JPH09134040A - 自動製版装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光面に付着した冷却水による印刷版の溶出
ムラを防止する。 【解決手段】 冷却槽１０２の搬送ローラ対１１４の間
には、冷却水を噴出するスプレーパイプ１１８が設けら
れ、スプレーパイプと冷却槽に貯留されている冷却水の
液面との間には、水切り板９６が設けられている。スプ
レーパイプから吐出する冷却水は、感光面が上方へ向け
られて搬送される印刷版２０の下側面へ向けて印刷版の
下側面に接触する程度に抑えられ、印刷版の上方へ大き
く冷却水が噴き上がって印刷版の感光面に付着するのが
防止され、スプレーパイプから吐出された冷却水を水切
り板上に落下させて水切り板の傾斜に沿って流すことに
より、落下する冷却水により水はねが生じて印刷版の表
面に付着してしまうのを防止している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電潜像を形成し
た印刷版をトナー現像工程、加熱定着工程に連続して溶
出工程を備えた自動製版装置に係り、特に、溶出工程の
前に冷却水によって印刷版を冷却する冷却工程を備えた
自動製版装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】新聞印刷用に使用される感光性平版印刷
版には、アルミニウムの支持体上に形成する感光層に有
機光導電体を用いたＯＰＣ（ Organic Photconductor
）印刷版がある。このＯＰＣ印刷版を用いる製版装置
では、ＯＰＣ印刷版の感光層を均一に帯電させた後、レ
ーザ光等によって直接画像を記録し、原稿フィルム等を
用いることなく刷版の製作が可能となっている。

【０００３】このようなＯＰＣ印刷版を用いて刷版を作
成する自動製版装置では、帯電・露光によって画像を記
録すると、現像工程で帯電したトナーを印刷版の表面に
塗布した後、定着工程で印刷版と共にトナーを加熱し、
印刷版に静電潜像に応じたトナー画像を形成する。この
トナー画像を形成した印刷版の非トナー部分（非画像部
分）の感光層を溶出液によって溶出して印刷用の刷版を
作成する。

【０００４】ところで、溶出液は、温度によって溶出性
が変化するため、自動製版装置では、溶出液の温度を所
定の温度に維持して、溶出性、すなわち印刷版の現像性
が損なわれないようにしている。このため、加熱定着の
終了した印刷版は、比較的高温となっているため、この
印刷版に溶出液を塗布すると、溶出液の温度が上昇して
溶出性が変化し、一定品質の刷版の作成が困難となる。
このために、印刷版の溶出処理に先立て、印刷版の表裏
面に所定温度の水を吹き付けるか、印刷版を所定の温度
の水に浸漬して冷却するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、水を表
裏面に吹き付けたり、水に浸漬されて冷却された印刷版
は、表面に水が付着した状態で溶出工程へ送り込まれ
る。この印刷版の表面に付着した水は、例えば溶出液を
部分的に薄めるなどして、印刷版に形成する画像のエッ
ジの切れを悪くするなどの溶出ムラを生じさせるという
問題がある。

【０００６】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、冷却水による印刷版の溶出ムラを生じさせること
なく、品質の良い刷版を作成できる自動製版装置を提供
することを特徴とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
画像露光した印刷版の搬送方向に沿って現像工程、加熱
定着工程、冷却工程及び溶出工程を備え、加熱定着によ
って露光画像に応じたトナー画像を形成した印刷版を溶
出処理することにより刷版を作成する自動製版装置であ
って、前記冷却工程が、前記印刷版の感光面を上方へ向
けた状態で搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって
搬送される前記印刷版の下方側の面へのみ向けて冷却水
を噴出する冷却水噴出手段と、を有することを特徴とす
る。

【０００８】この発明によれば、冷却工程は、冷却水を
印刷版の感光面と反対側の面に吹き付けて印刷版を冷却
し、冷却水が印刷版の感光面に付着するのを防止してい
る。これによって、溶出工程では、印刷版の感光面に付
着した冷却水が部分的に溶出液の処理性能を低下させて
しまうことがないため、溶出ムラのない刷版を作成する
ことができる。

【０００９】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
自動製版装置であって、前記冷却工程が、冷却水を所定
の圧力で前記冷却水噴出手段へ供給する冷却水供給手段
と、前記冷却水噴出手段によって噴出した冷却水を回収
して貯留する冷却槽と、前記冷却水噴出手段と前記冷却
槽内に貯留される冷却水の液面の間に設けられ前記冷却
水噴出手段によって噴出された冷却水が落下することに
よって生じる冷却槽内の冷却水の水跳ねを防止する水は
ね防止手段と、を含むことを特徴とする。

【００１０】この発明によれば、水はね防止手段が冷却
水噴出手段から印刷版へ向けて噴出した冷却水が、冷却
槽に貯留している冷却水中に直接落下するのを防止す
る。これによって、冷却水噴出手段から印刷版に吹き付
けた冷却水が、冷却槽内に落下するときに水はねを生じ
させることがない。これにより、水はねによって跳ね上
がった冷却水が、直接印刷版の感光面に付着したり、あ
るいは跳ね上がった冷却水が印刷版搬送用に設けている
ローラ等のに付着し、印刷版がローラ等に接触したとき
に印刷版の感光面に冷却水が付着したり、跳ね上がった
冷却水が冷却槽の上蓋内面に付着し、そこから印刷版の
感光面上に冷却水が垂れて付着する等の間接的な印刷版
の感光面への冷却水の付着を防止することができ、印刷
版の感光面に付着した冷却水による溶出ムラを防止する
ことができる。

【００１１】請求項３に係る発明は、請求項２に記載の
自動製版装置であって、前記水はね防止手段が搬送され
る前記印刷版の感光面に対して傾斜されている水切り板
であることを特徴とする。

