JPH09110028A - 多層剥離ボトル - Google Patents
多層剥離ボトルInfo
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- JPH09110028A JPH09110028A JP26688795A JP26688795A JPH09110028A JP H09110028 A JPH09110028 A JP H09110028A JP 26688795 A JP26688795 A JP 26688795A JP 26688795 A JP26688795 A JP 26688795A JP H09110028 A JPH09110028 A JP H09110028A
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- JP
- Japan
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- layer
- bottle
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- resin
- outer layer
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
- B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内層と外層が接着しておらず剥離でき、リサ
イクルに適した多層ボトルであって、且つ実使用におい
て、ボトル内の液を口部から挿入したチューブで吸い出
す際、ボトル内の残液量が少ない多層ボトルを提供す
る。 【解決手段】 直接に接触している外層と内層とが剥離
でき、外層における最内層がポリオレフィン系樹脂から
なり、内層における最外層が、引張り弾性率が３，３０
０ｋｇ／ｃｍ2以下である６／６・６共重合ポリアミド
樹脂からなる多層剥離ボトル。
イクルに適した多層ボトルであって、且つ実使用におい
て、ボトル内の液を口部から挿入したチューブで吸い出
す際、ボトル内の残液量が少ない多層ボトルを提供す
る。 【解決手段】 直接に接触している外層と内層とが剥離
でき、外層における最内層がポリオレフィン系樹脂から
なり、内層における最外層が、引張り弾性率が３，３０
０ｋｇ／ｃｍ2以下である６／６・６共重合ポリアミド
樹脂からなる多層剥離ボトル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内層と外層が接着
しておらず剥離でき、リサイクルに適した多層ボトルに
関する。
しておらず剥離でき、リサイクルに適した多層ボトルに
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、資源の有効利用やごみ処理問題の
点からプラスチック製品についてもリサイクル使用を求
める声が日増しに強くなっているのが現状である。従来
多層ボトルとしては、形状保持のため外層を高密度ポリ
エチレン、内層を内容物の酸化劣化を防止したり、にお
いが漏れるのを防止するためにポリアミド系樹脂で構成
し、内層と外層の間には酸変成されたポリオレフィン系
樹脂、いわゆる接着性樹脂を介して両層を接着し一体も
のとして成形したボトルが一般的であった。この様な異
種の樹脂が接着している場合、それらの樹脂に相溶性が
ないと溶融混練したとき上手く混ぜることができずいわ
ゆる”ブツ”だらけの原料となってしまいリサイクル使
用に耐えられなくなってしまう。現在はこの様な技術的
な問題点と回収コストも高いことからリサイクルせずに
ゴミとして焼却や埋め立て処分されているのが現状であ
った。このため回収しても多層ボトルは、結局焼却また
は埋め立て処分されるリサイクルに不向きなものであっ
た。
点からプラスチック製品についてもリサイクル使用を求
める声が日増しに強くなっているのが現状である。従来
多層ボトルとしては、形状保持のため外層を高密度ポリ
エチレン、内層を内容物の酸化劣化を防止したり、にお
いが漏れるのを防止するためにポリアミド系樹脂で構成
し、内層と外層の間には酸変成されたポリオレフィン系
樹脂、いわゆる接着性樹脂を介して両層を接着し一体も
のとして成形したボトルが一般的であった。この様な異
