JPH091036A - 筆記具、化粧具等の液体塗布具の尾端ノック構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 筆記具、化粧具等の液体塗布具の尾端ノック
構造において、ノック部の押圧力を通常使用に合わせて
低く設定できると共に、ノック操作に対する耐久性を向
上させる。 【構成】 インクを内部に貯蔵する軸筒１を備えた筆記
具であって、尾端軸２６に設けられたノック部２７を軸
方向にノックすることにより、内部に設けられた弁を開
放させてペン先からインクを流出させるものである。ノ
ック部２７は、尾端軸２６を塞ぎかつノック操作時に復
元可能に変形する弾性体２８を有する。尾端軸２６の内
周面には、該内周面から内方に向けて突出し、さらに軸
方向両側に向けて屈曲した断面略Ｔ字状の突起部２６ａ
が全周に亙って合成樹脂材料で一体成形される。弾性体
２８は、その外周縁部３１が突起部２６ａを密着状態で
把持するように、突起部２６ａの成形後に弾性材料で成
形される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、筆記具、化粧具等の液
体塗布具の尾端ノック構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクを直に軸筒内に貯蔵した筆
記具や、マニキュア液等の液体化粧料を軸筒内に貯蔵し
た化粧具等の液体塗布具では、インクやマニキュア液等
の吐出量を制御する等の目的で軸筒内部に弁装置が装着
されることが多い。この弁の開閉用のノツク機構の一つ
としては、軸筒に蛇腹軸部を設け、その蛇腹軸部のスク
イズ性を利用して軸方向にノックできるようにしたもの
がある（実開昭６２−１０９９８０号公報、実公平６−
１８６１６号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、蛇腹軸部を
設けた前記従来の液体塗布具においては、前述のように
そのスクイズ性を利用しているため、蛇腹軸部の押圧力
を通常使用に合うように低く設定することが望ましい。
具体的には、蛇腹軸部の肉厚寸法を０．３〜０．４ｍｍ
程度に設定することが好適であると考えられる。しかし
ながら、その蛇腹軸部が設けられる軸筒の胴部の肉厚
（通常０．８ｍｍ程度）との関係上、ダイレクトブロー
やインジェクション・ブローによるブロー容器では軸筒
を調達できず、結果として蛇腹軸部を前記肉厚寸法に成
形することは困難であった。

【０００４】すなわち、蛇腹軸部を薄肉に成形する場
合、蛇腹軸部に偏肉が生じたり、ノック時に蛇腹軸部の
根元部分に応力が集中し、該根元部分に亀裂や破損が発
生したりする恐れがある。

【０００５】また、蛇腹軸部が軸筒に一体成形されてい
るため、ノック操作が容易に行えるように蛇腹軸部を軟
らかい材料で調達すると、軸筒も軟らかくなり、使用時
（使用者による把持時）に軸筒の胴部が変形しやすくな
るという不都合が生じる。

【０００６】本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであって、ノック部の押圧力を通常使用に合わ
せて低く設定できると共に、ノック操作に対するノック
部の耐久性を向上させた筆記具、化粧具等の液体塗布具
の尾端ノック構造を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、次のような構成を有する。すなわち、本発
明は、塗布液を内部に貯蔵する軸筒を備えた筆記具、化
粧具等の液体塗布具であって、尾端に設けられたノック
部を軸方向にノックすることにより、内部に設けられた
弁を開放させてペン先から塗布液を流出させるようにし
たものにおいて、前記ノック部は、前記尾端を塞ぎかつ
ノック操作時に復元可能に変形する弾性体を有し、前記
尾端の内周面には、該内周面から内方に向けて突出し、
さらに該突出した部分から軸方向少なくとも一側に向け
て屈曲した突起部が全周に亙って合成樹脂材料で一体成
形され、前記弾性体は、その外周縁部が前記突起部を密
着状態で把持するように、前記突起部の成形後に弾性材
料で成形されたものであることを特徴とする筆記具、化
粧具等の液体塗布具の尾端ノック構造である。

