JPH0898452A - 小型モータ - Google Patents
小型モータInfo
- Publication number
- JPH0898452A JPH0898452A JP22662594A JP22662594A JPH0898452A JP H0898452 A JPH0898452 A JP H0898452A JP 22662594 A JP22662594 A JP 22662594A JP 22662594 A JP22662594 A JP 22662594A JP H0898452 A JPH0898452 A JP H0898452A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic member
- rotor shaft
- rotor
- frame
- stator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Motor Or Generator Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種電気機器に使用される小型モータにおい
て、軸受と回転子軸のクリアランスにより回転子径方向
に回転子が振動するという問題を解決し、かつ組立性に
優れた小型モータの提供を目的とする。 【構成】 １はフレーム、２は軸受でフレームに配設さ
れている。３はマグネットでフレームに配設されてい
る。４は回転子軸、５はコア、６はコイルでコアに巻か
れている。７はスペーサで回転子軸に挿入されている。
８はブラケット、９は軸受でブラケットに配設されてい
る。１０は取り付け板でフレームを取り付けている。１
１はサポートホイルで回転子軸に配設されている。１２
は弾性部材、１５は側圧用メタルであり、回転子軸に挿
入されており弾性部材にて回転子の径方向に押し付けら
れている。以上のような構成により軸受と回転子軸のク
リアランスが大きくても回転子径方向に回転子が振動す
ることのない精度の高い小型モータが得られる。
て、軸受と回転子軸のクリアランスにより回転子径方向
に回転子が振動するという問題を解決し、かつ組立性に
優れた小型モータの提供を目的とする。 【構成】 １はフレーム、２は軸受でフレームに配設さ
れている。３はマグネットでフレームに配設されてい
る。４は回転子軸、５はコア、６はコイルでコアに巻か
れている。７はスペーサで回転子軸に挿入されている。
８はブラケット、９は軸受でブラケットに配設されてい
る。１０は取り付け板でフレームを取り付けている。１
１はサポートホイルで回転子軸に配設されている。１２
は弾性部材、１５は側圧用メタルであり、回転子軸に挿
入されており弾性部材にて回転子の径方向に押し付けら
れている。以上のような構成により軸受と回転子軸のク
リアランスが大きくても回転子径方向に回転子が振動す
ることのない精度の高い小型モータが得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は小型モータの回転子軸の
振動低減に関するものである。
振動低減に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、小型モータはＣＤのスピンドルモ
ータに代表されるように、ダイレクトにディスクを駆動
する用途が増加している。
ータに代表されるように、ダイレクトにディスクを駆動
する用途が増加している。
【０００３】以下に従来の小型モータについて説明す
る。図９は従来の小型モータの断面を示すものである。
図９において、１はフレーム、２は軸受、３はマグネッ
ト、４は回転子軸、５はコアで、６のコイルが巻いてあ
る。７はスペーサで回転軸に挿入してある。８はブラケ
ットで、９の軸受が配設されている。１０は取り付け板
でフレームを取り付けている。１１はサポートホイルで
回転子軸に固定されている。１６は側圧用マグネット
で、磁性体よりなる金属サポートホイルを磁気吸引によ
り引き付け、径方向の回転子軸のガタをなくしてＣＤデ
ィスクの読み取りエラーを防いでいる。
る。図９は従来の小型モータの断面を示すものである。
図９において、１はフレーム、２は軸受、３はマグネッ
ト、４は回転子軸、５はコアで、６のコイルが巻いてあ
る。７はスペーサで回転軸に挿入してある。８はブラケ
ットで、９の軸受が配設されている。１０は取り付け板
でフレームを取り付けている。１１はサポートホイルで
回転子軸に固定されている。１６は側圧用マグネット