【００１２】この発明によれば、水はね防止手段として
水切り板を用いたときに、この水切り板を印刷版の搬送
方向に沿って傾斜させ、冷却水噴出手段から噴出した冷
却水が水切り板上に落下したときに印刷版へ向けて跳ね
上がるのを防止し、印刷版の感光面に冷却水が付着しな
いようにしている。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１には、本実施の形態に適用し
たダイレクト製版装置１０を示している。このダイレク
ト製版装置１０は、給版部１２と排版部１４とを一体で
収容した給排版部１６を備えており、給版部１２への挿
入扉１２Ａを開いて、多数枚の印刷版２０を載置したス
キッド２２が装填される。

【００１４】このダイレクト製版装置１０に用いられる
印刷版２０は、例えば新聞紙の縦２頁分のサイズ（幅寸
法３９８mm×縦寸法１１２０mm）等のアルミニウムの支
持体の一方の面に有機光導電体を用いた感光層が形成さ
れたＯＰＣ印刷版である。印刷版２０は、スキッド２２
上に感光層側の面（感光面）を下方に向けられた状態で
多数枚（例えば５００枚〜１０００枚）が積層され、保
管ないし運搬中に印刷版２０の感光層の不必要な感光が
防止されると共に、感光面に塵等の汚れが付着が防止さ
れている。

【００１５】ダイレクト製版装置１０には、給排版部１
６に隣接して印刷版２０に画像を記録する描画部１８が
設けられている。給版部１２では、スキッド２２上から
印刷版２０の裏面側を吸着して１枚づつ取り出すと、こ
の印刷版２０を反転させて感光層を上方へ向けた状態で
描画部１８へ送り込む。

【００１６】描画部１８では、給版部１２から送り込ま
れた印刷版２０を均一に帯電した後、図示しない製版コ
ントローラから入力される画像信号に応じて所定波長の
レーザー光を走査して露光し、印刷版２０に静電潜像を
形成する。描画部１８で画像露光された印刷版２０は、
描画部１８から取り出されて給版部１２の上方に配置し
た排版部１４に戻される。なお、給版部１２〜描画部１
８〜排版部１４の間は、印刷版２０の幅方向に沿って搬
送する。

【００１７】一方、給排版部１６には、現像定着部２４
が隣接して配置されており、画像露光の終了した印刷版
２０を現像定着部２４へ送り込む。現像定着部２４の下
流側には、溶出部２６、乾燥部２８及び待機部３０が配
置されている。また、待機部３０に隣接してパンチ部３
２、版曲げ部３４が順に配置されている。なお、排版部
１４から待機部３０の間は、印刷版２０の長手方向に沿
って搬送し、待機部３０から版曲げ部３４へは、印刷版
２０の幅方向に沿って搬送する。

【００１８】現像定着部２４は、現像部３６と定着部３
８を備え、現像部３６で静電潜像が形成された印刷版２
０の表面（感光面）に帯電したトナー（トナー粒子）を
均一に塗布し、余剰となったトナーを除去し、印刷版２
０の表面に静電潜像に応じてトナー粒子を付着させる。
定着部３８では、加熱ランプ等の加熱手段によって印刷
版２０を１００°Ｃ以上（例えば１２０°Ｃ〜１４０°
Ｃ内）の所定温度に加熱し、印刷版２０に付着している
トナーをフィルム化して定着させ、印刷版２０の表面に
静電潜像に応じたトナー画像を形成する。なお、定着部
３８では、印刷版２０の周縁部に残ったトナーが印刷物
に汚れを生じさせないように端面処理を行っている。

【００１９】トナー画像が形成された印刷版２０は、次
に溶出部２６へ送り込まれて表面にアルカリ溶液等の感
光層の溶出液が付与されて非画像部の感光層のエッチン
グ処理が行われた後、表面の洗浄、版面保護のためのガ
ム液等の塗布、乾燥処理が行われて待機部３０へ送り出
される。

【００２０】待機部３０では、乾燥部２８から送り出さ
れた印刷版２０を所定のタイミングでパンチ部３２へ送
り出す。パンチ部３２では、印刷版２０の長手方向の両
端部へ新聞印刷用の輪転機へ装着するための位置決め基
準となるパンチ穴及び切欠を形成する。また、パンチ部
３２に隣接する版曲げ部３４では、印刷版２０を輪転機
へ装着するときの引っ掛け用の版曲げ処理を行う（長手
方向の両端部を所定の形状に屈曲させる）。パンチ及び
版曲げ処理の終了した印刷版２０は、版曲げ部３４から
排出されてストッカー４０に集積される。このストッカ
ー４０に収容された印刷版２０は、次に印刷工程へ運ば
れて、新聞印刷用の輪転機の版胴に装着されて印刷処理
用の刷版として使用される。

【００２１】図２及び図３には、ダイレクト製版装置１
０に設けている溶出部２６の概略構成を示している。図
２に示すように、溶出部２６には、ケーシング１００内
に印刷版２０の搬送方向（図中の矢印Ａ方向）に沿って
冷却槽１０２、溶出槽１０４、水洗槽１０６、ガム液槽
１０８が連続して配置されている。

【００２２】冷却槽１０２、溶出槽１０４、水洗槽１０
６及びガム液槽１０８は、ケーシング１００の上部を覆
うカバー１００Ａ内に内蓋１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０
Ｃ、１１０Ｄによって閉塞されて設けられている。溶出
部２６の冷却槽１０２は、現像定着部２４の定着部３８
に隣接しており、定着部３８で加熱されて高温となって
いる印刷版２０が送り込まれる。また、ガム液槽１０８
は乾燥部２８に隣接しており、ガム液を塗布した印刷版
２０を乾燥部２８へ送り出す。

【００２３】この溶出部２６の冷却槽１０２には、２対
の搬送ローラ対１１４が設けられ、ローラ対１１４の間
には、複数のスプレーパイプ１１８が設けられている。
この冷却槽１０２では、現像定着部２４から送り込まれ
た印刷版２０を搬送ローラ対１１４によって搬送しなが
ら、スプレーパイプ１１８から冷却水を噴出して冷却
し、溶出槽１０４へ送り込む。なお、スプレーパイプ１
１８から噴出された冷却水は、冷却槽１０２内に回収さ
れる。

