JP3486539B2 - 現像剤容器、プロセスカートリッジおよび現像剤容器のシール方法 - Google Patents

現像剤容器、プロセスカートリッジおよび現像剤容器のシール方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、静電式複写機、プ
リンタ等の画像形成装置の現像装置に現像剤を供給する
ために用いられる現像剤容器、プロセスカートリッジお
よび該現像剤容器に用いる現像剤シール部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真記録装置がプリンタや複
写機等に使用されている。
【０００３】この電子写真記録装置の現像装置には、現
像剤が使用されており、画像形成プロセスの進行に伴い
消費され、適時に現像剤補給を行う必要がある。この現
像剤補給には、現像剤容器が用いられているが、この現
像剤容器は、複写機等に現像剤を一度に補給する現像剤
容器のほかに、コンピュータ、ファクシミリ、ＣＡＤ等
の情報機器の端末装置のプリンタに使用されるプロセス
カートリッジの現像剤容器としても用いられている。
【０００４】上述の現像剤容器は、材質としては耐衝撃
性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）やアクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）等が用いられてい
るが、開口をシールするシールとしては、エチレン−酢
酸ビニル共重合体をシーラント層とするイージーピール
フィルムや、カバーフィルムとテアテープからなる引き
裂きシール部材等が用いられている。
【０００５】上記シールのシール方法としては、現像剤
容器の開口フランジ面にヒートシールやインパルスシー
ル等にてシールされる。
【０００６】しかしながら、従来の現像剤容器を用いた
場合、次の点が問題であった。
【０００７】（１）現像剤容器が昨今大型化するに伴
い、シールヘの物流時の耐圧シール性（以下、「シール
性」と記す）がより必要となり、高接着性シールが要望
されている。
【０００８】（２）更に、現像剤容器の材料として用い
られているＨＩＰＳやＡＢＳ等の材料グレードが昨今増
え、中にはＵＬ難燃性Ｖ２グレードのＨＩＰＳのよう
な、難燃剤や離型剤等に含まれるステアリン酸金属塩等
のシール阻害物質が多く含まれたシール性が良くないグ
レードも数多くなってきたため、これに対応する、より
接着性の良好なシールが要望されている。
【０００９】（３）通常、現像剤容器のシール面の真裏
面は直受けして、均一なシールあたり調整を行うが、成
型方法によっては直受けできない場合もあり、その場合
は別部品にシールして現像剤容器と合体することがあ
り、部品費用及び合体に要する作業費用がかかる。
【００１０】（４）通常、現像剤容器は使用後に同じシ
ール面に再シールして再利用しようとした場合、シール
部材の性能上シール面のシールバーの食い込み（シール
面の食い込み）を約１００μｍ以上必要とするため、こ
の凹凸部分によって、再シールする際に均一なシールあ
たりがとれず、従ってそのまま使用済みの現像剤容器を
同一シール面に再シールして再利用することができな
い。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、シー
ル性が優れた現像剤容器を提供することにある。
【００１２】本発明の他の目的は、シール性が優れた現
像剤容器を備えたプロセスカートリッジを提供すること
にある。
【００１３】また、本発明の他の目的は、シール面の真
裏面を直受けできない容器構成であってもシール性が充
分な現像剤容器のシール方法を提供することにある。
【００１４】また本発明の他の目的は、現像剤容器の同
一シール面に再シールすることを可能にする現像剤シー
ル部材を提供することにある。
【００１５】また本発明の他の目的は、この現像剤シー
ル部材を用いて現像剤容器を再利用する方法を提供する
ことにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、開口
部をシールして現像剤を収納する現像剤容器において、
シール部材のシーラント層中に分散含有されている分散
材料と相溶する材料が、容器の少なくともシール部に分
散含有されていることを特徴とする現像剤容器に関す
る。
【００１７】また、本発明は、少なくとも像担持体を含
んで構成され、画像形成装置本体に対して着脱可能なプ
ロセスカートリッジにおいて、上記現像剤容器を有して
なることを特徴とするプロセスカートリッジに関する。
【００１８】また、本発明は、内部に現像剤を収納する
ための容器の開口部をシール部材でシールするシール方
法において、シール部材のシーラント層中に分散含有さ
れている分散材料と相溶する材料が容器の少なくともシ
ール部に分散含有されており、容器のシール受け面を直
受けしないでシール部材と容器のシール受け面を接着す
ることを特徴とする現像剤容器のシール方法である。
【００１９】また、本発明は、内部に現像剤を保有して
いる容器の開口部をシール部材でシールした現像剤容器
を開封して使用した後、再度シールする現像剤容器の再
利用方法において、現像剤シール部材のシーラント層中
に熱可塑エラストマーが分散含有されており、初めのシ
ール時における容器のシール面の食い込みを５〜５０μ
ｍとすることを特徴とする現像剤容器の再利用方法であ
る。
【００２０】本発明による現像剤容器は、シール部材の
シーラント層中に分散含有されている分散材料が、容器
のシール部に分散含有されている材料と相溶する性質を
有することから、ヒートシール時に与えられる熱と圧力
により、これらの両材料がシール界面で相溶し、結合力
を生ずる。この結合力がシーラント層と容器のシール面
との間の接着力に加わり、イージーピール性を損わずに
良好なシール性を生ずるものである。
【００２１】また、そのような結合力によって、特にシ
ール面の真裏面を直受けできない容器構成であってもシ
ール性が充分な現像剤容器及びそのシール方法を提供す
ることができるものである。
