JPH09120910A - 誘導性素子用コアおよび誘導性素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 薄型かつ大電流用の誘導性素子を製造するこ
とができる誘導性素子用コアを提供することを主目的と
する。 【解決手段】 柱状磁性体１２が少なくとも４つ以上立
設されているベース磁性体２と、柱状磁性体１２を挟ん
でベース磁性体２に対向して配置され各柱状磁性体１２
と磁気的に結合可能な磁性体板３とを備えた誘導性素子
用コアであって、ベース磁性体２、互いに隣り合う２つ
の柱状磁性体１２，１２、および磁性体板３によって磁
路を最短で閉じる無端状コアを少なくとも３つ有し、少
なくとも１本の導体を複数の無端状コアに挿通すること
により誘導性素子１を形成可能にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁性材料で構成さ
れ磁束の通路として用いられる誘導性素子用コア、およ
び、これを使用したコイルやトランスなどの誘導性素子
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、チョークコイルとして、トロイ
ダルコアタイプ、ＥＩコアタイプおよび基板タイプのチ
ョークコイルが知られている。トロイダルコアタイプの
チョークコイルは、トロイダルコアの巻枠に導体を巻き
回した数に応じたインダクタンス値を有している。ＥＩ
コアタイプのチョークコイルは、Ｅ型コアの中枠または
外枠に導体を巻き回した後にＩ型コアを重ねて日字状に
構成しており、同じく巻き回した数に応じたインダクタ
ンス値を有している。一方、基板タイプのチョークコイ
ルは、ＥＩ型コアとプリント基板とを有している。プリ
ント基板には孔部が形成されており、その孔部を介して
Ｅ型コアの中枠が貫通することによって、Ｅ型コアの両
外枠の間に配設されている。また、プリント基板には、
孔部を中心にした渦巻き状のプリントパターンが形成さ
れており、この基板タイプのチョークコイルは、そのプ
リントパターンの渦巻き数に応じたインダクタンス値を
有している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
チョークコイルには以下の問題点がある。すなわち、第
１に、従来タイプのチョークコイルは、導体を巻枠に多
数回巻かなければ必要とするインダクタンス値を得られ
ない。このため、巻かれた導体の厚みによって誘導性素
子を薄型化することが困難である。特に、大電力用のタ
イプの誘導性素子を製造する場合には、導体の径を太く
しなければならないので、薄型化が非常に困難であると
いう問題点がある。また、コア自体を薄型化するのが困
難である。つまり、トロイダルコアタイプではそのコア
に、ＥＩコアタイプや基板タイプでは中枠などに、それ
ぞれ導体を多数回巻き回さなければならない。このた
め、巻数および導体に流れる電流に応じた飽和磁束密度
を確保するために、コアの断面積を非常に大きくしなけ
ればならない。特に、基板タイプのものにあっては、プ
リントパターンを渦巻き状に形成する必要があるため
に、太いプリントパターンを形成すれば、基板面積が非
常に大きくなってしまう。この場合、複数のプリント基
板を重ねることによって所定のインダクタンス値を得る
ことも考えられるが、かかる場合には、プリント基板自
体の厚みによってＥＩコアを薄型化するのが困難になる
と共に、複数のプリント基板上の各プリントパターンを
直列接続する必要上コストアップを生じてしまう。

【０００４】第２に、前記３つのタイプのものでは、大
電流用のチョークコイルを製造するのが困難であるとい
う問題点がある。つまり、コアの飽和磁束密度は電流と
巻数の乗算値に比例する。したがって、巻数および流す
電流を大きくすればする程コアの飽和磁束密度を高くし
なければならない。一方、前記３つのタイプのもので
は、トロイダルコアまたはＥＩコアの中枠に導体を複数
回巻き回すため、これに応じて導体１本当たりのコアの
断面積を大きくすれば、ＥＩコアが非常に大型化してし
まう。このため、ＥＩコアの小型化を考えると、飽和磁
束密度が非常に高いコアを使用しなければならないが、
実際的には、より高い飽和磁束密度のコアを新たに製造
するためには新素材の登場を待たなければならないとい
うのが現状である。

