用し、図２Ｂに示すように、中継電極部３ａ、４ａ
とこれら中継電極部３ａ、４ａにそれぞれ対向する導電
路５、６の一端部との間に、例えば銅よりなる導電ワッ
シャー（導電スペーサとも言う）２２を介在させてお
き、この部分で可撓性絶縁シート２及び端子装着用基板
２０をハトメ金具２３又は鋲を用いて両外側から挟み固
定し、主電極３、４と導電路５、６とを電気的に接続さ
せている。この場合、押え金具２４を端子装着用基板２
０の外面に対接させておき、ハトメ金具２３で一緒に固
定することにより、固定部を機械的に強くすることもで
きる。なお、端子１１、１２の取付けと導電路５、６と
の接続は従来と同様な手法で行われる。
電極３、４の電極接続手段としてハトメ金具２３又は鋲
を使用し、図２Ｂに示すように、中継電極部３ａ、４ａ
とこれら中継電極部３ａ、４ａにそれぞれ対向する導電
路５、６の一端部との間に、例えば銅よりなる導電ワッ
シャー（導電スペーサとも言う）２２を介在させてお
き、この部分で可撓性絶縁シート２及び端子装着用基板
２０をハトメ金具２３又は鋲を用いて両外側から挟み固
定し、主電極３、４と導電路５、６とを電気的に接続さ
せている。この場合、押え金具２４を端子装着用基板２
０の外面に対接させておき、ハトメ金具２３で一緒に固
定することにより、固定部を機械的に強くすることもで
きる。なお、端子１１、１２の取付けと導電路５、６と
の接続は従来と同様な手法で行われる。
【００１５】図３は端子装着用基板２０の外面にサーモ
スタット３１が取付けられたこの発明の第１の観点によ
る他の実施例を示す。一方の導電路５が途中で分離さ
れ、その分離された部分間にサーモスタット３１が配さ
れ、この導電路５の両分離端とサーモスタット３１の両
端とがそれぞれ金具３２、３３で電気的に接続されると
共にサーモスタット３１が端子装着用基板２０に取付け
られる。ミラー用面状発熱体１の温度がサーモスタット
３１のオン／オフによって所定の範囲に押えられる。サ
ーモスタット３１は抵抗体層９が配されている発熱領域
と重なるように配されているので、発熱領域の温度に依
存して正確にオン／オフされる。もし、サーモスタット
３１が従来の図８中の導電路５又は６の途中に挿入配さ
れているような場合には、その位置は発熱領域の温度よ
り低く、また、サーモスタット３１の熱放散によって、
一層温度が低下しているので、ミラー用面状発熱体１、
従って、ミラーを所定の温度範囲に設定するのが難しく
なる。上記実施例では導電路５を途中で分割したが、こ
のような分割をすることなく、導電路５の一端と端子１
１との間にサーモスタット３１を電気的に直列に挿入す
ると共に、サーモスタット３１を端子装着用基板２０の
外面に取付けてもよい。
スタット３１が取付けられたこの発明の第１の観点によ
る他の実施例を示す。一方の導電路５が途中で分離さ
れ、その分離された部分間にサーモスタット３１が配さ
れ、この導電路５の両分離端とサーモスタット３１の両
端とがそれぞれ金具３２、３３で電気的に接続されると
共にサーモスタット３１が端子装着用基板２０に取付け
られる。ミラー用面状発熱体１の温度がサーモスタット
３１のオン／オフによって所定の範囲に押えられる。サ
ーモスタット３１は抵抗体層９が配されている発熱領域
と重なるように配されているので、発熱領域の温度に依
存して正確にオン／オフされる。もし、サーモスタット
３１が従来の図８中の導電路５又は６の途中に挿入配さ
れているような場合には、その位置は発熱領域の温度よ
り低く、また、サーモスタット３１の熱放散によって、
一層温度が低下しているので、ミラー用面状発熱体１、
従って、ミラーを所定の温度範囲に設定するのが難しく
なる。上記実施例では導電路５を途中で分割したが、こ
のような分割をすることなく、導電路５の一端と端子１
１との間にサーモスタット３１を電気的に直列に挿入す
ると共に、サーモスタット３１を端子装着用基板２０の
外面に取付けてもよい。
【００１６】この発明の第２の観点による実施例を図４
により説明する。図４において図１〜３及び図８と対応
する部分には同一符号を付けてある。この場合には、図
１〜３中から端子装着用基板２０が削除され、可撓性絶
縁シート２上の中継電極部３ａ、４ａにそれぞれ端子１
