JPH0911039A - リーマ - Google Patents
リーマInfo
- Publication number
- JPH0911039A JPH0911039A JP15650995A JP15650995A JPH0911039A JP H0911039 A JPH0911039 A JP H0911039A JP 15650995 A JP15650995 A JP 15650995A JP 15650995 A JP15650995 A JP 15650995A JP H0911039 A JPH0911039 A JP H0911039A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- cutting edge
- cutting blade
- fixing screw
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 切刃チップのクランプ力を確保して、外周側
切刃の突出量を大きく設定する。 【構成】 工具本体2の取付座3に切刃チップ15を装
着し、固定ネジ18をチップ15の貫通穴16に挿通し
て工具本体2に螺合固定する。調整穴19内に調整ネジ
20を螺合し、その先端の押圧部20aを切刃チップ1
5の内周側側面に当接させる。 【効果】 調整ネジ20を押し込めば固定ネジ18が弾
性変形して外周側切刃15bの移動量が大きくなると共
に、反力でチップのクランプ力が高い。
切刃の突出量を大きく設定する。 【構成】 工具本体2の取付座3に切刃チップ15を装
着し、固定ネジ18をチップ15の貫通穴16に挿通し
て工具本体2に螺合固定する。調整穴19内に調整ネジ
20を螺合し、その先端の押圧部20aを切刃チップ1
5の内周側側面に当接させる。 【効果】 調整ネジ20を押し込めば固定ネジ18が弾
性変形して外周側切刃15bの移動量が大きくなると共
に、反力でチップのクランプ力が高い。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、装着された切刃チップ
の外周側の刃先位置を調整できるようにしたリーマに関
する。
の外周側の刃先位置を調整できるようにしたリーマに関
する。
【0002】
【従来の技術】従来、この種のリーマとして、図3乃至
図5に示すようなものがあり、図3はリーマの先端正面
図、図4は図3のA−A線断面図、図5は図3のB−B
線断面図である。このリーマ1は、工具本体2の先端外
周側に形成された取付座3に、例えば略長方形板状の切
刃チップ4がその長辺を工具本体2の回転軸線Oに沿わ
せるように取り付けられている。切刃チップ4は、装着
状態でその上面4aの各長辺をなす稜線を外周側切刃4
bとされ、上面4aの各短辺をなす稜線を先端側切刃4
cとされて、コーナーチェンジして使用できるようにな
っている。又、上面4aの中央部には長手方向に沿って
断面略V字型の凹部5が形成されている。
図5に示すようなものがあり、図3はリーマの先端正面
図、図4は図3のA−A線断面図、図5は図3のB−B
線断面図である。このリーマ1は、工具本体2の先端外
周側に形成された取付座3に、例えば略長方形板状の切
刃チップ4がその長辺を工具本体2の回転軸線Oに沿わ
せるように取り付けられている。切刃チップ4は、装着
状態でその上面4aの各長辺をなす稜線を外周側切刃4
bとされ、上面4aの各短辺をなす稜線を先端側切刃4
cとされて、コーナーチェンジして使用できるようにな
っている。又、上面4aの中央部には長手方向に沿って
断面略V字型の凹部5が形成されている。
【0003】工具本体2は、図4及び図5で示す断面視
で、円の一部が略平面で切り欠かれた形状とされ、その
周側面には、リーマ1の移動と切削をガイドする複数
(図では2つ)のパッド6が周方向に分散して取り付け
られている。又、工具本体2の切り欠かれた部分におい
て、取付座3に隣接する中央側には外周側切刃4bに沿
って凹溝7が形成されている。そして、この凹溝7に嵌
合してそのクランプ部9aで切刃チップ4の凹部5を押
圧する平面視略半月型のクランプ部材9が設けられ、こ
のクランプ部材9と凹溝7部分の工具本体2とを堅固に
嵌合固定するために、頭部のないネジ10の先端部10
aと後端部10bが、それぞれクランプ部材9と工具本
体2の各ネジ穴に螺合されている。しかも、クランプ力
を高めるためにクランプ部9aは切刃チップ4の上面凹
部5に嵌合している。又、工具本体2の回転軸線O方向
に沿うネジ10の前後には、それぞれ切刃チップ4の内
周側切刃4bの側面4dまで一対の調整穴12,12が