【０００８】

【作用】本発明によれば、ノック操作時に変形する前記
弾性体を前記軸筒とは別体にしたので、軸筒の材質およ
び肉厚に影響を与えることなく、弾性体を変形しやすい
形状に自由に設計してノック操作を容易にすることがで
きる。また、前記弾性体は、その外周縁部が前記突起部
を密着状態で把持するように成形されるため、過大なノ
ック時の押圧力に対しても突起部から外れることがな
い。したがって、ノック操作に対するノック部の耐久性
を向上させることもできる。また、前記弾性体の外周縁
部が前記突起部に密着するため、軸筒内の塗布液を確実
にシールすることができる。

【０００９】なお、本発明における「尾端の内周面」と
は、前記軸筒に嵌着された尾端軸の内周面または前記軸
筒自体の尾端部の内周面をいう。

【００１０】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図は本発明の実施例である筆記具を示したもので
ある。この実施例の筆記具は、図１に示すように、イン
ク（塗布液の一例）を内部に貯蔵する軸筒１を備えた筆
記具であって、尾端に設けられたノック部２７を軸方向
にノックすることにより、内部に設けられた弁を開放さ
せてペン先から塗布液を流出させるものである。

【００１１】筆記具は、前記軸筒１と、ノック時には前
方に押圧されて筆記具内容積を減少させる前記ノック部
２７と、ノック部２７に後端部が連結され軸筒１内を前
方に延びる細径パイプ７と、細径パイプ７の前端部に連
結されると共に、軸径方向に突出した太径部６ａを有す
る弁棒６と、軸筒１の前端開口に固着されると共に太径
部６ａよりも後方位置で弁棒６を摺動自在に保持し、か
つ、非ノック時には太径部６ａが当接しノック時には離
脱する弁座２とを備える。さらに、筆記具は、後端が太
径部６ａに当接して弁棒６を後方に付勢する弁バネ８
と、弁バネ８の前端を支持するように弁座２の前端部に
嵌入されると共に、弁棒６の前端部を案内する案内孔３
ｃを有するバネ受３と、案内孔３ｃの前方に配置され、
かつ、ノック時には太径部６ａと弁座２との隙間および
案内孔３ｃと弁棒６との隙間を通じてインクが軸筒１内
から供給されるペン芯１０とを備える。

【００１２】各部の構成を詳細に説明する。軸筒１は、
図１に示すように、合成樹脂製で前後両端が開口してい
る。そして、軸筒１における弁座２の後方空間がインク
タンク４とされ、その内部にはインク撹拌用ボール５が
遊動自在に装入されている。軸筒１の前端部の口元部１
ａは、他の部分よりも小径に形成されている。

【００１３】弁棒６は、前後方向略中央部に太径部６ａ
を有し、その太径部６ａの前端に前方へ向いた段部６ｂ
を有する。太径部６ａの後端は、テーパ状に縮径する段
部６ｃとなっており、その段部６ｃの後方には細径部６
ｄが延長されている。さらに細径部６ｄの後端には、連
結小径部６ｅが形成されている。また、細径部６ｄは、
弁座２の後端面を貫通して後方に突出し、その後端の連
結小径部６ｅは、細径パイプ７の前端口に圧入され連結
される。

【００１４】弁座２は、軸筒１の口元部１ａの端面に当
接する鍔部２ａと、口元部１ａに嵌着された太径筒部２
ｂと、この太径筒部２ｂの後端からインクタンク４内に
突出した小径筒部２ｃと、この小径筒部２ｃの後壁に形
成されて弁棒６の細径部６ｄを摺動自在に保持する保持
孔２ｄと、太径筒部２ｂと小径筒部２ｃとを連通する弁
孔２ｅと、小径筒部２ｃの側壁に設けられた開口２ｆと
を備える。

【００１５】弁孔２ｅの前端開口縁には、弁棒６の段部
６ｃが当接・離脱可能になっており、非ノック時にはイ
ンクタンク４と太径筒部２ｂ内との連通が遮断される一
方、ノック時には弁棒６が前方に移動してインクタンク
４と太径筒部２ｂ内とが開口２ｆを介して連通する。