【０００５】また、基板タイプのものにあっては、導体
が渦巻状であるため、外側の導体とＥＩコアとの距離が
離れてしまう結果、漏れ磁束が多いという問題点もあ
る。

【０００６】本発明は、かかる問題点に鑑みてなされた
ものであり、薄型かつ大電流用の誘導性素子を製造する
ことができる誘導性素子用コア、およびこれを使用した
誘導性素子を提供することを主目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく請
求項１記載の誘導性素子用コアは、柱状磁性体が少なく
とも４つ以上立設されているベース磁性体と、柱状磁性
体を挟んでベース磁性体に対向して配置され各柱状磁性
体と磁気的に結合可能な磁性体板とを備えた誘導性素子
用コアであって、ベース磁性体、互いに隣り合う２つの
柱状磁性体、および磁性体板によって磁路を最短で閉じ
る無端状コアを少なくとも３つ有し、少なくとも１本の
導体を複数の無端状コアに挿通することにより誘導性素
子を形成可能なことを特徴とする。なお、無端状コアと
は、磁性体自体によって磁路が閉じられている場合と、
ギャップを介して磁性体同士が磁気的に結合する場合の
両者を含む概念である。

【０００８】この誘導性素子用コアでは、ベース磁性
体、互いに隣り合う２つの柱状磁性体、および磁性体板
によって、磁路が最短で閉じる無端状コアが少なくとも
３つ形成されている。この場合、無端状コアに１本の導
体を挿通させると、導体は、無端状コアの透磁率と断面
積などに基づいた所定のインダクタンスを有する誘導性
素子になる。したがって、導体を複数の無端状コアに挿
通すると、等価的には、前記誘導性素子を複数直列接続
した誘導性素子が形成される。このため、大きなインダ
クタンス値を必要とする場合には、数多くの無端状コア
に導体を挿通すればよく、また、大電流用の誘導性素子
を必要とする場合には、太い導体を用いればよい。この
場合、無端状コアの導体挿通孔は、１本の導体を挿通さ
せることが可能であればよく、また無端状コアは、１本
の導体に流れる電流に応じた断面積を有すればよい。し
たがって、ベース磁性体を平面的に形成することができ
るので、誘導性素子用コアおよびこれを使用した誘導性
素子の薄型化を図ることができる。

【０００９】請求項２記載の誘導性素子用コアは、請求
項１記載の誘導性素子用コアにおいて、ベース磁性体は
長尺に形成され、柱状磁性体は、１列に立設されている
ことを特徴とする。

【００１０】この誘導性素子用コアでは、柱状磁性体が
１列に立設されているので、薄型でかつ狭幅の誘導性素
子用コアおよびこれを使用した誘導性素子を製造するこ
とができる。

【００１１】請求項３記載の誘導性素子用コアは、請求
項１記載の誘導性素子用コアにおいて、柱状磁性体は、
ベース磁性体上に縦横それぞれ複数列に立設されている
ことを特徴とする。

【００１２】この誘導性素子用コアでは、柱状磁性体が
縦横それぞれ複数列に立設されているので、無端状コア
が数多く形成されている。このため、大きいインダクタ
ンス値の誘導性素子を容易に製造することができると共
に、数多くの挿通方法の中から挿通し易い任意の１つを
採用することができる。

【００１３】請求項４記載の誘導性素子用コアは、請求
項１から３のいずれかに記載の誘導性素子用コアにおい
て、柱状磁性体は、断面が多角形および円状のいずれか
一方で形成されていることを特徴とする。

【００１４】この誘導性素子用コアでは、柱状磁性体の
断面が多角形、または円形や楕円形などの円状に形成さ
れているので、導体を挿通するときに、傷が付きにく
く、この結果、この誘導性素子用コアを使用して製造さ
れた誘導性素子の信頼性が向上する。

【００１５】請求項５記載の誘導性素子用コアは、請求
項１から４のいずれかに記載の誘導性素子用コアにおい
て、ベース磁性体における柱状磁性体の立設部位以外の
部位に孔部が設けられていることを特徴とする。