穿設され、その後端側(開口側)の領域にはネジが切ら
れている。各調整穴12,12はクランプ部材9の上面
に沿って形成されている(図4参照)。この調整穴1
2,12には、進退することで切刃チップ4の側面4d
を微少量押動する頭部のない調整ネジ13,13が螺合
され、その先端側には、チップ3の側面4dを先端傾斜
面13aで押圧する押圧部13bが挿入されている。
で、円の一部が略平面で切り欠かれた形状とされ、その
周側面には、リーマ1の移動と切削をガイドする複数
(図では2つ)のパッド6が周方向に分散して取り付け
られている。又、工具本体2の切り欠かれた部分におい
て、取付座3に隣接する中央側には外周側切刃4bに沿
って凹溝7が形成されている。そして、この凹溝7に嵌
合してそのクランプ部9aで切刃チップ4の凹部5を押
圧する平面視略半月型のクランプ部材9が設けられ、こ
のクランプ部材9と凹溝7部分の工具本体2とを堅固に
嵌合固定するために、頭部のないネジ10の先端部10
aと後端部10bが、それぞれクランプ部材9と工具本
体2の各ネジ穴に螺合されている。しかも、クランプ力
を高めるためにクランプ部9aは切刃チップ4の上面凹
部5に嵌合している。又、工具本体2の回転軸線O方向
に沿うネジ10の前後には、それぞれ切刃チップ4の内
周側切刃4bの側面4dまで一対の調整穴12,12が
穿設され、その後端側(開口側)の領域にはネジが切ら
れている。各調整穴12,12はクランプ部材9の上面
に沿って形成されている(図4参照)。この調整穴1
2,12には、進退することで切刃チップ4の側面4d
を微少量押動する頭部のない調整ネジ13,13が螺合
され、その先端側には、チップ3の側面4dを先端傾斜
面13aで押圧する押圧部13bが挿入されている。
【0004】このようなリーマ1を用いて下穴の仕上げ
切削をしていて、外周側切刃4bが切削によって摩耗し
た場合、切刃4bを再研摩することで、再度仕上げ切削
に使用することができる。この場合、再研摩した切刃チ
ップ4を元の位置である着座面3に装着すると、摩耗し
て再研摩した分だけ、工具本体2の外周面に対する外周
側切刃4bの突出量が小さくなっている。そこで、調整
ネジ13,13を微少量ずつ押し込んでやれば、切刃チ
ップ4がクランプ部材9によるクランプ力に抗して微少
量径方向外側に突出して、外周側切刃4bについて所定
の突出量に調整できることになる。又、一対の調整ネジ
13,13の押し込み量を変えることで、外周側切刃4
bにバックテーパをつけることもできる。
切削をしていて、外周側切刃4bが切削によって摩耗し
た場合、切刃4bを再研摩することで、再度仕上げ切削
に使用することができる。この場合、再研摩した切刃チ
ップ4を元の位置である着座面3に装着すると、摩耗し
て再研摩した分だけ、工具本体2の外周面に対する外周
側切刃4bの突出量が小さくなっている。そこで、調整
ネジ13,13を微少量ずつ押し込んでやれば、切刃チ
ップ4がクランプ部材9によるクランプ力に抗して微少
量径方向外側に突出して、外周側切刃4bについて所定
の突出量に調整できることになる。又、一対の調整ネジ
13,13の押し込み量を変えることで、外周側切刃4
bにバックテーパをつけることもできる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような構成を有するリーマ1にあっては、クランプ部材
9によって切刃チップ4を押圧固定する構成であるか
ら、切刃チップ4の上面4aに、クランプ部9aが着座
して押圧する凹部5が形成されており、そのためにチッ
プ強度が小さいという欠点がある。又、クランプ部9a
が凹部5に嵌合押圧することで、大きなクランプ力を確
保できるが、その分、調整ネジ13による外周側切刃4
bの移動量がごくわずかしか確保できないという欠点も
ある。
ような構成を有するリーマ1にあっては、クランプ部材
9によって切刃チップ4を押圧固定する構成であるか
ら、切刃チップ4の上面4aに、クランプ部9aが着座
して押圧する凹部5が形成されており、そのためにチッ
プ強度が小さいという欠点がある。又、クランプ部9a
が凹部5に嵌合押圧することで、大きなクランプ力を確
保できるが、その分、調整ネジ13による外周側切刃4
bの移動量がごくわずかしか確保できないという欠点も
ある。
【0006】本発明は、このような課題に鑑みて、切刃
チップを確実に固定できると共に、外周側切刃の径方向
への調整量を従来のリーマより大きくとれるようにした
リーマを提供することを目的とする。
チップを確実に固定できると共に、外周側切刃の径方向
への調整量を従来のリーマより大きくとれるようにした