【００２４】溶出槽１０４の上部には、４対の搬送ロー
ラ対１１４が配置されており、互いに隣接する搬送ロー
ラ対１１４の間に、複数のガイド板１１６、ブラシロー
ラ１２０及び複数のスプレーパイプ１２２が配置されて
いる。また、溶出槽１０４内は、溶出液を貯留している
（図３参照）。

【００２５】溶出槽１０４では、冷却槽１０２から送り
込まれた印刷版２０を搬送ローラ対１１４とガイド板１
１６によって水平に案内搬送しながら、スプレーパイプ
１２２から溶出液を印刷版２０の表面（感光面）へ向け
て噴出する。これによって印刷版２０は、トナーの付着
していない部分（非画像部）の感光層が溶出する。ま
た、ブラシローラ１２０は、印刷版２０の表面に接触し
ながら回転して印刷版２０の表面を擦り、印刷版２０の
表面から溶出液によって溶出した感光層等を除去する。
なお、スプレーパイプ１２２から噴出された溶出液は、
再度、溶出槽１０４内に回収されて、循環利用される。

【００２６】水洗槽１０６内には２対の搬送ローラ対１
１４が設けられ、搬送ローラ対１１４の間にガイド板１
１６とブラシローラ１２４が配置されて印刷版２０を水
平搬送する搬送路が形成されている。また、水洗槽１０
６内には、水洗槽１０６内に貯留されている水洗水が供
給されるスプレーパイプ１２６が印刷版２０の搬送路を
挟んで上下に配置されている。水洗槽１０６へ送り込ま
された印刷版２０は、水平搬送されながら表裏両面に水
洗水が吹き付けられ、溶出して付着している感光層等が
洗い落とされる。また、ブラシローラ１２４は、印刷版
２０の表面に接触しながら回転して印刷版２０の表面を
擦り、印刷版２０の表面から除去すべきであるのに拘ら
ず残っている溶出した感光層を除去する役目をしてい
る。

【００２７】ガム液槽１０８内に、２対の搬送ローラ対
１１４及びガム液槽１０８内に貯留しているガム液が供
給されるスプレーパイプ１２８が設けられている。ガム
液槽１０８では、印刷版２０を水平搬送しながらスプレ
ーパイプ１２８から印刷版２０の表面へガム液を噴出し
て印刷版２０の表面に均一に塗布する。このガム液によ
って印刷版２０の表面保護（不感脂化処理）がなされ
る。なお、下流側の搬送ローラ対１１４は、印刷版２０
から余分なガム液を除去する役目も有している。

【００２８】版面保護処理の終了した印刷版２０は、乾
燥部２８へ送られる。乾燥部２８では、印刷版２０の表
裏両面に乾燥風を吹き付けて乾燥処理を施す。なお、ガ
ム液槽１０８の乾燥部２８側にはシャッター１３８が設
けられており、印刷版２０の非処理時には、このシャッ
ター１３８によって乾燥部２８の乾燥風が入り込むのを
防止し、ガム液の蒸発を抑えている。また、冷却槽１０
２、溶出槽１０４、水洗槽１０６、ガム液槽１０８のそ
れぞれの上流側の搬送ローラ対１１４の上側のローラに
はブレード１４０が設けられ、搬送ローラ対１１４の回
転によってそれぞれの槽内の処理液が上流側へ持ち出さ
れるのを防止している。

【００２９】図３には、溶出部２６に設けられた配管の
概略系統図を示している。この溶出部２６には、配管群
４６、４８が接続される。配管群４８は、溶出液原液、
ガム液原液、溶出液原液とガム液原液の希釈水や水洗水
として用いる水及び水洗槽１０６内での水藻、水アカ等
の発生を防止する防腐剤を供給可能とするものである。
また、配管群４６は、冷却槽１０２と後述する冷却水循
環装置５０との間を接続して、冷却水の循環を担ってい
る。まず、溶出槽１０４、水洗槽１０６及びガム液槽１
０８について説明する。

【００３０】配管１４６の先端の接続口１４４Ａに接続
されている配管群４８の中の配管４８Ａは、給水用とな
っている。配管１４６は、配管１４６Ｂ、１４６Ｃ、１
４６Ｄに分岐している。配管１４６Ｂには、希釈水定量
ポンプ１５４が設けられている。希釈水定量ポンプ１５
４の吐出側は、溶出槽１０４の上部に開口している。ま
た、接続口１４４Ｂには、溶出液原液定量ポンプ１６２
が設けられている配管１５６が接続されている。この溶
出液原液定量ポンプ１６２の吐出側は、溶出槽１０４の
上部に開口している。この接続口１４４Ｂに接続された
配管群４８の配管４８Ｂは、溶出原液供給用となってい
る。

【００３１】このため、溶出液原液定量ポンプ１６２と
希釈水定量ポンプ１５４との作動によって溶出液原液と
希釈用の水を所定の比率（例えば１：１）で吸引して溶
出槽１０４へ供給することができる。溶出原液定量ポン
プ１６２と希釈水定量ポンプ１５４が、例えば溶出槽１
０４が空の状態から作動してスタート液の供給を行うと
共に、溶出部２６の印刷版２０の挿入側に設けている版
検出センサ２２６で検出される印刷版２０の量（例えば
枚数）に応じて作動し、所定の比率の溶出液原液と希釈
水とを補充液として溶出槽１０４へ補充する。

【００３２】この溶出槽１０４の底部には、配管１６４
の一端が開口している。配管１６４は中間部で配管１６
４Ａ、１６４Ｂ、１６４Ｃに分岐しており、分岐した配
管１６４Ａは、前記したスプレーパイプ１２２に接続し
ており、中間部に循環ポンプ１６６及びフィルタ１６８
が設けられている。このため、スプレーパイプ１２２か
ら印刷版２０の表面へ向けて噴出する溶出液が、循環ポ
ンプ１６６の作動によってスプレーパイプ１２２へ供給
される。

