JPH09101669A - Developer container and manufacture of the same - Google Patents
Developer container and manufacture of the sameInfo
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- JPH09101669A JPH09101669A JP7279836A JP27983695A JPH09101669A JP H09101669 A JPH09101669 A JP H09101669A JP 7279836 A JP7279836 A JP 7279836A JP 27983695 A JP27983695 A JP 27983695A JP H09101669 A JPH09101669 A JP H09101669A
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、静電記録式あるい
は電子写真式複写機、プリンタ等とされる画像形成装置
の現像装置に現像剤を供給するために用いられる現像剤
収納容器及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a developer accommodating container used for supplying a developer to a developing device of an image forming apparatus such as an electrostatic recording type or electrophotographic copying machine, a printer and the like, and its manufacture. Regarding the method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、電子写真記録装置がプリンタや複
写機等に使用されている。この電子写真記録装置の現像
装置には、現像剤（以下トナーと称する）が使用されて
おり、画像形成プロセスの進行に伴い消費され、適時に
トナー補給を行なう必要がある。このトナー補給には、
現像剤収納容器（以下トナー容器と称する）が用いられ
ている。2. Description of the Related Art Conventionally, electrophotographic recording devices have been used in printers, copying machines and the like. A developer (hereinafter referred to as toner) is used in the developing device of this electrophotographic recording device, and is consumed as the image forming process progresses, and it is necessary to replenish the toner in a timely manner. To replenish this toner,
A developer storage container (hereinafter referred to as a toner container) is used.
【０００３】その中で、複写機等にトナーを補給するト
ナー容器には、丸筒型、ボトル型あるいはボックスタイ
プ等がある。ボックスタイプのトナー容器は、底部と胴
部からなり、また底部に対向して開口部が設けられてお
り、この開口部にはトナーシール受け面となるフランジ
部が設けられている。このボックスタイプのトナー容器
は、コンピュータ、ファクシミリ、ＣＡＤ等の情報機器
の端末装置のプリンタに使用されるプロセスカートリッ
ジのトナー容器としても用いられている。Among them, the toner container for replenishing toner to a copying machine or the like is of a round cylinder type, a bottle type or a box type. The box type toner container is composed of a bottom portion and a body portion, and an opening portion is provided so as to face the bottom portion, and a flange portion which serves as a toner seal receiving surface is provided in the opening portion. This box type toner container is also used as a toner container of a process cartridge used in a printer of a terminal device of information equipment such as a computer, a facsimile, and a CAD.
【０００４】ところで、上述のトナー容器は、底部、胴
部、及び開口部をシールする開口フランジ部からなるト
ナー容器本体と、トナーシールとからなり、トナー容器
本体は例えばＡＢＳ樹脂、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩ
ＰＳ）、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂のエ
ンジニアリングプラスチックをモールド成型にて作製さ
れ、一方トナーシールは、イージーピールフィルムや、
カバーフィルムとテアテープからなる引き裂きシール部
材等が用いられている。By the way, the above-mentioned toner container comprises a toner container body having a bottom portion, a body portion, and an opening flange portion for sealing the opening portion, and a toner seal. The toner container body is made of, for example, ABS resin or impact-resistant polystyrene. (HI
PS), polyurethane resin, polycarbonate resin engineering plastics are made by molding, while toner seals are easy peel film,
A tear seal member or the like composed of a cover film and a tear tape is used.
【０００５】トナーシールのシール方法としては、トナ
ー容器の開口面に対し略水平方向に容器外周面に突出し
た開口フランジ面にヒートシールやインパルスシール等
にてシールするのが一般的である。As a method for sealing the toner seal, it is general to seal the opening flange surface of the toner container, which protrudes substantially horizontally with respect to the opening surface of the toner container, to the outer peripheral surface by heat sealing, impulse sealing or the like.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
トナー容器を用いた場合、次の点が問題であった。 （１）トナー容器の外周サイズ、すなわち開口フランジ
部の外周サイズはプリンタや複写機等の本体設計上より
規定されるが、開口フランジ部がトナーシール時の受け
面となっているので、トナー容器胴部のサイズよりも開
口フランジ部サイズをシール部分及びシール余白として
３ｍｍ〜６ｍｍ確保する必要があり、トナー容器及び装
置本体のコンパクト化の妨げとなっており、逆に開口フ
ランジ部のサイズまでトナー容器胴部のサイズを広げて
トナー容器の内容積を増やすことでトナー充填量の増加
を行なうことができない。 （２）トナー容器に落下・衝撃等に加圧が掛かった場
合、開口フランジ部の変形によるシール剥がれが生じ易
く、又、耐圧時のシールの引っ張られる方向が３０度〜
４５度程度となり、トナーシールのシール剥がれが発生
し易い。However, when the conventional toner container is used, the following problems have been encountered. (1) The outer peripheral size of the toner container, that is, the outer peripheral size of the opening flange portion is defined by the design of the main body of a printer, a copying machine, etc. However, since the opening flange portion is the receiving surface at the time of toner sealing, the toner container It is necessary to secure 3 mm to 6 mm for the size of the opening flange part as the sealing part and the sealing margin rather than the size of the body part, which is an obstacle to downsizing of the toner container and the apparatus main body. The toner filling amount cannot be increased by expanding the size of the container body and increasing the inner volume of the toner container. (2) When pressure is applied to the toner container such as by dropping or impact, the peeling of the seal is likely to occur due to the deformation of the opening flange portion, and the pulling direction of the seal is 30 degrees or less when pressure is applied.
The angle is about 45 degrees, and peeling off of the toner seal easily occurs.
【０００７】従って、本発明の第１の目的は、現像剤の
充填量を増加できると共に、コンパクト化を達成できる
現像剤収納容器を提供することである。Therefore, a first object of the present invention is to provide a developer accommodating container capable of increasing the filling amount of the developer and achieving compactness.