リーマを提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明によるリーマは、
工具本体の先端外周側の取付座に切刃チップが装着さ
れ、切刃チップの外周側切刃の突出量を調整し得る調整
部材が、工具本体の調整穴に進退可能に螺合されて、そ
の先端押圧部が切刃チップの内周側側面に当接してなる
リーマにおいて、切刃チップの中央に固定ネジ用の貫通
穴が穿設されていて、この貫通穴を貫挿する固定ネジが
工具本体に螺合されて、切刃チップが固定されているこ
とを特徴とするものである。又、切刃チップの貫通穴は
その上部に拡径されたテーパ部が形成され、このテーパ
部に固定ネジの頭部が当接するようにしてもよい。又、
切刃チップの貫通穴内に固定ネジの軸部が緩く貫挿さ
れ、この固定ネジ頭部と切刃チップとの間にワッシャが
介在するようにしてもよい。
工具本体の先端外周側の取付座に切刃チップが装着さ
れ、切刃チップの外周側切刃の突出量を調整し得る調整
部材が、工具本体の調整穴に進退可能に螺合されて、そ
の先端押圧部が切刃チップの内周側側面に当接してなる
リーマにおいて、切刃チップの中央に固定ネジ用の貫通
穴が穿設されていて、この貫通穴を貫挿する固定ネジが
工具本体に螺合されて、切刃チップが固定されているこ
とを特徴とするものである。又、切刃チップの貫通穴は
その上部に拡径されたテーパ部が形成され、このテーパ
部に固定ネジの頭部が当接するようにしてもよい。又、
切刃チップの貫通穴内に固定ネジの軸部が緩く貫挿さ
れ、この固定ネジ頭部と切刃チップとの間にワッシャが
介在するようにしてもよい。
【0008】
【作用】切刃チップの固定状態で、調整部材で外周側切
刃の突出量を調整しようとする場合、固定ネジが押され
て曲がることで、切刃の突出量を大きく設定でき、しか
も固定ネジで生じる反力で切刃チップのクランプ力が高
い。又、切刃チップの固定時に、固定ネジの頭部がテー
パ部に嵌合して固定され、頭部部分に調整部材による押
圧力と反力がかかる。又、切刃チップはワッシャを介し
て工具本体に堅固に固定され、しかも固定ネジの軸部外
径と切刃チップの貫通穴内径との寸法差だけ余分に移動
可能である。
刃の突出量を調整しようとする場合、固定ネジが押され
て曲がることで、切刃の突出量を大きく設定でき、しか
も固定ネジで生じる反力で切刃チップのクランプ力が高
い。又、切刃チップの固定時に、固定ネジの頭部がテー
パ部に嵌合して固定され、頭部部分に調整部材による押
圧力と反力がかかる。又、切刃チップはワッシャを介し
て工具本体に堅固に固定され、しかも固定ネジの軸部外
径と切刃チップの貫通穴内径との寸法差だけ余分に移動
可能である。
【0009】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図1及び図
2により説明するが、上述の従来技術と同一又は同様な
部分には同一の符号を用いてその説明を省略する。図1
は本発明の第一実施例によるリーマ先端部を示すもの
で、(a)は正面図、(b)は図(a)のC−C線断面
図である。図1において、工具本体2の先端外周部は例
えば断面視円形からほぼ直角の扇型に切り欠かれて、回
転方向を向く壁面が着座面3とされている。この着座面
3上に位置する略長方形板状の切刃チップ15は上下面
が略平行平板状であり、上面15aの長辺に沿って外周
側切刃15bが、短辺に沿って先端側切刃15cがそれ
ぞれ設けられている。しかも、その上下面の中央に固定
ネジ用の貫挿穴16が穿設され、貫挿穴16の上面側は
上面に向けて拡径されたテーパ部16aとされている。
又、工具本体2の着座面3には固定ネジ穴17が設けら
れ、切刃チップ15の貫挿穴16に挿入された固定ネジ
18が固定ネジ穴17に螺合されて、切刃チップ15が
着座面3に固定されている。そして、固定ネジ18の頭
部18aがテーパ部16aに嵌合されている。
2により説明するが、上述の従来技術と同一又は同様な
部分には同一の符号を用いてその説明を省略する。図1
は本発明の第一実施例によるリーマ先端部を示すもの
で、(a)は正面図、(b)は図(a)のC−C線断面
図である。図1において、工具本体2の先端外周部は例
えば断面視円形からほぼ直角の扇型に切り欠かれて、回
転方向を向く壁面が着座面3とされている。この着座面
3上に位置する略長方形板状の切刃チップ15は上下面
が略平行平板状であり、上面15aの長辺に沿って外周
側切刃15bが、短辺に沿って先端側切刃15cがそれ
ぞれ設けられている。しかも、その上下面の中央に固定
ネジ用の貫挿穴16が穿設され、貫挿穴16の上面側は
上面に向けて拡径されたテーパ部16aとされている。