【００３３】配管１６４Ｂは、溶出槽１０４の上部に開
口しており、中間部に調温ポンプ１７０及び加熱ヒータ
１７２が設けられている。また、溶出槽１０４内には、
溶出液の温度検出用の温度センサ２２４が設けられてい
る。溶出槽１０４では、調温ポンプ１７０の作動によっ
て溶出槽１０４内の溶出液循環させると共に、温度セン
サ２２４の検出温度に基づいて加熱ヒータ１７２を制御
して溶出液を加熱し、溶出槽１０４内の溶出液を所定の
温度に維持し、溶出液の処理性能、すなわち、印刷版２
０の感光層が適切な状態で溶出できるようにしている。
また、配管１６４Ｃの先端部は、さらに分岐され、排水
用の電動ボールバルブ１７４Ａと、廃液用の電動ボール
バルブ１７４Ｂが設けられ、溶出槽１０４内の液の廃液
又は排水として排出可能にしている。

【００３４】なお、本実施の形態では、一例として溶出
液の温度を３３°Ｃ（±０．５°Ｃ）に維持すると共
に、加熱ヒータ１７２の容量を例えば１５°Ｃの溶出液
を約２３分程度でこの所定の温度に加熱することができ
るようにし、また、循環ポンプ１６６からスプレーパイ
プ１２２に供給して搬送ローラ対１１４、ブラシローラ
１２０、ガイド板１１６等へ向けて噴出し、搬送ローラ
対１１４、ブラシローラ１２０、ガイド板１１６等を溶
出液と略同じ温度にできるようにしている。

【００３５】水洗槽１０６の上部には、配管１４６から
分岐された配管１４６Ｃが開口している。この配管１４
６Ｃの中間部には、給水定量ポンプ１７６が設けられて
おり、この給水定量ポンプ１７６の作動によって水を水
洗水として吸引し、水洗槽１０６へ補充する。

【００３６】水洗槽１０６の底部には、配管１７８の一
端が開口している。この配管１７８は、中間部に循環ポ
ンプ１８２及びフィルタ１８４が設けられてスプレーパ
イプ１２６に接続している配管１７８Ａと、排水用の電
動ボールバルブ１８０Ａと廃液用の電動ボールバルブ１
８０Ｂが設けられた配管１７８Ｂに分岐している。この
ため、水洗槽１０６では、循環ポンプ１８２の作動によ
って水洗槽１０６内の水をスプレーパイプ１２６へ供給
して印刷版２０の表裏面を洗浄すると共に、洗浄後の水
を廃液又は排水として排出可能となっている。

【００３７】なお、水洗槽１０６の上部には、接続口１
４４Ｃに接続された配管１４８が開口している。この接
続口１４４Ｃには、配管群４８の中の防腐剤供給用の配
管４８Ｃが接続しており、配管１４８の中間部に設けて
いる定量ポンプ１５０の作動によって防腐剤を吸引し
て、水洗槽１０６内へ供給できるようになっている。こ
れによって、水洗槽１０６内の水を長期間連続して使用
しても、水カビ、水アカ等の発生を防止でき、水洗槽１
０６で発生した水アカ、水カビ等によって印刷版２０の
表面を汚してしまうのを防止できるようにしている。

【００３８】配管１４６から分岐された配管１４６Ｄの
中間部には希釈水定量ポンプ１８６が設けられ、希釈水
定量ポンプ１８６の吐出側は、ガム液槽１０８の上部に
開口している。また、接続口１４４Ｄには、ガム液原液
定量ポンプ１９０が設けられた配管１８８が接続され、
ガム液原液定量ポンプ１８６の吐出側は、ガム液槽１０
８の上部に開口している。接続口１４４Ｄには、配管群
４８の配管４８Ｄが接続されている。この配管４８Ｄ
は、ガム原液供給用となっている。

【００３９】希釈水定量ポンプ１８６とガム原液定量ポ
ンプ１９０の作動によって、ガム液原液と所定の比率の
希釈水を吸引して、ガム液槽１０８へスタート液として
供給すると共に、印刷版２０の処理量に応じた補充液と
して供給する。

【００４０】このガム液槽１０８の底部には、配管１９
２が開口している。この配管１９２は、中間部に循環ポ
ンプ１９４が設けられてスプレーパイプ１２８に接続し
た配管１９２Ａと、排水用の電動ボールバルブ１９６
Ａ、廃液用の電動ボールバルブ１９６Ｂ、１９６Ｃが設
けられた配管１９２Ｂに分岐している。このため、循環
ポンプ１９４の作動によってガム液を印刷版２０の表面
へ噴出すると共に、ガム液槽１０８内の液を排水又は廃
液として排出可能としている。

【００４１】なお、ソレノイドバルブ１９６Ｃの二次側
は廃液タンク１９８内に開口さており、ガム液槽１０８
内のガム液をこの廃液タンク１９８内に排出可能となっ
ている。廃液タンク１９８には、液面センサ２３６が設
けられており、廃液タンク１９８がガム液槽１０８から
排出されたガム液によって溢れるのを防止している。ま
た、溶出槽１０４、水洗槽１０６及びガム液槽１０８の
それぞれには、オーバーフロー槽２００Ａ、２００Ｂ、
２００Ｃが設けられており、余剰となった溶出液、水洗
水及びガム液を廃液として排出できるようになってい
る。

【００４２】溶出部２６内には、洗浄用ホース２０４Ａ
が接続されたバルブ２０８が設けられている。洗浄用ホ
ース２０４Ａには、配管２０４を介して洗浄用の水が供
給され、この水を用いて溶出部２８内を洗浄できるよう
にしている。