【０００８】本発明の第２の目的は、落下・衝撃等の加
圧時においても、シール剥がれが発生しにくい現像剤収
納容器を提供することである。A second object of the present invention is to provide a developer accommodating container in which peeling of the seal is unlikely to occur even when pressure is applied such as dropping or impact.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
現像剤収納容器及びその製造方向にて達成される。要約
すれば、本発明は、底部と胴部とを有する容器本体、及
び前記底部の対向面に形成された開口部を封止する引き
裂きシール部材を備えた現像剤収納容器において、前記
引き裂きシール部材と前記容器本体とのシール部分が前
記胴部の外周面と同一面であることを特徴とする現像剤
収納容器である。The above object is achieved by the developer accommodating container according to the present invention and the manufacturing direction thereof. In summary, the present invention provides a developer accommodating container including a container body having a bottom portion and a body portion, and a tear seal member that seals an opening formed in an opposing surface of the bottom portion. The developer accommodating container is characterized in that a sealing portion between the container body and the container body is flush with the outer peripheral surface of the body portion.
【００１０】前記引き裂きシール部材は、一軸延伸され
た基材及びシーラント層を備えたカバーフィルムと、該
カバーフィルムの長手方向に対する直角方向の接着部よ
りも幅が狭く、一方の端部が把持部に該当する自由端で
ある基材及びシーラント層を備えたテアテープとを有す
ることが好ましい。前記引き裂きシール部材は、ミシン
目シール、またはハーフカットシールであることが好ま
しい。前記胴部の上端にはＲ取りを行なうことが好まし
い。前記容器本体の肉厚は１．５ｍｍ〜４ｍｍであるこ
とが好ましい。前記底面に対する前記胴部の立ち上り角
度は９０度〜９１度であることが好ましい。前記底面と
前記胴体の根元とに内リブが設けられていることが好ま
しい。The tear seal member is narrower than a cover film provided with a uniaxially stretched base material and a sealant layer, and has a width narrower than an adhesive portion in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the cover film, and one end portion is a grip portion. It is preferable to have a base tape which is a free end corresponding to the above and a tear tape having a sealant layer. The tear seal member is preferably a perforated seal or a half cut seal. It is preferable to round the upper end of the body. The container body preferably has a wall thickness of 1.5 mm to 4 mm. The rising angle of the body with respect to the bottom surface is preferably 90 ° to 91 °. An inner rib is preferably provided on the bottom surface and the root of the body.
【００１１】前記引き裂きシール部材のシーラント層が
酢酸ビニル共重合体を含み、そのシーラント含有比が約
１０％〜２０％であり、その分子量１０００００未満に
少なのとも１つの極大を有していることが好ましい。前
記引き裂きシール部材のシール条件が１ｋｇｆ〜２ｋｇ
ｆのシール圧力、１５０℃〜１８０℃のシール温度、４
秒〜７秒のシール時間であることが好ましい。前記引き
裂きシール部材は熱収縮フィルムを基材とし、フレーム
シール方法により作製されることが好ましい。The sealant layer of the tear seal member contains a vinyl acetate copolymer, the sealant content ratio is about 10% to 20%, and the molecular weight thereof has at least one maximum less than 100,000. Is preferred. The seal condition of the tear seal member is 1 kgf to 2 kg.
f sealing pressure, 150 ° C to 180 ° C sealing temperature, 4
A sealing time of 2 to 7 seconds is preferred. The tear seal member is preferably produced by a frame sealing method using a heat shrinkable film as a base material.
【００１２】前記引き裂きシール部材には四隅トリミン
グを設けることが好ましい。前記引き裂きシール部材は
シート成型にて作製され、その四隅が前記胴体の角部と
ほぼ同一なＲ取り、又はＣ面取りが設けられることが好
ましい。It is preferable that the tear seal member is provided with four corner trimmings. It is preferable that the tear seal member is formed by sheet molding, and that four corners thereof are provided with R chamfers or C chamfers that are substantially the same as the corner portions of the body.
【００１３】本発明による他の態様によれば、底部と胴
部とを有する容器本体の、前記底部の対向面に形成され
た開口部を引き裂きシール部材により封止する現像剤収
納容器の製造方法において、前記引き裂きシール部材と
前記容器本体とのシール部分が前記胴部の外周面と同一
面とすることを特徴とする製造方法が提供される。According to another aspect of the present invention, a method of manufacturing a developer accommodating container, in which a container body having a bottom portion and a body portion is formed with a tear seal member to seal an opening formed in an opposing surface of the bottom portion. In the manufacturing method, the seal portion between the tear seal member and the container body is flush with the outer peripheral surface of the body portion.
【００１４】前記シール部分の真裏を直受けしないでシ
ールすることが好ましい。前記底部を保持し、前記容器
本体を回転させながら、前記シール部分を順次シールす
ることが好ましい。前記底部を保持し、前記胴部の近接
する側面２辺にＬ形シール手段によって前記シール部分
をシールすることが好ましい。It is preferable to seal without directly receiving the back side of the sealing portion. It is preferable to sequentially seal the sealing portion while holding the bottom portion and rotating the container body. It is preferable to hold the bottom portion and seal the sealing portion on two adjacent side surfaces of the body portion by L-shaped sealing means.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る現像剤収納容
器及びその製造方法を図面に則して更に詳しく説明す
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The developer accommodating container and the method for manufacturing the same according to the present invention will be described below in more detail with reference to the drawings.