【００２２】また、本発明に用いる現像剤シール部材と
して、特に、シーラント層中に熱可塑エラストマーが分
散含有されているものは、容器のシール部に、熱可塑エ
ラストマーと相溶する成分が含有されていない場合に
も、現像剤容器の流通時のシール部に対する瞬間的な衝
撃に対し、シーラント層の弾性向上によりシール剥がれ
が起こり難くなり、特に従来のシールの欠点であった低
温での耐衝撃性（耐圧シール性）を向上させることがで
きる。また、シール部材と容器のシール面とを熱と圧力
により接着させる工程において、シーラント層に含まれ
る熱可塑エラストマーの弾性が、シーラント層の容器の
シート面への食い込みを小さくすることができ、容器の
再利用を容易にすることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下の説明において、現像剤容器
はトナー容器ともいう。トナー容器は、一成分現像剤の
場合には、トナー粒子を収納する容器であり、二成分現
像剤の場合には、トナー粒子および必要に応じてキャリ
ア粒子を収納する容器を意味する。
【００２４】本発明による現像剤シール部材は、通常、
基材およびその上に形成されるシーラント層を有する。
基材としては、ポリエステルフィルム、ポリプロピレン
フィルム、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム、
ポリエチレンフィルムなど、各種フィルムが用いられ
る。
【００２５】シーラント層に分散含有される材料として
は、熱可塑性エラストマー（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉ
ｃ ｅｌａｓｔｏｍｅｒ；以下、「ＴＰＥ」ともいう）
が好適である。
【００２６】ＴＰＥは、プラスチックと同様に成形加工
できる一方、室温でゴム弾性を有する材料である。ゴム
弾性としては、室温における可逆的伸び率が５０％以
上、特に、１００％以上が好適である。
【００２７】好ましいＴＰＥは、分子内にゴム弾性を有
する柔軟性成分（ソフトセグメント）と、加硫ゴムの架
橋点に相当して塑性変形を防止し、補強効果を与える分
子拘束成分ハードセグメント）を含有する。このハード
セグメントが加熱により可塑化し、更に、冷却すると再
硬化する。
【００２８】このようなＴＰＥを、シーラント層中に分
散混合することにより、広範囲な温度環境下にてシーラ
ント層全体の動的粘弾特性を向上させることが出来、そ
れによって物流時のシールに対する瞬間的な衝撃に対
し、シーラント層の弾性向上によりシール剥がれが起こ
り難くなり、特に低温での耐衝撃性に優れ、大型のトナ
ー容器やシール性がよくないＵＬ規格の難燃Ｖ２材等に
対して充分なシール性を備える。
【００２９】ここで、ＳＢＳ共重合体エラストマーを例
にとって、シーラント層中での挙動状態、及び広範囲な
温度領域での優れた動的粘弾特性のメカニズムについて
簡単に言及する。
【００３０】ＳＢＳ共重合体のハードセグメントはポリ
スチレン（ＰＳ）、ソフトセグメントがポリブタジエン
（ＰＢ）であり、シーラント層中において、ＰＳはＰＳ
ドメインとしてミクロ相分離的に存在し、各ＰＳドメイ
ンがＰＢブロックと物理的結合によりブロック共重合を
形成している。その結果、ＰＢソフトセグメントが低い
Ｔｇを示し、ＰＳハードセグメントが高いＴｇを示すこ
とから、両者のＴｇの温度範囲では、エラストマーの流
動は生じず、また弾性率が大きく変動しない温度領域
（ゴム状プラトー領域）があり、この温度領域内にトナ
ー容器の物流温度範囲、例えば、−２０℃〜５０℃が該
当するようにすることで、シーラント層の弾性特性によ
る良好なトナーのシール性を保つことができる。
【００３１】ＴＰＥとして、ソフトセグメントとハード
セグメントの割合は、両者を１００重量部としたとき、
ソフトセグメントが２０〜８０重量部であるのが好まし
い。
【００３２】本発明に用いられるＴＰＥとしては、例え
ば主に以下のような構造のものが用いられる。
【００３３】スチレン系エラストマーとしては、ハード
セグメントがポリスチレン（ＰＳ）であり、ソフトセグ
メントがポリブタジエン（ＰＢ）又はポリイソプレンと
の組み合せのもの、又は、ハードセグメントがＰＳでソ
フトセグメントが水素添加ポリブタジエン、又は、ハー
ドセグメントがＰＳでソフトセグメントが水素添加ポリ
イソプレン、又は、ハードセグメントがＰＳでソフトセ
グメントが水素添加ＰＳブタジエンラバーであるもの等
が用いられる。
【００３４】オレフィン系エラストマーとしては、ハー
ドセグメントがポリエチレン（ＰＥ）又はポリプロピレ
ン（ＰＰ）であり、ソフトセグメントが水素添加ＰＳブ
タジエンラバーであるもの、又は、ハードセグメントが
ＰＥ又はＰＰでソフトセグメントがエチレンプロピレン
系ゴムであるもの等が用いられる。
【００３５】ウレタン系エラストマーとしては、ハード
セグメントがウレタン構造であり、ソフトセグメントが
ポリエステル又はポリエーテルであるものが用いられ
る。
【００３６】エステル系エラストマーとしては、ハード
セグメントがポリエステルであり、ソフトセグメントが
ポリエーテル又はポリエステルであるものが用いられ
る。
【００３７】アミド系エラストマーとしては、ハードセ
グメントがポリアミドでソフトセグメントがポリエーテ
ル又はポリエステルであるものが用いられる。
【００３８】ブタジエン系エラストマーとしては、ハー
ドセグメントとして作用する結晶質部とソフトセグメン
トとして作用する非晶質部を持つシンジオタクチック
１，２−ポリブタジエンが用いられる。
【００３９】以上に挙げたＴＰＥのうち、少なくとも１
種類が本発明のシーラント層中の分散材料として好まし
く用いられ、更に好ましくは、スチレン系エラストマー
で、ハードセグメントがＰＳで、ソフトセグメントが水
素添加ポリブタジエンや水素添加ポリイソプレンからな
る、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体
（ＳＢＳ共重合体）、若しくはハードセグメントがＰＳ
で、ソフトセグメントがスチレン−イソプレン−スチレ
ンブロック共重合体（ＳＩＳ共重合体）を水素添加した
