JPH0899039A - ＮＯｘ分解用アモルファス合金触媒 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、燃焼排気ガスに含まれるＮＯｘを
分解する、比表面積の大きなセラミックスに被覆した高
活性アモルファス合金触媒を提供するものである。 【構成】 本発明は、Ｎｉ，ＴａおよびＰｂを必須成分
とするアモルファス合金と、Ｔａの一部をＮｂ，Ｔｉお
よびＺｒで置換したアモルファス合金、Ｎｉの一部をＣ
ｏで置換したアモルファス合金を、ＰＶＤ法に比表面積
の大きなよってセラミックスに被覆した、高活性と優れ
た反応選択性を備えたＮＯｘ分解用触媒である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、燃焼排気ガスに含まれ
るＮＯｘを分解する高活性アモルファス合金触媒に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】各種有機物を燃焼する装置、機関では、
高温に加熱された大気中の窒素と酸素との反応によって
ＮＯｘが生じ、排気ガスに含まれて排出される。生物に
有害なだけでなく、温室効果をもたらし、オゾン層を破
壊するＮＯｘの除去には、現在、大規模燃焼施設ではア
ンモニアとの反応によって窒素と水蒸気に変換する方法
が用いられ、乗用車では、不完全燃焼によって排気ガス
に含まれる炭素化合物との反応によって、二酸化炭素と
窒素ガスに変えることを原理とする反応を、セラミック
スに担持した白金族元素を触媒として用いて行ってい
る。

【０００３】一方本発明者の３人は、各種有機物を燃焼
する装置、機関から排出されるＮＯｘ，ＣＯおよび燃え
残りの炭化水素などを含むガスから、炭素化合物を二酸
化炭素と水に変え、窒素酸化物を窒素ガスに変えること
を原理とする排気ガス浄化の反応を、常温に近い温度で
も行うことができ、高活性で製造および再生が容易なア
モルファス合金触媒を見いだし、特願平１−２６２９８
６号として出願した。特願平１−２６２９８６号は下記
の３つの発明からなる。

【０００４】（１）ＮｂおよびＴａの１種または２種２
０−７０原子％、Ｒｕ，Ｐｄ，Ｒｈ，ＰｔおよびＩｒの
群から選ばれる１種以上の元素０．５−２０原子％、残
部実質的にＮｉおよびＣｏの１種または２種からなるア
モルファス合金にフッ酸浸漬による活性化処理を施すこ
とを特徴とする排気ガス浄化用触媒。（２）Ｔｉおよび
Ｚｒの１種または２種２０−８０原子％、Ｒｕ，Ｐｄ，
Ｒｈ，ＰｔおよびＩｒの群から選ばれる１種以上の元素
０．５−２０原子％、残部実質的にＮｉおよびＣｏの１
種または２種１０原子％以上からなるアモルファス合金
にフッ酸浸漬による活性化処理を施すことを特徴とする
排気ガス浄化用触媒。（３）ＮｂおよびＴａの１種また
は２種７０原子％以下とＴｉおよびＺｒの１種または２
種との合計量２０−８０原子％（上記ＮｂおよびＴａの
１種又は２種の量を含む。）、Ｒｕ，Ｐｄ，Ｒｈ，Ｐｔ
およびＩｒの群から選ばれる１種以上の元素０．５−２
０原子％、残部実質的にＮｉおよびＣｏの１種または２
種１０原子％以上からなるアモルファス合金にフッ酸浸
漬による活性化処理を施すことを特徴とする排気ガス浄
化用触媒。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来、ＮＯｘの分解
は、アンモニアあるいはＣＯなどを用いて、窒素に還元
することに基づいている。しかし、ＮＯｘは高温におけ
る窒素と酸素の反応によって生じるものであって、低温
では窒素と酸素に分解する方が熱力学的に安定である。
燃焼条件を制御しにくいディーゼル機関の排気ガスの処
理および大規模燃焼施設におけるアンモニア使用に変わ
る処理法として、直接ＮＯｘを分解する高性能触媒の出
現が待たれている。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】本発明者らは、特願平
１−２６２９８６号に出願した組成以外の合金も含め
て、Ｎｉ，ＴａおよびＰｄを必須元素とするアモルファ
ス合金は、液体急冷法で作製した場合、特願平１−２６
２９８６号に規定したフッ酸浸漬による活性化処理を施
すことなく、直接ＮＯｘを分解する高性能触媒たり得る
ことを見いだした。さらに、種々の触媒特性を発揮する
アモルファス合金が得られても、通常の方法で作製した
アモルファス合金は、触媒としての比表面積が小さく実
用化しにくい欠点を持っていたが、触媒活性の優れたア
モルファス合金を比表面積の大きなセラミックス上にＰ
ＶＤ法で作製することによって、比表面積を向上させて
この欠点を克服し、本発明を達成した。