【００１６】この誘導性素子用コアでは、大電流用の誘
導性素子を製造する場合、ベース磁性体と磁性体板との
間に、導体を流れる電流に基づく熱が発生するが、この
熱は、ベース磁性体に設けられた孔部から外部に放熱さ
れる。このため、大電流用誘導性素子のコアとして好適
なコアとなる。また、孔部に導体を挿通することによ
り、無端状コアを立体的に形成することができる。

【００１７】請求項６記載の誘導性素子用コアは、請求
項１から５のいずれかに記載の誘導性素子用コアにおい
て、磁性体板における柱状磁性体と対向する部位以外の
部位には孔部が設けられていることを特徴とする。

【００１８】この誘導性素子用コアでは、磁性体板に孔
部が形成されているので、より熱が逃げ易く、この結
果、さらに放熱効果を向上させることができる。

【００１９】請求項７記載の誘導性素子用コアは、請求
項１から６のいずれかに記載の誘導性素子用コアにおい
て、磁性体板と少なくとも１つの柱状磁性体との間にギ
ャップが形成可能なことを特徴とする。

【００２０】この誘導性素子用コアでは、ベース磁性
体、柱状磁性体および磁性体板によって形成される無端
状のコアが、ギャプを介して磁気的に結合している。こ
のため、導体を挿通すると、いわゆる不飽和型誘導性素
子が容易に形成される。したがって、いわゆる磁気増幅
器などに用いることができる。

【００２１】請求項８記載の誘導性素子用コアは、請求
項１から７のいずれかに記載の誘導性素子用コアにおい
て、ベース磁性体は、柱状磁性体を囲うための壁状磁性
体を備えていることを特徴とする。

【００２２】この誘導性素子用コアでは、ベース磁性体
と磁性体板とによって柱状磁性体がシールドされるの
で、これを使用することにより、漏れ磁束のない誘導性
素子を形成することができる。

【００２３】請求項９記載の誘導性素子は、請求項１か
ら８のいずれかに記載の誘導性素子用コアと、前記複数
の無端状コアを挿通する少なくとも１本の導体とを備え
ていることを特徴とする。

【００２４】この誘導性素子では、請求項１記載の誘導
性素子用コアにおいて述べたように、大きなインダクタ
ンス値を有する誘導性素子や、大電流用の誘導性素子を
提供することができる。

【００２５】請求項１０記載の誘導性素子は、請求項９
記載の誘導性素子において、導体を複数備え、誘導性素
子はトランスであることを特徴とする。

【００２６】この誘導性素子では、無端状コアに複数の
導体を挿通することにより、容易にトランスが製造され
る。また、導体の挿通数を適宜変えることにより、任意
の巻数比のトランスを容易に製造することができる。

【００２７】請求項１１記載の誘導性素子は、請求項９
または１０記載の誘導性素子において、導体はシート状
に形成されていることを特徴とする。

【００２８】この誘導性素子用コアでは、磁性体板とベ
ース磁性体とを接着する前に、導体をプリントパターン
化したプリント基板を各柱状磁性体の間隙に配置するこ
とにより、容易に誘導性素子を製造することができる。
この場合、誘導性素子用コアに複数の無端状コアを形成
すれば、１つの無端状コアには多くの導体を挿通させる
必要がないため、最短距離で導体を挿通させることがで
きる。したがって、従来の基板タイプチョークコイルと
比較して、漏れ磁束を極めて少なくすることができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に係る誘導性素子用コアおよびこれを使用した誘導性
素子を適用した好適な実施の形態について説明する。