ものが好ましく用いられる。
【００４０】ＳＢＳ共重合体やＳＩＳ共重合体を水素添
加することにより、ＴＰＥ本来の優れた動的粘弾特性を
損なわずに、シーラント層に均一に分散混合しやすく、
而るにシーラント層Ｄ全体の広範囲な温度領域で優れた
動的粘弾特性を均一、安定化することが可能となる。
【００４１】シーラント層中に含まれるＴＰＥのソフト
セグメントとしてはポリブタジエンが特に好適である。
このようなＴＰＥとしては、スチレン−ブタジエン−ス
チレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブタジ
エン−スチレンブロック共重合体およびシンジオタクチ
ック１，２−ポリブタジエンが挙げられる。
【００４２】また、ＴＰＥのソフトセグメントと同じ化
学構造種を持つ材料がトナー容器のシール部に相溶材料
として分散含有されているのが好適である。
【００４３】分散材料を分散するシーラント層のバイン
ダーとしては、熱可塑性樹脂が好適である。このような
熱可塑性樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエ
チレン（ＶＬＤＰＥ）および線状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）などのポリエチレン、無延伸ポリプロピ
レン（ＣＰＰ）、ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリアクリ
ロニトリル（ＰＡＮ）およびエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体（ＥＶＯＨ）などが用いられる。
【００４４】分散材料のシーラント層中における含有量
は、０．５〜３０ｗｔ％が好適である。
【００４５】トナー容器としては、種々のプラスチック
成形容器が用いられる。特に好ましいトナー容器として
は、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、およ
びポリカーボネート−アクリロニトリル−ブタジエン−
スチレン共重合体（ＰＣ−ＡＢＳ）から選ばれる樹脂で
成型された容器である。
【００４６】図１は、本発明の一実施形態に係わる現像
剤シールＸの断面図である。図１に示すシールＸは、第
１基材Ａと第２基材Ｂ、クッション層Ｃ及びシーラント
層Ｄで構成される多層構造を有している。
【００４７】第１基材Ａとしては、厚さ１０μｍ〜３０
μｍ程度の２軸延伸ポリエステルフィルム、又は１軸延
伸ポリプロピレンフィルム、延伸ポリアミドフィルム等
が用いられるが、フィルムに吸湿性があるとシールＸが
カールしやすくなり、ヒートシール時の作業性が低下す
る点から、２軸延伸ポリエステルフィルム、又は１軸延
伸ポリプロピレンフィルムが好ましく用いられ、フィル
ム強度の点から、最も好ましくは２軸延伸ポリエステル
フィルムが好ましく用いられる。
【００４８】第２基材ＢとしてはシールＸに伸び強度
（高靭性）を持たせるため、厚さ１０μｍ〜３０μｍ程
度の延伸ポリアミド層を用いるか、又は同様な厚さの２
軸延伸ポリエステルフィルムを用いることが好ましい。
【００４９】また、この第２基材Ｂには、トナー容器を
開封する方向等をユーザーに的確に指示するように矢印
等の印刷を施してもよい。
【００５０】更に、上記の印刷を施さなくてもよい場合
は、第１基材Ａ及び第２基材Ｂの一方を省略してもよ
い。
【００５１】クッション層Ｃとしては、厚さ１０μｍ〜
３０μｍ程度のポリエチレン層を用いるが、ヒートシー
ル時のクッション効果を大きくするために、１万程度の
低分子量のものが好ましく用いられる。
【００５２】シーラント層Ｄは例えば、エチレン−酢酸
ビニル共重合体（以下、「ＥＶＡ」と記す）を含むもの
であり、ポリエチレンに対し、ＥＶＡを３重量％〜２０
重量％混合したものをベースとすることができる。
【００５３】更に、シールＸがトナー容器にシールされ
た後に、シーラント層Ｄが特に高温・多湿の環境下で他
部品との疑似接着（以下、「ブロッキング」と記す）を
防止するため、ＥＶＡの混合量は全シーラント層中で１
０重量％以下とすることが望ましい。
【００５４】また、同様なブロッキング懸念のため、Ｅ
ＶＡはゲルパーミエーション（以下、「ＧＰＣ」と記
す）による分子量分布１０万未満には極大を有さず、分
子量１０万以上に少なくとも１つの極大を有することが
望ましい。
【００５５】シーラント層Ｄには、分散材料として、例
えば、熱可塑性エラストマーや必要に応じて、粘着付与
剤、スリップ剤等を添加し、イージーピール性をバラン
スよく調整している。
【００５６】シーラント層Ｄとしては、シール性及び開
封力のバランスより、厚さ３０μｍ〜５０μｍ程度が好
ましく、更に好ましくは厚さ４０μｍ〜５０μｍ程度が
好ましい。
【００５７】シールＸは、第１基材Ａと第１基材Ｂをラ
ミネート処理した後、両基材Ａ，Ｂとシーラント層Ｄ
を、溶融されたクッション層Ｃによって接着し、その
後、冷却して巻き取ることによって作製される。
【００５８】トナー容器としては、相溶材料を含んでい
るＡＢＳ、ＨＩＰＳ、変性ポリエチレンオキサイド（Ｐ
ＰＯ）などが好適であるが、シーラント層のＴＰＥ自体
による効果だけを期待する場合には、ＰＰＯ、ポリカー
ボネート（ＰＣ）などの相溶材料を含んでいないもので
あってもよい。
【００５９】シールＸを、図４及び図５に示すように、
上述したトナー容器Ｙのフランジ部Ｆに設けられたシー
ル面Ｓにヒートシールを行う。
【００６０】この際、シール面Ｓのシール幅、すなわち
シールホーン１００のシールバー１０１の幅は、図６に
示すようなトナー容器Ｙの内部のトナーｔが落下や衝
撃、あるいは圧力に対して充分にシールされるよう、あ
る程度の大きさが必要であり、具体的には２ｍｍ〜４ｍ
ｍ程度が望ましい。
【００６１】尚、トナー容器Ｙへのシール方法として
は、ヒートシールのほか、インパルスシール等を用いる
ことができる。
【００６２】また、図７に示すように、シールＸをトナ
ー容器Ｙにヒートシールした後、該トナーシールＸを開
封する際、トナー容器Ｙのシール剥離面Ｓ’にシーラン