又、工具本体2の着座面3には固定ネジ穴17が設けら
れ、切刃チップ15の貫挿穴16に挿入された固定ネジ
18が固定ネジ穴17に螺合されて、切刃チップ15が
着座面3に固定されている。そして、固定ネジ18の頭
部18aがテーパ部16aに嵌合されている。
【0010】この切刃チップ15の内周側長辺の切刃1
5bの側面15dには、工具本体2の外周面から一対の
調整穴19,19が穿設されている。これら調整穴1
9,19は、その後端側領域にネジが切られており、図
1(a)に示す固定ネジ18に対して、回転軸線Oの前
後方向にほぼ等距離ずれた位置に形成されている。これ
ら調整穴19,19は、切刃チップ15に対して上面1
5a方向に所定角度傾斜して径方向に設けられている
(図1(b)参照)。そして、これら調整穴19,19
内には、それぞれ頭部のない調整ネジ20,20が螺合
されていると共に、各調整ネジ20の先端側には押圧部
20aが挿入され、その先端の押圧面20bはチップ側
面15dに面接触するよう斜めにカットされて平面とさ
れている。
5bの側面15dには、工具本体2の外周面から一対の
調整穴19,19が穿設されている。これら調整穴1
9,19は、その後端側領域にネジが切られており、図
1(a)に示す固定ネジ18に対して、回転軸線Oの前
後方向にほぼ等距離ずれた位置に形成されている。これ
ら調整穴19,19は、切刃チップ15に対して上面1
5a方向に所定角度傾斜して径方向に設けられている
(図1(b)参照)。そして、これら調整穴19,19
内には、それぞれ頭部のない調整ネジ20,20が螺合
されていると共に、各調整ネジ20の先端側には押圧部
20aが挿入され、その先端の押圧面20bはチップ側
面15dに面接触するよう斜めにカットされて平面とさ
れている。
【0011】本実施例は上述のように構成されているか
ら、切刃チップ15の外周側切刃15bが切削によって
摩耗した場合、切刃15bを再研摩して再び工具本体2
の着座面3に取り付ける。そして、外周側切刃15bの
工具本体外周に対する突出量が所定の大きさになるよう
調整する。即ち、一対の調整ネジ20,20を微少量づ
つ調整穴19,19内に押し込むと、切刃チップ15が
押されて固定ネジ18の軸部が曲がり、切刃チップ15
は容易に径方向外周側に突出させられる。この際の外周
側切刃15bの突出量は固定ネジ18の曲がり具合い即
ち弾性変形量によって決定され、従来技術におけるクラ
ンプ部材を用いた場合より移動量を大きく設定できる。
しかも、調整ネジ20による切刃チップ15の移動に関
しては、固定ネジ18の湾曲で生じて切刃チップ15に
かかる反力によって、切刃チップ15に対して大きなク
ランプ力を確保できる。しかも、切刃チップ15は平行
平板状に形成できるから、凹部を形成する必要がなく、
チップの剛性が高いという利点もある。又、一対の調整
ネジ20,20の押し込み量を変えることでバックテー
パをつけることもできる。
ら、切刃チップ15の外周側切刃15bが切削によって
摩耗した場合、切刃15bを再研摩して再び工具本体2
の着座面3に取り付ける。そして、外周側切刃15bの
工具本体外周に対する突出量が所定の大きさになるよう
調整する。即ち、一対の調整ネジ20,20を微少量づ
つ調整穴19,19内に押し込むと、切刃チップ15が
押されて固定ネジ18の軸部が曲がり、切刃チップ15
は容易に径方向外周側に突出させられる。この際の外周
側切刃15bの突出量は固定ネジ18の曲がり具合い即
ち弾性変形量によって決定され、従来技術におけるクラ
ンプ部材を用いた場合より移動量を大きく設定できる。
しかも、調整ネジ20による切刃チップ15の移動に関
しては、固定ネジ18の湾曲で生じて切刃チップ15に
かかる反力によって、切刃チップ15に対して大きなク
ランプ力を確保できる。しかも、切刃チップ15は平行
平板状に形成できるから、凹部を形成する必要がなく、
チップの剛性が高いという利点もある。又、一対の調整
ネジ20,20の押し込み量を変えることでバックテー
パをつけることもできる。
【0012】次に、本発明の第二実施例を図2により説
明する。図2(a)はリーマ先端部の正面図、(b)は
図(a)のD−D線断面図である。図中、切刃チップ1
5の上下面を貫通する貫通穴22は円柱型に穿設され、
かつその内径は固定ネジ23のネジが切られた軸部23
aの外径より若干大きく設定されている。固定ネジ23
の頭部23bは貫通穴22の内径より大きく形成され、
切刃チップ15が工具本体2の着座面3に着座し、固定
ネジ23によってネジ穴17で螺合固定された状態で、
固定ネジ23の頭部23bと切刃チップ15の上面15
