JPH0911275A

JPH0911275A - 図柄付成形品の製造方法

Info

Publication number: JPH0911275A
Application number: JP18807195A
Authority: JP
Inventors: Seiichi Yamazaki; 成一山崎
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 1995-06-30
Filing date: 1995-06-30
Publication date: 1997-01-14

Abstract

(57)【要約】【目的】透明樹脂の中に文字などを表した図柄付成形
品を容易に製造する方法を得る。【構成】片面に図柄８が形成された第一の透明樹脂７
からなる成形品を、図柄８側が雄型５に面するようにイ
ンサート成形用金型の雌型６に配置し、背景層１０を有
する転写材１１または貼付材を、転写材１１の基体シー
ト１が金型の雄型５に面するように、または貼付材の背
景層１０または基体シート１が金型の雄型５に面するよ
うに配置し、金型を閉じた後に第一の透明樹脂７からな
る成形品と転写材１１との間の空隙に第二の透明樹脂９
を射出することによって、第一の透明樹脂７と第二の透
明樹脂９とで図柄８を挟み込み、第二の透明樹脂９の外
側に背景層１０を有する成形品を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、家電製品や自動車な
どにメーカー名や商品名などをあらわすエンブレムとし
て好適な透明樹脂の中に文字などを表した図柄付成形品
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】透明樹脂の中に文字などを表した成形品
がある。文字が背面から浮いているので視覚的な印象が
強いものであり、高級感もあるので、家電製品や自動車
などにメーカー名や商品名などをあらわすエンブレムと
して好適なものである。さらに、文字などを立体的に構
成すると高級感を増すことができる。文字などの形を有
する立体物を透明樹脂中に封入すればよいが、大量生産
には適さない。したがって、次のような方法が用いられ
ている。

【０００３】透明樹脂中に金属光沢を有する文字が立体
的に形成され、背面が黒色であるエンブレムの製造方法
について説明する。まず、透明樹脂の片面に文字などが
凹部として形成された成形品を作る。次に、文字を構成
する線で囲まれた部分について黒色に着色する。次に、
文字以外の部分をマスキングし、蒸着加工を行う。次
に、マスキングを除去する。最後に、透明樹脂からなる
成形品の文字側に黒色の樹脂からなる成形品を接着す
る。あるいは、透明樹脂からなる成形品の文字側に黒色
の樹脂を一体的に成形する。このようにして成形品を得
ることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような製
造方法は、透明樹脂成形−黒色着色−マスキング−蒸着
−マスキング除去−黒色樹脂接着または黒色樹脂成形と
工程が多く、複雑であった。

【０００５】したがって、この発明は、上記のような問
題を解決することにあり、透明樹脂の中に文字などを表
した図柄付成形品を容易に製造する方法を提供すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、以上の目的
を達成するために、図柄付成形品の製造方法を、片面に
図柄が形成された第一の透明樹脂からなる成形品を、図
柄側が雄型に面するようにインサート成形用金型の雌型
に配置し、背景層を有する転写材を、転写材の基体シー
トが金型の雄型に面するように配置し、金型を閉じた後
に第一の透明樹脂からなる成形品と転写材との間の空隙
に第二の透明樹脂を射出することによって、第一の透明
樹脂と第二の透明樹脂とで図柄を挟み込み、第二の透明
樹脂の外側に背景層を有する成形品を得るように構成し
た。

【０００７】また、図柄付成形品の製造方法を、片面に
図柄が形成された第一の透明樹脂からなる成形品を、図
柄側が雄型に面するようにインサート成形用金型の雌型
に配置し、背景層を有する貼付材を、貼付材の背景層ま
たは基体シートが金型の雄型に面するように配置し、金
型を閉じた後に第一の透明樹脂からなる成形品と転写材
との間の空隙に第二の透明樹脂を射出することによっ
て、第一の透明樹脂と第二の透明樹脂とで図柄を挟み込
み、第二の透明樹脂の外側に背景層を有する成形品を得
るように構成した。