ト残りが発生しないようにする必要がある。因に、シー
ラント残りが発生すると、トナー容器Ｙ内のトナーｔに
シーラントが混入し、白スジ等の画像不良の原因となっ
てしまう。
【００６３】従って、前記シーラント層Ｄの材質及び膜
厚の調整の他、図８に示すシールバー１０１のシール圧
力及び熱の調整が非常に重要となる。
【００６４】例えば、シール圧力及びシール温度、更に
シール時間が過多の場合、トナー容器Ｙのシール面Ｓの
押し込み量が通常は０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度である
が、１ｍｍ程度まで押し込み量があると、シーラント層
Ｄがシールバー１０１のエッジよりはみ出し、シーラン
ト溜りとなって開封時のシーラント残りの原因となって
しまうため、シール条件の設定は押し込みすぎない程度
にバランスよく調整を行う必要がある。
【００６５】前述した実施形態では、イージーピールフ
ィルムとしてトナーシールＸを４層構成としたが、基材
を一層として、３層構造、もしくはクン層Ｃをなくし
て、基材とシーラント層Ｄのみの２層構造としても何ら
問題はなく、本発明のシーラント層Ｄを用いたものであ
れば、何ら限定されない。
【００６６】また、シールを図２に示すような１枚から
なる引き裂きシール部材Ｘ１とすることもできる。この
１枚からなる引き裂きシール部材Ｘ１は、開口部分のみ
をハーフカットＨ等にて裂け易くしており、シールのコ
ストダウンも可能となる。
【００６７】更に、図３に示すような、特開平１−２２
３４８５号，特開平３−３９７６３号及び特開平７−５
６４２８号公報等で公知であるテアテープＴとカバーフ
ィルムＫからなる引き裂きシール部材を構成することも
できる。この場合、本発明のトナーシールをテアテープ
Ｔとして用いることができる。
【００６８】また、前述したトナー容器Ｙ（図４参照）
を公知であるプロセスカートリッジに部品として組み込
んだ場合、シール性が非常に良好で、特に大型サイズの
プロセスカートリッジの物流時のトナー漏れ対策とし
て、非常に有効な手段となる。
【００６９】また、トナー容器の再利用のために、使用
済のトナー容器のシールを剥して再シールすることを容
易にする上で、最初のシール温度を１１０℃〜１４０
℃、シール面圧を５〜２０ｋｇｆ／ｃｍ2、シール時間
を１〜３秒とし、シール面の食い込みを５〜５０μｍと
することが、再シール前のシール面の清掃、再シールの
シール性の点で好適である。
【００７０】
【実施例】
＜実施例１＞図１に示す現像剤シールを製造した。構成
は、 基材Ａ： １６μｍ厚の２軸延伸ポリエステルフィルム 基材Ｂ： ２５μｍ厚の延伸ポリアミドフィルム クッション層Ｃ： ３０μｍ厚の重量平均分子量約１００００のポリエチレン層 シーラント層Ｄ： ＥＶＡ（ＰＥ：ＶＡ＝９３：７ 重量比） ６４部（重量） 石油樹脂（粘着付与剤） ２５．７部 ジオクチルフタレート（可塑剤） ０．０３９部 ｎ−オクタデシル−８−（４’−ヒドロキシ３’，５’−ジ −ｔ−ブチルフェニル）プロピオネート（酸化防止剤） ０．１０９部 エルカ酸アミド（スリップ剤） ０．２３部 スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレンエラストマー （ＳＥＢＳ） １０部 で、シーラント層の厚さは４０μｍとした。用いたＥＶ
Ａは、ＧＰＣで測定された分子量分布で、１０万未満に
ピークを持たず、１．５４×１０5に１つのピークを有
する。
【００７１】図９は、型から押し出して形成したシーラ
ント層を薄く切った切片をルビジウムで染色した後、そ
の押し出し方向と直交する断面を透過電子顕微鏡（ＴＥ
Ｍ）撮影した写真（倍率２万倍）である。また、図１０
は同じ切片の押し出し方向と平行する断面の写真（倍率
４万倍）である。いずれの写真も、黒い部分が分散材料
のＳＥＢＳであり、分散・混合されたＳＥＢＳ粒子は均
一にシーラント層Ｄ中に分散されており、ＳＥＢＳ粒子
形態は棒状で、太さは０．０２〜０．２μｍである。
【００７２】トナー容器Ｙの材料としては、ステアリン
酸塩を全重量に対して１．３重量％含み、難燃剤として
臭素系難燃剤を５．９重量％、無機系難燃剤を１．６重
量％および相溶材料として均一に分散含有されているブ
タジエン粒子（平均粒子径０．６５μｍ）を含むＨＩＰ
Ｓを射出成型して形成されたものである。
【００７３】また、トナー容器Ｙの開口幅は７０ｍｍと
大きなものとし、内容積としては１０００ｃｃ、充填す
るトナー量を５００ｇと、大型のトナー容器である。
【００７４】ポリブタジエンの分散状態について観察し
たＴＥＭ写真撮影を図１１に示す。
【００７５】図１１に示すように、ＨＩＰＳ断面の超薄
切片を２万倍に拡大してＴＥＭ撮影した結果、ＰＳ中に
ポリブタジエン粒子がほぼ均一に海島構造状に分散され
ており、およそ０．１〜１μｍの粒子径であることが確
認出来た。図中白部がＰＳであり、網目状の島部がポリ
ブタジエン粒子である。
【００７６】現像剤シールＸを、トナー容器Ｙに、図４
に示すように次の条件でヒートシールを行った。
【００７７】図５に示すように、トナー容器Ｙのフラン
ジ部Ｆに設けられたシール面Ｓにヒートシールされる。
この際、シール面Ｓのシール幅、すなわちシールホーン
１００のシールバー１０１の幅は３ｍｍとした。
【００７８】加熱は１３０℃、シール面圧を１０ｋｇｆ
／ｃｍ2、シール時間を２秒とした。この条件にてシー
ルＸにヒートシールした場合、シール面との食い込みと
しては、１０μｍであった。
【００７９】尚、シールパターンとしては、図１２に示
すような先端、後端を山形シールパターンとし、開封強
度の上昇を抑制した。
【００８０】図１３及び図１４はヒートシール界面の断
面写真である。図１３は２万倍、図１４は１０万倍でＴ
ＥＭ写真撮影した。
【００８１】図１３及び図１４に示すように、シールＸ
のシーラント層Ｄ中に分散、混合された写真下側のＳＥ
ＢＳ粒子と、トナー容器ＹのＨＩＰＳ中に分散・混合さ
れた写真上側のポリブタジエン粒子は、シール界面であ
たかも粒子同士がヒートシール時の熱と圧力にて融着を