種の樹脂が接着している場合、それらの樹脂に相溶性が
ないと溶融混練したとき上手く混ぜることができずいわ
ゆる”ブツ”だらけの原料となってしまいリサイクル使
用に耐えられなくなってしまう。現在はこの様な技術的
な問題点と回収コストも高いことからリサイクルせずに
ゴミとして焼却や埋め立て処分されているのが現状であ
った。このため回収しても多層ボトルは、結局焼却また
は埋め立て処分されるリサイクルに不向きなものであっ
た。
【０００３】リサイクルに適した多層ボトルとしては、
例えば、特開平６−３４５０６９号公報には、内層が外
層より融点が高く、且つ内層の曲げ弾性率が１０，００
０〜５０，０００ｋｇ／ｃｍ2の範囲にある合成樹脂材
料からなる剥離可能な少なくとも外層及び内層の２層か
らなる積層剥離ボトルが開示されている。こうしたボト
ルはリサイクルの点では適しているものの、液が充填さ
れたボトルの実使用において、ボトル内の液を口部から
挿入したチューブで汲み出す際、ボトル内の残液量が比
較的多いという問題があった。
例えば、特開平６−３４５０６９号公報には、内層が外
層より融点が高く、且つ内層の曲げ弾性率が１０，００
０〜５０，０００ｋｇ／ｃｍ2の範囲にある合成樹脂材
料からなる剥離可能な少なくとも外層及び内層の２層か
らなる積層剥離ボトルが開示されている。こうしたボト
ルはリサイクルの点では適しているものの、液が充填さ
れたボトルの実使用において、ボトル内の液を口部から
挿入したチューブで汲み出す際、ボトル内の残液量が比
較的多いという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、内層
と外層が剥離でき、リサイクルに適した多層ボトルであ
って、且つ実使用において、ボトル内の液を口部から挿
入したチューブにより汲み出す際、ボトル内の残液量が
少ない多層ボトルを提供することにある。
と外層が剥離でき、リサイクルに適した多層ボトルであ
って、且つ実使用において、ボトル内の液を口部から挿
入したチューブにより汲み出す際、ボトル内の残液量が
少ない多層ボトルを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の問題を
解決するためになされたものであり、その要旨は、直接
に接触している外層と内層とが剥離でき、外層における
最内層がポリオレフィン系樹脂からなり、内層における
最外層が、引張り弾性率が３，３００ｋｇ／ｃｍ2以下
の６／６・６共重合ポリアミド樹脂からなる多層剥離ボ
トルに存する。
解決するためになされたものであり、その要旨は、直接
に接触している外層と内層とが剥離でき、外層における
最内層がポリオレフィン系樹脂からなり、内層における
最外層が、引張り弾性率が３，３００ｋｇ／ｃｍ2以下
の６／６・６共重合ポリアミド樹脂からなる多層剥離ボ
トルに存する。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おける多層剥離ボトルとしては、直接に接触している外
層と内層とが剥離できるものであり、外層における最内
層はポリオレフィン系樹脂よりなり、内層における最外
層は特定のポリアミド樹脂よりなるものである。本発明
におけるポリオレフィン系樹脂としては、ボトルとして
の形状保持ができる樹脂であり、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレンとプロピレンとの共重合体等が挙げ
られ、好ましくは、高密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレンとポリプロピレンとを共重合したランダム
共重合体やブロック共重合体である。ポリオレフィン系
樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ブロー成形性
の点より、２．０以下、好ましくは１．０以下である。
メルトフローレート（ＭＦＲ）は、ポリエチレンはＪＩ
Ｓ、、Ｋ６７６０、ポリプロピレンはＪＩＳ、Ｋ６７５
８に従って測定する。
おける多層剥離ボトルとしては、直接に接触している外
層と内層とが剥離できるものであり、外層における最内
層はポリオレフィン系樹脂よりなり、内層における最外