【００４３】なお、溶出部２８への印刷版２０の挿入口
の近傍には、版検出センサ２２６が設けられており、こ
の版検出センサ２２６が、印刷版２０の先端から後端ま
での通過を検出することにより、所定のタイミングで搬
送ローラ対１１４が駆動すると共に、循環ポンプ１６
６、１８２、１９４が作動する。また、溶出槽１０４、
水洗槽１０６及びガム液槽１０８のそれぞれには、液面
センサ２２２Ａ、２２２Ｂ、２２２Ｃが設けられてお
り、これらの検出結果に応じて溶出液、水洗水及びガム
液の補充が行われる。また、ガム液槽１０８には、搬送
ローラ対１１４の上方のローラを下方のローラと離間さ
せるエアーシリンダ２３２が設けられており、このエア
ーシリンダ２３２の作動によってガム液槽１０８内の搬
送ローラ対１１４の上下のローラを離間させて、ガム液
によって搬送ローラ対１１４が固着するのを防止してい
る。

【００４４】また、溶出槽１０４、水洗槽１０６及びガ
ム液槽１０８のそれぞれに貯留している処理液（溶出
液、防腐剤を含んだ水洗水及びガム液）は、廃液として
排出され、また、それぞれの処理槽を洗浄したときに、
洗浄後の水を排水として排出するようにしている。

【００４５】一方、図２から図５に示すように、溶出部
２６の最上流に設けられている冷却槽１０２は、搬送ロ
ーラ対１１４の間に複数のスプレーパイプ１１８（本実
施の形態では、一例として１１８Ａ、１１８Ｂ、１１８
Ｃの３本）を備えている。これらのスプレーパイプ１１
８は、搬送ローラ対１１４が構成する印刷版２０の搬送
路の下方に配置されている。

【００４６】また、図４及び図５に示すように、それぞ
れのスプレーパイプ１１８には、印刷版２０の搬送路へ
向けて複数の吹き出し口１１９を形成している。このた
め、スプレーパイプ１１８に冷却水を供給することによ
り、スプレーパイプ１１８のそれぞれの吹き出し口１１
９から印刷版２０の搬送路へ向けて冷却水を噴出する。
冷却槽１０２は、このスプレーパイプ１１８から噴出し
た冷却水を回収して貯留する。なお、図４に示すよう
に、スプレーパイプ１１８Ａ又はスプレーパイプ１１８
Ｃの吹き出し口１１９に対して、スプレーパイプ１１８
Ｂの吹き出し口１１９が印刷版２０の幅方向（搬送方向
と直交する方向）に沿って千鳥状となるようにして、印
刷版２０の幅方向に沿ってムラなく冷却水を吹き付ける
ことができるようにしている。

【００４７】図３に示すように、冷却槽１０２には、底
部に配管５２の一端が開口している。この配管５２は、
接続口１４２Ａに連結しており、中間部に冷却水送出用
の循環ポンプ５４が設けられている。この接続口１４２
Ａには、配管群４６の中の配管４６Ａが接続される。ま
た、配管群４６の配管４６Ｂは、接続口１４２Ｂに接続
されている。この接続口１４２Ｂには、配管５６が連結
されている。この配管５６は、スプレーパイプ１１８に
連結しており、中間部に冷却水吸引用の循環ポンプ５８
が設けられている。また、循環ポンプ５８とスプレーパ
イプ１１８の間には、スプレーパイプ１１８へ供給する
冷却水の水量を調節して、スプレーパイプ１１８からの
冷却水の噴出力を略一定にするオリフィス６０が設けら
れている。

【００４８】循環ポンプ５８は、版検出センサ２２６が
印刷版２０の先端を検出すると作動し、版検出センサ２
２６が印刷版２０の後端の通過を検出してから所定時間
経過すると停止する。これによって、冷却槽１０２を通
過する印刷版２０の先端から後端までの裏面の全域にス
プレーパイプ１１８から冷却液を噴出し、印刷版２０の
冷却を促進させる。

【００４９】また、冷却槽１０２内には、液面センサ６
２が設けられており、例えば、スプレーパイプ１１８か
ら噴出した冷却水を回収することによる液面の上昇に応
じて循環ポンプ５４を作動させて、冷却水を冷却水循環
装置５０へ送り出す。なお、冷却槽１０２にも、オーバ
ーフロー管６４及び、冷却水を廃液として排出するため
の電動ボールバルブ６６Ａと、冷却水又は冷却槽１０２
を洗浄した水を排水として排出するための電動ボールバ
ルブ６６Ｂとが設けられている。さらに、冷却槽１０２
と電動ボールバルブ６６Ａ、６６Ｂとの間には、電動ボ
ールバルブ６６Ｃを設けて、冷却槽１０２内の冷却水を
電動ボールバルブ６６Ａ又は電動ボールバルブ６６Ｂか
ら不用意に排出してしまうのを防止している。なお、電
動ボールバルブ６６Ｂは、冷却槽１０２内お冷却液を廃
液として排出するときに開かれ、電動ボールバルブ６６
Ａは、冷却槽１０２内を洗浄したときの水を排水として
排出するときに開かれる。

【００５０】一方、図６に示すように、溶出部２６の接
続口１４２Ａ、１４２Ｂのそれぞれに接続されている配
管４６Ａ、４６Ｂの他端は、冷却水循環装置５０に接続
されている。

【００５１】冷却水循環装置５０は、所定量の冷却水を
貯留する冷却水タンク６８を備えている。この冷却水タ
ンク６８の底部には、配管７０が開口している、この配
管７０は、複数の接続口７０Ａへ分岐されており、その
内の一つに前記した配管群４６の配管４６Ｂが接続され
ている。このため、溶出部２６の循環ポンプ５８を作動
することにより、冷却水タンク６８に貯留している冷却
水が溶出部２６に吸引され、スプレーパイプ１１８に供
給される（図３参照）。

【００５２】また、冷却水循環装置５０には、一端が冷
却水タンク６８の上部に開口した配管７２の他端に、複
数の接続口７２Ａが設けられており、そのうちの一つに
配管群４６の配管４６Ａが接続している。このため、循
環ポンプ５４が作動すると、冷却槽１０２内の冷却水
が、冷却水循環装置５０の冷却水タンク６８に送り込ま
れる（図３参照）。