起こすかのように、相溶即ち、両粒子の界面の少なくと
も一部が壊れて結合している状態が確認できた。
【００８２】更に、ヒートシール後にシールＸを剥離し
た後のトナー容器Ｙのシール面Ｓのシール剥離面を断面
観察した。
【００８３】図１５はシール剥離面の断面ＴＥＭ写真
（２万倍）である。図１５に示すように、シール剥離面
のポリブタジエン粒子の相溶、結合部は、シールを剥離
する際に、引き延ばされた状態となっていることが確認
できた。
【００８４】［シール性評価］本実施例で作製したトナ
ー容器Ｙのシール性を評価するため、物流テストのほ
か、開封強度の確認、更にシーラント残り確認を行っ
た。
【００８５】物流テストの評価方法としては、トナー
（一成分磁性トナー；平均粒径７μｍ）を充填したトナ
ー容器Ｙを個装箱に入れ、約−５℃環境下に２４時間放
置後、８０ｃｍ高さより１角３綾６面自由落下後、トナ
ー漏れ確認を行った。
【００８６】結果は物流テスト後のシール剥がれによる
トナー漏れはなく、シール性としては非常に良好であっ
た。また、開封強度の約２．２ｋｇｆ程度と操作性良好
で、開封後のシーラント残りもなく、シールＸとしての
性能は非常に優秀であった。
【００８７】＜比較例１＞シールＸとして、シーラント
層にＳＥＢＳ粒子を添加せず、他は全く実施例１と同様
にして作製したトナー容器について、シール性評価を行
ったところ、シール剥がれによるトナー漏れが発生し、
明らかにフィルムのシール性は実施例１よりも劣ること
が確認された。
【００８８】＜実施例２及び３＞シールＸとして、シー
ラント層に添加するＳＥＢＳ粒子のシーラント層中にお
ける添加量を、それぞれ１重量％（実施例２）、２９．
５重量％（実施例３）とし、他は実施例１と全く同様と
してトナー容器を作製し、シール性評価を行った。
【００８９】結果は物流テスト後のシール剥がれによる
トナー漏れはなく、シール性としては非常に良好であっ
た。また、開封強度もそれぞれ１．５ｋｇｆ、２．５ｋ
ｇｆと操作性良好で、開封後のシーラント残りもなく、
シールＸとしての性能は実施例１と同様に優秀であっ
た。
【００９０】＜実施例４＞シールＸとして、シーラント
層に添加する分散材料を、スチレン−ブタジエン−スチ
レンエラストマーとし、他は全く実施例１と同様にして
トナー容器を作製し、シール性評価を行った。
【００９１】結果は物流テスト後のシール剥がれによる
トナー漏れはなく、シール性としては非常に良好であっ
た。また、開封強度も約２．０ｋｇｆ程度と操作性良好
で、開封後のシーラント残りもなく、シールＸとしての
性能は実施例１と同様に優秀であった。
【００９２】更に、スチレン−ブタジエン−スチレンエ
ラストマーのシーラント層中における添加量を１重量％
および２９．５重量％とし、他は全く同様にしてトナー
容器を作製しシール性評価を行った結果、物流テスト後
のシール剥がれによるトナー漏れはなく、シール性とし
ては非常に良好であり、また、開封強度もそれぞれ１．
４ｋｇｆ、２．２ｋｇｆと操作性良好で、開封後のシー
ラント残りもなかった。
【００９３】＜実施例５＞シールＸとして、シーラント
層に添加する分散材料を、結晶化度２０％のシンジオタ
クチック１，２−ポリブタジエンとし、他は全く実施例
１と同様にしてトナー容器を作製し、シール性評価を行
った。
【００９４】結果は物流テスト後のシール剥がれによる
トナー漏れはなく、シール性としては非常に良好であっ
た。また、開封強度も約１．９ｋｇｆ程度と操作性良好
で、開封後のシーラント残りもなく、シールＸとしての
性能は実施例１と同様に優秀であった。
【００９５】更に、シンジオタクチック１，２−ポリブ
タジエンのシーラント層中における添加量を１重量％、
２９．５重量％とし、他は全く同様にしてトナー容器に
ついてシール性評価を行った結果、物流テスト後のシー
ル剥がれによるトナー漏れはなく、シール性としては非
常に良好であり、また、開封強度もそれぞれ１．５ｋｇ
ｆ、２．１ｋｇｆと操作性良好で、開封後のシーラント
残りもなかった。
【００９６】尚、実施例２〜５のシール界面の断面観察
を実施例１と同様にＴＥＭにて確認したところ、シーラ
ント層中の分散材料とシール部の相溶材料との相溶、結
合が確認できた。
【００９７】＜実施例６＞実施例１で、トナー容器Ｙと
して、材質は同様なＨＩＰＳであるが、図１６に示すよ
うなＴＥＭ断面観察（倍率２万）でも明らかなような、
ポリブタジエン粒子径としては平均粒子径は０．７５μ
ｍだが３〜４μｍ程度の大粒子と０．５〜１．５μｍ程
度の小粒子の混合品を使用し、尚且つポリブタジエン粒
子の分散状態が完全に均一でないＨＩＰＳを射出成型し
たものを用い、他は全く同様にして作製したトナー容器
についてシール性評価を行った。
【００９８】結果は物流テスト後のシール剥がれによる
トナー漏れはなく、シール性としては非常に良好であっ
た。また、開封強度も約１．９ｋｇｆ程度と操作性良好
で、開封後のシーラント残りもなく、シールＸとしての
性能は実施例１と同様に優秀であった。
【００９９】＜実施例７＞実施例１で、トナー容器Ｙと
して、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
体（ＡＢＳ）に相溶材料としてポリブタジエン粒子（平
均粒子径が０．６２μｍ）を使用し、射出成型してトナ
ー容器Ｙとし、他は全く同様としてシールされたトナー
容器を作製し、シール性評価を行った。
【０１００】結果は物流テスト後のシール剥がれによる
トナー漏れはなく、シール性としては非常に良好であっ
た。また、開封強度も約２．１ｋｇｆ程度と操作性良好
で、開封後のシーラント残りもなく、シールＸとしての
性能は実施例１と同様に優秀であった。
【０１０１】＜実施例８＞実施例１で、トナー容器Ｙと
して、ポリカーボネート−アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン共重合体（ＰＣ−ＡＢＳ）に相溶材料とし
てポリブタジエン粒子（平均粒子径が０．６０μｍ）を
使用し、射出成型してトナー容器Ｙとし、他は全く同様
としてシールされたトナー容器を作製し、シール性評価
を行った。