【００１６】弁バネ８は、弁棒６の前側略半分に嵌装さ
れると共に前端が太径部６ａの段部６ｂに当接すること
により、弁棒６を前方に常時付勢している。

【００１７】バネ受３は、弁座２の鍔部２ａに当接した
鍔部３ａと、この鍔部３ａの中心部に形成された前記案
内孔３ｃと、弁座２の太径筒部２ｂの前部に嵌入される
嵌合部３ｂとを備える。案内孔３ｃは、弁棒６前端の外
径よりも大きな内径を有する円孔、あるいは、該円孔の
内面に弁棒６に摺接するリブを複数形成したものなどで
ある。

【００１８】軸筒１の口元部１ａの外周面には、弁座２
およびバネ受３の鍔部２ａ，３ａを口元部１ａの前端面
との間で挟持した先軸９が螺着されている。先軸９の中
心孔には、その内面の所要位置（円周方向の１２０°毎
の位置）から中心に向って半径方向に突出したリブ９ａ
が形成されている。

【００１９】ペン芯１０は、先軸９のリブ９ａによって
把持されており、フェルト、スラバー、毛筆などで構成
される。このペン芯１０の後端面は、バネ受３の案内孔
３ｃに対向している。先軸９の軸方向の略中央位置に
は、中間径部９ｂが形成されており、この中間径部９ｂ
の内孔部にはスポンジ体１１が装着されている。そし
て、スポンジ体１１の中心孔には、ペン芯１０の後端が
嵌入される。なお、軸筒１の前方の先軸９の外周部には
キャップ（図示略）が着脱自在に嵌着される。

【００２０】（ノック部２７の構成）ノック部２７は、
図１に示すように、軸筒１の後端部に嵌着された尾端軸
２６に設けられる。ノック部２７は、尾端軸２６を塞ぎ
かつノック操作時に復元可能に変形する弾性体２８と、
弾性体２８の後面に連結すると共に弾性体２８よりも後
方で尾端軸２６の内周面を前後に摺動可能なノックキャ
ップ２４とを有する。

【００２１】尾端軸２６は、軸筒１の後端開口に嵌入す
る略円筒形の固定部１８と、ノック部２７の誤動作を防
止するために後部に設けられたカバー部１５とを備え、
射出成形で一体成形された合成樹脂成形品である。カバ
ー部１５の周壁には、後方に開放し指が挿入可能な切り
欠き１７が設けられている。使用者は、この切り欠き１
７に指を逃がしながらカバー部１５を避けてノック操作
を行うことができる。なお、尾端軸２６は、軸筒１の後
端開口に圧入または融着等の固着手段により取り付けら
れる。

【００２２】尾端軸２６の内周面（尾端の内周面の一
例）には、該内周面から内方に向けて突出し、さらに該
突出した部分から軸方向両側（前後両方向）に屈曲した
突起部２６ａが全周に亙って一体成形される。突起部２
６ａは断面略Ｔ字状を呈する。

【００２３】弾性体２８は、軸筒１の軸径方向に広がる
円盤状の薄肉壁３０と、薄肉壁３０の略中央部に棒状に
一体形成された前後一対のリブ２９ａ，２９ｂと、前記
突起２６ａを密着状態で把持するように成形された外周
縁部３１とから構成されるものであり、二色成形機によ
って、図２に示すように、尾端軸２６の成形後に尾端軸
２６内に弾性材料で異種成形される。なお、弾性体２８
はエラストマー等のゴム材からなる。

【００２４】ノックキャップ２４は、図１に示すよう
に、後方に向けてやや縮径したテーパ状の成形品であ
り、内側に筒状のリブ２４ａを備える。ノックキャップ
２４は、そのリブ２４ａが前記リブ２９ｂに嵌合すると
共に、カバー部１５の内周面に突設された突起２５によ
って尾端軸２６内に保持される。なお、薄肉壁３０の前
側のリブ２９ａは、インクタンク４に向けて突出してお
り、細径パイプ７の後端部に連結される。

