JPH09121902A - 製靴用スエード調底材、及びその製造方法 - Google Patents
製靴用スエード調底材、及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH09121902A JPH09121902A JP8094606A JP9460696A JPH09121902A JP H09121902 A JPH09121902 A JP H09121902A JP 8094606 A JP8094606 A JP 8094606A JP 9460696 A JP9460696 A JP 9460696A JP H09121902 A JPH09121902 A JP H09121902A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- short fibers
- suede
- fibrillated short
- sole material
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 長期間の使用によってもりツチな風合が損な
われない製靴用底材の提供。 【構成】 製靴用底材に適したゴムマトリツクスコンパ
ウンド中にフイブリル化した短繊維を配合し、加硫後、
表面をバフィング処理して、表層のフイブリル化短繊維
を起毛させる。製靴用底材に適したゴムマトリツクスコ
ンパウンド中にフイブリル化した短繊維を配合し、加硫
後、表面をバフィング処理して、表層のフイブリル化短
繊維を起毛させた後、所定の柄をグラビヤ印刷し、さら
にトップコート層を塗布する。
われない製靴用底材の提供。 【構成】 製靴用底材に適したゴムマトリツクスコンパ
ウンド中にフイブリル化した短繊維を配合し、加硫後、
表面をバフィング処理して、表層のフイブリル化短繊維
を起毛させる。製靴用底材に適したゴムマトリツクスコ
ンパウンド中にフイブリル化した短繊維を配合し、加硫
後、表面をバフィング処理して、表層のフイブリル化短
繊維を起毛させた後、所定の柄をグラビヤ印刷し、さら
にトップコート層を塗布する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製靴用底材、及びその
製造方法に関する。より詳細に述べると、本発明は、ス
エード調風合いを有する製靴用底材、及びその製造方法
に関する。
製造方法に関する。より詳細に述べると、本発明は、ス
エード調風合いを有する製靴用底材、及びその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】スエードは、子ウシやヤギなどの皮をな
めし、その皮の裏側をサンドペーパ等で毛羽立てて、ビ
ロード状に柔らかく仕上げたものである。その長所は、
上品で、柔らかい風合いをもつことである。その長所を
生かして、衣料、製靴材料として使用されている。スエ
ード調合成皮革を製造する代表的な従来技術としては、
天然、或いは合成の各種繊維で製造された不織布、織
布、或いは編布からなる基布に、通常ポリウレタンエラ
ストマー、或いは天然ゴム、若しくは合成ゴムを主体と
する重合体を含浸させ、湿式凝固、或いは乾式凝固によ
り多孔質構造にし、この表面をサンドペーパ等でバフィ
ングしてスエード調にする方法がある。
めし、その皮の裏側をサンドペーパ等で毛羽立てて、ビ
ロード状に柔らかく仕上げたものである。その長所は、
上品で、柔らかい風合いをもつことである。その長所を
生かして、衣料、製靴材料として使用されている。スエ
ード調合成皮革を製造する代表的な従来技術としては、
天然、或いは合成の各種繊維で製造された不織布、織
布、或いは編布からなる基布に、通常ポリウレタンエラ
ストマー、或いは天然ゴム、若しくは合成ゴムを主体と
する重合体を含浸させ、湿式凝固、或いは乾式凝固によ
り多孔質構造にし、この表面をサンドペーパ等でバフィ
ングしてスエード調にする方法がある。
【０００３】また、別の従来技術は、合成繊維ウエブ層
と不織布シートを積層させた積層シートをニードルパン
チ加工し、ポリウレタンエラストマー、或いは天然ゴ
ム、若しくは合成ゴムを主体とする重合体を含浸させ、
湿式凝固、或いは乾式凝固により多孔質構造にし、この
表面をサンドペーパ等でバフィングしてスエード調にす
る方法等がある。
と不織布シートを積層させた積層シートをニードルパン
チ加工し、ポリウレタンエラストマー、或いは天然ゴ
ム、若しくは合成ゴムを主体とする重合体を含浸させ、
湿式凝固、或いは乾式凝固により多孔質構造にし、この
表面をサンドペーパ等でバフィングしてスエード調にす
る方法等がある。
【０００４】これらの従来技術で製造されたスエード調
合成皮革は、製靴用底材として使用するには、引裂き強
度、或いは引張り強度等が弱い、或いは層間剥離を起し
やすい、或いは繊維と基材ゴムとの密着性が弱いため、
使用経過中に繊維が脱離するという欠点があった。
合成皮革は、製靴用底材として使用するには、引裂き強