【０１０２】結果は物流テスト後のシール剥がれによる
トナー漏れはなく、シール性としては非常に良好であっ
た。また、開封強度も約２．１ｋｇｆ程度と操作性良好
で、開封後のシーラント残りもなく、シールＸとしての
性能は実施例１と同様に優秀であった。
【０１０３】尚、実施例６〜８のトナー容器のシール界
面の断面観察を実施例１と同様にＴＥＭにて確認したと
ころ、シーラント層中の分散材料とシール部の相溶材料
との相溶、結合が確認できた。
【０１０４】＜比較例２＞実施例１で、トナー容器Ｙを
ポリスチレンを用いて射出成型により形成し、他は全く
同様にしてシールされたトナー容器を作製し、シール性
評価を行った。
【０１０５】結果としては、シール剥がれによるトナー
漏れが発生し、明らかにシール性は実施例１よりも劣る
ことが確認された。
【０１０６】＜実施例９＞実施例１と同様だが、図１７
に示すようなトナー容器内にトナー撹拌部材Ｌの回転撹
拌軌道Ｍを備え、シール面Ｓの真裏を直受け出来ないよ
うな、特公平２−３８３７７号公報に記載されているダ
イスライド成型法にて成型された開口Ｏを備えたトナー
容器Ｙに、実施例１で用いたシールＸを用いた。
【０１０７】尚、ダイスライド成型のつなぎ面はＩと
し、トナー容器Ｙ内のトナー残量検知用の光方式検知窓
Ｒ１、Ｒ２を設けた。
【０１０８】ヒートシール条件を１５０℃、シール面圧
を５ｋｇｆ、シール時間を３．５秒と、実施例１と比較
して、シール面を直受けできないためにシール温度を上
げ、及びシール時間を長くし、シール面圧はシール圧力
での変形を極力抑制したシール条件でシールを行った。
【０１０９】このように作製したトナー容器Ｙについ
て、実施例１と全く同様にしてシール性評価を行った。
【０１１０】結果は物流テスト後のシール剥がれによる
トナー漏れはなく、シール性としては非常に良好であっ
た。また、開封強度も約２．２ｋｇｆ程度と操作性良好
で、開封後のシーラント残りもなく、シールＸとしての
性能は実施例１と同様に優秀であった。
【０１１１】＜比較例３＞実施例９と同様だが、比較例
１で用いたＳＥＢＳ粒子無添加のシーラント層を用いた
シールＸとし、他は全く同様として形成したトナー容器
についてシール性評価を行った。
【０１１２】結果としては、シール剥がれによるトナー
漏れが発生し、明らかにシール性は実施例９よりも劣る
ことが確認された。
【０１１３】〔その他の実施例〕前述した実施例では、
シールのシーラント層中とトナー容器に分散混合される
分散材料および相溶材料をブタジエン系化合物とした
が、両材料をイソプレン系化合物又はエチレンプロピレ
ン系ゴムとしても同様に、イージーピール性は損わずに
良好なシール性を得ることが出来る。
【０１１４】また、前述した実施例では、トナー容器全
体に相溶材料を分散混合すると説明したが、シール界面
のみに分散混合するか、もしくはシール界面であるフラ
ンジ部のみを別に成型、合体してもよい。
【０１１５】＜実施例１０＞実施例１のシールＸにおい
て、シーラント層Ｄとしては、エチレンに対し、ＶＡを
８重量％含むＥＶＡをベースとした。ここで用いたＥＶ
Ａは、ＧＰＣが１０万未満には極大を示さず、１．５４
×１０5に１つの極大を有する。
【０１１６】シーラント層Ｄには、ＳＢＳ共重合体を水
素添加したものを分散材料として添加した。なお本実施
例では、シーラント層Ｄ中に上記ＴＰＥを３．０重量％
添加した。このシーラント層Ｄの厚さは４０μｍとし
た。他のシールの構成は実施例１と同様とした。
【０１１７】シールＸは、第１基材Ａと第１基材Ｂをラ
ミネート処理した後、両基材Ａ，Ｂとシーラント層Ｄ
を、溶融されたクッション層Ｃによって接着し、その
後、冷却して巻き取ることによって作製した。
【０１１８】トナー容器は、図４に示したようなもので
あり、その材質としてＨＩＰＳでＵＬ規格が難燃Ｖ２グ
レードのものを使用した。具体的にはステアリン酸塩を
全重量に対して１．１重量％含み、ポリブタジエン粒子
径が３〜４μｍ程度の大粒子と０．５〜１．５μｍ程度
の小粒子の混合品を使用し、尚且つポリブタジエン粒子
の分散状態が完全に均一でない、シール性が悪い材料を
射出成形してトナー容器Ｙとした。
【０１１９】シールのトナー容器へのヒートシールは実
施例１と同様にした。
【０１２０】このようにして作製されたトナー容器につ
いて、シール性評価を行った。その結果、物流テスト後
のシール剥がれによるトナー漏れはなく、また、開封強
度は２．０ｋｇｆ程度と操作性も良好であった。
【０１２１】＜実施例１１＞実施例１０で、シールＸに
おけるシーラント層Ｄに添加する分散材料を、ＳＩＳ共
重合体を水素添加したものに変えた以外は、実施例１０
と全く同様にしてトナー容器を作製し、シール性評価を
行った。
【０１２２】結果は物流テスト後のシール剥がれによる
トナー漏れはなく、シール性としては非常に良好であっ
た。また、開封強度も２．１ｋｇｆ程度と操作性良好
で、開封後のシーラント残りもなく、イージーピールフ
ィルムとしての性能は実施例１０と同様に優秀であっ
た。
【０１２３】＜実施例１２＞実施例１０で、シールＸに
おけるシーラント層Ｄに添加する分散材料をオレフィン
系エラストマーとし、ハードセグメントをＰＥ、ソフト
セグメントを水素添加（ＰＳ）ブタジエンラバーとした
以外は、実施例１０と全く同様にして作製したトナー容
器についてシール性評価を行った。
【０１２４】結果は物流テスト後のシール剥がれによる
トナー漏れはなく、シール性としては非常に良好であっ
た。また、開封強度も１．９ｋｇｆ程度と操作性良好
で、開封後のシーラント残りもなく、シールとしての性
能は実施例１０と同様に優秀であった。
【０１２５】＜実施例１３＞実施例１０で、シールＸに
おけるシーラント層Ｄに添加する分散材料をウレタン系
エラストマーとし、ハードセグメントをウレタン構造、
ソフトセグメントをポリエステルとした以外は、実施例
１０と全く同様にして作製したトナー容器についてシー
ル性評価を行った。
【０１２６】結果は物流テスト後のシール剥がれによる
トナー漏れはなく、シール性としては非常に良好であっ
た。また、開封強度も１．８ｋｇｆ程度と操作性良好
で、開封後のシーラント残りもなく、シールとしての性