【００１６】実施例１ 図１及び２において、ボックスタイプのトナー容器Ａ
は、箱形の容器本体３と容器本体の上部開口部４を封止
する引き裂きシール部材１とからなり、容器本体３は矩
形の底部５と底部５の４辺から立設した胴部６とからな
り、また、引き裂きシール部材１は、カバーフィルム１
ａ及びテアテープ１ｂから構成されている。Example 1 In FIGS. 1 and 2, a box type toner container A is used.
Comprises a box-shaped container body 3 and a tear seal member 1 for sealing an upper opening 4 of the container body. The container body 3 has a rectangular bottom portion 5 and a body portion 6 erected from four sides of the bottom portion 5. The tear seal member 1 is composed of a cover film 1
a and the tear tape 1b.
【００１７】容器本体３としては、形状等は特に限定さ
れないが、ＡＢＳ樹脂、耐衝撃性ポリスチレン樹脂（Ｈ
ＩＰＳ）、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂等
のエンジニアリングプラスチックに、必要な場合は適宜
難燃剤等を混入し、モールド成型にて作製されるが、本
実施例では、ＨＩＰＳを使用した。The shape of the container body 3 is not particularly limited, but may be ABS resin or high impact polystyrene resin (H
The IPS), polyurethane resin, polycarbonate resin, and other engineering plastics are mixed with a flame retardant, if necessary, and molded, but in this example, HIPS was used.
【００１８】この際、本実施例においては、図１及び図
２に示すように、開口部４のシール部分２が胴部６の上
部に位置しているので、シール時の圧力による変形がで
きるだけないように、容器本体３の肉厚は、たわみや容
器のコンパクト化を考慮し、１．５ｍｍ〜４ｍｍが望ま
しく、更に望ましくは２ｍｍ〜３．５ｍｍが望ましく、
最も望ましくは２．５ｍｍ〜３ｍｍが望ましい。本実施
例では２．５ｍｍの肉厚とした。At this time, in this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, since the seal portion 2 of the opening 4 is located above the body portion 6, the deformation due to the pressure at the time of sealing can be minimized. In consideration of the bending and the compactness of the container, the wall thickness of the container body 3 is preferably 1.5 mm to 4 mm, more preferably 2 mm to 3.5 mm,
Most preferably, it is 2.5 mm to 3 mm. In this embodiment, the wall thickness is 2.5 mm.
【００１９】また、同様にシール時の圧力による胴部の
変形ができるだけないように、モールド成型の際、容器
本体３の抜き方向としては開口４側より底面５側に抜く
方向が好ましく、この抜きテーパーがモールド成型であ
るために必要であり、その角度、すなわち底部５に対す
る胴部６の立ち上がり角度θは、開口面とシール面との
角度安定性、すなわちシールの安定性を確保するため、
９０度〜９１度が望ましく、更に望ましくは、９０度〜
９０．１度、最も望ましくは９０度〜９０．０１度であ
る。本実施例では９０．１度とした。Similarly, in order to prevent the body portion from being deformed by the pressure at the time of sealing as much as possible, it is preferable to remove the container body 3 from the opening 4 side to the bottom surface 5 side in the molding process. The taper is necessary for molding, and the angle thereof, that is, the rising angle θ of the body portion 6 with respect to the bottom portion 5 is to ensure the angular stability between the opening surface and the sealing surface, that is, the stability of the seal.
90 degrees to 91 degrees is desirable, and more preferably 90 degrees to
The angle is 90.1 degrees, most preferably 90 degrees to 90.01 degrees. In this embodiment, the angle is 90.1 degrees.
【００２０】ところで、本実施例の引き裂きシール部材
１により封止する箇所、すなわちシール部分２は、容器
本体３の胴部６の外周面と同一面に設けられた。By the way, the portion to be sealed by the tear seal member 1 of this embodiment, that is, the seal portion 2 is provided on the same surface as the outer peripheral surface of the body portion 6 of the container body 3.
【００２１】このため、図３に示すように、シール部分
２の開口部頂部であるエッジ３ａにはＲ取りを設け、カ
バーフィルム１ａが接触するエッジ３ａにてフィルム切
れが発生しにくい構成とした。本実施例ではＲ＝０．３
に設定した。Therefore, as shown in FIG. 3, the edge 3a, which is the top of the opening of the seal portion 2, is provided with a rounded edge so that the edge 3a with which the cover film 1a comes into contact is less likely to be broken. . In this embodiment, R = 0.3
Set to.
【００２２】次に、カバーフィルム１ａ及びテアテープ
１ｂからなる引き裂きシール部材１について説明する。Next, the tear seal member 1 including the cover film 1a and the tear tape 1b will be described.
【００２３】カバーフィルム１ａとしては、図４に示す
ように、容器開口部４の気密性を十分に保つことができ
ると共に、一方向への引き裂き性を有する、一軸延伸さ
れたフィルム材、又は、シート材を利用することがで
き、例えば一軸延伸ポリエチレン、一軸延伸ポリプロピ
レン、一軸延伸発泡ポリプロピレン等の各種フィルム又
はシート材が基材１１ａとして好ましく用いられ、ＥＶ
Ａ系等のシーラント層１２ａを備える。本実施例では一
軸延伸ポリプロピレンを用い、ＥＶＡ系等のシーラント
を備えたものをカバーフィルム１ａとして使用した。As the cover film 1a, as shown in FIG. 4, a uniaxially stretched film material capable of maintaining the airtightness of the container opening 4 sufficiently and having tearability in one direction, or A sheet material can be used. For example, various films or sheet materials such as uniaxially stretched polyethylene, uniaxially stretched polypropylene, and uniaxially stretched expanded polypropylene are preferably used as the base material 11a.
A sealant layer 12a of A type or the like is provided. In this example, uniaxially oriented polypropylene was used, and a cover film 1a provided with a sealant such as EVA was used.