度、或いは引張り強度等が弱い、或いは層間剥離を起し
やすい、或いは繊維と基材ゴムとの密着性が弱いため、
使用経過中に繊維が脱離するという欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】発明が解決しようとす
る課題は、スエード調合成皮革を製造する従来技術で
は、引裂き強度、或いは引っ張り強度等物性を有し、層
間剥離を起さない靴用底材としての使用に耐えるスエー
ド調底材が製造出来なかったことである。発明が解決し
ようとする別の課題、及び利点は以下逐次明らかにされ
る。
る課題は、スエード調合成皮革を製造する従来技術で
は、引裂き強度、或いは引っ張り強度等物性を有し、層
間剥離を起さない靴用底材としての使用に耐えるスエー
ド調底材が製造出来なかったことである。発明が解決し
ようとする別の課題、及び利点は以下逐次明らかにされ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するための手段を策定するにあたり、底材とし
ての使用に耐えるためには、高い引裂き強度、柔軟性、
弾性等底材としての諸物性を操持すること。層間剥離
を起さないこと。均質で、リッチなスエード調を有す
ること等を主として検討した。検討を重ねた結果、を
解決するためには、マトリクッスを天然、或いは合成ゴ
ムとすること。を解決するためには、従来技術のよう
に、合成繊維ウエブ層と不織布シートを積層させた榛層
シートのような複層機造の基布を使用しないこと。を
解決するためには、表面をバフィングした場合、リッチ
に起毛するように、多量の短繊維を、マトリックス中に
配合すればよいこと、或いは短繊維が均一に露出してい
るゴムマトリックスの表層に所定の柄をグラビヤ印刷
し、所望によってトップコートを塗布すれば高級感が一
層向上されたスエード調にすることができることを発見
した。また、短繊維をゴムに配合することにより、加工
性が改善され、変形、収縮が小さく、硬さを増しの解
決にも資すること、及び発泡体に配合すると均一な気泡
が得られることを理解した。
を解決するための手段を策定するにあたり、底材とし
ての使用に耐えるためには、高い引裂き強度、柔軟性、
弾性等底材としての諸物性を操持すること。層間剥離
を起さないこと。均質で、リッチなスエード調を有す
ること等を主として検討した。検討を重ねた結果、を
解決するためには、マトリクッスを天然、或いは合成ゴ
ムとすること。を解決するためには、従来技術のよう
に、合成繊維ウエブ層と不織布シートを積層させた榛層
シートのような複層機造の基布を使用しないこと。を
解決するためには、表面をバフィングした場合、リッチ
に起毛するように、多量の短繊維を、マトリックス中に
配合すればよいこと、或いは短繊維が均一に露出してい
るゴムマトリックスの表層に所定の柄をグラビヤ印刷
し、所望によってトップコートを塗布すれば高級感が一
層向上されたスエード調にすることができることを発見
した。また、短繊維をゴムに配合することにより、加工
性が改善され、変形、収縮が小さく、硬さを増しの解
決にも資すること、及び発泡体に配合すると均一な気泡
が得られることを理解した。
【０００７】従って、上記課題を解決するための手段で
ある本発明は、製靴用底材に適したゴムマトリツクス中
に配合されているフィブリル化短繊維が、ゴムマトリツ
クスの表層から均一に露出していて起毛状態にあること
を特徴とする製靴用スエード調底材である。
ある本発明は、製靴用底材に適したゴムマトリツクス中
に配合されているフィブリル化短繊維が、ゴムマトリツ
クスの表層から均一に露出していて起毛状態にあること
を特徴とする製靴用スエード調底材である。
【０００８】さらに、上記課題を解決するための手段で
ある本発明は、製靴用底材に適したゴムマトリツクス中
にフィブリル化短繊維が均一に配合されていて、その表
面に所定の柄のグラビヤ印刷、及びトップコート層が施
されていて、前記フィブリル化短繊維の一部が前記グラ
ビヤ印刷、及びトップコート層内に埋入されていて、一
部が前記トップコート層の表面から露出していることを
特徴とする製靴用スエード調底材である。
ある本発明は、製靴用底材に適したゴムマトリツクス中
にフィブリル化短繊維が均一に配合されていて、その表
面に所定の柄のグラビヤ印刷、及びトップコート層が施
されていて、前記フィブリル化短繊維の一部が前記グラ
ビヤ印刷、及びトップコート層内に埋入されていて、一
部が前記トップコート層の表面から露出していることを
特徴とする製靴用スエード調底材である。
【０００９】本発明のリッチで、且つ堅牢なスエード調
製靴用スエード調底材は、天然、或いは合成ゴム、若し
くはそれらを混合したゴムにゴム用各種添加剤、及びフ
イブリル化短繊維を配合し、常法により圧縮成形により
シート状に成形し、ついでシートの表面をバフィング処
理し、表層のフィブリル化短繊維を起毛させることによ
って製造される。
製靴用スエード調底材は、天然、或いは合成ゴム、若し