【０００７】本発明は請求項１ないし請求項４から成る
ものであり、Ｎｉ，ＴａおよびＰｄを必須成分とするア
モルファス合金とＴａの一部をＮｂ，ＴｉおよびＺｒで
置換したアモルファス合金、Ｎｉの一部をＣｏで置換し
たアモルファス合金をＰＶＤ法によって比表面積の大き
なセラミックスに被覆した高活性と優れた反応選択性を
備えたＮＯｘ分解用触媒を提供するものである。

【０００８】次の表１にこれら第１ないし第４の発明の
構成元素および含有率を示す。

【０００９】

【００１０】特定の化学反応に対する高い選択的触媒活
性を備えかつ製造・再生が容易な触媒を得るためには、
アルミナ、チタニア、シリカなどセラミックスに白金族
元素などを担持するよりは、有効元素を必要量含む合金
を用いる方が便利である。しかし、通常の方法で作られ
る結晶質金属の場合、多種多量の合金元素を添加する
と、しばしば、化学的性質の異なる多相構造となること
が多く、所定の特性を備えることができないだけでな
く、また脆いために触媒として必要な比表面積の大きな
材料は得難い。

【００１１】これに対し、ＰＶＤ法で得られる上記組成
の本発明アモルファス合金は、構成元素が局在すること
を許さず所定の元素を均一に固溶している。これらの合
金をＰＶＤ法で比表面積の大きなセラミックス上に形成
すると、従来では実現しなかった本発明のアモルファス
合金固有の優れた触媒活性を備え、かつ比表面積が通常
の触媒と同様に大きく迅速にＮＯｘを分解する触媒が生
じる。

【００１２】すなわち、燃焼排気ガスに含まれるＮＯｘ
を分解する高活性アモルファス合金触媒は、上記組成の
合金を比表面積の大きなセラミックスに被覆する本発明
の触媒によって実現される。本発明で言うセラミックス
は粉末状、多孔質の粒状体又は板状体とし、適用個所に
応じ任意に選択することができる。