【０００８】また、図柄付成形品の製造方法を、図柄層
を有する転写材または貼付材を金型内に配置し、第一の
透明樹脂を射出することによって雄型側の面に図柄が形
成された第一の透明樹脂からなる成形品を得、次いで、
第一の透明樹脂からなる成形品を雌型に保持したまま雄
型を第一の透明樹脂からなる成形品の図柄側に空隙を有
するものと交換し、背景層を有する転写材を転写材の基
体シートが金型の雄型に面するように配置し、第一の透
明樹脂からなる成形品と転写材との間の空隙に第二の透
明樹脂を射出することによって、第一の透明樹脂と第二
の透明樹脂とで図柄を挟み込み、第二の透明樹脂の外側
に背景層を有する成形品を得るように構成した。

【０００９】また、図柄付成形品の製造方法を、図柄層
を有する転写材または貼付材を金型内に配置し、第一の
透明樹脂を射出することによって雄型側の面に図柄が形
成された第一の透明樹脂からなる成形品を得、次いで、
第一の透明樹脂からなる成形品を雌型に保持したまま雄
型を第一の透明樹脂からなる成形品の図柄側に空隙を有
するものと交換し、背景層を有する貼付材を貼付材の背
景層または基体シートが金型の雄型に面するように配置
し、第一の透明樹脂からなる成形品と転写材との間の空
隙に第二の透明樹脂を射出することによって、第一の透
明樹脂と第二の透明樹脂とで図柄を挟み込み、第二の透
明樹脂の外側に背景層を有する成形品を得るように構成
した。

【００１０】また、上記の図柄付成形品の製造方法にお
いて、図柄が成形同時転写法で形成されたものであるよ
うに構成してもよい。

【００１１】また、上記の図柄付成形品の製造方法にお
いて、図柄が平面であるように構成してもよい。

【００１２】また、上記の図柄付成形品の製造方法にお
いて、図柄が立体であるように構成してもよい。

【００１３】図面を参照しながらこの発明をさらに詳し
く説明する。

【００１４】図１〜３は、この発明の図柄付成形品の製
造方法の一実施例を示す断面図である。図４〜５は、こ
の発明の図柄付成形品の製造方法によって得ることので
きる図柄付成形品の一実施例を示す断面図である。図６
〜７は、この発明の図柄付成形品の製造方法に用いる転
写材の一実施例を示す断面図である。

【００１５】１は基体シート、２は剥離層、３は図柄
層、４は接着層、５は雄型、６は雌型、７は第一の透明
樹脂、８は図柄、９は第二の透明樹脂、１０は背景層、
１１は転写材をそれぞれ示す。

【００１６】この発明は、片面に図柄８が形成された第
一の透明樹脂７からなる成形品を、図柄８側が雄型５に
面するようにインサート成形用金型の雌型６に配置し、
背景層１０を有する転写材１１または貼付材を、転写材
１１の基体シート１が金型の雄型５に面するように、ま
たは貼付材の背景層１０または基体シート１が金型の雄
型５に面するように配置し、金型を閉じた後に第一の透
明樹脂７からなる成形品と転写材１１との間の空隙に第
二の透明樹脂９を射出することによって、第一の透明樹
脂７と第二の透明樹脂９とで図柄８を挟み込み、第二の
透明樹脂９の外側に背景層１０を有する成形品を得るも
のである（図１〜２参照）。

【００１７】片面に図柄８が形成された第一の透明樹脂
７からなる成形品を得るには、転写材１１を用い、転写
法または成形同時転写法を適用するとよい。

【００１８】転写材１１としては、剥離性を有する基体
シート１上に、剥離層２、図柄層３、接着層４などを順
次積層したものを用いる（図６参照）。

【００１９】基体シート１の材質としては、ポリプロピ
レン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、
ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル
系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの
金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロ
ース系シート、あるいは上記の各シートを積層したもの
など、通常の転写材１１の基体シート１として用いるも
のを使用するとよい。

【００２０】また、基体シート１に剥離性を付与するた
めに、離型層を基体シート１上に全面的に形成してもよ
い。離型層は、基体シート１を剥離した際に、基体シー
ト１とともに転写層から離型して除かれるか、あるい
は、層間離型を起こして離型層の一部が転写層の最外面
に残存する。離型層の材質としては、メラミン樹脂系離
型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、
セルロース誘導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオ
レフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤、あるいは
これらの複合型離型剤などを用いるとよい。離型層の形
成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法な
どの印刷方法や、グラビアコート法、ロールコート法、
スプレーコート法などのコート法がある。