くはそれらを混合したゴムにゴム用各種添加剤、及びフ
イブリル化短繊維を配合し、常法により圧縮成形により
シート状に成形し、ついでシートの表面をバフィング処
理し、表層のフィブリル化短繊維を起毛させることによ
って製造される。
【００１０】また、本発明のリッチで、且つ堅牢な製靴
用スエード調底材は、天然、或いは合成ゴム、若しくは
それらを混合したゴムにゴム用各種添加剤、及びフイブ
リル化短繊維を配合し、常法により圧縮成形によりシー
ト状に成形し、ついでシートの表面をバフィング処理
し、表層のフィブリル化短繊維を起毛させて、表層面に
露出させた後、前記表層面に少なくとも一層のプライマ
ーを塗布し、所定の柄をグラビヤ印刷し、次いで印刷面
に少なくとも一層のトップコート層を塗布し、前記フィ
ブリル化短繊維の一部を前記グラビヤ印刷、及びトップ
コート層内に埋入させ、一部を前記トップコート層の表
面から露出させることによって製造される。
用スエード調底材は、天然、或いは合成ゴム、若しくは
それらを混合したゴムにゴム用各種添加剤、及びフイブ
リル化短繊維を配合し、常法により圧縮成形によりシー
ト状に成形し、ついでシートの表面をバフィング処理
し、表層のフィブリル化短繊維を起毛させて、表層面に
露出させた後、前記表層面に少なくとも一層のプライマ
ーを塗布し、所定の柄をグラビヤ印刷し、次いで印刷面
に少なくとも一層のトップコート層を塗布し、前記フィ
ブリル化短繊維の一部を前記グラビヤ印刷、及びトップ
コート層内に埋入させ、一部を前記トップコート層の表
面から露出させることによって製造される。
【００１１】本発明で使用される繊維としては、木綿、
麻、レーヨン、アセテート等の天然繊維、或いはナイロ
ン、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリオレフ
イン等の合成繊維の短繊維が例示される。ただし、バフ
ィング加工の際、シートの表面温度が上昇するので、こ
の温度に耐える繊維を使用する必要があるが、この問題
は、バフィング技術の改善、たとえばバフィング速度の
適性な選定等によって解決される。また、木綿繊維の場
合は、いわゆるハリ、とコシに難点があるが、この問題
も木綿繊維の表面を改質することによって解決される。
コスト、及び効果等を勘案すると、本発明で使用される
最も好ましい繊維は、麻の短繊維であることが分かっ
た。然しながら、麻以外の天然繊維、或いは合成繊維も
適当な処理をして表面を改質することによって本発明で
使用される。
麻、レーヨン、アセテート等の天然繊維、或いはナイロ
ン、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリオレフ
イン等の合成繊維の短繊維が例示される。ただし、バフ
ィング加工の際、シートの表面温度が上昇するので、こ
の温度に耐える繊維を使用する必要があるが、この問題
は、バフィング技術の改善、たとえばバフィング速度の
適性な選定等によって解決される。また、木綿繊維の場
合は、いわゆるハリ、とコシに難点があるが、この問題
も木綿繊維の表面を改質することによって解決される。
コスト、及び効果等を勘案すると、本発明で使用される
最も好ましい繊維は、麻の短繊維であることが分かっ
た。然しながら、麻以外の天然繊維、或いは合成繊維も
適当な処理をして表面を改質することによって本発明で
使用される。
【００１２】コスト、及び効果等を考えると、本発明で
使用される最も好ましい繊維は、麻の短繊維で、下記に
例示する値を有するものが好ましい； 繊維長さ ０．１〜５ｍｍ 繊維径 １〜１０μ 結晶化度 ２０〜５０％ 繊維の含水率 ７〜１０％
使用される最も好ましい繊維は、麻の短繊維で、下記に
例示する値を有するものが好ましい； 繊維長さ ０．１〜５ｍｍ 繊維径 １〜１０μ 結晶化度 ２０〜５０％ 繊維の含水率 ７〜１０％
【００１３】本発明で使用する短繊維は、バフィング加
工した際、できるだけリッチに起毛させて、天然のスエ
ードに近い風合いを発現させるためにも、また短繊維同
士、或いはゴムマトリツクスへの絡み効果を良好にする
ためにも、繊維を構成するモノフィラメントを縦方向に
裂開させた、いわゆるフイブリル化した短繊維が好まし
い。従って、本発明で使用する最も好ましい繊維は、上
記の数値範囲を有するフィブリル化した麻の短繊維であ
る。然しながら、麻以外の天然繊維、或いは合成繊維も
適当な処理をして表面を改質することによって本発明で
使用される。従って、表面が改質された天然、或いは合
成繊維のフイブリル化短繊維も本発明で使用される。
工した際、できるだけリッチに起毛させて、天然のスエ
ードに近い風合いを発現させるためにも、また短繊維同
士、或いはゴムマトリツクスへの絡み効果を良好にする
ためにも、繊維を構成するモノフィラメントを縦方向に
裂開させた、いわゆるフイブリル化した短繊維が好まし
い。従って、本発明で使用する最も好ましい繊維は、上
記の数値範囲を有するフィブリル化した麻の短繊維であ
る。然しながら、麻以外の天然繊維、或いは合成繊維も