１、１２が電気的に接続される。即ち、これら中継電極
部３ａ、４ａと対向する、可撓性接続シート２の中継電
極部３ａ、４ａとは反対側の面において、端子１１、１
２がハトメ金具又は鋲１３により取付けられると共に中
継電極部３ａ、４ａと電気的に接続される。図５に示す
ように可撓性絶縁シート２の左右の周辺に主電極３、４
を形成させてもよい。このように主電極３、４を左右に
形成することは、図４に示した実施例を適用する場合に
限らず、図１、図３に示した実施例にも適用できる。
により説明する。図４において図１〜３及び図８と対応
する部分には同一符号を付けてある。この場合には、図
１〜３中から端子装着用基板２０が削除され、可撓性絶
縁シート２上の中継電極部３ａ、４ａにそれぞれ端子１
１、１２が電気的に接続される。即ち、これら中継電極
部３ａ、４ａと対向する、可撓性接続シート２の中継電
極部３ａ、４ａとは反対側の面において、端子１１、１
２がハトメ金具又は鋲１３により取付けられると共に中
継電極部３ａ、４ａと電気的に接続される。図５に示す
ように可撓性絶縁シート２の左右の周辺に主電極３、４
を形成させてもよい。このように主電極３、４を左右に
形成することは、図４に示した実施例を適用する場合に
限らず、図１、図３に示した実施例にも適用できる。
【００１７】この発明の第２の観点による他の実施例
を、図６及び図７に、図１、図２、図４と対応する部分
に同一符号を付けて示す。この実施例では図４の絶縁シ
ート２の抵抗体層９形成面と反対の面に、図１に示した
と同様の導電路５、６が形成され、導電路５、６の各端
部は中継電極部３ａ、４ａと対向する位置とされ、電極
部３ａと導電路５の一端部とがハトメ金具又は鋲４１で
その互いに外側がかしめつけられると共に電気的に互い
に接続され、同様に電極部４ａと導電路６の一端部とが
ハトメ金具、又は鋲４２で互いに固定されると共に電気
的に接続される。これら接続部を補強するために、導電
ワッシャー４３、４４をそれぞれハトメ金具又は鋲４
１、４２により同時にかしめつけるとよい。
を、図６及び図７に、図１、図２、図４と対応する部分
に同一符号を付けて示す。この実施例では図４の絶縁シ
ート２の抵抗体層９形成面と反対の面に、図１に示した
と同様の導電路５、６が形成され、導電路５、６の各端
部は中継電極部３ａ、４ａと対向する位置とされ、電極
部３ａと導電路５の一端部とがハトメ金具又は鋲４１で
その互いに外側がかしめつけられると共に電気的に互い
に接続され、同様に電極部４ａと導電路６の一端部とが
ハトメ金具、又は鋲４２で互いに固定されると共に電気
的に接続される。これら接続部を補強するために、導電
ワッシャー４３、４４をそれぞれハトメ金具又は鋲４
１、４２により同時にかしめつけるとよい。
【００１８】導電路５、６の他端部は絶縁シート２の一
端部に位置すると共に互いに接近され、導電路５、６の
この他端部と電気的に接続されて端子１１、１２がそれ
ぞれハトメ金具又は鋲１３により絶縁シート２に固定さ
れる。端子１１、１２は電源に接続されるものである。
導電路５、６を外部環境に対し保護するため、これら導
電路５、６が形成された絶縁シート２の一面側に、ただ
し端子１１、１２が取り付けられた部分を除いて、絶縁
層、例えば両面接着テープ４５が貼り付けられる。この
場合、端子１１、１２が取り付けられた絶縁シート２の
一面側の部分に対応する両面接着テープ４５の部分は絶
縁シート２の一面側に貼り付ける前に切除しておき、こ
の切除部分を有する両面接着テープ４５を絶縁シート２
の一面側に貼り付けることが好ましい。通常、両面接着
テープ４５の外表面の離型紙４５ａは剥がさない。
端部に位置すると共に互いに接近され、導電路５、６の
この他端部と電気的に接続されて端子１１、１２がそれ
ぞれハトメ金具又は鋲１３により絶縁シート２に固定さ
れる。端子１１、１２は電源に接続されるものである。
導電路５、６を外部環境に対し保護するため、これら導
電路５、６が形成された絶縁シート２の一面側に、ただ
し端子１１、１２が取り付けられた部分を除いて、絶縁
層、例えば両面接着テープ４５が貼り付けられる。この
場合、端子１１、１２が取り付けられた絶縁シート２の
一面側の部分に対応する両面接着テープ４５の部分は絶