【００５３】すなわち、溶出部２６に設けている、循環
ポンプ５４、５８が作動することにより溶出部２６の冷
却槽１０２と冷却水循環装置５０の冷却水タンク６８と
の間で冷却水の循環が可能となっている。なお、冷却水
循環装置５０は、複数の接続口７０Ａ、７２Ａによっ
て、複数台のダイレクト製版装置の溶出部との間で冷却
水の循環が可能となっている。

【００５４】冷却水タンク６８の底部に接続した配管７
０の中間部には、冷却水タンク６８の上部に開口してい
る配管７４が接続している。この配管７４の中間部に
は、循環ポンプ７６、熱交換器７８及びヒータ８０が設
けられている。また、冷却水タンク６８には、温度セン
サ８２が設けれている。

【００５５】冷却水循環装置５０では、循環ポンプ７６
を作動して、冷却水タンク６８の冷却水を循環させると
共に、温度センサ８２の検出結果に応じて、ヒータ８０
ないし熱交換器７８を作動させて冷却水の冷却ないし加
熱を行い、冷却水タンク６８内の冷却水を所定の温度範
囲に維持し、この所定の温度範囲に維持している冷却水
を溶出部２６の冷却槽１０２へ供給する。なお、熱交換
器７８には、配管８４が接続しており、この配管８４に
設けた電動ボールバルブ８４Ａを開くことにより、熱交
換用の熱媒体（例えば印刷工場内の冷却用水）が循環す
る。

【００５６】この冷却水タンク６８の上部には、配管８
６が開口している、。この配管８６は、水道配管等の給
水手段に接続されており、電動ボールバルブ８６Ａを開
くことにより、冷却水タンク６８内に冷却水の補充が行
われる。この冷却水の補充は、例えば冷却水タンク６８
に設けている液面センサ８８の検出結果に応じて行われ
る。この液面センサ８８は、冷却水タンク６８内の冷却
水のレベル（量を）、「Ｌ」レベル（例えば５リット
ル）と「Ｈ」レベル（例えば３０リットル）で検出する
と共に下限警報レベル（ＡＬ：例えば２リットル以
下））及び上限警報レベル（ＡＨ：例えば３５リットル
以上）を検出する電極を備えている。

【００５７】なお、この冷却水循環装置５０は、冷却水
内での水カビ、水藻、水アカ等の発生を防止するための
防腐剤供給用の定量ポンプ９０を備えており、所定のタ
イミングで定量ポンプ９０を作動させて、冷却水中に防
腐剤を供給し、冷却水タンク６８内の冷却水を長期間循
環利用しても、この冷却水中の汚れの発生を抑え、冷却
水中に発生する汚れが印刷版２０に付着するのを防止し
ている。

【００５８】また、循環ポンプ７６の吸引側には、電動
ボールバルブ９２Ａが設けられており、また、この電動
ボールバルブ９２Ａには、排水として排出するためのバ
ルブ９２Ｂと、廃液として排出するためのバルブ９２Ｃ
が接続されている。また、冷却水タンク６８には、オー
バーフロー管９４が設けられており、冷却水がオーバー
フローレベルに達してオーバーフロー管９４に流れ込ん
だ冷却水を廃液として排出する。

【００５９】ところで、図５に示すように、冷却槽１０
２に設けられているスプレーパイプ１１８は、その吹き
出し口１１９が、印刷版２０の搬送方向の下流側へ向
け、鉛直方向に対して所定の角度θで傾斜している。こ
の角度θとしては、０°〜８０°、好ましくは、０°〜
６０°の範囲に設定することができる。

【００６０】また、このスプレーパイプ１１８から吐出
する冷却水の吐出力は、前記したオリフィス６０によっ
てスプレーパイプ１１８へ供給する冷却水の水圧を制限
するすることによって調節されており、搬送ローラ対１
１４に搬送される印刷版２０の裏面に接触する程度に抑
えられている。これにより、プレーパイプ１１８から噴
出した冷却水が、冷却槽１０２を覆う内蓋１１０Ａの内
面に達したり、印刷版２０の後端が通過したときに印刷
版２０の上方に大きく噴き上がって、印刷版２０の感光
面の中央部の画像部分に付着してしまうことがないよう
にしている。

【００６１】また、図２〜図５に示すように、冷却槽１
０２内には、貯留している冷却水の液面の上方でスプレ
ーパイプ１１８との間に水切り板９６が配置されてい
る。図４及び図５に示すように、この水切り板９６は、
上流側の搬送ローラ対１１４の下方から下流側の搬送ロ
ーラ対１１４の下方に間に配置されている。この水切り
板９６は、印刷版２０の幅方向に対する寸法が印刷版２
０より大きく、かつ、印刷版２０の搬送方向の下流側が
長い山形形状となっている。また、この水切り板９６
は、印刷版２０の搬送方向の上流のスプレーパイプ１１
８Ａ側が高く、下流のスプレーパイプ１１８Ｃ側が低く
なるように傾斜している。

【００６２】これにより、スプレーパイプ１１８から噴
出された冷却水は、直接、冷却槽１０２に貯留している
冷却水の中に落ちずに、水切り板９６上に落ちる。この
水切り板９６上に落ちた冷却水が、山形形状に形成され
た斜面をつたって流れ、水切り板９６の周縁から冷却槽
１０２内に落下する。これにより、スプレーパイプ１１
８から噴出した冷却水が、冷却槽１０２に貯留している
冷却水の液面に直接落下したために、冷却水の飛沫が上
がっり、この飛沫が印刷版２０の感光面に付着してしま
うのを防止している。

【００６３】なお、本実施の形態では、冷却水循環装置
５０の冷却水タンク６８に貯留する冷却水の温度を２５
°Ｃ〜３０°Ｃの範囲で予め設定した温度に維持し、こ
の冷却水を循環ポンプ５８によって吸引して、印刷版２
０の裏面へ向けて噴出することにより、現像定着部２４
から加熱されて送り込まれた印刷版２０を約４０°Ｃ程
度の一定の温度まで冷却するようにしている。