【００３０】図１は、プリント基板実装型のチョークコ
イル（誘導性素子）１を示している。チョークコイル１
は、同図に示すように、それぞれ磁性体で形成されたベ
ース磁性体２および磁性体板３を備えており、ベース磁
性体２および磁性体板３は、プリント基板４を挟んで互
いに接着される。この場合、磁性体の材質としては、Ｍ
ｎＺｎ系フェライト、ＮｉＺｎ系フェライト、ＮｉＺｎ
Ｃｕ系フェライトおよびＮｉＦｅ系フェライトなどのフ
ェライト材や、パーマロイ並びにセンダストなどの酸化
物系または金属系のものが用いられるが、これに限定さ
れず、磁場の中に置くと磁化するすべての物質を用いる
ことができる。

【００３１】ベース磁性体２は、基部１１上に縦横それ
ぞれ３列ずつ立設された９個の直方体状のコア足（柱状
磁性体）１２ａ，１２ｂ，１２ｃ（以下、区別しないと
きは、単に「コア足１２」という）を有している。各コ
ア足１２，１２・・は、それぞれ、同一の高さに形成さ
れており、磁性体板３がベース磁性体２に接着したとき
には、互いに隣り合う２つのコア足１２，１２、基部１
１および磁性体板３によって最短の磁路長でかつ無端状
の単位コアを形成する。この単位コアの孔部、つまり、
コア足１２，１２・・によって形成される溝１４には、
導体１３が配設されている。また、単位コアについては
後に詳述するが、単位コアの孔部に導体１３を挿通する
ことによって、単位コアの断面積と磁性体の透磁率など
によって決定される所定のインダクタンス値を有するコ
イルが形成される。

【００３２】コア足１２は、予め決められた所定の断面
積を有している。具体的には、基部１１の四隅に配置さ
れているコア足１２ａの断面積を値１とすると、四隅以
外の基部１１の周囲に配置されているコア足１２ｂの断
面積が値１．５で、それ以外のコア足１２ｃの断面積が
値２となるように構成されている。なお、コア足１２の
断面形状は、任意であり、正方形、長方形、楕円形およ
び円形等、種々の形状に形成することができる。本実施
形態では、成形が容易であるという理由によって長方形
形状にしてあるが、導体１３を挿通する際に導体１３が
傷つくことを考慮すると、できるだけ断面が円形や楕円
形などの円状に構成することが好ましい。

【００３３】磁性体板３は、板状に形成されており、ベ
ース磁性体２と相俟ってプリント基板４を挟み込む際
に、各コア足１２，１２・・の上面に面接触する。これ
により、磁性体板３は、コア足１２，１２と磁気的に結
合し、前述した単位コアを形成する。なお、これに限ら
ず、磁性体板３に各コア足１２，１２・・に嵌合する嵌
合孔を設けることによって各コア足１２，１２・・の側
面と面接触するように構成してもよい。

【００３４】プリント基板４は、特に限定されないがガ
ラスエポシキ系材質で形成されており、各コア足１２，
１２・・をはめ込み可能なように、これらにそれぞれ対
向する位置に複数の孔部２１，２１・・が形成されてい
る。また、プリント基板４には、導体１３の端部１３
ａ，１３ｂを、プリント基板４の同図における下側から
上向きに貫通させて半田付けを可能にするためのスルー
ホール２２ａ，２２ｂが形成されると共に、両スルーホ
ール２２ａ，２２ｂには、図示しない電気回路に他端が
接続されるプリントパターン２３ａ，２３ｂがそれぞれ
接続されている。

【００３５】次に、チョークコイル１の動作原理につい
て、図２〜５を参照して説明する。チョークコイル１
は、原理的には、図２に示すように、１２個の単位コア
３１，３１・・を組み合わせたものと等価になる。単位
コア３１は、図３（ａ），（ｂ）に示す磁性体板３２
と、同図（ｃ），（ｄ）に示すベース磁性体３３とから
構成されている。単位コア３１は、前述したように、閉
磁路を形成しており、磁路に対して直交するすべての断
面の面積が等しく構成されている。このときに断面積を
等しくするのは、すべての断面における磁束密度を等し
くすることによって磁性体材料の無駄を省くためであ
る。なお、単位コア３１に挿通する導体１３の数を同一
にしない場合には、その挿通する導体１３の数に比例し
た断面積にすることが望ましい。

