JP2002103569A - ローラ洗浄部構造 - Google Patents
ローラ洗浄部構造Info
- Publication number
- JP2002103569A JP2002103569A JP2000294608A JP2000294608A JP2002103569A JP 2002103569 A JP2002103569 A JP 2002103569A JP 2000294608 A JP2000294608 A JP 2000294608A JP 2000294608 A JP2000294608 A JP 2000294608A JP 2002103569 A JP2002103569 A JP 2002103569A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- roller
- cleaning
- gutter
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 効率的にかつ確実なローラ洗浄を可能とす
る。 【解決手段】 搬送ローラ対56のローラ56Aに対向
して設けられている洗浄樋110は、ローラの軸線と平
行にかつ水平方向に沿って配置されている。また、樋部
114の溝118は底板120と側板122によって略
V字形状に設けられ、中間部には、側板に貫通孔126
が形成され、また、この貫通孔126よりも外方には、
底部124に貫通孔128が形成され、さらに、先端の
底部124Aがローラの周面へ向けて傾斜されている。
長手方向の中間位置に配置しているノズル116から供
給される洗浄水は、貫通孔126、128及び両端に分
散されてローラ56の周面に流出する。これにより、多
量の洗浄水を用いることなく、搬送ローラ対の確実な洗
浄が可能となる。
る。 【解決手段】 搬送ローラ対56のローラ56Aに対向
して設けられている洗浄樋110は、ローラの軸線と平
行にかつ水平方向に沿って配置されている。また、樋部
114の溝118は底板120と側板122によって略
V字形状に設けられ、中間部には、側板に貫通孔126
が形成され、また、この貫通孔126よりも外方には、
底部124に貫通孔128が形成され、さらに、先端の
底部124Aがローラの周面へ向けて傾斜されている。
長手方向の中間位置に配置しているノズル116から供
給される洗浄水は、貫通孔126、128及び両端に分
散されてローラ56の周面に流出する。これにより、多
量の洗浄水を用いることなく、搬送ローラ対の確実な洗
浄が可能となる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、感光性平版印刷版
などの感光材料をローラによって搬送しなが処理液処理
する感光材料処理装置に係り、詳細には、ローラに付着
した処理液を除去するローラ洗浄部構造に関する。
などの感光材料をローラによって搬送しなが処理液処理
する感光材料処理装置に係り、詳細には、ローラに付着
した処理液を除去するローラ洗浄部構造に関する。
【0002】
【従来の技術】感光材料には、アルミニウム等の支持体
に感光層を設けた感光性平版印刷版(以下「PS版」と
言う)があり、このPS版を処理する感光材料処理装置
であるPS版プロセッサーでは、PS版を現像液に浸漬
して処理する現像工程、水洗水をPS版に吹き付けて水
洗処理をする水洗工程、水洗処理の終了したPS版の表
面にガム液等の不感脂化処理液を塗布して不感脂化処理
を施す不感脂化工程等の、処理液を用いた複数の処理工
程が設けられ、画像露光されたPS版に、現像、水洗及
び不感脂化処理等を施すようになっている。
に感光層を設けた感光性平版印刷版(以下「PS版」と
言う)があり、このPS版を処理する感光材料処理装置
であるPS版プロセッサーでは、PS版を現像液に浸漬
して処理する現像工程、水洗水をPS版に吹き付けて水
洗処理をする水洗工程、水洗処理の終了したPS版の表
面にガム液等の不感脂化処理液を塗布して不感脂化処理
を施す不感脂化工程等の、処理液を用いた複数の処理工
程が設けられ、画像露光されたPS版に、現像、水洗及
び不感脂化処理等を施すようになっている。
【0003】このようなPS版プロセッサーの不感脂化
処理工程では、処理液外に配置している搬送ローラ対に
よってPS版を搬送しながら、PS版の表裏面に均一に
ガム液を塗布し、余剰となったガム液を搬送ローラ対に
よって絞り落とすことにより、PS版の表裏面に版面保
護用の薄膜を形成する。
処理工程では、処理液外に配置している搬送ローラ対に
よってPS版を搬送しながら、PS版の表裏面に均一に
ガム液を塗布し、余剰となったガム液を搬送ローラ対に
よって絞り落とすことにより、PS版の表裏面に版面保
護用の薄膜を形成する。
【0004】ところで、搬送ローラ対にPS版の不感脂
化処理に用いられるガム液が、搬送ローラ対(ローラ)
の表面に固着すると、搬送ローラ対の回転ができなくな
ったり、PS版の搬送不良や汚れ、損傷等を生じさせて
しまう。このために、PS版プロセッサーでは、PS版
の処理を終了して、PS版プロセッサーの稼動を停止す
るときなどの予め設定しているタイミングで、ガム液が
付着しているローラの周面を水等の洗浄液によって洗浄
して、ローラの表面からガム液を洗い流すようにしてい
る。
化処理に用いられるガム液が、搬送ローラ対(ローラ)
の表面に固着すると、搬送ローラ対の回転ができなくな
ったり、PS版の搬送不良や汚れ、損傷等を生じさせて
しまう。このために、PS版プロセッサーでは、PS版
の処理を終了して、PS版プロセッサーの稼動を停止す
るときなどの予め設定しているタイミングで、ガム液が
付着しているローラの周面を水等の洗浄液によって洗浄
して、ローラの表面からガム液を洗い流すようにしてい
る。
【0005】一方、PS版には、搬送方向に沿った寸法
が約1100mmと長いものがあり、このようなPS版
を処理するPS版プロセッサーでは、PS版の搬送に用
いるローラの軸線方向に沿った長さも長くなっている。
このような長尺のローラでは、洗浄液を軸線方向に均一
に供給することは困難であり、このために、ローラから
ガム液を確実に洗い落とすために、多量の洗浄液を用い
る必要がある。
が約1100mmと長いものがあり、このようなPS版
を処理するPS版プロセッサーでは、PS版の搬送に用
いるローラの軸線方向に沿った長さも長くなっている。
このような長尺のローラでは、洗浄液を軸線方向に均一
に供給することは困難であり、このために、ローラから
ガム液を確実に洗い落とすために、多量の洗浄液を用い
る必要がある。
【0006】しかし、PS版プロセッサーでは、ローラ
を洗浄した洗浄液をガム液の希釈液として用いるものが
あり、このようなPS版プロセッサーでは、ローラから
ガム液を確実に洗い流すために多量の洗浄液を用いるこ
とによって、ガム液が薄められ過ぎてしまうという問題
がある。
を洗浄した洗浄液をガム液の希釈液として用いるものが
あり、このようなPS版プロセッサーでは、ローラから
ガム液を確実に洗い流すために多量の洗浄液を用いるこ
とによって、ガム液が薄められ過ぎてしまうという問題
がある。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事実に
鑑みてなされたものであり、感光材料の処理に用いる処
理液が付着したローラの周面に均一に洗浄液を供給し
て、ローラの周面から少量の洗浄液によって処理液を確
実に洗い落とすことができる感光材料処理装置のローラ
洗浄部構造を提案することを目的する。
鑑みてなされたものであり、感光材料の処理に用いる処
理液が付着したローラの周面に均一に洗浄液を供給し
て、ローラの周面から少量の洗浄液によって処理液を確
実に洗い落とすことができる感光材料処理装置のローラ
洗浄部構造を提案することを目的する。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、ローラによって感光材料を搬送しながら処
理液によって処理する感光材料処理装置に設けられて、
前記処理液外に配置される前記ローラの周面に洗浄液を
供給して洗浄するローラ洗浄部構造であって、軸線方向
が水平方向に沿って配置された前記ローラの上方側外周
面に対向して長手方向が前記ローラの軸線方向に沿って
配置されて、前記洗浄液が長手方向の中間部に供給され
る樋部を、断面形状が前記ローラの周面へ向けて突出す
る溝状に形成すると共に、長手方向の中間部に溝状の底
部に達する第1の流出孔を設け、該第1の流出孔より長
手方向に沿った外方に前記溝状の底部を跨ぐように第2
の流出孔を設けていることを特徴とする。