適当な処理をして表面を改質することによって本発明で
使用される。従って、表面が改質された天然、或いは合
成繊維のフイブリル化短繊維も本発明で使用される。
【００１４】本発明で使用される短繊維の配合量は、５
〜５０重量部、より好ましくは１０〜３０重量部で、５
重量部以下の場合、リッチな風合いのスエード調が得ら
れず、５０重量部以上の場合、加工し難く、且つコスト
上の利点がない。
〜５０重量部、より好ましくは１０〜３０重量部で、５
重量部以下の場合、リッチな風合いのスエード調が得ら
れず、５０重量部以上の場合、加工し難く、且つコスト
上の利点がない。
【００１５】本発明で使用されるゴムは、天然、或いは
合成ゴムから底材として適した材料が適宜選択される。
底材のマトリックスとしてのゴムは、発泡させてもよ
く、発泡させた場合は、軽量化という本来の効果に加え
て、発泡部分、及びバフィング加工により起毛された短
繊維部分の屈折率の変化による光学的効果により、陰影
と深みのある良好な風合いのスエード調が得られる。
合成ゴムから底材として適した材料が適宜選択される。
底材のマトリックスとしてのゴムは、発泡させてもよ
く、発泡させた場合は、軽量化という本来の効果に加え
て、発泡部分、及びバフィング加工により起毛された短
繊維部分の屈折率の変化による光学的効果により、陰影
と深みのある良好な風合いのスエード調が得られる。
【００１６】本発明の基本的な底材は、底材に適した天
然、或いは合成ゴムに、短繊維、及び充填剤、加工助
剤、加硫剤、加硫促進剤、滑剤、着色剤、発泡剤等を適
宜配合しプレス加工によって、厚さ３ｍｍのシートに成
形した後、４〜５ｍ／ｍｍのバフィング速度で研磨して
表面の短繊維を起毛させることによって製造される。
然、或いは合成ゴムに、短繊維、及び充填剤、加工助
剤、加硫剤、加硫促進剤、滑剤、着色剤、発泡剤等を適
宜配合しプレス加工によって、厚さ３ｍｍのシートに成
形した後、４〜５ｍ／ｍｍのバフィング速度で研磨して
表面の短繊維を起毛させることによって製造される。
【００１７】さらに、本発明の製靴用底材は、上述した
方法によって製造された基本的な底材の表面にプライマ
ーとして一液架橋型ウレタン樹脂溶液を塗布し、さらに
希望によりに第２二プライマーとして二液架橋型ウレタ
ン樹脂溶液を塗布した後、一液架橋型ウレタン樹脂溶液
をベタとして少なくとも１回、好ましくは３回塗布し、
室温で１０分間乾燥し、所定の柄を印刷した後、トップ
コートとして、例えば厚さ０．０１〜０．０３ｍｍのポ
リウレタン溶液を、好ましくは２回塗布する。トップコ
ートを塗布したゴムシートを乾燥炉、例えば遠赤外炉で
乾燥した後、冷却することによって製造される。
方法によって製造された基本的な底材の表面にプライマ
ーとして一液架橋型ウレタン樹脂溶液を塗布し、さらに
希望によりに第２二プライマーとして二液架橋型ウレタ
ン樹脂溶液を塗布した後、一液架橋型ウレタン樹脂溶液
をベタとして少なくとも１回、好ましくは３回塗布し、
室温で１０分間乾燥し、所定の柄を印刷した後、トップ
コートとして、例えば厚さ０．０１〜０．０３ｍｍのポ
リウレタン溶液を、好ましくは２回塗布する。トップコ
ートを塗布したゴムシートを乾燥炉、例えば遠赤外炉で
乾燥した後、冷却することによって製造される。
【００１８】本発明で製造される基本的な底材の表面に
グラビヤ印刷をし、さらにその表面にトップコート層を
施すことによって、基本的な底材のゴムマトリックスの
表層面から均一に露出していたフィブリル化短繊維の一
部がグラビヤ印刷、及びトップコート層内に埋入され、
一部がトップコート層の表面から露出される。従って、
底材のトップコート層の表面から露出しているフィブリ
ル化短繊維が、スエードに特有の風合い、及び感触を付
与し、一方グラビヤ印刷、及びトップコート層内に埋入
されているフィブリル化短繊維が、印刷の効果と相俟っ
て一層向上された光学的効果を発現し、グラビヤ印刷を
施さない底材に比べて高級感が一層向上し、底材として
の用途が拡大される。
グラビヤ印刷をし、さらにその表面にトップコート層を
施すことによって、基本的な底材のゴムマトリックスの
表層面から均一に露出していたフィブリル化短繊維の一
部がグラビヤ印刷、及びトップコート層内に埋入され、
一部がトップコート層の表面から露出される。従って、
底材のトップコート層の表面から露出しているフィブリ
ル化短繊維が、スエードに特有の風合い、及び感触を付
与し、一方グラビヤ印刷、及びトップコート層内に埋入
されているフィブリル化短繊維が、印刷の効果と相俟っ
て一層向上された光学的効果を発現し、グラビヤ印刷を
施さない底材に比べて高級感が一層向上し、底材として
の用途が拡大される。
【００１９】以下、実施例、及び比較例によって本発明
を具体的に説明する。
を具体的に説明する。
【実施例１】実施例１は、ソリッドのスエード調底材を
製造する例である。 （１）使用した短繊維 繊維長 ０．８ｍｍ 繊維径 約２〜７μ 結晶化度 約４０％ 含水率 約８％
