JPH09101669A - 現像剤収納容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トナーの充填量を増加し、且つコンパクト化
を達成する。 【解決手段】 引き裂きシール部材１と容器本体３のシ
ール部分２を、容器本体３の胴部３の外周面と同一面と
する。シールはシール部分２の直受けをせずに、底部５
を保持し、容器本体３を回転させながら各辺を順次行な
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電記録式あるい
は電子写真式複写機、プリンタ等とされる画像形成装置
の現像装置に現像剤を供給するために用いられる現像剤
収納容器及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真記録装置がプリンタや複
写機等に使用されている。この電子写真記録装置の現像
装置には、現像剤（以下トナーと称する）が使用されて
おり、画像形成プロセスの進行に伴い消費され、適時に
トナー補給を行なう必要がある。このトナー補給には、
現像剤収納容器（以下トナー容器と称する）が用いられ
ている。

【０００３】その中で、複写機等にトナーを補給するト
ナー容器には、丸筒型、ボトル型あるいはボックスタイ
プ等がある。ボックスタイプのトナー容器は、底部と胴
部からなり、また底部に対向して開口部が設けられてお
り、この開口部にはトナーシール受け面となるフランジ
部が設けられている。このボックスタイプのトナー容器
は、コンピュータ、ファクシミリ、ＣＡＤ等の情報機器
の端末装置のプリンタに使用されるプロセスカートリッ
ジのトナー容器としても用いられている。

【０００４】ところで、上述のトナー容器は、底部、胴
部、及び開口部をシールする開口フランジ部からなるト
ナー容器本体と、トナーシールとからなり、トナー容器
本体は例えばＡＢＳ樹脂、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩ
ＰＳ）、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂のエ
ンジニアリングプラスチックをモールド成型にて作製さ
れ、一方トナーシールは、イージーピールフィルムや、
カバーフィルムとテアテープからなる引き裂きシール部
材等が用いられている。

【０００５】トナーシールのシール方法としては、トナ
ー容器の開口面に対し略水平方向に容器外周面に突出し
た開口フランジ面にヒートシールやインパルスシール等
にてシールするのが一般的である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
トナー容器を用いた場合、次の点が問題であった。 （１）トナー容器の外周サイズ、すなわち開口フランジ
部の外周サイズはプリンタや複写機等の本体設計上より
規定されるが、開口フランジ部がトナーシール時の受け
面となっているので、トナー容器胴部のサイズよりも開
口フランジ部サイズをシール部分及びシール余白として
３ｍｍ〜６ｍｍ確保する必要があり、トナー容器及び装
置本体のコンパクト化の妨げとなっており、逆に開口フ
ランジ部のサイズまでトナー容器胴部のサイズを広げて
トナー容器の内容積を増やすことでトナー充填量の増加
を行なうことができない。 （２）トナー容器に落下・衝撃等に加圧が掛かった場
合、開口フランジ部の変形によるシール剥がれが生じ易
く、又、耐圧時のシールの引っ張られる方向が３０度〜
４５度程度となり、トナーシールのシール剥がれが発生
し易い。

【０００７】従って、本発明の第１の目的は、現像剤の
充填量を増加できると共に、コンパクト化を達成できる
現像剤収納容器を提供することである。

【０００８】本発明の第２の目的は、落下・衝撃等の加
圧時においても、シール剥がれが発生しにくい現像剤収
納容器を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
現像剤収納容器及びその製造方向にて達成される。要約
すれば、本発明は、底部と胴部とを有する容器本体、及
び前記底部の対向面に形成された開口部を封止する引き
裂きシール部材を備えた現像剤収納容器において、前記
引き裂きシール部材と前記容器本体とのシール部分が前
記胴部の外周面と同一面であることを特徴とする現像剤
収納容器である。

【００１０】前記引き裂きシール部材は、一軸延伸され
た基材及びシーラント層を備えたカバーフィルムと、該
カバーフィルムの長手方向に対する直角方向の接着部よ
りも幅が狭く、一方の端部が把持部に該当する自由端で
ある基材及びシーラント層を備えたテアテープとを有す
ることが好ましい。前記引き裂きシール部材は、ミシン
目シール、またはハーフカットシールであることが好ま
しい。前記胴部の上端にはＲ取りを行なうことが好まし
い。前記容器本体の肉厚は１．５ｍｍ〜４ｍｍであるこ
とが好ましい。前記底面に対する前記胴部の立ち上り角
度は９０度〜９１度であることが好ましい。前記底面と
前記胴体の根元とに内リブが設けられていることが好ま
しい。