層は特定のポリアミド樹脂よりなるものである。本発明
におけるポリオレフィン系樹脂としては、ボトルとして
の形状保持ができる樹脂であり、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレンとプロピレンとの共重合体等が挙げ
られ、好ましくは、高密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレンとポリプロピレンとを共重合したランダム
共重合体やブロック共重合体である。ポリオレフィン系
樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ブロー成形性
の点より、２．０以下、好ましくは１．０以下である。
メルトフローレート（ＭＦＲ）は、ポリエチレンはＪＩ
Ｓ、、Ｋ６７６０、ポリプロピレンはＪＩＳ、Ｋ６７５
８に従って測定する。
【０００７】本発明におけるポリアミド樹脂は、６／６
・６共重合ポリアミド樹脂であり、引張り弾性率が３，
３００ｋｇ／ｃｍ2以下である。かかる材料を内層に用
いることにより、ボトル内から排出された内容物の体積
減少に従って形状を変化させやすく、内容物を効率よく
ボトルの口部から挿入されたチューブにより排出するこ
とができる。引張り弾性率は、２３℃。６５％ＲＨの環
境下でＪＩＳ Ｋ６７８１に準拠して測定する。引張り
弾性率は、好ましくは３、２００ｋｇ／ｃｍ2以下であ
る。
・６共重合ポリアミド樹脂であり、引張り弾性率が３，
３００ｋｇ／ｃｍ2以下である。かかる材料を内層に用
いることにより、ボトル内から排出された内容物の体積
減少に従って形状を変化させやすく、内容物を効率よく
ボトルの口部から挿入されたチューブにより排出するこ
とができる。引張り弾性率は、２３℃。６５％ＲＨの環
境下でＪＩＳ Ｋ６７８１に準拠して測定する。引張り
弾性率は、好ましくは３、２００ｋｇ／ｃｍ2以下であ
る。
【０００８】本発明における６／６・６共重合ポリアミ
ドとしては、熱安定性の点及び柔軟性の付与の点から、
ε−カプロラクタムから誘導される構成単位が、好まし
くは７０重量％以上９５重量％以下であり、さらに好ま
しくは、７５重量％以上９０重量％以下である。ε−カ
プロラクタムから誘導される構成単位が７０重量％未満
のものは結晶化温度が低く、外層のポリオレフィンに部
分的に接着することがあり好ましく、９５重量％より多
いものは柔軟性が悪く硬いため内容物を排出したときの
液残り量が多く好ましくない。
ドとしては、熱安定性の点及び柔軟性の付与の点から、
ε−カプロラクタムから誘導される構成単位が、好まし
くは７０重量％以上９５重量％以下であり、さらに好ま
しくは、７５重量％以上９０重量％以下である。ε−カ
プロラクタムから誘導される構成単位が７０重量％未満
のものは結晶化温度が低く、外層のポリオレフィンに部
分的に接着することがあり好ましく、９５重量％より多
いものは柔軟性が悪く硬いため内容物を排出したときの
液残り量が多く好ましくない。
【０００９】更に本発明の多層剥離ボトルの外層におけ
る最内層と内層における最外層には、パリソンの底部の
融着部（いわゆるピンチオフ部）の接着強度（ピンチオ
フ強度）を確保するため、酸化防止剤を０．００５〜３
重量％、好ましくは０．０１〜１重量％含有させること
が好ましい。酸化劣化防止剤としては、ヒンダートフェ
ノール系、酸化銅および／またはヨウ化銅、これらとヨ
ウ化カリウムの混合物などが好ましい。
る最内層と内層における最外層には、パリソンの底部の
融着部（いわゆるピンチオフ部）の接着強度（ピンチオ
フ強度）を確保するため、酸化防止剤を０．００５〜３
重量％、好ましくは０．０１〜１重量％含有させること
が好ましい。酸化劣化防止剤としては、ヒンダートフェ
ノール系、酸化銅および／またはヨウ化銅、これらとヨ
ウ化カリウムの混合物などが好ましい。
【００１０】本発明の多層剥離ボトルを成形する際、外
層用樹脂であるポリオレフィン系樹脂と内層用樹脂であ
る引張り弾性率が３，３００ｋｇ／ｃｍ2以下である６
／６・６共重合ポリアミド樹脂とを共押出し後、少なく
とも２層構造を有したパリソンを溶融状態のままでブロ
ー成形するいわゆるダイレクトブロー成形することで、
外層と内層とが接着していない多層ボトルが得られる。