【００２４】又、テアテープ１ｂとしては、図５に示す
ように、カバーフィルム１ａを引き裂くのに十分な強度
を持っていることが必要であり、カバーフィルム１ａの
約３倍程度の引張強度を持つことが望ましい。その材質
としては、例えば、二軸延伸ポリエステル、二軸延伸ナ
イロン等の各種フィルム又はシート材が基材１１ｂとし
て好ましく用いられ、ＥＶＡ系等のシーラント層１２ｂ
を備える。As shown in FIG. 5, the tear tape 1b needs to have sufficient strength to tear the cover film 1a, and has a tensile strength about three times that of the cover film 1a. Is desirable. As the material, for example, various films or sheet materials such as biaxially stretched polyester and biaxially stretched nylon are preferably used as the base material 11b, and the EVA-based sealant layer 12b is used.
Is provided.
【００２５】尚、図５ではシーラント層１２ｂを両面に
備えるように図示したが、片面でもよく、その場合はカ
バーフィルム１ａとの接着はカバーフィルムのシーラン
ト層１２ａで行ない、容器との接着にテアテープのシー
ラント層１２ｂを用いる。本実施例では二軸延伸ポリエ
ステルを用い、片面シーラント層を備えたテアテープ１
ｂを使用した。Although the sealant layer 12b is shown on both sides in FIG. 5, it may be provided on one side, in which case the cover film 1a is adhered by the sealant layer 12a of the cover film and the tear tape is used for adhesion to the container. The sealant layer 12b is used. In this embodiment, biaxially stretched polyester is used, and the tear tape 1 having a single-sided sealant layer is used.
b was used.
【００２６】図６及び図７に示すように、カバーフィル
ム１ａとテアテープ１ｂは溶着され、一体的にして引き
裂きシール部材１を作製した。As shown in FIGS. 6 and 7, the cover film 1a and the tear tape 1b were welded and integrated to manufacture a tear seal member 1.
【００２７】尚、引き裂きシール部材１のトナー容器本
体３へのシール位置は、必要な開口位置である部分にテ
アテープ１ｂが位置するようにシールした。The tear seal member 1 is sealed to the toner container body 3 so that the tear tape 1b is positioned at a required opening position.
【００２８】引き裂きシール部材１のトナー容器本体３
へのシール方法としては、熱圧着（以下ヒートシールと
称する）、又はインパルスシール、高周波加熱シール等
によりシールされるが主にヒートシールが望ましく用い
られる。本実施例では、ヒートシール方法を用いた。Toner container body 3 of tear seal member 1
As a sealing method for the above, sealing is performed by thermocompression bonding (hereinafter referred to as heat sealing), impulse sealing, high frequency heating sealing, or the like, and heat sealing is mainly preferably used. In this example, the heat sealing method was used.
【００２９】ヒートシール方法としては、図８に示すよ
うに、シール部分の真裏を直受けせずに、シールバー１
０によりトナー容器胴部６の４辺を順次シールしていく
方法を用いた。As a heat sealing method, as shown in FIG. 8, without directly receiving the back surface of the seal portion, the seal bar 1
A method of sequentially sealing the four sides of the toner container body 6 with 0 was used.
【００３０】４辺順次シールする場合、図８及び図９に
示すように、トナー容器底部５を確実に保持しながら、
胴部６の各面６１、６２、６３、６４を、図に示さない
受け台を一方向に９０度づつ回転させながら、４回でシ
ールを完了するようにシールを行なった。When sequentially sealing the four sides, as shown in FIGS. 8 and 9, while securely holding the bottom portion 5 of the toner container,
Each surface 61, 62, 63, 64 of the body 6 was sealed while rotating a pedestal not shown in the figure by 90 degrees in one direction so that the sealing was completed four times.
【００３１】尚、シール部分２は、胴部６の開口部４の
外周部に設けられるため、シール時の圧力により胴部３
のたわみが発生し、均一なシールあたりが得られない場
合があるため、図８に示すように、底部５と胴部６の根
元に内リブ７を適宜設けて胴部６のたわみを防止するの
がよい。本実施例では長手面に左右４カ所ずつ、幅方向
の面に左右３カ所ずつ設けた。Since the seal portion 2 is provided on the outer peripheral portion of the opening portion 4 of the body portion 6, the body portion 3 is formed by the pressure at the time of sealing.
Since there is a case where a uniform seal is not obtained due to the flexure of the body 5, as shown in FIG. 8, an inner rib 7 is appropriately provided at the base of the bottom part 5 and the body part 6 to prevent the body part 6 from flexing. Is good. In this embodiment, the longitudinal surface is provided at four left and right positions, and the widthwise surface is provided at three left and right positions.
【００３２】内リブ７は、三角形や三日月形など、特に
限定はないができるだけシール時のたわみ防止効果を発
揮できるように多数個設けられ、本実施例では三角形状
のものを使用した。The inner ribs 7 are triangular or crescent-shaped, but are not particularly limited, but a large number of ribs are provided so as to exert the flexure preventing effect at the time of sealing. In this embodiment, a triangular shape is used.
【００３３】又、シール時に直受けできないため、シー
ル圧力をあまりかけられないので、およそ１ｋｇｆ〜２
ｋｇｆのシール圧力、１１０℃〜１４０℃程度の低圧・
低温シールでも十分なシール性を確保できるようなシー
ラント特性、即ちシーラントの酢酸＝ビニル共重合体
（以下ＥＶＡと称する）のシーラント重量比が約１０％
〜２０％と多めとし、且つ、ＥＶＡのゲルパーミエーシ
ョン（ＧＰＣ）による分子量分布の分子量１０００００
未満に少なくとも１つの極大を有する低分子量成分も含
んだシーラント特性を備え、更に、実際のシール条件と
しては、シール圧力が低い分、シール温度を１５０℃〜
１８０℃、シール時間を４秒〜７秒程度とすることで、
ヒートシールの３要素である温度、圧力、時間のバラン
スをうまく調整した。Further, since the seal cannot be directly received at the time of sealing, the sealing pressure cannot be applied so much, so that about 1 kgf to 2
Sealing pressure of kgf, low pressure of about 110 ℃ -140 ℃ ・
Sealant characteristics that can secure sufficient sealing property even at low temperature seal, that is, the sealant weight ratio of acetic acid = vinyl copolymer (hereinafter referred to as EVA) of the sealant is about 10%.