に本発明は、ローラによって感光材料を搬送しながら処
理液によって処理する感光材料処理装置に設けられて、
前記処理液外に配置される前記ローラの周面に洗浄液を
供給して洗浄するローラ洗浄部構造であって、軸線方向
が水平方向に沿って配置された前記ローラの上方側外周
面に対向して長手方向が前記ローラの軸線方向に沿って
配置されて、前記洗浄液が長手方向の中間部に供給され
る樋部を、断面形状が前記ローラの周面へ向けて突出す
る溝状に形成すると共に、長手方向の中間部に溝状の底
部に達する第1の流出孔を設け、該第1の流出孔より長
手方向に沿った外方に前記溝状の底部を跨ぐように第2
の流出孔を設けていることを特徴とする。
【0009】この発明によれば、ローラの軸線方向に沿
って水平に配置される樋部を断面形状が略V字形状の溝
状に形成する。また、この樋部には、長手方向の中間部
に第1の流出孔が設けられ、この第1の流出孔より長手
方向に沿った外方側に第2の流出孔が設けられ、例えば
第1の流出孔の近傍に洗浄液が供給される。
って水平に配置される樋部を断面形状が略V字形状の溝
状に形成する。また、この樋部には、長手方向の中間部
に第1の流出孔が設けられ、この第1の流出孔より長手
方向に沿った外方側に第2の流出孔が設けられ、例えば
第1の流出孔の近傍に洗浄液が供給される。
【0010】これにより、供給された洗浄液は、第1の
流出孔からローラの周面へ流出するが、第1の流出孔が
底部の側版側にのみ形成されていることから、樋部に供
給される洗浄液の一部が、この第1の流出孔から流出す
るが、残りの洗浄液は、第2の流出孔へ向けて流れて、
第2の流出孔からローラの周面へ流出する。
流出孔からローラの周面へ流出するが、第1の流出孔が
底部の側版側にのみ形成されていることから、樋部に供
給される洗浄液の一部が、この第1の流出孔から流出す
るが、残りの洗浄液は、第2の流出孔へ向けて流れて、
第2の流出孔からローラの周面へ流出する。
【0011】これにより、ローラの軸線方向の中間部の
みならず、ローラの両端部側の周面へも確実に洗浄液を
供給することができるので、洗浄液の量を増加させなく
てもローラの周面を確実に洗浄して、ローラの周面に付
着している処理液を洗い流すことができる。
みならず、ローラの両端部側の周面へも確実に洗浄液を
供給することができるので、洗浄液の量を増加させなく
てもローラの周面を確実に洗浄して、ローラの周面に付
着している処理液を洗い流すことができる。
【0012】請求項2に係る発明は、前記樋部の長手方
向の長さが前記ローラの軸線方向に沿った長さより短い
ことを特徴とする。
向の長さが前記ローラの軸線方向に沿った長さより短い
ことを特徴とする。
【0013】この発明によれば、樋部の両端がローラの
軸線方向に沿った両端部の周面に対向する長さとしてい
る。これにより、第2の流出孔から流出せずに残った洗
浄液を樋部の両端からローラの周面に供給して洗浄する
ことができる。
軸線方向に沿った両端部の周面に対向する長さとしてい
る。これにより、第2の流出孔から流出せずに残った洗
浄液を樋部の両端からローラの周面に供給して洗浄する
ことができる。
【0014】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図1には、感光材料処理装置の一
例として適用した感光性平版印刷版処理装置(以下「P
S版プロセッサー10」と言う)の概略構成を示してい
る。このPS版プロセッサー10は、感光材料として図
示しない露光装置によって画像露光されたフォトポリマ
ー版などの感光性平版印刷版(以下「PS版12」と言
う)の現像処理を行う。なお、PS版12は、アルミニ
ウム板等の薄肉矩形平板を支持体として、この支持体に
感光層を形成しており、フォトポリマー版は、光接合
層、光重合層及びオーバーコート層が重ねられて感光層
が形成され、レーザ光により画像の露光がなされること
により光重合層の画像部の重合反応が促進される。
施の形態を説明する。図1には、感光材料処理装置の一
例として適用した感光性平版印刷版処理装置(以下「P
S版プロセッサー10」と言う)の概略構成を示してい
る。このPS版プロセッサー10は、感光材料として図
示しない露光装置によって画像露光されたフォトポリマ
ー版などの感光性平版印刷版(以下「PS版12」と言
う)の現像処理を行う。なお、PS版12は、アルミニ
ウム板等の薄肉矩形平板を支持体として、この支持体に
感光層を形成しており、フォトポリマー版は、光接合
層、光重合層及びオーバーコート層が重ねられて感光層
が形成され、レーザ光により画像の露光がなされること
により光重合層の画像部の重合反応が促進される。
【0015】なお、以下で説明するPS版プロセッサー
10は、搬送方向と直交する方向である幅寸法が約11
00mm程度の大きいサイズのPS版12の処理が可能
となっている。
10は、搬送方向と直交する方向である幅寸法が約11
00mm程度の大きいサイズのPS版12の処理が可能
となっている。
【0016】PS版プロセッサー10は、PS版12を
現像液によって処理するための現像部14と、現像液に
よって処理されたPS版12の水洗水を供給して水洗す
る水洗部16と、水洗後のPS版12にガム液を塗布し
て不感脂化処理する不感脂化処理部18と、PS版12
を乾燥させる乾燥部20と、が配設されている。すなわ
ち、PS版プロセッサー10では、PS版12の搬送方
向(図1の矢印A)方向に沿って、現像工程、水洗工
程、不感脂化処理工程及び乾燥工程が順に配置されてい
る。
現像液によって処理するための現像部14と、現像液に
よって処理されたPS版12の水洗水を供給して水洗す
る水洗部16と、水洗後のPS版12にガム液を塗布し
て不感脂化処理する不感脂化処理部18と、PS版12
を乾燥させる乾燥部20と、が配設されている。すなわ
ち、PS版プロセッサー10では、PS版12の搬送方
向(図1の矢印A)方向に沿って、現像工程、水洗工
程、不感脂化処理工程及び乾燥工程が順に配置されてい
る。
【0017】PS版プロセッサー10内には、処理タン
ク22が設けられている。この処理タンク22には、現
像部14となる位置に現像槽24が形成され、水洗部1
6及び不感脂化処理部18となる位置に水洗槽26及び
不感脂化処理槽28が処理槽として形成されている。
ク22が設けられている。この処理タンク22には、現
像部14となる位置に現像槽24が形成され、水洗部1
6及び不感脂化処理部18となる位置に水洗槽26及び
不感脂化処理槽28が処理槽として形成されている。
【0018】処理タンク22を覆う外板パネル30に
は、スリット状の挿入口32が形成され、処理タンク2
2には、乾燥部20側に排出口34が形成されている。
は、スリット状の挿入口32が形成され、処理タンク2
2には、乾燥部20側に排出口34が形成されている。
【0019】PS版プロセッサー10には、処理タンク
22の上部を覆うカバー36が設けられている。このカ
バー36は、処理タンク22内に設けられている現像工
程、水洗工程及び不感脂化処理工程を一体で覆ってい
る。また、このカバー36には、現像部14と水洗部1
6との間にPS版12を挿入するためのリエントリー用
の挿入口(副挿入口)38が設けられている。その副挿
入口38は、現像部14での処理を除くPS版プロセッ
サー10での処理を行うためのPS版12の挿入用とな
っている。
22の上部を覆うカバー36が設けられている。このカ
バー36は、処理タンク22内に設けられている現像工
程、水洗工程及び不感脂化処理工程を一体で覆ってい
る。また、このカバー36には、現像部14と水洗部1
6との間にPS版12を挿入するためのリエントリー用
の挿入口(副挿入口)38が設けられている。その副挿
入口38は、現像部14での処理を除くPS版プロセッ
サー10での処理を行うためのPS版12の挿入用とな
っている。
【0020】挿入口32の外部には、挿入台40が設け
られ、現像部14のPS版12の挿入側には、ゴム製の
搬送ローラ対42が配設されている。画像が焼付けられ
たPS版12は、挿入台40に載置されて挿入口32か
ら、矢印A方向に沿って挿入されて、搬送ローラ対42
の間に送り込まれる。
られ、現像部14のPS版12の挿入側には、ゴム製の
搬送ローラ対42が配設されている。画像が焼付けられ
たPS版12は、挿入台40に載置されて挿入口32か
ら、矢印A方向に沿って挿入されて、搬送ローラ対42
の間に送り込まれる。
【0021】搬送ローラ対42は、図示しない駆動手段
の駆動力によって回転して、挿入されたPS版12を引
き入れ、水平方向に対して約15°から31°の範囲の
角度で現像部14へ送り込む。なお、本実施の形態で
