JPH0891396A - ラミネートチューブ容器及びその製造方法 - Google Patents

ラミネートチューブ容器及びその製造方法

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JPH0891396A
JPH0891396A JP5302300A JP30230093A JPH0891396A JP H0891396 A JPH0891396 A JP H0891396A JP 5302300 A JP5302300 A JP 5302300A JP 30230093 A JP30230093 A JP 30230093A JP H0891396 A JPH0891396 A JP H0891396A
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intermediate layer
layer
laminated
laminated sheet
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秀晴 麿
Kenji Sakae
賢治 榮
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 継ぎ目の重なり部分による段差を無くしたラ
ミネートチューブ容器を提供する。 【構成】 金属箔等からなる中間層３の両面に熱融着性
合成樹脂層４、５を貼り合せた積層シートを巻回してチ
ューブの胴部を形成するための接合両端部１、２を予め
表面に対し斜めに切断して傾斜面ａ、ｂと成し、この傾
斜面ａ、ｂ同志を中間層３の両端部の重なり部分Ｄがで
きるようにその傾斜面に沿って重ね合わせてから熱接着
により一体的に接合してなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はラミネートチューブ容器
及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般的に押出しチューブ容器の材
料としては、図３に示す如く、金属箔等からなるガスバ
リヤー層である中間層３の両面にポリエチレン樹脂等の
熱融着性合成樹脂層４、５を貼り合せて形成された積層
シートが用いられている。
【０００３】さらに、かかる積層シートを巻回してチュ
ーブとする場合、この接合両端部１、２同志を重ね合わ
せてそのまま熱接着により接合している（図３参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記積層シ
ートの接合両端部が重ねた状態のままで熱接着するの
で、継ぎ目の重なり部分が段差により凸状になるためこ
の重なり部分に印刷をすることができず、印刷適性、表
面加工性等において不都合を生じていた。
【０００５】このように接合部の表面に段差が生じるた
めにチューブ容器製造後、表面に印刷層を施することが
困難であり、従来は予め印刷を施した積層シートを用い
ていた。このため、印刷を施した位置により積層シート
の位置を特定したり、印刷を施した積層シートからチュ
ーブ容器を製造する際、位置合わせをしなければならな
い等製造の制約が大きかった。
【０００６】また、一方の端部１の端面が外部に表われ
るので、とくに端面から積層シートの層間の箔剥離の原
因となったり、また外見上の体裁も悪くなる。
【０００７】さらに、接合部は外層の合成樹脂層４と内
層の合成樹脂層５とが重なり熱接着されることになるた
め、内層と外層の樹脂が異なると強固な接着強度が得ら
れにくく、内外層の樹脂に同一のものを使用しないと対
応が困難であるという制約があった。そのため、内容物
に応じた内層の合成樹脂の選択が制約されてしまってい
た。
【０００８】本発明は上記従来の問題に鑑みなされたも
ので、その目的とするところは、継ぎ目の重なり部分に
よる段差を無くしたラミネートチューブ容器を提供する
ことにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のラミネートチューブ容器は、金属箔または
プラスチックフィルム等からなる中間層の両面に熱融着
性合成樹脂層を貼り合せて形成された積層シートを巻回
してチューブの胴部を形成するための接合両端部を予め
表面に対し斜めに切断して傾斜面と成し、この接合両端
部の傾斜面同志を前記中間層の両端部の重なり部分がで
きるようにその傾斜面に沿って重ね合わせてから熱接着