【００３６】単位コア３１は、各単位コア３１における
各コア足３４をそれぞれ点３６，３６・・で表し、各単
位コア３１においてベース磁性体３３と磁性体板３２に
よって形成される各孔部３５をそれぞれ辺３７，３７・
・で表すことによって、図４に示すようにモデル化され
る。この場合、導体１３が単位コア３１の孔部３５を挿
通することは、導体１３が辺３７を横切ることと等価に
なる。そして、１回横切ることによって、１つの単位コ
イルが形成されることになる。したがって、図１におけ
るチョークコイル１は、辺３７を１２回横切るので、図
５に示すように、１２個の単位コイル３８，３８・・を
直列接続したものと等価になる。このように、導体１３
が辺３７，３７・・を横切る回数を適宜変更することに
より、つまり導体１３が単位コア３１における孔部３５
を挿通する回数を変更することにより、種々のインダク
タンス値のチョークコイル１を形成することができる。
また、導体１３が辺３７，３７・・を横切る順序を適宜
変更することにより、つまり導体１３が単位コア３１に
おける孔部３５を挿通する順序を変更することにより、
導体１３を挿通し易い方法を採用することができる。さ
らに、複数の導体１３を単位コア３１に挿通し、その複
数の導体１３を並列接続することもできる。この場合に
は、大電流用のチョークコイルを形成することができ
る。

【００３７】なお、単位コア３１のみで構成すれば、図
２に示すように、開口部３９が必然的に形成される。し
たがって、図１における基部１１にも開口部を形成して
もよい。かかる場合には、チョークコイル１を大電流用
チョークコイルとして用いるときに、導体１３に大電流
が流れて熱が発生しても、その熱を開口部３９から外部
に放熱することができる。また、開口部３９に導体１３
を挿通すれば、４つの単位コア３１，３１・・からなる
閉磁路に導体１３を挿通することになり、かかる場合に
も、等価的には、単位コイルが形成される。

【００３８】さらに、図６に示すように、複数のコア足
４１，４１・・を長尺なベース磁性体４２上に１列に配
列したチョークコイル４３を構成することもできる。な
お、同図は、磁性体板の図示を省略している。この場合
には、外側のコア足４１，４１の断面積を値１とすれ
ば、内側のコア足４１，４１・・の断面積をそれぞれ値
２とすることによって、単位コアの実効断面積を均一に
することができる。これは、内側のコア足４１，４１
は、２つのコア足が合体したものと考えることができる
からである。さらに簡略化してチョークコイル４３をモ
デル化すると、図７で表されるように、導体１３が辺３
７を横切る回数と等しい数の単位コイルを直列接続した
ものと等価になる。

【００３９】さらに、図８に示すように、複数の導体４
３，４４，４５，４６，４７を用いることによって、ト
ランスを構成することもできる。この場合、導体４３
を、４つの孔部４８，４８・・に各２回挿通させ、導体
４４〜４７をそれぞれ孔部４８を１回挿通させることに
より、図９に示すような、一次側コイル５１が８ターン
で、４つの二次側コイル５２，５２・・がそれぞれ１タ
ーンのトランス５３が構成される。

【００４０】同じく、図１０に示すように、図１に示す
チョークコイル１に他の導体６１，６２，６３，６４を
加えてトランス６５を構成することもでき、この場合の
外観斜視図を図１１に示す。このトランス６５では、ベ
ース磁性体６６に４つの開口部（孔部）６７，６７・・
が形成されており、各開口部６７，６７・・は、ベース
磁性体６６内にこもった熱を逃がす放熱口として機能す
る。なお、等価回路を図１２に示すが、トランス６５
は、導体１３に対応する２４ターンの一次巻線７１と、
導体６１〜６４にそれぞれ対応する３ターンの二次巻線
７２〜７５とで構成されている。なお、この場合、二次
巻線は、単位コアを挿通させる回数に応じて任意のター
ン数にすることができるし、必要に応じた数の導体を用
いることにより、二次巻線も任意の数にすることができ
る。