は、支持体の一方の面に感光層を形成した片面タイプの
PS版12を用いており、PS版12は、感光層が上方
へ向けられた状態で挿入口32からPS版プロセッサー
10内へ挿入される。
の駆動力によって回転して、挿入されたPS版12を引
き入れ、水平方向に対して約15°から31°の範囲の
角度で現像部14へ送り込む。なお、本実施の形態で
は、支持体の一方の面に感光層を形成した片面タイプの
PS版12を用いており、PS版12は、感光層が上方
へ向けられた状態で挿入口32からPS版プロセッサー
10内へ挿入される。
【0022】処理タンク22に形成されている現像槽2
4は、底部中央が下方へ向けて突出された略山形状とな
っており、PS版12の現像処理を行うための現像液を
貯留する。この現像槽24には、PS版12の搬送方向
に沿った下側にガイド板44が、底部に沿って配設され
ている。
4は、底部中央が下方へ向けて突出された略山形状とな
っており、PS版12の現像処理を行うための現像液を
貯留する。この現像槽24には、PS版12の搬送方向
に沿った下側にガイド板44が、底部に沿って配設され
ている。
【0023】ガイド板44は、現像槽24の上流部(挿
入口32側)に設けられ、自由回転をする複数のコロ
(小型のローラ)46が取り付けられている。搬送ロー
ラ対42によって現像部14内に送り込まれたPS版1
2は、このコロ46によって案内されながらガイド板4
4上を搬送される。
入口32側)に設けられ、自由回転をする複数のコロ
(小型のローラ)46が取り付けられている。搬送ロー
ラ対42によって現像部14内に送り込まれたPS版1
2は、このコロ46によって案内されながらガイド板4
4上を搬送される。
【0024】現像槽24には、水洗部16側に、外周が
ゴム製の搬送ローラ対48が配置されており、現像槽2
4内を略U字状に案内搬送されたPS版12は、この搬
送ローラ対48によって挟持されて現像槽24から引き
出される。PS版12は、このようにして現像槽24内
を搬送されるときに現像液に浸漬され、画像露光によっ
て感光した感光層の不要な部分が現像液により膨潤し、
支持体から剥離され、露光画像に応じて不要な感光層が
除去される。
ゴム製の搬送ローラ対48が配置されており、現像槽2
4内を略U字状に案内搬送されたPS版12は、この搬
送ローラ対48によって挟持されて現像槽24から引き
出される。PS版12は、このようにして現像槽24内
を搬送されるときに現像液に浸漬され、画像露光によっ
て感光した感光層の不要な部分が現像液により膨潤し、
支持体から剥離され、露光画像に応じて不要な感光層が
除去される。
【0025】なお、現像槽24内には、スプレーパイプ
50が設けられており、図示しないポンプによって吸引
した現像槽24内の現像液を、このスプレーパイプ50
によってPS版12の感光層面に吹き付け、PS版12
の表面に現像液を供給するとともに、現像槽24内の現
像液を循環させている。
50が設けられており、図示しないポンプによって吸引
した現像槽24内の現像液を、このスプレーパイプ50
によってPS版12の感光層面に吹き付け、PS版12
の表面に現像液を供給するとともに、現像槽24内の現
像液を循環させている。
【0026】また、現像槽24内には、ガイド板44と
搬送ローラ対48の間に、ブラシローラ80が設けられ
ている。このブラシローラ80は、現像液に浸漬されな
がら搬送されるPS版12の表面に毛材を接触させなが
ら回転することにより、PS版12の表面をブラッシン
グして、PS版12の表面からの不要な感光層の除去を
促進している。
搬送ローラ対48の間に、ブラシローラ80が設けられ
ている。このブラシローラ80は、現像液に浸漬されな
がら搬送されるPS版12の表面に毛材を接触させなが
ら回転することにより、PS版12の表面をブラッシン
グして、PS版12の表面からの不要な感光層の除去を
促進している。
【0027】現像部14には、下面が現像槽24に貯留
される現像液の液面より下方となるように液面蓋52が
配置されている。また、現像槽24の壁面及び液面蓋5
2には、挿入口32側に遮蔽部材54A、54Bが設け
られ、水洗部24側に遮蔽部材54C、54Dが取り付
けられている。処理タンク22には、排出口34の周囲
に搬送ローラ対56の周面に接触する遮蔽部材54E、
54Fが取り付けられ、カバー36の副挿入口38に
は、遮蔽部材54Gが取り付けられている。
される現像液の液面より下方となるように液面蓋52が
配置されている。また、現像槽24の壁面及び液面蓋5
2には、挿入口32側に遮蔽部材54A、54Bが設け
られ、水洗部24側に遮蔽部材54C、54Dが取り付
けられている。処理タンク22には、排出口34の周囲
に搬送ローラ対56の周面に接触する遮蔽部材54E、
54Fが取り付けられ、カバー36の副挿入口38に
は、遮蔽部材54Gが取り付けられている。
【0028】遮蔽部材54A〜54Gは、シリコンゴム
等によって形成されており、現像槽24内は、遮蔽部材
54A〜54G、搬送ローラ対42、48等によって形
成された密閉部内の空間に、液面に接触する大容量の液
面蓋52を設けて、この空間に閉じ込められた空気の量
を少なくすると共に、液面蓋52と遮蔽部材54A〜5
4G等によって現像液の液面近傍に新鮮な空気が入り込
んでくるのが防止され、空気中の炭酸ガスによる現像液
の劣化と水分の蒸発が抑えられている。なお、液面蓋5
2には、PS版12の搬送方向の上流側及び下流側の端
部下面に串ローラ52A、52Bが設けられ、現像部1
4内を搬送されるPS版12が液面蓋52の下面と接触
することによる表面(主に感光面)の損傷が防止されて
いる。
等によって形成されており、現像槽24内は、遮蔽部材
54A〜54G、搬送ローラ対42、48等によって形
成された密閉部内の空間に、液面に接触する大容量の液
面蓋52を設けて、この空間に閉じ込められた空気の量
を少なくすると共に、液面蓋52と遮蔽部材54A〜5
4G等によって現像液の液面近傍に新鮮な空気が入り込
んでくるのが防止され、空気中の炭酸ガスによる現像液
の劣化と水分の蒸発が抑えられている。なお、液面蓋5
2には、PS版12の搬送方向の上流側及び下流側の端
部下面に串ローラ52A、52Bが設けられ、現像部1
4内を搬送されるPS版12が液面蓋52の下面と接触
することによる表面(主に感光面)の損傷が防止されて
いる。
【0029】搬送ローラ対48によって現像槽24から
引き出されたPS版12は、搬送ローラ対48によって
表面に付着している現像液が絞り落とされながら水洗部
16へ送り込まれる。
引き出されたPS版12は、搬送ローラ対48によって
表面に付着している現像液が絞り落とされながら水洗部
16へ送り込まれる。
【0030】水洗部16には、水洗槽26の上方に配設
された搬送ローラ対58、60によってPS版12を略
水平状態で搬送する搬送路が形成されており、PS版1
2は、搬送ローラ対58、60に挟持されて水洗槽26
の上方を水平搬送される。
された搬送ローラ対58、60によってPS版12を略
水平状態で搬送する搬送路が形成されており、PS版1
2は、搬送ローラ対58、60に挟持されて水洗槽26
の上方を水平搬送される。
【0031】水洗部16には、搬送ローラ対58、60
の間に、PS版12の搬送路を挟んで上下に対で、スプ
レーパイプ62A、62Bが設けられている。スプレー
パイプ62A、62Bは軸線方向がPS版12の幅方向
(搬送方向と直交する方向)に沿って配置され、PS版
12の搬送路に対向して複数の吐出孔が形成されてい
る。
の間に、PS版12の搬送路を挟んで上下に対で、スプ
レーパイプ62A、62Bが設けられている。スプレー
パイプ62A、62Bは軸線方向がPS版12の幅方向
(搬送方向と直交する方向)に沿って配置され、PS版
12の搬送路に対向して複数の吐出孔が形成されてい
る。
【0032】水洗槽26には、処理液として水洗水を貯
留している。また、水洗槽26の底部には、配管82の
一端が開口している。この配管82には、図示しない給
液ポンプを介してスプレーパイプ62A、62Bが接続
している(図示省略)。スプレーパイプ62A、62B
では、PS版12の搬送に同期して給液ポンプが作動す
ることにより供給される水洗水を、吐出孔からPS版1
2へ向けて噴出する。PS版12は、この水洗水によっ
て表面に付着している現像液が洗い流される。
留している。また、水洗槽26の底部には、配管82の
一端が開口している。この配管82には、図示しない給
液ポンプを介してスプレーパイプ62A、62Bが接続
している(図示省略)。スプレーパイプ62A、62B
では、PS版12の搬送に同期して給液ポンプが作動す