製造する例である。 （１）使用した短繊維 繊維長 ０．８ｍｍ 繊維径 約２〜７μ 結晶化度 約４０％ 含水率 約８％
【００２０】 （２）配合表−１ 成 分 配合量（重量部） ＳＢＲ１５０２ ７５ 二ポール２０５７ＳＳ（日本ゼオン製） ２５ 短繊維 ２０ 亜鉛華 ５ 老化防止剤 １．５ ハードクレー ６０ 二プシールＥＲ−Ｒ（日本シリカ製） ４５ カーボンブラック ３０ プロセスオイル １０
【００２１】（３）配合表−２成 分 配合量（重量部） 硫黄 ２．７ 促進剤 ＴＴ ０．３ 促進剤 ＤＭ １．５ 促進剤 Ｆ １．５ トリエタノールアミン １ ステアリン酸 １
【００２２】表−１の配合物を、約６分間、６０℃で常
法によりバンバリーミキサーで混練りし、表−２の配合
物をオープンロールにて添加した。ついで、温度１６５
℃、圧力１００Ｋｇ／ｃｍ２で、圧縮成形により、１０
００ｍｍ×１２００ｍｍ×３ｍｍのシートを製造した。
ついで、このシートをサンデイングベルトＡＡ−８０
（三共理化学（株）製）を使用して、５ｍ／分のバフィ
ング速度でシートの表層をバフィングした。バフィング
の結果製造された表面は、きめ細かい、ビロード風のス
エード調であった。さらに、２０倍の顕微鏡で表面を観
察した結果、１ｃｍ２当たり、約５００本の起毛された
短繊維が観察された。
法によりバンバリーミキサーで混練りし、表−２の配合
物をオープンロールにて添加した。ついで、温度１６５
℃、圧力１００Ｋｇ／ｃｍ２で、圧縮成形により、１０
００ｍｍ×１２００ｍｍ×３ｍｍのシートを製造した。
ついで、このシートをサンデイングベルトＡＡ−８０
（三共理化学（株）製）を使用して、５ｍ／分のバフィ
ング速度でシートの表層をバフィングした。バフィング
の結果製造された表面は、きめ細かい、ビロード風のス
エード調であった。さらに、２０倍の顕微鏡で表面を観
察した結果、１ｃｍ２当たり、約５００本の起毛された
短繊維が観察された。
【００２３】
【実施例２】実施例２は、スポンジのスエード調底材を
製造する例である。 （１） 使用した短繊維 実施例１と同じ短繊維を使用した。 （２）配合表−３ 成 分 配合量（重量部） ＲＢ８２０（日本合成ゴム製） ５０ 二ポール２０５７ＳＳ（日本ゼオン製） ３０ 天然ゴム ２０ 亜鉛華 ５ 二プシールＶＮ３ ３０ ＨＡＦ カーボンブラック １０ ポリエチレングリコール ２ ハードクレー １０
製造する例である。 （１） 使用した短繊維 実施例１と同じ短繊維を使用した。 （２）配合表−３ 成 分 配合量（重量部） ＲＢ８２０（日本合成ゴム製） ５０ 二ポール２０５７ＳＳ（日本ゼオン製） ３０ 天然ゴム ２０ 亜鉛華 ５ 二プシールＶＮ３ ３０ ＨＡＦ カーボンブラック １０ ポリエチレングリコール ２ ハードクレー １０
【００２４】（３）配合表−４成 分 配合量（重量部） 硫黄 ２．５ 促進剤 Ｆ ０．５ 促進剤 ＤＭ ０．５ ビニホールＡＫ＃２ ５ （発泡剤） ステアリン酸 １
【００２４】表−３の配合物を、約５分間、６０℃で常
法によりバンバリーミキサーで混練りし、表−４の配合
物をオープンロールにて添加した。ついで、温度１６０
℃、圧力１００ｋｇ／ｃｍ２で、圧縮成形により、１０
００ｍｍ×１２００ｍｍ×１０ｍｍのシートを製造し
た。製造されたシートの、発泡倍率は、１．３であっ
た。ついで、このシートをサンデイングベルトＡＡ−８
０（三共理化学（株）製）を使用して、５ｍ／分のバフ
ィング速度でシートの表層をバフィングした。バフィン
グの結果製造された表面は、きめ細かい、ビロード風の
スエード調であった。さらに、２０倍の顕微鏡で表面を
観察した結果、１ｃｍ２当たり、約５００本の起毛され
た短繊維が観察された。さらに、表面が発泡しているの
で、表面の乱反射と、起毛された短繊維との間に微妙な
光学的効果が発現され、実施例１で製造した底材とは、
異なった風合いの底材が得られた。なお、実施例１、及
び２で製造された底材は、靴底としての使用に耐える諸
物性を有していた。
法によりバンバリーミキサーで混練りし、表−４の配合
物をオープンロールにて添加した。ついで、温度１６０
℃、圧力１００ｋｇ／ｃｍ２で、圧縮成形により、１０
００ｍｍ×１２００ｍｍ×１０ｍｍのシートを製造し
た。製造されたシートの、発泡倍率は、１．３であっ
た。ついで、このシートをサンデイングベルトＡＡ−８
０（三共理化学（株）製）を使用して、５ｍ／分のバフ
ィング速度でシートの表層をバフィングした。バフィン
グの結果製造された表面は、きめ細かい、ビロード風の
スエード調であった。さらに、２０倍の顕微鏡で表面を
観察した結果、１ｃｍ２当たり、約５００本の起毛され
た短繊維が観察された。さらに、表面が発泡しているの
で、表面の乱反射と、起毛された短繊維との間に微妙な
光学的効果が発現され、実施例１で製造した底材とは、
異なった風合いの底材が得られた。なお、実施例１、及
び２で製造された底材は、靴底としての使用に耐える諸
物性を有していた。
【００２６】