【００２１】剥離層２は、基体シート１上に全面的また
は部分的に形成する。また、離型層があるときは、離型
層上に剥離層２を形成する。剥離層２は、転写後または
成形同時転写後に、基体シート１から剥離する層であ
る。剥離層２は、第二の透明樹脂９との接着性が高いこ
とが必要である。剥離層２の材質としては、アクリル系
樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セ
ルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポ
リ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹
脂などのコポリマーを用いるとよい。剥離層２は、着色
したものでも、未着色のものでもよい。剥離層２の形成
方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法など
の印刷方法や、グラビアコート法、ロールコート法、ス
プレーコート法などのコート法がある。

【００２２】次に、図柄層３を形成する。図柄層３は、
通常、着色層または金属薄膜層のいずれか一方、あるい
は両方からなる。着色層と金属薄膜層は、文字などを表
現したい部分に形成する。

【００２３】着色層は、剥離層２の上に形成する。着色
層の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステル
ウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド
樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料また
は染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよ
い。着色層の形成方法としては、オフセット印刷法、グ
ラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷方法や、グ
ラビアコート法、ロールコート法、スプレーコート法な
どのコート法がある。特に、多色刷りや階調表現を行う
には、オフセット印刷法やグラビア印刷法が適してい
る。

【００２４】金属薄膜層は、剥離層２上に形成する。着
色層があるときは、着色層上に形成する。金属薄膜層
は、金属光沢そのものや金属光沢を有するヘアライン模
様などを表現するために設ける。金属薄膜層は、真空蒸
着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、鍍
金法などで形成する。金属薄膜層には、表現したい金属
光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、
クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、
鉛、亜鉛などの金属、これらの合金または化合物を使用
する。金属薄膜層を部分的に形成する方法としては、金
属薄膜層を必要としない部分に溶剤可溶性樹脂層を形成
した後、その上に全面的に金属薄膜を形成し、溶剤で洗
浄して溶剤可溶性樹脂層とともに不要な金属薄膜を除去
する方法がある。溶剤としてよく用いられるのは、水ま
たは水溶液である。また、金属薄膜層を部分的に形成す
る別の方法としては、全面的に金属薄膜を形成し、次に
金属薄膜を残したい部分にレジスト層を形成し、酸また
はアルカリでエッチングを行い、レジスト層を除去する
方法がある。

【００２５】また、剥離層２または着色層と、金属薄膜
層との密着性を向上させるために、前アンカー層を形成
してもよい。また、金属薄膜層と接着層４との密着性を
向上させるために、後アンカー層を形成してもよい。前
アンカー層および後アンカー層の材質としては、２液性
硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹
脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、
塩素含有ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹
脂、ビニル系共重合体樹脂などを用いるとよい。前アン
カー層および後アンカー層の形成方法としては、グラビ
ア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷方法や、グラビ
アコート法、ロールコート法、スプレーコート法などの
コート法がある。

【００２６】接着層４は、成形品の表面に上記の各層を
接着するものである。接着層４は、金属薄膜層あるいは
後アンカー層の上に全面的に形成する。接着層４として
は、成形品と強固に接着するものが必要である。接着層
４としては、成形品の素材に適した感熱性あるいは感圧
性の樹脂を適宜使用する。たとえば、成形品の材質がア
クリル系樹脂の場合は、アクリル系樹脂を用いるとよ
い。また、成形品の材質がポリフェニレンオキシド・ポ
リスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン
共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合
は、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリ
スチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、またはこれらの共
重合樹脂などを用いるとよい。また、成形品の材質がポ
リプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹
脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴ
ム、クマロンインデン樹脂、あるいはこれらの樹脂を適
宜配合した樹脂組成物などを用いるとよい。接着層４の
形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法
などの印刷方法や、グラビアコート法、ロールコート
法、スプレーコート法などのコート法がある。