ることにより供給される水洗水を、吐出孔からPS版1
2へ向けて噴出する。PS版12は、この水洗水によっ
て表面に付着している現像液が洗い流される。
【0033】このように水洗水によって洗い流された現
像液は、水洗水と共に水洗槽26内に落下する。なお、
水洗水の新液は、PS版12の処理量に応じて図示しな
い手段によって水洗槽26に供給される。
像液は、水洗水と共に水洗槽26内に落下する。なお、
水洗水の新液は、PS版12の処理量に応じて図示しな
い手段によって水洗槽26に供給される。
【0034】PS版12に供給された水洗水は、PS版
12が搬送ローラ対60に挟持されて送り出されること
により、PS版12表裏面に付着していた現像液と共に
PS版12の表裏面から絞り落とされ、水洗槽26内に
回収される。なお、スプレーパイプ62A、62Bから
の水洗水の噴出方向は、スプレーパイプ62AがPS版
12の搬送方向下流側で、スプレーパイプ62BがPS
版12の搬送方向上流側としているが、これに限定され
ず他の方向であっても良い。
12が搬送ローラ対60に挟持されて送り出されること
により、PS版12表裏面に付着していた現像液と共に
PS版12の表裏面から絞り落とされ、水洗槽26内に
回収される。なお、スプレーパイプ62A、62Bから
の水洗水の噴出方向は、スプレーパイプ62AがPS版
12の搬送方向下流側で、スプレーパイプ62BがPS
版12の搬送方向上流側としているが、これに限定され
ず他の方向であっても良い。
【0035】不感脂化処理部18には、不感脂化処理槽
28の上方に搬送ローラ対56が設けられ、PS版12
は、この搬送ローラ対56によって不感脂化処理部18
内を搬送された後に、排出口34から送り出される。
28の上方に搬送ローラ対56が設けられ、PS版12
は、この搬送ローラ対56によって不感脂化処理部18
内を搬送された後に、排出口34から送り出される。
【0036】不感脂化処理部18には、PS版12の搬
送路の上方側にスプレーパイプ64が設けられている。
スプレーパイプ64は、軸線方向がPS版12の幅方向
に沿って配置され、PS版12の搬送路に対向して複数
の吐出孔が形成されている。また、不感脂化処理部18
には、PS版12の搬送路の下方に、PS版12の幅方
向に亘って連続するスリットが形成された吐出ユニット
66が配設されている。
送路の上方側にスプレーパイプ64が設けられている。
スプレーパイプ64は、軸線方向がPS版12の幅方向
に沿って配置され、PS版12の搬送路に対向して複数
の吐出孔が形成されている。また、不感脂化処理部18
には、PS版12の搬送路の下方に、PS版12の幅方
向に亘って連続するスリットが形成された吐出ユニット
66が配設されている。
【0037】不感脂化処理槽28には、PS版12の版
面保護に用いるガム液が貯留されており、このガム液が
PS版12の搬送に同期してスプレーパイプ64及び吐
出ユニット66に供給される。スプレーパイプ64は、
このガム液をPS版12へ向けて滴下してPS版12の
表面に広げて塗布する。また、吐出ユニット66は、P
S版12の裏面側がスリット部分に接触しながら通過す
るときに、スリットから吐出するガム液をPS版12の
裏面側の全面に塗布する。
面保護に用いるガム液が貯留されており、このガム液が
PS版12の搬送に同期してスプレーパイプ64及び吐
出ユニット66に供給される。スプレーパイプ64は、
このガム液をPS版12へ向けて滴下してPS版12の
表面に広げて塗布する。また、吐出ユニット66は、P
S版12の裏面側がスリット部分に接触しながら通過す
るときに、スリットから吐出するガム液をPS版12の
裏面側の全面に塗布する。
【0038】PS版12は、表裏面に塗布されるガム液
によって保護膜が形成される。なお、スプレーパイプ6
4からのガム液の吐出方向は、PS版12の搬送方向下
流側に限らず、他の方向であってもよい。また、PS版
12の搬送路の下側に吐出ユニット66を設けてガム液
を塗布するようにしているが、これに限らず、スプレー
パイプを設けてガム液を塗布するようにしてもよい。
によって保護膜が形成される。なお、スプレーパイプ6
4からのガム液の吐出方向は、PS版12の搬送方向下
流側に限らず、他の方向であってもよい。また、PS版
12の搬送路の下側に吐出ユニット66を設けてガム液
を塗布するようにしているが、これに限らず、スプレー
パイプを設けてガム液を塗布するようにしてもよい。
【0039】不感脂化処理部18でガム液が塗布された
PS版12は、搬送ローラ対56に挟持されて、表裏面
にガム液が若干残った状態で排出口34から排出され、
乾燥部20へ送られる。
PS版12は、搬送ローラ対56に挟持されて、表裏面
にガム液が若干残った状態で排出口34から排出され、
乾燥部20へ送られる。
【0040】乾燥部20には、排出口34の近傍にPS
版12を支持する支持ローラ68が配設され、乾燥部2
0内でのPS版12の搬送路の中央部及び排出口70の
近傍に、搬送ローラ対72及び搬送ローラ対74が配設
され、PS版12は、支持ローラ68及び搬送ローラ対
72、74によって乾燥部20内を搬送される。
版12を支持する支持ローラ68が配設され、乾燥部2
0内でのPS版12の搬送路の中央部及び排出口70の
近傍に、搬送ローラ対72及び搬送ローラ対74が配設
され、PS版12は、支持ローラ68及び搬送ローラ対
72、74によって乾燥部20内を搬送される。
【0041】支持ローラ68と搬送ローラ対72との
間、及び搬送ローラ対72と搬送ローラ対74との間に
は、PS版12の搬送路を挟んで対でダクト76A、7
6Bが配設されている。ダクト76A、76Bは、長手
方向がPS版12の幅方向に沿って配設されており、P
S版12の搬送路に対向する面にスリット孔78が設け
られている。
間、及び搬送ローラ対72と搬送ローラ対74との間に
は、PS版12の搬送路を挟んで対でダクト76A、7
6Bが配設されている。ダクト76A、76Bは、長手
方向がPS版12の幅方向に沿って配設されており、P
S版12の搬送路に対向する面にスリット孔78が設け
られている。
【0042】ダクト76A、76Bは、図示しない乾燥
風発生手段によって発生された乾燥風が、長手方向の一
端側から供給されると、この乾燥風をスリット孔78か
らPS版12の搬送路へ向けて吐出し、PS版12に吹
き付ける。これにより、PS版12は、表裏面に塗布さ
れているガム液が乾燥され、保護膜が形成される。な
お、排出口34には、PS版12を処理液によって処理
する不感脂化処理部18までのプロセッサ部と乾燥部2
0とを分離する図示しないシャッタが設けられ、排出口
34が不必要に開放されて、乾燥部20内の加熱された
空気が不感脂化処理部18へ入り込むのを防止してい
る。
風発生手段によって発生された乾燥風が、長手方向の一
端側から供給されると、この乾燥風をスリット孔78か
らPS版12の搬送路へ向けて吐出し、PS版12に吹
き付ける。これにより、PS版12は、表裏面に塗布さ
れているガム液が乾燥され、保護膜が形成される。な
お、排出口34には、PS版12を処理液によって処理
する不感脂化処理部18までのプロセッサ部と乾燥部2
0とを分離する図示しないシャッタが設けられ、排出口
34が不必要に開放されて、乾燥部20内の加熱された
空気が不感脂化処理部18へ入り込むのを防止してい
る。
【0043】このように構成されているPS版プロセッ
サー10では、図示しない焼付装置等によって画像が記
録されたPS版12が挿入台40に載置され、挿入口3
2へ挿入されと、搬送ローラ対42によってこのPS版
12を引き入れ、現像部14へ送り込む。なお、PS版
プロセッサー10では、挿入口32を通過するPS版1
2を図示しないセンサによって検出するとタイマーをス
タートさせる。このタイマーは、PS版12を搬送する
ための駆動手段の動作と共に、水洗部16のスプレーパ
イプ62A、62Bから水洗水を吐出させるタイミング
や、不感脂化処理部18におけるガム液の吐出タイミン
グの計測に用いる。
サー10では、図示しない焼付装置等によって画像が記
録されたPS版12が挿入台40に載置され、挿入口3
2へ挿入されと、搬送ローラ対42によってこのPS版
12を引き入れ、現像部14へ送り込む。なお、PS版
プロセッサー10では、挿入口32を通過するPS版1
2を図示しないセンサによって検出するとタイマーをス
タートさせる。このタイマーは、PS版12を搬送する
ための駆動手段の動作と共に、水洗部16のスプレーパ
イプ62A、62Bから水洗水を吐出させるタイミング
や、不感脂化処理部18におけるガム液の吐出タイミン
グの計測に用いる。
【0044】現像部14では、搬送ローラ対42によっ