縁シート２の一面側に貼り付ける前に切除しておき、こ
の切除部分を有する両面接着テープ４５を絶縁シート２
の一面側に貼り付けることが好ましい。通常、両面接着
テープ４５の外表面の離型紙４５ａは剥がさない。
【００１９】さらに、端子１１、１２が取り付けられた
絶縁シート２の一面側の露出された部分にシリコンゴム
接着剤などの絶縁層４６が形成されて外部環境に対して
端子１１、１２装着部分を保護している。シリコンゴム
接着剤は乾燥するまでにかなりの時間がかかるから、初
めに、切除部分を有する両面接着テープ４５を導電路
５、６が形成された絶縁シート２の一面側に貼り付け、
次いで端子１１、１２が取り付けられた絶縁シート２の
一面側の露出された部分にシリコンゴム接着剤４６を被
着することが好ましい。他の適当な電気絶縁性接着剤が
端子１１、１２を被覆するために使用できることは言う
までもない。
絶縁シート２の一面側の露出された部分にシリコンゴム
接着剤などの絶縁層４６が形成されて外部環境に対して
端子１１、１２装着部分を保護している。シリコンゴム
接着剤は乾燥するまでにかなりの時間がかかるから、初
めに、切除部分を有する両面接着テープ４５を導電路
５、６が形成された絶縁シート２の一面側に貼り付け、
次いで端子１１、１２が取り付けられた絶縁シート２の
一面側の露出された部分にシリコンゴム接着剤４６を被
着することが好ましい。他の適当な電気絶縁性接着剤が
端子１１、１２を被覆するために使用できることは言う
までもない。
【００２０】例示の実施例では、電気絶縁層として両面
接着テープ４５を使用し、端子１１、１２が取り付けら
れた部分を除いて、導電路５、６が形成された絶縁シー
ト２の一面側の全面に両面接着テープ４５を貼り付け
た。勿論、両面接着テープ以外の他の電気絶縁物質が、
端子１１、１２が取り付けられた部分を除く絶縁シート
２の一面側の全面を、或いは導電路５、６の表面部分及
び、必要ならばそれらの周囲部分のみを被覆するため
に、使用できる。
接着テープ４５を使用し、端子１１、１２が取り付けら
れた部分を除いて、導電路５、６が形成された絶縁シー
ト２の一面側の全面に両面接着テープ４５を貼り付け
た。勿論、両面接着テープ以外の他の電気絶縁物質が、
端子１１、１２が取り付けられた部分を除く絶縁シート
２の一面側の全面を、或いは導電路５、６の表面部分及
び、必要ならばそれらの周囲部分のみを被覆するため
に、使用できる。
【００２１】しかしながら、両面接着テープを使用する
と、端子１１、１２が取り付けられた絶縁シート２の一
面側の部分に対応する両面接着テープ４５の部分を予め
切除しておくことにより、端子１１、１２が取り付けら
れた部分を除いて、導電路５、６が形成された絶縁シー
ト２の一面側の全面に両面接着テープ４５を非常に容易
に貼り付けることができ、その結果、作業性が著しく向
上し、他の絶縁材料を使用する場合と比較して、作業時
間が大幅に短縮できるという顕著な利点がある。さら
に、端子１１、１２が取り付けられた絶縁シート２の一
面側の露出された部分は非常に小さな面積であるから、
単に少量のシリコンゴム接着剤４６を絶縁シート２の一
面側の露出された各部分に塗布するだけで十分であり、
従って、シリコンゴム接着剤４６の塗布作業が容易にな
り、その作業性が向上する。
と、端子１１、１２が取り付けられた絶縁シート２の一
面側の部分に対応する両面接着テープ４５の部分を予め
切除しておくことにより、端子１１、１２が取り付けら
れた部分を除いて、導電路５、６が形成された絶縁シー
ト２の一面側の全面に両面接着テープ４５を非常に容易
に貼り付けることができ、その結果、作業性が著しく向
上し、他の絶縁材料を使用する場合と比較して、作業時
間が大幅に短縮できるという顕著な利点がある。さら
に、端子１１、１２が取り付けられた絶縁シート２の一
面側の露出された部分は非常に小さな面積であるから、
単に少量のシリコンゴム接着剤４６を絶縁シート２の一
面側の露出された各部分に塗布するだけで十分であり、
従って、シリコンゴム接着剤４６の塗布作業が容易にな
り、その作業性が向上する。
【００２２】なお、絶縁シート２の抵抗体層９の形成さ
れた外表面上に両面接着テープ１５が貼り付けられてい
る。前述したように、この両面接着テープ１５はその外