【００２７】なお、上記の転写材１１の層構成は、転写
材１１の一例であり、このほかの層構成であってもよ
い。たとえば、図柄層３が剥離層２の機能を兼ね備えて
いる場合には、剥離層２を省略することができる。ま
た、図柄層３が接着層４の機能を兼ね備えている場合に
は、接着層４を省略することができる。

【００２８】上記のような層構成の転写材１１を用い
て、第一の透明樹脂７からなる成形品の片面に図柄８を
形成する。

【００２９】第一の透明樹脂７としては、透明なものを
用いる。透明な樹脂としては、アクリル樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリス
チレン樹脂、ＡＳ樹脂、ポリオキシメチレン共重合体樹
脂、ポリプロピレン樹脂などの樹脂を用いることができ
る。また、これらの樹脂に着色剤などを加えたものを使
用してもよい。

【００３０】次に、転写材１１を用いた転写法について
説明する。

【００３１】成形品の表面に、転写材１１の接着層４側
を密着させる。次に、シリコンラバーなどの耐熱ゴム状
弾性体を備えたロール転写機、アップダウン転写機など
の転写機を用い、温度80〜260℃程度、圧力50〜200kg／
m²程度の条件に設定した耐熱ゴム状弾性体を介して転写
材１１の基体シート１側から熱と圧力とを加える。加熱
・加圧により、接着層４が成形品の表面に接着する。冷
却後に基体シート１を剥がすと、基体シート１と剥離層
２との境界面で剥離が起こり、転写が完了する。また、
基体シート１上に離型層を設けた場合は、基体シート１
を剥がすと、離型層と剥離層２との境界面で剥離が起こ
り、転写が完了する。なお、基体シート１を剥がす際
に、剥離層２が層間剥離を起こしたり、離型層が層間離
型を起こしたりすることがある。

【００３２】次に、転写材１１を用いた射出成形法を利
用する成形同時転写法について説明する。成形同時転写
法は、インモールド法とも呼ばれている。成形同時転写
法は、射出成形、押し出し成形などの金型内に、あらか
じめ転写材１１を挟み込み、成形品の成形と同時に成形
による熱と圧力により転写を行う方法である。成形同時
転写法によれば、転写材１１による図柄８の形成をより
合理的に行うことができる。また、成形品の図柄８を形
成する部分の形状が、平面でなく凹凸を有する場合であ
っても、転写材１１によって容易に図柄８を形成するこ
とができる（図３参照）。

【００３３】成形用の金型は、雄型５と雌型６とからな
り、両金型を閉じることによって空隙を形成する。

【００３４】まず、転写材１１を、金型内に固定する。
この際、枚葉の転写材１１を１枚づつ送り込んでもよい
し、長尺の転写材１１を間欠的に送り込んでもよい。ま
た、転写材１１の位置をセンサーで検出する位置決め機
構を備えたフィルム送り装置を使用して、転写材１１の
図柄８と金型との見当が一致するようにするとよい。

【００３５】次いで、金型を閉じて雄型５に設けたゲー
トから溶融樹脂を金型内に射出し、成形品を形成するの
と同時に成形品の表面に転写材１１の接着層４を接着す
る。

【００３６】成形品を冷却した後、金型を開いて成形品
を取り出し、転写材１１の基体シート１を剥離すること
により転写が完了する。

【００３７】第一の透明樹脂７からなる成形品に図柄８
を設ける手段として、転写材１１を用いる方法を説明し
たが、図柄８を設けるには貼付材を用いてもよい。

【００３８】貼付材としては、基体シート１上に図柄層
３、接着層４などを有するものを使用する。貼付材は、
転写材１１と異なり、第一の透明樹脂７からなる成形品
に接着した後に基体シート１を剥離しないものである。
つまり、転写材１１の場合には、第一の透明樹脂７から
なる成形品の片面に剥離層２、図柄層３、接着層４が残
存するのに対し、貼付材の場合には、第一の透明樹脂７
からなる成形品の片面に基体シート１、図柄層３、接着
層４が残存する。