【００４１】以上のように、本実施の形態に係るチョー
クコイル１によれば、コア足１２を導体１３が挿通可能
な高さに構成すればよいため、チョークコイル１の薄型
化を図ることができる。また、コア足１２の数を多くす
ることにより単位コア３１の数を増やし、導体１３によ
って挿通させる単位コア３１の数を増やすことにより、
大きなインダクタンス値のチョークコイルやトランスを
容易に形成することができる。さらに、かかる場合、使
用する導体径を任意の太さにすることができるので、大
電流用のチョークコイルおよびトランスを容易に構成す
ることができる。

【００４２】なお、上述したチョークコイル１などにお
いて、コア足１２と磁性体板３との間にギャプを設ける
こともできる。かかる場合には、いわゆる不飽和型チョ
ークコイルを形成することができ、いわゆる磁気増幅器
などに用いることができる。さらに、ギャップを設ける
ことにより、その単位コア３１に挿通した導体１３（単
位コイル）のインダクタンス値を微調整することもでき
る。

【００４３】さらに、コア足１２の数は任意に定めるこ
とができ、その配列も適宜変更することができる。ま
た、導体１３は、ベース磁性体２に形成された単位コア
３１のすべてに挿通させる必要はなく、所望のインダク
タンス値が得られる数だけ挿通させればよいし、逆に、
１つの単位コア３１に導体１３を複数回挿通させてもよ
いのは勿論である。

【００４４】次に、誘導性素子の他の実施形態につい
て、図１３〜１６を参照して説明する。

【００４５】図１３，１５に示すトランス８１は、ベー
ス磁性体８２、磁性体板８３、プリント基板８４，８５
および絶縁シート８６を備えて構成されている。ベース
磁性体８２には、４つのコア足（柱状磁性体）８７，８
７・・が立設されると共に、壁部（壁状磁性体）８８，
８８・・がコア足８７，８７・・を囲うように立設され
ている。また、ベース磁性体８２の四隅近辺には、４つ
の切欠き部８９，８９・・が形成されており、各切欠き
部８９，８９・・は、ベース磁性体８２に磁性体板８３
が取り付けられたときに、後述する接続端子９３，９
３，９４，９４の出口としてそれぞれ機能する。一方、
プリント基板８４および８５には、一次側コイル用のプ
リントパターン９１および二次側コイル用のプリントパ
ターン９２がそれぞれ形成されている。プリントパター
ン９１は、レジストが塗布されて他の部品と絶縁される
と共に、その端部には接続端子９３，９３が形成されて
いる。プリントパターン９２も、レジストが塗布されて
他の部品と絶縁されると共に、その端部には接続端子９
４，９４が形成されている。各接続端子９３，９３およ
び９４，９４は、それぞれ、プリント基板８４および８
５の表裏両面にプリントパターンで形成され、スルーホ
ール９３ａ，９３ａおよび９４ａ，９４ａによってその
両面のプリントパターンが電気的に接続されている。ま
た、各接続端子９３，９３，９４，９４の部位ではレジ
ストが除かれており、他の部品や他のプリント基板上の
プリントパターンとの間で容易に半田付けができるよう
になっている。これにより、例えば、トランス８１を他
のプリント基板上に配置したときに、そのプリント基板
上に形成されたプリントパターンや端子などと、接続端
子９３，９３，９４，９４との接続を容易かつ確実に行
うことができる。なお、絶縁シート８６は、プリント基
板８４とプリント基板８５との間の絶縁を完全にする。
トランス８１は、ベース磁性体８２内にプリント基板８
４、絶縁シート８６およびプリント基板８５をその順に
配置した後に磁性体板８３を取り付けることにより、図
１５に示すように、ベース磁性体８２および磁性体板８
３内にすべての部品が内蔵される。