【００２５】ここで、図３および図４を参照し、二色成
形品として調達される前記尾端軸２６および弾性体２８
の成形工程を説明する。この成形に際しては、図３に示
すように、尾端軸２６の外周面を形成する外型３２と、
尾端軸２６および弾性体２８の成形に共用される可動側
コア３３と、可動側コア３３の外周に嵌合されて尾端軸
２６の固定部１８を成形するスリーブ３４と、可動側コ
ア３３と組み合わされて尾端軸２６の成形のみに使用さ
れる尾端軸用コア３５と、尾端軸２６の成形後に可動側
コア３３と組み合わされて弾性体２８の成形のみに使用
される弾性体用コア３６とが用いられる。

【００２６】まず、図３に示すように、外型３２内にそ
の一側（図３では左側）から可動側コア３３およびスリ
ーブ３４を挿着する一方、他側（図３では右側）から尾
端軸用コア３５を挿着する。この状態では、図４に示す
ように、外型３２、スリーブ３４、可動側コア３３およ
び尾端軸用コア３５によって、尾端軸２６を成形するた
めの閉空間が形成される。この閉空間のうち突起部２６
ａを成形するための断面略Ｔ字状の空間部は、可動側コ
ア３３および尾端軸用コア３５それぞれに設けられた凹
凸部３３ａ，３５ａ（図３参照）により形成される。こ
の状態で合成樹脂材料を注入することにより、図４に示
す合成樹脂製の尾端軸２６の成形品が得られる。

【００２７】次に、弾性体２８の成形を行うがその成形
に先立って、図４に想像線で示すように可動側コア３３
を弾性体２８の厚み分だけ後退（コアバック）させてお
く。それと同時に、尾端軸２６の成形品を外型３２内に
残したまま尾端軸用コア３５を外し、その代わりに弾性
体用コア３６（図３参照）を挿着する。この弾性体用コ
ア３６の挿着により、弾性体２８の薄肉壁３０を成形す
るための空間部が形成されると同時に、可動側コア３３
の凹凸部３３ａと弾性体用コア３６の凹部３６ａとによ
り、弾性体２８の外周縁部３１を成形するための空間部
が、突起部２６ａの周囲に形成される。さらに、可動側
コア３３の円形穴部３３ｂと弾性体用コア３６の円形穴
部３６ｂとにより、前記前後一対のリブ２９ａ，２９ｂ
を成形するための空間部が得られる。そして、これらの
空間部からなる閉空間内に弾性材料を充填することによ
り、弾性体２８は、外周縁部３１が突起部２６ａを密着
状態で把持した形態で尾端軸２６の成形品内に異種成形
される。

【００２８】以上のような構成を有する本実施例によれ
ば、ノック部２７のノックキャップ２４を軸方向にノツ
クして薄肉壁３０を変形させることにより、細径パイプ
７が押圧されて前進する。この細径パイプ７の前進によ
り、弁棒６は、弁座２の保持孔２ｄおよびバネ受３の案
内孔３ｃに支持された状態で、弁バネ８を圧縮させなが
ら前進する。この弁棒６の前進により、弁座２の弁孔２
ｅの前端開口縁から弁棒６の段部６ｃが離脱する。この
弁の開放、および、薄肉壁３０の変形によるインクタン
ク４の内容積減少により、インクタンク４内のインク
は、開口２ｆおよび弁孔２ｅを介して弁座２の太径筒部
２ｂ内に流入し、バネ受３の案内孔３ｃと弁棒６の前端
部との隙間からスポンジ体１１を経てペン芯１０に供給
される。

【００２９】そして、本実施例の尾端ノック構造では、
ノック操作時に変形する弾性体２８を軸筒１とは別体と
したので、軸筒１の材質および肉厚に影響を与えること
なく、ノック操作が容易になる。すなわち、ノック部２
７の変形部分となる弾性体２８が変形しやすい弾性材料
からなり、しかも弾性体２８を変形しやすい形状に成形
できるため、軸筒１に不具合を生じさせることなくノッ
ク部２７の操作を容易にすることができる。

【００３０】また、弾性体２８は、その外周縁部３１が
突起部２６ａを密着状態で把持するように成形されるた
め、過大なノック時の押圧力に対しても突起部２６ａか
ら外れることがない。したがって、ノック操作に対する
ノック部２７の耐久性を向上させることもできる。ま
た、弾性体２８の外周縁部３１が突起部２６ａに密着す
るため、インクタンク４内のインクを確実にシールする
ことができる。