-20% and a molecular weight distribution of 100,000 by EVA gel permeation (GPC)
It has a sealant property also containing a low molecular weight component having at least one maximum below, and as a practical sealing condition, the sealing temperature is 150 ° C.
By setting the sealing temperature at 180 ° C for 4 to 7 seconds,
The balance of temperature, pressure, and time, which are the three elements of heat sealing, was well adjusted.
【００３４】又、図１０に示すように、シールバー１０
のシール面に適宜シリコンラバー１０１を設け、容器胴
部６の隅部６ａもシールが十分に行なえるようにしても
よく、本実施例では２ｍｍ厚のシリコンラバーを用い
た。Further, as shown in FIG. 10, the seal bar 10
Silicon rubber 101 may be appropriately provided on the sealing surface of the container so that the corner 6a of the container body 6 can be sufficiently sealed. In this embodiment, a silicon rubber having a thickness of 2 mm was used.
【００３５】以上のように作製された本実施例のトナー
容器Ａは胴部サイズまで容量を増やすことでトナー充填
量を大幅に増やすことができ、又、落下・衝撃等の耐圧
時には図１１に示すように引き裂きシール部材１が点線
のように膨らんだ場合でも、シール部分２ではほとんど
シールの引っ張られる↑方向の点線のように膨み、図１
２に示すようにシール部分２ではほとんどシールの引っ
張られる↑方向（＝θ’）が０度から変化せず、最大の
容器変形を考えた場合でも約５度程度であったので、非
常にシール剥がれが起こりにくいことが確認された。The toner container A of this embodiment manufactured as described above can greatly increase the toner filling amount by increasing the capacity up to the size of the body portion. As shown in the drawing, even if the tear seal member 1 swells as shown by the dotted line, the seal portion 2 almost swells as shown by the dotted line in the ↑ direction where the seal is pulled, and FIG.
As shown in Fig. 2, in the seal part 2, the direction in which the seal is pulled ↑ (= θ ') did not change from 0 degrees, and it was about 5 degrees even when considering the maximum container deformation, so it is extremely sealed. It was confirmed that peeling is unlikely to occur.
【００３６】実施例２ 実施例１では引き裂きシール部材１のシール方法として
トナー容器の胴部６を４辺順次シールする方法を用いた
が、実施例２においては、図１３に示すようにトナー容
器の底部５を確実に保持しつつ、胴部６の近接する２辺
の側面にＬ形のシール手段であるシールバー１０によっ
て開口部の胴部外周部に左右よりシールした。Example 2 In Example 1, a method of sequentially sealing the body portion 6 of the toner container on four sides was used as the method for sealing the tear seal member 1. In Example 2, as shown in FIG. While securely holding the bottom portion 5 of the above, the outer peripheral portion of the opening is sealed from the left and right sides by the seal bar 10 which is an L-shaped sealing means on the side surfaces of the two adjacent sides of the body portion 6.
【００３７】この場合、できれば左右より同時にシール
する方がよいが、左右のシールバー１０の先端１０１、
すなわち接触する箇所が確実に位置精度を出せれば問題
ないが、トナー容器本体３の型及びキャビ上のブレにて
充分な位置精度が得られない場合が考えられるで、左右
のシールバー１０を同時ではなく、一方向ずつからシー
ルし、左右のシールバー１０の各先端１０１を２ｍｍ〜
５ｍｍ延長し、オーバーラップさせてシールした。In this case, it is better to seal at the same time from the left and right, if possible, but the tips 101 of the left and right seal bars 10,
That is, there is no problem if the contacting position can surely provide the positional accuracy, but it is possible that sufficient positional accuracy cannot be obtained due to the shake of the mold of the toner container body 3 and the cavities. Rather than sealing from one direction, each tip 101 of the left and right seal bars 10 is
It was extended by 5 mm and overlapped and sealed.
【００３８】オーバーラップしたシール部分２は２度シ
ールすることになるが、実施例１と同様にシール時の直
受けができないためにシール圧力を極端に低下させてシ
ールするため、特にシール性を阻害することはない。The overlapping seal portion 2 is to be sealed twice. However, as in the case of the first embodiment, since it cannot be directly received at the time of sealing, the sealing pressure is extremely lowered to perform the sealing, so that the sealing property is particularly improved. It does not interfere.
【００３９】又、シールバー１０には実施例１と同様に
図に示さないシリコンラバーをシール面に設けてシール
した。Further, as in the first embodiment, the seal bar 10 was provided with a silicone rubber (not shown) on the sealing surface for sealing.
【００４０】実施例３ 実施例１及び２では、トナーシールとしてカバーフィル
ム１ａ及びテアテープ１ｂからなる引き裂きシール部材
１を用いたが、図１４及び図１５に示すように開口部と
なる箇所にミシン目や直線状のハーフカットシール２１
を用いてもよい。Example 3 In Examples 1 and 2, the tear seal member 1 composed of the cover film 1a and the tear tape 1b was used as the toner seal, but as shown in FIGS. 14 and 15, perforations were formed at the openings. And straight half-cut seal 21
May be used.
【００４１】ハーフカット部分２０は、図１５に示す一
軸延伸フィルム等からなる基材２１ａのみとし、シーラ
ント層２１ｂは特にハーフカットは設けない。The half-cut portion 20 is only a base material 21a made of a uniaxially stretched film or the like shown in FIG. 15, and the sealant layer 21b is not particularly half-cut.
【００４２】実施例１と同様に、所定の開口部分のみ引
き裂き開封することができた。Similar to Example 1, only the predetermined opening portion could be torn and opened.
【００４３】実施例４ 実施例４では、前述した実施例とは異なり、引き裂きシ
ール部材１のカバーフィルム１ａとして熱収縮フィルム
（＝シュリンクフィルム）を用いた。Example 4 In Example 4, unlike the above-mentioned Examples, a heat shrinkable film (= shrink film) was used as the cover film 1a of the tear seal member 1.
【００４４】この熱収縮フィルムのシール方法として
は、ヒートシール方式やインパルスシール方式ではな
く、フレームシール方式、すなわち約７０℃〜１２０℃
程度の熱風を数秒間シール部分にあてて、シール面の四
隅のフィルムのシワをなくしてから、実施例１と同様に
ヒートシールを行なった。The sealing method for the heat shrink film is not a heat sealing method or an impulse sealing method, but a frame sealing method, that is, about 70 ° C. to 120 ° C.
Hot air was applied to the sealed portion for about several seconds to eliminate wrinkles in the film at the four corners of the sealing surface, and then heat sealing was performed in the same manner as in Example 1.
【００４５】この熱収縮フィルムを用いる利点として
は、容器胴部外周部の四隅のシールが通常のフィルムを
用いた場合にはフィルムのシワ等が入り易いが、本実施
例では四隅のシールもフィルムのシワ等が入らず、全面
均一なシールを得ることができた。The advantage of using this heat-shrinkable film is that the seals at the four corners of the outer peripheral portion of the container are liable to be wrinkled when a normal film is used. It was possible to obtain a uniform seal over the entire surface without wrinkles.
【００４６】実施例５ 実施例５では、前述した実施例とは異なり、図１６及び
図１７に示すように、引き裂きシール部材３１に四隅ト
リミング部３０を設けた。通常のトリミングがない引き
裂きシール部材を用いた場合、四隅のシールがフィルム
のシワ等が入り易く、角部のシールが不安定になり易い
が、本実施例では、四隅のシールもフィルムのシワ等が
入らず、全面均一なシールを行なうことができた。Example 5 In Example 5, unlike the above-described Example, as shown in FIGS. 16 and 17, the tear seal member 31 was provided with four corner trimming portions 30. When a tear seal member without normal trimming is used, the seals at the four corners are likely to have wrinkles on the film, and the seals at the corners are likely to be unstable, but in the present embodiment, the seals at the four corners are also wrinkles on the film. It was possible to perform uniform sealing over the entire surface without filling in.
【００４７】実施例６ 実施例６においては、前述した実施例とは異なり、図１
８に示すように引き裂きシール部材４１をシート成型に
て作製した。シート成型としては、一般的に用いられる
ポリプロピレン等の約０．２〜０．５ｍｍ厚のシートを
図１８に示すように蓋状に成型し、予めミシン目等のハ
ーフカットを設けるか、テアテープを合体するかにて作
製してよく、本実施例ではハーフカットシール４２を設
けた。四隅の角部４０は、その後にシールされる容器胴
部角部と、ほぼ同一なＲ取り又はＣ面取りを設ける。こ
れにより、角部４０のシール安定性につながり、全面均
一なシールを得ることができた。Embodiment 6 In Embodiment 6, unlike the above-mentioned embodiment, FIG.
As shown in FIG. 8, the tear seal member 41 was produced by sheet molding. As the sheet molding, a generally used sheet of polypropylene having a thickness of about 0.2 to 0.5 mm is molded into a lid shape as shown in FIG. 18, and half cuts such as perforations are provided in advance, or a tear tape is used. The half-cut seal 42 may be provided in this embodiment. The corners 40 at the four corners are provided with substantially the same R or C chamfer as the corners of the container body to be subsequently sealed. As a result, the stability of the corners 40 was improved, and a uniform seal was obtained on the entire surface.
【００４８】比較例１ 図１９に示すように、前述した実施例とは異なり、従来
通りトナー容器本体５０に開口フランジ部５１を設け
た。ところで、開口フランジ部５１の長さＬは、シール
部分５２及びシール余白として３ｍｍ〜６ｍｍ設ける必
要があり、本実施例の場合よりも大幅にトナー容器Ａ’
のサイズを大きくしなくてはならず、トナー容器及び装
置本体のコンパクト化ができず、逆に開口フランジ部５
１の長さＬまで容器胴部５３を広げて内容積を増し、ト
ナー充填量を増加することができなかった。Comparative Example 1 As shown in FIG. 19, unlike the above-described embodiment, an opening flange portion 51 was provided in the toner container main body 50 as in the conventional case. By the way, the length L of the opening flange portion 51 needs to be 3 mm to 6 mm as the seal portion 52 and the seal margin, which is significantly larger than that of the present embodiment.
Since the size of the toner container and the main body of the apparatus cannot be reduced, the opening flange portion 5
It was impossible to increase the inner volume by expanding the container body 53 to the length L of 1, and to increase the toner filling amount.
【００４９】更に、トナー容器に落下・衝撃等の加圧が
かかった場合、開口フランジ部５１の根元部分５４が変
形してシール５５が剥がれ易く、又耐圧時のシールが引
っ張られる↑方向（＝θ”）が３０度〜４５度程度とな
るので、シール剥がれが前述の実施例に比較して発生し
易いことが確認された。Furthermore, when a pressure is applied to the toner container such as a drop or impact, the base portion 54 of the opening flange portion 51 is deformed and the seal 55 is easily peeled off, and the seal is pulled when pressure is applied. Since θ ″) is about 30 to 45 degrees, it was confirmed that peeling of the seal is more likely to occur as compared with the above-described examples.