てPS版12が水平方向に対して15°〜31°の範囲
の挿入角度で送りこまれて現像液に浸漬されながら搬送
される。また、このPS版12は、17°〜31°の範
囲の排出角度で現像液中から送り出される。PS版12
は、現像部14で現像液に浸漬されることにより、露光
画像に応じて感光層の不要部分が膨潤し、膨潤した感光
層が支持体から除去される。このときに、現像槽24内
に配置しているブラシローラ80によってPS版12の
表面をブラッシングすることにより、PS版12の表面
からの不要な感光層の除去を促進するようにしている。
てPS版12が水平方向に対して15°〜31°の範囲
の挿入角度で送りこまれて現像液に浸漬されながら搬送
される。また、このPS版12は、17°〜31°の範
囲の排出角度で現像液中から送り出される。PS版12
は、現像部14で現像液に浸漬されることにより、露光
画像に応じて感光層の不要部分が膨潤し、膨潤した感光
層が支持体から除去される。このときに、現像槽24内
に配置しているブラシローラ80によってPS版12の
表面をブラッシングすることにより、PS版12の表面
からの不要な感光層の除去を促進するようにしている。
【0045】なお、PS版プロセッサー10としては、
複数のブラシローラ80をPS版12の表面に対向する
ように配置してブラッシングするものであっても良く、
また、ブラシローラ80を用いずにPS版12の処理を
行うものであっても良い。
複数のブラシローラ80をPS版12の表面に対向する
ように配置してブラッシングするものであっても良く、
また、ブラシローラ80を用いずにPS版12の処理を
行うものであっても良い。
【0046】このようにして現像液による処理が行われ
て現像液中から送り出されたPS版12は、搬送ローラ
対48によって引き出されて水洗部16へ送られる。こ
のときに、搬送ローラ対48は、PS版12の表裏面に
付着してい現像液を、PS版12から絞り落としてい
る。
て現像液中から送り出されたPS版12は、搬送ローラ
対48によって引き出されて水洗部16へ送られる。こ
のときに、搬送ローラ対48は、PS版12の表裏面に
付着してい現像液を、PS版12から絞り落としてい
る。
【0047】水洗部16では、このPS版12を搬送ロ
ーラ対58、60によって挟持して略水平状態で搬送し
ながら、スプレーパイプ62A、62Bから水洗水を噴
出する。また、PS版12の搬送方向の下流側に配置し
ている搬送ローラ対60は、PS版12の表裏面に供給
した水洗水を、搬送ローラ対48によって絞り切れずに
残った現像液とともに絞り落としながら、このPS版1
2を不感脂化処理部18へ送り出す。
ーラ対58、60によって挟持して略水平状態で搬送し
ながら、スプレーパイプ62A、62Bから水洗水を噴
出する。また、PS版12の搬送方向の下流側に配置し
ている搬送ローラ対60は、PS版12の表裏面に供給
した水洗水を、搬送ローラ対48によって絞り切れずに
残った現像液とともに絞り落としながら、このPS版1
2を不感脂化処理部18へ送り出す。
【0048】これにより、PS版12は、水洗部16を
通過するときに、表裏面に残っている現像液が洗い落と
される。
通過するときに、表裏面に残っている現像液が洗い落と
される。
【0049】不感脂化処理部18へ送られたPS版12
は、スプレーパイプ64と吐出ユニット66の間を通過
し、搬送ローラ対56に挟持されることにより、この搬
送ローラ対56によって不感脂化処理部18から送り出
される。
は、スプレーパイプ64と吐出ユニット66の間を通過
し、搬送ローラ対56に挟持されることにより、この搬
送ローラ対56によって不感脂化処理部18から送り出
される。
【0050】このとき、不感脂化処理部18では、スプ
レーパイプ64及び吐出ユニット66にガム液を供給
し、PS版12の表裏面にガム液を塗布する。搬送ロー
ラ対56は、PS版12を挟持して送り出すことによ
り、PS版12の表裏面にガム液の薄膜を形成すると共
に、余剰となったガム液をPS版12の表裏面から絞り
落とす。
レーパイプ64及び吐出ユニット66にガム液を供給
し、PS版12の表裏面にガム液を塗布する。搬送ロー
ラ対56は、PS版12を挟持して送り出すことによ
り、PS版12の表裏面にガム液の薄膜を形成すると共
に、余剰となったガム液をPS版12の表裏面から絞り
落とす。
【0051】ガム液が塗布されたPS版12は、搬送ロ
ーラ対56によって排出口34から乾燥部20へ送り込
まれる。なお、排出口34に設けている図示しないシャ
ッタは、PS版12の処理開始のタイミングないしPS
版12が不感脂化処理部18から送り出されるタイミン
グで作動して排出口34を開き、乾燥部20の乾燥風が
不必要に不感脂化処理部18へ入り込んで、搬送ローラ
対56にガム液が固着してしまうのを防止すると共に、
排出口34から空気が入り込み、現像部14にまで及ん
で空気中の炭酸ガスにより現像液が劣化するのを防止し
たり、現像液中の水分や水洗水さらにガム液中の水分が
蒸発して排出口34から出てしまうのを防止している。
ーラ対56によって排出口34から乾燥部20へ送り込
まれる。なお、排出口34に設けている図示しないシャ
ッタは、PS版12の処理開始のタイミングないしPS
版12が不感脂化処理部18から送り出されるタイミン
グで作動して排出口34を開き、乾燥部20の乾燥風が
不必要に不感脂化処理部18へ入り込んで、搬送ローラ
対56にガム液が固着してしまうのを防止すると共に、
排出口34から空気が入り込み、現像部14にまで及ん
で空気中の炭酸ガスにより現像液が劣化するのを防止し
たり、現像液中の水分や水洗水さらにガム液中の水分が
蒸発して排出口34から出てしまうのを防止している。
【0052】乾燥部20では、支持ローラ68及び搬送
ローラ対72、74によってPS版12を搬送しなが
ら、ダクト76A、76Bから乾燥風を吹き付ける。こ
れにより、PS版12は、塗布されているガム液によっ
て保護膜が形成されて排出口70から排出される。
ローラ対72、74によってPS版12を搬送しなが
ら、ダクト76A、76Bから乾燥風を吹き付ける。こ
れにより、PS版12は、塗布されているガム液によっ
て保護膜が形成されて排出口70から排出される。
【0053】一方、図2に示すように、PS版プロセッ
サー10には、不感脂化処理部18で使用する処理液で
あるガム液の補充液を貯留する補充液タンク100が設
けられており、補充液ポンプ102を所定のタイミング
で作動することにより補充液タンク100内の補充液が
不感脂化処理槽28へ補充される。
サー10には、不感脂化処理部18で使用する処理液で
あるガム液の補充液を貯留する補充液タンク100が設
けられており、補充液ポンプ102を所定のタイミング
で作動することにより補充液タンク100内の補充液が
不感脂化処理槽28へ補充される。
【0054】補充液タンク100から不感脂化処理槽2
8に供給された補充液は、ガム液として貯留される。ま
た、不感脂化処理部18には、PS版12の搬送に同期
して作動する給液ポンプ104が設けられており、この
給液ポンプ104の作動によって不感脂化処理槽28内
のガム液が、スプレーパイプ64及び吐出ユニット66
に供給されて、PS版12の表裏面に塗布される。な
お、余剰となったガム液は、PS版12の表裏面から絞
り落とされて不感脂化処理槽28内に回収される。
8に供給された補充液は、ガム液として貯留される。ま
た、不感脂化処理部18には、PS版12の搬送に同期
して作動する給液ポンプ104が設けられており、この
給液ポンプ104の作動によって不感脂化処理槽28内
のガム液が、スプレーパイプ64及び吐出ユニット66
に供給されて、PS版12の表裏面に塗布される。な
お、余剰となったガム液は、PS版12の表裏面から絞
り落とされて不感脂化処理槽28内に回収される。
【0055】また、PS版プロセッサー10には、補充
水タンク106が設けられており、この補充水タンク1
06内の水は、現像部14で用いる現像液の補充液を希
釈する希釈水や、水洗部16の水洗水として用いられ
る。
水タンク106が設けられており、この補充水タンク1
06内の水は、現像部14で用いる現像液の補充液を希
釈する希釈水や、水洗部16の水洗水として用いられ
る。
【0056】不感脂化処理部18では、給液ポンプ10
8を作動させることにより、補充水タンク106内の水
が不感脂化処理槽28に供給される。なお、PS版プロ
セッサー10では、補充水タンク106内の水を、ガム
液の希釈水として用いるようにしており、不感脂化処理
槽28に貯留しているガム液中の水分の蒸発量等に応じ
て供給することにより、ガム液中の成分を所定の濃度範