表面に、この装置をミラーに貼り付ける前に剥がされる
離型紙１５ａを具備する。
れた外表面上に両面接着テープ１５が貼り付けられてい
る。前述したように、この両面接着テープ１５はその外
表面に、この装置をミラーに貼り付ける前に剥がされる
離型紙１５ａを具備する。
【００２３】
【発明の効果】この発明の第１の観点によれば、導電路
５、６が絶縁シート２から端子装着用基板２０に移さ
れ、その結果、可撓性絶縁シート２のほぼ全面に発熱領
域が形成されるから、ミラーの温度分布のばらつきを小
さくすることができる。また、主電極の中央に導電路が
接続され、主電極の幅を狭くすることができるから、放
熱の激しいミラーの周縁部に発熱領域を近付けることが
できる。
５、６が絶縁シート２から端子装着用基板２０に移さ
れ、その結果、可撓性絶縁シート２のほぼ全面に発熱領
域が形成されるから、ミラーの温度分布のばらつきを小
さくすることができる。また、主電極の中央に導電路が
接続され、主電極の幅を狭くすることができるから、放
熱の激しいミラーの周縁部に発熱領域を近付けることが
できる。
【００２４】さらに、この発明の第２の観点によれば、
端子装着用基板が削除され、電源に接続されるべき端子
が主電極に直接的に接続されるから、第１の観点による
場合と同じ有益な効果がもたらされ、しかも安価に製造
することができる。
端子装着用基板が削除され、電源に接続されるべき端子
が主電極に直接的に接続されるから、第１の観点による
場合と同じ有益な効果がもたらされ、しかも安価に製造
することができる。
【図１】この発明の第１の観点の実施例を示し、Ａは平
面図、Ｂは端子装着用基板２０を外した状態の平面図、
Ｃは正面図である。
面図、Ｂは端子装着用基板２０を外した状態の平面図、
Ｃは正面図である。
【図２】Ａは図１Ａ中の I−I 線拡大断面図、Ｂは図１
Ａ中のII−II線拡大断面図である。
Ａ中のII−II線拡大断面図である。
【図３】この発明の第１の観点の他の実施例を示し、Ａ
は平面図、Ｂは端子装着用基板２０を外した状態の平面
図、Ｃは正面図である。
は平面図、Ｂは端子装着用基板２０を外した状態の平面
図、Ｃは正面図である。
【図４】この発明の第２の観点の実施例を示し、Ａは平
面図、Ｂは絶縁シート２の底面図、ＣはＡ中の III−II
I 線拡大断面図である。
面図、Ｂは絶縁シート２の底面図、ＣはＡ中の III−II
I 線拡大断面図である。
【図５】この発明の第２の観点の他の実施例を示し、Ａ
は平面図、Ｂは絶縁シート２の底面図、Ｃは正面図であ
る。
は平面図、Ｂは絶縁シート２の底面図、Ｃは正面図であ
る。
【図６】この発明の第２の観点のさらに他の実施例を示
し、Ａは両面接着テープ１５、４５を剥がした平面図、
Ｂはその底面図、Ｃは正面図である。
し、Ａは両面接着テープ１５、４５を剥がした平面図、
Ｂはその底面図、Ｃは正面図である。
【図７】Ａは図６Ａ中のIV−IV線拡大断面図、Ｂは図６
Ａ中の V−V 線拡大断面図である。
Ａ中の V−V 線拡大断面図である。
【図８】従来のミラー用面状発熱体の一例を示し、Ａは
平面図、ＢはＡ中のIV−IV線拡大断面図、Ｃは電気的回
路図である。
平面図、ＢはＡ中のIV−IV線拡大断面図、Ｃは電気的回
路図である。
１：ミラー用面状発熱体 ２：絶縁シート ３、４：主電極 ３ａ、４ａ：中継電極部 ５、６：導電路 ７、８：副電極 ９：抵抗体層 １１、１２：端子 １３、２３：ハトメ金具又は鋲 １５、４５：両面接着テープ ２０：端子装着用基板 ２１：接着剤層 ２２：導電ワッシャー ２４：押え金具 ３１：サーモスタット ４１、４２：ハトメ金具又は鋲 ４３、４４：導電ワッシャー ４６：絶縁層（シリコンゴム接着剤）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森井 俊一 東京都八王子市戸吹町1387番地 東京コス モス電機株式会社内 (72)発明者 福田 幸治 東京都八王子市戸吹町1387番地 東京コス モス電機株式会社内
Claims (11)
- 【請求項１】 可撓性絶縁シートと、 上記絶縁シートの一方の面上の対向する一対の縁部に沿
ってそれぞれ形成された第１及び第２主電極と、 上記第１主電極及び上記第２主電極にそれぞれ一端が接