【比較例】下記の特性を有するフイブリル化していない
麻の短繊維を使用した。 繊維長さ ０．８ｍｍ 繊維径 約５０μｍ 結晶化度 約７９％ 繊維の含水率 約８％ 上記の短繊維を使用した以外は、実施例１と同じ手順で
実験を行なった。比較例で製造された底材と実施例１で
製造された底材について、それぞれセロファンテープに
よる短繊維の剥離テストを行なった、その結果、実施例
１、即ちフイブリル化短繊維を使用した場合は、表面か
ら短繊維は殆ど剥離しなかったが、比較例、即ち、非フ
イブリル化短繊維を使用しない場合は、表面の糠繊維の
殆どが剥離され、またスエード状態も貧弱であった。こ
のことから、短繊維をフイブリル化することにより、短
繊維同士の絡み、及びゴムマトリツクスへの絡みが強固
になること、及びリッチな風合いのスエード調になるこ
とが確認された。
麻の短繊維を使用した。 繊維長さ ０．８ｍｍ 繊維径 約５０μｍ 結晶化度 約７９％ 繊維の含水率 約８％ 上記の短繊維を使用した以外は、実施例１と同じ手順で
実験を行なった。比較例で製造された底材と実施例１で
製造された底材について、それぞれセロファンテープに
よる短繊維の剥離テストを行なった、その結果、実施例
１、即ちフイブリル化短繊維を使用した場合は、表面か
ら短繊維は殆ど剥離しなかったが、比較例、即ち、非フ
イブリル化短繊維を使用しない場合は、表面の糠繊維の
殆どが剥離され、またスエード状態も貧弱であった。こ
のことから、短繊維をフイブリル化することにより、短
繊維同士の絡み、及びゴムマトリツクスへの絡みが強固
になること、及びリッチな風合いのスエード調になるこ
とが確認された。
【００２７】
【実施例３】実施例１で製造したソリッドの底材の表面
にグラビヤ印刷した。印刷工程で使用した各処理剤は下
記の通りである。 第１プライマー ：一液架橋反応型ウレタン樹脂溶液 第２プライマー ：二液架橋反応型ウレタン樹脂溶液 第１ベタ ：一液架橋反応型ウレタン樹脂溶液 第１トップコート ：二液架橋反応型ウレタン樹脂溶液 第１トップコート ：二液架橋反応型ウレタン樹脂溶液
にグラビヤ印刷した。印刷工程で使用した各処理剤は下
記の通りである。 第１プライマー ：一液架橋反応型ウレタン樹脂溶液 第２プライマー ：二液架橋反応型ウレタン樹脂溶液 第１ベタ ：一液架橋反応型ウレタン樹脂溶液 第１トップコート ：二液架橋反応型ウレタン樹脂溶液 第１トップコート ：二液架橋反応型ウレタン樹脂溶液
【００２８】実施例１で製造した底材の表面に第１プラ
イマーを塗布氏、乾燥後第２プライマーを塗布した。プ
ライマー塗布後、第１ベタ、第２ベタ、及び第３ベタの
順で塗布した後、室温で１０分間乾燥し、次いで所定の
柄を印刷した後、第１トップコート、及び第２トップコ
ートを塗布した後、１３０℃で５分間熱風炉を通過させ
た後、冷却した。
イマーを塗布氏、乾燥後第２プライマーを塗布した。プ
ライマー塗布後、第１ベタ、第２ベタ、及び第３ベタの
順で塗布した後、室温で１０分間乾燥し、次いで所定の
柄を印刷した後、第１トップコート、及び第２トップコ
ートを塗布した後、１３０℃で５分間熱風炉を通過させ
た後、冷却した。
【００２９】
【実施例４】実施例２で製造したスポンジの底材に実施
例３と同じ手順でグラビヤ印刷を施した。
例３と同じ手順でグラビヤ印刷を施した。
【００３０】印刷面の観察 実施例３、及び４で製造した底材の印刷表面を４０倍の
顕微鏡で観察したところ、印刷する前は底材に表層面か
ら均一に露出していたフィブリル化短繊維の一部が、グ
ラビヤ印刷、及びトップコート層内に埋入されていて、
印刷の効果と相俟って一層向上された光学的効果を発現
していて、一方フィブリル化短繊維の一部がトップコー
ト層の表面から露出しているので、スエードに特有の風
合い、及び感触が維持されていた。
顕微鏡で観察したところ、印刷する前は底材に表層面か
ら均一に露出していたフィブリル化短繊維の一部が、グ
ラビヤ印刷、及びトップコート層内に埋入されていて、
印刷の効果と相俟って一層向上された光学的効果を発現
していて、一方フィブリル化短繊維の一部がトップコー
ト層の表面から露出しているので、スエードに特有の風
合い、及び感触が維持されていた。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による基本
的靴用底材は、ゴムマトリツクス中にフイブリル化した
短繊維を配合し、加硫後、表面をバフィング処理して起
毛させて製造しするので、風合いに優れた、リッチな
スエード調底材となる。短繊維がフィブリル化されて
いるので、ゴムマトリツクス内で短繊維同士が強固に絡
み合っているので、長期間の使用によっても、短繊維が
表面から剥離されず、スエード調の風合いが長く保持さ
れ、また繊維の先端表面が複雑に裂開しているので、微
妙で、深みのあるスエード調が得られる。製靴用底材
としての物性を向上させる。等の効果が得られる。ま
た、基本的靴用底材の表面にグラブヤ印刷して得られる
本発明の底材は、印刷する前は底材に表層面から均一に