で、磁性体よりなる金属サポートホイルを磁気吸引によ
り引き付け、径方向の回転子軸のガタをなくしてＣＤデ
ィスクの読み取りエラーを防いでいる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、回転子軸のガタを防ぐために側圧用マグ
ネットを配設する必要があり、このマグネットも数十ｇ
の側圧を得るために希土類のマグネットを使用している
ため部品コストが高くなるという問題点を有していた。
来の構成では、回転子軸のガタを防ぐために側圧用マグ
ネットを配設する必要があり、このマグネットも数十ｇ
の側圧を得るために希土類のマグネットを使用している
ため部品コストが高くなるという問題点を有していた。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、部品コストが安く、かつ作りやすい小型モータを提
供することを目的とする。
で、部品コストが安く、かつ作りやすい小型モータを提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の小型モータは、モータ内部にて固定子に配設
した弾性部材にて回転子軸に回転子径方向の側圧を印加
するという構成を有している。
に本発明の小型モータは、モータ内部にて固定子に配設
した弾性部材にて回転子軸に回転子径方向の側圧を印加
するという構成を有している。
【０００７】
【作用】この構成によって、モータ単体で回転子軸に側
圧を印加することが可能となり従来必要であった側圧用
マグネットを廃止することができる。
圧を印加することが可能となり従来必要であった側圧用
マグネットを廃止することができる。
【０００８】
（実施例１）以下本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
【０００９】図１において、１はフレーム、２は軸受で
フレームに配設されている。３はマグネットでフレーム
に配設されている。４は回転子軸、５はコアで回転子軸
に配設されている。６はコイルでコアに巻かれている。
７はスペーサで回転子軸に挿入されている。８はブラケ
ット、９は軸受でブラケットに配設されている。１０は
取り付け板でフレームを取り付けている。１１はサポー
トホイルで回転子軸に配設されている。１２は弾性部材
でありスペーサを回転子軸の径方向に押している。
フレームに配設されている。３はマグネットでフレーム
に配設されている。４は回転子軸、５はコアで回転子軸
に配設されている。６はコイルでコアに巻かれている。
７はスペーサで回転子軸に挿入されている。８はブラケ
ット、９は軸受でブラケットに配設されている。１０は
取り付け板でフレームを取り付けている。１１はサポー
トホイルで回転子軸に配設されている。１２は弾性部材
でありスペーサを回転子軸の径方向に押している。
【００１０】以上のような構成により、側圧用マグネッ
トを配設することがなくても、弾性部材にて回転子軸を
径方向に数十ｇの力で押し付けているため、ＣＤディス
クを実装し回転した状態でも、回転子軸と軸受のクリア
ランスがあるにもかかわらず、ＣＤディスクは上下動す
ることなく安定して回転することができ読み取りエラー
の発生を防ぐことができる。
トを配設することがなくても、弾性部材にて回転子軸を
径方向に数十ｇの力で押し付けているため、ＣＤディス
クを実装し回転した状態でも、回転子軸と軸受のクリア
ランスがあるにもかかわらず、ＣＤディスクは上下動す
ることなく安定して回転することができ読み取りエラー
の発生を防ぐことができる。
【００１１】（実施例２）以下本発明の第２の実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。
ついて、図面を参照しながら説明する。
【００１２】図２において、１はフレーム、２は軸受、
３はマグネット、４は回転子軸、５はコア、６はコイ
ル、１１はサポートホイルである。１２は弾性部材であ
りコアに配設されている。１３はハウジングでありコア
と軸受が配設されている。１４は取り付け基板であり、
ハウジングが配設されている。図１の構成と異なるのは
回転子が固定子の外側を回転するという点と、弾性部材
が回転子軸を直に押しているという点である。
３はマグネット、４は回転子軸、５はコア、６はコイ
ル、１１はサポートホイルである。１２は弾性部材であ
りコアに配設されている。１３はハウジングでありコア
と軸受が配設されている。１４は取り付け基板であり、
ハウジングが配設されている。図１の構成と異なるのは