【００５０】比較例２ 前述した実施例ではトナーシールとして引き裂きシール
部材を用いたが、図２０に示すようにシール部分から層
間剥離するイージーピールフィルム６１を用いた。とこ
ろが、シール面６２が折れ曲がっているため非常に引き
剥し難く、更にシーラント残りも発生し易く、実際上使
用できなかった。Comparative Example 2 Although a tear seal member was used as the toner seal in the above-mentioned embodiment, an easy peel film 61 for peeling the interlayer from the seal portion was used as shown in FIG. However, since the sealing surface 62 is bent, it is very difficult to peel it off, and a sealant residue is liable to be generated, which cannot be practically used.
【００５１】[0051]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による現像剤収納容器は、引き裂きシール部材と容器本
体とのシール部分が胴部の外周面と同一面であることに
より、現像剤の充填量を増加できると共に、コンパクト
化を達成でき、また、落下・衝撃等の加圧時において
も、シール剥がれが発生しにくい。As is apparent from the above description, in the developer accommodating container according to the present invention, since the seal portion between the tear seal member and the container body is flush with the outer peripheral surface of the body, The filling amount can be increased and the size can be reduced, and the peeling of the seal is less likely to occur even when pressure is applied such as dropping or impact.
【００５２】また、引き裂きシール部材と容器本体との
シール部分が胴部の外周面と同一面とする現像剤収納容
器の製造方法により上記と同様な作用効果を得ることが
できる。Further, the same function and effect as described above can be obtained by the method of manufacturing the developer accommodating container in which the seal portion between the tear seal member and the container body is flush with the outer peripheral surface of the body.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】実施例１のトナー容器を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a toner container according to a first exemplary embodiment.
【図２】図１のトナー容器のシール部分を示す説明図で
ある。FIG. 2 is an explanatory view showing a sealing portion of the toner container of FIG.
【図３】図１のトナー容器のシール部分付近を示す拡大
図である。FIG. 3 is an enlarged view showing the vicinity of a seal portion of the toner container of FIG.
【図４】図１のトナー容器のカバーフィルムを示す断面
図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a cover film of the toner container of FIG.
【図５】図１のトナー容器のテアテープを示す断面図で
ある。5 is a cross-sectional view showing a tear tape of the toner container of FIG.
【図６】カバーフィルムとテアテープの溶着後の断面図
である。FIG. 6 is a cross-sectional view after welding of the cover film and the tear tape.
【図７】引き裂きシール部材を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a tear seal member.
【図８】引き裂きシール部材のシール方法を示す説明図
である。FIG. 8 is an explanatory diagram showing a sealing method of a tear seal member.
【図９】４辺を順次シールするシール方法を示す説明図
である。FIG. 9 is an explanatory diagram showing a sealing method of sequentially sealing four sides.
【図１０】シールバーにシリコンラバー取付けを行なっ
た場合のシール工程を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory view showing a sealing process when the silicone rubber is attached to the seal bar.
【図１１】トナー容器に内圧がかかった場合を示す説明
図である。FIG. 11 is an explanatory diagram showing a case where internal pressure is applied to the toner container.
【図１２】引き裂きシール部材の耐圧時の引っ張られ方
向を示す説明図である。FIG. 12 is an explanatory diagram showing a pulling direction of the tear seal member when pressure is applied.
【図１３】引き裂きシール部材の製造方法の実施例２を
示す説明図である。FIG. 13 is an explanatory diagram showing a second embodiment of the method for manufacturing the tear seal member.
【図１４】実施例３の引き裂きシール部材を示す平面図
である。14 is a plan view showing a tear seal member of Example 3. FIG.
【図１５】図１４の引き裂きシール部材を示す断面図で
ある。15 is a cross-sectional view showing the tear seal member of FIG.
【図１６】実施例５における引き裂きシール部材にトリ
ミングを施した状態を示す平面図である。FIG. 16 is a plan view showing a state in which a tear seal member in Example 5 is trimmed.
【図１７】図１６の引き裂きシール部材をシールする状
態を示す説明図である。FIG. 17 is an explanatory view showing a state in which the tear seal member of FIG. 16 is sealed.
【図１８】実施例６の引き裂きシール部材を示す説明図
である。FIG. 18 is an explanatory diagram showing a tear seal member of Example 6;
【図１９】比較例としてのトナー容器及びその耐圧時を
示す説明図である。FIG. 19 is an explanatory view showing a toner container as a comparative example and the time of withstanding pressure of the toner container.
【図２０】図１９のトナー容器のトナーシール開封を説
明するための説明図である。20 is an explanatory diagram for explaining opening of a toner seal of the toner container of FIG.
Ａ トナー容器（現像剤収納容器） １ 引き裂きシール部材 １ａ カバーフィルム １ｂ テアテープ ３ａ 開口部エッジ ４ 開口部 ５ 底部 ６ 胴部 ６ａ 隅部 ７ 内リブ １０ シールバー（シール手段） １１ａ カバーフィルム基材 １１ｂ テアテープ基材 １２ａ カバーフィルムシーラント層 １２ｂ テアテープシーラント層 A toner container (developer storage container) 1 tear seal member 1a cover film 1b tear tape 3a opening edge 4 opening 5 bottom 6 body 6a corner 7 inner rib 10 seal bar (sealing means) 11a cover film base 11b tear tape Base material 12a Cover film sealant layer 12b Tare tape sealant layer
Claims (16)
記底部の対向面に形成された開口部を封止する引き裂き
シール部材を備えた現像剤収納容器において、前記引き
裂きシール部材と前記容器本体とのシール部分が前記胴
部の外周面と同一面であることを特徴とする現像剤収納
容器。1. A developer accommodating container including a container body having a bottom and a body, and a tear seal member for sealing an opening formed in an opposing surface of the bottom, the tear seal member and the container. A developer accommodating container, wherein a seal portion with the main body is flush with the outer peripheral surface of the body portion.