層用樹脂であるポリオレフィン系樹脂と内層用樹脂であ
る引張り弾性率が３，３００ｋｇ／ｃｍ2以下である６
／６・６共重合ポリアミド樹脂とを共押出し後、少なく
とも２層構造を有したパリソンを溶融状態のままでブロ
ー成形するいわゆるダイレクトブロー成形することで、
外層と内層とが接着していない多層ボトルが得られる。
【００１１】本発明の多層剥離ボトルにおける内層とし
ては、さらに酸素バリアー性を付与するためにポリアミ
ド層の直下（内側）にエチレンとビニルアルコール共重
合体（ＥｖＯＨ）を共押出することで２層にすることが
でき、また、酸性やアルカリ性の液体を充填する際は内
層として共重合ポリアミド層と酸変成したポリエチレン
層とからの共押出層を用いることもできる。内層に用い
る本発明におけるポリアミド樹脂以外の樹脂層として
は、該ポリアミド樹脂層と同等以上の可とう性を持つこ
とが好ましい。本発明の外層及び内層には、酸化防止剤
の他に、染顔料、滑剤、紫外線吸収剤、フィラー、ガラ
ス繊維等の公知の添加剤を含有させることができる。本
発明の多層剥離ボトルにおいては、内層のボトル口端部
に外層と係合する係合片を設けることにより、ボトルの
口部近傍に例えば接着層を設けなくても、内層のずれや
ボトル口から内層と外層との間への液のもれを防ぐこと
ができる。
ては、さらに酸素バリアー性を付与するためにポリアミ
ド層の直下（内側）にエチレンとビニルアルコール共重
合体（ＥｖＯＨ）を共押出することで２層にすることが
でき、また、酸性やアルカリ性の液体を充填する際は内
層として共重合ポリアミド層と酸変成したポリエチレン
層とからの共押出層を用いることもできる。内層に用い
る本発明におけるポリアミド樹脂以外の樹脂層として
は、該ポリアミド樹脂層と同等以上の可とう性を持つこ
とが好ましい。本発明の外層及び内層には、酸化防止剤
の他に、染顔料、滑剤、紫外線吸収剤、フィラー、ガラ
ス繊維等の公知の添加剤を含有させることができる。本
発明の多層剥離ボトルにおいては、内層のボトル口端部
に外層と係合する係合片を設けることにより、ボトルの
口部近傍に例えば接着層を設けなくても、内層のずれや
ボトル口から内層と外層との間への液のもれを防ぐこと
ができる。
【００１２】以下、本発明を実施例により更に詳細に説
明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。
明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。
【実施例】尚、実施例及び比較例における各成分は、以
下のものを使用した。 ＨＢ３２０ ：三菱化学社製高密度ポリエチレン、ＭＦ
Ｒ＝０．３ ＥＣ９ ：三菱化学社製ポリプロピレン、ＭＦＲ＝
０．５ ＥＴ ：日本合成化学工業社製ＥｖＯＨ樹脂 商
品名ソアノール
下のものを使用した。 ＨＢ３２０ ：三菱化学社製高密度ポリエチレン、ＭＦ
Ｒ＝０．３ ＥＣ９ ：三菱化学社製ポリプロピレン、ＭＦＲ＝
０．５ ＥＴ ：日本合成化学工業社製ＥｖＯＨ樹脂 商
品名ソアノール
【００１３】 ２０３０ＡＨ：三菱エンジニアリングプラスチックス社
製６／６・６共重合ポリアミド樹脂（引張り弾性率＝
３，１２０ｋｇ／ｃｍ2、融点２００℃、曲げ弾性率＝
９，６００ｋｇ／ｃｍ2)、商品名ノバミッド ２４３０ＡＨ：三菱エンジニアリングプラスチックス社
製６／６・６共重合ポリアミド樹脂（引張り弾性率＝
２，８００ｋｇ／ｃｍ2、融点１９０℃、曲げ弾性率＝
９，４００ｋｇ／ｃｍ2)商品名ノバミッド １０３０ＡＨ：三菱エンジニアリングプラスチックス社
製ポリアミド６（引張り弾性率＝３，５００ｋｇ／ｃｍ
2、融点２２４℃、曲げ弾性率＝１０，２００ｋｇ／ｃｍ
2)、商品名ノバミッド 引張り弾性率は、２３℃。６５％ＲＨの環境下でＪＩＳ
Ｋ６７８１に準拠して測定した。また曲げ弾性率は、
ＡＳＴＭ Ｄ７９０に基づき測定した。
製６／６・６共重合ポリアミド樹脂（引張り弾性率＝
３，１２０ｋｇ／ｃｍ2、融点２００℃、曲げ弾性率＝
９，６００ｋｇ／ｃｍ2)、商品名ノバミッド ２４３０ＡＨ：三菱エンジニアリングプラスチックス社
製６／６・６共重合ポリアミド樹脂（引張り弾性率＝
２，８００ｋｇ／ｃｍ2、融点１９０℃、曲げ弾性率＝
９，４００ｋｇ／ｃｍ2)商品名ノバミッド １０３０ＡＨ：三菱エンジニアリングプラスチックス社