【００４６】次に、トランス８１の動作原理の概要を説
明する。プリントパターン９１，９２は、図１６
（ａ），（ｂ）にそれぞれ示すように、コア足８７，８
７・・と壁部８８，８８・・によってそれぞれ形成され
る複数の単位コアの間を挿通することにより複数の単位
コイルを形成し、かつ両プリントパターン９１，９２の
磁気的な結合によりトランスの一次巻線および二次巻線
を形成する。このトランス８１では、プリントパターン
９１が切欠き部８９，８９・・を挿通すると、１ターン
の単位コイルがそれぞれ形成される。一方、切欠き部８
９をプリントパターン９２が挿通しても、その部位では
単位コイルは形成されない。これは、単位コア内をプリ
ントパターン９２が往復することになって、磁束が互い
に打ち消し合ってしまうためである。また、矢印９６に
よって示される部位においては、互いに斜めに向かい合
ったコア足８７，８７間をプリントパターン９１が挿通
しているが、プリントパターン９１が単位コア内を往復
することになって、単位コイルは形成されない。トラン
ス８１は、図１４に示すように、１０ターンの一次コイ
ル９７と４ターンの二次コイル９８で等価的に構成され
る。

【００４７】以上のように、トランス８１によれば、壁
部８８，８８・・がコア足８７，８７・・およびプリン
トパターン９１，９２を囲っているため、磁気が外部に
漏れることがなく、完全な磁気シールド効果を得ること
ができる。また、プリント基板上８４，８５をベース磁
性体８２内に配設することにより、コイルやトランスな
どの誘導性素子を容易に製造することができる。この場
合には、大量生産に好適なチョークコイルおよびトラン
スを提供することができる。なお、これに限らず、銅箔
などを所定形状に打ち抜いたシート状の導体を、ベース
磁性体８２内に配設することによっても、容易に誘導性
素子を構成することができる。加えて、トランスとして
構成する場合には、２枚のプリント基板８４，８５上に
それぞれ形成したプリントパターン９１，９２にレジス
トを塗布したり、絶縁シート８６を配設したりすること
によって、一次および二次回路間を容易に絶縁すること
ができる。

【００４８】なお、トランス８１において、二次コイル
を省略して単にコイルとして構成することができるのは
勿論であり、１枚のプリント基板の表裏にそれぞれプリ
ントパターンを形成することによって一次コイルおよび
二次コイルを形成するように構成してもよい。また、プ
リント基板８４，８５は、フレキシブルプリント基板で
構成したり、一般的な紙やガラスエポシキの基板で構成
することもできる。

【００４９】

【発明の効果】以上のように本発明に係る誘導性素子用
コアおよび誘導性素子によれば、以下の効果を有する。 導体１本当たりのコアの断面積を非常に小さくするこ
とができるため、誘導性素子用コアを薄型化することが
できる。また、同時に、誘導性素子を容易に薄型化する
ことができる。 数多くの無端状コアを平面的に配置できるため、複数
の無端状コアに導体を挿通することにより、インダクタ
ンス値の大きい誘導性素子を容易に形成することができ
ると共に、太い導体を挿通することにより、大電力用の
誘導性素子を容易に形成することができる。 種々の形状の誘導性素子用コアを製造することができ
ると共に、種々の巻き方の誘導性素子を製造することが
できる。さらに、１つの誘導性素子用コア上に、別個独
立したコイルを数多く形成することができると共に、多
くの二次コイルを有するトランスを形成することができ
る。 大電力用コアとして使用する場合、ベース面と磁性体
板面の面積を大きくすることができるので、放熱効果に
優れた誘導性素子用コアを提供することができる。 この誘導性素子用コアを用いて形成した誘導性素子を
複数積み重ねることにより、極めて大きなインダクタン
ス値の誘導性素子を形成することも可能になる。 特殊な巻線機などを必要としないで、導体を柱状磁性
体管に容易に配設することができる。 同一平面上に導体を数多く巻き回したような従来の誘
導性素子と比較して、実質的に導体長を短くすることが
でき、この結果、銅損の少ない誘導性素子を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るチョークコイルの分
解斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態に係るチョークコイルの動
作原理を説明するための図である。