により一体的に接合し、製造してなることを特徴として
いる。この接合部における中間層の重なり部分の長さが
０．５ｍｍ以上とする。
【００１０】
【作用】本発明のラミネートチューブ容器は、接合両端
部の傾斜面同志を中間層の両端部の重なり部分ができる
ように重ね合わせてから熱接着により一体的に接合して
いるため、段差が無く、表面がほぼ平滑な接合部が得ら
れる。したがって、印刷適性、表面加工性等における不
都合は無く、端面からの層間の剥離や外見上の体裁の問
題も全く生じない。また、傾斜面同志の接合のみであり
ながら、十分な引き裂き強度の大きい筒状体が得られ
る。
【００１１】また、積層シートの外層同志及び内層同志
がそれぞれ一体的に接合するため、内層と外層の樹脂が
異なっても強固な接合が可能となる。
【００１２】さらに、ガスバリヤー層である中間層は接
合部で重なり部分ができるため、出来たチューブのガス
バリヤー性は低下することがない。
【００１３】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例を
詳述する。
【００１４】図１及び図２は本発明の一実施例を示すも
のであり、図１はチューブ胴部を形成するための積層シ
ートの接合両端部の接合前の状態を示す断面図、図２は
その接合後の状態を示す断面図である。
【００１５】本発明のラミネートチューブは、図３に示
したのと同様、その材料である積層シートの基本的な層
構成としては、ガスバリヤー層である中間層３の両面に
熱融着性合成樹脂層４、５を貼り合せた構造の積層シー
トである。
【００１６】上記中間層３としては、アルミニウム箔等
の金属箔、金属又は金属酸化物蒸着フィルム、無機物又
は無機酸化物蒸着フィルム等を始めとする、ガスバリヤ
ー性を有する材質が用いられる。
【００１７】また、上記熱融着性合成樹脂層４、５とし
ては、熱接着可能なポリエステル、ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）、ポリアクリロニトリル、エチレン−ビニルアルコ
ール共重合体等の樹脂が用いられる。本発明のラミネー
トチューブ容器は、外層と内層に用いる樹脂が必ずしも
同一である必要はなく、内層と外層に異なる樹脂を用い
ることができる。チューブ容器に充填する内容物の種類
によっては内層は内容物に悪影響を及ぼさないような材
質を用いる必要があり、例えば外層にはＰＥを、内層に
はポリエステルというふうに異なる樹脂を用いることが
できる。なお、上記熱融着性合成樹脂層４、５は各々が
単層である必要はなく、複数の樹脂層を積層した多層構
成でもよい。
【００１８】本発明のラミネートチューブ容器に用いる
積層シートは以上のように構成されているが、かかる積
層シートを巻回してチューブの胴部を形成するための接
合両端部１、２は図１に示す如く予め表面に対し斜めに
切断され、傾斜面ａ、ｂを成している。切断される角度
は鋭角であれば特に限定されない。
【００１９】このように予め表面に対し斜めに切断され
た接着両端部１、２の傾斜面ａ、ｂ同志をその傾斜面に
沿ってずらすようにして、中間層３の両端部の重なり部
分Ｄができるように重ね合わせてから、適当な熱と圧力
を加えて接合両端部１、２を接合する。中間層３の両端
部の重なり部分Ｄはチューブのガスバリヤー性を低下さ
せない程度であればかまわないが、接合部の接着強度の
点で重なり部分Ｄは０．５ｍｍ以上であることが望まし
い。
【００２０】そして、積層シートの端部１の傾斜面ａの
外層側端面が端部２の外層と、また端部２の傾斜面ｂの
内層側の端面が端部１の内層とそれぞれ重なるようにし
て熱接着により一体的に接合される（図２参照）。した
がって、段差がなく、表面がほぼ平滑な接合部が得ら
れ、しかも内層と外層の樹脂が異なっていても強固な接
合部が得られる。なお、積層シートの接合両端部１、２
を接合する位置によって中間層３の重なり部分Ｄの長さ
が異なるが、中間層３の重なり部分Ｄの長さが多少異な
ってもガスバリヤー性には大きな影響を与えないため、
接合両端部１、２を接合する位置に関しての精度はそれ
程高くなくても済むので、製造は容易である。
【００２１】以下に詳しい実施例を示す。
【００２２】厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレー
トに酸化ケイ素蒸着層（４００Å）を設けた、中間層の
内側にウレタン系接着剤を介在してポリエチレンテレフ
タレートフィルム（厚さ１２μｍ）、ウレタン系のアン