囲(PS版12の版面保護を行うための適切なガム液の
濃度範囲)に保つようにしている。なお、PS版プロセ
ッサー10には、現像槽24への現像液の補充及び水洗
槽26への水洗水の供給機構が設けられているが、本実
施の形態では、現像液の補充液を希釈する希釈水及び水
洗水の供給に関する図示及び説明を省略する。
8を作動させることにより、補充水タンク106内の水
が不感脂化処理槽28に供給される。なお、PS版プロ
セッサー10では、補充水タンク106内の水を、ガム
液の希釈水として用いるようにしており、不感脂化処理
槽28に貯留しているガム液中の水分の蒸発量等に応じ
て供給することにより、ガム液中の成分を所定の濃度範
囲(PS版12の版面保護を行うための適切なガム液の
濃度範囲)に保つようにしている。なお、PS版プロセ
ッサー10には、現像槽24への現像液の補充及び水洗
槽26への水洗水の供給機構が設けられているが、本実
施の形態では、現像液の補充液を希釈する希釈水及び水
洗水の供給に関する図示及び説明を省略する。
【0057】ところで、図1及び図2に示すように、不
感脂化処理部18には、搬送ローラ対60の洗浄用とし
て、洗浄樋110が設けられている。図2に示すよう
に、給液ポンプ108は、補充水タンク106の水をこ
の洗浄樋110に供給して、搬送ローラ対56を洗浄し
た後に、不感脂化処理槽28に回収させるようにしてい
る。すなわち、PS版プロセッサー10では、搬送ロー
ラ対56を洗浄した水をガム液の希釈に用いるようにし
ている。
感脂化処理部18には、搬送ローラ対60の洗浄用とし
て、洗浄樋110が設けられている。図2に示すよう
に、給液ポンプ108は、補充水タンク106の水をこ
の洗浄樋110に供給して、搬送ローラ対56を洗浄し
た後に、不感脂化処理槽28に回収させるようにしてい
る。すなわち、PS版プロセッサー10では、搬送ロー
ラ対56を洗浄した水をガム液の希釈に用いるようにし
ている。
【0058】ここで、図2乃至図4を参照しながら、搬
送ローラ対56の洗浄用に設けている洗浄樋110の詳
細な説明を行う。
送ローラ対56の洗浄用に設けている洗浄樋110の詳
細な説明を行う。
【0059】不感脂化処理部18に設けられている搬送
ローラ対56は、上方のローラ56Aと下方のローラ5
6Bによって構成されており、ローラ56A,56B
は、軸線方向が水平方向に沿うように対で配置されてい
る。
ローラ対56は、上方のローラ56Aと下方のローラ5
6Bによって構成されており、ローラ56A,56B
は、軸線方向が水平方向に沿うように対で配置されてい
る。
【0060】図3及び図4に示すように、洗浄樋110
は、長手方向がローラ56A、56Bの軸線方向に沿う
ようにローラ56A、56Bと平行に配置されている。
また、図2乃至図4に示すように、洗浄樋110は、ロ
ーラ56Aの上方側の周面に対向して配置されている。
は、長手方向がローラ56A、56Bの軸線方向に沿う
ようにローラ56A、56Bと平行に配置されている。
また、図2乃至図4に示すように、洗浄樋110は、ロ
ーラ56Aの上方側の周面に対向して配置されている。
【0061】この洗浄樋110は、例えば所定幅の平板
を屈曲することにより水平部112と樋部114とが形
成されており、水平部112の長手方向の両端部がブラ
ケットによって不感脂化処理部18の側板(何れも図示
省略)に固定されて取り付けられるようになっている。
を屈曲することにより水平部112と樋部114とが形
成されており、水平部112の長手方向の両端部がブラ
ケットによって不感脂化処理部18の側板(何れも図示
省略)に固定されて取り付けられるようになっている。
【0062】また、この水平部112には、樋部114
へ向けて開口しているノズル116が設けられており、
このノズル116に、給液ポンプ108から水が搬送ロ
ーラ対56の洗浄液として、樋部114の内側に供給さ
れるようになっている(図2参照)。
へ向けて開口しているノズル116が設けられており、
このノズル116に、給液ポンプ108から水が搬送ロ
ーラ対56の洗浄液として、樋部114の内側に供給さ
れるようになっている(図2参照)。
【0063】一方、図2及び図3に示されるように、洗
浄樋110の樋部114は、所定角度で対向する底板1
20と側版122によって長手方向と直交する方向に沿
った断面形状が略V字状となている溝118が形成され
ている。また,底板120と側板122が連結される溝
118の底部124は、ローラ56Aの周面へ向けて突
出されている。なお、水平部112側の底板120は、
水平方向に対して僅かに傾斜し、ローラ56A側の側板
122は、底板120に対して略直角で、水平方向に対
する傾きが大きくなっている。
浄樋110の樋部114は、所定角度で対向する底板1
20と側版122によって長手方向と直交する方向に沿
った断面形状が略V字状となている溝118が形成され
ている。また,底板120と側板122が連結される溝
118の底部124は、ローラ56Aの周面へ向けて突
出されている。なお、水平部112側の底板120は、
水平方向に対して僅かに傾斜し、ローラ56A側の側板
122は、底板120に対して略直角で、水平方向に対
する傾きが大きくなっている。
【0064】図3及び図4に示すように、ノズル116
は、洗浄樋110の長手方向の中間位置で、先端が溝1
18の内側へ向けられており、これにより、洗浄水が溝
118内に供給されるようになっている。
は、洗浄樋110の長手方向の中間位置で、先端が溝1
18の内側へ向けられており、これにより、洗浄水が溝
118内に供給されるようになっている。
【0065】溝118を形成するローラ56A側の側板
122には、第1の流出孔となる貫通孔126と、第2
の流出孔となる貫通孔128が形成されている。貫通孔
126は、洗浄樋110の長手方向の中間部に、所定の
間隔を隔ててノズル116を挟んで略対象となる位置に
形成されており、下端が底部124に達している。
122には、第1の流出孔となる貫通孔126と、第2
の流出孔となる貫通孔128が形成されている。貫通孔
126は、洗浄樋110の長手方向の中間部に、所定の
間隔を隔ててノズル116を挟んで略対象となる位置に
形成されており、下端が底部124に達している。
【0066】貫通孔128は、洗浄樋110の長手方向
に沿って貫通孔126よりも外側に(洗浄樋110の長
手方向の先端側)、貫通孔126と所定間隔を隔てて配
置されている。また、貫通孔128は、溝118の底部
124を跨いで底板120と側板122に形成されてい
る。
に沿って貫通孔126よりも外側に(洗浄樋110の長
手方向の先端側)、貫通孔126と所定間隔を隔てて配
置されている。また、貫通孔128は、溝118の底部
124を跨いで底板120と側板122に形成されてい
る。
【0067】これにより、洗浄樋110では、ノズル1
16から供給される洗浄水が、溝118内を洗浄樋11
0の長手方向の両方の先端側に流れることにより、貫通
孔126からローラ56Aの周面へ流出する。また、貫
通孔126から流出し切れずに貫通孔126を越えて流
れる洗浄水が、貫通孔128からローラ56Aの周面へ
流出するようになっている。
16から供給される洗浄水が、溝118内を洗浄樋11
0の長手方向の両方の先端側に流れることにより、貫通
孔126からローラ56Aの周面へ流出する。また、貫
通孔126から流出し切れずに貫通孔126を越えて流
れる洗浄水が、貫通孔128からローラ56Aの周面へ
流出するようになっている。
【0068】洗浄樋110は、長手方向に沿った長さ
が、ローラ56Aの軸線方向に沿った長さよりも短くな
っており、これにより、溝118の両端が、ローラ56
Aの軸線方向に沿った両端部の周面に対向するようにな
っている。
が、ローラ56Aの軸線方向に沿った長さよりも短くな
っており、これにより、溝118の両端が、ローラ56
Aの軸線方向に沿った両端部の周面に対向するようにな
っている。
【0069】PS版プロセッサー10では、例えば1日
の処理が終了して装置の稼動を停止させるときに、搬送
ローラ対56の周面に付着しているガム液を洗い流すた
めに、給液ポンプ108を作動する。これにより、補充
水タンク106内の水が、洗浄水として洗浄樋110に
供給される。なお、搬送ローラ対56の洗浄のタイミン
グ及び洗浄に用いる水の量の算出は、従来公知のタイミ
ング及び方法を用いることができる。また、PS版プロ
セッサー10では、給液ポンプ108の作動に合わせ
て、図示しない駆動手段を作動させて搬送ローラ対56
を回転駆動するようにしている。
の処理が終了して装置の稼動を停止させるときに、搬送