【００３９】基体シート１としては、転写材１１と同様
のものを用いるとよい。ただし、基体シート１は、第二
の透明樹脂９との接着性が高いものであることが必要で
あり、基体シート１背面に接着剤を塗布してもよい。ま
た、基体シート１は、図柄層３に対する剥離性は不要で
ある。図柄層３としては、転写材１１と同様のものを用
いるとよい。接着層４としては、転写材１１と同様のも
のを用いるとよい。

【００４０】貼付材を、第一の透明樹脂７からなる成形
品に接着するには、転写材１１の場合と同様に加熱・加
圧する。接着後に基体シート１を剥離しないことのみ
が、転写材１１の場合と異なる。また、成形同時転写法
と同様に、金型内に貼付材を配置しておき、第一の透明
樹脂７からなる成形品の成形と同時に貼付材を接着する
こともできる。この場合、成形品の形状によっては、貼
付材をあらかじめ金型内面に沿うように凹凸形状にプレ
フォームしておいてもよい。

【００４１】上記の各手段によって得た片面に図柄８が
形成された第一の透明樹脂７からなる成形品を、図柄８
側が雄型５に面するようにインサート成形用金型の雌型
６に配置し、背景層１０を有する転写材１１または貼付
材を、転写材１１の基体シート１が金型の雄型５に面す
るように、または貼付材の背景層１０または基体シート
１が金型の雄型５に面するように配置し（図１参照）、
金型を閉じた後に第一の透明樹脂７からなる成形品と転
写材１１との間の空隙に第二の透明樹脂９を射出するこ
とによって（図２参照）、第一の透明樹脂７と第二の透
明樹脂９とで図柄８を挟み込み、第二の透明樹脂９の外
側に背景層１０を有する成形品（図４〜５参照）を得る
ことができる。

【００４２】インサート成形用金型としては、通常の射
出成形に使用するものであって、第一の透明樹脂７から
なる成形品と、転写材１１または貼付材とを配置するこ
とができるものであればよい。

【００４３】上記のようなインサート成形用金型を用
い、片面に図柄８が形成された第一の透明樹脂７からな
る成形品を、図柄８側が雄型５に面するようにインサー
ト成形用金型の雌型６に配置する。

【００４４】背景層１０を有する転写材１１または貼付
材を雄型５と雌型６の間に配置する（図１参照）。転写
材１１または貼付材は、背景層１０を形成するためのも
のである。転写材１１の場合は、基体シート１が金型の
雄型５に面するように、また、貼付材の場合は、背景層
１０または基体シート１が金型の雄型５に面するように
配置する。背景層１０は、図柄層３と同様にして構成す
るとよい。背景層１０は、文字などを構成する図柄層３
の後側に位置して文字などを引き立たせるものであるの
で、全面的に構成するのが好ましい（図７参照）。

【００４５】金型を閉じた後に、第一の透明樹脂７から
なる成形品と転写材１１との間の空隙に第二の透明樹脂
９を射出する（図２参照）。第二の透明樹脂９として
は、第一の透明樹脂７と同様の透明なものを用いる。

【００４６】このようにして、第一の透明樹脂７と第二
の透明樹脂９とで図柄８を挟み込み、第二の透明樹脂９
の外側に背景層１０を有する成形品を得ることができる
（図４〜５参照）。図柄８が平面であるように構成して
もよく（図４参照）、また、図柄８が立体であるように
構成してもよい（図５参照）。図柄８が立体であると、
より高級感を増すことができる。

【００４７】また、第一の透明樹脂７からなる成形品に
図柄８を形成した後、直ちに第二の透明樹脂９による成
形を行うことができる二色成形法を利用すれば、さらに
合理的に絵柄付成形品を得ることができる。

【００４８】二色成形法を利用した方法とは、図柄層３
を有する転写材１１または貼付材を金型内に配置し、第
一の透明樹脂７を射出することによって雄型５側の面に
図柄８が形成された第一の透明樹脂７からなる成形品を
得、次いで、第一の透明樹脂７からなる成形品を雌型６
に保持したまま雄型５を第一の透明樹脂７からなる成形
品の図柄８側に空隙を有するものと交換し、背景層１０
を有する転写材１１または貼付材を転写材１１の基体シ
ート１が金型の雄型５に面するように、または貼付材を
貼付材の背景層１０または基体シート１が金型の雄型５
に面するように配置し、第一の透明樹脂７からなる成形
品と転写材１１との間の空隙に第二の透明樹脂９を射出
する方法である。