回転子が固定子の外側を回転するという点と、弾性部材
が回転子軸を直に押しているという点である。
【００１３】（実施例３）以下本発明の第３の実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。
ついて、図面を参照しながら説明する。
【００１４】図３において、１はフレーム、２は軸受、
３はマグネット、４は回転子軸、５はコア、６はコイ
ル、７はスペーサ、８はブラケット、９は軸受、１０は
取り付け板、１１はサポートホイル、１２は弾性部材で
ある。１５は側圧用メタルであり回転子軸に挿入されて
おり、弾性部材にて回転子の径方向に押し付けられてい
る。
３はマグネット、４は回転子軸、５はコア、６はコイ
ル、７はスペーサ、８はブラケット、９は軸受、１０は
取り付け板、１１はサポートホイル、１２は弾性部材で
ある。１５は側圧用メタルであり回転子軸に挿入されて
おり、弾性部材にて回転子の径方向に押し付けられてい
る。
【００１５】以上は図１の構成と同様なものである。図
１の構成と異なるのは、弾性部材による回転子軸を回転
子の径方向へ押す力を受ける所が図１ではスペーサであ
るのに対し、図３ではメタルで受けている点である。
１の構成と異なるのは、弾性部材による回転子軸を回転
子の径方向へ押す力を受ける所が図１ではスペーサであ
るのに対し、図３ではメタルで受けている点である。
【００１６】（実施例４）以下本発明の第４の実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。
ついて、図面を参照しながら説明する。
【００１７】図４において、１はフレーム、２は軸受、
３はマグネット、４は回転子軸、５はコア、６はコイ
ル、１１はサポートホイル、１２は弾性部材、１３はハ
ウジング、１４は取り付け基板、１５は側圧用メタルで
ある。
３はマグネット、４は回転子軸、５はコア、６はコイ
ル、１１はサポートホイル、１２は弾性部材、１３はハ
ウジング、１４は取り付け基板、１５は側圧用メタルで
ある。
【００１８】以上は図２の構成と同様なものである。図
２の構成と異なるのは弾性部材による回転子軸を回転子
の径方向へ押す力を受ける所が図２では回転子軸である
のに対して、図４ではメタルで受けている点である。
２の構成と異なるのは弾性部材による回転子軸を回転子
の径方向へ押す力を受ける所が図２では回転子軸である
のに対して、図４ではメタルで受けている点である。
【００１９】（実施例５）以下本発明の第５の実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。
ついて、図面を参照しながら説明する。
【００２０】図５において、１２は樹脂で成形された弾
性部材であり、成形後の状態である。
性部材であり、成形後の状態である。
【００２１】図６は１２の弾性部材の回転軸への側圧印
加部を１２ｄの引っかけ部に引っかけた状態である。こ
の状態では、弾性部材の側圧印加部による力が回転子軸
に加わらない。したがって図１の実施例のようにモータ
を構成した場合、フレームに配設された軸受に回転子軸
を挿入した後に、フレーム天面の穴よりピンを挿入し、
弾性部材の１２ｃの離脱ポイントを押すことにより、１
２の弾性部材が引っかけ部より外れ所定の力が回転子軸
に加わることになる。このような方法により簡単にモー
タを組むことが可能となる。
加部を１２ｄの引っかけ部に引っかけた状態である。こ
の状態では、弾性部材の側圧印加部による力が回転子軸
に加わらない。したがって図１の実施例のようにモータ
を構成した場合、フレームに配設された軸受に回転子軸
を挿入した後に、フレーム天面の穴よりピンを挿入し、
弾性部材の１２ｃの離脱ポイントを押すことにより、１
２の弾性部材が引っかけ部より外れ所定の力が回転子軸
に加わることになる。このような方法により簡単にモー
タを組むことが可能となる。
【００２２】（実施例６）以下本発明の第６の実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。
ついて、図面を参照しながら説明する。
【００２３】図７において、１２ａは保持基台である。
１２ｂはバネであり保持基台に取り付けられている。図
８は１２ｂのバネを１２ｄの引っかけ部に引っかけた状
態である。この状態では、バネによる力が回転子軸に加
わらない。したがって図１の実施例のようにモータを構
成した場合、フレームに配設された軸受に回転子軸を挿
入した後に、フレーム天面の穴よりピンを挿入し、バネ