aとの間にワッシャ24が介在している。このワッシャ
24はリング状のものでもよいし、(スリットの入っ
た)スプリングワッシャでもよい。
明する。図2(a)はリーマ先端部の正面図、(b)は
図(a)のD−D線断面図である。図中、切刃チップ1
5の上下面を貫通する貫通穴22は円柱型に穿設され、
かつその内径は固定ネジ23のネジが切られた軸部23
aの外径より若干大きく設定されている。固定ネジ23
の頭部23bは貫通穴22の内径より大きく形成され、
切刃チップ15が工具本体2の着座面3に着座し、固定
ネジ23によってネジ穴17で螺合固定された状態で、
固定ネジ23の頭部23bと切刃チップ15の上面15
aとの間にワッシャ24が介在している。このワッシャ
24はリング状のものでもよいし、(スリットの入っ
た)スプリングワッシャでもよい。
【0013】本実施例は上述のような構成を有している
から、固定ネジ23の軸部23aの外径と切刃チップ1
5の貫通穴22の内径との間に若干の隙間が存在し、こ
の隙間の寸法だけ上述の第一実施例のものよりも、調整
時の切刃チップ15の径方向移動量(突出量)が大きい
という利点がある。しかも、切刃チップ15の固定に関
しては、固定ネジ23によって、ワッシャを介して確実
に固定されている。尚、調整ネジ20と押圧部20a
は、調整部材を構成するが、調整部材は調整ネジだけで
構成されていてもよく、その場合、調整穴は全長に亘っ
てネジが切られていることになる。
から、固定ネジ23の軸部23aの外径と切刃チップ1
5の貫通穴22の内径との間に若干の隙間が存在し、こ
の隙間の寸法だけ上述の第一実施例のものよりも、調整
時の切刃チップ15の径方向移動量(突出量)が大きい
という利点がある。しかも、切刃チップ15の固定に関
しては、固定ネジ23によって、ワッシャを介して確実
に固定されている。尚、調整ネジ20と押圧部20a
は、調整部材を構成するが、調整部材は調整ネジだけで
構成されていてもよく、その場合、調整穴は全長に亘っ
てネジが切られていることになる。
【0014】
【発明の効果】上述のように、本発明に係るリーマは、
切刃チップの外周側切刃の突出量を調整し得る調整部材
が、工具本体の調整穴に進退可能に螺合されて、その先
端が切刃チップの内周側側面に当接してなるリーマにお
いて、切刃チップの中央に固定ネジ用の貫通穴が穿設さ
れていて、この穴を貫挿する固定ネジが工具本体に螺合
されて、切刃チップが固定されているから、摩耗した外
周側切刃を再研摩して再使用する際、調整部材を微少量
づつ調整穴内に押し込むと、固定ネジの軸部が弾性変形
し、切刃チップは容易に径方向外周側に突出させられ、
従来技術におけるクランプ部材によるクランプの場合よ
り外周側切刃の移動量を大きく設定できる。しかも、調
整部材による切刃チップの移動に関しては、固定ネジの
弾性変形で生じて切刃チップにかかる反力によって、切
刃チップのクランプ力を大きく設定できる。しかも、切
刃チップは平行平板状に形成できるから、チップの剛性
が高いという利点もある。又、切刃チップの貫通穴内に
固定ネジの軸部が緩く貫挿され、該固定ネジ頭部と切刃
チップとの間にワッシャが介在することで、クランプ力
を維持した状態で切刃チップの径方向の突出量をより大
きく設定できる。
切刃チップの外周側切刃の突出量を調整し得る調整部材
が、工具本体の調整穴に進退可能に螺合されて、その先
端が切刃チップの内周側側面に当接してなるリーマにお
いて、切刃チップの中央に固定ネジ用の貫通穴が穿設さ
れていて、この穴を貫挿する固定ネジが工具本体に螺合
されて、切刃チップが固定されているから、摩耗した外
周側切刃を再研摩して再使用する際、調整部材を微少量
づつ調整穴内に押し込むと、固定ネジの軸部が弾性変形
し、切刃チップは容易に径方向外周側に突出させられ、
従来技術におけるクランプ部材によるクランプの場合よ
り外周側切刃の移動量を大きく設定できる。しかも、調
整部材による切刃チップの移動に関しては、固定ネジの
弾性変形で生じて切刃チップにかかる反力によって、切
刃チップのクランプ力を大きく設定できる。しかも、切
刃チップは平行平板状に形成できるから、チップの剛性
が高いという利点もある。又、切刃チップの貫通穴内に
固定ネジの軸部が緩く貫挿され、該固定ネジ頭部と切刃
チップとの間にワッシャが介在することで、クランプ力
を維持した状態で切刃チップの径方向の突出量をより大
きく設定できる。
【図1】本発明の第一実施例によるリーマの先端部を示
すもので、(a)は正面図、(b)は図(a)のC−C
線断面図である。
すもので、(a)は正面図、(b)は図(a)のC−C
線断面図である。
【図2】本発明の第二実施例によるリーマの先端部を示