【００４９】さらに具体的に、二色成形法を利用した方
法を説明する。

【００５０】二色成形法に用いる金型として、同一形状
の２つの雌型６と、異なる形状の２つの雄型５を用意す
る。第一雌型と第一雄型とで第一空隙を形成し、第二雌
型と第二雄型とで、第一雄型を用いた場合よりも大きい
第二空隙を形成できるようにする。また、第一雄型と第
二雄型とを交換することによって、第二雄型と第一雌型
とで第二空隙を形成し、第一雄型と第二雌型とで第一空
隙を形成できるようにする。

【００５１】まず、第一雌型と第一雄型との間に、転写
材１１または貼付材を配置し、型閉めする。転写材１１
を用いた場合は、転写材送り装置を用いて転写材１１を
第一雄型の所定の位置に位置させ、吸引装置や圧空装
置、加熱装置などを使って、射出成形が行われる前に、
第一雄型の凸部または凹部に転写材１１を密着させても
よい。貼付材を用いた場合は、あらかじめ貼付材をプレ
フォームしておき、貼付材挿入装置を用いて貼付材を第
一雄型の所定の位置に配置してもよい。

【００５２】次に、第一空隙内に第一の透明樹脂７を射
出し、第一の透明樹脂７を冷却固化することにより図柄
８を有する成形品を得る。転写材１１を用いた場合は、
基体シート１を剥離する。

【００５３】次いで、第一雄型を第二雄型と交換し、第
一雌型と第二雄型とで第二空隙を形成する。第二空隙に
は、背景層１０を形成するために転写材１１または貼付
材を配置する。第一雌型に第一の透明樹脂７からなる成
形品を保持したまま第二空隙内に第二の透明樹脂９を射
出する。第二の透明樹脂９を冷却固化させることによ
り、第一の透明樹脂７と第二の透明樹脂９とで図柄８を
挟み込み、第二の透明樹脂９の外側に背景層１０を有す
る成形品を得ることができる。

【００５４】なお、第一雄型と第二雄型とを交換するこ
とによって、第一雄型と第二雌型とで第一空隙を形成す
ることができるので、第二雄型と第一雌型とからなる第
二空隙に第二の透明樹脂９を射出するのと同時に、第一
雄型と第二雌型との間に転写材１１または貼付材を配置
し、型閉めして第一の透明樹脂７を射出することによっ
て、成形サイクルを短縮することができる。

【００５５】

【作用】この発明は、片面に図柄が形成された第一の透
明樹脂からなる成形品を、図柄側が雄型に面するように
インサート成形用金型の雌型に配置し、背景層を有する
転写材または貼付材を、転写材の基体シートが金型の雄
型に面するように、または貼付材の背景層または基体シ
ートが金型の雄型に面するように配置し、金型を閉じた
後に第一の透明樹脂からなる成形品と転写材との間の空
隙に第二の透明樹脂を射出するので、次の作用を有す
る。

【００５６】第一の透明樹脂からなる成形品の図柄と背
景層との間に、溶融した第二の透明樹脂が射出され、第
二の透明樹脂が冷却されて固化するので、図柄は透明樹
脂に封じ込まれた状態になり、しかも背景層から距離を
隔てて浮いた状態となる。

【００５７】

【発明の効果】この発明は、以上のとおりの構成・作用
を有するので、次のような優れた効果を有する。

【００５８】この発明は、片面に図柄が形成された第一
の透明樹脂からなる成形品を、図柄側が雄型に面するよ
うにインサート成形用金型の雌型に配置し、背景層を有
する転写材または貼付材を、転写材の基体シートが金型
の雄型に面するように、または貼付材の背景層または基
体シートが金型の雄型に面するように配置し、金型を閉
じた後に第一の透明樹脂からなる成形品と転写材との間
の空隙に第二の透明樹脂を射出するので、第一の透明樹
脂と第二の透明樹脂とで図柄を挟み込み、第二の透明樹
脂の外側に背景層を有する成形品を少ない工程で容易に
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の図柄付成形品の製造方法の一実施例
を示す断面図である。