製ポリアミド６（引張り弾性率＝３，５００ｋｇ／ｃｍ
2、融点２２４℃、曲げ弾性率＝１０，２００ｋｇ／ｃｍ
2)、商品名ノバミッド 引張り弾性率は、２３℃。６５％ＲＨの環境下でＪＩＳ
Ｋ６７８１に準拠して測定した。また曲げ弾性率は、
ＡＳＴＭ Ｄ７９０に基づき測定した。
【００１４】又、実施例及び比較例におけるボトルの評
価方法は、以下のとおりである。 剥離テスト： ボトルを図１に示すＡ−Ａ’及びＢ−
Ｂ’で切断し、胴体部分の接着状況を確認したところ、
簡単に内層と外層に分離する事ができた。 排水テスト： ボトルに水道水を充填して、テフロン製
のチューブを口部より底部まで挿入した後、口部をシリ
コン製充填剤で密封してからアスピレーターにテフロン
チューブの反対側を接続して充填した水を全量吸いだし
た。その後ボトルを図１に示すＡ−Ａ’、Ｂ−Ｂ’で切
断し、充填した水の残量を観察した。
価方法は、以下のとおりである。 剥離テスト： ボトルを図１に示すＡ−Ａ’及びＢ−
Ｂ’で切断し、胴体部分の接着状況を確認したところ、
簡単に内層と外層に分離する事ができた。 排水テスト： ボトルに水道水を充填して、テフロン製
のチューブを口部より底部まで挿入した後、口部をシリ
コン製充填剤で密封してからアスピレーターにテフロン
チューブの反対側を接続して充填した水を全量吸いだし
た。その後ボトルを図１に示すＡ−Ａ’、Ｂ−Ｂ’で切
断し、充填した水の残量を観察した。
【００１５】〔実施例１〕外層にポリオレフィン樹脂と
して市販の高密度ポリエチレン（三菱化学社製三菱ポリ
エチＨＤ ＨＢ３２０ ＭＩ＝０．３ 密度＝０．９５
１）、内層に市販のポリアミド樹脂（三菱エンジニアリ
ングプラスチックス社製 ノバミッド２０３０Ａ）を使
用して、プラスチック工学研究所社製３種３層ダイレク
トブロー成形機（外層用：３２ｍｍφ Ｌ／Ｄ＝２４、
中間層用：３２ｍｍφＬ／Ｄ＝２４、内層用：５０ｍｍ
φ Ｌ／Ｄ＝２０ ダイス口径３５ｍｍφ、コア径２６
ｍｍφ）を使用して、内層用と中間層用押し出し機にポ
リアミド樹脂、外層用押し出し機にポリエチレンを押し
出し、樹脂温度２４５℃で共押しして約２０秒間でパリ
ソンを形成した後、図１に示す底面３０×３０ｍｍ、高
さ５０ｍｍの口栓付き角形ボトル用金型（型温３０℃）
でパリソンを挟み、１０秒間ブローアップして角形ボト
ルを成形した。得られたボトル中央部を切り開いたとこ
ろ内層と外層は剥離でき、ボトルの肉厚は、外層１ｍ
ｍ、内層０．２ｍｍであった。また、得られたボトルに
ついて剥離テストと排水テストを行った。結果を表−１
に示す。
して市販の高密度ポリエチレン（三菱化学社製三菱ポリ
エチＨＤ ＨＢ３２０ ＭＩ＝０．３ 密度＝０．９５
１）、内層に市販のポリアミド樹脂（三菱エンジニアリ
ングプラスチックス社製 ノバミッド２０３０Ａ）を使
用して、プラスチック工学研究所社製３種３層ダイレク
トブロー成形機（外層用：３２ｍｍφ Ｌ／Ｄ＝２４、
中間層用：３２ｍｍφＬ／Ｄ＝２４、内層用：５０ｍｍ
φ Ｌ／Ｄ＝２０ ダイス口径３５ｍｍφ、コア径２６
ｍｍφ）を使用して、内層用と中間層用押し出し機にポ
リアミド樹脂、外層用押し出し機にポリエチレンを押し
出し、樹脂温度２４５℃で共押しして約２０秒間でパリ
ソンを形成した後、図１に示す底面３０×３０ｍｍ、高
さ５０ｍｍの口栓付き角形ボトル用金型（型温３０℃）
でパリソンを挟み、１０秒間ブローアップして角形ボト
ルを成形した。得られたボトル中央部を切り開いたとこ
ろ内層と外層は剥離でき、ボトルの肉厚は、外層１ｍ
ｍ、内層０．２ｍｍであった。また、得られたボトルに
ついて剥離テストと排水テストを行った。結果を表−１
に示す。
【００１６】〔実施例２〜４、比較例１〕実施例１と同
様に、外層、内層に表−１に示した材料を使用し、ダイ
レクトブロー成形機及び角形ボトルの金型を使用してボ
トル成形を行い、実施例１と同様に評価を行った。得ら
れたボトルについて剥離テストと排水テストを行った。
結果を表−１に示す。
様に、外層、内層に表−１に示した材料を使用し、ダイ
レクトブロー成形機及び角形ボトルの金型を使用してボ
トル成形を行い、実施例１と同様に評価を行った。得ら
れたボトルについて剥離テストと排水テストを行った。