露出していたろ、印刷する前は底材に表層面から均一に
露出していたフィブリル化短繊維の一部が、グラビヤ印
刷、及びトップコート層内に埋入されているので、印刷
の効果と相俟って一層向上された光学的効果を発現し、
一方フィブリル化短繊維の一部がトップコート層の表面
から露出しているので、スエードに特有の風合い、及び
感触が維持され、全体として堅牢度、及び高級感が向上
し、長期間の使用によってもリッチな風合いが損なわれ
ない製靴用底材としての用途が拡大される。
的靴用底材は、ゴムマトリツクス中にフイブリル化した
短繊維を配合し、加硫後、表面をバフィング処理して起
毛させて製造しするので、風合いに優れた、リッチな
スエード調底材となる。短繊維がフィブリル化されて
いるので、ゴムマトリツクス内で短繊維同士が強固に絡
み合っているので、長期間の使用によっても、短繊維が
表面から剥離されず、スエード調の風合いが長く保持さ
れ、また繊維の先端表面が複雑に裂開しているので、微
妙で、深みのあるスエード調が得られる。製靴用底材
としての物性を向上させる。等の効果が得られる。ま
た、基本的靴用底材の表面にグラブヤ印刷して得られる
本発明の底材は、印刷する前は底材に表層面から均一に
露出していたろ、印刷する前は底材に表層面から均一に
露出していたフィブリル化短繊維の一部が、グラビヤ印
刷、及びトップコート層内に埋入されているので、印刷
の効果と相俟って一層向上された光学的効果を発現し、
一方フィブリル化短繊維の一部がトップコート層の表面
から露出しているので、スエードに特有の風合い、及び
感触が維持され、全体として堅牢度、及び高級感が向上
し、長期間の使用によってもリッチな風合いが損なわれ
ない製靴用底材としての用途が拡大される。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/16 (72)発明者 土橋 正三郎 広島県三原市宮浦５丁目22−３ (72)発明者 内田 久一郎 広島県三原市城町573−７
Claims (8)
- 【請求項１】 製靴用スエード調底材であって、製靴用
底材に適したゴムマトリツクス中に配合されているフィ
ブリル化短繊維が、ゴムマトリツクスの表層から均一に
露出していて起毛状態にあることを特徴とする製靴用ス
エード調底材。 - 【請求項２】 製靴用スエード調底材であって、製靴用
底材に適したゴムマトリツクス中にフィブリル化短繊維
が均一に配合されていて、その表面に所定の柄のグラビ
ヤ印刷、及びトップコート層が施されていて、前記フィ
ブリル化短繊維の一部が前記グラビヤ印刷、及びトップ
コート層内に埋入されていて、一部が前記トップコート
層の表面から露出していることを特徴とする製靴用スエ
ード調底材。 - 【請求項３】 製靴用スエード調底材の製造方法であっ
て、天然、或いは合成ゴム、若しくはそれらを混合した
ゴムにゴム用各種添加剤、及びフイブリル化短繊維を配
合し、常法により圧縮成形によりシート状に成形し、つ
いでシートの表面をバフィング処理し、表層のフィブリ
ル化短繊維を起毛させて、表層面に露出させることから
成るリッチで、且つ堅牢なスエード調底材を製造する方
法。 - 【請求項４】 製靴用スエード調底材の製造方法であっ
て、天然、或いは合成ゴム、若しくはそれらを混合した
ゴムにゴム用各種添加剤、及びフイブリル化短繊維を配
合し、常法により圧縮成形によりシート状に成形し、つ
いでシートの表面をバフィング処理し、表層のフィブリ
ル化短繊維を起毛させて、表層面に露出させた後、前記
表層面に少なくとも一層のプライマーを塗布し、所定の
柄をグラビヤ印刷し、次いで印刷面に少なくとも一層の
トップコート層を塗布し、前記フィブリル化短繊維の一
部を前記グラビヤ印刷、及びトップコート層内に埋入さ
せ、一部を前記トップコート層の表面から露出させるこ
とから成るリッチで、且つ堅牢なスエード調底材を製造
する方法。 - 【請求項５】 フイブリル化短繊維が、麻のフイブリル
化短繊維である請求項１、或いは２に記載の製靴用スエ
ード調底材。 - 【請求項６】 フイブリル化短繊維が、麻のフイブリル
化短繊維である請求項３、或いは４に記載の製靴用スエ
ード調底材を製造する方法。 - 【請求項７】 フイブリル化短繊維が、表面が改質され
た天然、或いは合成繊維である請求項１、或いは２に記
載の製靴用スエード調底材。 - 【請求項８】 フイブリル化短繊維が、表面が改質され
た天然、或いは合成繊維である請求項３、或いは４に記
載の製靴用スエード調底材を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8094606A JPH09121902A (ja) | 1995-08-29 | 1996-03-12 | 製靴用スエード調底材、及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25805995 | 1995-08-29 | ||
| JP7-258059 | 1995-08-29 | ||