【００３１】なお、本実施例は、本発明の好適な実施の
態様であり、本発明の技術的範囲はこの実施例に何ら限
定されない。例えば、弾性体２８の薄肉壁は、前記薄肉
壁３０のような円盤形状でなくても、図５に示すような
略くの字状に曲成された薄肉壁３０Ａでもよい。この薄
肉壁３０Ａを有する弾性体２８を成形する場合は、図６
および図７に示すように前記可動側コア３３に環状の谷
部３３ｃを形成する一方、図６に示すように前記谷部３
３ｃに対応した環状の山部３６ｃを弾性体用コア３６に
設けて、この環状の谷部３３ｃと前記山部３６ｃとの間
に前記薄壁３０Ａを成形するための空間部を形成する。

【００３２】この薄肉壁３０Ａの形状は、弾性体２８の
最大変形量を大きくし、ノックのストロークを大きく設
定できるという効果を奏する。それと同時に、ノック操
作時に外周縁部３１に応力を集中させにくくするため、
ノック部２７の耐久性をより一層向上させることもでき
る。

【００３３】また、本実施例では、軸筒１とは別体の尾
端軸２６に突起部２６ａを設けたが、本発明はこれに限
定されず、軸筒１自体の尾端の内周面に突起部を成形
し、この突起部を把持するように弾性体２８を軸筒１内
に異種成形してもよい。

【００３４】また、本発明に係る突起部は、断面略Ｔ字
状に限定されず、図８に示す突起部２６ｂのように、尾
端軸２６の内周面から内方に向けて突出した後、軸方向
一側のみに屈曲した断面略Ｌ字状のものでもよく、さら
に、図８に示すように、弾性体２８の外周縁３１Ａをこ
の突起部２６ｂに対して前記軸方向一側からのみ把持さ
せる形態とし、これにより前述のコアバック工程を不要
にすることもできる。

【００３５】図８に示す尾端軸２６および弾性体２８か
らなる二色成形品の成形工程を図９および図１０を参照
して説明する。この成形に際しては、前記外型３２と、
尾端軸２６および弾性体２８の成形に共用される固定コ
ア３７と、この固定コア３７の外周に嵌合されてカバー
部１５の切り欠き１７を形成するスリーブ３８と、固定
コア３７と組み合わされて尾端軸２６の成形のみに使用
される尾端軸用コア３９と、固定コア３７と組み合わさ
れて弾性体２８の成形のみに使用される弾性体用コア４
０とが用いられる。

【００３６】まず、図９に示すように、外型３２内にそ
の一側（図９では右側）から固定コア３７およびスリー
ブ３８を挿着する一方、他側（図９では左側）から尾端
軸用コア３９を挿着する。この状態では、図１０に示す
ように、外型３２、スリーブ３８、固定コア３７および
尾端軸用コア３９によって、尾端軸２６を成形するため
の閉空間が形成される。この閉空間のうち突起部２６ｂ
を成形するための断面略Ｌ字状の空間部は、固定コア３
７の先端外周の小径段部３７ａ（図９参照）と、尾端軸
用コア３９に設けられた凹凸部３９ａ（図９参照）とに
より形成される。そして、合成樹脂材料を注入すること
により、図１０に示す合成樹脂製の尾端軸２６の成形品
が得られる。なお、この場合、尾端軸２６の固定部１８
は、尾端軸用コア３９の環状溝３９ｂにより成形され
る。