【００１３】次に、本発明における各成分組成を限定す
る理由を述べる。

【００１４】ＮｉおよびＣｏは本発明合金の基礎となる
元素であって、バルブメタルであるＴａ，Ｔｉ，Ｚｒ，
Ｎｂの１種以上と共存してアモルファス構造を形成する
元素である。また、ＰｄはＮＯｘ分解の触媒活性を付与
する基本元素である。このうちＮｉおよびＴａを含まな
いアモルファス合金は、フッ酸に浸漬してバルブメタル
とＮｉおよびＣｏを選択溶解させ合金表面にＰｄを濃縮
させない限り、ＮＯｘ分解に対して高い活性は得られな
い。しかし、本発明の高活性アモルファス合金をセラミ
ックスに被覆した触媒の場合、フッ化水素酸に浸漬する
と、セラミックス自体が侵され触媒が破壊されてしま
う。これに対し、本発明のＮｉ，ＴａおよびＰｄを基本
成分とするアモルファス合金は、フッ酸浸漬によって表
面にＰｄを濃縮させる処理を施さなくとも高活性触媒で
あり、従って、本発明においてはＮｉ，ＴａおよびＰｄ
を基本成分とする必要がある。この場合、アモルファス
合金を最も作りやすいＴａ濃度は１０−５０原子％であ
るので、本発明の請求項１および請求項２においてＴａ
の含量は１０−５０原子％とする必要がある。また、Ｔ
ａをＮｂ，ＴｉおよびＺｒと置換することはアモルファ
ス合金を得るのに何ら支障はないが、本発明の目的のた
めにはＴａが必須元素であるので、本発明の請求項３お
よび請求項４においては、Ｔａは５０原子％未満含み、
Ｎｂ，ＴｉおよびＺｒの少なくとも１種とＴａとの合計
で１０−５０原子％とする必要がある。ＰｄはＮＯｘ分
解の触媒活性を与える必須元素であるが、多量の添加は
触媒の価格を上げるだけで本発明の触媒のように高活性
を備えたものでは無駄なため、０．５−４０原子％とす
る。Ｎｉは、Ｔａおよびその他のバルブメタルとアモル
ファス合金を形成する必須元素であるがＮｉをＰｄで置
換することはアモルファス合金の形成に何ら支障がな
い。しかし、多量のＰｄの使用は前述のように無駄であ
るため、本発明の請求項１および請求項３においてＮｉ
は実質的残部として３０原子％以上必要である。また、
ＣｏもＮｉを置換してアモルファス合金となる元素であ
るが、多量にＮｉをＣｏで置換すると触媒活性が低下す
る傾向があるため、本発明の請求項２および請求項４に
おいてＣｏの添加は１０原子％未満に限定した。また、
Ｐｄ以外に種々の白金族元素を添加することは本発明の
目的に何ら支障がない。

【００１５】

【実施例】次に本発明を実施例によって説明する。

【００１６】実施例１ 粒度０．００６μｍのガンマ・アルミナ粉末をブタノー
ルに懸濁させてガラス板に塗布した後ブタノールを蒸発
させ比表面積の大きなスパッター用セラミックスサブス
トレイトとした。直径１００ｍｍ、厚さ６ｍｍのＴａ円
板上の中心から半径２９ｍｍの円周上に、２０ｍｍ角の
Ｎｉを６個と１０ｍｍ角のＰｄ板４個を載せたものをタ
ーゲットとし、図１に示した装置を用い、Ａｒを５ｍｌ
／ｍｉｎの速度で流しながら２×１０⁴ Ｔｏｒｒの真空
に保ち、自転ならびに公転しているサブストレイトに約
４００Ｗの出力でスパッターデポジションを行った。ガ
ラス板を直接サブストレイトとして同時にデポジットし
た合金についてＸ線回折の結果、生じた合金はアモルフ
ァスであることが確認された。またＸ線マイクロアナラ
イザーを用いた分析によってアモルファス合金の組成は
Ｎｉが５０原子％、Ｔａが３４原子％、Ｐｄが１６原子
％であることが明らかになった。アルミナとアモルファ
ス合金との総量１ｇ当たり３重量％のＰｄが含まれてい
た。この触媒１ｇを内径８ｍｍ長さ５００ｍｍの石英管
の中央部に充填し、昇温しながら、Ｈｅ中にＮＯを５０
００ｐｐｍ含むガスを３０ｍｌ／ｍｉｎの速度で流し、
種々の温度で反応させ、反応後のガスをガスクロマトグ
ラフによって分析した。種々の温度におけるＮＯの変換
率を表２に示す。