の１２ｃの離脱ポイントを押すことにより、バネが引っ
かけ部より外れ所定の力が回転子軸に加わることにな
る。図６の構成と異なるのは、図６の弾性部材が樹脂で
あるのに対し、図８ではバネとなっている点である。
１２ｂはバネであり保持基台に取り付けられている。図
８は１２ｂのバネを１２ｄの引っかけ部に引っかけた状
態である。この状態では、バネによる力が回転子軸に加
わらない。したがって図１の実施例のようにモータを構
成した場合、フレームに配設された軸受に回転子軸を挿
入した後に、フレーム天面の穴よりピンを挿入し、バネ
の１２ｃの離脱ポイントを押すことにより、バネが引っ
かけ部より外れ所定の力が回転子軸に加わることにな
る。図６の構成と異なるのは、図６の弾性部材が樹脂で
あるのに対し、図８ではバネとなっている点である。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明は、モータ内部にて
固定子に配設した弾性部材にて回転子軸に回転子径方向
の側圧を印加することにより、回転子軸のガタによるＣ
Ｄディスクの上下動をおさえるために従来必要であった
側圧用マグネットを廃止することが可能となり使用部品
を安くできる、また固定子の軸受に回転子軸を挿入した
後に回転子軸に側圧を加える構造のため、モータの組立
が簡単に行えるという優れた小型モータを実現できるも
のである。
固定子に配設した弾性部材にて回転子軸に回転子径方向
の側圧を印加することにより、回転子軸のガタによるＣ
Ｄディスクの上下動をおさえるために従来必要であった
側圧用マグネットを廃止することが可能となり使用部品
を安くできる、また固定子の軸受に回転子軸を挿入した
後に回転子軸に側圧を加える構造のため、モータの組立
が簡単に行えるという優れた小型モータを実現できるも
のである。
【図１】本発明の第１の実施例における小型モータの断
面図
面図
【図２】本発明の第２の実施例における小型モータの断
面図
面図
【図３】本発明の第３の実施例における小型モータの断
面図
面図
【図４】本発明の第４の実施例における小型モータの断
面図
面図
【図５】本発明の第５の実施例における成形後の弾性部
材の斜視図
材の斜視図
【図６】本発明の第５の実施例における弾性部材を引っ
かけ部に引っかけた状態を示す図
かけ部に引っかけた状態を示す図
【図７】本発明の第６の実施例におけるバネ（弾性部
材）を保持基台に取り付けた状態を示す図
材）を保持基台に取り付けた状態を示す図
【図８】本発明の第６の実施例におけるバネ（弾性部
材）を引っかけ部に引っかけた状態を示す図
材）を引っかけ部に引っかけた状態を示す図
【図９】従来の小型モータの断面図
１ フレーム ２，９ 軸受 ３ マグネット ４ 回転子軸 ５ コア ６ コイル ７ スペーサ ８ ブラケット １０ 取り付け板 １１ サポートホイル １２ 弾性部材（樹脂） １２ａ 保持基台 １２ｂ バネ（弾性部材） １２ｃ 離脱ポイント １２ｄ 引っかけ部 １３ ハウジング １４ 取り付け基板 １５ 側圧用メタル １６ 側圧用マグネット
Claims (9)
- 【請求項１】モータ内部にて固定子に配設した弾性部材
にて回転子軸に回転子径方向の側圧を印加した小型モー
タ。 - 【請求項２】内周面に沿ってマグネットが配設されたフ
レームを固定子とし、前記固定子の中をコアにコイルを
巻いた電機子が回転する小型モータで、前記フレームに
は回転軸を保持する軸受が配設されており、固定子に配
設された弾性部材にて前記コア端面と前記軸受の間で回
転子軸に回転子の径方向の力を印加する請求項１記載の
小型モータ。 - 【請求項３】内周面に沿ってマグネットが配設されたフ
レームを回転子とし、前記フレームに回転子軸が配設さ
れており、固定子に回転子軸を保持する軸受が配設され
ており、固定子に配設された弾性部材にて前記フレーム
端面と前記軸受の間で回転軸に回転子の径方向の力を印
加する請求項１記載の小型モータ。 - 【請求項４】内周面に沿ってマグネットが配設されたフ
レームを固定子とし、前記固定子の中をコアにコイルを
巻いた電機子が回転する小型モータで、前記フレームに
は回転軸を保持する軸受が配設されており、前記コア端
面と前記軸受の間で回転子軸に側圧用メタルを配設し、
固定子に配設された弾性部材にて前記側圧用メタルに回
転子の径方向の力を印加する請求項１記載の小型モー
タ。 - 【請求項５】内周面に沿ってマグネットが配設されたフ
レームを回転子とし、前記フレームに回転子軸が配設さ