【００６４】次に本実施例の作用を説明する。ダイレク
ト製版装置１０では、製版処理と共に印刷版２０に形成
する画像信号が入力されると、処理を開始する。なお、
製版処理に先立って、ダイレクト製版装置１０の給版部
１２には、印刷版２０を積層したスキッド２２が装填さ
れており、また、ダイレクト製版装置１０内の各処理部
は、印刷版２０の製版処理が可能な状態に立ち上げられ
ている。

【００６５】また、冷却水循環装置５０では、冷却水タ
ンク６８内の冷却水を所定の温度に維持して貯留し、溶
出部２６の冷却槽１０２へ冷却水を供給可能な状態とな
っている。また、冷却水循環装置５０では、溶出部２６
の冷却槽１０２から冷却水が送り込まれると、循環ポン
プ７６を作動して、冷却水タンク６８内の冷却水と均一
に攪拌しながら、加熱ないし冷却して、冷却水タンク６
８内の冷却水を常に所定の温度に維持する。

【００６６】ダイレクト製版装置１０は、先ず、給版部
１２に装填されているスキッド２２から印刷版２０を取
り出して、この印刷版２０を描画部１８へ供給する。描
画部１８では、印刷版２０の感光層を均一に帯電させて
から画像信号に応じてレーザ光を照射し、画像信号に応
じて電荷を除去して静電潜像を形成する。静電潜像の形
成された印刷版２０は、描画部１８から排版部１４に取
り出されて、この排版部１４から現像定着部２４の現像
部３６へ送り込まれる。

【００６７】現像部３６では、印刷版２０の表面に帯電
したトナーを均一に付与して、露光画像に応じてトナー
を付着させる。こののち、定着部３８では、ハロゲンラ
ンプ等の熱源によって印刷版２０と共に印刷版２０に付
着しているトナーを例えば１００°Ｃ以上の予め設定し
た所定の温度に加熱し、印刷版２０に静電潜像に応じた
トナー画像を形成する。

【００６８】定着処理の終了した印刷版２０は、高温の
状態で溶出部２６の冷却槽１０２へ送り込まれる。溶出
部２６では、版検出センサ２２６によって、送り込まれ
る印刷版２０の先端を検出すると、搬送ローラ対１１４
の駆動を開始する。これと共に、冷却槽１０２では、循
環ポンプ５８を作動させて、冷却水循環装置５０から所
定の温度の冷却水を吸引して、スプレーパイプ１１８へ
供給する。

【００６９】これによって、溶出部２６の冷却槽１０２
に送り込まれた印刷版２０は、搬送ローラ対１１４によ
って一定速度で搬送されながら、裏面にスプレーパイプ
１１８から冷却水が吹き付けられて冷却される。また、
印刷版２０を冷却した冷却水は、冷却槽１０２に回収さ
れ、これによって、冷却槽１０２内の液面が上昇する
と、循環ポンプ５４が、冷却槽１０２内の冷却水を冷却
水循環装置５０へ送り出す。

【００７０】スプレーパイプ１１８へ冷却水を供給する
循環ポンプ５６は、版検出センサ２２６が印刷版２０の
後端の通過を検出してから所定時間経過すると停止す
る。これによって、冷却槽１０２内を搬送される印刷版
２０は、先端から後端まで均一に冷却水が吹き付けられ
て短時間で効率良く冷却され、冷却槽１０２に隣接する
溶出槽１０４に達するときには、溶出槽１０４内の溶出
液の温度に近い温度（例えば３３°Ｃの溶出液に対して
約４０°Ｃ）まで冷却される。このため、溶出槽１０４
で印刷版２０の表面（感光面）に吹き付けた溶出液の温
度が、印刷版２０の表面で上昇することがなく、最適な
温度の溶出液で溶出処理される。

【００７１】溶出槽１０４では、印刷版２０の表面に溶
出液を吹き付けて、印刷版２０の感光面上のトナーが付
着していない感光層を溶出させ、溶出した感光層をブラ
シローラ１２０によって擦り取り、水洗槽１０６へ送り
出す。

【００７２】水洗槽１０６では、水洗水を印刷版２０の
表裏面に吹き付けて、印刷版２０から除去した感光層を
洗い流すと共に、ブラシローラ１２４によって、さらに
印刷版２０の表面を擦り、溶出させたにも拘らず除去仕
残した感光層を除去する。

【００７３】水洗処理の終了した印刷版２０は、ガム液
槽１０８へ送られ、表面保護のためのガム液の塗布がな
され（不感脂化処理）、溶出部２６の下流側に配置して
いる乾燥部２８へ送り込む。

【００７４】ダイレクト製版装置１０では、印刷版２０
の乾燥処理まで終了すると、パンチ部３２を経て版曲げ
部３４へ送り、パンチ孔、切欠の形成、版曲げ処理を行
い、ストッカー４０へ排出する。

【００７５】溶出部２６では、現像定着部２４から送り
込まれた印刷版２０に溶出液を吹き付けて、溶出処理を
行う前に、冷却槽１０２で印刷版２０を冷却することに
より、溶出槽１０４で印刷版２０に塗布した溶出液が、
印刷版２０の温度によって加熱されてしまい、溶出性が
変化してしまうのを防止し、品質の良い刷版を作成する
ことができる。

【００７６】ところで、現像定着部２４から送り込まれ
る印刷版２０を冷却する冷却槽１０２では、印刷版２０
の感光面とは反対側の面にのみ吐出圧力を調整した冷却
水を吹き付けている。このため、スプレーパイプ１１８
から噴出した冷却水が、大きく噴き上がって印刷版２０
の表面の画像部分に付着するのを防止することができ
る。