【００１７】

【００１８】以上のように本発明のアルミナ微粉末にア
モルファスＮｉ−３４原子％Ｔａ−１６原子％Ｐｄ合金
を被覆した触媒はＮＯｘ分解用高性能触媒である。

【００１９】実施例２ 粒度０．００６μｍのガンマ・アルミナ粉末をブタノー
ルに懸濁させてガラス板に塗布した後ブタノールを蒸発
させ比表面積の大きなスパッター用セラミックスサブス
トレイトとした。直径１００ｍｍ、厚さ６ｍｍのＴａ円
板上の中心から半径２９ｍｍの円周上に、２０ｍｍ角の
Ｎｉ、１０ｍｍ角のＰｄ板および種々の金属元素を載せ
たものをターゲットとし、図１に示した装置を用い、Ａ
ｒを５ｍｌ／ｍｉｎの速度で流しながら２×１０4 Ｔｏ
ｒｒの真空に保ち、自転ならびに公転しているサブスト
レイトに約４００Ｗの出力でスパッターデポジションを
行った。ガラス板を直接サブストレイトとして同時にデ
ポジットした合金についてＸ線回折の結果、生じた合金
はアモルファスであることが確認された。またＸ線マイ
クロアナライザーを用いてアモルファス合金の組成を分
析した。これらの触媒１ｇを内径８ｍｍ長さ５００ｍｍ
の石英管の中央部に充填し、Ｈｅ中にＮＯを５０００ｐ
ｐｍ含むガスを３０ｍｌ／ｍｉｎの速度で流し、９００
℃において、反応後のガスをガスクロマトグラフによっ
て分析した。結果を表３に示す。