【００１１】前記引き裂きシール部材のシーラント層が
酢酸ビニル共重合体を含み、そのシーラント含有比が約
１０％〜２０％であり、その分子量１０００００未満に
少なのとも１つの極大を有していることが好ましい。前
記引き裂きシール部材のシール条件が１ｋｇｆ〜２ｋｇ
ｆのシール圧力、１５０℃〜１８０℃のシール温度、４
秒〜７秒のシール時間であることが好ましい。前記引き
裂きシール部材は熱収縮フィルムを基材とし、フレーム
シール方法により作製されることが好ましい。

【００１２】前記引き裂きシール部材には四隅トリミン
グを設けることが好ましい。前記引き裂きシール部材は
シート成型にて作製され、その四隅が前記胴体の角部と
ほぼ同一なＲ取り、又はＣ面取りが設けられることが好
ましい。

【００１３】本発明による他の態様によれば、底部と胴
部とを有する容器本体の、前記底部の対向面に形成され
た開口部を引き裂きシール部材により封止する現像剤収
納容器の製造方法において、前記引き裂きシール部材と
前記容器本体とのシール部分が前記胴部の外周面と同一
面とすることを特徴とする製造方法が提供される。

【００１４】前記シール部分の真裏を直受けしないでシ
ールすることが好ましい。前記底部を保持し、前記容器
本体を回転させながら、前記シール部分を順次シールす
ることが好ましい。前記底部を保持し、前記胴部の近接
する側面２辺にＬ形シール手段によって前記シール部分
をシールすることが好ましい。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る現像剤収納容
器及びその製造方法を図面に則して更に詳しく説明す
る。

【００１６】実施例１ 図１及び２において、ボックスタイプのトナー容器Ａ
は、箱形の容器本体３と容器本体の上部開口部４を封止
する引き裂きシール部材１とからなり、容器本体３は矩
形の底部５と底部５の４辺から立設した胴部６とからな
り、また、引き裂きシール部材１は、カバーフィルム１
ａ及びテアテープ１ｂから構成されている。

【００１７】容器本体３としては、形状等は特に限定さ
れないが、ＡＢＳ樹脂、耐衝撃性ポリスチレン樹脂（Ｈ
ＩＰＳ）、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂等
のエンジニアリングプラスチックに、必要な場合は適宜
難燃剤等を混入し、モールド成型にて作製されるが、本
実施例では、ＨＩＰＳを使用した。

【００１８】この際、本実施例においては、図１及び図
２に示すように、開口部４のシール部分２が胴部６の上
部に位置しているので、シール時の圧力による変形がで
きるだけないように、容器本体３の肉厚は、たわみや容
器のコンパクト化を考慮し、１．５ｍｍ〜４ｍｍが望ま
しく、更に望ましくは２ｍｍ〜３．５ｍｍが望ましく、
最も望ましくは２．５ｍｍ〜３ｍｍが望ましい。本実施
例では２．５ｍｍの肉厚とした。

【００１９】また、同様にシール時の圧力による胴部の
変形ができるだけないように、モールド成型の際、容器
本体３の抜き方向としては開口４側より底面５側に抜く
方向が好ましく、この抜きテーパーがモールド成型であ
るために必要であり、その角度、すなわち底部５に対す
る胴部６の立ち上がり角度θは、開口面とシール面との
角度安定性、すなわちシールの安定性を確保するため、
９０度〜９１度が望ましく、更に望ましくは、９０度〜
９０．１度、最も望ましくは９０度〜９０．０１度であ
る。本実施例では９０．１度とした。

【００２０】ところで、本実施例の引き裂きシール部材
１により封止する箇所、すなわちシール部分２は、容器
本体３の胴部６の外周面と同一面に設けられた。

【００２１】このため、図３に示すように、シール部分
２の開口部頂部であるエッジ３ａにはＲ取りを設け、カ
バーフィルム１ａが接触するエッジ３ａにてフィルム切
れが発生しにくい構成とした。本実施例ではＲ＝０．３
に設定した。