れた基材及びシーラント層を備えたカバーフィルムと、
該カバーフィルムの長手方向に対する直角方向の接着部
よりも幅が狭く、一方の端部が把持部に該当する自由端
である基材及びシーラント層を備えたテアテープとを有
することを特徴とする請求項１の現像剤収納容器。2. The cover film, wherein the tear seal member includes a uniaxially stretched base material and a sealant layer,
A tear tape having a base material and a sealant layer, each of which has a width narrower than an adhesive portion of the cover film in a direction perpendicular to the longitudinal direction and one end portion of which is a free end corresponding to a grip portion. Item 1. A developer storage container according to item 1.
ール、またはハーフカットシールであることを特徴とす
る請求項１又は２の現像剤収納容器。3. The developer container according to claim 1, wherein the tear seal member is a perforated seal or a half cut seal.
特徴とする請求項１の現像剤収納容器。4. The developer container according to claim 1, wherein the upper end of the body portion is rounded.
ｍであることを特徴とする請求項１の現像剤収納容器。5. The wall thickness of the container body is 1.5 mm to 4 m.
The developer storage container according to claim 1, wherein the developer storage container is m.
度が９０度〜９１度であることを特徴とする請求項１の
現像剤収納容器。6. The developer container according to claim 1, wherein a rising angle of the body portion with respect to the bottom surface is 90 degrees to 91 degrees.
設けられていることを特徴とする請求項１の現像剤収納
容器。7. The developer accommodating container according to claim 1, wherein an inner rib is provided on the bottom surface and the base of the body.
が、酢酸ビニル共重合体を含み、そのシーラント含有比
が約１０％〜２０％であり、その分子量１０００００未
満に少なくとも１つの極大値を有していることを特徴と
する請求項１、２又は３の現像剤収納容器。8. The sealant layer of the tear seal member comprises a vinyl acetate copolymer, the sealant content ratio is about 10% to 20%, and the sealant layer has at least one local maximum at a molecular weight of less than 100,000. The developer accommodating container according to claim 1, 2 or 3, wherein:
１ｋｇｆ〜２ｋｇｆのシール圧力、１５０℃〜１８０℃
のシール温度、４秒〜７秒のシール時間であることを特
徴とする請求項１の現像剤収納容器。9. The seal condition of the tear seal member is a seal pressure of 1 kgf to 2 kgf, and a temperature of 150 ° C. to 180 ° C.
2. The developer accommodating container according to claim 1, wherein the sealing temperature is 4 seconds to 7 seconds.
ルムを基材とし、フレームシール方法により作製される
ことを特徴とする請求項１の現像剤収納容器。10. The developer container according to claim 1, wherein the tear seal member is produced by a frame sealing method using a heat shrinkable film as a base material.
ングを設けたことを特徴とする請求項１の現像剤収納容
器。11. The developer container according to claim 1, wherein the tear seal member is provided with four-corner trimmings.
にて作製され、その四隅に前記胴体の角部とほぼ同一な
Ｒ取り、又はＣ面取りが設けられていることを特徴とす
る請求項１の現像剤収納容器。12. The developing device according to claim 1, wherein the tear seal member is formed by sheet molding, and R corners or C chamfers which are substantially the same as the corners of the body are provided at four corners thereof. Agent storage container.
記底部の対向面に形成された開口部を引き裂きシール部
材により封止する現像剤収納容器の製造方法において、
前記引き裂きシール部材と前記容器本体とのシール部分
を前記胴部の外周面と同一面とすることを特徴とする製
造方法。13. A method of manufacturing a developer accommodating container, wherein an opening formed in an opposing surface of the bottom of a container body having a bottom and a body is sealed with a tear seal member.
A manufacturing method, wherein a seal portion between the tear seal member and the container body is flush with an outer peripheral surface of the body portion.
でシールすることを特徴とする請求項１３の製造方法。14. The manufacturing method according to claim 13, wherein the sealing is performed without directly receiving the back surface of the sealing portion.
転させながら、前記シール部分を順次シールすることを
特徴とする請求項１３の製造方法。15. The manufacturing method according to claim 13, wherein the sealing portion is sequentially sealed while holding the bottom portion and rotating the container body.
る側面２辺にＬ形シール手段によって前記シール部分を
シールすることを特徴とする請求項１３の製造方法。16. The manufacturing method according to claim 13, wherein the bottom portion is held, and the sealing portion is sealed by two L-side sealing means on the two adjacent side surfaces of the body portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7279836A JPH09101669A (en) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | Developer container and manufacture of the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7279836A JPH09101669A (en) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | Developer container and manufacture of the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09101669A true JPH09101669A (en) | 1997-04-15 |
Family
ID=17616607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP7279836A Pending JPH09101669A (en) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | Developer container and manufacture of the same |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09101669A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006297124A (en) * | 2006-06-13 | 2006-11-02 | Pigeon Corp | Incontinence pad |
| AU2007201512B2 (en) * | 2006-06-01 | 2010-02-18 | Fujifilm Business Innovation Corp. | Container, stored material supply container, image forming unit and image forming apparatus |
-
1995
- 1995-10-04 JP JP7279836A patent/JPH09101669A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2007201512B2 (en) * | 2006-06-01 | 2010-02-18 | Fujifilm Business Innovation Corp. | Container, stored material supply container, image forming unit and image forming apparatus |
| JP2006297124A (en) * | 2006-06-13 | 2006-11-02 | Pigeon Corp | Incontinence pad |
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