【００２０】 表３ 本発明のアルミナ微粉末を担持したガラス板上に アモルファス合金を被覆した触媒のアモルファス合金組成と ９００℃におけるＮＯのＮ₂ およびＯ₂ への変換率（％） 合金の組成（原子％） ９００℃におけるＮＯのＮ₂ およびＯ2 への変換率（％） Ｎｉ−１０Ｔａ−０．５Ｐｄ ５０ Ｎｉ−１６Ｔａ−２６Ｐｄ ８０ Ｎｉ−２０Ｔａ−１０Ｐｄ ７０ Ｎｉ−２０Ｔａ−２０Ｐｄ ７８ Ｎｉ−２０Ｔａ−４０Ｐｄ ９０ Ｎｉ−３０Ｔａ−０．５Ｐｄ ４８ Ｎｉ−３０Ｔａ−１０Ｐｄ ６５ Ｎｉ−３０Ｔａ−２０Ｐｄ ７５ Ｎｉ−３０Ｔａ−４０Ｐｄ ８１ Ｎｉ−４０Ｔａ−０．５Ｐｄ ４５ Ｎｉ−４０Ｔａ−１０Ｐｄ ６２ Ｎｉ−４０Ｔａ−１４Ｐｄ ６５ Ｎｉ−４０Ｔａ−２０Ｐｄ ７２ Ｎｉ−４０Ｔａ−３０Ｐｄ ７６ Ｎｉ−５０Ｔａ−０．５Ｐｄ ４２ Ｎｉ−５０Ｔａ−１０Ｐｄ ６１ Ｎｉ−５０Ｔａ−２０Ｐｄ ６９ Ｎｉ−１０Ｃｏ−２０Ｔａ−４０Ｐｄ ８５ Ｎｉ−５Ｃｏ−２０Ｔａ−４０Ｐｄ ８７ Ｎｉ−１Ｃｏ−２０Ｔａ−４０Ｐｄ ９０ Ｎｉ−１０Ｃｏ−３０Ｔａ−４０Ｐｄ ７５ Ｎｉ−５Ｃｏ−３０Ｔａ−４０Ｐｄ ７８ Ｎｉ−１Ｃｏ−３０Ｔａ−４０Ｐｄ ８１ Ｎｉ−１０Ｃｏ−４０Ｔａ−３０Ｐｄ ７０ Ｎｉ−５Ｃｏ−４０Ｔａ−３０Ｐｄ ７３ Ｎｉ−１Ｃｏ−４０Ｔａ−３０Ｐｄ ７６ Ｎｉ−１０Ｃｏ−５０Ｔａ−２０Ｐｄ ６０ Ｎｉ−５Ｃｏ−５０Ｔａ−２０Ｐｄ ６５ Ｎｉ−１Ｃｏ−５０Ｔａ−２０Ｐｄ ６９ Ｎｉ−２０Ｔｉ−４０Ｐｄ ６５ Ｎｉ−１Ｔａ−２０Ｔｉ−４０Ｐｄ ６５ Ｎｉ−５Ｔａ−２０Ｔｉ−４０Ｐｄ ６２ Ｎｉ−１０Ｔａ−２０Ｔｉ−４０Ｐｄ ６１ Ｎｉ−２０Ｔａ−２０Ｔｉ−３０Ｐｄ ５８ Ｎｉ−３０Ｔａ−２０Ｔｉ−２０Ｐｄ ５０ Ｎｉ−２０Ｚｒ−４０Ｐｄ ５０ Ｎｉ−１Ｔａ−２０Ｚｒ−４０Ｐｄ ５０ Ｎｉ−５Ｔａ−２０Ｚｒ−４０Ｐｄ ４８ Ｎｉ−１０Ｔａ−２０Ｚｒ−４０Ｐｄ ４５ Ｎｉ−２０Ｔａ−２０Ｚｒ−３０Ｐｄ ４２ Ｎｉ−３０Ｔａ−２０Ｚｒ−２０Ｐｄ ４０ Ｎｉ−２０Ｎｂ−４０Ｐｄ ６５ Ｎｉ−１Ｔａ−２０Ｎｂ−４０Ｐｄ ６５ Ｎｉ−５Ｔａ−２０Ｎｂ−４０Ｐｄ ６３ Ｎｉ−１０Ｔａ−２０Ｎｂ−４０Ｐｄ ６２ Ｎｉ−２０Ｔａ−２０Ｎｂ−３０Ｐｄ ５９ Ｎｉ−３０Ｔａ−２０Ｎｂ−２０Ｐｄ ５１ Ｎｉ−３０Ｔｉ−４０Ｐｄ ５５ Ｎｉ−１０Ｔａ−３０Ｔｉ−３０Ｐｄ ４５ Ｎｉ−２０Ｔａ−３０Ｔｉ−２０Ｐｄ ３８ Ｎｉ−３０Ｚｒ−４０Ｐｄ ４５ Ｎｉ−１０Ｔａ−３０Ｚｒ−３０Ｐｄ ３８ Ｎｉ−２０Ｔａ−３０Ｚｒ−２０Ｐｄ ３１ Ｎｉ−３０Ｎｂ−４０Ｐｄ ５６ Ｎｉ−１０Ｔａ−３０Ｎｂ−３０Ｐｄ ４３ Ｎｉ−２０Ｔａ−３０Ｎｂ−２０Ｐｄ ３７ Ｎｉ−４０Ｔｉ−３０Ｐｄ ４２ Ｎｉ−１０Ｔａ−４０Ｔｉ−２０Ｐｄ ３４ Ｎｉ−４０Ｚｒ−４０Ｐｄ ３５ Ｎｉ−１０Ｔａ−４０Ｚｒ−３０Ｐｄ ２８ Ｎｉ−４０Ｎｂ−４０Ｐｄ ４３ Ｎｉ−１０Ｔａ−４０Ｎｂ−３０Ｐｄ ３１ Ｎｉ−１０Ｃｏ−２０Ｔｉ−４０Ｐｄ ５２ Ｎｉ−５Ｃｏ−２０Ｔｉ−４０Ｐｄ ５８ Ｎｉ−１Ｃｏ−２０Ｔｉ−４０Ｐｄ ６５ Ｎｉ−１０Ｃｏ−２０Ｚｒ−４０Ｐｄ ３９ Ｎｉ−５Ｃｏ−２０Ｚｒ−４０Ｐｄ ４６ Ｎｉ−１Ｃｏ−２０Ｚｒ−４０Ｐｄ ５０ Ｎｉ−１０Ｃｏ−２０Ｎｂ−４０Ｐｄ ５１ Ｎｉ−５Ｃｏ−２０Ｎｂ−４０Ｐｄ ５５ Ｎｉ−１Ｃｏ−２０Ｎｂ−４０Ｐｄ ６５ Ｎｉ−１０Ｔａ−０．５Ｐｄ ４８ Ｎｉ−１０Ｔａ−１０Ｐｄ ６５ Ｎｉ−１０Ｔａ−２０Ｐｄ ７５ Ｎｉ−１０Ｔａ−４０Ｐｄ ８５ Ｎｉ−１５Ｔａ−０．５Ｐｄ ５２ Ｎｉ−１５Ｔａ−１０Ｐｄ ６９ Ｎｉ−１５Ｔａ−２０Ｐｄ ８２ Ｎｉ−１５Ｔａ−４０Ｐｄ ９１ Ｎｉ−１０Ｃｏ−１０Ｔａ−４０Ｐｄ ８０ Ｎｉ−５Ｃｏ−１０Ｔａ−４０Ｐｄ ８２ Ｎｉ−１Ｃｏ−１０Ｔａ−４０Ｐｄ ８５ Ｎｉ−１０Ｃｏ−１５Ｔａ−４０Ｐｄ ７７ Ｎｉ−５Ｃｏ−１５Ｔａ−４０Ｐｄ ８０ Ｎｉ−１Ｃｏ−１５Ｔａ−４０Ｐｄ ９１ Ｎｉ−１０Ｚｒ−４０Ｐｄ ５５ Ｎｉ−１Ｔａ−１０Ｚｒ−４０Ｐｄ ５５ Ｎｉ−５Ｔａ−１０Ｚｒ−４０Ｐｄ ５１ Ｎｉ−１０Ｔａ−１０Ｚｒ−４０Ｐｄ ４７ Ｎｉ−２０Ｔａ−１０Ｚｒ−４０Ｐｄ ４３ Ｎｉ−３０Ｔａ−１０Ｚｒ−３０Ｐｄ ４１ Ｎｉ−４０Ｔａ−１０Ｚｒ−２０Ｐｄ ４１ Ｎｉ−１０Ｔｉ−４０Ｐｄ ７０ Ｎｉ−１Ｔａ−１０Ｔｉ−４０Ｐｄ ７０ Ｎｉ−５Ｔａ−１０Ｔｉ−４０Ｐｄ ６８ Ｎｉ−１０Ｔａ−１０Ｔｉ−４０Ｐｄ ６４ Ｎｉ−２０Ｔａ−１０Ｔｉ−４０Ｐｄ ６２ Ｎｉ−３０Ｔａ−１０Ｔｉ−３０Ｐｄ ５５ Ｎｉ−４０Ｔａ−１０Ｔｉ−２０Ｐｄ ５０ Ｎｉ−１０Ｎｂ−４０Ｐｄ ７１ Ｎｉ−１Ｔａ−１０Ｎｂ−４０Ｐｄ ７１ Ｎｉ−５Ｔａ−１０Ｎｂ−４０Ｐｄ ６７ Ｎｉ−１０Ｔａ−１０Ｎｂ−４０Ｐｄ ６４ Ｎｉ−２０Ｔａ−１０Ｎｂ−４０Ｐｄ ６２ Ｎｉ−３０Ｔａ−１０Ｎｂ−３０Ｐｄ ５５ Ｎｉ−４０Ｔａ−１０Ｎｂ−２０Ｐｄ ５０ Ｎｉ−１０Ｃｏ−１０Ｔｉ−４０Ｐｄ ５５ Ｎｉ−５Ｃｏ−１０Ｔｉ−４０Ｐｄ ６６ Ｎｉ−１Ｃｏ−１０Ｔｉ−４０Ｐｄ ７０ Ｎｉ−１０Ｃｏ−１０Ｚｒ−４０Ｐｄ ４２ Ｎｉ−５Ｃｏ−１０Ｚｒ−４０Ｐｄ ４９ Ｎｉ−１Ｃｏ−１０Ｚｒ−４０Ｐｄ ５５ Ｎｉ−１０Ｃｏ−１０Ｎｂ−４０Ｐｄ ５４ Ｎｉ−５Ｃｏ−１０Ｎｂ−４０Ｐｄ ６４ Ｎｉ−１Ｃｏ−１０Ｎｂ−４０Ｐｄ ７０ 比較例 Ｃｕ−ＺＳＭ−₅ ５００℃以上で触媒活性低下 Ａｇ−Ｃｏ₃ Ｏ₄ ７００℃以上で劣化 Ｃｏ₃ Ｏ₄ ７００℃以上で劣化 Ｌａ₁₅Ｓｒ_0.5 ＣｕＯ₄ ４０（８００℃） ＢａＦｅＯ_3-x １９（８００℃） 以上のように本発明のアルミナ微粉末にアモルファス合
金を被覆した触媒はＮＯｘ分解用高性能触媒である。