【００２２】次に、カバーフィルム１ａ及びテアテープ
１ｂからなる引き裂きシール部材１について説明する。

【００２３】カバーフィルム１ａとしては、図４に示す
ように、容器開口部４の気密性を十分に保つことができ
ると共に、一方向への引き裂き性を有する、一軸延伸さ
れたフィルム材、又は、シート材を利用することがで
き、例えば一軸延伸ポリエチレン、一軸延伸ポリプロピ
レン、一軸延伸発泡ポリプロピレン等の各種フィルム又
はシート材が基材１１ａとして好ましく用いられ、ＥＶ
Ａ系等のシーラント層１２ａを備える。本実施例では一
軸延伸ポリプロピレンを用い、ＥＶＡ系等のシーラント
を備えたものをカバーフィルム１ａとして使用した。

【００２４】又、テアテープ１ｂとしては、図５に示す
ように、カバーフィルム１ａを引き裂くのに十分な強度
を持っていることが必要であり、カバーフィルム１ａの
約３倍程度の引張強度を持つことが望ましい。その材質
としては、例えば、二軸延伸ポリエステル、二軸延伸ナ
イロン等の各種フィルム又はシート材が基材１１ｂとし
て好ましく用いられ、ＥＶＡ系等のシーラント層１２ｂ
を備える。

【００２５】尚、図５ではシーラント層１２ｂを両面に
備えるように図示したが、片面でもよく、その場合はカ
バーフィルム１ａとの接着はカバーフィルムのシーラン
ト層１２ａで行ない、容器との接着にテアテープのシー
ラント層１２ｂを用いる。本実施例では二軸延伸ポリエ
ステルを用い、片面シーラント層を備えたテアテープ１
ｂを使用した。

【００２６】図６及び図７に示すように、カバーフィル
ム１ａとテアテープ１ｂは溶着され、一体的にして引き
裂きシール部材１を作製した。

【００２７】尚、引き裂きシール部材１のトナー容器本
体３へのシール位置は、必要な開口位置である部分にテ
アテープ１ｂが位置するようにシールした。

【００２８】引き裂きシール部材１のトナー容器本体３
へのシール方法としては、熱圧着（以下ヒートシールと
称する）、又はインパルスシール、高周波加熱シール等
によりシールされるが主にヒートシールが望ましく用い
られる。本実施例では、ヒートシール方法を用いた。

【００２９】ヒートシール方法としては、図８に示すよ
うに、シール部分の真裏を直受けせずに、シールバー１
０によりトナー容器胴部６の４辺を順次シールしていく
方法を用いた。

【００３０】４辺順次シールする場合、図８及び図９に
示すように、トナー容器底部５を確実に保持しながら、
胴部６の各面６１、６２、６３、６４を、図に示さない
受け台を一方向に９０度づつ回転させながら、４回でシ
ールを完了するようにシールを行なった。

【００３１】尚、シール部分２は、胴部６の開口部４の
外周部に設けられるため、シール時の圧力により胴部３
のたわみが発生し、均一なシールあたりが得られない場
合があるため、図８に示すように、底部５と胴部６の根
元に内リブ７を適宜設けて胴部６のたわみを防止するの
がよい。本実施例では長手面に左右４カ所ずつ、幅方向
の面に左右３カ所ずつ設けた。

【００３２】内リブ７は、三角形や三日月形など、特に
限定はないができるだけシール時のたわみ防止効果を発
揮できるように多数個設けられ、本実施例では三角形状
のものを使用した。

【００３３】又、シール時に直受けできないため、シー
ル圧力をあまりかけられないので、およそ１ｋｇｆ〜２
ｋｇｆのシール圧力、１１０℃〜１４０℃程度の低圧・
低温シールでも十分なシール性を確保できるようなシー
ラント特性、即ちシーラントの酢酸＝ビニル共重合体
（以下ＥＶＡと称する）のシーラント重量比が約１０％
〜２０％と多めとし、且つ、ＥＶＡのゲルパーミエーシ
ョン（ＧＰＣ）による分子量分布の分子量１０００００
未満に少なくとも１つの極大を有する低分子量成分も含
んだシーラント特性を備え、更に、実際のシール条件と
しては、シール圧力が低い分、シール温度を１５０℃〜
１８０℃、シール時間を４秒〜７秒程度とすることで、
ヒートシールの３要素である温度、圧力、時間のバラン
スをうまく調整した。