続され、互いに噛み合った櫛歯状に上記絶縁シートの上
記一方の面上にそれぞれ形成された複数の第１副電極及
び複数の第２副電極と、 上記第１及び第２副電極を覆って上記絶縁シートの上記
一方の面上に形成された抵抗体層と、 上記抵抗体層上において上記絶縁シートに貼り付けられ
た可撓性絶縁シートよりなる端子装着用基板と、 上記第１主電極及び第２主電極と一端部がそれぞれ対向
するように、かつ上記抵抗体層と対向する上記端子装着
用基板の上記絶縁シート側の面にそれぞれ形成された第
１導電路及び第２導電路と、 上記第１及び第２導電路の上記一端部と上記第１及び第
２主電極とをそれぞれ電気的に接続する第１及び第２電
極接続手段と、 上記第１及び第２導電路の他端部の位置で上記端子装着
用基板の外面に取付けられると共に、上記第１及び第２
導電路とそれぞれ電気的に接続された第１及び第２端子
と、 を具備することを特徴とするミラー用面状発熱体。 - 【請求項２】 上記第１及び第２導電路は、上記第１及
び第２主電極の中央部においてこれら第１及び第２主電
極とそれぞれ接続される請求項１に記載のミラー用面状
発熱体。 - 【請求項３】 上記第１及び第２電極接続手段は、 上記絶縁シートの上記一方の面上にそれぞれ形成され、
かつ上記第１及び第２主電極にそれぞれ接続された第１
及び第２中継電極部と、 上記第１及び第２中継電極部と上記第１及び第２導電路
の上記一端部との間にそれぞれ挿入された導電性ワッシ
ャ手段と、 上記絶縁シートと上記端子装着用基板の各外側からこれ
ら絶縁シート及び端子装着用基板を押圧して、上記第１
及び第２中継電極部と上記第１及び第２導電路の上記一
端部を上記導電性ワッシャに圧接固定するための第１及
び第２ハトメ金具と、 を含む請求項２に記載のミラー用面状発熱体。 - 【請求項４】 上記第１及び第２導電路の他端部は互い
に近接した対向状態にある請求項２又は３に記載のミラ
ー用面状発熱体。 - 【請求項５】 上記第１及び第２導電路の一方の一端部
とこの一方の導電路に接続される上記第１及び第２端子
の一方との間にサーモスタットが電気的に直列に接続さ
れ、上記サーモスタットは上記端子装着用基板に取付け
られ、かつ上記抵抗体層上に位置付けされている請求項
４に記載のミラー用面状発熱体。 - 【請求項６】 上記一方の導電路は途中で２つの導電路
部分に切り離され、この切り離された導電路部分の隣接
する端部間が上記サーモスタットで電気的に接続されて
いる請求項５に記載のミラー用面状発熱体。 - 【請求項７】 上記絶縁シートの上記抵抗体層が形成さ
れる面に両面接着テープが貼り付けられている請求項６
に記載のミラー用面状発熱体。 - 【請求項８】 可撓性絶縁シートと、 上記絶縁シートの一方の面上の対向する一対の縁部に沿
ってそれぞれ形成された第１及び第２主電極と、 上記第１主電極及び上記第２主電極にそれぞれ一端が接
続され、互いに噛み合った櫛歯状に上記絶縁シートの上
記一方の面上に形成された複数の第１副電極及び複数の
第２副電極と、 上記第１及び第２副電極を覆って上記絶縁シートの上記
一方の面上に形成された抵抗体層と、 上記第１主電極及び上記第２主電極の中央部においてこ
れら第１主電極及び第２主電極とそれぞれ接続され、か
つ上記絶縁シート上にそれぞれ形成された第１導電路及
び第２導電路と、 上記絶縁シートの他方の面上に取り付けられると共に、
上記第１及び第２導電路とそれぞれ電気的に接続された
第１及び第２端子と、 を具備することを特徴とするミラー用面状発熱体。 - 【請求項９】 上記第１及び第２導電路は、上記絶縁シ
ートの上記抵抗体層が形成された上記一方の面とは反対
側の上記絶縁シートの他方の面上にそれぞれ形成され、
上記第１及び第２導電路の一端部が上記第１及び第２主
電極とそれぞれ接続され、それらの他端部が上記絶縁シ
ートの端部近傍で上記第１及び第２端子とそれぞれ接続
されている請求項８に記載のミラー用面状発熱体。 - 【請求項１０】 上記絶縁シートの上記抵抗体層が形成
された上記一方の面に両面接着テープが貼り付けられて
いる請求項２、３又は９に記載のミラー用面状発熱体。 - 【請求項１１】 上記第１及び第２端子が取り付けられ
たそれぞれの領域を除き、上記絶縁シートの上記第１及