ローラ対56の周面に付着しているガム液を洗い流すた
めに、給液ポンプ108を作動する。これにより、補充
水タンク106内の水が、洗浄水として洗浄樋110に
供給される。なお、搬送ローラ対56の洗浄のタイミン
グ及び洗浄に用いる水の量の算出は、従来公知のタイミ
ング及び方法を用いることができる。また、PS版プロ
セッサー10では、給液ポンプ108の作動に合わせ
て、図示しない駆動手段を作動させて搬送ローラ対56
を回転駆動するようにしている。
【0070】給液ポンプ108が作動することにより、
洗浄樋110には、長手方向の中間位置に設けたノズル
116から溝118内に洗浄水が供給される。この洗浄
水は、溝118を形成する底板120から底部124へ
流れると共に、洗浄樋110を水平に配置していること
により、底部124の近傍を長手方向の両方の外方であ
るローラ56Aの軸線方向に沿って流れる。
洗浄樋110には、長手方向の中間位置に設けたノズル
116から溝118内に洗浄水が供給される。この洗浄
水は、溝118を形成する底板120から底部124へ
流れると共に、洗浄樋110を水平に配置していること
により、底部124の近傍を長手方向の両方の外方であ
るローラ56Aの軸線方向に沿って流れる。
【0071】これにより、洗浄水が貫通孔126に達す
ると、この貫通孔126からローラ56Aの周面へ向け
て流出する。このとき、貫通孔126が側板122に形
成されていることにより、洗浄水は、一部が貫通孔12
6から流出し、残りが貫通孔126を越えて貫通孔12
8へ流れる。すなわち、貫通孔126の下端部を底部1
24に位置するようにして貫通孔126を側板122に
形成することにより、底部124を流れる洗浄水が、貫
通孔126から全て流出せずに貫通孔128へ向けて残
りが流れる。
ると、この貫通孔126からローラ56Aの周面へ向け
て流出する。このとき、貫通孔126が側板122に形
成されていることにより、洗浄水は、一部が貫通孔12
6から流出し、残りが貫通孔126を越えて貫通孔12
8へ流れる。すなわち、貫通孔126の下端部を底部1
24に位置するようにして貫通孔126を側板122に
形成することにより、底部124を流れる洗浄水が、貫
通孔126から全て流出せずに貫通孔128へ向けて残
りが流れる。
【0072】この貫通孔128へ向けて溝118の底部
124に沿って流れる洗浄水は、貫通孔128が、底部
124に形成されていることにより、この貫通孔128
からローラ56Aの周面へ流出する。
124に沿って流れる洗浄水は、貫通孔128が、底部
124に形成されていることにより、この貫通孔128
からローラ56Aの周面へ流出する。
【0073】一方、貫通孔128から流出されない残り
の線浄水は、さらに、溝118内を先端へ向けて流れて
洗浄樋110の端部から、ローラ56Aの軸線方向の端
部周面へ向けて流れ落ちる。
の線浄水は、さらに、溝118内を先端へ向けて流れて
洗浄樋110の端部から、ローラ56Aの軸線方向の端
部周面へ向けて流れ落ちる。
【0074】このように洗浄樋110は、貫通孔126
を溝118の底部124を下端にして側板122に形成
し、底部124を跨ぐように貫通孔128を形成するこ
とにより、貫通孔126と貫通孔128から流出する洗
浄水の量を略同一にすることができる。
を溝118の底部124を下端にして側板122に形成
し、底部124を跨ぐように貫通孔128を形成するこ
とにより、貫通孔126と貫通孔128から流出する洗
浄水の量を略同一にすることができる。
【0075】また、貫通孔128から流出しきれない洗
浄水を、洗浄樋110の端部からローラ56Aの周面に
流れ落とすことによって、ローラ56Aの全面に洗浄水
の量を略均一に広げることができる。
浄水を、洗浄樋110の端部からローラ56Aの周面に
流れ落とすことによって、ローラ56Aの全面に洗浄水
の量を略均一に広げることができる。
【0076】このようにしてローラ56Aに流れ落ちる
洗浄水は、ローラ56Aが回転駆動されていることによ
り、ローラ56Aとローラ56Bの周面の全域に供給さ
れて、ローラ56Aとローラ56Bに付着しているガム
液を洗い流して、不感脂化処理槽28内に回収される。
洗浄水は、ローラ56Aが回転駆動されていることによ
り、ローラ56Aとローラ56Bの周面の全域に供給さ
れて、ローラ56Aとローラ56Bに付着しているガム
液を洗い流して、不感脂化処理槽28内に回収される。
【0077】このように、洗浄樋110は、ノズル11
6から吐出される洗浄水を貫通孔126、128及び洗
浄樋110の長手方向の端部からローラ56Aの周面に
効率良く分散させて流出させるので、多量の洗浄水を用
いることなく確実にローラ56A、56Bからガム液を
荒い流すことができる。
6から吐出される洗浄水を貫通孔126、128及び洗
浄樋110の長手方向の端部からローラ56Aの周面に
効率良く分散させて流出させるので、多量の洗浄水を用
いることなく確実にローラ56A、56Bからガム液を
荒い流すことができる。
【0078】これにより、ローラ56A、56Bにガム
液中の成分が固着してしまうのを確実に防止することが
できると共に、ローラ56A、56Bの確実な洗浄を行
うために不感脂化処理槽28に貯留しているガム液が多
量の洗浄水により薄められ過ぎてしまうのを防止するこ
とができる。
液中の成分が固着してしまうのを確実に防止することが
できると共に、ローラ56A、56Bの確実な洗浄を行
うために不感脂化処理槽28に貯留しているガム液が多
量の洗浄水により薄められ過ぎてしまうのを防止するこ
とができる。
【0079】また、PS版プロセッサー10では、ガム
液が薄くなることによるPS版12の仕上がり不良が生
じることがなくなると共に、ローラ56A、56Bに固
着したガム液中の成分が、PS版12の表面に付着した
り、ローラ56A、56Bの回転を停止させてしまった
り、さらには、PS版12の表面を損傷させてしまうこ
とによる仕上がり不良の発生を確実に防止できる。
液が薄くなることによるPS版12の仕上がり不良が生
じることがなくなると共に、ローラ56A、56Bに固
着したガム液中の成分が、PS版12の表面に付着した
り、ローラ56A、56Bの回転を停止させてしまった
り、さらには、PS版12の表面を損傷させてしまうこ
とによる仕上がり不良の発生を確実に防止できる。
【0080】なお、以上説明した本実施の形態は、本発
明の構成を限定するものではない。例えば、本実施の形
態では、感光材料としてPS版12を用い、このPS版
12を処理するPS版プロセッサー10に適用した例を
説明したが、本発明は、PS版12に限らず他の感光性
平版印刷版の処理に用いる種々の構成の感光性平版印刷
版処理装置や、印画紙、写真フィルム等などの他の感光
材料の処理に用いる感光材料処理装置においても、液外
に配置しているローラを洗浄するための構成に適用する
ことができる。
明の構成を限定するものではない。例えば、本実施の形
態では、感光材料としてPS版12を用い、このPS版
12を処理するPS版プロセッサー10に適用した例を
説明したが、本発明は、PS版12に限らず他の感光性
平版印刷版の処理に用いる種々の構成の感光性平版印刷
版処理装置や、印画紙、写真フィルム等などの他の感光
材料の処理に用いる感光材料処理装置においても、液外
に配置しているローラを洗浄するための構成に適用する
ことができる。
【0081】また、本実施の形態では、洗浄樋110の
溝118の長手方向をローラ56Aの軸線と平行として
たが、これに限定することはなく、溝118の長手方向
の両端をローラ56Aの周面へ向けて下げるように傾斜
させて、これにより、溝118内を流れて両端部に達し
た線浄水が、ローラ56Aの周面に容易にしかも確実に
落下するようにしても良い。
溝118の長手方向をローラ56Aの軸線と平行として
たが、これに限定することはなく、溝118の長手方向
の両端をローラ56Aの周面へ向けて下げるように傾斜
させて、これにより、溝118内を流れて両端部に達し
た線浄水が、ローラ56Aの周面に容易にしかも確実に
落下するようにしても良い。
【0082】また、本実施の形態の貫通孔126、12
8に代えて、洗浄樋110に洗浄水を供給するノズル1
16の近傍の貫通孔の下端より洗浄樋110の長手方向
の外側に位置する貫通孔の下端を底部124に接近させ
るようにして、ノズル116から供給される洗浄水を、
これらの貫通孔から略同量落下させ、洗浄樋110の長
手方向の両端からの洗浄水の落下も含めて、ローラ56
Aの全面に略均一の量の洗浄水が広がるようにしても良
い。
8に代えて、洗浄樋110に洗浄水を供給するノズル1