能は実施例１０と同様に優秀であった。
【０１２７】＜実施例１４＞実施例１０で、シールＸに
おけるシーラント層Ｄに添加する分散材料をエステル系
エラストマーとし、ハードセグメントをポリエステル、
ソフトセグメントをポリエールとした以外は、実施例１
と全く同様にして作製したトナー容器についてシール性
評価、物流テストのほか、開封を行った。
【０１２８】結果は物流テスト後のシール剥がれによる
トナー漏れはなく、シール性としては非常に良好であっ
た。また、開封強度も１．８ｋｇｆ程度と操作性良好
で、開封後のシーラント残りもなく、シールとしての性
能は実施例１０と同様に優秀であった。
【０１２９】＜実施例１５＞実施例１０で、シールＸに
おけるシーラント層Ｄに添加する分散材料をアミド系エ
ラストマーとし、ハードセグメントをポリアミド、ソフ
トセグメントをポリエーテルとした以外は、実施例１０
と全く同様にして作製したトナー容器についてシール性
評価を行った。
【０１３０】結果は物流テスト後のシール剥がれによる
トナー漏れはなく、シール性としては非常に良好であっ
た。また、開封強度も１．７ｋｇｆ程度と操作性良好
で、開封後のシーラント残りもなく、シールとしての性
能は実施例１０と同様に優秀であった。
【０１３１】＜実施例１６＞実施例１０で、シールＸに
おけるシーラント層Ｄに添加する分散材料を、ＳＢＳ共
重合体を水素添加したものとするが、シーラント層Ｄ中
に３０．０重量％と実施例１０より多量に添加した以外
は、実施例１０と全く同様にして作製したトナー容器に
ついて、シール評価を行った。
【０１３２】また、トナー容器Ｙの開口幅を１００ｍｍ
とし、内容積を３０００ｃｃ、トナー充填量を１．５ｋ
ｇと、超大型サイズとした。
【０１３３】結果は物流テスト後のシール剥がれによる
トナー漏れはなく、シール性としては非常に良好であっ
た。しかしながら、開封強度は実施例１０と同様のシー
ルパターンにもかかわらず、３．５ｋｇｆ程度と上昇
し、操作性が若干低下した。但し、開封後のシーラント
残りはなかった。
【０１３４】また、実施例１１〜実施例１５で使用した
他の分散材料についても同様な添加量アップを行い、こ
れによるシール性及び操作性の評価を行った結果、ほぼ
上記と同様に、シール性は良好だが、操作性が若干低下
する結果であった。
【０１３５】以上の結果より、超大型のトナー容器の場
合は分散材料の含有量を増やせばシール性も大幅に向上
するが、一方で操作性が低下するため、トナー容器Ｙの
開口幅及び内容積（サイズ）、更に充填されるトナー量
に応じて、ＴＰＥの添加量を適宜対応させるべきであ
る。
【０１３６】具体的には、分散材料の添加量はシーラン
ト層中に０．１重量％〜３０．０重量％程度が好まし
く、更に好ましくは０．５重量％〜３０．０重量％が好
ましい。
【０１３７】＜実施例１７＞実施例１０で用いたトナー
容器Ｙを、開封し本体にトナー排出後に、トナー容器Ｙ
を清掃して再度同一面にヒートシールし、再びトナー容
器の充填口からトナー充填し充填口はキャップで閉じて
容器の再利用が可能であるかを確認した。
【０１３８】まず、使用済みのトナー容器Ｙをシール面
Ｓを中心に充分にエアブローにて清掃し、ヒートシール
後の食い込みを再測定したところ、１０μｍと非常に軽
微であった。
【０１３９】このシール面Ｓ上の同一位置に、シールバ
ー１０１が来るように実施例１と同様なＴＰＥを添加し
たトナーシールＸを再度ヒートシールした。尚、ヒート
シール条件は、１度目のシール条件と同一とした。
【０１４０】以上のように再シールされたトナー容器Ｙ
にトナーを再充填し、実施例１０と同様なシール評価を
行った。
【０１４１】結果は物流テスト後のシール剥がれによる
トナー漏れはなく、シール性としては非常に良好であっ
た。また、開封強度も一度目のシール時と同程度の２．
１ｋｇｆ程度と操作性良好で、開封後のシーラント残り
もなく、イージーピールフィルムとしての性能は一度目
のシール時と同様に優秀であった。
【０１４２】一度目のシール面の食い込みを５０μｍ以
下とした場合は、同様に物流テストの結果としては、シ
ール剥がれによるトナー漏れは発生せず、また、操作性
もほとんど変らずに良好であり、明らかにフィルムのシ
ール性はトナー容器Ｙの材質に係わらず、非常に良好で
あった。
【０１４３】＜比較例４＞実施例１７において、一度目
のシール温度を１６０℃、シール面圧を２２ｋｇｆ、シ
ール時間を３．５秒とし、シール面Ｓの食い込みを１０
０μｍとした以外は、実施例１７と全く同様にして再度
同一面にヒートシールし、再びトナー充填して容器の再
利用が可能であるかを調べた。
【０１４４】結果としては、シール剥がれによるトナー
漏れが発生した。この原因としては、再シール時にヒー
トシールあたり調整を行なったが、シール面Ｓの食い込
みが１００μｍあったため、部分的にあたりが弱い部分
がどうしても発生し、均一なあたりがとれなかったため
である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の現像剤シールの一構成例を示す断面図
である。
【図２】本発明の引き裂き現像剤シール部材の一例を示
す平面図である。
【図３】本発明の現像剤シールをテアテープとして用い
た引き裂きシール部材の一例を示す平面図である。
【図４】本発明の現像剤容器の一例を示す斜視図であ
る。
【図５】現像剤シールを現像剤容器にヒートシールする
方法を説明するための図である。
【図６】現像剤シールでシールした現像剤容器の状態を
示す断面図である。
【図７】現像剤シールを開封する様子を示す図である。
【図８】現像剤シールをヒートシールする様子を示す図
である。
【図９】実施例の現像剤シールのシーラント層断面のＴ
ＥＭ観察写真である。
【図１０】実施例の現像剤シールのシーラント層の非断
面のＴＥＭ観察写真である。
【図１１】実施例のＨＩＰＳ製のトナー容器断面のＴＥ
Ｍ観察写真である。
【図１２】実施例における現像剤シールパターンを示す
図である。
【図１３】実施例におけるシーラント層の分散材料とト
ナー容器シール部の相溶材料との相溶、結合を示すシー
ル界面の断面のＴＥＭ観察写真である。