れており、固定子に回転子軸を保持する軸受が配設され
ており、前記フレーム端面と前記軸受の間で回転子軸に
側圧用メタルを配設し、固定子に配設された弾性部材に
て前記側圧用メタルに回転子の径方向の力を印加する請
求項１記載の小型モータ。 - 【請求項６】フレームに配設された軸受に回転子軸を挿
入する時は、弾性部材の一部を弾性部材自身または弾性
部材の保持部品に引っかけることにより、前記回転子軸
に回転子の径方向の力を印加することなく挿入でき、そ
の後に前記フレームの切り欠き部よりピンを挿入し弾性
部材の一部を前記ピンで押すことにより、弾性部材の一
部を弾性部材自身または弾性部材の保持部品より離脱さ
せ、回転子軸に回転子の径方向の力を印加する請求項２
記載の小型モータ。 - 【請求項７】フレームに配設された軸受に回転子軸を挿
入する時は、弾性部材の一部を弾性部材自身または弾性
部材の保持部品に引っかけることにより、前記回転子軸
に回転子の径方向の力を印加することなく挿入でき、そ
の後に前記フレームの切り欠き部よりピンを挿入し弾性
部材の一部を前記ピンで押すことにより、弾性部材の一
部を弾性部材自身または弾性部材の保持部品より離脱さ
せ、回転子軸に回転子の径方向の力を印加する請求項４
記載の小型モータ。 - 【請求項８】固定子に配設された軸受に回転子軸を挿入
する時は、弾性部材の一部を弾性部材自身または弾性部
材の保持部品に引っかけることにより、前記回転子軸に
回転子の径方向の力を印加することなく挿入でき、その
後にフレームの切り欠き部よりピンを挿入し弾性部材の
一部を前記ピンで押すことにより、弾性部材の一部を弾
性部材自身または弾性部材の保持部品より離脱させ、回
転子軸に回転子の回転方向の力を印加する請求項３記載
の小型モータ。 - 【請求項９】固定子に配設された軸受に回転子軸を挿入
する時は、弾性部材の一部を弾性部材自身または弾性部
材の保持部品に引っかけることにより、前記回転子軸に
回転子の径方向の力を印加することなく挿入でき、その
後にフレームの切り欠き部よりピンを挿入し弾性部材の
一部を前記ピンで押すことにより、弾性部材の一部を弾
性部材自身または弾性部材の保持部品より離脱させ、回
転子軸に回転子の回転方向の力を印加する請求項５記載
の小型モータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22662594A JPH0898452A (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 小型モータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22662594A JPH0898452A (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 小型モータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0898452A true JPH0898452A (ja) | 1996-04-12 |
Family
ID=16848136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22662594A Pending JPH0898452A (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 小型モータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0898452A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011160582A (ja) * | 2010-02-02 | 2011-08-18 | Nidec Sankyo Corp | モータの側圧用焼結含油軸受およびその側圧用焼結含油軸受の製造方法 |
-
1994
- 1994-09-21 JP JP22662594A patent/JPH0898452A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011160582A (ja) * | 2010-02-02 | 2011-08-18 | Nidec Sankyo Corp | モータの側圧用焼結含油軸受およびその側圧用焼結含油軸受の製造方法 |
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