び第２導電路が形成された上記他方の面に両面接着テー
プが貼り付けられ、上記第１及び第２端子が取り付けら
れた上記それぞれの領域に絶縁層が形成されてこれら第
１及び第２端子の取り付け領域をそれぞれ覆っている請
求項９に記載のミラー用面状発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31886795A JP3640193B2 (ja) | 1994-12-07 | 1995-12-07 | ミラー用面状発熱体 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30393394 | 1994-12-07 | ||
| JP22669195 | 1995-09-04 | ||
| JP7-226691 | 1995-09-04 | ||
| JP6-303933 | 1995-09-04 | ||
| JP31886795A JP3640193B2 (ja) | 1994-12-07 | 1995-12-07 | ミラー用面状発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09134777A true JPH09134777A (ja) | 1997-05-20 |
| JP3640193B2 JP3640193B2 (ja) | 2005-04-20 |
Family
ID=27331209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31886795A Expired - Lifetime JP3640193B2 (ja) | 1994-12-07 | 1995-12-07 | ミラー用面状発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3640193B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002096158A1 (en) * | 2001-05-22 | 2002-11-28 | Jdtec Co. Ltd. | Surface type heating body using conductive material |
| KR100411401B1 (ko) * | 1998-10-01 | 2003-12-18 | 썬텍 주식회사 | 면상 발열체 및 그의 제조방법 |
| KR100819520B1 (ko) * | 2006-03-24 | 2008-04-07 | 박종진 | 전기 히팅 미러 제조 방법 및 그 미러 |
| JP2010092875A (ja) * | 1999-03-29 | 2010-04-22 | Illinois Tool Works Inc <Itw> | ヒータ |
-
1995
- 1995-12-07 JP JP31886795A patent/JP3640193B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100411401B1 (ko) * | 1998-10-01 | 2003-12-18 | 썬텍 주식회사 | 면상 발열체 및 그의 제조방법 |
| JP2010092875A (ja) * | 1999-03-29 | 2010-04-22 | Illinois Tool Works Inc <Itw> | ヒータ |
| WO2002096158A1 (en) * | 2001-05-22 | 2002-11-28 | Jdtec Co. Ltd. | Surface type heating body using conductive material |
| KR100819520B1 (ko) * | 2006-03-24 | 2008-04-07 | 박종진 | 전기 히팅 미러 제조 방법 및 그 미러 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3640193B2 (ja) | 2005-04-20 |
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