【図１４】図１３の倍率を変えたときのＴＥＭ観察写真
である。
【図１５】実施例における現像剤シールをトナー容器か
ら剥離した後のシール面断面のＴＥＭ観察写真である。
【図１６】実施例におけるＨＩＰＳ製トナー容器の断面
のＴＥＭ観察写真である。
【図１７】トナー容器の一実施例の断面図である。
【符号の説明】
Ａ 第１基材 Ｂ 第１基材 Ｃ クッション層 Ｄ シーラント層 Ｓ シール面 Ｘ 現像剤シール Ｙ トナー容器 １００ シールホーン １０１ シールバー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/08 112 B65D 83/06 C09J 201/00 G09F 3/04 C09J 7/02

Claims (19)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 開口部をシールして現像剤を収納する現
    像剤容器において、シール部材のシーラント層中に分散
    含有されている分散材料と相溶する材料が、容器の少な
    くともシール部に分散含有されていることを特徴とする
    現像剤容器。
  2. 【請求項２】 シーラント層中の分散材料が熱可塑エラ
    ストマーである請求項１に記載の現像剤容器。
  3. 【請求項３】 熱可塑性エラストマーが、スチレン系エ
    ラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エ
    ラストマー、エステル系エラストマーおよびアミド系エ
    ラストマーからなる群から選ばれるものである請求項２
    に記載の現像剤容器。
  4. 【請求項４】 容器のシール部に分散含有されている相
    溶材料がブタジエン系材料であり、シーラント層中の分
    散材料がブチレンを含むスチレン系エラストマーおよび
    ポリブタジエンから選ばれるエラストマーである請求項
    １に記載の現像剤容器。
  5. 【請求項５】 スチレン系エラストマーが、スチレン−
    ブタジエン−スチレンブロック共重合体およびスチレン
    −エチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体か
    らなる群から選ばれる請求項４に記載の現像剤容器。
  6. 【請求項６】 シーラント層中の分散材料が熱可塑性樹
    脂中に分散されている請求項１に記載の現像剤容器。
  7. 【請求項７】 熱可塑性樹脂がエチレン−酢酸ビニル共
    重合体である請求項６に記載の現像剤容器。
  8. 【請求項８】 容器の少なくともシール部に分散含有さ
    れている相溶成分が、ブタジエン系材料である請求項１
    に記載の現像剤容器。
  9. 【請求項９】 シーラント層中の分散材料がブタジエン
    を含むエラストマーである請求項８に記載の現像剤容
    器。
  10. 【請求項１０】 分散材料がシーラント層中に０．５〜
    ３０ｗｔ％含有されている請求項１に記載の現像剤容
    器。
  11. 【請求項１１】 容器が耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰ
    Ｓ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
    体（ＡＢＳ）、およびポリカーボネート−アクリロニト
    リル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＰＣ−ＡＢＳ）
    からなる群から選ばれる樹脂で成型された容器である請
    求項１に記載の現像剤容器。
  12. 【請求項１２】 シーラント層中の分散材料と容器のシ
    ール部の相溶材料とが相溶した状態でシール部材が、容
    器の開口部をシールしている請求項１に記載の現像剤容
    器。
  13. 【請求項１３】 シール部材が熱圧着により容器の開口
    部に接着されている請求項１２に記載の現像剤容器。
  14. 【請求項１４】 シール部材がシール界面で容器から容
    易に剥離（イージーピール）可能である請求項１２に記
    載の現像剤容器。
  15. 【請求項１５】 シール部材が容器の開口部分に相当す
    る部位においてハーフカットされているものである請求
    項１に記載の現像剤容器。
  16. 【請求項１６】 少なくとも像担持体を含んで構成さ
    れ、画像形成装置本体に対して着脱可能なプロセスカー
    トリッジにおいて、請求項１に記載の現像剤容器を有し
    てなることを特徴とするプロセスカートリッジ。
  17. 【請求項１７】 内部に現像剤を収納するための容器の
    開口部をシール部材でシールするシール方法において、
    シール部材のシーラント層中に分散含有されている分散
    材料と相溶する材料が容器の少なくともシール部に分散
    含有されており、容器のシール受け面を直受けしないで
    シール部材と容器のシール受け面を接着することを特徴
    とする現像剤容器のシール方法。
  18. 【請求項１８】 シール受け面が容器の外周より内側に
    あり、且つ、容器の内周断面に、現像剤撹拌回転軌道に
    対応する略半円形を備えることを特徴とする請求項１７
    に記載の現像剤容器のシール方法。
  19. 【請求項１９】 内部に現像剤を保有している容器の開
    口部をシール部材でシールした現像剤容器を開封して使
    用した後、再度シールする現像剤容器の再利用方法にお
    いて、現像剤シール部材のシーラント層中に熱可塑エラ
    ストマーが分散含有され、該熱可塑エラストマーと相溶
    する材料が、容器の少なくともシール部に分散含有され
    ており、初めのシール時における容器のシール面の食い
    込みを５〜５０μｍとすることを特徴とする現像剤容器
    の再利用方法。
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