【図３】（ａ）は磁性体板の平面図であり、（ｂ）は磁
性体板の側面図であり、（ｃ）はベース磁性体部の平面
図であり、（ｄ）はベース磁性体部の側面図である。

【図４】図１に示したチョークコイルをモデル化した図
である。

【図５】図１に示したチョークコイルの等価回路図であ
る。

【図６】コア足を１列に配列したチョークコイルにおい
て磁性体板を取り外した状態の平面図である。

【図７】図６におけるチョークコイルをモデル化した図
である。

【図８】本実施の形態に係るトランスの外観斜視図であ
る。

【図９】図８に示すトランスの等価回路図である。

【図１０】本実施の形態に係るトランスにおいて磁性体
板を取り外した状態の平面図である。

【図１１】図１０におけるトランスの外観斜視図であ
る。

【図１２】図１０におけるトランスの等価回路図であ
る。

【図１３】他の実施形態に係るトランスの分解斜視図で
ある。

【図１４】図１３におけるトランスの回路図である。

【図１５】図１３におけるトランスの外観斜視図であ
る。

【図１６】（ａ）は図１３におけるトランスの一次巻線
を示す図である、（ｂ）は図１３におけるトランスの二
次巻線を示す図である。

【符号の説明】

１ チョークコイル ２ ベース磁性体 ３ 磁性体板 ４ プリント基板 １２ コア足 １３ 導体 ３９ 開口部 ４３ チョークコイル ６５ トランス ６６ ベース磁性体 ６７ 開口部 ８１ トランス ８２ ベース磁性体 ８３ 磁性体板 ８４ プリント基板 ８５ プリント基板 ９１ プリントパターン ９２ プリントパターン

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 柱状磁性体が少なくとも４つ以上立設さ
   れているベース磁性体と、前記柱状磁性体を挟んで前記
   ベース磁性体に対向して配置され前記各柱状磁性体と磁
   気的に結合可能な磁性体板とを備えた誘導性素子用コア
   であって、 前記ベース磁性体、互いに隣り合う２つの前記柱状磁性
   体、および前記磁性体板によって磁路を最短で閉じる無
   端状コアを少なくとも３つ有し、少なくとも１本の導体
   を複数の前記無端状コアに挿通することにより誘導性素
   子を形成可能なことを特徴とする誘導性素子用コア。
2. 【請求項２】 前記ベース磁性体は長尺に形成され、前
   記柱状磁性体は、１列に立設されていることを特徴とす
   る請求項１記載の誘導性素子用コア。
3. 【請求項３】 前記柱状磁性体は、前記ベース磁性体上
   に縦横それぞれ複数列に立設されていることを特徴とす
   る請求項１記載の誘導性素子用コア。
4. 【請求項４】 前記柱状磁性体は、断面が多角形および
   円状のいずれか一方で形成されていることを特徴とする
   請求項１から３のいずれかに記載の誘導性素子用コア。
5. 【請求項５】 前記ベース磁性体における前記柱状磁性
   体の立設部位以外の部位に孔部が設けられていることを
   特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の誘導性素
   子用コア。
6. 【請求項６】 前記磁性体板における前記柱状磁性体と
   対向する部位以外の部位には孔部が設けられていること
   を特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の誘導性
   素子用コア。
7. 【請求項７】 前記磁性体板と少なくとも１つの前記柱
   状磁性体との間にギャップが形成可能なことを特徴とす
   る請求項１から６のいずれかに記載の誘導性素子用コ
   ア。
8. 【請求項８】 前記ベース磁性体は、前記柱状磁性体を
   囲うための壁状磁性体を備えていることを特徴とする請
   求項１から７のいずれかに記載の誘導性素子用コア。
9. 【請求項９】 請求項１から８のいずれかに記載の誘導
   性素子用コアと、前記複数の無端状コアを挿通する少な
   くとも１本の導体とを備えていることを特徴とする誘導
   性素子。
10. 【請求項１０】 前記導体を複数備え、前記誘導性素子
    はトランスであることを特徴とする請求項９記載の誘導
    性素子。
11. 【請求項１１】 前記導体はシート状に形成されている
    ことを特徴とする請求項９または１０記載の誘導性素
    子。