カーコート層、押出し低密度ポリエチレン層（厚さ５０
μｍ）、押出し低密度ポリエチレンからなる内層を積層
した。
【００２３】一方、中間層の外側にウレタン系アンカー
コート層を介在して、溶融押出し低密度ポリエチレン層
（厚さ２０μｍ）、白色ポリエチレンフィルム（厚さ１
００μｍ）、溶融押出し低密度ポリエチレン層（厚さ２
０μｍ）、静電気防止低密度ポリエチレンからなる外層
を積層し、チューブ容器の積層シートとした。
【００２４】次に、前記積層シートの両端を約４０度の
角度に斜めに切断し、傾斜面を形成した。そして、傾斜
面同志を重合し、両側から加熱し、接合部を形成し、筒
状体を製造した。
【００２５】この筒状体の接合表面は、平滑で、白い筋
が発生せず綺麗な外観を呈していた。
【００２６】そして、この接合部の引裂強度は、７〜８
ｋｇｆ／１５ｍｍで十分内容物を補充し、保存できる強
度であった。
【００２７】また、上記の構成で、接合部における中間
層同志の重なりが１．０ｍｍになるように傾斜面をずら
して接合部を形成し、筒状体を製造した。この接合部の
引裂強度は、８ｋｇｆ／１５ｍｍであった。
【００２８】また上記の構成で、接合部における中間層
同志の重なりが０．３ｍｍになるように傾斜面をずらし
て接合部を形成し、筒状体を製造した。この接合部の引
裂強度は５ｋｇｆ／１５ｍｍであった。
【００２９】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
ラミネートチューブ容器によれば、予め斜めに切断され
た積層シートの接合両端部の傾斜面同志を積層シートの
中間層の重なり部分ができるように重ね合せてから熱接
着により一体的に接合しているため、従来の如き接合部
の段差がなく表面がほぼ平滑な接合部が得られる。
【００３０】しかも、積層シートの接合両端部の外層同
志及び内層同志がそれぞれ一体的に接合するため、内層
と外層の樹脂が異なっていても強固な接合部が得られる
ので、内層と外層にそれぞれ異なる樹脂を用いることが
出来る。
【００３１】また、ガスバリヤー層である中間層は接合
部で重なり部分ができているため、チューブのガスバリ
ヤー性が低下するような不都合は生じない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 チューブの胴部を形成するための積層シート
の接合両端部の接合前の状態を示す断面図である。
【図２】 チューブの胴部を形成するための積層シート
の接合両端部の接合後の状態を示す断面図である。
【図３】 従来チューブの接合部の断面図である。
【符号の説明】
１，２ 接合端部 ３ 中間層 ４，５ 熱融着性合成樹脂層 ａ，ｂ 傾斜面 Ｄ 中間層の重なり部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 9:00 23:20

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属箔等からなる中間層の両面に熱融着
    性合成樹脂層を貼り合せて形成された積層シートを巻回
    してチューブの胴部を形成するための接合両端部を予め
    表面に対し斜めに切断して傾斜面と成し、この接合両端
    部の傾斜面同志を前記中間層の両端部の重なり部分がで
    きるようにその傾斜面に沿って重ね合わせてから熱接着
    により一体的に接合してなることを特徴とするラミネー
    トチューブ容器。
  2. 【請求項２】 金属箔等からなる中間層の両面に熱融着
    性合成樹脂層を貼り合せて形成された積層シートを巻回
    してチューブの胴部を形成するための接合両端部を予め
    表面に対し斜めに切断して傾斜面と成し、この接合両端
    部の傾斜面同志を前記中間層の両端部の重なり部分がで
    きるようにずらすようにしてその傾斜面に沿って重ね合
    わせてから熱接着により一体的に接合してなることを特
    徴とするラミネートチューブ容器の製造方法。
JP5302300A 1993-11-08 1993-11-08 ラミネートチューブ容器及びその製造方法 Pending JPH0891396A (ja)

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Cited By (5)

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