【００２１】

【発明の効果】以上記述したとおり、本発明の比表面積
の大きなセラミックスにアモルファス合金を被覆した触
媒はＮＯｘ分解用高性能触媒である。

【００２２】また、本発明のＮＯｘ分解用高活性触媒
は、適当な比表面積の大きなセラミックスにＰＶＤ法で
容易に作られ実用性に優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明アモルファス合金を作製するスパッター
装置の一例を示す概略頭である。

【符号の説明】

１ サブストレイトの公転軸 ２ 自転するサブストレイト ３ ターゲット ６ スパッターチャンバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 37/02 ３０１ Ｐ Ｃ２２Ｃ 45/04 Ｄ Ｃ２３Ｃ 14/18 8939−4Ｋ (72)発明者 浅見 勝彦 宮城県仙台市太白区太白２丁目５−３ (72)発明者 幅崎 浩樹 宮城県仙台市太白区長町８丁目６−10− 111 (72)発明者 秋山 英二 宮城県仙台市太白区向山２丁目13−５ ハ イツルーベンス210号

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｔａを１０−５０原子％、Ｐｄを０．５
   −４０原子％と残部実質的にＮｉを３０原子％以上含む
   アモルファス合金をＰＶＤ法でセラミックスに被覆した
   ＮＯｘ分解用触媒。
2. 【請求項２】 Ｔａを１０−５０原子％、Ｐｄを０．５
   −４０原子％、Ｃｏを１０原子％未満と残部実質的にＮ
   ｉからなり、ＮｉとＣｏとの合計で３０原子％以上を含
   むアモルファス合金をＰＶＤ法でセラミックスに被覆し
   たＮＯｘ分解用触媒。
3. 【請求項３】 Ｔａを５０原子％未満とＮｂ，Ｔｉおよ
   びＺｒの少なくとも１種との合計で１０−５０原子％、
   Ｐｄを０．５−４０原子％と残部実質的にＮｉを３０原
   子％以上含むアモルファス合金をＰＶＤ法でセラミック
   スに被覆したＮＯｘ分解用触媒。
4. 【請求項４】 Ｔａを５０原子％未満とＮｂ，Ｔｉおよ
   びＺｒの少なくとも１種との合計で１０−５０原子％、
   Ｐｄを０．５−４０原子％、Ｃｏを１０原子％未満と残
   部実質的にＮｉからなり、ＮｉとＣｏとの合計で３０原
   子％以上を含むアモルファス合金をＰＶＤ法でセラミッ
   クスに被覆したＮＯｘ分解用触媒。
5. 【請求項５】 前記セラミックスは粉末状又は成形多孔
   質状である請求項１乃至４の何れかに記載のＮＯｘ分解
   用触媒。