【００３７】次に、弾性体２８の成形を行うが、この場
合は固定コア３７をコアバックさせずに尾端軸２６の成
形品と共に外型３２内に残し、尾端軸用コア３９を外し
てその代わりに弾性体用コア４０（図９参照）を挿着す
る。この弾性体用コア４０の挿着により、固定コア３７
の円形穴部３７ｂと弾性体用コア４０の円形穴部４０ａ
とにより、前後一対のリブ２９ａ，２９ｂを成形するた
めの空間部が得られると同時に、弾性体２８の略くの字
状の薄肉壁３０Ａを成形するための空間部が、固定コア
３７の山部３７ｃと弾性体用コア４０の谷部４０ｂとに
よって形成される。これらの空間と共に、固定コア３７
の小径段部３７ａと弾性体用コア４０の谷部４０ｂ外側
に形成された円環状端面４０ｃとにより、弾性体２８の
外周縁部３１Ａを成形するための空間部が、突起部２６
ｂの周囲に形成される。そして、これらの空間部からな
る閉空間内に弾性材料を充填することにより、弾性体２
８は、その外周縁部３１Ａが突起部２６ｂにおける軸中
心側に向く面および前方に向く面を密着状態で把持した
形態で、尾端軸２６の成形品内に異種成形される。

【００３８】このように図８に示した二色成形品の成形
工程では、成形型をコアバックさせずに成形を行うた
め、金型構造の簡略化が図れて製造コストが安価になる
利点がある。なお、図８に示した二色成形品において
は、前方にのみ突起部２６ｂを屈曲させ、かつ、弾性体
２８の外周縁部３１Ａを突起部２６ｂにおける軸中心側
に向く面および前方に向く面に密着させることにより、
撹拌用ボール５からの衝撃が外周縁部３１Ａを介して突
起部２６ｂに伝わるように設定したが、これに対し、突
起部２６ｂを後方にのみ屈曲させると共に、弾性体２８
の外周縁部３１Ａを突起部２６ｂにおける軸中心側に向
く面および後方に向く面に密着させてもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明の通り、本発明によれば、筆
記具、化粧具等の液体塗布具の尾端ノック構造におい
て、軸筒の材質や肉厚に影響を与えることなく、ノック
部の押圧力を通常使用に合わせて低く設定できる。ま
た、ノック操作に対するノック部の耐久性を向上させる
ことができる。さらに、軸筒内の塗布液を確実にシール
することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の筆記具の縦断面図である。

【図２】実施例に係る尾端軸および弾性体の縦断面図で
ある。

【図３】実施例に係る尾端軸および弾性体の成形型の分
解断面図である。

【図４】実施例に係る尾端軸の成形型の組立断面図であ
る。

【図５】実施例の変形例に係る尾端軸および弾性体の縦
断面図である。

【図６】実施例の変形例に係る尾端軸および弾性体の成
形型の分解断面図である。

【図７】実施例の変形例に係る尾端軸の成形型の組立断
面図である。

【図８】実施例の他の変形例に係る尾端軸および弾性体
の縦断面図である。

【図９】実施例の他の変形例に係る尾端軸および弾性体
の成形型の分解断面図である。

【図１０】実施例の他の変形例に係る尾端軸の成形型の
組立断面図である。

【符号の説明】

１ 軸筒 ２ 弁座 ３ バネ受 ６ 弁棒 ６ａ 太径部 ７ 細径パイプ ８ 弁バネ １０ ペン芯 ２４ ノックキャップ ２６ 尾端軸 ２６ａ 突起部 ２６ｂ 突起部 ２７ ノック部 ２８ 弾性体 ３０ 薄肉壁 ３０Ａ 薄肉壁 ３１ 外周縁部 ３１Ａ 外周縁部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗布液を内部に貯蔵する軸筒を備えた筆
   記具、化粧具等の液体塗布具であって、尾端に設けられ
   たノック部を軸方向にノックすることにより、内部に設
   けられた弁を開放させてペン先から塗布液を流出させる
   ようにしたものにおいて、 前記ノック部は、前記尾端を塞ぎかつノック操作時に復
   元可能に変形する弾性体を有し、 前記尾端の内周面には、該内周面から内方に向けて突出
   し、さらに該突出した部分から軸方向少なくとも一側に
   向けて屈曲した突起部が全周に亙って合成樹脂材料で一
   体成形され、 前記弾性体は、その外周縁部が前記突起部を密着状態で
   把持するように、前記突起部の成形後に弾性材料で成形
   されたものであることを特徴とする筆記具、化粧具等の
   液体塗布具の尾端ノック構造。