16の近傍の貫通孔の下端より洗浄樋110の長手方向
の外側に位置する貫通孔の下端を底部124に接近させ
るようにして、ノズル116から供給される洗浄水を、
これらの貫通孔から略同量落下させ、洗浄樋110の長
手方向の両端からの洗浄水の落下も含めて、ローラ56
Aの全面に略均一の量の洗浄水が広がるようにしても良
い。
【0083】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ロ
ーラの軸線方向の中間部に対向する第1の流出孔と、こ
の第1の流出孔よりローラの軸線方向の両端側に設けた
第2の流出孔に洗浄液の流出を分散させることができる
ので、多量の洗浄液を用いることなく確実にローラの周
面の洗浄を行うことができるという優れた効果が得られ
る。
ーラの軸線方向の中間部に対向する第1の流出孔と、こ
の第1の流出孔よりローラの軸線方向の両端側に設けた
第2の流出孔に洗浄液の流出を分散させることができる
ので、多量の洗浄液を用いることなく確実にローラの周
面の洗浄を行うことができるという優れた効果が得られ
る。
【図1】本実施の形態に適用したPS版プロセッサーの
概略構成図である。
概略構成図である。
【図2】ローラの洗浄を行う不感脂化処理部を示す概略
構成図である。
構成図である。
【図3】ローラに対向して配置する洗浄樋の概略構成を
示す要部斜視図である。
示す要部斜視図である。
【図4】洗浄樋をPS版の搬送方向の下流側から見た概
略構成図である。
略構成図である。
10 PS版プロセッサー(感光材料処理装置) 12 PS版(感光材料) 18 不感脂化処理部 28 不感脂化処理槽 56 搬送ローラ対 56A、56B ローラ 106 補充水タンク 108 給液ポンプ 110 洗浄樋 114 樋部 116 ノズル 118 溝 120 底板 122 側板 124 底部 126 貫通孔(第1の流出孔) 128 貫通孔(第2の流出孔)
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) B41N 3/08 102 B41N 3/08 102 Fターム(参考) 2C250 FA17 FB01 2H114 AA04 AA23 BA01 EA01 EA02 GA01 GA22 3B201 AA08 AB16 BA15 BA35 BB23 BB33 BB62 BB92 CB22 CC13
Claims (2)
- 【請求項1】 ローラによって感光材料を搬送しながら
処理液によって処理する感光材料処理装置に設けられ
て、前記処理液外に配置される前記ローラの周面に洗浄
液を供給して洗浄するローラ洗浄部構造であって、軸線
方向が水平方向に沿って配置された前記ローラの上方側
外周面に対向して長手方向が前記ローラの軸線方向に沿
って配置されて、前記洗浄液が長手方向の中間部に供給
される樋部を、断面形状が前記ローラの周面へ向けて突
出する溝状に形成すると共に、長手方向の中間部に溝状
の底部に達する第1の流出孔を設け、該第1の流出孔よ
り長手方向に沿った外方に前記溝状の底部を跨ぐように
第2の流出孔を設けていることを特徴とするローラ洗浄
部構造。 - 【請求項2】 前記樋部の長手方向の長さが前記ローラ
の軸線方向に沿った長さより短いことを特徴とする請求
項1に記載のローラ洗浄部構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000294608A JP2002103569A (ja) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | ローラ洗浄部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000294608A JP2002103569A (ja) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | ローラ洗浄部構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002103569A true JP2002103569A (ja) | 2002-04-09 |
Family
ID=18777172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000294608A Pending JP2002103569A (ja) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | ローラ洗浄部構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002103569A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104108240A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-10-22 | 宁波久源润滑设备制造有限公司 | 胶印机滚筒清洗器卷布辊清洁布安装结构 |
CN105856820A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-08-17 | 山东甬达印刷科技有限公司 | 一种水转印往复式水洗装置 |
-
2000
- 2000-09-27 JP JP2000294608A patent/JP2002103569A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104108240A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-10-22 | 宁波久源润滑设备制造有限公司 | 胶印机滚筒清洗器卷布辊清洁布安装结构 |
CN104108240B (zh) * | 2014-08-06 | 2016-05-11 | 宁波久源润滑设备制造有限公司 | 胶印机滚筒清洗器卷布辊清洁布安装结构 |
CN105856820A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-08-17 | 山东甬达印刷科技有限公司 | 一种水转印往复式水洗装置 |
CN105856820B (zh) * | 2016-05-26 | 2018-07-06 | 山东甬达印刷科技有限公司 | 一种水转印往复式水洗装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2002103569A (ja) | ローラ洗浄部構造 | |
JP4278883B2 (ja) | ローラの洗浄装置 | |
US6910815B2 (en) | Photosensitive material processing apparatus | |
US6902330B2 (en) | Printing plate processing apparatus | |
JP2573668B2 (ja) | 感光性平版印刷版現像処理方法および装置 | |
JP2003098681A (ja) | 印刷版現像装置 | |
JP2522822B2 (ja) | 感光性平版印刷版現像処理方法および装置 | |
JP4132711B2 (ja) | 感光材料処理装置 | |
JP4213372B2 (ja) | 感光材料処理装置 | |
JP2004123275A (ja) | 印刷版処理装置 | |
JP2002102609A (ja) | フィルタケース | |
JP2798320B2 (ja) | 感光性平版印刷版の自動現像機 | |
JP2002107897A (ja) | コロローラ構造 | |
JP2003107736A (ja) | オーバーフロー管構造 | |
JP2003107732A (ja) | 感光材料搬送用のガイド板 | |
JP2003107749A (ja) | 感光材料処理装置 | |
JP2003107734A (ja) | 印刷版現像装置 | |
JP4266091B2 (ja) | 補充液タンク | |
JP2002296801A (ja) | 感光材料処理装置 | |
JP2002107950A (ja) | 感光性平版印刷版処理装置 | |
JP2003107729A (ja) | 感光材料処理装置の処理タンク構造 | |
JP2004126076A (ja) | 感光材料処理装置 | |
JP2000047394A (ja) | 感光材料処理装置 | |
JP2003107735A (ja) | 感光材料処理装置 | |
JP4359403B2 (ja) | 処理液の調整方法及び感光材料処理装置 |