結果を表−１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】本発明の多層剥離ボトルは、ボトル底部
の液溜まりを極めて少なくでき充填されている内容物を
最後まで有効に汲み出すことができ、外層と内層が使用
中に容易に剥離することができ、使用後のボトルをリサ
イクル使用する際、リサイクル時に再生不可能となる部
分を口栓部と底部のみにすることができる。
の液溜まりを極めて少なくでき充填されている内容物を
最後まで有効に汲み出すことができ、外層と内層が使用
中に容易に剥離することができ、使用後のボトルをリサ
イクル使用する際、リサイクル時に再生不可能となる部
分を口栓部と底部のみにすることができる。
【図１】本発明の実施のおいて成形したボトルの模式的
な正面説明図
な正面説明図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡部 健 神奈川県茅ヶ崎円蔵370番地 三菱エンジ ニアリングプラスチックス株式会社技術セ ンター内
Claims (6)
- 【請求項１】 直接に接触している外層と内層とが剥離
でき、外層における最内層がポリオレフィン系樹脂から
なり、内層における最外層が、引張り弾性率が３，３０
０ｋｇ／ｃｍ2以下の６／６・６共重合ポリアミド樹脂
からなる多層剥離ボトル。 - 【請求項２】 ポリオレフィン系樹脂が、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン又はエチレンとプロピレンとの共重
合体であることを特徴とする請求項１に記載の多層剥離
ボトル。 - 【請求項３】 ポリオレフィン系樹脂のＭＦＲが、２．
０以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の
多層剥離ボトル。 - 【請求項４】 内層における最外層が、引張り弾性率が
３，３００ｋｇ／ｃｍ2以下であって、ε−カプロラク
タムから誘導される構成単位が７０〜９５重量％の６／
６・６共重合ポリアミド樹脂からなることを特徴とする
請求項１ないし３のいずれかに記載の多層剥離ボトル。 - 【請求項５】 外層における最内層と内層における最外
層とに、それぞれ、酸化防止剤が０．００５〜３重量％
含有されていることを特徴とする請求項１ないし４のい
ずれかに記載の多層剥離ボトル。 - 【請求項６】 多層ボトルを成形する際、外層用樹脂と
内層用樹脂とを共押出し後、少なくとも２層構造を有し
たパリソンを直接ブロー成形して成形されたことを特徴
とする請求項１ないし５のいずれかに記載の多層剥離ボ
トル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26688795A JP3772365B2 (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | 多層剥離ボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26688795A JP3772365B2 (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | 多層剥離ボトル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09110028A true JPH09110028A (ja) | 1997-04-28 |
| JP3772365B2 JP3772365B2 (ja) | 2006-05-10 |
Family
ID=17437042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26688795A Expired - Lifetime JP3772365B2 (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | 多層剥離ボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3772365B2 (ja) |
Cited By (11)
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