【００３４】又、図１０に示すように、シールバー１０
のシール面に適宜シリコンラバー１０１を設け、容器胴
部６の隅部６ａもシールが十分に行なえるようにしても
よく、本実施例では２ｍｍ厚のシリコンラバーを用い
た。

【００３５】以上のように作製された本実施例のトナー
容器Ａは胴部サイズまで容量を増やすことでトナー充填
量を大幅に増やすことができ、又、落下・衝撃等の耐圧
時には図１１に示すように引き裂きシール部材１が点線
のように膨らんだ場合でも、シール部分２ではほとんど
シールの引っ張られる↑方向の点線のように膨み、図１
２に示すようにシール部分２ではほとんどシールの引っ
張られる↑方向（＝θ’）が０度から変化せず、最大の
容器変形を考えた場合でも約５度程度であったので、非
常にシール剥がれが起こりにくいことが確認された。

【００３６】実施例２ 実施例１では引き裂きシール部材１のシール方法として
トナー容器の胴部６を４辺順次シールする方法を用いた
が、実施例２においては、図１３に示すようにトナー容
器の底部５を確実に保持しつつ、胴部６の近接する２辺
の側面にＬ形のシール手段であるシールバー１０によっ
て開口部の胴部外周部に左右よりシールした。

【００３７】この場合、できれば左右より同時にシール
する方がよいが、左右のシールバー１０の先端１０１、
すなわち接触する箇所が確実に位置精度を出せれば問題
ないが、トナー容器本体３の型及びキャビ上のブレにて
充分な位置精度が得られない場合が考えられるで、左右
のシールバー１０を同時ではなく、一方向ずつからシー
ルし、左右のシールバー１０の各先端１０１を２ｍｍ〜
５ｍｍ延長し、オーバーラップさせてシールした。

【００３８】オーバーラップしたシール部分２は２度シ
ールすることになるが、実施例１と同様にシール時の直
受けができないためにシール圧力を極端に低下させてシ
ールするため、特にシール性を阻害することはない。

【００３９】又、シールバー１０には実施例１と同様に
図に示さないシリコンラバーをシール面に設けてシール
した。

【００４０】実施例３ 実施例１及び２では、トナーシールとしてカバーフィル
ム１ａ及びテアテープ１ｂからなる引き裂きシール部材
１を用いたが、図１４及び図１５に示すように開口部と
なる箇所にミシン目や直線状のハーフカットシール２１
を用いてもよい。

【００４１】ハーフカット部分２０は、図１５に示す一
軸延伸フィルム等からなる基材２１ａのみとし、シーラ
ント層２１ｂは特にハーフカットは設けない。

【００４２】実施例１と同様に、所定の開口部分のみ引
き裂き開封することができた。

【００４３】実施例４ 実施例４では、前述した実施例とは異なり、引き裂きシ
ール部材１のカバーフィルム１ａとして熱収縮フィルム
（＝シュリンクフィルム）を用いた。

【００４４】この熱収縮フィルムのシール方法として
は、ヒートシール方式やインパルスシール方式ではな
く、フレームシール方式、すなわち約７０℃〜１２０℃
程度の熱風を数秒間シール部分にあてて、シール面の四
隅のフィルムのシワをなくしてから、実施例１と同様に
ヒートシールを行なった。

【００４５】この熱収縮フィルムを用いる利点として
は、容器胴部外周部の四隅のシールが通常のフィルムを
用いた場合にはフィルムのシワ等が入り易いが、本実施
例では四隅のシールもフィルムのシワ等が入らず、全面
均一なシールを得ることができた。