すもので、(a)は正面図、(b)は図(a)のD−D
線断面図である。
すもので、(a)は正面図、(b)は図(a)のD−D
線断面図である。
【図3】従来のリーマの先端部の正面図である。
【図4】図3に示すリーマのA−A線断面図である。
【図5】図3に示すリーマのB−B線断面図である。
1 リーマ 2 工具本体 3 着座面 15 切刃チップ 15b 外周側切刃 16,22 貫通穴 18,23 固定ネジ 20 調整ネジ 20a 押圧部 24 ワッシャ
Claims (3)
- 【請求項1】 工具本体の先端外周側の取付座に切刃チ
ップが装着され、切刃チップの外周側切刃の突出量を調
整し得る調整部材が、前記工具本体の調整穴に進退可能
に螺合されて、その先端押圧部が前記切刃チップの内周
側側面に当接してなるリーマにおいて、 前記切刃チップの中央に固定ネジ用の貫通穴が穿設され
ていて、該貫通穴を貫挿する固定ネジが前記工具本体に
螺合されて、前記切刃チップが固定されていることを特
徴とするリーマ。 - 【請求項2】 前記切刃チップの貫通穴はその上部に拡
径されたテーパ部が形成され、該テーパ部に前記固定ネ
ジの頭部が当接するようにしたことを特徴とする請求項
1に記載のリーマ。 - 【請求項3】 前記切刃チップの貫通穴内に固定ネジの
軸部が緩く貫挿され、該固定ネジ頭部と切刃チップとの
間にワッシャが介在することを特徴とする請求項1に記
載のリーマ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15650995A JPH0911039A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | リーマ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15650995A JPH0911039A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | リーマ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JPH0911039A true JPH0911039A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15629330
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP15650995A Pending JPH0911039A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | リーマ |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPH0911039A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002126946A (ja) * | 2000-10-26 | 2002-05-08 | Fuji Seiko Ltd | スローアウェイリーマ |
JP2002273621A (ja) * | 2001-03-16 | 2002-09-25 | Fuji Seiko Ltd | スローアウェイリーマ |
JP2007000971A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Tungaloy Corp | 回転工具 |
JP2009525197A (ja) * | 2006-02-02 | 2009-07-09 | ケナメタル インク. | 切削インサート |
JP2010094766A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Toyota Motor Corp | 穴加工工具 |
WO2010137712A1 (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-02 | 株式会社タンガロイ | リーマ |
-
1995
- 1995-06-22 JP JP15650995A patent/JPH0911039A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US8770896B2 (en) | 2009-05-29 | 2014-07-08 | Tungaloy Corporation | Reamer |
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