【００７７】冷却槽１０２では、水切り板９６を配置し
て、スプレーパイプ１１８から噴出した冷却水が、冷却
槽１０２内に貯留している冷却水の液面に落下する前に
受けているため、スプレーパイプ１１８から噴出した冷
却水が、直接冷却液中に落下することによって生じる所
謂水はねを防止している。この水跳ねを防止することに
より、水跳ねした冷却水が、冷却槽１０２を通過する印
刷版２０の表面に付着したり、また、搬送ローラ対１１
４や冷却槽１０２の上部を覆う内蓋１１０Ａの内面に付
着し、新たに処理される印刷版２０の感光面に落下する
などして付着するのを防ぐことができる。

【００７８】また、スプレーパイプ１１８から噴出した
冷却水又はスプレーパイプ１１８から噴出して印刷版２
０の裏面で反射した冷却水は、水切り板９６の表面に落
下するが、水切り板９６を印刷版２０の搬送方向の下流
側へ向けて傾斜させているため、冷却槽１０２内を通過
する印刷版２０へ向けて跳ね上がことはない。

【００７９】このように、冷却槽１０２では、溶出槽１
０４へ送り込む印刷版２０の感光面に冷却用の水が付着
してしまうのを防止できるため、印刷版２０の表面に付
着した水（冷却水）によって印刷版２０上の溶出液が部
分的に薄められるなどするのを防止することができ、印
刷版２０の表面を全域を均一な溶出性で溶出処理するこ
とができる。すなわち、印刷版２０の表面に部分的に水
が付着すると、その部分の溶出性が低下して、エッジの
切れの悪い部分が生じることがあるが、本実施の形態に
用いたダイレクト製版装置１０では、トナー画像に応じ
た適切な溶出処理を施すことができ、溶出ムラのない画
像を形成した仕上がり品質の良い刷版を作成することが
できる。

【００８０】なお、本実施の形態では、水はね防止手段
として仕切り板９６を設けたが、水はね防止手段はこれ
に限るものではない。例えば、水切り板９６に替えて、
スプレーパイプ１１８と冷却水の液面との間にネットを
配置してもよい。このネットによってスプレーパイプ１
１８から噴出した冷却水を受けて、冷却水が落下すると
きの勢いを弱めて、冷却水を冷却槽１０２に回収するよ
うにしてもよい。また、このネットは冷却液を流し落と
すための傾斜が不要であるため、スプレーパイプと冷却
水の液面との隙間が狭くても設けることができ、冷却水
が上方へ大きく跳ね上がるのも防止することができる。

【００８１】また、本実施の形態に適用したダイレクト
製版装置１０は、自動製版装置の一例を示すものであ
り、本発明を限定するものではない。例えば、冷却水循
環装置５０を溶出部２６とは別に設けたが、冷却水循環
装置５０を溶出部２６内に設けたものであってもよい。

【００８２】また、本発明は、トナー現像、加熱定着の
工程に連続して溶出工程を備えた自動製版装置であれば
適用でき、冷却水を用いた冷却工程を溶出工程の前段に
設けたものであればよく、冷却工程は、溶出工程と別に
構成してもよい。

【００８３】

【発明の効果】以上説明した如く本発明は、加熱現像さ
れた印刷版を溶出部での処理に先立って冷却するとき
に、冷却水を印刷版の非感光面に吹き付けて冷却するた
め、効率的な印刷版の冷却が可能であると共に、感光面
に冷却水が付着して溶出ムラを引き起こすのを防止する
ことができる。また、本発明では、印刷版の非感光面に
吹き付けた冷却水が落下したときの水はねによって冷却
部内の冷却水が印刷版の感光面に付着するのを防止する
ことができ、溶出ムラのない品質の良い刷版の作成が可
能となる優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に適用したダイレクト製版装置の
概略構成を示す外観斜視図である。

【図２】ダイレクト製版装置に設けた溶出部を示す概略
構成図である。

【図３】溶出部の概略構成を示す配管系統図である。

【図４】冷却槽の概略を示す要部斜視図である。

【図５】冷却槽内での印刷版へ向けた冷却水の噴出を示
す概略図である。

【図６】冷却水循環装置の概略を示す配管系統図であ
る。

【符号の説明】

１０ ダイレクト製版装置（自動製版装置） １８ 描画部 ２０ 印刷版 ２６ 溶出部 ３６ 現像部（現像工程） ３８ 加熱定着部（加熱定着工程） ５０ 冷却水循環装置（冷却水供給手段） ５８ 循環ポンプ（冷却水供給手段、冷却水噴出手
段） ６０ オリフィス（冷却水噴出手段） ９６ 水切り板（水はね防止手段） １０２ 冷却槽（冷却工程） １０４ 溶出槽（溶出工程） １１４ 搬送ローラ対（搬送手段） １１８ スプレーパイプ（冷却水噴出手段） １１９ 吹き出し口

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像露光した印刷版の搬送方向に沿って
   現像工程、加熱定着工程、冷却工程及び溶出工程を備
   え、加熱定着によって露光画像に応じたトナー画像を形
   成した印刷版を溶出処理することにより刷版を作成する
   自動製版装置であって、前記冷却工程が、前記印刷版の
   感光面を上方へ向けた状態で搬送する搬送手段と、前記
   搬送手段によって搬送される前記印刷版の下方側の面へ
   のみ向けて冷却水を噴出する冷却水噴出手段と、を有す
   ることを特徴とする自動製版装置。
2. 【請求項２】 前記冷却工程が、冷却水を所定の圧力で
   前記冷却水噴出手段へ供給する冷却水供給手段と、前記
   冷却水噴出手段によって噴出した冷却水を回収して貯留
   する冷却槽と、前記冷却水噴出手段と前記冷却槽内に貯
   留される冷却水の液面の間に設けられ前記冷却水噴出手
   段によって噴出された冷却水が落下することによって生
   じる冷却槽内の冷却水の水跳ねを防止する水はね防止手
   段と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の自動製
   版装置。
3. 【請求項３】 前記水はね防止手段が搬送される前記印
   刷版の感光面に対して傾斜されている水切り板であるこ
   とを特徴とする請求項２に記載の自動製版装置。