【図２】この発明の図柄付成形品の製造方法の一実施例
を示す断面図である。

【図３】この発明の図柄付成形品の製造方法の一実施例
を示す断面図である。

【図４】この発明の図柄付成形品の製造方法によって得
ることのできる図柄付成形品の一実施例を示す断面図で
ある。

【図５】この発明の図柄付成形品の製造方法によって得
ることのできる図柄付成形品の一実施例を示す断面図で
ある。

【図６】この発明の図柄付成形品の製造方法に用いる転
写材の一実施例を示す断面図である。

【図７】この発明の図柄付成形品の製造方法に用いる転
写材の一実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１基体シート２剥離層３図柄層４接着層５雄型６雌型７第一の透明樹脂８図柄９第二の透明樹脂１０背景層１１転写材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】片面に図柄が形成された第一の透明樹脂
からなる成形品を、図柄側が雄型に面するようにインサ
ート成形用金型の雌型に配置し、背景層を有する転写材
を、転写材の基体シートが金型の雄型に面するように配
置し、金型を閉じた後に第一の透明樹脂からなる成形品
と転写材との間の空隙に第二の透明樹脂を射出すること
によって、第一の透明樹脂と第二の透明樹脂とで図柄を
挟み込み、第二の透明樹脂の外側に背景層を有する成形
品を得ることを特徴とする図柄付成形品の製造方法。
【請求項２】片面に図柄が形成された第一の透明樹脂
からなる成形品を、図柄側が雄型に面するようにインサ
ート成形用金型の雌型に配置し、背景層を有する貼付材
を、貼付材の背景層または基体シートが金型の雄型に面
するように配置し、金型を閉じた後に第一の透明樹脂か
らなる成形品と転写材との間の空隙に第二の透明樹脂を
射出することによって、第一の透明樹脂と第二の透明樹
脂とで図柄を挟み込み、第二の透明樹脂の外側に背景層
を有する成形品を得ることを特徴とする図柄付成形品の
製造方法。
【請求項３】図柄層を有する転写材または貼付材を金
型内に配置し、第一の透明樹脂を射出することによって
雄型側の面に図柄が形成された第一の透明樹脂からなる
成形品を得、次いで、第一の透明樹脂からなる成形品を
雌型に保持したまま雄型を第一の透明樹脂からなる成形
品の図柄側に空隙を有するものと交換し、背景層を有す
る転写材を転写材の基体シートが金型の雄型に面するよ
うに配置し、第一の透明樹脂からなる成形品と転写材と
の間の空隙に第二の透明樹脂を射出することによって、
第一の透明樹脂と第二の透明樹脂とで図柄を挟み込み、
第二の透明樹脂の外側に背景層を有する成形品を得るこ
とを特徴とする図柄付成形品の製造方法。
【請求項４】図柄層を有する転写材または貼付材を金
型内に配置し、第一の透明樹脂を射出することによって
雄型側の面に図柄が形成された第一の透明樹脂からなる
成形品を得、次いで、第一の透明樹脂からなる成形品を
雌型に保持したまま雄型を第一の透明樹脂からなる成形
品の図柄側に空隙を有するものと交換し、背景層を有す
る貼付材を貼付材の背景層または基体シートが金型の雄
型に面するように配置し、第一の透明樹脂からなる成形
品と転写材との間の空隙に第二の透明樹脂を射出するこ
とによって、第一の透明樹脂と第二の透明樹脂とで図柄
を挟み込み、第二の透明樹脂の外側に背景層を有する成
形品を得ることを特徴とする図柄付成形品の製造方法。
【請求項５】図柄が成形同時転写法で形成されたもの
である請求項１または２のいずれかに記載の図柄付成形
品の製造方法。
【請求項６】図柄が平面である請求項１〜５のいずれ
かに記載の図柄付成形品の製造方法。
【請求項７】図柄が立体である請求項１〜５のいずれ
かに記載の図柄付成形品の製造方法。