【００４６】実施例５ 実施例５では、前述した実施例とは異なり、図１６及び
図１７に示すように、引き裂きシール部材３１に四隅ト
リミング部３０を設けた。通常のトリミングがない引き
裂きシール部材を用いた場合、四隅のシールがフィルム
のシワ等が入り易く、角部のシールが不安定になり易い
が、本実施例では、四隅のシールもフィルムのシワ等が
入らず、全面均一なシールを行なうことができた。

【００４７】実施例６ 実施例６においては、前述した実施例とは異なり、図１
８に示すように引き裂きシール部材４１をシート成型に
て作製した。シート成型としては、一般的に用いられる
ポリプロピレン等の約０．２〜０．５ｍｍ厚のシートを
図１８に示すように蓋状に成型し、予めミシン目等のハ
ーフカットを設けるか、テアテープを合体するかにて作
製してよく、本実施例ではハーフカットシール４２を設
けた。四隅の角部４０は、その後にシールされる容器胴
部角部と、ほぼ同一なＲ取り又はＣ面取りを設ける。こ
れにより、角部４０のシール安定性につながり、全面均
一なシールを得ることができた。

【００４８】比較例１ 図１９に示すように、前述した実施例とは異なり、従来
通りトナー容器本体５０に開口フランジ部５１を設け
た。ところで、開口フランジ部５１の長さＬは、シール
部分５２及びシール余白として３ｍｍ〜６ｍｍ設ける必
要があり、本実施例の場合よりも大幅にトナー容器Ａ’
のサイズを大きくしなくてはならず、トナー容器及び装
置本体のコンパクト化ができず、逆に開口フランジ部５
１の長さＬまで容器胴部５３を広げて内容積を増し、ト
ナー充填量を増加することができなかった。

【００４９】更に、トナー容器に落下・衝撃等の加圧が
かかった場合、開口フランジ部５１の根元部分５４が変
形してシール５５が剥がれ易く、又耐圧時のシールが引
っ張られる↑方向（＝θ”）が３０度〜４５度程度とな
るので、シール剥がれが前述の実施例に比較して発生し
易いことが確認された。

【００５０】比較例２ 前述した実施例ではトナーシールとして引き裂きシール
部材を用いたが、図２０に示すようにシール部分から層
間剥離するイージーピールフィルム６１を用いた。とこ
ろが、シール面６２が折れ曲がっているため非常に引き
剥し難く、更にシーラント残りも発生し易く、実際上使
用できなかった。

【００５１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による現像剤収納容器は、引き裂きシール部材と容器本
体とのシール部分が胴部の外周面と同一面であることに
より、現像剤の充填量を増加できると共に、コンパクト
化を達成でき、また、落下・衝撃等の加圧時において
も、シール剥がれが発生しにくい。

【００５２】また、引き裂きシール部材と容器本体との
シール部分が胴部の外周面と同一面とする現像剤収納容
器の製造方法により上記と同様な作用効果を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１のトナー容器を示す断面図である。

【図２】図１のトナー容器のシール部分を示す説明図で
ある。

【図３】図１のトナー容器のシール部分付近を示す拡大
図である。

【図４】図１のトナー容器のカバーフィルムを示す断面
図である。

【図５】図１のトナー容器のテアテープを示す断面図で
ある。

【図６】カバーフィルムとテアテープの溶着後の断面図
である。

【図７】引き裂きシール部材を示す斜視図である。

【図８】引き裂きシール部材のシール方法を示す説明図
である。

【図９】４辺を順次シールするシール方法を示す説明図
である。

【図１０】シールバーにシリコンラバー取付けを行なっ
た場合のシール工程を示す説明図である。

【図１１】トナー容器に内圧がかかった場合を示す説明
図である。

【図１２】引き裂きシール部材の耐圧時の引っ張られ方
向を示す説明図である。

【図１３】引き裂きシール部材の製造方法の実施例２を
示す説明図である。

【図１４】実施例３の引き裂きシール部材を示す平面図
である。

【図１５】図１４の引き裂きシール部材を示す断面図で
ある。

【図１６】実施例５における引き裂きシール部材にトリ
ミングを施した状態を示す平面図である。

【図１７】図１６の引き裂きシール部材をシールする状
態を示す説明図である。

【図１８】実施例６の引き裂きシール部材を示す説明図
である。

【図１９】比較例としてのトナー容器及びその耐圧時を
示す説明図である。

【図２０】図１９のトナー容器のトナーシール開封を説
明するための説明図である。

【符号の説明】

Ａ トナー容器（現像剤収納容器） １ 引き裂きシール部材 １ａ カバーフィルム １ｂ テアテープ ３ａ 開口部エッジ ４ 開口部 ５ 底部 ６ 胴部 ６ａ 隅部 ７ 内リブ １０ シールバー（シール手段） １１ａ カバーフィルム基材 １１ｂ テアテープ基材 １２ａ カバーフィルムシーラント層 １２ｂ テアテープシーラント層