| JP8094606A JPH09121902A (ja) | 1995-08-29 | 1996-03-12 | 製靴用スエード調底材、及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09121902A true JPH09121902A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=26435886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8094606A Pending JPH09121902A (ja) | 1995-08-29 | 1996-03-12 | 製靴用スエード調底材、及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09121902A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001512066A (ja) * | 1997-07-29 | 2001-08-21 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー | 微細構造化ポリマー基材 |
-
1996
- 1996-03-12 JP JP8094606A patent/JPH09121902A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001512066A (ja) * | 1997-07-29 | 2001-08-21 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー | 微細構造化ポリマー基材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2004288868B2 (en) | Substrate provided with a dressing | |
| US6739076B2 (en) | Artificial leather shoe and artificial leather suited therefor | |
| US4028161A (en) | Method of making sheet material | |
| ZA200508275B (en) | Substrate provided with a dressing | |
| KR101755837B1 (ko) | 통풍 시트용 인조가죽 원단 및 이의 제조방법 | |
| US3873406A (en) | Synthetic leather and method of preparing the same | |
| KR950011185B1 (ko) | 수증기 투과율 및 유연성이 우수한 가죽상 재료 | |
| JPS6043475B2 (ja) | スエ−ド革の特長を有する立毛シ−トおよびその製造法 | |
| US2697048A (en) | Flexible leatherlike sheet material | |
| JPH09121902A (ja) | 製靴用スエード調底材、及びその製造方法 | |
| JP4116215B2 (ja) | 皮革様シート状物およびその製造方法 | |
| JP3059849B2 (ja) | 銀付人工皮革 | |
| US3764454A (en) | Supple fibrous sheet | |
| JP3055849B2 (ja) | ヌバック調シート状物及びその製造方法 | |
| JPH02242979A (ja) | 皮革様シート状物の製造法 | |
| JP3663497B2 (ja) | スエード調発泡ゴムシートを製造する方法 | |
| US2201931A (en) | Article of manufacture | |
| JPH1112920A (ja) | 立毛シートの製造方法 | |
| JP2002317387A (ja) | 銀付人工皮革及びその製造方法 | |
| JPH02107203A (ja) | 靴用しん材 | |
| JP2002115184A (ja) | 合成皮革 | |
| JPS6215673B2 (ja) | ||
| JP2885357B2 (ja) | スポーツ用手袋 | |
| JP3400204B2 (ja) | アニリン調の色調を有する皮革様シートおよびその製造方法 | |
| JPS6252075B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060301 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060425 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060905 |