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底部と胴部とを有する容器本体、及び前
   記底部の対向面に形成された開口部を封止する引き裂き
   シール部材を備えた現像剤収納容器において、前記引き
   裂きシール部材と前記容器本体とのシール部分が前記胴
   部の外周面と同一面であることを特徴とする現像剤収納
   容器。
2. 【請求項２】 前記引き裂きシール部材が、一軸延伸さ
   れた基材及びシーラント層を備えたカバーフィルムと、
   該カバーフィルムの長手方向に対する直角方向の接着部
   よりも幅が狭く、一方の端部が把持部に該当する自由端
   である基材及びシーラント層を備えたテアテープとを有
   することを特徴とする請求項１の現像剤収納容器。
3. 【請求項３】 前記引き裂きシール部材が、ミシン目シ
   ール、またはハーフカットシールであることを特徴とす
   る請求項１又は２の現像剤収納容器。
4. 【請求項４】 前記胴部の上端にＲ取りを行なうことを
   特徴とする請求項１の現像剤収納容器。
5. 【請求項５】 前記容器本体の肉厚が１．５ｍｍ〜４ｍ
   ｍであることを特徴とする請求項１の現像剤収納容器。
6. 【請求項６】 前記底面に対する前記胴部の立ち上り角
   度が９０度〜９１度であることを特徴とする請求項１の
   現像剤収納容器。
7. 【請求項７】 前記底面と前記胴体の根元とに内リブが
   設けられていることを特徴とする請求項１の現像剤収納
   容器。
8. 【請求項８】 前記引き裂きシール部材のシーラント層
   が、酢酸ビニル共重合体を含み、そのシーラント含有比
   が約１０％〜２０％であり、その分子量１０００００未
   満に少なくとも１つの極大値を有していることを特徴と
   する請求項１、２又は３の現像剤収納容器。
9. 【請求項９】 前記引き裂きシール部材のシール条件が
   １ｋｇｆ〜２ｋｇｆのシール圧力、１５０℃〜１８０℃
   のシール温度、４秒〜７秒のシール時間であることを特
   徴とする請求項１の現像剤収納容器。
10. 【請求項１０】 前記引き裂きシール部材が熱収縮フィ
    ルムを基材とし、フレームシール方法により作製される
    ことを特徴とする請求項１の現像剤収納容器。
11. 【請求項１１】 前記引き裂きシール部材に四隅トリミ
    ングを設けたことを特徴とする請求項１の現像剤収納容
    器。
12. 【請求項１２】 前記引き裂きシール部材がシート成型
    にて作製され、その四隅に前記胴体の角部とほぼ同一な
    Ｒ取り、又はＣ面取りが設けられていることを特徴とす
    る請求項１の現像剤収納容器。
13. 【請求項１３】 底部と胴部とを有する容器本体の、前
    記底部の対向面に形成された開口部を引き裂きシール部
    材により封止する現像剤収納容器の製造方法において、
    前記引き裂きシール部材と前記容器本体とのシール部分
    を前記胴部の外周面と同一面とすることを特徴とする製
    造方法。
14. 【請求項１４】 前記シール部分の真裏を直受けしない
    でシールすることを特徴とする請求項１３の製造方法。
15. 【請求項１５】 前記底部を保持し、前記容器本体を回
    転させながら、前記シール部分を順次シールすることを
    特徴とする請求項１３の製造方法。
16. 【請求項１６】 前記底部を保持し、前記胴部の近接す
    る側面２辺にＬ形シール手段によって前記シール部分を
    シールすることを特徴とする請求項１３の製造方法。